GESTION DE LOS INVENTARIOS

5.1 DEFINICION DE LOS TIPOS DE

INVENTARIOS.
El inventario se refiere por definicin a las existencias de

todo artculo o recurso usado por una organizacin de cualquiera. Los inventarios existen para permitirle a las empresas cumplir con los requerimientos de los clientes. Tambin existen usualmente para suavizar el flujo de bienes en el proceso de produccin, especialmente hacia los centros de trabajo dependientes. La razn principal de su existencia es la proteccin contra la incertidumbre de los proveedores. El inventario tambin permite la utilizacin realista y mxima de equipos y personal.

TIPOS DE INVENTARIOS.
Inventarios de materia prima Inventarios de produccin en proceso Inventarios de productos terminados Inventarios de materiales y suministros Inventarios de materia prima

Comprende los elementos bsicos o principales que entran en la elaboracin del producto. En toda actividad industrial concurren una variedad de artculos (materia prima) y materiales, los que sern sometidos a un proceso para obtener al final un articulo terminado o acabado.

 Inventarios de Productos en Proceso:

El inventario de productos en proceso consiste en todos los artculos o elementos que se utilizan en el actual proceso de produccin. Es decir, son productos parcialmente terminados que se encuentran en un grado intermedio de produccin y a los cuales se les aplico la labor directa y gastos indirectos inherentes al proceso de produccin en un momento dado. Inventarios de Productos Terminados: Comprende estos, los artculos transferidos por el departamento de produccin al almacn de productos terminados por haber estos; alcanzado su grado de terminacin total y que a la hora de la toma fsica de inventarios se encuentren aun en los almacenes, es decir, los que todava no han sido vendidos.

 En el inventario de materiales y suministros se incluye:

Materias primas secundarias, sus especificaciones varan segn el tipo de industria, un ejemplo; para la industria cervecera es: sales para el tratamiento de agua. Artculos de consumo destinados para ser usados en la operacin de la industria, dentro de estos artculos de consumo los ms importantes son los destinados a las operaciones, y estn formados por los combustibles y lubricantes, estos en las industria tiene gran relevancia. Los artculos y materiales de reparacin y mantenimiento de las maquinarias y aparatos operativos, los artculos de reparacin por su gran volumen necesitan ser controladores adecuadamente, la existencia de estos varan en relacin a sus necesidades.

OTRA CLASIFICACION
Otro ngulo para estudiar los inventarios es

clasificarlos segn la forma en que se crearon. Entonces existen 4 tipos de inventarios: De ciclo De seguridad De previsin De transito

 Inventario de ciclo: La proporcin del inventario total que vara

en forma directamente proporcional al tamao del lote. La frecuencia con que deben hacerse los pedidos y la cantidad de los mismos recibe el nombre de dimensionamiento de lote. En este caso se aplican dos principios: El tamao del lote. Q, vara en forma directamente proporcional al tiempo transcurrido (o ciclo) entre los pedidos. Si se hace un pedido cada cinco semanas, el tamao promedio del lote deber ser igual a la demanda correspondiente a cinco demandas. Cuando ms tiempo transcurra entre los pedidos sucesivos de un articulo determinado, tanto mayor tendr que ser el inventario de ciclo. Al principio del intervalo, el inventario de ciclos se encuentra en su punto mximo o sea, Q. al final del intervalo, inmediatamente antes de la llegada de un nuevo lote, el inventario de ciclo baja su nivel mnimo, es decir, a 0. El inventario promedio de ciclo es el promedio de esos dos valores extremos.

 Inventario de seguridad. Ese inventario de seguridad es un

excedente de inventario que protege contra la incertidumbre de la demanda, el tiempo de espera y los cambios en el abastecimiento. Los inventarios de seguridad son convenientes cuando los proveedores no entregan la cantidad deseada, en la fecha convenida y con una calidad aceptable, o cuando en la manufactura de los artculos se genera cantidades considerables de material de desperdicio o se requieren muchas rectificaciones. El inventario de seguridad garantiza que las operaciones no se interrumpieran cuando se presenten esos problemas. absorber las irregularidades que se presentan a menudo en las tasas de demanda y ofertas. Las irregularidades de la demanda provocan que un fabricante acumule un inventario de previsin durante los periodos de baja demanda, a fin de no tener que incrementar demasiado sus niveles de produccin cuando la demanda alcance sus puntos mximos. Tambin puede ser til cuando los proveedores se ven amenazados por una huelga o tienen limitaciones graves de capacidad.

