PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

INGENIERÍA MECÁNICA
Notas según cada apartado
i: Objetivos y presentación (sobre 3 puntos)
A: 3 puntos
iii: Informe ( sobre 10 puntos)
A: 3 p
B: 3 p
C: 3 p
D: 1p
ii: concluciones (sobre 7 puntos)

i ii iii Nota

20160990 3 8 3 14
20161064 3 8 3.5 15
20166337 3 8 3 14
20170740 3 8 3.5 15
INFORME DE LABORATORIO 5

Curso: Transferencia de calor

Jefe de práctica:​ José Ascencios

Horario: H – 0811

Integrantes: 20160990 Camila Andrea Urquiza Villacorta

20161064 Gonzalo Martín Tudela Arévalo

20166337 Gabriel Alejandro Valentín Leonardo

20170740 César Eduardo Torres Peralta

9 de diciembre del 2020

ÍNDICE

1. Introducción 3
2​. Objetivos 3
3​. Enunciado 4
4​. Cálculos 6
5​. Resultados 11
6​. Gráficos 12
7. Conclusiones ​13
8. Anexo ​15

i ii iii Nota
i ii iii Nota
20160990 3 6 17
20160990 3
20161064
20161064 3 3 66 64 16
20166337
20166337 3 36 6 4 16
20170740
20170740 3 36 6 4 16
1. Introducción

La realización de este laboratorio tiene por objetivo el afianzamiento de los

conocimientos adquiridos en sesiones pasadas sobre el programa EES y la
comparación de los dos métodos análiticos (DMLT y NTU) con el método
convencional de cálculo por transferencia de calor. Para esto se realiza una
experiencia de medición de temperaturas de entrada y salida en 2 flujos de
un intercambiador de calor de carcasa y tubos. Mediante la ejecución de
programas desarrollados en EES se busca desarrollar un criterio de análisis
en el desarrollo de problemas y la influencia de las distintas variables
involucradas. Asimismo, se hará uso de propuestas de correlaciones de
convección para comparar con el coeficiente de convección externo obtenido
experimentalmente. A continuación, se detallarán los procedimientos de
cada ejercicio con sus correspondientes ecuaciones termodinámicas y de
transferencia de calor. Se adjuntan esquemas de flujo de calor, gráficas,
tablas de iteración y conclusiones referentes a los resultados obtenidos.
Asimismo, se adjunta un anexo al final del documento con el código escrito
en EES para ambos ejercicios.

2. Objetivos
● Desarrollar un criterio de análisis en el desarrollo de problemas.
● Determinar el coeficiente global de transferencia de calor en
intercambiadores de calor de carcasa y tubos bajo distintas
condiciones de operación. Determinar los flujos de calor mediante los
métodos: analíticos, DMLT y NTU
● Establecer la comparación del coeficiente global obtenido
experimentalmente con las propuestas de métodos analíticos (DMLT /
NTU) y empíricos
● Determinar experimentalmente el coeficiente de convección del flujo
externo y compararlo con las propuestas de correlaciones de
convección.
● Afianzar los conocimientos sobre el programa EES.
3​. Enunciado
Datos geométricos del intercambiador a analizar

Figura 1. Geometría del intercambiador de carcasa y tubos

La Figura 2 representa el balance termodinámico para un intercambiador de calor dentro de

su respectivo volumen de control; este balance térmico considera un sistema estacionario y
desprecia las variaciones de energía cinética y potencial. La ecuación 1 expresa el balance
térmico. Donde 𝑄​ ̇𝑒𝑥𝑡 es el flujo de calor al ambiente exterior, 𝑚̇𝐴 y 𝑚̇𝐵 son los flujos másicos
de los fluidos A y B respectivamente; ℎ𝐴,𝑠𝑎𝑙​, ℎ𝐴,𝑒𝑛𝑡​, ​ℎ𝐵,𝑠𝑎𝑙 y ​ℎ𝐵,𝑒𝑛𝑡 son las entalpías de
entrada y salidas de los fluidos A y B.
 Figura 2. Esquema de balance térmico

De donde se obtiene el balance térmico:

𝑄̇ 𝑒𝑥𝑡 = 𝑚̇𝐴(ℎ𝐴,𝑠𝑎𝑙 − ℎ𝐴,𝑒𝑛𝑡) + 𝑚̇𝐵(ℎ𝐵,𝑠𝑎𝑙 − ℎ𝐵,𝑒𝑛𝑡)

Descripción del proceso

Antes del ensayo

1. Verificar que los interruptores de las resistencias de inmersión se encuentren en posición
apagada.
2. Verificar que todas las válvulas estén cerradas.
3. Conectar el equipo al suministro general de corriente.

