Introducción al manual para la

determinación
de la resistencia remanente
en tuberías corroídas

ASME B31 G
Introducción

Este documento tiene el propósito de servir como guía en la evaluación de pérdida de

metal en sistemas de tuberías presurizadas.

Es aplicable para todo sistema de tuberías dentro del alcance de los Códigos de tuberías
de transporte que son parte del Código B 31, como ser:

B 31.4 – Sistemas de tuberías de transporte de hidrocarburos líquidos y otros líquidos.

B 31.8 – Sistemas de tuberías de transporte y distribución de gas.
B 31.12 – Líneas de conducción y tuberías de hidrógeno (Parte PL)

Aplicaciones aceptables

La aplicación de este documento se limita a la evaluación de perdidas de material

en la pared de tuberías metálicas dentro de las siguientes limitaciones:

a- pérdidas de material en tuberías enterradas, en superficie y off shore.

b- pérdida de material debido a corrosión interna y/o externa
c- pérdida de material producida por esmerilado usado para la eliminación de daños
mecánicos, fisuras, cebados de arco, defectos de manufactura u otros defectos
superficiales
d- pérdida de material en curvados de terreno, en caliente y codos
e- pérdida de material que incidentalmente afectan costuras eléctricas longitudinales,
helicoidales o circunferenciales de adecuada calidad y comportamiento dúctil, en donde
no se registren anomalías debidas a la fabricación lo suficientemente próximas como
para interactuar con la pérdida de material.
f- pérdidas de espesor de pared de cualquier profundidad, con la consideración que para
pérdida de espesores que excedan del 80% del espesor actual de pared, se deberán
asegurar la precisión del método de medición y la determinación de las tasas efectivas
de corrosión.
g- pérdidas de espesor en tuberías nuevas permitidas por el Código de construcción.
h- pérdidas de material en tuberías de comportamiento dúctil a la fractura
i- pérdida de material en tuberías que operan a temperaturas por encima de la ambiente
y dentro del rango de temperaturas de operación de los Códigos reconocidos
j- pérdida de espesor en tuberías que operan a todo nivel de tensiones circunferenciales
k- pérdida de material en tuberías donde la carga principal es la presión interna.

Exclusiones

Este documento no se aplica a lo siguiente:

a- defectos tipo fisura o daños mecánicos superficiales no removidos por esmerilado a

geometrías de contorno suave.
b- pérdidas de metal en hendiduras y arrugas que resulten en una distorsión radial de
la pared de la tubería que exceda del 6% del diámetro exterior (a menos que se
realice una evaluación de nivel 3)
c- corrosión a filo de cuchillo, corrosión selectiva o preferencial que afecte costuras
longitudinales o circunferenciales.
d- pérdidas de material en accesorios distintos a curvas o codos
e- pérdida de material que afecte a materiales con características de generar fracturas
frágiles (a menos que se realice una evaluación de nivel 3)
f- tuberías que operan a temperaturas fuera de los rangos considerados en los Códigos
de aplicación o que operan en el rango del creep
Consideraciones adicionales
Se advierte al usuario que bajo ciertas circunstancias podrán aplicar algunas
consideraciones adicionales como las indicadas a continuación:

a- Líneas de conducción que operan a niveles de tensiones circunferenciales bajos,

pueden sufrir perforaciones debidas a procesos de corrosión sin producir fallas
estructurales en el material. Esta guía no cubre las fallas por perforación.

b- Tuberías afectadas por corrosión generalizada operan efectivamente con tensiones

circunferenciales mayores que las tensiones nominales basadas en el espesor de
pared originales. En la evaluación de la profundidad de los picados individuales
debería tomarse en cuenta el espesor general perdido.
c- Bajo condiciones normalmente encontradas en tuberías enterradas, las tensiones
circunferenciales debidas a la presión interna son las tensiones mayores y las que
gobiernan los modos de falla. Tensiones longitudinales tractivas de gran magnitud
actuando sobre perdidas de material de gran desarrollo circunferencial, sobre tuberías
no restringidas pueden cambiar el modo de fallas de longitudinal a circunferencial. Los
métodos y criterios presentados aquí no contemplan las fallas circunferenciales debidas
a altas tensiones longitudinales de tracción (refiérase a API 579-1)