Inventario de previsin. Se utilizan en las empresas para

 Inventario de transito. En el sistema de flujo de

materiales, el inventario que se mueve de un punto a otro. El inventario en transito esta constituido por los pedidos que se han colocado, pero que todava no se han recibido. El inventario en transito entre dos puntos, ya sea para transporte o produccin, puede medirse como la demanda promedio durante el tiempo de espera , , que es la demanda promedio del articulo por periodo(d) multiplicada por el numero de periodos comprendidos dentro del tiempo de espera del articulo (L), para moverse entre los dos puntos, o sea:

 Observe que el tamao del lote no afecta directamente el

nivel promedio del inventario en transito. Al incrementarse Q, el tamao de cada pedido se incrementa, de modo que si un pedido que ya fue colocado aun no se ha recibido, habr mas inventario en transito en ese tiempo de espera. Sin embargo, ese incremento se anula por un decremento proporcional en el nmero de pedidos colocados por ao. No obstante, el tamao del otee puede afectar indirectamente el inventario en transito si al incrementar Q tambin aumenta el tiempo de espera. En este caso , y por tanto el inventario en transito se incrementaran.

5.2 LAS VENTAJAS Y LAS DESVENTAJAS

DE LOS INVENTARIOS.
Ventajas de llevar un inventario

1).- Manejo fluido y eficiente de las operaciones 2).- Economas de produccin con tamao de lotes adecuados. 3).- Estabilizacin de las cargas de trabajo.
Desventajas de llevar un inventario

La principal desventaja estriba en que mantener el inventario cuesta dinero, por ejemplo renta del almacn, la depreciacin y el deterioro, el inters sobre el capital invertido, el manejo fsico y la contabilidad. Los inventarios son activos desde el punto de vista contable, y por lo tanto pueden producir utilidades como cualquier otro activo. El tener inventarios en exceso origina gastos innecesarios e inmoviliza el capital de una empresa, pero por otra parte, el no tener inventarios suficientes puede ser la causa de un paro de produccin por falta de materia prima, de refacciones o de partes; o bien de una reduccin en las ventas por falta de productos terminados para entregar a los clientes.

5.3 GESTION DE INVENTARIOS.

La gestin de inventarios se relaciona con la planificacin y el control de inventarios. La planificacin de inventarios busca responder dos preguntas bsicas: Cundo hacer los pedidos - Esta pregunta se relaciona con el concepto de momento de pedidos. Este es un sistema en el que todo material utilizado regularmente se reordena cuando su nivel de inventario baja de cierto nivel. El nivel usualmente es una funcin del plazo de entregas, la demanda diaria, y las existencias de seguridad. Cunto ordenar - la cantidad que se pide es determinada por la Cantidad econmica a ordenar. La gestin de inventarios se incluye dentro de la rama de la contabilidad de costes y se define como la administracin adecuada del registro, compra, salida de inventario dentro de la empresa. Una empresa suele mantener un nmero mnimo de stock para hacer frente a aumentos de demanda, de la misma forma que tambin tiene que disponer del material necesario para continuar con la produccin y que no se produzca ninguna pausa en la actividad.

Cules son los costos de mantener inventario?

Hay dos categoras de costos asociados con el inventario: (1) el costo para mantener el inventario. El costo de mantener inventario incluye el costo de materiales por unidad; el costo de pedidos o de reaprovisionamiento; y los costos de mantener y llevar el inventario. Cuando la empresa tambin produce los materiales que necesita para la produccin, el costo de reaprovisionamiento es substituido por el costo para configurar mquinas o realizar el cambio de actividades. Los costos de mantenimiento y sostenimiento generalmente incluyen los costos de almacenaje, seguros contra incendio y robo, y administracin de bodegas. El costo intangible relacionado con el mantenimiento de inventarios es la prdida de oportunidad asociada con inversin en inventarios que se podra aprovechar en otras actividades redituables.
(2) el costo de no tener inventarios. El inventario estn relacionados principalmente con la prdida de buena voluntad de los clientes y de rditos perdidos en caso de escasez o falta de suministros, sin mencionar la posibilidad de dichos incidentes se hagan pblicos a clientes potenciales.

