CÓDIGO: VERSIÓN: FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: PÁGINA:

PT-QCP-003 DECIMA 2019-06-03 1/9

UNIDAD:

QUALITY CERTIFICATE DEL PERÚ S.A.C.

DIRECCION TÉCNICA
TITULO:

PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN DE
PESADORAS TOTALIZADORAS
DISCONTINUAS AUTOMÁTICAS
(TOLVAS)

DOCUMENTO:

[  ] ORIGINAL [ ] COPIA CONTROLADA Nº __03_

ASIGNADA A: DIR. TÉCNICA

FECHA DE ASIGNACIÓN: 2019/06-03

RUBRO NOMBRE / CARGO FIRMA FECHA

CARLOS MALDONA 2009-06-30
ELABORADO POR
DIRECTOR TÉCNICO

CARLOS MALDONADO
REVISADO POR
DIRECTOR TÉCNICO
2019-06-03

ELMER ÁNGELES
APROBADO POR 2019-06-03
GERENTE GENERAL
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CALIBRACIÓN Discontinuas Automáticas (Tolvas)
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ÍNDICE

1 Objetivo 3

2 Alcance 3

3 Definiciones 3

4 Documentos de Referencia 4

5 Fundamento del Método 4

6 Instrumentos y Equipos de Medición 4

7 Materiales y/o Equipos Auxiliares 4

8 Condiciones de Calibración 4

9 Limpieza y Mantenimiento de las Pesas 5

10 Consideraciones Generales 5

11 Procedimiento de Calibración 6

12 Tratamiento de los Resultados 8

13 Documentos Complementarios 8

14 Registros 8

15 Historial de Cambios 9

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

ROSARIOALVAREZ B. RICARDO OTAZU SAYA. CARLOS MALDONADO

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1. OBJETIVO

Este procedimiento se ajusta al PC-002 Primera Edición Junio 2000 del Indecopi
(Procedimiento de Calibración de Pesadoras Totalizadoras Discontinuas Automáticas -
Tolvas) y tiene como objetivo complementar dicho procedimiento en todos aquellos
aspectos que no se contemplan adecuadamente.
Este procedimiento establece las acciones que deberá cumplir el técnico metrologista para
efectuar la calibración de instrumentos de pesaje totalizadores discontinuos automáticos
(tolvas) mediante la evaluación de las características metrológicas siguientes:
Determinación del error como instrumento de pesaje de Funcionamiento No Automático
(Ensayo de pesaje y Ensayo de excentricidad) y determinación del error como instrumento
de pesaje Totalizador Discontinuo Automático (Ensayo con producto), utilizando pesas
patrones y producto a granel para el cual está destinado.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica a los instrumentos de pesaje totalizadores discontinuos

automáticos con clase de exactitud: 1 y 2.

3. DEFINICIONES

3.1 Instrumento de pesaje automático: Instrumento que pesa sin la intervención de un

operador.
3.2 Instrumento de pesaje automático totalizador discontinuo (tolva pesadora
totalizadora): Instrumento de pesaje automático que pesa un producto a granel
dividiéndolo en cargas discretas, determinado la masa de carga discreta en forma
secuencial, sumando los resultados de pesaje y devolviendo las cargas discretas
como carga a granel.
3.3 Intervalo de escala de totalización: Intervalo de escala de un dispositivo indicador
totalizador principal.
3.4 Intervalo de escala de control: Intervalo de escala de un dispositivo indicador de
control.
3.5 Ciclo de pesaje: Secuencia de operaciones de pesaje que comprenden:
- El vertido de una carga al receptor de carga;
- Una única operación de pesaje;
- La devolución como carga a granel de una única carga discreta.
3.6 Capacidad máxima: La mayor carga discreta que puede ser pesada automáticamente.
3.7 Capacidad mínima: La menor carga discreta que puede ser pesada automáticamente.
3.8 Carga totalizada mínima: Valor de la carga a granel más pequeña que puede ser
totalizada sin sobrepasar el máximo error permisible cuando la operación automática
consiste de cargas discretas, cada una dentro del alcance de pesaje automático.
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4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

NMP 010 – 1999 “Instrumentos de pesaje totalizadores discontinuos

automáticos (tolvas pesadoras totalizadoras)”.
NMP 003 – 1996 “Instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático”.
Indecopi: PC-002-2000 “Procedimiento de Calibración de Pesadoras Totalizadoras
Discontinuas Automáticas (Tolvas)”

5. FUNDAMENTO DEL MÉTODO

La calibración en funcionamiento no automático se basa en la comparación de las

indicaciones de la pesadora con cargas aplicadas mediante pesas patrones.

