Ing. Juan E.

Jaico Segura UNT

ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO

En un análisis granulométrico se utilizan 3 términos básicos que son:

f(x) = Es lo que no pasa la malla “x” y se le llama el oversize del tamiz; también se le conoce
como % peso, % peso retenido ó % retenido. Por ejemplo; el término f(¼") = 40 %
significa que de 100 g de mineral sólo 40 g no pasan la malla de ¼" y el resto si pasa
dicha malla.
G(x) = Es el acumulado que no pasa la malla “x” y por lo tanto en es el oversize acumulado
del tamiz; también se le conoce como Acum. (+) ó % peso retenido acumulado. El
término G(x) indica una acumulación de f(x).
F(x) = Es lo que pasa la malla “x” y se le llama el undersize del tamiz; también se le conoce
como Acum. (-), % peso pasante ó % passing. Por ejemplo; el término F(74 µm) = 80
% significa que de 100 g de mineral sólo 80 g pasan la malla de 74 µm y el resto no
pasa dicha malla.
Todos los términos son complementarios y tienen diferentes aplicaciones en el proceso de una
planta concentradora; en las siguientes figuras se muestra la representación gráfica de la
distribución granulométrica de un mineral.

100 g 100 g

% PESO % PASSING
f(x)=40% F(x)=80%

40 g 20 g

60 g 80 g

―1―
Ing. Juan E. Jaico Segura UNT

Es necesario ajustar/corregir los datos obtenidos en un análisis granulométrico para poder

interpretar bien los resultados y obtener una distribución granulométrica correctamente
balanceada. Para corregir los datos de un análisis granulométrico se utilizan las siguientes
fórmulas de proporcionalidad.

Cuando se trabaja con clasificadores de espiral o hidrociclones el término oversize/undersize

se cambia por el término overflow/underflow por que es un flujo de pulpa el que contiene las
partículas que pasan o no pasan la malla. Para corregir la distribución granulométrica del
inlet, overflow y underflow de un clasificador (de espiral o hidrociclón) se utiliza el método
de Lagrange el cual se desarrolla con los siguientes factores.

Sólo con las distribuciones granulométricas corregidas se hacen cálculos correctos de F 80, P80,
tiempo de molienda, consumo de energía, tamaño de corte, eficiencia de clasificación, etc.
Una distribución granulométrica se puede representar con un gráfico semilogarítmico o con
un modelo matemático que tenga una buena correlación con los datos reales, los modelos
matemáticos más usados son el modelo de Gates-Gaudin-Schuhmann (G-G-S) y el modelo de
Rossin Rammler (R-R).
DISTRIBUCIÓN “GATES – GAUDIN – SCHUHMANN”

―2―
Ing. Juan E. Jaico Segura UNT

DISTRIBUCIÓN “ROSSIN – RAMMLER”

El coeficiente de correlación es:

CÁLCULO DEL % DE MALLA

Uno de los cálculos más comunes en las plantas concentradoras es hallar el % - malla 200 de
una muestra de mineral o concentrado, esto se usa mucho sobre todo en la sección
molienda/clasificación. Los métodos que más se usan para determinar este porcentaje son el
método del secado y el método de las densidades.
- CÁLCULO DEL % DE MALLA CON EL “MÉTODO DEL SECADO”

Donde:
Wmuestra = Peso de la Muestra.
Wmalla = Peso de la Muestra Deslamada.
- CÁLCULO DEL % DE MALLA CON EL “MÉTODO DE LAS DENSIDADES”