TIPOS DE EXISTENCIAS - Materias primas: mediante la transformacin o elaboracin se destinan al proceso productivo - Productos semiterminados: productos que la empresa fabrica pero no destina a la venta hasta otra posterior elaboracin - Productos terminados: productos fabricados por la empresa y destinados al consumo final - Mercaderas: materiales comprados por la empresa y destinados a su posterior venta sin transformacin - Otros aprovisionamientos: envases, embalajes, combustible.

Las estrategias del control de inventarios

Anlisis ABC
Conteo por ciclos Adopcin 5S

Anlisis ABC
sta es una tcnica que clasifica los inventarios de la

empresa de acuerdo a tres categoras con base en su volumen anual en dlares. El volumen anual en dlares se calcula como sigue: ADV = demanda anual de cada item de inventario X costo por unidad Segn el ADV, los artculos del inventario se pueden clasificar como sigue:

Clasificacin Descripcin Clase A El ADV es alto normalmente y representa cerca del 15% del total de los artculos de inventario pero representa el 75 - el 80% de los costos totales de inventario. El ADV es moderadamente alto y representa alrededor del 30% de artculos pero el 15 - 25% del valor. El ADV es bajo y representa alrededor del 55% de artculos pero solo el 5% del valor.

Clase B

Clase C

Esta clasificacin implica que los artculos de clase A deben tener medidas de control de inventario fsico ms estrictas, pronsticos ms exactos, y que deben involucrar ms al proveedor.

Conteo por ciclos

El conteo por ciclos implica una auditoria continua de

los artculos de inventario. Esto utiliza la clasificacin de los artculos de inventario del anlisis ABC. Hay tres procedimientos importantes en el conteo por ciclos: Contar los artculos de inventario. Verificar los archivos. Documentar las inexactitudes. Hacer seguimiento de las causas de las inexactitudes. Tomar medidas remediales.

Clasificacin Clase A Clase B

Frecuencia del conteo de ciclos Mensual Trimestral

Clase C

Semestral

Adopcin 5S
El sistema 5S es un sistema japons de tcnicas

prcticas de economa domstica que incluye cinco pilares:

Palabra en Traduccin Descripcin japons a espaol SEIRI Ordenar La ACCIN de ordenar artculos y clasificarlos segn se necesiten o no. Los artculos que no se necesitan se botan, eliminan o liquidan mientras que los elementos que se necesitan se gestionan y almacenan en forma apropiada.

SEITON

Sistematiza La ACCIN de colocar cada artculo que se necesita en el sitio correcto y asegurarse r que est en funcionamiento. Esto incluye el uso de etiquetas, letreros, y sistemas de almacenamiento y archivo para facilitar el almacenamiento y la recuperacin de dichos artculos. Barrido La ACCIN de limpiar el sitio de trabajo totalmente asegurndose que est arreglado y bien presentado.

SEISO

SEIKETSU Desinfecci La CONDICIN de mantener altos estndares para gobierno de la casa para que no n haya polvo o herrumbre en ninguna parte y que los empleados estn comprometidos con las primeras 3 S. SHITSUKE Shitsuke La CONDICIN en la que todos los miembros practican las 4S arriba espontneamente y por propia voluntad como un estilo de vida y que se ha vuelto parte de la cultura de la empresa.

OBJETIVOS GENERALES DE LA GESTIN DE INVENTARIOS

Minimizar la inversin en el inventario. Minimizar los costos de almacenamiento.

Minimizar las perdidas por daos, obsolescencia o por artculos

perecederos. Mantener un inventario suficiente par que la produccin no carezca de materias primas, partes y suministros. Mantener un transporte eficiente de los inventarios, incluyendo las funciones de despacho y recibo. Mantener un sistema eficiente de informacin del inventario. Proporcionar informes sobre el valor del inventario a contabilidad. Realizar compras de manera que se pueden lograr adquisiciones econmicas y eficientes. Hacer pronsticos sobre futuras necesidades de inventario.

