UNIDAD GNC D6V-974

VIPUSA
RUC : 20156930963

Av. Republica Croacia N°377

Puente Piedra
2024
INDICE

1. PROCEDIMIENTO PRUEBA HERMETECIDAD

2. CONSTANCIA DE PRUEBA HERMETECIDAD
3. CERTIFICADO EQUIPOS
 UNIDAD GNC “VIPUSA. ” EMISION: JUNIO 2024

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IA / II002

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
DE RESISTENCIA,
HERMETICIDAD

UNIDAD GNC D6V-974

“EMPRESA DE TRANSPORTES Y
SERVICIOS VIRGEN DE LA
PUERTA S.A.”
LIMA – PERU
2019

REVISION DOC.
DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA
Nº REVISADO

00 12/04/2010 REDACCIÓN AG-2019

ORGANIZACIÓN: PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE ELABORADO POR: REVISADO POR:

RESISTENCIA, HERMETICIDAD IG 3 PROYECTOS GNV Gerente Técnico
 UNIDAD GNC “VIPUSA. ” EMISION: JUNIO 2024

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INDICE DEL CONTENIDO

1. OBJETIVO
2. DEFINICIONES
3. PRUEBAS EN TUBERIAS DE ALTA PRESION
4. PROCEDIMIENTO
5. RESPONSABILIDADES.

ORGANIZACIÓN: PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE ELABORADO POR: REVISADO POR:

RESISTENCIA, HERMETICIDAD IG 3 PROYECTOS GNV Gerente Técnico
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1 OBJETIVO
El presente procedimiento establece los pasos, las actividades, precauciones y
recomendaciones para efectuar y dar conformidad a las pruebas de resistencia,
hermeticidad a la línea de alta y baja. .

2 DEFINICIONES

2.1 Prueba de Resistencia.

La prueba de resistencia se realiza con la finalidad de asegurar que la tubería sea
lo suficientemente resistente para funcionar bajo las condiciones normales de
operación. En este caso la prueba de resistencia se realizará a una presión 1.5
veces la presión de operación. La prueba de resistencia tendrá una duración de 1
hora como mínimo.

2.2 Prueba de Hermeticidad.

La prueba de hermeticidad se realizara al finalizar la prueba de resistencia, para
lo cual se realizara por sectores técnicamente convenientes y se probara a 1.5
veces la presión de operación.
Esta prueba es realizada con la finalidad de comprobar la hermeticidad del
tramo liberado ya sometido a la prueba de resistencia, para demostrar la
inexistencia de fugas en la tubería a la presión de prueba, la cual se mantendrá
durante seis (6) horas como mínimo.
Ningún tramo de tubería podrá ser sometido a la prueba de hermeticidad si es
que antes no fue sometido a la prueba de resistencia.

3 PRUEBAS EN TUBERIAS DE ALTA PRESION

3.1 Generalidades
Esta prueba se aplica al tramo TUBERIAS interconectadas tubing inox
3/8”,3/4” pulgadas que se conecta a la salida de tanques GNC hacia salido
de punto de despacho. Esta prueba requiere especial atención por la alta
presión que se manipulará.

3.2 Fluido de Prueba.

El fluido a emplearse será el Agua Destilada la que contará con las siguientes
propiedades

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 P.H. 6a8
 Cloruros máximo. 200 p.p.m.
 Sulfatos máximo. 250 p.p.m.
 Sólidos en suspensión max. 50 p.p.m.

4 PROCEDIMIENTO

4.1 Llenado de la tubería

La secuencia a seguir será:

 Anclar la línea de alta en sus soportes.

 Montar el Spool de prueba de llenado y los de purga.
 Antes de alimentar la línea verificar el correcto ajuste.
 Verificar el rango de los manómetros y su respectiva certificación.

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 La alimentación se realizara desde una zona nivelada y accesible y de

fácil operación para el personal involucrado.

 Para el caso de la línea de alta Presión la operación de llenado se hará

mediante una bomba manual y se realizara lentamente. Hasta alcanzar
los 20 bares aproximadamente.

