INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO

Tipos de Industria.
Industria Pesada.

Industria Qumica. Industria Metalrgica.

Industria de Equipos.

Industria de Construccin. Metalurgias de Fabricacin.

Industria Ligera.

Industria de Alimentos. Industria Textil. Industria de Electrodomsticos.

INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO
Procesos.

Generacin de Vapor. Generacin de Aire Comprimido. Generacin de Frio. Instalaciones Elctricas. Procesos Hidrulicos.

INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO
Elementos comunes e importantes dentro un proceso.

INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO
Elementos de control e Instrumentacin.

INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO

No se puede mantener lo que no se conoce.

INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO
Que es un fallo en un Sistema ?

Es un suceso cuya realizacin provoca, o bien la prdida de capacidad para realizar las funciones requeridas, o bien la prdida de capacidad para satisfacer los requisitos especificados.
Por tanto, desde el punto de vista de la capacidad para satisfacer las necesidades de acuerdo con las especificaciones establecidas, todos los sistemas creados por el hombre pueden encontrarse en uno de los dos posibles estados:

Estado de Funcionamiento. Estado de Fallo.

INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO
Factores que propician un Fallo:
Corrosin: La corrosin es una reaccin qumica (oxidorreduccin) en la

que intervienen tres factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua.

Abrasin: La accin mecnica de rozamiento y desgaste que provoca la

erosin de un material o tejido.

INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO
Factores que propician un Fallo:
Deformacin Mecnica: La deformacin es el cambio en el tamao o

forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo.

Deformacin Trmica.

Esfuerzo de tensin o compresin que se produce en un material que sufre una dilatacin o contraccin trmica.

INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO
Fatiga: Un fenmeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas

dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con cargas estticas. Caractersticas de la ruptura por fatiga. Ruptura repentina sin deformacin. Limite de fluencia menor al de diseo.

Historia del Mantenimiento

HISTORIA SUCINTA DE HECHOS DE LA INGENIERA MECNICA ASOCIADA A MANTENIMIENTO.

Diferentes Culturas. Renacimiento. Revolucin Industrial. Motores y Maquinas de vapor. Motor de Combustin Interna. Aviacin. Era Espacial.

Historia del Mantenimiento

Etapas del Mantenimiento

Enfoques hacia las acciones de Mantenimiento. ETAPAS I, II. Ordenes de trabajo, hojas de vida de equipos, almacenes de repuestos, capacitaciones. Mto. correctivo. Mto preventivo y prediccin de fallas. Enfoque Hacia la Organizacin Tctica de Mantenimiento. Etapa III. Desarrollo secuencial, lgico y organizado del conjunto de acciones de mantenimiento que se aplican . TPM. RCM. PMO. Enfoque Integral Logstico de Creacin de una Estrategia de Mto. Etapa IV. LCC. Estadstica. Curva de la Baera. Terotecnologia. Estudio y gestin de la vida de un activo, desde el comienzo hasta su propio final

Etapas del Mantenimiento

Enfoque hacia las Habilidades y Competencias de Mantenimiento. Etapa V. FMEA y FEMECA. RCFA Enfoques hacia las acciones de Mantenimiento. ETAPAS VI.
Gestin de Activos.

Investigacin y Tecnologa. Mejoras de los ndices CDM.

La Evolucin Organizacional y Estructural del Mantenimiento.

Centralizado, Descentralizado y Mixto. Grado de dependencia.

La Evolucin Organizacional y Estructural del Mantenimiento.

Fortaleza.

Desde el puto de vista Estructural.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

Las responsabilidades se asumen parcialmente y se limitan solo al trabajo realizado.

