05/04/2011

RELACION DE SOPORTE DE CALIFORNIA CBR

Pavimento Flexible Pavimento Rgido

Criterios Para La Ejecucin De Perforaciones En El Terreno Para Definir Un Perfil De Suelos

Tipo de zona Carreteras Pistas de aterrizaje Esparcimiento (m) 250-500 a lo largo de la lnea central, 60 -70 m Profundidad (m) 1.5 Cortes:-3 m debajo de la rasante rellenos: -3 m debajo de la superficie existente del suelo

Otras reas pavimentadas

una perforacin cada 1000 m

Cortes:-3 m debajo de la rasante rellenos: -3 m debajo de la superficie existente del suelo

5 0, 2 0 60 Prstamos 4,9 0m pruebas suficientes para definir claramente el material definir claramente el material hasta la profundidad que se propone usar como prstamo

Fuente: Jurez Badillo, y. Y Rico, Mecnica De Suelos Tom I

Los ensayos de laboratorio que se realizarn a las muestras obtenidas para determinar sus propiedades fsicas en relacin con estabilidad y capacidad de soporte de las subrasante.
Determinacin del contenido humedad. Anlisis grnulo mtrico. Determinacin del lmite el plstico de los suelos. Determinacin del lmite lquido de los suelos. Peso especfico. Ensayos de compactacin de suelos (Proctor) determinacin de la densidad del suelo en el terreno Relacin de soporte de california CBR.

(CALIFORNIA BEARING RATIO)

Relacin Californiana De Soporte
(ASSHTO T193-63)

El ndice CBR se define como la relacin entre la presin necesaria para que el pistn penetre en el suelo una determinada profundidad y la necesaria para conseguir esa misma penetracin en una muestra patrn de grava machacada, expresada en tanto por ciento.

I. Antecedentes y Generalidades
Este mtodo fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E.Stanton y O. J. Porter del departamento de carreteras de California. Desde esa fecha tanto en Europa como en Amrica, el mtodo CBR se ha generalizado y es una forma de clasificacin de un suelo para ser utilizado como subrasante o material de base en la construccin de carreteras. Durante la segunda guerra mundial, el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos adopt este ensayo para utilizarlo en la construccin de aeropuertos.

PAVIMENTACION DE QUE ESTRATO TOMO EL VALOR DEL CBR?

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PAVIMENTACION DE QUE CALICATA TOMO EL VALOR DEL CBR?

PAVIMENTACION DE QUE CALICATA TOMO EL VALOR DEL CBR?

El criterio ms difundido para la determinacin del valor de resistencia de diseo es el propuesto por el Instituto del asfalto, el cual recomienda tomar un valor total, que es el 60, el 75 o el 87. 5% de los valores individuales sea igual o mayor que el, de acuerdo con el trnsito que se espera circulen sobre el pavimento, como se muestra en la tabla Lmites para la seleccin de resistencia Nmero de ejes de 8.2 t en el carril de diseo (N) < 10 4 10 4 - 10 6 >10 6 Presentir a seleccionar para hallar la resistencia 60 75 87.5
Fuente: 1 Asphalt Institute, Thickness Dessing, 1981

II. EQUIPOS Y PROCEDIMIENTOS DE LABORATORIO

El mtodo CBR comprende los 3 ensayos siguientes:

Determinacin de la Densidad y humedad.

Determinacin de las propiedades expansivas del material. Determinacin de la resistencia a la penetracin.

PRENSA DE CBR
2.1 Prensa similar a las usadas en ensayos de compresin, utilizada para forzar la penetracin de un pistn en el espcimen. El pistn se aloja en el cabezal y sus caractersticas deben ajustarse a las especificadas en el numeral 2.7. El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder regular a una velocidad uniforme de 1,27 mm (0.05") por minuto. La capacidad de la prensa y su sistema para la medida de carga debe ser de 44.5 kN (10000 Ibf) o ms y la precisin mnima en la medida debe ser de 44 N (10 lbf) o menos.