Durante el ensayo
Para intercambiador de calor.
1. Energizar el panel de control.
2. Mantener el agua del tanque a una temperatura estable de 65 °C (Encender como
máximo 01 resistencia para mantener la temperatura del agua en el tanque en 65 ± 5°C)
3. Abrir completamente las válvulas V-9, Ch-2 y V-13.
4. Energizar la bomba B-2. 5. Abrir completamente la válvula V-12.
6. Regular el caudal de agua fría manipulando la válvula VR-5 para obtener un caudal al
ingreso del intercambiador de 2.5 l/s y 2 l/s para carcasa-tubos y helicoidal respectivamente.
7. Esperar 3 minutos para que el intercambiador alcance su estabilidad y tomar las
siguientes lecturas en los instrumentos indicados:
● Temperatura: al ingreso y salida de los fluidos del intercambiador.
● Caudal: Caudalímetros de agua fría y caliente
Repetir los pasos 7 y 8 para diferentes caudales del fluido caliente
8. Cerrar las válvulas V-12, VR-4, V-13 y VR-5.
Se registraron las mediciones mostradas en la Tabla 1 en la hoja de datos del laboratorio:

Parámetro Símbolo Unidades Mediciones

Caudal del
fluido Caliente l/s 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Ingreso de
agua caliente Tci °C 70 70 70 70 70
Salida de
agua caliente Tcs °C 45.69 49.89 52.98 54.96 55.84
Ingreso de
agua fría Tfi °C 25 25 25 25 25
Salida de
agua fría Tfs °C 25.97 26.53 27.02 27.42 27.74

Tabla 1. Mediciones registradas en el intercambiador de calor

4​. Cálculos

Es importante recalcar que para esta experiencia no se está considerando el factor de

ensuciamiento.

En primer lugar, se calculan los flujos másicos de agua fría y caliente, para lo cual las
densidades se obtienen con las propiedades de entrada de ambos flujos.

(1)

(2)

Donde, la densidad del flujo de agua fría (ρ1) la da el simulador, mientras que la densidad
del flujo de agua caliente (ρ2) se calcula con la temperatura de ingreso (Tc1) y la presión.
Asimismo, las entalpías de ingreso y salida serán calculadas con temperaturas y presión.

Para obtener el flujo de calor que recibe el agua fría se plantea la siguiente ecuación:

Previo al cálculo del coeficiente global se necesita tener los coeficientes de convección
tanto interior como exterior.

Coeficiente de convección exterior

Las propiedades empleadas serán todas a la temperatura de masa del fluido caliente:
Primero se debe calcular la longitud efectiva (𝐿𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎) que es equivalente a la longitud total
de todos los tubos; es decir, la longitud de cada tubo (𝐿𝑡𝑢𝑏𝑜) multiplicada por el número de
tubos (𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠):

𝐿𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝐿𝑡𝑢𝑏𝑜 × 𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜

Con 𝐿𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎, se puede determinar el área de transferencia de calor tanto al interior (𝐴𝑖 )
como al exterior ​(𝐴𝑒 ) ​de los tubos; sin embargo considerando que el espesor de los tubos
suele ser pequeño y el ​𝑘𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 grande la resistencia en la pared de los tubos es pequeña y
despreciable. Por ello, para facilitar cálculos se expresa de la siguiente manera 𝐴𝑖 = 𝐴𝑒 =
𝐴𝑡𝑜𝑡. ​Con 𝐴𝑡𝑜𝑡 ​se hace una relación de transferencia de calor global en función de un
​ rea de superficie total (𝐴𝑡𝑜𝑡) ​y ∆T ​de la
coeficiente de transferencia de calor global (U), á
siguiente manera:

𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴𝑡𝑜𝑡 ∗ ∆T

De esta expresión y con las consideraciones antes expresadas se puede despejar U en

función del coeficiente conductivo de la pared (𝑘𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑), 𝐿𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎, el diámetro de tubos
interior (𝑑𝑖) y el diámetro de tubos exterior (𝑑𝑒) :

Siendo ℎ𝑖 el coeficiente convectivo interior y ℎ𝑒 el coeficiente convectivo exterior a hallar a

continuación.

El coeficiente convectivo dentro de los tubos está relacionado con el número de Reynold
(Re), Prandt (Pr) y Nuselt (Nu). Re está en función del flujo másico interior de los tubos (𝑚̇f),
viscosidad dinámica del fluido a temperatura de masa fría (µ), 𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 y el diámetro interior
de los tubos (𝑑𝑖). Re se obtiene con la siguiente ecuación:

Para obtener el número Nu se emplea la correlación de Nusselt-Gnielinski (válida para

Pr>1,5 y Re>3000):

Es así que, el coeficiente de convección interior (hi) se obtiene en función de la

conductividad térmica de los tubos (k) y 𝑑𝑖:
Coeficiente de convección interior

El coeficiente convectivo del lado de la carcasa está expresada por la media geométrica de
las dimensiones 𝐴𝐿 y 𝐴𝑇 (que son las secciones libres mínimas para el flujo longitudinal y
transversal). En función de 𝐴𝐿 y 𝐴𝑇, se obtiene la sección equivalente libre mínima para el
flujo en la carcasa (𝐴𝑒𝑥𝑡):

El 𝐴𝐿 está en función de la geometría de la carcasa, su diámetro interior (𝐷𝑖 ), su arco de

curva (b), su longitud (s), su altura (h) y su diámetro exterior (𝑑𝑒):

El 𝐴𝑇 está en función de la distancia entre deflectores (S) y la distancia entre superficies de

tubos (e):

*Todas estas dimensiones antes mencionadas se encuentran en los datos geométricos en

la figura 1.

Para determinar el coeficiente convectivo por la carcasa, se determina el coeficiente de

Reynolds (Re), Nuselt (Nu) y Prandt (Pr). El Re está en función del flujo másico de la
carcasa o el caliente (𝑚̇c), 𝑑e (diámetro exterior de tubos), 𝐴𝑒𝑥𝑡 y µ.

Nu está en función de la viscosidad dinámica a temperatura superficial Twl (µ𝑤) y viscosidad

dinámica a temperatura de masa (µ𝐵) Re y Pr:

El coeficiente convectivo de la carcasa (ℎ𝑒 ) está en función de Nu,k y 𝑑e de igual manera

como se calculó el interior:
Cálculo del coeficiente global por el método DMLT (U)

La siguiente ecuación presenta el balance de transferencia con DMLT, que permite obtener
el coeficiente global por DMLT en función de la la diferencia media logarítmica (𝛥𝑇𝑚i), el
área superficial (As), un factor de corrección (F):

Donde:

As: Área global de transferencia de calor

F: Factor de corrección

La diferencia media logarítmica se halla mediante la siguiente ecuación:

Donde:

𝛥𝑇1 es la diferencia de temperaturas al ingreso del fluido caliente y salida del fluido frío y
𝛥𝑇2 es la diferencia de temperaturas a la salida del fluido caliente y el ingreso del fluido frío.

El factor de corrección antes mencionado se obtiene del siguiente gráfico para

intercambiadores de carcasa y tubos:

Figura 3. Factor de corrección F en intercambiador de tubos y carcasa (Rosenhow

W.M.)

Se ingresa con los valores P y R que se calculan para cada caso. t1 y t2 representan las
temperaturas del fluido no mezclado (el frío) y T1 y T2 representan las del fluido mezclado
(el caliente, en la carcasa). En el código EES es ingresada a partir de P y R observando el
gráfico puesto que la correlación matemática que se traduce en el gráfico es complejiza los
cálculos. Si se produjera condensado, el cual no es el caso se tomará F=1. Según estos
valores se obtiene un factor F.

Cálculo del coeficiente global por el método NTU (U)

Para este método empleamos el concepto de efectividad, la cual se define por:

El Qreal se halla con la siguiente expresión:

El Qmax depende directamente de (∆𝑇max) y Cmin (Capacidad calorífica mínima):

Con lo anteriormente expuesto entendemos que la efectividad depende de Cmin,a

continuación se mostrarán las expresiones para simplificar la eficacia para cada caso(para
Cmin=Cf y para Cmin=Cc)

Además, la efectividad:

Se plantea lo siguiente:

Se define C:
Donde:

As: Área global de transferencia de calor

Cmín: Capacidad calorífica mínima

Cmáx: Capacidad calorífica máxima

Entonces, la efectividad tendría la siguiente forma para este tipo de intercambiador de calor:

*Todas las unidades en kW y m.

Todas las ecuaciones deben ser rotuladas y presentadas en el texto!

5​. Resultados
Para la iteración se hicieron variar las temperaturas de salida frías y calientes según lo
medido en la experiencia de laboratorio, así como el valor leído por el caudalímetro caliente
(el frío permanece constante en 2.5 litros/s) como se muestra en la Tabla 2​.

Tabla 2. Iteraciones con los valores medidos

Valores de U convenciona y he difieren a los resultados debido
a que tiene error en su programación!
6​. Gráficos
Se realiza un gráfico comparativo entre los coeficientes globales de transferencia de calor y
coeficiente convectivo del fluido caliente. En el que se puede observar que las tendencias
del coeficiente global para el método NTU y DMLT son similares y una variación para el
método convencional.
 Curvas con la tendencia esperada pero tiene error de cálculo en el U conv!

Los gráficos eran en función del caudal del fluido caliente que es el que
varia!
Gráfico 1. Coeficiente global de transmisión vs. Coeficiente convectivo del fluido
caliente
Se realiza un gráfico comparativo entre los coeficientes globales de transferencia de calor y
coeficiente convectivo del fluido frío. En el que se puede observar las tendencias del
coeficiente global para los tres métodos empleados.

Gráfico 2. Coeficiente global de transmisión vs. Coeficiente convectivo del fluido

caliente

Falra un gráfico Alfa externo vs Caudal!

 7​. Conclusiones

● El coeficiente global (U) es un valor que representa la transferencia de calor total a

través de un material dado de manera simplificada y con respecto a los resultados
de los coeficientes globales, se concluye que al utilizar el método DMLT o NTU se
obtienen valores similares. Si se compara la gráfica de los Us de cada método para
este intercambiador con la obtenida en el intercambiador helicoidal se observa
menos diferencia entre las pendientes de rectas​*​. Esto se puede explicar con la
Lo inicial
es complemento geometría diferente de cada intercambiador en el caso del método DMLT. Hablando
de lo que ya se en números, se puede observar la diferencia entre el U por DMLT y el método NTU
sabia. es de una magnitud inicial de 0.015 (1.33% de error relativo al valor de DMLT)
Lo último es mientras que en el caso final la diferencia es de una magnitud de 0.005 (0.18% de
bueno pero debe error relativo al valor de DMLT). Por ejemplo, se recuerda que en el caso del
concluir referente
intercambiador helicoidal dicha variación de error era más significativa y presentaba
a los datos obtenidos
en el laboratorio. mayor porcentaje de error (de 16.6% a 4.4%) resultando en más dispersión de
Un ejemplo, seríadatos (y pendientes con mayor diferencia entre sí). Ello se puede explicar pues el
el análisis del porque
método DMLT es dependiente de la diferencia de temperaturas de salida y entrada 3.5/7
el U convencionalde ambos flujo y se utiliza cuando se conocen estas temperaturas (como es el caso).
difiere de los
métodos NTU y Al variar las temperaturas de salida, el error relativo a este valor de U por DMLT
DMLT, preguntandosedemuestra esta influencia directa de las temperaturas y su diferencia media
¿QUE OCURRE logarítmica. Se puede concluir que los métodos DMLT y el NTU serían los más
en los bordes adecuados para diseñar un intercambiador de calor pues ofrecen una mayor
de los tubos? precisión (porque dependen de las temperaturas de ingreso y salida de los flujos y
¿La transferencia
de calor es igual no de los coeficientes convectivos). Es importante evaluar el uso de ambos métodos
en todo el tramo?dependiendo de los datos conocidos y las ventajas y desventajas que cada uno
presentaría. Refiriendo sobre el cálculo según DMLT se puede inferir su ventaja en
cuanto al análisis matemático pues es un método manejable con cierta cercanía al
Cuidado el método convencional de transferencia de calor debido al análisis de las
método NTU temperaturas conocidas (de entrada y salida) y su influencia sobre el intercambio de
depende de la
geometría! calor. Ahora bien, si bien el método NTU es más complejo y algo más abstracto pues
es independiente de la geometría (método adimensional) resulta conveniente en
situaciones de cálculo en las que hay escasez de datos arrojando resultados de
igual manera. (20161064 Gonzalo Tudela) ​*​Se agrega al anexo el gráfico del
intercambio de calor helicoidal referenciado
● Observando el gráfico 1 rápidamente podemos apreciar la tendencia de este ,el
cual nos dice que a mayor coeficiente convectivo exterior obtendremos un
Uglobal mayor,esto era de esperarse;puesto que se coteja la teoría vista en el
curso que nos dice que el parámetro más importante para determinar el calor es
Hay una relación
¿cual es? el menor coeficiente convectivo(el coeficiente convectivo exterior en este
caso).Otra conclusión la podemos obtener del gráfico 2,aparentemente se es!
presenta la misma conclusión que en el gráfico 1,pero esto no es así,porque
Tiene
observando el dominio del gráfico 2 nos damos cuenta de que las variaciones error de
son pequeñas;es decir la variación del U no se debe a la variación del coeficiente cálculo,
convectivo interior(el máximo en este caso);sino a la variación del coeficiente eso les
convectivo exterior como ya se explicó líneas más arriba.Otra conclusión que se causo error!
puede obtener del gráfico 1 es sobre los métodos los cuales no varían mucho en
Si hace referenciael Uglobal,esto es de esperarse pues estamos analizando el mismo equipo;sin
al factor de ensuciamiento
embargo el que presenta mayor discrepancia es el método convencional,tiene
hace referencia a la
conductividad sentido ya que es el método muy simplificado(un diferencia media de
y no a la convección.
temperaturas y no considera efectividad); además de que se desprecia el factor 3/7
la pregunta que debería
de ensuciamiento.Con ello podemos decir que se dará prioridad a los métodos
responder es la siguiente
DMLT
¿la transferencia de calory NTU sobre el convencional,respecto a los dos últimos métodos
se da por igual enmencionados será mejor emplear un método u otro acorde a la necesidad(DMLT
todo el tubo? para diseñar el intercambiador, NTU para verificar si un intercambiador de
Cual sistema afecta
almacén cumple con los parámetros de operación solicitados).(20166337 Gabriel
la convección o
la conducción? Valentín)

● En la sección de gráficos, se puede apreciar que tanto la gráfica de coeficiente

global de transmisión vs coeficiente convectivo exterior y coeficiente global de
transmisión vs coeficiente convectivo interior presentan una orientación que se
puede aproximar a una recta, es decir, una tendencia lineal. Sin embargo, si bien el
método convencional se acerca al método DMLT y NTU, la diferencia entre estos
dos últimos es menor y, por tanto, mucho más conveniente para el análisis de este
caso. Esto se puede explicar debido a la naturaleza del método análítico y la
estimación de temperaturas promedio. En este sentido, se puede concluir que el
método DMLT y NTU son idóneos para el análisis de este caso como se mencionó
anteriormente, ya dependerá del análisis que se requiera llevar a cabo la elección
3.5/7
del mejor método entre estos dos, pero en términos generales se puede decir que
son correctos para diseñar o evaluar la puesta en marcha del intercambiador (DMLT
y NTU respectivamente).