Creacin de equipos multidisciplinarios que gestionen la mejora en el dominio del proceso y ampliacin de responsabilidades hasta el objetivo final.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

Tipo de Problema Puesta a punto de una nueva tecnologa o proceso
Ausencia de disponibilidad para realizar el preventivo Falta de comunicacin y diagnsticos de problemas Rigidez a cambios de produccin Entrada en zona de envejecimiento de la curva de la baera Averas repetitiva tras correctivos Dominio del proceso

Departamentos Implicados Ingeniera de procesos, calidad, mantenimiento

Produccin y Mantenimiento Ingeniera de procesos, calidad, mantenimiento y produccin Ingeniera de procesos, calidad, mantenimiento y produccin Produccin y mantenimiento

Beneficio Lanzamiento de un producto, calidad y plazos

Calidad, plazos Calidad Plazos Calidad, costos

Produccin mantenimiento Ingeniera del proceso, calidad, produccin y mto

Calidad, plazos, costos Entorno, agilidad, calidad, plazos y costos

Organizacin y administracin general del mantenimiento

GESTIN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO Consiste en actuar en todos aquellos aspectos de importancia para el buen desarrollo de la empresa y que de una u otra forma se relacionan con el mantenimiento. La GIM debe ser tal que logre el mximo beneficio para la empresa y para ello es necesario tener en cuenta todos los aspectos que rodean a mantenimiento.
Bloque A Mano de obra Mto Preventivo Mano de obra Mto Programado Repuestos programados Pinturas, lubricantes Costos financieros Bloque B Mano de obra Mto Correctivo Repuestos para averas Costos de fallo Costo energtico Costos ambientales

Organizacin y administracin general del mantenimiento

GESTIN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO El punto de costo optimo es un compromiso entre los dos bloques lo que demuestra que es necesario realizar un mantenimiento apoyado en varios tipos. Asimismo, es necesario, al tener en cuenta el costo de fallo y el financiero, actuar sobre todos los aspectos que puedan generar un costo. Objetivo final de la gestin Integral de mantenimiento es: Buscar el punto de mnimo costo integral y adecuar sus medios para mantenerse en ese punto. Implantacin de la Gestin integral.

Anlisis dela situacin y recursos disponibles. Fijacin de resultados. Planificacin y Ejecucin. El Control de los Resultados.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

GESTIN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO Anlisis dela situacin y recursos disponibles: (Punto de partida)

Anlisis empresarial: Entorno, caractersticas de funcionamiento, organizacin , etc. En esta etapa se debe descubrir que se esta haciendo, como y cual es el departamento responsable.

Fijacin de resultados:

Definicin de Objetivos: Se pueden diferenciar entre los de la empresa y los de mantenimiento.

Planificacin y Ejecucin:

Gestionar recursos disponibles para lograr el objetivo.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

GESTIN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO El Control de los Resultados:
1. El control de los resultados se realizara en comparacin a una medida prefijada. Cuanto

mas concreto, especificado y simple sea este, mas fcil ser determinar le grado de cumplimiento de los objetivos.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

ANLISIS DE LA EMPRESA Y LA INSTALACIN
1. Anlisis de Aspectos Generales. 2. Anlisis de Aspectos Organizativos y Propios de la Empresa. 3. Anlisis de los Equipos.

Anlisis de Aspectos Generales.

Ubicacin Geogrfica y Distribucin: Un anlisis de este tipo trata de identificar tanto las

oportunidades de medios y recursos que rodean la empresa como los posibles problemas con que podemos encontrarnos.
Poltica General de la Empresa: En este caso se trata de diferenciar entre las conductas exigidas por la empresa y las asumidas por costumbre.

Normativa Legal: La normatividad legal puede influir desde los tipos de contrato hasta las normativas tcnicas que obligan a ciertas revisiones en las instalaciones.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

ANLISIS DE LA EMPRESA Y LA INSTALACIN Anlisis de Aspectos Organizativos y Propios de la Empresa.
Jornadas de Trabajo: Indica que tanto se puede recuperar del costo de un fallo. Tamao de la Empresa: Un fallo en una maquina afectara a mas personas en una empresa grande, que en una pequea. Loa costos de fallo sern, por lo tanto, mayores.