MOLDES
2.2 Molde, de metal, cilndrico, de 152,4mm 0.66 mm (6 0.026") de dimetro interior y de 177,8 0.46 mm (7 0.018") de altura, provisto de un collar de metal suplementario de 50.8 mm (2.0") de altura y una placa de base perforada de 9.53 mm (3/8") de espesor. Las perforaciones de la base no excedern de 1,6 mm (28 1/16) las mismas que debern estar uniformemente espaciadas en la circunferencia interior del molde de dimetro (Figura 1a). La base se deber poder ajustar a cualquier extremo del molde.

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MOLDES

2.5 Aparato medidor de expansin compuesto por:

Una placa de metal perforada, por cada molde, de 149.2 mm (5 7/8") de dimetro, cuyas perforaciones no excedan de 1,6 mm (1/16") de dimetro. Estar provista de un vstago en el centro con un sistema de tornillo que permita regular su altura (Figura 1d).

2.3 Disco espaciador, de metal, de forma circular, de 150.8 mm (5 15/16) de dimetro exterior y de 61,37 0,127 mm (2,416 0,005) de espesor (Figura 1b), para insertarlo como falso fondo en el molde cilndrico durante la compactacin.

Un trpode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve montado y bien sujeto en el centro un dial (deformmetro), cuyo vstago coincida con el de la placa, de forma que permita controlar la posicin de ste y medir la expansin, con aproximacin de 0.025 mm (0.001") (vase Figura 1c).

2.4 Pisn de compactacin como el descrito en el modo operativo de ensayo Proctor Modificado, (equipo modificado).

2.6 Pesas. Uno o dos pesas anulares de metal que tengan una masa total de 4,54 0,02kg y pesas ranuradas de metal cada una con masas de 2,27 0,02 kg. Las pesas anular y ranurada debern tener 5 7/8 a 5 15/16 (149,23 mm a 150,81 mm) en dimetro; adems de tener la pesa, anular un agujero central de 2 1/8 aproximado (53,98 mm) de dimetro. 2.7 Pistn de penetracin, metlico de seccin transversal circular, de 49.63 0,13 mm (1,954 0,005) de dimetro, rea de 19.35 cm2 (3 pulg2) y con longitud necesaria para realizar el ensayo de penetracin con las sobrecargas precisas de acuerdo con el numeral 3.4, pero nunca menor de 101.6 mm (4").

2.8 Dos diales con recorrido mnimo de 25 mm (1") y divisiones lecturas en 0.025 mm (0.001"), uno de ellos provisto de una pieza que permita su acoplamiento en la prensa para medir la penetracin del pistn en la muestra. 2.9 Tanque, con capacidad suficiente para la inmersin de los moldes en agua. 2.13 Miscelneos, de uso general como cuarteador, mezclador, cpsulas, probetas, esptulas, discos de papel de filtro del dimetro del molde, etc.

2.10 Estufa, termostticamente controlada, capas de mantener una temperatura de 110 5 C (230 9 F).

2.11 Balanzas, una de 20 kg de capacidad y otra de 1000 g con sensibilidades de 1 g y 0. 1 g, respectivamente.

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Equipo CBR para realizar el tamizado, humedecimiento, la mezcla del suelo y la compactacin.
2.12 Tamices, de 4.76 mm (No. 4), 19.05 mm(3/4") y 50,80 mm (2").

bandeja

Molde de dim.= 6, altura de 7 a 8 y un collarn de 2.

Pistn seccin circular Dim. = 2 pulg.

C O M P A C T A C I O N

Disco espaciador de acero dim. 5 15/16 y alt. 2.5

Pisn Peso 10 lb. y altura de cada 18.

Trpode y extensmetro con aprox. 0.001.

P E N E T R A C I O N

Aparato para aplicar la carga: Prensa hidrulica. V= 0.05 pulg/min. Con anillo calibrado.

Equipo miscelneo

balanza horno papel filtro

Extensmetros,etc. cronmetro tanques

Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas).

2.02 PROCEDIMIENTO
El procedimiento es tal que los valores de la relacin de soporte se obtienen a partir de especmenes de ensayo que posean el mismo peso unitario y contenido de agua que se espera encontrar en el terreno. En general, la condicin de humedad crtica (ms desfavorable) se tiene cuando el material est saturado. Se contempla el ensayo de los especmenes despus de estar sumergidos en agua por un perodo de cuatro (4) das confinados en el molde con una sobrecarga igual al peso del pavimento que actuar sobre el material.

Preparacin de la Muestra
a) Secar el material al aire o calentndolo a 60o C. b) Desmenuzar los terrones existentes y tener cuidado de no romper las partculas individuales de la muestra. c) La muestra deber tamizarse por la malla y la No. 4. La fraccin retenida en el tamiz deber descartarse y reemplazarse en igual proporcin por el material comprendido entre los tamices y No. 4. Luego se mezcla bien. d) Se determina el contenido de humedad de la muestra as preparada.

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Secado de la muestra del suelo a temperatura ambiente

Tamices empleados

disgregando los terrones del material

Muestra listo para el tamizado previo

Cantidad de material
Para cada determinacin de densidad (un punto de la curva de compactacin), se necesitan 5 k de material. Para la curva con 6 puntos se necesitar 30 k de material. Cada muestra se utiliza una sola vez.

Determinacin de la densidad y humedad

Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta alcanzar en el sitio donde se construir el pavimento. Procedimiento: a) En el molde cilndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro grueso 6.

b) La muestra se humedece aadiendo una cantidad de agua calculada. Se mezcla uniformemente. La humedad entre dos muestras debe variar en 2%.

Determinacin de la densidad y humedad

Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta alcanzar en el sitio donde se construir el pavimento. Procedimiento: c) La muestra se divide en 5 partes. Se compacta en 5 capas con 10, 25 y 56 golpes / capa. La briqueta compactada deber tener un espesor de 5. d) Se quita el collarn, se enrasa la parte superior del molde, se voltear el molde y se quitar la base del molde perforada y el disco espaciador. e) Se pesar el molde con la muestra, se determinar la densidad y la humedad de la muestra.

Se quita el collarn, se enrasa la parte superior del molde, se voltear el molde y se quitar la base del molde perforada y el disco espaciador.

MARCADO DE CADA MOLDE

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Se pesar el molde con la muestra, se determinar la densidad y la humedad de la muestra.

a) Determinada la densidad y humedad se coloca el papel filtro sobre la superficie enrasada, un plato metlico perforado y se voltear el molde. b) Sobre la superficie libre de la muestra se colocar papel filtro y se montar el plato con el vstago graduable. Luego sobre el plato se colocar varias pesas de plomo. La sobrecarga mnima ser de 10 lbs. c) Colocado el vstago y las pesas, se colocar el molde dentro de un tanque o depsito lleno con agua. d) Se monta el trpode con un extensmetro y se toma una lectura inicial y se tomar cada 24 horas.

Humedad de mezclado
Es un factor importante en suelos finos y debe controlarse debidamente. El contenido de humedad de la muestra amasada que se va a compactar, deber ser igual al correspondiente a la densidad que se desea obtener, se ha comprobado que si esta humedad de mezclado vara en 0.5% de la que se desea obtener, los CBR variarn apreciablemente an cuando se obtenga una densidad aproximadamente igual a la densidad deseada.

Determinacin de la expansin del material

e) Al cabo de las 96 horas o antes si el material es arenoso se anota la lectura final para calcular el hinchamiento. Se calcula el % de hinchamiento que es la lectura final menos la lectura inicial dividido entre la altura inicial de la muestra multiplicado por 100. Los adobes, suelos orgnicos y algunos suelos cohesivos tienen expansiones muy grandes generalmente mayor del 10%.

Los especmenes son saturados por 96 horas, con una sobrecarga igual peso del pavimento que se utilizar en el campo pero en ningn caso ser menor que 4.50 Kg.

Determinacin de la expansin del material

Es necesario durante este periodo tomar registros de expansin cada 24 horas y al final de la saturacin tomar el porcentaje de expansin que es E (%)= ( Expansin Alt. muestra )100

Las especificaciones establecen que los materiales de prstamo para:

1. Sub base deben tener expansiones menores de 2% 2. Base deben tener expansiones menores de 1%

Se aplica una sobrecarga que sea suficiente, para producir una intensidad de carga igual al peso del pavimento (con 2.27 kg de aproximacin) pero no menor de 4.54 kg (10 lb). Para evitar el empuje hacia arriba del suelo dentro del agujero de las pesas de sobrecarga, es conveniente asentar el pistn luego de poner la primera sobrecarga sobre la muestra, Llvese el conjunto a la prensa y colquese en el orificio central de la sobrecarga anular, el pistn de penetracin y aade el resto de la sobrecarga si hubo inmersin, hasta completar la que se utiliz en ella. Se monta el dial medidor de manera que se pueda medir la penetracin del pistn y se aplica una carga de 50N (5 kg) para que el pistn asiente. Seguidamente se sitan en cero las agujas de los diales medidores, el del anillo dinamomtrico, u otro dispositivo para medir la carga, y el de control de la penetracin (vase Figura 2d). Para evitar que la lectura de penetracin se vea afectada por la lectura del anillo de carga, el control de penetracin deber apoyarse entre el pistn y la muestra o molde.

PENETRACIN.

Como dato informativo observar el hinchamiento versus el CBR:

1. Suelo con hinchamiento 3% o mas, generalmente tienen

CBR < 9 %
2. Suelo con hinchamiento 2% como mximo tienen CBR

>=15% 3. Suelos con hinchamiento < 1% tienen generalmente CBR > 30%.

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Se aplica la carga sobre el pistn de penetracin mediante el gato o mecanismo correspondiente de la prensa, con una velocidad de penetracin uniforme de 1.27 mm (0.05") por minuto. Las prensas manuales no preparadas para trabajar a esta velocidad de forma automtica se controlarn mediante el deformmetro de penetracin y un cronmetro. Se anotan las lecturas de la carga para las siguientes penetraciones:

El marco de carga, el anillo y el dial de deformaciones

Estas lecturas se hacen si se desea definir la forma de la curva, pero no son indispensables. Finalmente, se desmonta el molde y se toma de su parte superior, en la zona prxima a donde se hizo la penetracin, una muestra para determinar su humedad.

La muestra instalada, las columnas del marco,el piston y el dial de deformaciones

La manija del equipo para correr el ensayo

Extractor de la muestra de los moldes . La palanca del gato y el marco del equipo

ENSAYO PREVIO:

03. CLCULOS , GRFICOS DEL CBR y CONCLUSIONES

ENSAYO DE COMPACTACION

PROCTOR MODIFICADO
Peso suelo + molde Peso del molde Peso suelo humedo compactado Peso volumetrico humedo Recipiente N Peso suelo humedo + tara Peso suelo seco + tara Tara Peso del agua Peso suelo seco Contenido de agua Peso volumetrico seco
OBSERVACIONES: -EL ENSAYO SIGUE LOS PROCEDIMIENTOS DE LA ASTM D1557 -LA MUESTRA FUE ENTREGADA POR EL PETICIONARIO

7562 2794 4768 2.246 758.6 722.5 100.7 36.1 621.8 2.48 2.192

7935 2794 5141 2.422 795.2 744.9 102.1 50.3 642.8 4.48 2.318

7992 2794 5198 2.448 859.2 791.3 104.1 67.9 687.2 6.48 2.299

7652 2795 4857 2.288 842.5 763.8 104.1 78.7 659.7 8.48 2.109

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DATOS :
2.34 2.32 2.30 Densidad seca (gr/cm3) 2.28 2.26 2.24 2.22 2.20 2.18 2.16 2.14 2.12 2.10 2 3 4 5 6 7 8 9

Mxima Densidad Seca (MDS) Optimo Contenido de Humedad (OCH)

2.332 gr/cm3 5.45 %

Etapa de compactacin :
Molde N Capas N N de golpes por capa
CONTRACCION DE LA MUESTRA Peso del molde + suelo humedo Peso del molde Peso del suelo humedo Volumen del molde Densidad humeda % de humedad Densidad seca Tara N Tara + suelo humedo Tara + suelo seco Peso del agua Peso de la tara Peso del suelo seco % de humedad