d- Tensiones longitudinales compresivas de gran magnitud actuando sobre perdidas de

material de gran desarrollo circunferencial pueden ser susceptibles a pandeos.
También la combinación de tensiones circunferenciales debidas a la presión interna y
tensiones longitudinales compresivas pueden interactuar para reducir la presión de
falla de la tubería en el área de perdida de material. Los métodos y criterios
presentados aquí no contemplan las fallas por pandeo o la interacción de tensiones
circunferenciales con tensiones longitudinales compresivas (refiérase a API 579-1)

Niveles de análisis

El usuario puede escoger realizar análisis de Nivel 0, Nivel 1, Nivel 2 o Nivel 3,

dependiendo de la cantidad y calidad de información disponible y del grado de
refinamiento que se requiera del análisis.
a- Una evaluación de Nivel 0, se basa en el uso de las tablas de longitud y profundidad
admisible de defecto que se encuentran en la sección 3. La intensión es que este tipo
de evaluación sea realizada en el terreno, sin necesidad de realizar cálculos detallados.
b- Una evaluación de Nivel 1 es aquella que se basa en cálculos simples y en mediciones
simples de profundidad y extensión axial de la perdida de material.
La intensión es que este análisis sea conducido en el terreno por un ingeniero, un
corrosionista o un inspector con adecuado entrenamiento. También es adecuada para
evaluar las prioridades de las anomalías con perdida de material encontradas en la
inspección en línea.
c- Una evaluación de nivel 2 es aquella que incorpora un mayor nivel de detalle que
la anterior de manera de producir una estimación más precisa de la presión de falla.
Típicamente se basa en mediciones detalladas del perfil de la superficie corroída, la
distribución de la perdida de metal e involucra operaciones de computo repetitivas
que se ven facilitadas por el uso de software apropiados. La intensión es que este
análisis sea conducido por un ingeniero o técnico con formación adecuada. También
es adecuada para evaluar las prioridades de las anomalías con perdida de material
encontradas en la inspección en línea de alta resolución.
d- Una evaluación de nivel 3, es un análisis detallado de una falla especifica donde se
toman en cuenta todos los estados de carga, condiciones de borde, propiedades del
material y criterios de falla. Debería ser conducido por un especialista en temas de
conformidad para el servicio.
Propiedades del material y otros datos
a- Las propiedades mínimas especificadas del material deberán ser usadas en los análisis
de Nivel 0, Nivel 1 y Nivel 2, con el propósito de determinar la necesidad de reparaciones.
Los datos actuales de las propiedades del material obtenidos de los certificados de calidad
o reportes de laboratorio si es que son confiables podrán ser usados en evaluaciones de
Nivel 3. Una representación estadística de las propiedades del material podrá ser usada
para evaluaciones Nivel 1, 2 y 3 con el propósito de determinar probabilidades de falla.

b- La Tensión de Flujo es un concepto relevante en la mecánica de la fractura y se usa en

las evaluaciones de Nivel 1. 2 y 3. No es una propiedad que dependa del grado del
material o que se encuentre especificado en alguna norma de fabricación. Se puede
definir de varias maneras como se indica a continuación:

1- Sflow para acero al carbono que opera a temperatura menor a 120°C, puede ser
definido como Sflow= 1.1 SMYS. Sflow nunca debe ser mayor que SMTS.

2- Sflow para acero al carbono y baja aleación con SMYS no mayor a 70 ksi (483 MPa)
que opera a temperatura menor a 120°C, puede ser definido como
Sflow= SMYS + 10 ksi (69 MPa). Sflow nunca debe ser mayor que SMTS.