Tipo de Proceso: Existen tres tipos de procesos: Continuo, Serie y por Lotes. El MP, ser mas interesante para Procesos Continuo o es Serie.
Ritmo de Actividad: Permanente (No depende del periodo del ao); Estacional (Cuando su ritmo de actividad se ve fuertemente modificado de un periodo a otro).

Organizacin y administracin general del mantenimiento

Anlisis de la Empresa y la instalacin
Grado de Automatizacin: Alto, Medio y Bajo. Los grados altos requieren niveles altos de

disponibilidad y personal especializado.

Inversin en Maquinaria: Nos da una breve idea del presupuesto anual de Mto. Antigedad de la Instalacin: Se pueden encontrar en las instalaciones de la empresa,

maquinas en periodo de infancia, vida media o productiva y vejez.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

ANALISIS DE EQUIPOS
Mantenimiento Correctivo: Se entiende por mantenimiento correctivo la correccin de las averas o fallas, cuando stas se presentan.

Existen dos formas diferenciadas de mantenimiento correctivo: El programado. No programado: se cuenta con el personal, las herramientas, la informacin y los materiales necesarios y adems el momento de realizar la reparacin se adapta a las necesidades de produccin. Ventajas: No se requiere una gran estructura tcnica ni elevada capacidad de anlisis. Mximo aprovechamiento de la vida til de los equipos. Desventajas: Puede originar transtornos en produccin. Baja calidad del mantenimiento por el poco tiempo para reparar. Altos volmenes de Stocks de repuestos. Supone asumir riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser importantes

Organizacin y administracin general del mantenimiento

ANALISIS DE EQUIPOS
Aplicaciones del Mantenimiento Correctivo:
Cuando el costo total de las paradas ocasionales sea menor que el costo total de las acciones

preventivas. Esto solo se da en sistemas secundarios cuya avera no afecta de forma importante a la produccin. Estadsticamente resulta ser el que mas utilizan en las industrias.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

ANALISIS DE EQUIPOS Mantenimiento Preventivo: Es la ejecucin de un sistema de inspecciones peridicas programadas racionalmente sobre el activo fijo de la planta y sus equipos. Con el fin de detectar condiciones o estados inadecuados de esos elementos, que puedan ocasionar ocasionalmente paros en la produccin o deterioro grave de las maquinas, equipos o instalaciones.

Existen tres clases de mantenimiento preventivo:

Mantenimiento Preventivo Sistemtico: Basada en el tiempo. Mantenimiento Preventivo Condicional: Basada en el desgaste. (Predictivo). Mantenimiento Preventivo de Oportunidad.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

ANALISIS DE EQUIPOS
Ventajas:

Evitar averas mayores como consecuencia de pequeas fallas. Aprovecha realizar las reparaciones en el momento mas oportuno tanto para la produccin como para el mto. Disminuye el trabajo de mto, optimizando la cuadrilla de reparacin. Disminuya la frecuencia de paros.

Desventajas :

No se aprovecha la vida til del equipo. Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente la frecuencia de las acciones preventivas.

Aplicaciones:

Equipo de naturaleza mecnica o electromecnica sometidos a desgaste seguro. Equipos cuya relacin fallo Duracin de vida es bien conocida.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

ANALISIS DE EQUIPOS Mantenimiento Predictivo: Estudia la evolucin temporal de ciertos parmetros para asociarlos a la ocurrencia de fallas, con el fin de determinar en que periodo de tiempo esa situacin va a generar escenarios fuera de los estndares, para planificar todas las tareas proactivas con tiempo suficiente para que esa avera no cause consecuencias graves.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

ANALISIS DE EQUIPOS
Ventajas del Mantenimiento Preventivo.

Velocidad en la deteccin de la avera (en forma anticipada y temprana al hecho). Reduce el tiempo de parada al conocerse exactamente el rgano de falla. Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo. Realiza la verificacin de la condicin de estado y monitoreo en tiempo real de la maquina.