Por otro lado, para reafirmar los cálculos presentados y su validez, se puede
observar nuevamente las gráficas y verificar que el coeficiente global de transmisión
¿referencia? se encuentra entre el valor de 1 a 3 kW/m°C, es decir, un rango apropiado para este
tipo de intercambiador entre agua caliente y fría. También se observa que
prácticamente el coeficiente interior se mantiene constante, con una variación menor
al 1.2% en su valor, mientras que el coeficiente exterior varía considerablemente,
casi triplicando su valor entre el valor inicial y final. Esta observación es valiosa,
pues nos permite entender cómo al variar una cantidad pequeña (0.1 l/s) de flujo
caliente, la transferencia de calor aumenta notoriamente. Además, se explica el por
Complete qué estos parámetros son esenciales de controlar para evitar pérdidas monetarias
su idea! en la industria. (20170740 César Torres)
¿y como lo controla si la demanda aumenta?

● Podemos decir que el coeficiente global representa la intensidad total de

transferencia de calor a través de un material. De acuerdo a los resultados
obtenidos, se concluye que al emplear los métodos DMLT o NTU se obtienen
valores de coeficiente global similares, el primero con un valores entre 1.121-2.7
kW/m°C y los de NTU, con valores entre 1.136 - 2.705 kW/m°C lo cual es coherente
debido a que se analiza el mismo tipo de intercambiador, estos métodos al no
depender de los coeficientes convectivos no deberían dar resultados distintos. En el
 Esto se debe a que se diseño para no considerar las pérdidas del ambiente y se aclaró
durante la sesión!
caso del método convencional. En el caso del método convencional se ha
No es explicación, despreciado el espesor, el calor que va al ambiente y se ha considerado el cálculo
se debio referir de los coeficientes convectivos, lo cual genera valores que son aproximadamente el
a si la transferencia
de calor se da por doble respecto a los otros métodos. Además, al comparar las gráficas 1 y 2 se
igual en todo el obtiene que la tendencia creciente de los coeficientes globales guarda relación con
tramo! el incremento de coeficiente convectivo exterior, mientras que la misma variación se
da casi al mismo valor de coeficiente convectivo interior. Esto debido a que, el flujo
que se ha incrementado es el del fluido caliente, por lo que el coeficiente convectivo 3/7
de dicho flujo será el más influyente para el método convencional, al ser menor que
el del fluido frío; y para los otros dos métodos, el aumento de flujo implica un
aumento de temperaturas medidas por lo que incrementan los coeficientes globales
obtenidos. Finalmente, podemos afirmar que el método DMLT y el NTU serían los
más adecuados a emplear para el diseño de un intercambiador de calor, debido a
que dan mayor precisión al depender de las temperaturas de ingreso y salida de los
flujos y no de los coeficientes convectivos. Además, se evaluaría el uso de ambos
métodos dependiendo de los datos conocidos, debido a que el DMLT se suele
emplear cuando se conocen las temperaturas de ingreso y salida, mientras que el
NTU se puede emplear cuando son desconocidas y se requiere un proceso iterativo.
(20160990 Camila Urquiza)

8. Anexo

*​Gráfico 1. Coeficientes globales de transferencia vs coeficiente convectivo del fluido

caliente para intercambiador helicoidal
A continuación se muestra el código digitado en EES para la obtención de los
resultados:

P1=101.325 "kPa"

"rho1=997" "kg/m^3"

"Temperaturas flujo frío"

Tf1=25 "°C"

"Tf2=25.97"

Tmf=(Tf1+Tf2)/2

"Temperaturas flujo caliente"

Tc1=70 "°C"

"Tc2=45.69"

Tmc=(Tc1+Tc2)/2

"Flujos"

"Vc=0.1/1000" "m^3/s " "mb" "caliente"