―3―
Ing. Juan E. Jaico Segura UNT

Donde:
τ = Densidad de la Pulpa Muestreada.
τmalla = Densidad de la Pulpa Deslamada.
ρagua = Densidad del Agua.
NOTA: El término deslamar significa “lavar” la muestra para eliminar los finos que tiene;
por ejemplo para hallar el % - malla 200 se coloca la muestra de mineral encima de la
malla y se agrega agua a presión para que todos los finos pasen la malla y sólo se quede
el mineral grueso encima de ella. Ese mineral grueso es el mineral deslamado.
E1: En una antigua mina de oro se han encontrado 57 TMS de mineral aurífero apropiados
para cianurar; la granulometría del mineral se muestra en el cuadro de abajo. Si para un
proceso de lixiviación en pozas sólo se necesitan las partículas menores a ½", cuál es el
tonelaje que se puede tratar?.
Peso
Malla
(kg)
+2" 4.2
+1" 12.6
+½" 33.6
+¼" 25.2
-¼" 8.4
Total 84.0

SOLUCIÓN:
MÉTODO 1
Usamos el peso de mineral retenido en cada malla.
Partículas Menores a ½" = 25.2 kg + 8.4 kg = 33.6 kg

MÉTODO 2
Usamos el % peso de cada malla.

Peso
Malla f(x)
(kg)
+2" 4.2 5
+1" 12.6 15
+ ½" 33.6 40
+¼" 25.2 30
-¼" 8.4 10
Porcentaje Menor a ½" = 30 % + 10 % = 40 %
Mineral a Tratar = 57 TMS × 40 % = 22.8 TMS

MÉTODO 3

―4―
Ing. Juan E. Jaico Segura UNT

Usamos el % pasante de cada malla.

Peso
Malla f(x) G(x) F(x)
(kg)
+2" 4.2 5 5 95
+1" 12.6 15 20 80
+ ½" 33.6 40 60 40
+¼" 25.2 30 90 10
-¼" 8.4 10 100 -
Mineral a Tratar = 57 TMS × 40 % = 22.8 TMS
E2: Dos molinos “Loro Parasini” son alimentados con el mismo tipo de mineral sin embargo
no producen granulometrías exactamente iguales por razones típicas de proceso; el
producto de cada molino ha sido muestreado y el resultado del análisis granulométrico
se muestra en el cuadro de abajo. Corregir el análisis granulométrico de los molinos para
interpretar correctamente los resultados y obtener una distribución granulométrica
balanceada.
Abert. f(x) f(x)
µm Molino A Molino B
4,750 3.91 3.9
2,000 9.62 9.5
1,400 8.13 8.0
850 13.67 13.6
300 47.99 46.9
212 7.96 7.9
150 4.98 5.0
- 3.70 3.4
Total 99.960 98.2

SOLUCIÓN:
Para corregir las distribuciones granulométricas de cada uno de los molinos es necesario usar
las siguientes fórmulas de proporcionalidad:
Para el Molino A:
Para el Molino B:

Abert. Molino A Molino B

µm f(x) f(x)c f(x) f(x)c1 f(x)c2
4,750 3.91 3.91 3.9 3.9 3.9
2,000 9.62 9.62 9.5 9.6 9.6
1,400 8.13 8.13 8.0 8.1 8.1
850 13.67 13.68 13.6 13.8 13.9
300 47.99 48.02 46.9 47.7 48.1
212 7.96 7.96 7.9 8.0 8.0
150 4.98 4.98 5.0 5.0 5.0
- 3.70 3.70 3.4 3.4 3.4
Total 99.96 100 98.2 99.5 100

―5―
Ing. Juan E. Jaico Segura UNT

NOTA: Para balancear la granulometría del Molino B fue necesario hacer dos correcciones
consecutivas de los datos iniciales; esto indica que es mejor reportar los % peso con dos cifras
decimales. La corrección termina cuando la suma de todos los f(x) es 100 %.