Desventajas del Mantenimiento Preventivo.

Econmico.

Parmetro de Control:
Son magnitudes fsicas susceptibles a experimentar algn tipo de modificacin repetitiva en su valor, cuando varia el estado funcional de la maquina. Que sea sensible a un defecto concreto. Que se modifica como consecuencia de la aparicin de alguna anomala. Que se repite siempre de la misma forma.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

ANALISIS DE EQUIPOS Cada equipo ocupa una posicin distinta en el proceso industrial y tiene caractersticas propias que lo hacen diferente del resto, incluso de otros equipos similares. Factores de clasificacin:
Costo relacionado con la parada de produccin, Influencia en la seguridad, Costo de una reparacin.

Beneficios Extras:
Datos fundamentales para la elaboracin del presupuesto anual de mto.

(repuestos, consumibles, mano de obra, etc.). Repuestos que se necesitan en el stock de la planta. Subcontratos necesarios con los proveedores de algunos equipos.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

ANALISIS DE EQUIPOS Listado de equipos: Si queremos realizar una lista de equipos realmente til, se debe presentar esta lista en forma de estructura arbrea, en la que se indiquen las relaciones de dependencia de cada uno de los tem con los restantes. Niveles en una planta:

Organizacin y administracin general del mantenimiento

ANALISIS DE EQUIPOS Ejemplo. Codificacin de equipos: Esto facilita su localizacin, su referencia en ordenes de trabajo, en planos, permite la elaboracin de registros histricos de fallos e intervenciones, permite el calculo de indicadores referidos a reas, equipos, sistemas, elementos y permite el control de costos.

Tipos: Sistema de codificacin no significativo: cdigo correlativo. Sistema de codificacin significativos: cdigo aporta informacin relvate.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

ANALISIS DE EQUIPOS Tipos de mantenimiento: 1. Mantenimiento Correctivo:
1. 2. 3.

Mto. Reactivo.

4.

Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Predictivo. Mantenimiento a cero horas: Overhaul Mantenimiento en uso.

Mto Proactivo.

Modelos de Mantenimiento: Es una mezcla de los anteriores tipos de mantenimiento en unas proporciones determinadas, y que responde adecuadamente a las necesidades de un equipo concreto.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

ANALISIS DE EQUIPOS MODELOS

Organizacin y administracin general del mantenimiento

ANALISIS DE EQUIPOS ANALISIS DE FALLA:
Anlisis Cualitativo. Anlisis Cuantitativo.

Los anlisis cualitativos y cuantitativos son un conjunto de procedimientos para extraer de los datos de una investigacin la mayora y mejor informacin para realizar la mas completa y fiel interpretacin de su significado. El objetivo final es conocer lo que hay y sucede; explicar y comprender porque hay lo que hay y porque sucede lo que sucede. Si ocurre una falla en un equipo critico el departamento de mantenimiento puede optar por realizar un anlisis cualitativo o cuantitativo, esto depende de cada empresa, equipo y modo de falla.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

ANALISIS DE EQUIPOS Anlisis Cualitativos: Anlisis de Riesgos: Consiste en hallar o determinar los factores que pueden degradar, demorar, impedir o interrumpir la realizacin de las actividades operacionales. Anlisis de criticidad: Consiste en hallar y analizar los factores que ocasionan criticidad en los equipos, ej.: complejidad del equipo, importancia en el proceso productivo, impacto en los costos operacionales. Anlisis Causa Efecto: Consiste en hallar los factores que determinan la dependencia entre la ocurrencia de un fenmeno y otro, siendo primero la causa y el segundo el efecto.

Anlisis Cuantitativos:

Organizacin y administracin general del mantenimiento

ANALISIS DE EQUIPOS Diagrama de Pareto:
Es una representacin grafica de los datos obtenidos sobre un problema que puede ayudar a identificar los aspectos prioritarios que hay que tratar para resolverlo.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

ANALISIS DE EQUIPOS Diagrama de Pareto:
Zona A: El 20% de los elementos contribuyentes tienen un impacto del 80 % en

problema.
Zona B: El 30 % de los elementos constituyentes tiene un impacto del 15 % en el

problema.
Zona C: El 50 % de los elementos constituyentes tienen un impacto del 5 % en le

problema.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

ANALISIS DE EQUIPOS Pasos Para Realizar el Diagrama de Pareto:
1.

