ASME B31.
G: Sumario
ASME B31.G
Determinación de resistencia remanente de tubos corroídos.
Suplemento de Código B31. Aplica como guía para evaluar pérdida de material en tuberías dentro del
alcance de los códigos de transporte que son parte del B31: a B31.4, B31.8, B31.11y B31.12 (PL) donde se
usa el termino “línea de tubería” (pipeline).
1.2 Aplicaciones aceptables.
Aplica dentro de las siguientes limitaciones.
a) Pérdidas de metal en tuberías aéreas, enterradas y offshore.
b) Pérdidas de material por corrosión interna, externa, y esmerilado.
c) Pérdidas de material en curvas y codos.
d) ) Pérdidas de material en ciertas soldaduras .
e) Pérdidas de material de cualquier profundidad (precaución con la precisión de la medición si el la pérdida
de espesor supera el 80% del espesor actual) y para líneas en operación. No aplica a líneas nuevas.
f) Pérdida de material en tubos nuevos cuando la especificación lo permite.
g) Pérdida de material en materiales que tienen características de iniciación de fractura frágil ( con aplicación
de nivel 3)
h) pérdida de material en materiales a cualquier temperatura de operación dentro de los rangos y esfuerzos
permitidos.
i) Pérdida de material en los que la presión interna es la principal carga.
1.3 Exclusiones
No aplica a pérdidas de material en deformaciones y pandeos que cuya deformación excede el 6% del
diámetro exterior (excepto que se aplique nivel 3), pérdidas de material en accesorios diferentes a codos y
curvas, corrosión selectiva o preferencial que afecta a soldaduras, materiales que tienen características de
iniciación de fractura frágil ( con aplicación de nivel 3), materiales que operan temperatura fuera dentro de los
rangos permitidos y dentro del rango creep.
1.4 Consideraciones adicionales.
a) Sistemas que operan en un rango de Sh<25%SMYS pueden perforarse sin producir falla estructural.
b) Sistemas con corrosión generalizada (Sh> que la nominal)
c) Ciertas tuberías enterradas en las que los esfuerzos longitudinales pueden ser mayores que los
circunferencias (API 579-1; ASME FFS 1)
d) Pérdidas de material con extensión circunferencial considerable o con esfuerzos longitudinales importantes
pueden estar sometidos a pandeo o aplastamiento.
1.5 Nomenclatura.
A= Área local de pérdida de material en el plano longitudinal.
Ac= Sección transversal de la probeta de impacto (charpy)
Ao= Área de metal local original
Cv=Energia absorvida
D=Diámetro exterior especificado del tubo.
d= Profundidad de la pérdida de material.
E= Módulo de elasticidad del acero.
L= Longitud de la pérdida de material.
Le= Longitud efectiva L(π/4)
M= Factor de intensificación de esfuerzos de pandeo.
MAOP= Máxima presión de operación admisible.
MOP= Máxima presión de operación.
PF = Presión de falla predicha. P=SFD/2t (PF=SF*2*t/D)
Po = Presión de operación. Puede ser igual que MAOP o MOP.
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PS = Presión segura de operación Ps=PF/SF
SF = Nivel de esfuerzo de falla estimado.
Sflow = Esfuerzo de flujo >(definido en 1.7(b) de B31G)
So = Esfuerzo circunferencial a la presión de operación. ( So= PoD/2t)
SUT = Ultimo esfuerzo a la tensión especificado a temperatura. Puede ser igual que SMTS.
SYT = Esfuerzo a la fluencia especificada a temperatura. Puede ser igual que SMYS.
SF = Factor de seguridad (Minimo 1,25).
SMTS = Ultimo esfuerzo a la tensión especificado.
SMYS = Esfuerzo a la fluencia mínimo especificado.
t= Espesor de pared del tubo.
Z = L2/2t
Ze = Le2/2t
(PF=SF*2*t/D)
SF=Sflow* (………)
Sflow=1,1*SMYS
SF= 1,25 (Minimo factor de seguridad recomendado por B31.G)
1.6: Nivel de análisis.