La calibración en funcionamiento automático se basa en la comparación de la indicación

del totalizador de la pesadora con un producto a granel de peso conocido.

6. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS DE MEDICIÓN

 Pesas patrones de bronce clase M2, desde 1 g hasta 2 kg. (juego)

 Pesas patrones de bronce clase M2 desde 500 g hasta 1 kg (6 unidades)
 Pesas patrones de fierro fundido clase M2, de 10 kg y 20 kg con error relativo máximo
1x10-4 (ver Nota).

(*) Balanza de funcionamiento no automático con capacidad máxima igual o mayor a la

capacidad máxima de la pesadora a calibrar y con un valor de división de verificación de
escala e igual o menor a 2/5 del intervalo de escala de totalización de la pesadora.

Nota: el valor y la cantidad de pesas está en función del alcance de medición de las
pesadoras que se pretenden calibrar.
(*) Instrumento de medición utilizado para el ensayo con producto, En caso de requerirlo
(ver 11.2.1)

7. MATERIALES Y/O EQUIPOS AUXILIARES

 Producto a granel utilizado por el usuario.

 Guantes de protección.
 Casco de seguridad (de requerirlo).
 Termómetro para temperatura ambiente, con exactitud de 1 °C ó mejor
 Brocha suave o gamuza.

8. CONDICIONES DE CALIBRACIÓN

Temperatura ambiente : -10 °C a +40 °C

Humedad relativa del aire : Que no se produzca condensación
Variación de temperatura : 5 °C/h

La diferencia entre las temperaturas (inicial y final) anotadas durante el ensayo no debe
ser mayor que 5 °C.
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En caso de exceder el rango de tolerancia de temperatura de ambiente (-10 °C a + 40 °C)

se suspenderá la calibración hasta que se den las condiciones propuestas o si se dispone de
instrumentos que permitan llegar a estas condiciones tales como aire acondicionado,
calefacción, etc; ponerlas en marcha.

Si se presenta condensación no realizar la calibración, hasta corregir y obtener las

condiciones apropiadas.
La diferencia entre las temperaturas (inicial y final) anotadas durante cada ensayo no debe
ser mayor que 5 °C.
En caso de exceder los 5 °C/h se debe volver a realizar la calibración, en las condiciones
apropiadas, sea éste detectado al momento de las mediciones.

9. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE LAS PESAS

Las pesas deben ser manipuladas y almacenadas de tal manera que se conserven limpias.
Antes de la calibración deberá removerse el polvo o cualquier partícula extraña usando
una brocha suave o gamuza limpia seca.

10. CONSIDERACIONES GENERALES

10.1 Antes de efectuar los ensayos especificados para la calibración de la pesadora, ésta
deberá ser nivelada y sometida a una inspección visual de características como
ajuste cero, pre tolva, tolva, extractor o desagüe, impresora, indicador, nivelación,
interruptor de carga, interruptor de descarga, plataforma para pesas, siempre que
sea aplicable al tipo de pesadora.

Si en la pesadora no indica el valor mínimo de la carga totalizada mínima, se deberá

tener en cuenta que:

La carga totalizada mínima esta en función de la división mínima del indicador del
totalizador (dt) y no debe ser inferior a

200dt para los instrumentos de la clase 1

100 dt para los instrumentos de la clase 2

10.2 Se debe tener en cuenta para la validez de los resultados que los agentes
atmosféricos (viento, lluvia, etc.) no afecten el funcionamiento de la pesadora. Si la
pesadora se encontrara a la intemperie éstas deberán contar con sistemas auxiliares
de protección (Falso techo, toldos, etc.)