E3: Un clasificador de espiral ha sido muestreado durante una guardia de 8 horas para hallar
la distribución granulométrica del inlet, overflow y underflow. Los resultados se
muestran en el cuadro de abajo y están balanceados independientemente uno del otro sin
embargo deben corregirse en conjunto con el método de Lagrange para interpretar
correctamente los resultados y obtener una distribución granulométrica balanceada en
conjunto.
Malla Inlet Overflow Underflow
Tyler fi(x) fo(x) fu(x)
+4 1.92 0.17 2.56
+10 2.33 0.58 4.21
+20 3.83 1.68 7.09
+32 5.52 2.93 9.46
+42 6.01 3.90 10.52
+65 15.02 10.32 22.54
+100 17.61 15.39 23.64
+150 9.54 8.72 8.05
+200 6.67 7.79 4.10
-200 31.55 48.52 7.83
Total 100 100 100

SOLUCIÓN:
PASO 1
Calculamos la carga circulante.

Malla Inlet Overflow Underflow

cc
Tyler fi(x) fo(x) fu(x)
+4 1.92 0.17 2.56 2.734
+10 2.33 0.58 4.21 0.930
+20 3.83 1.68 7.09 0.659
+32 5.52 2.93 9.46 0.657
+42 6.01 3.90 10.52 0.467
+65 15.02 10.32 22.54 0.625
+100 17.61 15.39 23.64 0.368
+150 9.54 8.72 8.05 0.550
+200 6.67 7.79 4.10 0.435

―6―
Ing. Juan E. Jaico Segura UNT

-200 31.55 48.52 7.83 0.715

PROMEDIO 0.704

PASO 2
Hallamos cinco cargas circulantes usando como base el valor “0.704” con intervalos de
“0.025” para obtener la verdadera carga circulante “CC real” con la cual se calcularán los
nuevos f(x) del inlet, overflow y underflow del clasificador.
Primera “cc” = 0.704 - 0.050 = 0.654
Segunda “cc” = 0.704 - 0.025 = 0.679
Tercera “cc” = 0.704 (valor promedio)
Cuarta “cc” = 0.704 + 0.025 = 0.729
Quinta “cc” = 0.704 + 0.050 = 0.754
PASO 3
Usamos las fórmulas de Lagrange para las cinco cargas circulantes.
Valores de Jk a diversas CC Cálculos con CCreal = 0.691
fi(x) fo(x) fu(x)
0.654 0.679 0.704 0.729 0.754 Sk fi(x)* fo(x)* fu(x)*
1.92 0.17 2.56 0.42 0.40 0.38 0.36 0.34 0.301 1.41 0.47 2.76
2.33 0.58 4.21 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.103 2.15 0.68 4.28
3.83 1.68 7.09 - - - 0.01 0.02 -0.023 3.86 1.65 7.07
5.52 2.93 9.46 - - - 0.01 0.03 -0.030 5.57 2.90 9.43
6.01 3.90 10.52 0.16 0.21 0.25 0.30 0.35 -0.232 6.40 3.66 10.35
15.02 10.32 22.54 0.01 0.03 0.08 0.13 0.20 -0.114 15.21 10.20 22.46
17.61 15.39 23.64 0.71 0.82 0.93 1.04 1.16 -0.448 18.36 14.94 23.33
9.54 8.72 8.05 0.77 0.78 0.79 0.80 0.81 0.426 8.81 9.14 8.34
6.67 7.79 4.10 0.07 0.09 0.10 0.12 0.14 0.151 6.41 7.94 4.20
31.55 48.52 7.83 0.50 0.17 0.01 0.02 0.18 -0.133 31.77 48.38 7.73
Total 2.70 2.55 2.58 2.82 3.25 99.95 99.96 99.95
El cuadro anterior indica que los valores más bajos de J k se obtienen con una carga circulante
de 0.679 y 0.704; por lo tanto la CCreal = (0.679+0.704)/2=0.691. Con este valor de carga
circulante se calcula el Sk, fi(x)*, fo(x)* y fu(x)* del cuadro anterior.

