Planta de reformado cataltico para obtencin de aromticos El producto de carga para una reformadora cataltica es la denominada naftavirgen, nafta

de carga o gasolina, fraccin del crudo que destila entre 80 y 200C. La planta de reformado est integrada por tres reas principales, que son: AREA DE REFORMADO CATALTICO

Prefraccionamiento de la nafta de carga.

Hidrotratamiento.

Reformacin.

Estabilizacin del reformado. Dentro de esta rea, la nafta cruda es fraccionada en una torre para separarle los livianos: LPG (gases licuados del petrleo) y nafta liviana. Tanto el LPG como la nafta liviana, van a una seccin de recuperacin de livianos. No tiene objeto alimentar estas dos corrientes al proceso de reformacin, puesto que al ser materia que solo es susceptible de craquearse estara ocupando un lugar ocioso en los reactores. Esto provoca un aumento de la velocidad espacial a travs del lecho cataltico, reduciendo en la misma proporcin la capacidad de la unidad. Adems aparecen problemas operativos por la elevada produccin de gases. El fondo de la torre prefraccionadora es tratado conjuntamente con una corriente de H2 proveniente de la reformacin, en un reactor de NiMo o Co-Mo, en donde por efecto cataltico y elevadas presiones y temperaturas el producto contaminante para los catalizadores, con metales nobles (Pt) es pasado al estado de hidruro (HCl, H2S, NH3) o adsorbido sobre la superficie del material cataltico (Pb, As, S) segn sean los elementos contaminantes en la nafta de carga. Los efluentes de este reactor, luego de precalentar la carga, son despojados en una torre apropiada y con arrastre de H2 de los contaminantes gaseosos mencionados anteriormente. Algunas patentes de plantas de reforming, antes de hidrotratar la nafta de carga, proceden a separar en dos cortes el fondo de la torre pre fraccionadora, para luego procesarlo independientemente con las mismas secuencias vistas. Esta operacin se conoce como operacin bloqueada. De cualquier manera, lo importante es que los contaminantes se mantengan en los niveles permisibles para no envenenar el catalizador con metal noble. Como las reacciones que aqu se producen dan un balance energtico global endotrmico y adems las distintas reacciones se producen con distintas velocidades. Los valores ptimos de temperatura para obtener los mayores rendimientos y selectividades se alcanzan con una secuencia hornoreactores-horno, cuyo nmero de 3 y 3 4 y 4, dependiendo del diseo o proceso. El efluente de los reactores, que tambin como el efluente del hidrotratamiento precalienta la carga a travs de un tren de intercambio calrico, y llega hasta un equipo llamada tambor separador (flash). De aqu la parte gases, principalmente H2, y algo de metano, etano y

propano, y eventualmente butano, que constituye el llamado gas de reciclo para los reactores de reforming y el de desulfuracin, y tambin se utiliza como gas de despojamiento de los contaminantes para el material a reformar. La fraccin lquida del tambor separador se estabiliza regulando la TVR. El material reformado y estabilizado es luego separado (sino se est trabajando en operacin bloqueada) para obtener lo que se denomina reformado aromtico y reformado motor. El reformado motor pasa a ser un componente del pool de naftas terminadas de distintas calidades (por ej, nafta de cracking trmico y cataltico, naftas de alquilacin, deisomerizacin, etc.)El producto ms liviano que es el reformado aromtico, es introducido como alimentacin a la unidad de extraccin de aromticos. (2) AREA DE EXTRACCIN DE AROMTICOS Este proceso est referido principalmente a la separacin por extraccin lquido-lquido con solventes de las parafinas de los aromticos (los solventes utilizados sonsulfolanos, fenol, furfural y soluciones acuosas de dietilenglicol. El equipo utilizado seconoce como Rotating Disc Contactor que consiste una columna provista de un eje central con discos giratorios que mejoran el contacto entre solvente y carga. Esta operacin se realiza en contracorriente. En esta rea se puede observar, que la alimentacin es puesta en contacto con un solvente que selectivamente permite extraer benceno con una pureza del 99,5%, tolueno98% y xileno con 90%. Las parafinas e isoparafinas, no solubles en el solvente, constituyen el refinado, que es otro de los componentes del pool de naftas, si no se dispone de una unidad de isomerizacin. El solvente, el cual es enriquecido con aromticos, este se llama extracto, el cual se enva a una torre despojadora donde sufre un proceso de flasheo. De esta torre se obtiene:

Por cabeza: una corriente de reciclo a la torre extractora que mejora la selectividad del solvente.

Lateralmente: una corriente de aromticos mezclados que luego son purificados.

Por fondo: el solvente libre de hidrocarburos que es reciclado a la torre extractora lquido-lquido.

AREA DE PURIFICACIN DE AROMTICOS Esta comprende al proceso de tratamiento y destilacin que permitir la obtencin de los aromticos puros. Dentro de sta rea generalmente se incluye una unidad dehidrodesalquilacin de tolueno a benceno. En esta rea se realiza el tratamiento final al cual se somete el extracto, (cortelateral del rea anterior). La corriente de extracto, luego de ser lavada con agua para despojarla del poco solvente que pueda haber arrastrado, es alimentada a las torres de arcillas, en las cuales, por efecto de percolacin se le eliminan trazas
de olefinas y parafinas que interfieren en la calidad y pureza de los aromticos (B, T, X).Ahora si la

mezcla de aromticos est en condiciones de ser alimentada a un tren de destilacin donde se obtienen secuencialmente benceno, tolueno (que puede ser hidrodesalquilado a benceno) y mezclas de xilenos, de esto pueden obtenerse, por super fraccionamiento o-xileno, y por cristalizacin fraccionada p-xilenos

SISTEMA DE EXTRACCIN DE AROMTICOS