2.

3.
4. 5.

Determinar un Problema o efecto a estudiar. 1. Hechos cuantificables: Costos de reparacin, tiempos de reparacin, tiempos de paradas, numero de fallas, etc. 2. Elementos que contribuyen a dicho hecho: modos de falla, pasos de un proceso, tipos de problemas, etc. Preparacin de Datos: Recoger los datos correctos y asegurarse de que los existentes son de calidad. Calcular las Contribuciones Totales y Parciales y Ordenar. Calcular Porcentaje total y Acumulado de cada factor: (%)= (Magnitud de la contribucin/ Magnitud del efecto total) * 100 Trazar y rotular ejes.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

Anlisis de la Empresa y la instalacin Anlisis de Criticidad: Es una metodologa que permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creado una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, dirigiendo el esfuerzo y los recursos a reas donde es mas importante y/o necesario mejorar la confiablidad operacional, basado en la realidad actual.

Como establecer que una planta, proceso, sistema o equipo es mas critico que otro? Que criterio se debe usar? Todos los que toman decisiones usan el mismo criterio?

CRITICIDAD= Probabilidad de falla * Consecuencia de la falla.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

Anlisis de la Empresa y la instalacin

Organizacin y administracin general del mantenimiento

Anlisis de la Empresa y la instalacin Anlisis de Criticidad: Beneficios adicionales de realizar un anlisis de criticidad.
rea de Mantenimiento: Establecer de una manera eficiente la priorizacin de

programas y modelos de mto. rea de Inspecciones: Facilita y centraliza la implantacin de un programa de inspeccin y ayuda en la seleccin de intervalos y tipos de inspeccin. rea de Materiales: Ayuda a tomar decisiones mas acertadas sobre la cantidad de equipos y piezas de repuesto que deben existir en el almacn. Disponibilidad de la Planta: Permiten una orientacin certera en la ejecucin de proyectos, dado que es el mejor punto de partida para realizar estudios de inversin de capital y renovaciones en los procesos. Personal: Permite potenciar el adiestramiento y desarrollo de habilidades en el personal.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

Anlisis de la Empresa y la instalacin. Anlisis de Criticidad: Mtodos para el anlisis de criticidad:
Mtodo de Factores Ponderados basados en el Concepto del Riesgo. Mtodo de Monchy Francois. Mtodo Data Bank.

MTODO DE FACTORES PONDERADOS BASADOS EN EL CONCEPTO DEL RIESGO. Riesgo (t)= Probabilidad de falla*Consecuencia de la falla. Objetivo: Elaborar un programa de inspeccin destinado a definir, cuantificar y controlar riesgos asociados a fallas de equipos.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

Anlisis de la Empresa y la instalacin. Anlisis de Criticidad: MTODO SEGN ESTUDIO DE DATABANK MKS LTDA.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

Anlisis de la Empresa y la instalacin. Anlisis de Criticidad: MTODO SEGN ESTUDIO DE DATABANK MKS LTDA.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

Anlisis de la Empresa y la instalacin. Anlisis de Criticidad: MTODO MONCHY FRANCOIS Consiste en elaborar una tabla en la cual se establecen un conjunto de criterios, a los cuales se les asigna un valor y un coeficiente de pomderacion establecidos por la empresa.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

Anlisis de la Empresa y la instalacin. Anlisis de Criticidad: MTODO MONCHY FRANCOIS

Organizacin y administracin general del mantenimiento

Anlisis de la Empresa y la instalacin. Anlisis de Criticidad: MTODO MONCHY FRANCOIS

Organizacin y administracin general del mantenimiento

Organizacin y administracin general del mantenimiento

Anlisis de la Empresa y la instalacin. Ficha del equipo. A la hora de elaborar esta fichas, debemos comenzar por los equipos mas importantes y despus continuar con el resto hasta completar la totalidad de equipos de la planta. Importancia: Conocer la planta. Tener toda la informacin en papel. Tener datos necesarios para calcular el presupuesto de mantenimiento.

