Colada continua

Proceso de fabricacin de materiales ferrosos.

Colada continua Introduccin:

Una pieza fundida de cualquier metal, se obtiene colando el material metlico lquido dentro de moldes cuyo espacio hueco corresponde a la forma de la pieza deseada o bien, de manera continua segn el material final que se requiera. Es la manera ms fcil de dar forma a los metales sin necesidad de mecanizarlos.

Proceso

Proceso:
De la cuchara se vierte el chorro en una "ARTESA" (es una especie de distribuidor del caldo) y de la artesa se vierte en un molde de fondo desplazable y cuya seccin transversal tiene la forma de palanquilla o semiproducto que se quiera fabricar.

Para iniciar la operacin de la colada continua, se cierra el fondo del molde con un cabezal metlico que tiene la seccin del molde unido a una barra metlica larga (FALSA BARRA), de esta forma queda tapado el fondo del molde evitando que el caldo caiga al vaco. Poco despus, a medida que el caldo pasa por el molde va arrastrando a la barra que finalmente se desprende y es retirado hasta que sea necesario iniciar una nueva colada.

En una lingotera abierta por ambos extremos y enrgicamente refrigerada, se forma una capa slida en la vena de la colada que se cuela por su interior. Se hace descender la capa slida llena de metal lquido que se desprende de la lingotera por contraccin al enfriarse, para hacer progresar en el aire la solidificacin a la totalidad de la barra.

Maquinas de Colada
Maquina de borde recto vertical Maquina de descarga curva Maquina de molde curvado.

Elementos principales de una instalacin de colada continua de acero.

1.Cuchara de colada. (De vaciado por arriba o por el fondo) 2. Depsito distribuidor. (Asegura la perfecta separacin de la escoria)

3. Lingotera. (Abierta por los dos extremos, sometida a movimiento alternativo) 4. Seccin de refrigeracin. (Corriente de agua o agua pulverizada) 5. Mecanismo enderezador. (Rodillos que obligan a pasar la barra entre ellos) 6. Mecanismo de corte. (Oxicorte, con varios sopletes para seccionar la barra) 7. Sistema de extraccin. (Avance continuo, almacenamiento de barras).

1:Cuchara de colada, 2:Tundish/Tundish Car, 3:Molde, 4:Primer Zona (Enfriamiento secundario), 5:Rodillos gua (ms Enfriamiento Secundario), 6:Unidades de retirada recta,7:Barra de desconexin de rollo, 8:Estacin de corte, 9:rea de almacn, 10:Cruce de transferencia de la tabla,11.Sistema de identificacin del producto, 12:Sistema de descarga del producto.

METALES

PUNTO DE FUSION 1220C (2250F) 1370C (2500F) 1430C (2600F)

Hierro fundido Acero de alto carbono Acero medio para carbono

Acero inoxidable Acero de bajo carbono Hierro forjado

1430C (2600F) 1510C (2750F) 1593C (2900F)

Formas de rodillos en colada continua

Ventajas de la colada continua:

1.-No hay rechupe porque el hueco que se produce
a causa de la contraccin se llena inmediatamente. 2.-Se reduce la importancia de segregacin transversal y desaparece la longitudinal, pues las secciones de la barra son relativamente pequeas.

3.-La colada continua es ms rpida y sencilla que la colada en lingoteras, se disminuye por eso su costo de operacin, se suprimen los hornos de fosa de precalentamiento de los lingotes y los trenes desbastadores.

Productos que se obtienen a partir de la colada continua: