Tarea 3 - Realizar el Componente Práctico Presencial de la Estrategia de

Aprendizaje

Jenny Julieth Cárdenas Firacative

Grupo: 104561_149
Holman Yesid Fuentes Niño
1052400250
Edwin Leandro Delgado

Tutor
Carlos Vega

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGIA E INGENIERÍA (ECBTI)
LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTRO
Bogotá D.C.,
20 de noviembre 2022
 Introducción

El siguiente trabajo se realiza determinando los tiempos estándar dentro de

un proceso utilizando las técnicas de medición de tiempos, Formulas y
procedimientos apropiados para poder mejorar la eficiencia y efectividad durante
el trabajo operativo de una empresa, sin importar la operación que se esté
realizando ya sea Administrativo u operativo de un proceso.

Cada integrante selecciona el rol para el adecuado desarrollo del laboratorio

con los materiales asignados para poder fluir de manera adecuada los resultados
de los tiempos. El trabajo se desempeña en dos partes la primea la selección del
prototipo identificar las fichas para el ensamble e identificando las áreas de trabajo
normales y máximas. según la sección inicia articulando el modelo asignado
facilitando el desarrollo de acuerdo con el área de trabajo diseñado, para el
desarrollo del diagrama bimanual de acuerdo con las evidencias fotográficas del
proceso, identificando los tiempos registrados de cada intento.
 Objetivos
General
Identificar los diferentes factores que pueden afectar los procesos de producción
dentro de una organización para ser más eficientes en el desarrollo de las
operaciones.
Específicos
Observar las áreas de trabajo con las que se cuenta y los operarios para hacer un
correcto diseño de un área de trabajo acorde a las necesidades del trabajador.
Identificar las diferentes operaciones que realizan los trabajadores para fabricar un
producto por medio de un bimanual.
Reconocer las falencias que se tienen en el uso de las manos como herramienta
principal para el desarrollo de operaciones.
Generar estrategias de mejora dentro de un proceso, por el medio del análisis de
los tiempos y movimientos.
Aplicar las curvas de aprendizaje como método cuantitativo para la optimización
de los tiempos dentro de un proceso.
Integrantes
1. Constructores: Leandro y Holman
2. Organizador: Jenny Cárdenas
3. Veedores: Jenny Cárdenas
Primera Parte

1. Con base en las cartillas de ensamble, seleccionar las piezas necesarias

para armar el articular separándolas de aquellas que no son necesarias. Organizar
las piezas en la mesa de trabajo.

Ilustración 1. Grúa de Carga Prototipo A16 - B16 -9686 - Lego.

2. Diligenciar ficha técnica del prototipo a ensamblar asignado por el tutor,
identificado con una referencia y el subensamble (A–B) para ello en grupo deben
definir:

a. Nombrar el producto a ensamblar.

b. Tipo de operación.
c. Partes necesarias para ensamblar el prototipo (Nombre, cantidad, dimensiones
y descripción.
FICHA TÉCNICA PROTOTIPO No. (A-B)
Nombre del prototipo: Torre grúa lego – Ref. 9686 / A16 - B16 -
Tipo de Operación Ensamble del prototipo
PARTES NECESARIA PARA ENSAMBLE BIMANUAL
Nombre Cantidad Dimensiones Descripción
Ficha plana de 12
1. Base 2 pines Color azul
Ficha rectangular
2 12 pines Color azul
Ficha rectangular
2 8 pines Color azul
Pasadores
4 pequeños Color negro
Total 10
Ficha blanca
puntas curvas 15
2. Columna 8 pines Color blanco
8 Pasador cruz Color amarillo
Pasador con
8 punta circular Color rojo
2 Pasador mediano Color negro
4 Pasador pequeño Color rojo
4 Unión Color gris
Ficha plana de 8
2 pines Color azul
Ficha rectangular
2 6 pines Color azul
6 Pasador pequeño Color negro
4 Pasador mediano Color azul
Ficha puntas
2 curvas 5 pines Color blanco
Total 50
3. Brazo 1 Motor 5 voltios
1 Polea 1 engranaje
1 correa Color amarillo
 Ficha puntas
2 curvas 7 pines Color blanco
8 Pasador pequeño Color negro
Ficha rectangular
2 12 pines Color azul
4 Pasador mediano Color azul
1 Pasador pequeño Color rojo
Ficha plana de 16
2 pines Color azul
Ficha plana de 2
4 pines Color azul
4 Ficha zapato 1 pin Color blanco
Ficha plana de 4
2 pines Color Azul
Ficha rectangular
2 2 pines Color Blanco
2 Pasador mediano Color negro
6 Seguros en cruz Color amarillo
2 Ficha en L 5 pines Color azul
Ficha 2 pines con
1 punta en curva Color rojo
2 Ruedas Color gris
1 Seguro en cruz Color gris
1 Cuerda Color negro
1 pasador Color rojo
1 Carriel Color negro
Total 51
4. Gancho 2 Pasador rojos
1 gancho gris