3- Sflow para acero al carbono y baja aleación con SMYS no mayor a 80 ksi (551 MPa)
puede ser definido como Sflow= SYT + SUT / 2
Donde SYT y SUT son especificados a la temperatura de operación de acuerdo a la
Sección II Parte D del Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión o las resistencias
a temperatura ambiente multiplicados por el correspondiente factor de corrección por
temperatura del Código de Construcción aplicable.

c- Este documento no establece cual de las definiciones de Sflow debe ser utilizada cuando
aplique mas de una definición. En estos casos el uso de cualquiera de las aplicables
producirá valores aceptables pero no necesariamente idénticos. Se hace notas que la
primera definición de la tensión de flujo es la que originalmente consideraba este
documento en sus ediciones anteriores y que permanece en uso para las evaluaciones
de Nivel 0. Se recomienda su uso en las evaluaciones de Nivel 1.

d- Solamente será usado el espesor de pared nominal para evaluaciones de Nivel 0.

Para evaluaciones de Nivel 1, 2 y 3 podrá usarse el espesor actual si se lo conoce
con seguridad, con un adecuado ajuste de las tensiones circunferenciales.

e- Se considerará que el material posee propiedades de inicio de fractura dúctil, si el

material opera a una temperatura no mas fría que 55°C, que la temperatura del
ensayo de Charpy que presenta una superficie de corte de al menos 85%
f- Costuras soldadas por resistencia eléctrica, que han sido normalizadas, costuras
soldadas por arco sumergido y costuras circunferenciales realizadas con SMAW, GMAW,
FCAW y SAW, se consideran con adecuada propiedad dúctil. Otras costuras realizadas
con otros procesos deberán ser investigadas para establecer sus propiedades de
fractura. Tomar en consideración la posible interacción entre la perdida de material y
las posibles fallas presentes debidas a la fabricación o mano de obra.

g- Algunas condiciones de operación tales como bajas temperaturas, exposición a medios

ácidos, alta temperatura, pueden modificar sustancialmente las características de
tenacidad a la fractura de los materiales por lo que el usuario debe analizar estos
factores y considerarlos previo a aplicar esta metodología.

Factores de seguridad y el significado de aceptación

Una anomalía será considerada aceptable, cuando la tensión calculada de falla sea
mayor o igual que la tensión circunferencial a la presión de operación multiplicada por
un adecuado factor de seguridad. No existe un único factor de seguridad que sea
adecuado para todas las condiciones e sistemas de tuberías o de tipos de anomalías.

Este documento recomienda un factor de seguridad dado por la relación entre la

presión mínima de prueba hidrostática y la MAOP o MOP, pero usualmente nunca
menor a 1.25.
En algunos casos puede ser apropiado mayores factores de seguridad, como por ejemplo
en lugares de alto riesgo a las personas o al medio ambiente. En otros casos se pueden
justificar menores factores de seguridad como por ejemplo aplicados por un limitado
periodo de tiempo o en instalaciones remotas con baja consecuencia de falla.

Software

El uso de software comercial, facilita la tarea para evaluaciones de Nivel 1, y se hace

prácticamente imprescindible para evaluaciones de Nivel 2 y 3. Es responsabilidad del
usuario verificar la precisión y fiabilidad del software, y el entrenar a su personal en el
correcto uso del mismo.
La validación del mismo debería incluir evidencia documentada que se obtienen
resultados correctos sobre el rango completo de parámetros que razonablemente se
espera aparezcan durante las evaluaciones.
El documento “Continued Validation of RSTRENG” de Kiefner et all, puede ser
utilizado para comparar resultados para validad software
Interacción de fallas

Los métodos descriptos aquí son aptos para evaluar pérdidas de material de áreas
aisladas. El daño por corrosión se puede presentar en múltiples áreas próximas separadas
entre ellas en forma longitudinal o circunferencial.

Si el daño por corrosión se encuentra lo suficientemente próximo, dichas fallas pueden

interactuar entre ellas lo cual puede resultar en una presión de falla menor que la
esperable considerando las fallas en forma independiente. La siguiente es una guía para
evaluar la interacción de fallas considerando las figuras 1.12-1

a- Las fallas serán consideradas interactuando entre ellas si están separadas

longitudinalmente o circunferencialmente a una distancia de 3 veces el espesor de
pared (3t). En estos casos de evalúa como falla simple que combina a todas ellas.

b- Si el espaciado entre las fallas excede las dimensiones anteriores, las mismas se
evalúan en forma independiente unas de otras.
Orientación de las fallas
Algunos daños por corrosión causados por desprendimiento de revestimientos continuos,
pueden presentar un patrón de daño helicoidal. Si este patrón presenta un ángulo de
menos de 45° con respecto al eje de la tubería se considerará una longitud de corrosión L1
(como se indica en la figura 1.13-1) como longitud total del daño.
Si el ángulo del daño es de 45° o mayor con respecto al eje de la tubería, será suficiente
considerar en la evaluación la longitud L2 (de la figura 1.13-1), dimensión longitudinal del
área de daño mas severo.
El daño por corrosión se puede presentar con un patrón circunferencial (por ejemplo
al lado de una costura circunferencial). Este caso debe ser evaluado considerando
que la corrosión presenta un ángulo helicoidal de mas de 45° con respecto al eje de
la tubería. Si el sistema presenta altos niveles de tensiones longitudinales, la evaluación
debería ser efectuada con métodos mas detallados. Refiérase como guía al API 579-1
Métodos de evaluación
Evaluación de Nivel 0
En la sección 3 se encuentran las tablas de longitudes admisibles de corrosión. Fueron
calculadas según los lineamientos de las ecuaciones del análisis del nivel de evaluación 1
para B 31G original.
Proveen una rápida referencia de las máximas longitudes de corrosión admisibles para
rangos de diámetros de tubos y profundidades de daño.
Las evaluaciones deben ser llevadas a cabo aplicando los siguientes lineamientos:
1- Determinar el diámetro exterior de la tubería y el espesor de pared nominal de
registros o por medición directa
2- Determinar las propiedades aplicables del material según registros apropiados
3- Limpiar la superficie corroída hasta metal limpio.
4- Medir la máxima profundidad del daño, d, y la extensión longitudinal del área
corroída, L, como se indica en la figura 2.1-1
5- Ubicar la tabla correspondiente al diámetro D de la tubería
6- Ubicar la línea que indica la profundidad máxima medida del área corroída. Si el
valor exacto no se lista, se tomará el siguiente valor mayor.
7- Ubique el valor del espesor nominal o medido. Si no está listado se deberá tomar
el próximo mas delgado. El valor de L será el que se indica en la intersección de
ambas columnas y representa la máxima extensión longitudinal admisible para esa
área corroída.
8- El área con perdida de metal en la tubería es aceptable si la longitud medida, L, no
excede el valor de L encontrado en la tabla.
Las tablas entregan resultados que son mas conservadores que los análisis de nivel 1, 2
y 3, particularmente para tensiones circunferenciales de operación que alcanzan el 72%
y para áreas corroídas de gran longitud.
Aún más, las tablas pueden mostrar que una dada área corroída puede ser inadecuada
para las actuales presiones de operación, mientras que el uso de las ecuaciones de otros
niveles de evaluación pueden indicar que es aceptable.
Las tablas fueron diseñadas para proveer un factor de seguridad mínimo de 1,39 para
tuberías que operan con tensiones circunferenciales del 72 % de la SMYS. La aplicación
de estas tablas para sistemas que operan con mayor nivel de tensiones resultará en
factores de seguridad proporcionalmente menores.
Evaluación de Nivel 1
Se deberá realizar siguiendo los siguientes pasos:
1- Determinar el diámetro exterior de la tubería y el espesor de pared nominal de
registros o por medición directa
2- Limpiar la superficie corroída hasta metal limpio.
3- Medir la máxima profundidad del daño, d, y la extensión longitudinal del área
corroída, L, como se indica en la figura 2.1-1
4- Determinar las propiedades aplicables del material según registros apropiados
5- Seleccionar un método de evaluación y calcular la tensión de falla estimada SF
6- Definir un factor de seguridad aceptable SF
7- Comparar SF con SF x S0 (tensión circunferencial a la presión de operación)
8- La falla será aceptable si SF es igual o mayor a SF x S0 o PF (presión de falla estimada)
es igual o mayor a SF x P0 (presión de operación, pudiendo ser igual a MOP o MAOP)
Si la falla es inaceptable la presión podrá ser reducida a valores seguros de manera que
sea menor que PF / SF

a- método B 31G original

M = (1+0.8 z)1/2 Factor de abultamiento o Factor de Folias
z= L2 / Dt