Vf=2.5*10^(-3)

rho1=Density(Water,T=Tf1,P=P1)

rho2=Density(Water,T=Tc1,P=P1)

mf=rho1*Vf

mc=rho2*Vc

hf1=Enthalpy(Water,T=Tf1,P=P1)

hf2=Enthalpy(Water,T=Tf2,P=P1)

hc1=Enthalpy(Water,T=Tc1,P=P1)
hc2=Enthalpy(Water,T=Tc2,P=P1)

Qc=mc*(hc1-hc2)

Qf=mf*(hf2-hf1)

"Características intercambiador carcasa y tubos"

Ltubo=0.33 [m]

Ntubos=44

Lefec=Ltubo*Ntubos "m" "Longitud efectiva"

di=0.0056 "diametro interior Tubos"

de=0.0064 "diametro exterior Tubos"

ktubo=0.386

pasos=2

"Coeficiente convectivo interior-Tubos"

Pri=Prandtl(Water,T=Tmf,P=P1)

ki=Conductivity(Water,T=Tmf,P=P1)

mui=Viscosity(Water,T=Tmf,P=P1)

Rei=4*mf/(Ntubos/pasos*pi*di*mui)

Nui=0.012*(Rei^0.87-280)*Pri^0.4

hi=Nui*ki/di*10^(-3)

"Coeficiente convectivo exterior-Carcasa"

A_extcar=(A_L*A_T)^0.5

A_L=((D_icar*(b_car-s_car)+2*s_car*h_car)/4)-9*pi*(de)^2*0.25

A_T=S_def*sume

sume=0.0326 [m]

S_def=0.044 [m]
D_ecar=0.088 [m]

D_icar=0.078 [m]

s_car=0.0663 [m]

b_car=0.0814 [m]

h_car=0.02 [m]

mu=Viscosity(Water,T=Tmc,P=P1)

Re=(mc*de)/(A_extcar*mu)

Nu=0.25*Re^0.6*Pr^0.33*(mub/muw)^0.14

Pr=Prandtl(Water,T=Tmc,P=P1)

k=Conductivity(Water,T=Tmc,P=P1)

mub=Viscosity(Water,T=Tmc,P=P1)

muw=Viscosity(Water,T=T_w,P=P1) "T_w fue obtenido con el calor y las resistencias"

he=Nu*k/de*10^(-3)

"Considerando di=de, Ai=Ae=Atot, se halla el coeficiente global -convencional"

Atot=de*Lefec*pi

U_conv=(2*pi*Lefec)/(Atot*((2/(hi*di))+(ln(de/di)/(ktubo))+(2/(he*de))))

Qf=2*pi*Lefec*(Tmc-T_w)/((1/(hi*di/2))+(ln(de/di)/((ktubo))))

Error de planteamiento de la ecuación!

"Método DMLT"

As=2*pi*(de/2)*Lefec
Q_dmlt=Qf

Q_dmlt=U_dmlt*As*DeltaTml*F "F depende P y R y se lee de un gráfico"

F=1

DeltaTml=(DeltaT1-DeltaT2)/ln(DeltaT1/DeltaT2)

DeltaT1=Tc1-Tf2 "°C" "diferencia de temperaturas al ingreso del fluido caliente y salida del
fluido frío"

DeltaT2=Tc2-Tf1 "diferencia de temperaturas a la salida del fluido caliente y el ingreso del

fluido frío"

P=(Tf2-Tf1)/(Tc1-Tf1)

R=(Tc1-Tc2)/(Tf2-Tf1)

"Método de la efectividad - NTU"

Cpf=Cp(Water,T=Tmf,P=P1)

Cpc=Cp(Water,T=Tmc,P=P1)

Qreal=mf*Cpf*(Tf2-Tf1)

DeltaTmax=Tc1-Tf1

Qmax=Cmin*DeltaTmax

Cmin=mc*Cpc

Cmax=mf*Cpf

efectividad=Qreal/Qmax

C_ntu=Cmin/Cmax

efectividad=2*(1+C_ntu+(1+(C_ntu)^2)^0.5*((1+exp(-NTU*(1+(C_ntu)^2)^0.5))/(1-exp(-NTU*(1+(C
_ntu)^2)^0.5))))^(-1)

NTU=U_ntu*As/Cmin