PASO 4
Corregimos las granulometrías con las fórmulas de proporcionalidad.
Para el Alimento:
Para el Overflow:
Para el Underflow:

Malla Inlet Overflow Underflow

Tyler fi(x) fo(x) fu(x)
+4 1.41 0.47 2.76
+10 2.15 0.68 4.28
+20 3.86 1.65 7.07
+32 5.57 2.90 9.43
+42 6.40 3.66 10.36
+65 15.22 10.20 22.48
+100 18.37 14.95 23.35
+150 8.81 9.14 8.34
+200 6.41 7.94 4.20
-200 31.80 48.41 7.73

―7―
Ing. Juan E. Jaico Segura UNT

Total 100 100 100

NOTA: Si comparamos las granulometrías de ambos cuadros podemos observar que la

diferencia es sólo de unas cuantas unidades sin embargo esas pequeñas diferencias se vuelven
muy significativas cuando se calculan los tamaños de corte del clasificador por eso es muy
importante hacer las correcciones de las granulometrías para interpretar correctamente los
resultados y tener un diagnóstico exacto del funcionamiento del clasificador.

E4: El mineral que ingresa a una chancadora cónica “Symons” tiene la granulometría que se
muestra en el cuadro de abajo. En base a esa información calcular el F 80 de la chancadora,
es decir el tamaño por donde pasa el 80 % del mineral.
Abert.
f(x) G(x) F(x)
µm
38,100 10 10 90
19,050 21 31 69
12,700 8 39 61
3,350 25 64 36
- 36 100 -

SOLUCIÓN:
MÉTODO GRÁFICO
Consiste en graficar los datos de F(x) vs Abertura en un papel semilogarítmico; este método
es muy útil cuando se necesita tener información rápida para tomar una decisión inmediata
sobre el proceso. Distribución Granulométrica del Alimento de la Chancadora
100
90
80
70
60
F(x), %

50
40
30
20
10
F80 = 28,000 µm
0
1,000 10,000 100,000
Abertura, µm

―8―
Ing. Juan E. Jaico Segura UNT

MÉTODO ANALÍTICO
Consiste en usar el modelo matemático de G-G-S ó R-R para encontrar el tamaño requerido;
el modelo correcto es el que tiene el coeficiente de correlación más alto. Para calcular ese
coeficiente de correlación es necesario aplicar un análisis de regresión lineal a los datos
obtenidos con las mallas; en este caso:
PARA EL MODELO “GATES – GAUDIN – SCHUHMANN”
X Y
XY X2 Y2
Log(Abertura) Log(F(x))
4.580 1.954 8.949 20.976 3.818
4.279 1.838 7.864 18.309 3.378
4.103 1.785 7.323 16.834 3.186
3.525 1.556 5.484 12.425 2.421
16.487 7.133 29.620 68.544 12.803

PARA EL MODELO “ROSSIN – RAMMLER”

X Y
Ln(100/G(x)) Log(Abertura) Log[Ln(100/ XY X2 Y2
G(x))]
2.302 4.580 0.362 1.657 20.976 0.131
1.171 4.279 0.068 0.290 18.309 0.004
0.941 4.103 -0.026 -0.106 16.834 -
0.446 3.525 -0.350 -1.233 12.425 0.122
4.860 16.487 0.054 0.608 68.544 0.257

Como se puede observar, el coeficiente de correlación de los dos modelos son iguales sin
embargo para fracciones gruesas de mineral el modelo G-G-S representa mejor la distribución
granulométrica de las partículas por lo tanto ese es el modelo a usar.
CÁLCULO DEL F80

―9―
Ing. Juan E. Jaico Segura UNT

E5: La pulpa producida por un molino “Comesa” tiene la granulometría que se muestra en el
cuadro de abajo. En base a esta información calcular el P 80 del molino, es decir el
tamaño por donde pasa el 80% del mineral.
Abert.
f(x) G(x) F(x)
µm
2,000 2.9 2.9 97.1
1,400 1.9 4.8 95.2
850 6.5 11.3 88.7
600 14.7 26.0 74.0
425 16.3 42.3 57.7
300 14.6 56.9 43.1
150 23.2 80.1 19.9
- 19.9 100 -

SOLUCIÓN:
MÉTODO GRÁFICO
Consiste en graficar los datos de F(x) vs Abertura en un papel semilogarítmico; este método
es muy útil cuando se necesita tener información rápida para tomar una decisión inmediata
sobre el proceso.