Nivel 0:
Paso 1. Determinar D y t.
Paso 2. Determinar propiedades del material.
Paso 3. Limpiar la superficie corroída a metal blanco (precaución en tubos presurizados).
Paso 4. Medir profundidad “d” y longitud “L” longitudinal, del área corroída ( Fig. 2.1-1).
Paso 5. Localizar en la tabla correspondiente el tamaño del tubo “D”
Paso 6.Ubicar en la tabla la fila que contenga la profundidad la profundidad medida (o mayor).
Paso 7. Leer el valor indicado en la columna correspondiente al espesor del tubo (si no esta listado elegir uno
menor). El valor de L encontrado es la máxima extensión longitudinal para el área corroída.
Paso 8. El área con perdida de material es aceptable si la longitud “L” medida no excede el valor de “L” dado
en la tabla..
Nivel 1:
Paso 1. Determinar D y t.
Paso 2. Limpiar la superficie corroída a metal blanco (precaución en tubos presurizados).
Paso 3. Medir profundidad “d” y longitud “L” longitudinal, del área corroída ( Fig. 2.1-1).
Paso 4. Determinar propiedades del material.
Step 5. Seleccionar un método de evaluación y calcular el esfuerzo de falla estimado, SF.
Step 6. Definir un factor de seguridad aceptable, SF.
Step 7. Comparar SF con SF * SO.
Step 8. El defecto es aceptable si SF > SF * SO, o si PF > SF * PO.
Si basado en el paso 8, el defecto es inaceptable puede reducirse la presión a un valor < PF/SF.
a) B31G original
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Para mantener la coherencia con la versión anterior del B31G, se recomienda utilizar:
b) B31G modificado
Para z < 50.
Para z > 50.
c) API 579-1 (ASME FFS-1)
Nível 2:
ES realizado utilizando El método de área efectiva o en ocasiones con el RSTRENG nivel 2.
Se utiliza un procedimiento similar a los 10 pasos del nivel 1 pero generalmente requiere mayor cantidad de
mediciones de profundidad de corrosión o espesor remanente.
El método del área efectiva se expresa como sigue:
Evalúa por iteración todas las combinaciones posibles de pérdida de material local “A” , respecto al material
original “Ao”.
Requiere una detallada información longitudinal o perfil de pérdida de material. Las mediciones pueden
utilizarse con un patrón de una grilla o los puntos mas profundos. Si se utiliza la grilla hay que realizar la
evaluación para cada meridiano. El perfil se define por “n” puntos incluyendo los extremos de espesor
nominal completo.
Se requieren n!/2(n-1)!, iteraciones.
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API 579 nivel 2, cuando se reduce a su forma más simple, es equivalente al método del área efectiva y
también puede utilizarse como método de evaluación nivel 2.
Nivel 3:
Comúnmente involucra el uso de elementos de análisis detallados, tal como elementos finitos.
1.7 Propiedades de materiales.
a) Propiedades especificadas mínimas de los materiales: Las propiedades dadas en las especificaciones
pueden ser utilizadas. Las propiedades reales si se conocen con certeza, también pueden utilizarse.
b) Esfuerzo de flujo
d) Espesor nominan del tubo.
e) Tenacidad.
f) ERW.
g) Baja temperatura de servicio, exposición a ambientes ácidos(agrios)
1.8 Procedimiento de evaluación.
1.9 Factores de seguridad y criterios de aceptación.
a) No menor que la relación entre presión de prueba hidrostática y MAOP o MOP. Usualmente no menor que
1,25)
b) Factores de seguridad mayores pueden ser apropiados en algunos casos (ej. Zonas de gran riesgo para el
publico o el ambiente.
c) Factores de seguridad menores pueden justificarse en algunos casos (ej. Periodos limitados de tiempo, en
zonas de baja consecuencia o cuando se implementan procedimientos para limitar los modos de operación)
1.12 y 1.13 Interacción y orientación de discontinuidades.
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