10.3 Para realizar la calibración de una pesadora se deberá contar necesariamente con
pesas hasta el valor de la capacidad máxima.

10.4 Antes de iniciar la calibración, se podrá realizar un previo ajuste a la pesadora,

utilizando pesas patrones hasta la capacidad requerida por ésta.

10.5 Los datos y las mediciones relacionadas con la calibración se anotarán en el

Formato: FT003-01 (Ver Anexo 3.1)
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11. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN

11.1 Determinación del Error como Instrumento de Pesaje de Funcionamiento No

Automático.

11.1.1 Ensayo de Excentricidad

TOMA DE DATOS

1. Seleccionar una carga de ensayo cuyo valor sea igual o cercano a la fracción 1/10
de la capacidad máxima de la pesadora.

2. Dividir imaginariamente la superficie del receptor de carga en 4 sectores de

trabajo.

3. Para la primera posición de carga, aplicar una carga cercana a cero para encontrar
el error en cero E0 (por ejemplo un valor entre 0 y 10 veces la división) y anotar
la indicación I0 de la pesadora. Si la pesadora es de indicación digital, hallar el
punto de cambio aplicando cargas adicionales. Para ello se deberá:

a) Adicionar a la carga aplicada L, sucesivamente pesas de valor nominal igual a

1/10e hasta que la indicación de la balanza aumente en un valor de división.
b) Se registrará el valor de la carga adicional L.

4. Retirar la carga pequeña y colocar la carga seleccionada en la misma posición.

Anotar la indicación I de la balanza. Si la balanza es de indicación digital, hallar
el punto de cambio y registrarlo.

NOTA: Si la carga está conformada por varias pesas, las más pequeñas deben
colocarse sobre las de mayor tamaño, pero evitando el amontonamiento
innecesario. En cambio, si la carga está formada por varias pesas pequeñas, éstas
se deben distribuir uniformemente en el segmento.

Repetir este procedimiento para los tres sectores de trabajos restantes.

Anotar en el diagrama del Registro de Medición FT003-01 (Ver Anexo 3.1) la

secuencia de ubicación de la carga.

CÁLCULOS

El error E0 (error cero) y E se calculan mediante las formulas siguientes,

considerando, para cada caso, la carga L respectiva:

E0 = I0 – L; E = I – L (para pesadoras de indicación analógica)

E0 = I0 + ½ d - L – L (para pesadoras de indicación digital)
E = I + ½ d - L – L (para pesadoras de indicación digital)

El error corregido Ec para cada posición de carga se calcula mediante la

diferencia: Ec = Ec – E0
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11.1.2 Ensayos de Pesaje

TOMA DE DATOS

1. Efectuar el ajuste del cero de la balanza antes de aplicar las cargas.

2. Aplicar una carga cercana a cero (por ejemplo un valor entre 0 y 10 veces la
división) y anotar la indicación I de la balanza. Si la balanza es de indicación
digital, hallar el punto de cambio aplicando cargas adicionales. Esta carga sirve
para determinar el error en cero.

3. Aplicar gradualmente diez cargas de ensayo distribuidas proporcionalmente en

los 4 sectores de trabajo en forma crecientes desde Min hasta Máx inclusive.
Registrar la carga aplicada L y la indicación I de la balanza.

4. Para las balanzas con indicación digital, hallar el punto de cambio por medio de
cargas adicionales.

5. Retirar las cargas sucesivamente hasta volver a cero, de manera que se verifiquen
las mismas diez cargas de ensayo indicadas en el paso 3. Anotar la indicación I
de la balanza para cada carga.

CÁLCULOS

Los errores E0 (error en cero) y E se determinan de la misma forma indicada en

10.1.1, considerando para cada caso la carga L respectiva.

El error Ec es el error corregido para cada carga con respecto al error en cero y se
calcula mediante la diferencia Ec = E – E0.

11.2 Determinación del Error como Instrumento de Pesaje Totalizador Discontinuo

Automático

11.2.1 Ensayo con Producto

El ensayo con producto deberá realizarse con los productos utilizados por el usuario
a tres valores de cargas distintas. Los valores de las cargas serán la carga mínima,
máxima y una cercana a la carga totalizada mínima (Si la pesadora está programada
para un solo valor de carga, solo se realizará a esa carga).