Distribución Granulométrica del Producto del Molino

100
90
80
70
60
F(x), %

50
40
30
20 P80 = 700 µm
10
0
100 1,000 10,000
Abertura, µm
― 10 ―
Ing. Juan E. Jaico Segura UNT

MÉTODO ANALÍTICO
Consiste en usar el modelo matemático de G-G-S ó R-R para encontrar el tamaño requerido;
el modelo correcto es el que tiene el coeficiente de correlación más alto. Para calcular ese
coeficiente de correlación es necesario aplicar un análisis de regresión lineal a los datos
obtenidos con las mallas, en este caso:
PARA EL MODELO “GATES – GAUDIN – SCHUHMANN”
X Y
XY X2 Y2
Log(Abertura) Log(F(x))
3.301 1.987 6.559 10.896 3.948
3.146 1.978 6.222 9.897 3.912
2.929 1.947 5.702 8.579 3.790
2.778 1.869 5.192 7.717 3.493
2.628 1.761 4.627 6.906 3.101
2.477 1.634 4.047 6.135 2.669
2.176 1.298 2.824 4.734 1.684
19.435 12.474 35.173 54.864 22.597

PARA EL MODELO “ROSSIN – RAMMLER”

X Y
Ln(100/G(x)) Log(Abertura) Log[Ln(100/ XY X2 Y2
G(x))]
3.540 3.301 0.549 1.812 10.896 0.301
3.036 3.146 0.482 1.516 9.897 0.232
2.180 2.929 0.338 0.990 8.579 0.114
1.347 2.778 0.129 0.358 7.717 0.016
0.860 2.628 -0.065 -0.170 6.906 0.004
0.563 2.477 -0.249 -0.616 6.135 0.062
0.221 2.176 -0.655 -1.425 4.734 0.429
11.747 19.435 0.529 2.465 54.864 1.158

Como se puede observar, el coeficiente de correlación más alto es el de la distribución R-R,

por lo tanto ese es el modelo a usar.
CÁLCULO DEL P80

― 11 ―
Ing. Juan E. Jaico Segura UNT

E6: El cajón de una bomba recibe tres flujos de pulpa con diferente caudal y granulometría;
la mezcla de los tres flujos se bombea a un nido de hidrociclones “Krebs Engineers”.
Con los datos del cuadro de abajo calcular la granulometría que ingresa al nido de
hidrociclones y comentar que es lo que sucedería con la granulometría si es que se
agrega agua al cajón de la bomba.
Malla % peso
Tyler Flujo A Flujo B Flujo C Flujo B
+28 15.2 9.7 0.6 Flujo A Flujo C
+100 29.5 11.3 19.3
+150 18.1 40.0 17.6
+200 30.4 16.5 60.9
-200 6.8 22.5 1.6
34 15 28
PESO
TMS/h TMS/h TMS/h

SOLUCIÓN:
El agua que se usa en una planta concentradora no tiene partículas sólidas de mineral por lo
tanto no cambia la granulometría de la pulpa y lo único que se logrará agregando más agua al
cajón de la bomba es bajar la densidad de la pulpa que ingresa al nido de hidrociclones.
Para calcular la granulometría que ingresa al nido de hidrociclones es necesario hacer un
balance de materiales ponderado con los tres flujos que ingresan al cajón de la bomba; en este
caso:

La mezcla de los tres flujos tienen la distribución granulométrica mostrada en el cuadro de

abajo en donde ha sido necesario corregir los % peso para que el total sea 100 %; en este caso
se usó la fórmula: f(x)c = f(x)×(100/99.7).