1 Rueda Gris
Ficha rectangular
2 6 pines Azul
Ficha plana de 4
2 pines Azul
 Ficha rectangular
2 2 pines Color blanco
Total 10
Ficha en L 5
5. Carga 2 pines Color azul
Pasadores
4 pequeños Color negro
1 Pasador mediano Color negro
2 Pasador cruz Color amarillo
2 Ficha en L 8 pines Color azul
1 Unión Color gris
2 Pasador cruz Color rojo
Ficha plana de 12
2 pines Color azul
Ficha rectangular
2 4 pines Color azul
Total 18
Tabla 1. Ficha Técnica del Prototipó A16 - B16
3. Diseño de áreas de trabajo alcance normal y alcance máximo, para ello con el
papel
bond y marcadores deberán dibujar el puesto de trabajo donde se evidencie las
partes distribuidas para la mano izquierda y la mano derecha, recordando que
ambas manos deben trabajar al tiempo:

para el diseño de las áreas de trabajo es muy importante conocer las diferentes
normas establecidas en Colombia, con el fin de que esto no afecte la salud del
trabajador y valla enfocada al cuidado y rendimiento del mismo, algunas de las
normas por las cuales se establecen los parámetros básicos y detallados para el
diseño de un puesto de trabajo adaptado al trabajador son la ISO 6385 del 2016 y
la NTC 5655, las cuales sirven como referencia para cumplir con los requisitos
mínimos de diseño de un área de trabajo.
 Ilustración 2 Modelo de las áreas de trabajo.

a. Áreas normales de trabajo.

b. Áreas máximas de trabajo.
c. Elemento de sujeción o en su defecto espacio para ensamble.
d. Evidencia fotográfica de área de trabajo con sus partes distribuidas.
Fotografías representativas del ejercicio de identificación de área normal de
trabajo en posición abierta y cerrada con ambas manos.
Fotografías representativas del ejercicio de identificación de área máxima de
trabajo en posición abierta y cerrada con ambas manos.
4. Principios de economía de movimientos, en grupo deberán diseñar una lista
de chequeo para el diseño de la operación teniendo en cuenta:

a. Utilización del cuerpo humano.

b. Distribución del lugar de trabajo.
c. Modelo de máquinas y herramientas.

Lista de chequeo diseño de la operación

ítem cumple no cumple
1. Dispone de un trabajo que le permita
ejecutar las labores a un ritmo fácil y natural
2. El trabajo que se realiza requiere exclusivamente
del uso de las manos
3. Existen puestos disponibles y definidos para el
almacenamiento o la disponibilidad de herramientas
o materiales
4. Los aparatos de control tales como celulares
cámaras computadores y demás se deben tener
disponibles cerca y a la mano del operador