A 5 56
SIN SATURAR 20342 15884 4458 2123 2.100 8.14 1.942 3 3901.4 3751.5 149.9 1910 1841.5 5.40

B 5 25
SIN SATURAR 21002 16920 4082 2123 1.923 8.25 1.776 2 3687.2 3548.3 138.9 1865 1683.3 5.35

C 5 10
SIN SATURAR 20865 17222 3643 2123 1.716 8.25 1.585 1 3625.1 3495.9 129.2 1930 1565.9 5.48

Contenido de humedad (%)

MAXIMA DENSIDAD SECA (gr/cm3) OPTIMO CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

2.332 gr/cm3 5.45%

ETAPA DE Expansin:
Se monta el trpode con un extensmetro y se toma una lectura inicial y se tomar cada 24 horas

EXPANSION 56 TIEMPO LECTURA HRS. 0 19 21

DA 1er 2do 3er 4to DIAL N VUELTAS RESULTADO

25 LECTURA DIAL EXPANSION mm. 0 0.0254 0.0254 0.0254 0.0254 % 0.0000 2.3229 2.3338 2.3446 2.3880 LECTURA DIAL

10 EXPANSION mm. 0 0.0254 0.0254 0.0254 0.0254 % 0.0000 2.3663 2.3663 2.4097 2.4315

EXPANSION mm. 0 0.0254 0.0254 0.0254 0.0254 % 0.0000 1.7693 1.7910 1.8236 1.9538

DIAL

81.5 82.5 84 90

107 107.5 108 110

109 109 111 112

45 96

RESULTADOS EXPANSION
1) Se registro expansin.

56 1.9538

25 2.3880

10 2.4315

OBSERVACION :

OBSERVACION :

1) Se registro expansin.

ETAPA DE PRESIN:

DIAL DE DEFORMACION PARA CBR VELOCIDAD 0.05pulg por min DIAL DE DEFORMACION CON APROXIMACION 0.01mm SERIE N 25907 10000.0POUNDS CAPACIDAD Y= a + bx + cx^2 + dx^3 a= 21.6966000000 b= 4.4592200000 c=0.0004183020 d=-0.0000002763 00:10Seg. 0.21 mm 25.4 0.0 05:10Seg. 6.56 mm 00:20Seg. 0.42 mm 25.4 0.0 05:20Seg. 6.77 mm 00:30Seg. 0.64 mm 25.4 0.0 05:30Seg. 6.99 mm 00:40Seg. 0.85 mm 25.4 0.0 05:40Seg. 7.20 mm 00:50Seg. 1.06 mm 25.4 0.0 05:50Seg. 7.41 mm 01:00Seg. 1.27 mm 25.4 0.1 06:00Seg. 7.62 mm 01:10Seg. 1.48 mm 25.4 0.1 06:10Seg. 7.83 mm 01:20Seg. 1.69 mm 25.4 0.1 06:20Seg. 8.04 mm 01:30Seg. 1.91 mm 25.4 0.1 06:30Seg. 8.26 mm 01:40Seg. 2.12 mm 25.4 0.1 06:40Seg. 8.47 mm 01:50Seg. 2.33 mm 25.4 0.1 06:50Seg. 8.68 mm 02:00Seg. 2.54 mm 25.4 0.1 07:00Seg. 8.89 mm 02:10Seg. 2.75 mm 25.4 0.1 07:10Seg. 9.10 mm 02:20Seg. 2.96 mm 25.4 0.1 07:20Seg. 9.31 mm 02:30Seg. 3.18 mm 25.4 0.1 07:30Seg. 9.53 mm 02:40Seg. 3.39 mm 25.4 0.1 07:40Seg. 9.74 mm 02:50Seg. 3.60 mm 25.4 0.1 07:50Seg. 9.95 mm 03:00Seg. 3.81 mm 25.4 0.2 08:00Seg. 10.16 mm 03:10Seg. 4.02 mm 25.4 0.2 08:10Seg. 10.37 mm 03:20Seg. 4.23 mm 25.4 0.2 08:20Seg. 10.58 mm 03:30Seg. 4.45 mm 25.4 0.2 08:30Seg. 10.80 mm 03:40Seg. 4.66 mm 25.4 0.2 08:40Seg. 11.01 mm 03:50Seg. 4.87 mm 25.4 0.2 08:50Seg. 11.22 mm 04:00Seg. 5.08 mm 25.4 0.2 09:00Seg. 11.43 mm 04:10Seg. 5.29 mm 25.4 0.2 09:10Seg. 11.64 mm 04:20Seg. 5.50 mm 25.4 0.2 09:20Seg. 11.85 mm 04:30Seg. 5.72 mm 25.4 0.2 09:30Seg. 12.07 mm 25.4 0.2 09:40Seg. 12.28 mm 04:40Seg. 5.93 mm 04:50Seg. 6.14 mm 25.4 0.2 09:50Seg. 12.49 mm 05:00Seg. 6.35 mm 25.4 0.3 10:00Seg. 12.70 mm