― 12 ―
Ing. Juan E. Jaico Segura UNT

Alimento al Nido
Malla
de Hidrociclones
Tyler
f(x) f(x)c
+28 8.8 8.8
+100 22.2 22.3
+150 22.1 22.2
+200 38.7 38.8
-200 7.9 7.9
Total 99.7 100

E7: Los parámetros de operación de una planta concentradora indican que el overflow del
hidrociclón debe tener 80 % -malla 200 para que la recuperación sea correcta. Para
determinar este % de malla con el “método del secado” se tomó un litro de pulpa y se
midió su densidad la cual fue 1.210 g/ml, luego se hecho toda la pulpa en una malla 200
y se deslamó con bastante agua. Encima de la malla quedaron 70 g de sólidos.
Calcular el % de malla 200 si la G.E. del mineral es 2.6.

SOLUCIÓN:
MÉTODO DEL SECADO
Primero se calcula el % sólidos en peso de la pulpa, luego se calcula el peso de sólidos que
hay en la muestra y finalmente se calcula el % de malla teniendo en cuenta que sólo 70 g de
sólidos quedaron retenidos en la malla 200.

MÉTODO DE LAS DENSIDADES

El método del secado no es muy apropiado en estos casos por que se demora mucho en secar
la muestra y además se tiene que asumir una G.E. para poder hacer los cálculos. Un resultado
más rápido y exacto se obtiene con el método de las densidades por que con este método no se
necesita secar la muestra y no se asume la G.E. del mineral. Este método consiste en:
 Medir la densidad de la pulpa (1.210 g/ml).
 Vaciar la pulpa en la malla 200 y deslamar.
 Echar los sólidos deslamados al recipiente del densímetro.
 Enrasar con agua y medir densidad (asumir 1.043 g/ml).
 Calcular el % de malla con la siguiente fórmula:

― 13 ―
Ing. Juan E. Jaico Segura UNT

E8: En el siguiente esquema se muestran los % - malla 200 de cada una de las corrientes del
circuito de molienda/clasificación. Hallar la carga circulante y el % - malla 200 que
ingresa al hidrociclón.

85 %

17 %

40.8 %

100 TMS/h 25 %

SOLUCIÓN:
Con un balance de finos
EN EL CICLÓN:
EN EL CAJÓN:
Igualando las ecuaciones anteriores
Underflow = 252.1 TMS/h
Inlet = 100 TMS/h + 252.1 TMS/h = 352.1 TMS/h

% de malla que ingresa al hidrociclón

― 14 ―
Ing. Juan E. Jaico Segura UNT

E9: En el siguiente esquema se muestran los % - malla 6 de cada una de las corrientes del
circuito de molienda/clasificación. Hallar la carga circulante y el % - malla 6 que
ingresa al tamiz. Asumir que el tamiz es 100 % eficiente y considerar que el % - malla 6
que ingresa al molino es cero por que el tamiz es 100 % eficiente.
Cajón
Alimento 25 % Retorno de Oversize
Fresco

30 %

TAMIZ
(malla 6)

100 % MOLINO 4'×4'

SOLUCIÓN:
POR DEFINICIÓN

EN EL TAMIZ

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Ing. Juan E. Jaico Segura UNT

E10: A un circuito de flotación ingresan 50 TMS/h de mineral con una ley de 3 % de Pb y

una distribución granulométrica igual a F(x) = 100×(x/300µm)0.7.
La fracción +65m tiene 1 % de Pb y la fracción +200m tiene 3 % de Pb.
El precio internacional del Pb es US$ 0.3/libra.
Calcular:
a) La ley de Pb en la fracción -200m.
b) El tonelaje de sólidos entre -65m y +200m.
c) El porcentaje del valor que se perdería al desechar la fracción +65m.