5. El lugar de trabajo tiene una iluminación adecuada

6. la estación de trabajo y la posición de trabajo le
permite al trabajador movimientos libres y seguros
7. Se tienen más de dos herramientas para la
ejecución de una actividad que se puedan combinar
para realizar las tareas satisfactoriamente
8.Eexisten depósitos de gravedad (gabinetes racks)
para la disponibilidad de los materiales o las
herramientas
9. Los movimientos de operación por parte del
operario al ejecutar las tareas son mínimos
9. Las actividades y movimientos habituales por parte
del operario requieren de un esfuerzo muscular
exigente o peso soportado mayor a 25 Kg

5. Diligenciar el cuadro sobre las dimensiones para el trabajo bimanual, para

ello deberán:

a. Tomar las medidas necesarias de las herramientas utilizadas y datos

antropométricos al operador efectuando el ensamble en posición sentado.

b. Registrar los datos y proponer las medidas recomendadas para el

desarrollo efectivo de la actividad bimanual.
 Dimensión Dimensión
Parámetros
(Operación) Recomendada

1. Altura del Asiento 45 cm 50 cm

2. Altura de la Mesa 71,5 cm 72 cm
3.Estatura 1,69 m 1,69 m
4.Altura de codo 2 cm 3 cm
5. Altura descansa
de pie 9 cm 9,4 cm
Tabla 2. Dimensiones para el trabajo Bimanual.
Segunda Parte
Realizar el ejercicio de Articular del Modelo asignado por el tutor recordando que
ambas manos deben trabajar al tiempo, por tanto, se requiere que el organizador
de las fichas y el veedor tengan listo los materiales y el dibujo del área normal y
máxima para facilitar el trabajo al constructor, quien será la persona encargada de
realizar el ensamble bimanual, para ello el grupo deberá:

Consultar los siguientes referentes: Palacios Acero, L. C. (2009). Ingeniería de

métodos: movimientos y tiempos. Ecoe Ediciones.
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/69107?page=162
Micro movimientos.
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-
metodos/micromovimientos/
• Diligenciar el formato del diagrama de procesos bimanual actual y realizar el
resumen de las operaciones (Formato 1. Diagrama de procesos bimanual).
Operario 1:

FORMATO DE DIAGRAMA BIMANUAL

Propuesto
Método: Actual  Disposición del lugar de trabajo

Diagrama No. Hoja No. De
Objeto:
Actividad:
Lugar: laboratorio
Operario(s): Edwin Ficha No.
delgado
Fecha:
Compuesto por:
5/nov/2022
Aprobado por: Fecha:
Descripción mano izquierda  D  D  Descripción mano derecha
toma el elemento del lugar de
mano no realiza ninguna
x x donde se
maniobra
organizaron las fichas
mantiene las fichas tomadas mantiene las fichas tomadas
con las dos manos mientras ve x x con las dos manos mientras
el diseño ve el diseño
inicia ensamble de fichas x x inicia ensamble de fichas
toma el elemento del lugar de
sostiene las fichas ensambladas x x donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas tomadas
mantiene las fichas tomadas
con las
x x con las dos manos mientras
dos manos mientras ven el
ve el diseño
diseño
inicia ensamble de fichas x x inicia ensamble de fichas
toma el elemento del lugar de
sostiene las fichas ensambladas x x donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas tomadas mantiene las fichas tomadas
con las dos manos mientras ve x x con las dos manos mientras
el diseño ve el diseño
inicia ensamble de fichas x x inicia ensamble de fichas
toma el elemento del lugar de
sostiene las fichas ensambladas x x donde se
organizaron las fichas
 mantiene las fichas tomadas mantiene las fichas tomadas
con las dos manos mientras ve x x con las dos manos mientras
el diseño ve el diseño
inicia ensamble de fichas x x inicia ensamble de fichas
toma el elemento del lugar de
sostiene las fichas ensambladas x x donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas tomadas mantiene las fichas tomadas
con las dos manos mientras ve x x con las dos manos mientras
el diseño ve el diseño
inicia ensamble de fichas x x inicia ensamble de fichas
toma el elemento del lugar de
sostiene las fichas ensambladas x x donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas tomadas mantiene las fichas tomadas
con las dos manos mientras ve x x con las dos manos mientras
el diseño ve el diseño

inicia ensamble de fichas x x inicia ensamble de fichas

toma el elemento del lugar de

sostiene las fichas ensambladas x x donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas tomadas mantiene las fichas tomadas
con las dos manos mientras ve x x con las dos manos mientras
el diseño ve el diseño

inicia ensamble de fichas x x inicia ensamble de fichas

toma el elemento del lugar de

sostiene las fichas ensambladas x x donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas tomadas mantiene las fichas tomadas
con las dos manos mientras ve x x con las dos manos mientras
el diseño ve el diseño

inicia ensamble de fichas x x inicia ensamble de fichas

toma el elemento del lugar de

sostiene las fichas ensambladas x x donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas tomadas mantiene las fichas tomadas
con las dos manos mientras ve x x con las dos manos mientras
el diseño ve el diseño

inicia ensamble de fichas x x inicia ensamble de fichas

 toma el elemento del lugar de
sostiene las fichas ensambladas x x donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas tomadas mantiene las fichas tomadas
con las dos manos mientras ve x x con las dos manos mientras
el diseño ve el diseño

inicia ensamble de fichas x x inicia ensamble de fichas

toma el elemento del lugar de

sostiene las fichas ensambladas x x donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas tomadas mantiene las fichas tomadas
con las dos manos mientras ve x x con las dos manos mientras
el diseño ve el diseño

inicia ensamble de fichas x x inicia ensamble de fichas

toma el elemento del lugar de

sostiene las fichas ensambladas x x donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas tomadas mantiene las fichas tomadas
con las dos manos mientras ve x x con las dos manos mientras
el diseño ve el diseño

inicia ensamble de fichas x x inicia ensamble de fichas

toma el elemento del lugar de

sostiene las fichas ensambladas x x donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas tomadas mantiene las fichas tomadas
con las dos manos mientras ve x x con las dos manos mientras
el diseño ve el diseño

inicia ensamble de fichas x x inicia ensamble de fichas

toma el elemento del lugar de

sostiene las fichas ensambladas x x donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas tomadas mantiene las fichas tomadas
con las dos manos mientras ve x x con las dos manos mientras
el diseño ve el diseño

termina ensamble de fichas x x termina ensamble de fichas

la lleva al lugar para ensamble

mano no realiza ninguna
x x de
maniobra
piezas terminadas
toma el elemento del lugar de
mano no realiza ninguna
x x donde se
maniobra
organizaron las piezas
 mantiene las piezas tomadas
mantiene las piezas tomadas
con
x x con las dos manos mientras
las dos manos mientras ven el
ve el diseño
diseño
inicia ensamble de base y inicia ensamble de base y
x x
columna columna
toma el elemento del lugar de
sostiene las piezas ensambladas x x donde se
organizaron las piezas
mantiene las piezas tomadas mantiene las piezas tomadas
con las dos manos mientras ve x x con las dos manos mientras
el diseño ve el diseño
inicia ensamble de base y
inicia ensamble de base
x x columna
y columna con brazo
con brazo
toma el elemento del lugar de
sostiene las piezas ensambladas x x donde se
organizaron las piezas
mantiene las piezas tomadas mantiene las piezas tomadas
con las dos manos mientras ve x x con las dos manos mientras
el diseño ve el diseño
inicia ensamble de base, inicia ensamble de base,
columna y brazo x x columna y brazo
con gancho con gancho
toma el elemento del lugar de
sostiene las piezas ensambladas x x donde se
organizaron las piezas
mantiene las piezas tomadas mantiene las piezas tomadas
con las dos manos mientras ve x x con las dos manos mientras
el diseño ve el diseño
inicia ensamble de base, inicia ensamble de base,
columna brazo x x columna brazo
y gancho con carga y gancho con carga
termina ensamble de grúa x x termina ensamble de grúa
sostiene la grúa con las dos sostiene la grúa con las dos
x x
manos manos
lleva la grúa almacenamiento x x lleva la grúa almacenamiento
Símbol Actual Propuesto Economía
Actividad
o Izq. Der. Izq. Der. Izq. Der.
Operación  19 19
Transporte  1 20
Espera D 3 0
Sostenimiento  35 19
 TOTAL 58 58