Ciclo de pedido.
Es el perodo de tiempo entre la colocacin de dos pedidos sucesivos. Este puede iniciarse como sigue: 1.- Revisin contina. El registro del nivel de inventario se checa continuamente hasta que ste alcanza un nivel predeterminado para colocar un nuevo pedido . 2.- Revisin peridica. Los pedidos se colocan en intervalos regulares de tiempo. El Tiempo de espera o el tiempo de adelanto. Es el tiempo entre la colocacin y la recepcin del pedido. El reabastecimiento actual de la mercanca puede ocurrir instantneamente o uniformemente sobre el tiempo. El instantneo resulta cuando los artculos se compran a fuentes externas, y el uniforme, generalmente ocurre cuando el artculo es producido por la propia empresa u organizacin. El Horizonte de tiempo. Define el perodo sobre el cual el nivel de inventario debe ser controlado. El horizonte puede ser finito o infinito dependiendo de la naturaleza de la demanda.

Los modelos de inventarios pueden agruparse en dos grandes categoras:

1. Modelos de cantidad fija de reorden. 2. Modelos de perodo fijo de reorden.

DIAGRAMA DE UN MODELO DE CANTIDAD FIJA DE REORDEN

DIAGRAMA DE UN MODELO DE PERIODO FIJO DE REORDEN

5.4 APLICACIN DE MODELOS DE INVESTARIOS DETERMINISTICOS.

CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO (EOQ)

Se basa en las siguientes suposiciones: 1. La tasa de la demanda del articulo es constante. 2. No existen restricciones para el tamao de cada lote 3. Los dos nicos costos relevantes son el de mantenimiento de inventario y el costo fijo por lote, tanto de hacer pedidos como de preparacin. 4. Las decisiones referentes a un articulo pueden tomarse independientemente de las decisiones correspondientes a los dems, es decir, no se obtiene ventaja alguna l combinar varios pedidos que vayan dirigidos al mismo proveedor. 5. El tiempo de espera es constante y se conoce con certeza. La cantidad recibida es exactamente la que se pidi y las remesas llegan completas y no en partes.

 Este modelo fue desarrollado desde

el ao de 1915 por F. W. Harris.

Para empezar, se formula el costo total correspondiente a cualquier tamao de lote Q. as se obtiene la EOQ, que no es sino el Q con el cual se minimiza el costo total anual del inventario de ciclo. Finalmente, se describe la forma de convertir la EOQ en una medida complementaria, como el tiempo transcurrido entre pedidos

El costo anual por mantenimiento de esta cantidad de inventario ,, que se incrementa linealmente con Q es:

El costo anual por hacer pedidos es:

 El costo total anual del inventario del ciclo es la suma

de los dos componentes del costo.

Donde: C= costo total anual del inventario del ciclo Q=tamao de lote, en unidades H=costo de mantener una unidad en inventario durante un ao. D=demanda anual, en unidades por ao S=costo por hacer pedidos o preparar un lote, en dlares por lote.

Ejemplo: calculo del costo de una poltica de dimensionamiento del lote

Un museo de historia natural abri una tienda de regalos hace

dos aos. La administracin del inventario se ha convertido en un problema. La baja rotacin del inventario esta mermando los mrgenes de utilidad y ha causado problemas con el flujo de efectivo. Uno de los artculos que mas se vende es un comedero para pjaros. Cada semana se venden 18 unidades, y el proveedor cobra $60 por unidad. El costo de colocar un pedido con el proveedor es de $45. el costo anual por mantenimiento de inventario es igual a 25% del valor del comedero y el museo abre sus puertas 52 semanas al ao. La gerencia selecciono un tamao de lote de 390 unidades para no tener que hacer nuevos pedidos con mucha frecuencia. cual es el costo anual del inventario de la poltica actual de usar un tamao de lote de 390 unidades? seria mejor un lote de 468?

solucin
Para empezar, se calcula la demanda anual y el costo anual

por mantenimiento de inventario en esta forma:

El costo total anual del inventario del ciclo correspondiente a la poltica actual:

El costo total anual de inventario para el tamao de lote alternativo es:

PUNTO DE DECISION: El tamao de lote de 468 unidades, que equivale al suministro de medio ao, seria una opcin mas cara que la poltica actual. Los ahorros en los costos por hacer pedidos se anula por completo con el aumento en los costos por mantenimiento de inventario. La gerencia debe usar la funcin de costos total anual del inventario de ciclo para explorar otras alternativas para el tamao del lote.

 Se como es lgico, un reduccin en la poltica

actual sobre el tamao del lote (Q=390) puede producir ahorros significativos.

trazaron los grficos de los costos por mantenimiento de inventario y e hacer pedidos, pero la suma de ambos (la curva del costo total anual del inventario del ciclo) es la caracterstica mas importante. El grafico muestra que el mejor tamao del lote, o EOQ, esta en el punto mas bajo de la curva del costo total anual, sea, entre 50 y 100.