Materiales necesarios. Monto de repuestos. Subcontratos que debemos firmar con fabricantes.

Elaborar el plan de formacin.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

PLANIFICACION Y EJECUCION. Orden de Trabajo: Es el documento en el que el mando de mantenimiento informa al operario o al tcnico de mantenimiento sobre la tarea que tiene que realizar.
Numero de orden correlativo.

El equipo o instalacin en el que debe intervenir.

El trabajo que se debe realizar. Las herramientas y materiales que se necesitan. Los riegos del trabajo. Prioridad del trabajo. Fecha y hora de emisin dela orden.

Orden de trabajo correctiva. Parte de trabajo, Parte de avera, Solicitud de trabajo, Demanda de Trabajo.

Orden de trabajo preventiva. Gama o Ruta de Mantenimiento.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

PLANIFICACION Y EJECUCION. Sistema de Ingeniera de Fabricas.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

PLANIFICACION Y EJECUCION. Disponibilidad: Es al probabilidad de que el equipo funcione satisfactoriamente en el momento en que sea requerido despus del comienzo de su operacin, cuando se usa bajo condiciones estables (capacidad y seguridad).

Confiabilidad: Probabilidad de que un equipo o sistema falle dentro del tiempo y condiciones de operacin previstas.
Mantenibilidad: Probabilidad de que un elemento, maquina o sistema, puedan regresar nuevamente a sus estado de funcionamiento normal despus de una avera, falla o interrupcin productiva mediante una reparacin.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

PLANIFICACION Y EJECUCION.
INTEGRACIN - CMD.
Objetivo: Predecir el comportamiento de los equipos, en cuanto a fallas o reparaciones (tiempos y fechas de ocurrencia), para estimar la programacin y frecuencias de los mantenimientos planeados. Mtodos de Prediccin CMD.
Puntual: Se basa en el establecimiento de promedios de cada uno de los

parmetros de falla, reparaciones, tiempos tiles y dems variables. aleatoria la probabilidad de que dicho suceso ocurra.

Distribuciones: Es una funcin que asigna a cada suceso definido sobre la variable

Distribuciones de variables discretas: Se denomina distribucin de variable discreta a aquella cuya funcin de probabilidad slo toma valores positivos en un conjunto de valores de finito o infinito numerable. A dicha funcin se le llama funcin de masa de probabilidad. Ej: Binomial, Poisson, Geomtrica, etc.
Distribuciones de variables continuas: Se denomina variable continua a aquella que puede tomar cualquiera de los infinitos valores existentes dentro de un intervalo. Ej: Normal, Gamma, Beta, Weitbull, etc.

Organizacin y administracin general del mantenimiento

PLANIFICACION Y EJECUCION. Mtodo Puntual: Existen diferentes disponibilidades de distintos autores y de diferentes instituciones que estudian el mantenimiento.
Disponibilidad Genrica:

Disponibilidad Inherente:

Disponibilidad Alcanzada:

Organizacin y administracin general del mantenimiento

PLANIFICACION Y EJECUCION.

TTF: Time to Failure: Tiempo hasta fallar. TBF: Time Between failures: Tiempo entre fallas. UT : Up Time: Tiempo til en el que el equipo funciona correctamente. DT: Down Time: Tiempo no operativo. TTR: Time to Repair: Tiempo de reparacin. CM: Corrective Maintenance. PM: Planned Maintenance. LT: Logistical Time. ST: Supplies Time. PD: Production Delays: Retrasos en la Produccin para notificar a mto la no funcionalidad del equipo.