Operario 2:

DIAGRAMA BIMANUAL ACTUAL

DIAGRAMA No: 1
HOJA No: 1 DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO: Se dispuso de un lugar no muy
de 2
amplio donde se cuenta con una mesa redonda de altura 71,5 cm de
alto, una silla de altura del piso a la tapa de asiento de 45 cm, dos
Descripción de la pieza: Ensamble de base, columna,
operarios de 1,69 m de altura sentados en sillas individuales ubicados
gancho y ensamble con brazo armado de torre grúa
frete a frente, usando descansa pies e 9 cm de alto y ua altura del codo
Operación: ensamblaje de piezas lego A-16 / B-16. desde la mesa de 3 cm con postura recta y codos a 90 grados
MODELO 9686 aproximadamente y muy limitados en cuanto al área máxima de trabajo
tan solo las piezas están separadas dispersas y separadas por 5
Lugar: Laboratorio UNAD
secciones que son; base , columna, brazo, gancho y carga. PARA ESTOS
Operario: Holman Fuentes PRIMEROS EJERCICIOS SE TUVO UN APOYO CON EL MANUAL DE
INSTRUCCIONES SOLO SE SECCIONO EL AREA DIVIDIENDO LAS PIEZAS
POR SECCION MAS NO SE TENIA UN ORDEN, CLASIFICACION DE PIEZAS
Compuesto por: fichas de diferentes formas y NI DENOMINACION DE LAS MISMAS PARA SU RECONOCIMIENTO FACIL.
tamaños escala uno a uno con manual.

No
DESCRIPCIÓN MANO IZQUIERDA DESCRIPCIÓN MANO DERECHA
.
SELECCIÓNA FICHAS Y
1 SELECCIÓNA FICHAS • • TRANSPORTA
SELECCIÓNA FICHAS Y
2 SOSTIENE FICHAS • • TRANSPORTA
SOSTIENE PRINCIPIO DE
3
COLUMNA • • ENSAMBLA CON FICHA
SELECCIÓNA FICHAS Y
4 SOSTIENE FICHAS • • TRANSPORTA
5 SELECCIONA PIEZA • • SOSTIENE
6 SOSTIENE FICHAS • • SOSTIENE Y ENSAMBLA
7 ESPERA • • PASA HOJA DE MANUAL
SELECCIÓNA FICHAS Y
8 SOSTIENE • • TRANSPORTA
9 ENSAMBLA • • ENSAMBLA
10 ESPERA • • PASA HOJA DE MANUAL
11 SOSTIENE • • ESPERA
SELECCIÓNA FICHAS Y
12 SISTIENE • • TRANSPORTA
13 ESPERA • • SOSTIENE
SELECCIÓNA FICHAS Y
14 GIRA Y SOSTIENE • • TRANSPORTA
15 ENSAMBLA • • ENSAMBLA
16 SOSTIENE • • SOSTIENE
SELECCIÓNA FICHAS Y
17 LEVANTA Y SOSTIENE • • TRANSPORTA
18 SOSTIENE • • ENSAMBLA
SELECCIÓNA FICHAS Y
19 SOSTIENE • • TRANSPORTA
20 SOSTIENE • • SOSTIENE
SELECCIÓNA FICHAS Y
21 SOSTIENE • • TRANSPORTA
22 SOSTIENE • • DESENSAMBLA
23 SOSTIENE Y GIRA • • ENSAMBLA
SELECCIONA FICHA Y
24 GIRA Y SOSTIENE • • TRANSPORTA
25 SOSTIENE • • ESPERA VIENDO EL DISEÑO
SELECCIONA FICHAS PARA
26 SOSTIENE COLUMNA • • LAS BASES DE LA COLUMNAY
TRANSPORTA
SOSTIENE FICHAS PARA
27
BASES • • ENSAMBLA
SELECCIÓNA ULTIMA FICHA
28 PARA TERMINAR DE • • SOSTIENE
ENSAMBLAR LA COLUMNA
SOSTIENE BASES CASI
29
TERMINADAS • • ENSAMBLA
TOMA FICHAS NECESARIAS DE
30 SOTIENE LAS BASES • • LA ULTIMA PIEZA DE LA
COLUMNA Y TRANSPORTA
31 SOSTIENE • • ENSAMBLA