4.2 Presurización de la Línea

a) La linead de alta y baja presión se presurizara en intervalos de 10%

del valor final.

b) Una vez alcanzado el primer intervalo de presión se esperara 5

minutos para verificar que no exista caída de presión antes de seguir
elevando la misma.

c) En caso de existir caída de presión durante el intervalo de 5 minutos,

se procederá a reducir la presión en 10% antes de acercarse a la
tubería para identificar la fuga.

d) En caso de no existir caída de presión se procederá a elevar la

presión en un 10% de la presión final de prueba.

e) Una vez que se alcance la presión de prueba de resistencia se deberá

esperar un tiempo prudencial para que se establezca un equilibrio
entre la temperatura del medio de prueba y el medio circundante de
manera que la diferencia de temperatura entre la superficie de la
tubería y el medio ambiente no sea más de 1ºC

4.3 Detección y localización de pérdidas

Si cualquiera de las presiones registrara disminuciones que superen las

admitidas por las variaciones de las temperaturas, se procederá de la
siguiente forma:

a) Si una vez verificada una pérdida de presión, esta no resulta localizable

a simple vista la zona afectada, se dividirá el tramo bajo prueba en dos,
y se repetirá la prueba de resistencia tantas veces como sea necesario
hasta acotar el tramo afectado (aproximaciones sucesivas).

b) Una vez detectada la pérdida (visualmente o por aproximaciones

sucesivas) se procederá a evacuar el fluido de prueba del tramo y a
desconectar los cabezales y el equipo utilizado.

c) Una vez terminadas las tareas antes descritas, se reiniciarán todas las
actividades de la prueba antes citadas.

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4.4 Actividades después de la prueba

Para los efectos del término de las pruebas se procederá de la siguiente

forma:

a) Después de obtener resultados conformes en la prueba de resistencia,

hermeticidad y ciclaje si fuera el caso y después de haber registrado y
documentado los datos, se despresurizará el sistema

b) Se deberá despresurizar la tubería y proceder a secar con gas inerte de

tal manera que se mantenga la misma con una presión del 10% de la
presión operación para preservar de la oxidación la tubería hasta el
momento de su utilización.

5 RESPONSABILIDADES.
Las personas involucradas son:

Ejecutor de la Prueba :Residente de Obra

Responsable de la Prueba: Empresa Instaladora IG 3.
.

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RESISTENCIA, HERMETICIDAD IG 3 PROYECTOS GNV Gerente Técnico
 CONSTANCIA DE INSPECCIÓN A
PRUEBAS DE RESISTENCIA Y HERMETICIDAD Versión: 03
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S/T IND: Cliente: vrkÉcru OG Lt) f)¿lftll' ')/).
Usuario ¡ l')
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Servicio: SUPERVISIÓNDE {i(i Y HERMETICIDAD ( J( )

Lugar de lnspección : Ar4. 8t. n kli r,,t roat,a U¿ 3.¡ 1 'tÍ' (qh¿
( Q it,jtr.
Fecha de lnspección : I lf - t l_- ?-41
Elservicio se realizó normalmente? : @sr Gno
Resultado del Servicio: En coordinación con ,,|,6- l4bl-P't ¡,lu) nsmlv) \¡9ril4 en representación de
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Prueba Resistencia Fluido de Prueba: Presión de
Presión lnicial: Hora de lnicio: 0't qt¿ 41- lnicio: z ¿
Presión Final: 2: 0u Hora de Final Final:
Prueba Hermeticidad
Presión lnicio: 9. ctPA Hora de lnicio Inicio: 7 ,2?
Presión Final: 4,0oDa Horade Final Ltto I q t o her Tempe¡aturaFinal: I ! I tD L
Utilizados
Fecha de
Nombre del Equipo Código del Equipo Certificado de Calibración
Calibración
MANÓMETRO -(t- 'zt to{ -t t -Zt §tss--'|ci j )9''?'zu
MANÓMETRO 1t - 7t9¿{, 7¡ - dt'1o6*2ata fh.¡?-Z-)
TERMÓMETRO 'N1- SoLq t Af . 1':'LQ - '7'o i7 'L.t - ,¡6. .. t.8
TERMÓMETRO
0bservaciones

Nota: El presidente documento sólo acredita la presencia del lnspector / supervisor en el lugar de inspección y declara
cualquier eventualidad ocurrida.
En caso de tomar muestras, estas serán desechadas después de haber transcurrido 3 meses. al no conservar
contramuestras, no dará por procedente reclamos posteriores sobre los resultados encontrados.