Y= (a + bx + cx^2 + dx^3)2.2046 a= 21.6966000000 b= 4.4592200000 c=0.0004183020 d=-0.0000002763

MOLDE

DIAL DE DEFORMACIN
PENETRACIO N PULG. 0.025 0.050 0.075 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.400 0.500 DIAL 12 24 38 52 75 99 125 148 187 220 10 golpes LBS LBS/PUL2 176 59 295 98 435 145 574 191 803 268 1041 1300 1529 1916 2245 347 433 510 639 748 DIAL 25 52 76 94 135 176 220 265 340 410 25 golpes LBS LBS/PUL2 305 102 574 191 813 271 992 331 1399 466 1807 2245 2692 3438 4134 602 748 897 1146 1378 DIAL 38 88 151 224 405 524 56 golpes LBS LBS/PUL2 435 145 932 311 1558 519 2284 761 4084 1361 5268 1756

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GRAFICO ESFUERZO DEFORMACION

2000 1900 1800 1700 1600 1500 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 PENETRACION (PULG.) 0.500

RESULTADO DEL CBR

N GOLPES 56 25 10 CARGA LBS/PULG2 761 331 191
2.36 2.34
2.322

56 GOLPES

N GOLPES 56 25 10

% CBR 76.1 32.1 19.1

D.S. 2.322 2.176 2.124

25 GOLPES 25 GOLPES

Densidad seca (gr/cm3)

CARGA (LIBRAS)

2.32 2.30 2.28 2.26 2.24 2.22 2.20 2.18 2.16 2.14 2.12 2.10
2.124 2.176

10 GOLPES

N GOLPES 56 25 10

% CBR 76.1 33.1 19.1

D.S. 2.322 2.176 2.124

10

20

30

40

50

60

70

80

C.B.R. (%)

2.36 2.34
2.322

CONCLUSINES ETAPA DE EXPANSIN: Las especificaciones establecen que los materiales de prstamo para:
2.176

Densidad seca (gr/cm3)

2.32 2.30 2.28 2.26 2.24 2.22 2.20 2.18 2.16 2.14 2.12 2.10
2.124

Sub base deben tener expansiones menores de 2% Base deben tener expansiones menores de 1%
30 40 50 60 70 80

10

20

42.5

Como dato informativo observar el hinchamiento versus el CBR:

Suelo con hinchamiento 2% como mximo tienen CBR >=15%

76% C.B.R. (%)

CBR AL 100% DE LA M.D.S. CBR AL 95% DE LA M.D.S. MDS OCH

76 .10% 42.50%
2.332 gr/cm3 5.45%

Segn nuestros resultados de expansin tenemos que nuestro hinchamiento es como mximo en un 1.4%, para los 10 golpes, por lo tanto el CBR ser mayor o igual al 15%.
RESULTADOS 56 EXPANSION 0.9538 25 1.3880 10 1.4315

Calculo del CBR: Teniendo en cuenta la siguiente clasificacin:

Segn los clculos obtenidos el CBR = 76%, entonces decimos que nuestro suelo pertenece al intervalo de > 50 CBR, por tanto es un suelo regular de uso para sub base. Y segn la clasificacin, ya dada, segn SUCS es GW (graba bien graduada).