5.5 APLICACIN DE MODELOS DE INVENTARIOS PROBALISTICOS.

Se supone que se conoce la distribucin de probabilidad para la

demanda, pero que esa demanda es impredecible en un da o mes dado. Con frecuencia, este es el caso. Cuando se trata de ventas en una tienda, ventas industriales y la mayora de los servicios. La incertidumbre al predecir la demanda significa que siempre existe la posibilidad de que haya faltantes, es decir, de quedar sin artculos en almacn. El riesgo puede reducirse teniendo un inventario grande, pero nunca puede eliminarse. La tarea de administrar los inventarios es balancear el riesgo de faltantes y el costo de la existencia adicional. En la mayora de los sistemas de inventarios, el costo de quedar sin artculos en almacn no se conoce con exactitud. En estos casos, la administracin debe tomar una decisin subjetiva en cuanto al riesgo que se correr. En los casos en que el costo por faltantes puede determinarse, es posible obtener las polticas ptimas de inventario.

 Factores que deben considerarse al administrar

cualquier sistema de inventarios con probabilstico: Riesgo de faltantes Costos Registros Almacenamiento fsico Demanda Nmero de artculos que se van a manejar.

modelo

Modelos de cantidad fija de reorden

Se permite que la demanda y el tiempo de entrega

varen aleatoriamente y se supone abastecimiento es global (todo junto).

que

el

El reto es encontrar el mejor intercambio entre el

riesgo de faltantes y el aumento en el costo de mantenimiento. Lograr esto depende de que se conozcan o no los costos de faltantes

Cuando el inventario se decrece hasta el punto de reorden(R) se coloca un pedido por una cantidad fija (Q) como el tiempo de entrega y la demanda varan, la cantidad que se tiene en el momento en que se recibe la orden tambin vara, pueden ocurrir faltantes como se muestra en el perodo L2, si se aumenta el perodo de reorden se reduce la posibilidad de faltantes pero el costo de mantenimiento aumenta.

Procedimiento del modelo: 1.- Calculase la cantidad ptima o econmica de pedido mediante la expresin

2.- Calclese el inventario de seguridad con base en la distribucin de la demanda durante el perodo de adelanto o de entrega y la seleccin intuitiva del nivel de servicio. Haciendo uso de: B=Zs 3.- Calclese el punto de reorden mediante R=dL+B

Para calcular la cantidad fija de pedido los faltantes se ignoran y se supone que la incertidumbre en la demanda se ignora y se emplea la expresin:

Donde: Q* = Cantidad ptima o econmica de pedido. D = Demanda promedio en unidades por ao. Co = Costo de cada pedido. Cm = Costo de mantenimiento por unidad por ao.
Para calcular el Punto de Reorden (R) no existe una manera de encontrar el R ptimo cuando no se conocen los costos de faltantes, en su lugar se usan los conceptos de: Inventario de seguridad y nivel de servicio.

Inventario de seguridad y nivel de servicio. La posibilidad de quedar sin artculos en almacn existe solo durante el tiempo de entrega. como antes de colocar el pedido R1, no hay posibilidad de quedar sin existencias, cuando el nivel baja al punto de reorden se coloca un pedido y comienza el perodo de entrega solamente durante estos perodos ( L1, L2, L3 ) existen posibilidades de faltantes, entonces para determinar el punto de reorden ( R ) solo es necesario conocer la distribucin de la demanda durante el perodo de entrega. Esto se llama DEMANDA DEL TIEMPO DE ENTREGA.

 Aqu se muestra una distribucin normal centrada en la

demanda promedio del tiempo de entrega Dl donde d es la demanda diaria promedio y L es el tiempo de entrega. Si el punto de reorden se iguala a la demanda diaria del tiempo de entrega, el inventario que se tiene en el momento de recibir una orden ser 0 (cero), en promedio.

 El punto de reorden se incrementa para proporcionar

mayor proteccin contra los faltantes durante el tiempo o perodo de entrega, entonces la frmula para el punto de reorden (R) es: R = punto de reorden d = demanda diaria L = tiempo de entrega promedio en das B = inventario de seguridad en unidades.