?: st O , cantidad : NO O
rf s$h

I Ftuma Nombre I Firma

lnspector / Supervisor Rpte. Del Cliente
R&TECHNOLOGY SAC

lnformación proporcionada por:

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1462781504579072720 
0124567894120 


CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN N° 1AT-3029-2024

Expediente Nº :1A25357
Fecha de emisión 2024-06-19 Pág 1 de 2

1. Solicitante : LOMITECH E.I.R.L. Los resultados del certificado son válidos

sólo para el objeto calibrado y se refieren
2. Dirección : Av. Separadora Industrial Mz. A Dep. 3 Urb. Los Alamos - Ate
al momento y condiciones en que se
- Lima - Lima
realizaron las mediciones y no deben
3. Instrumento calibrado : TERMÓMETRO CON INDICACIÓN ANALÓGICA utilizarse como certificado de conformidad
con normas de producto.
Marca / Fabricante : RITHERM
Se recomienda al usuario recalibrar el
Identificación : MT-7419 (*)
instrumento a intervalos adecuados, los
Serie : No indica cuales deben ser elegidos con base en las
características del trabajo realizado, el
Modelo : No indica
mantenimiento, conservación y el tiempo
Intervalo de indicación : -10 °C a 100 °C de uso del instrumento.

Resolución : 1 °C
METROIL S.A.C. no se responsabiliza de
Sensor : Bimetálico los perjuicios que pueda ocasionar el uso
inadecuado de este instrumento o equipo
Procedencia : No indica
después de su calibración, ni de una
Ubicación : No indica incorrecta interpretación de los resultados
de la calibración aquí declarados.
4. Lugar de calibración : Laboratorio de Temperatura y Humedad de
METROIL S.A.C. - Sede Lima Este certificado de calibración es trazable
a patrones nacionales o internacionales,
5. Fecha de calibración : 2024 - 06 - 18
los cuales realizan las unidades de

6. Método de calibración acuerdo con el Sistema Internacional de

La calibración se realizó por comparación directa según el PC-MT-015 Procedimiento de calibración Unidades (SI).
de termómetros con indicación analógica Rev. 04: 2021 METROIL (Basado en la Norma
"Thermometers, direct reading and remote reading" ASME B40.200-2008-Validado -Modificado). Este certificado de calibración no podrá
ser reproducido parcialmente, excepto con
7. Trazabilidad autorización previa por escrito de
Los resultados de la calibración realizada tienen trazabilidad a los patrones nacionales del INACAL - METROIL S.A.C.
DM, en concordancia con el Sistema Internacional de Unidades de Medida (SI) y el Sistema Legal de
Unidades de Medida del Perú (SLUMP) El certificado de calibración no es válido
sin la firma del responsable técnico de
METROIL S.A.C.
Código Instrumento Patrón Certificado de Calibración

Termómetro digital con incertidumbre

IT-189 1AT-2716-2023 / METROIL S.A.C.
Del orden desde 0,028 °C a 0,041 °C
Termómetro digital con incertidumbre
IT-190 1AT-2717-2023 / METROIL S.A.C.
Del orden desde 0,028 °C a 0,041 °C

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CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN N° 1AT-3029-2024

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8. Condiciones de calibración

Tiempo de estabilización: No menor a 10 min

Profundidad de inmersión del sensor: 8,5 cm
Temperatura ambiental: Inicial: 21,4 °C Final: 22,8 °C
Humedad relativa : Inicial: 62,5 %H.R. Final: 65,4 %H.R.

9. Resultados

INDICACION DEL CORRECCIÓN INCERTIDUMBRE DE

TERMÓMETRO ASCENSO DESCENSO LA MEDICIÓN
( ºC ) ( ºC ) ( ºC ) ( ºC )
20 -0,1 -0,1 0,6
30 0,0 0,0 0,6
60 -0,3 -0,3 0,6
Temperatura Convencionalmente Verdadera (TCV) = Indicación del termómetro+ Corrección

10. Observaciones
 Se colocó una etiqueta autoadhesiva en el instrumento con la indicación “CALIBRADO” y con
identificación N° 1AMA-36762.
 Antes de la calibración no se realizó ningún tipo de ajuste.
 La incertidumbre de medición expandida reportada es la incertidumbre de medición estándar
multiplicada por el factor de cobertura k=2 de modo que la probabilidad de cobertura corresponde
aproximadamente a un nivel de confianza del 95 %.
 Para una mejor aproximación en la lectura, se subdividió la resolución del termómetro en 5
partes iguales de 0,2 °C.
 (*) Código de identificación asignado por METROIL S.A.C.

FIN DEL DOCUMENTO

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