1. Seleccionar en la pesadora un valor de carga a ensayar (carga mínima, máxima o

una cercana a la carga totalizada mínima).

2. Efectuar el ajuste del cero de la pesadora.

3. Poner en funcionamiento el sistema de pesaje automático y realizar 5 ciclos de

pesaje (o más si es necesario) para asegurar las condiciones normales de
funcionamiento. Luego el sistema de pesaje automático.
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4. Nuevamente poner en funcionamiento el sistema de pesaje automático, anotar el

producto descargado en cada ciclo y la lectura del totalizador (se realizará no
menos de 50 ciclos). Si no se pudiese anotar el producto descargado por la
inestabilidad de la pesadora en cada ciclo de pesaje, se deberá recolectar todo el
producto descargado y pesarla en una balanza calibrada.

NOTA: El producto descargado es la diferencia de la indicación de la pesadora

con la tolva completamente y la indicación de la pesadora después de la descarga
(las lecturas se realizarán cuando la pesadora este completamente estabilizada).

12. TRATAMIENTO DE LOS RESULTADOS

1. Concluida la calibración, los datos anotados en el registro de medición serán

introducidos al software para obtener los errores E, Ec de todas las pruebas e
incertidumbre de medición y los valores obtenidos serán comparados con las
tolerancias establecidas en la norma metrológica.

2. Para dar los ensayos como aprobados se deben tener en cuenta lo siguiente:
 Para el ensayo de excentricidad, el Ec para cada zona debe ser ≤ que el e.m.p para
esa carga.
 Para el ensayo de pesaje, el Ec para cada carga (creciente y decreciente) debe ser
≤ que el e.m.p para esa carga.
 Para el ensayo con producto, los errores encontrados entre la carga vertida y la
carga totalizada no debe ser mayores que el e.m.p para su clase de exactitud
respectiva.

3. Para el cálculo de la Incertidumbre se ha utilizado el Procedimiento “Cálculo de la

incertidumbre de “Pesadoras Totalizadoras Discontinuas Automático (Tolvas)”,
Código: PT-QCP-007.

Los resultados finales serán impresos en el reporte “Certificado de Calibración”

Formato: FT003-02 (Ver Anexo 3.2).

13. DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS

Procedimiento “Cálculo de la Incertidumbre de “Pesadoras Totalizadoras Discontinuas

Automático (Tolvas)” (PT-QCP-007).

14. REGISTROS

14.1. Formatos y/o Formularios

Ítem Formatos y/o Formularios Código Versión Anexo

1 Registro de Medición de Tolvas FT003-01 Quinta 3.1
2 Certificado de Calibración de Tolvas FT003-02 Décima 3.2
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15. HISTORIAL DE CAMBIOS

Sección /
Item Descripción Fecha
Página
Reemplazo de “Metrología” por “Dirección Técnica”,
de “Carlos Maldonado, Jefe de Laboratorio” por
“Rosario Alvarez B, Jefe de Aseguramiento de la
1 Portada / 1 2009-06-30
Calidad” en la Sección de “elaborado por” y de “Carlos
Maldonado” por “Ernesto Rodríguez” en la sección de
“Revisado por”
Reemplazo de “Carlos Maldonado H.” por “Rosario
Alvarez B” en la sección de “elaborado por” y de
2 Índice / 2 2009-06-30
“Carlos Maldonado H” por “Ernesto Rodríguez” en la
sección de “Revisado por”
3 Cambio de “septima” por “octava” 14.1 / 8 2009-06-30
Eliminación de “Director Técnico” en campo destinado
4 Anexo 3.2 / 1 2009-06-30
a la firma
5 Eliminación de l “hasta una capacidad de 2000 kg.” Punto 2 / 3 2019.01.03
Modificación del Título de los Registro FT003-01.
Dice: “Registro de Medición de Tolvas (Hasta 2000
kg). Es: “Registro de Medición de Tolvas”
6 Punto 14 / 8 2019.01.03
FT003-02. Dice: “Registro de Medición de Tolvas
(Hasta 2000 kg).. Es: “Registro de Medición de
Tolvas.”