32 ENSAMBLA • • SOSTIENE BASE TERMINADA

33 SOSTIENE • • DESENSAMBLA
34 SOSTIENE Y GIRA • • ENSAMBLA
SELECCIONA FICHA Y
35 GIRA Y SOSTIENE • • TRANSPORTA
36 SOSTIENE • • ESPERA VIENDO EL DISEÑO
SELECCIONA FICHA Y
37 SOSTIENE • • TRANSPORTA
38 SOSTIENE • • ENSAMBLA
SELECCIONA Y TRANSPORTA
39
FICHA • • ENSAMBLA Y GIRA
SOSTIENE BASE CASI VERIFICA EL MANUAL -
40
TERMINADA • • ESPERA
TOMA FICHAS NECESARIAS DE
41 SOTIENE LA BASE • • LA ULTIMA PIEZA DE LA
COLUMNA Y TRANSPORTA
ENSAMBLA LA BASE A LA
42 ENSAMBLA • • COLUMNA ARMADA
SELECCIONA PIEZA Y INICIA EL ENSAMBLAJE DEL
43
TRANSPORTA • • GANCHO
44 SOSTIENE • • ENSAMBLA
VERIFICA EL MANUAL Y VERIFICA EL MANUAL -
45
ESPERA • • ESPERA
SELECCIONA Y TRANSPORTA
46 ESPERA • • FICHAS INICIALES
47 ENSAMBLA • • ENSAMBLA
48 SOSTIENE • • ENSAMBLA
49 GIRA Y SOSTIENE • • SELECCIONA FICHAS
 VERIFICA EL MANUAL -
50 SOSTIENE • • ESPERA
51 SOSTIENE • • ENSAMBLA
52 SOSTIENE • • SELECCIONA FICHAS
VERIFICA EL MANUAL -
53 SOSTIENE • • ESPERA
54 ENSAMBLA Y SOSTIENE • • ENSAMBLA
55 SOSTIENE Y GIRA • • ENSAMBLA
56 SOSTIENE • • ENSAMBLA
VERIFICA EL MANUAL -
57 ESPERA • • ESPERA
SELECCIONA ULTIMAS FICHAS
58 SOSTIENE • • DEL GANCHO
ENSAMBLA ULTIMA FICHA
59 ENSAMBLA • • DEL GANCHO
60 SELECCIÓN DE FICHAS • • ESPERA
61 SOSTIENE • • ENSAMBLA
SELECCIONA FICHAS Y
62 SOSTIENE • • TRANSPORTA
63 SOSTIENE Y GIRA • • ENSAMBLA
SOSTIENE PIEZA CASI
64
TERMINADA • • SELECCIONA Y TRANSPORTA
65 ENSAMBLA • • ENSAMBLA
66 SOSTIENE • • ENSAMBLA
SOSTIENE LA CARGA SOSTIENE LA CARGA ARMADA
67
ARMADA Y SUELTA • • Y SUELTA

• Verificar al interior del grupo cuáles fueron sus dificultades para el ensamble del
prototipo y que mejoras se pueden implementar para optimizar el tiempo de
ensamble. Con las mejoras propuestas, se debe articular nuevamente el prototipo
Modelo y diligenciar el diagrama bimanual con la nueva propuesta.
Operario 1:
 FORMATO DE DIAGRAMA BIMANUAL

Propuesto
Método: Actual Disposición del lugar de trabajo
x
Diagrama No. Hoja No. De
Objeto:
Actividad:
Lugar:
Operario(s): Edwin delgado Ficha No.