SOLUCIÓN:
a)
Pb en +65m (212 µm):

Haciendo un balance con los datos anteriores tenemos:

Sólidos en -200m = 50 TMS/h – 10.79 TMS/h – 20.44 TMS/h = 18.77 TMS/h
Pb en -200m = 1.5 TMS/h – 0.108 TMS/h – 0.613 TMS/h = 0.779 TMS/h

b) Sólidos entre -65m y +200m = 20.44 TMS/h

c) Pb desechado (Pb en +65m) = 108 kg/h

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E11: En el siguiente circuito, calcular:

a) El tonelaje que procesa la chancadora.
b) La distribución granulométrica del OVERSIZE del tamiz si se sabe que obedece a
una distribución G-G-S.
El OVERSIZE del tamiz tiene 99.99 % +1½" lo que para efectos prácticos indica una
eficiencia del 100%.

100 TMS/h

TAMIZ
1½"

SOLUCIÓN:
a) El OVERSIZE del tamiz es el tonelaje de mineral que no ha pasado la criba y que
posteriormente ingresa a la chancadora de quijadas. La cantidad de mineral que pasará y
que no pasará el tamiz de 1½" (38,100 µm) es:

b) La distribución G-G-S es : F(x) = 100×(x/xo)α

En cualquier tamiz el xo del OVERSIZE es igual al xo del Alimento; por lo tanto, si el
OVERSIZE del tamiz es 99.99 % +1 entonces el 0.01 % es -1 . Según esto:
F(x) = 100 a x = 152,400 µm (xo)
F(x) = 0.01 a x = 38,100 µm (1½")
Con estos 2 puntos hallamos la pendiente de la recta y encontramos la distribución
granulométrica del OVERSIZE del tamiz.

E12: El producto de una chancadora cónica es 15 % - malla 10 y su ratio de reducción es 5.

Si se coloca un tamiz debajo del set de la chancadora tal como se muestra en el
esquema de abajo, cuál será la granulometría del UNDERSIZE del tamiz?. 0.7
 x 
Asumir que el tamiz es 100 % eficiente. F( x ) 100  
 38,100 µm
Indicar los resultados en el cuadro de abajo. 
Malla Abert.
f(x)p
Tyler µm
-20 y +35 F(x) *
+48 TAMIZ
+65
+100 (malla
― 17 ― 20)
f(x)p
+150
-150
Ing. Juan E. Jaico Segura UNT

SOLUCIÓN:
En este caso:
F80 = 38,100 µm × (0.80)1/0.7 = 27,700 µm

Si el producto de la chancadora es 15 % -10 µm y el P80 es 5,540 µm, entonces:

F(x)* = 15 a x = 10 µm → 15 = 100×(10 µm/xo)α
F(x)* = 80 a x = 5,540 µm → 80 = 100×(5,540 µm/xo)α
Resolviendo las ecuaciones anteriores tenemos α = 0.26 y x o = 12,859 µm; por lo tanto, la
distribución granulométrica del producto de la chancadora es F(x)* = 100×(x/12,859 µm) 0.26,
con esta ecuación llenamos el cuadro de abajo para cada una de las mallas.
Malla Abert.
f(x)* G(x)* F(x)*
Tyler µm
+20 832 50.93 50.93 49.07
+35 416 8.10 59.03 40.97
+48 296 3.53 62.56 37.44
+65 208 3.22 65.78 34.22
+100 147 2.96 68.74 31.26
+150 104 2.69 71.43 28.57
-150 - 28.57 100 -
Total 100
En el cuadro anterior se puede observar que de 100 TMS/h de mineral sólo 50.93 TMS/h no
pasarán la malla 20, por lo tanto esa cantidad no se considera en la granulometría del
UNDERSIZE del tamiz. Si el tamiz es 100 % eficiente entonces según ALLIS CHALMERS:

Con ese peso elaboramos el cuadro requerido:

Malla Abert. peso
f(x)p
Tyler µm TMS
-20 y +35 416 8.10 16.5
+48 296 3.53 7.2
+65 208 3.22 6.6
+100 147 2.96 6.0
+150 104 2.69 5.5
-150 - 28.57 58.2
Total 49.07 100

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