 La cantidad de inventario de seguridad esta basada en el NIVEL

DE SERVICIO O NIVEL DE CONFIANZA, que es la probabilidad de tener un artculo en almacn cuando se necesite. Los niveles de servicio en general varan del 80 % al 99 %. Esto significa que la posibilidad de quedar sin artculos en el almacn varan entre un 20% y 1 %. Con una tabla para la distribucin normal, se encuentra el valor de Z que corresponde al nivel de servicio deseado, para un nivel de servicio del 95 % el valor de Z = 1.65.

 El inventario de seguridad se calcula mediante la

expresin:

Donde: B = Inventario de seguridad en unidades s = Desviacin estndar de la demanda durante el

tiempo de entrega o tiempo de adelanto.

Ejemplo:
El proveedor de la tienda de un gran comerciante es un almacn lejano. El almacn puede abastecer cualquier artculo que se le pide en cualquier cantidad. Uno de los artculos que se vende es aceite de motor para automviles, la demanda del aceite tiende a un promedio de 5 cajas por da y se distribuye normalmente. El tiempo de entrega varia un poco, con un promedio de 3 das, la desviacin estndar para la demanda del tiempo de entrega es 3.9. Los costos de ordenar se estiman en $ 1.50 por orden, el costo de mantenimiento es de $ 1.00 por caja por ao, el comerciante quiere un 98 % de nivel de servicio en el aceite de motor. Para encontrar la cantidad de reorden se necesita conocer la demanda anual promedio. Si La tienda habr 300 das hbiles al ao. Calcule: a).- La cantidad ptima de pedido, el inventario de seguridad y el punto de reorden. b) Si el comerciante deseara trabajar con un nivel de servicio del 80 % Cul sera el inventario de seguridad, el punto de reorden, y los costos de mantenimiento del inventario de seguridad?

Datos: D = (5)(300) = 1500 unidades por ao Co = $ 1.50 por cada pedido Cm = $ 1.00 por caja al ao Nivel de servicio = 98 % corresponde a un valor se Z ledo en tablas de distribucin normal = 2.06 Das hbiles al ao = 300 Para el Nivel de servicio = 80 % Z = 0.85 Entonces las soluciones para el inciso: a) son:

b).- Nivel de servicio = 80 % el valor de Z = 0.85, entonces: el inventario de seguridad B = (0.85)(3.9) = 3.315 cajas El punto de reorden R = (5)(3) + 3.315 = 18.315 = 18 CAJAS El costo de mantenimiento del inventario de seguridad = (Cm) (B) = (1)(3.315) = $3.00

Fuentes de informacin

http://www.mitecnologico.com/Main/VentajasDesventajasDeInventarios http://centros.edu.aytolacoruna.es/maristas/62-68.pdf http://html.rincondelvago.com/modelos-de-inventarios.html http://es.scribd.com/doc/36824149/MODELOS-E-INVENTARIOS-PROBABILISTICOS http://www.mitecnologico.com/Main/DefinicionTiposDeInventarios http://www.nbs.com.gt/P-MODULOS/GOP/GOP-Inventarios2.pdf http://www.mitecnologico.com/Main/VentajasDesventajasDeInventarios http://www.mitecnologico.com/Main/ProcedimientoAnaliticoPormenorizadoConceptoVentajasDesv entajas http://www.mitecnologico.com/Main/ProcedimientoDeInventariosPerpetuosOContinuosConceptoV entajasYDesventajas http://www.e-conomic.es/programa/glosario/definicion-gestion-de-inventarios http://mexico.smetoolkit.org/mexico/es/content/es/587/Gesti%C3%B3n-de-inventario http://www.material_logistica.ucv.cl/en%20PDF/Introd_MODELOS%20DE%20INVENTARIO_2004. pdf Admon de operaciones, procesos y cadena de valor. Krajewski, Ritzman, Malhortra, edicciones Pearson, Prentice Hall Lee J. Krajewski and Larry P. Ritzman, Chapter Chapter 13 Inventory Management, Operations Management: Strategy and Analysis , 5 th edition, 1999, pages 543-580. Donald Waters, Chapter 18 Independent Demand Inventory Items, Operations Management: Producing Goods and Services , 1996, pages 606-642. Richard B. Chase and Nicholas J. Aquilano. Chapter 14 Inventory Systems for Independent Demand, Production and Operations Management: Manufacturing and Services , 7 th edition, 1995, pages 544585.