Fecha:
Compuesto por:
5/nov/2022
Aprobado por: Fecha:
Descripción mano
Descripción mano izquierda  D 
 D 
derecha
toma el elemento del
mano no realiza ninguna maniobra x x lugar de donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas
mantiene las fichas tomadas con las dos tomadas con las dos
x x
manos mientras ve el diseño manos mientras ve el
diseño
inicia ensamble de
inicia ensamble de fichas x x
fichas
toma el elemento del
sostiene las fichas ensambladas x x lugar de donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas
mantiene las fichas tomadas con las tomadas con las dos
x x
dos manos mientras ven el diseño manos mientras ve el
diseño
inicia ensamble de
inicia ensamble de fichas x x
fichas
toma el elemento del
sostiene las fichas ensambladas x x lugar de donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas
mantiene las fichas tomadas tomadas con las dos
x x
con las dos manos mientras ve el diseño manos mientras ve el
diseño
inicia ensamble de
inicia ensamble de fichas x x
fichas
toma el elemento del
sostiene las fichas ensambladas x x lugar de donde se
organizaron las fichas
 mantiene las fichas
mantiene las fichas tomadas tomadas con las dos
x x
con las dos manos mientras ve el diseño manos mientras ve el
diseño
inicia ensamble de
inicia ensamble de fichas x x
fichas
toma el elemento del
sostiene las fichas ensambladas x x lugar de donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas
mantiene las fichas tomadas tomadas con las dos
x x
con las dos manos mientras ve el diseño manos mientras ve el
diseño
inicia ensamble de
inicia ensamble de fichas x x
fichas
toma el elemento del
sostiene las fichas ensambladas x x lugar de donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas
mantiene las fichas tomadas tomadas con las dos
x x
con las dos manos mientras ve el diseño manos mientras ve el
diseño
inicia ensamble de
inicia ensamble de fichas x x
fichas
toma el elemento del
sostiene las fichas ensambladas x x lugar de donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas
mantiene las fichas tomadas tomadas con las dos
x x
con las dos manos mientras ve el diseño manos mientras ve el
diseño
inicia ensamble de
inicia ensamble de fichas x x
fichas
toma el elemento del
sostiene las fichas ensambladas x x lugar de donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas
mantiene las fichas tomadas tomadas con las dos
x x
con las dos manos mientras ve el diseño manos mientras ve el
diseño
inicia ensamble de
inicia ensamble de fichas x x
fichas
toma el elemento del
sostiene las fichas ensambladas x x lugar de donde se
organizaron las fichas
 mantiene las fichas
mantiene las fichas tomadas tomadas con las dos
x x
con las dos manos mientras ve el diseño manos mientras ve el
diseño
inicia ensamble de
inicia ensamble de fichas x x
fichas
toma el elemento del
sostiene las fichas ensambladas x x lugar de donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas
mantiene las fichas tomadas tomadas con las dos
x x
con las dos manos mientras ve el diseño manos mientras ve el
diseño
inicia ensamble de
inicia ensamble de fichas x x
fichas
toma el elemento del
sostiene las fichas ensambladas x x lugar de donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas
mantiene las fichas tomadas tomadas con las dos
x x
con las dos manos mientras ve el diseño manos mientras ve el
diseño
inicia ensamble de
inicia ensamble de fichas x x
fichas
toma el elemento del
sostiene las fichas ensambladas x x lugar de donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas
mantiene las fichas tomadas tomadas con las dos
x x
con las dos manos mientras ve el diseño manos mientras ve el
diseño
inicia ensamble de
inicia ensamble de fichas x x
fichas
toma el elemento del
sostiene las fichas ensambladas x x lugar de donde se
organizaron las fichas
mantiene las fichas
mantiene las fichas tomadas tomadas con las dos
x x
con las dos manos mientras ve el diseño manos mientras ve el
diseño
inicia ensamble de
inicia ensamble de fichas x x
fichas
toma el elemento del
sostiene las fichas ensambladas x x lugar de donde se
organizaron las fichas
 mantiene las fichas
mantiene las fichas tomadas tomadas con las dos
x x
con las dos manos mientras ve el diseño manos mientras ve el
diseño
termina ensamble de
termina ensamble de fichas x x
fichas
la lleva al lugar para
mano no realiza ninguna maniobra x x ensamble de
piezas terminadas
toma el elemento del
mano no realiza ninguna maniobra x x lugar de donde se
organizaron las piezas
mantiene las piezas
mantiene las piezas tomadas con tomadas con las dos
x x
las dos manos mientras ven el diseño manos mientras ve el
diseño
inicia ensamble de
inicia ensamble de base y columna x x
base y columna
toma el elemento del
sostiene las piezas ensambladas x x lugar de donde se
organizaron las piezas
mantiene las piezas
mantiene las piezas tomadas tomadas con las dos
x x
con las dos manos mientras ve el diseño manos mientras ve el
diseño
inicia ensamble de
inicia ensamble de base
x x base y columna
y columna con brazo
con brazo
toma el elemento del
sostiene las piezas ensambladas x x lugar de donde se
organizaron las piezas
mantiene las piezas
mantiene las piezas tomadas tomadas con las dos
x x
con las dos manos mientras ve el diseño manos mientras ve el
diseño
inicia ensamble de
inicia ensamble de base, columna y brazo
x x base, columna y brazo
con gancho
con gancho
toma el elemento del
sostiene las piezas ensambladas x x lugar de donde se
organizaron las piezas
mantiene las piezas
mantiene las piezas tomadas tomadas con las dos
x x
con las dos manos mientras ve el diseño manos mientras ve el
diseño
 inicia ensamble de
inicia ensamble de base, columna brazo
x x base, columna brazo
y gancho con carga
y gancho con carga
termina ensamble de
termina ensamble de grúa x x
grúa
sostiene la grúa con
sostiene la grúa con las dos manos x x
las dos manos
lleva la grúa
lleva la grúa almacenamiento x x
almacenamiento
Actual Propuesto Economía
Actividad Símbolo
Izq. Der. Izq. Der. Izq. Der.
Operación  19 19 19 19 0 0
Transporte  1 20 2 20 -1 0
Espera D 3 0 2 0 1 0
Sostenimiento  35 19 23 7 12 12
TOTAL 58 58 46 46 12 12
Operario 2:

DIAGRAMA BIMANUAL PROPUESTA Y ECONOMIA

DIAGRAMA No: 2 de 2 HOJA No: 2 DE: 2 DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO: Se dispuso de un lugar no muy amplio donde
cuenta con una mesa redonda de altura 71,5 cm de alto, una silla de altura del piso a
tapa de asiento de 45 cm, dos operarios de 1,69 m de altura sentados en sillas
Descripción de la pieza: Ensamble de base, columna, gancho y individuales ubicados frete a frente, usando descansa pies e 9 cm de alto y ua altura
ensamble con brazo armado de torre grúa codo desde la mesa de 3 cm con postura recta y codos a 90 grados aproximadament
muy limitados en cuanto al área máxima de trabajo tan solo las piezas están separad
Operación: ensamblaje de piezas lego A-16 / B-16. MODELO 9686 dispersas y separadas por 5 secciones que son; base , columna, brazo, gancho y carg
PARA ESTA PROPUESTA SE ORDENARON TODAS LAS PIEZAS SECCIONADAS YA NO S
Lugar: Laboratorio UNAD TENIA QUE OBSERVAR EL MANUAL Y SE TENIA UN CONTROL DEL ORDEN Y
Operario: Holman Fuentes CATEGORIZACION DE LAS PIESAS SEGUN SU CARACTERISTICA T SECCION ADEMAS DE
ESTRATIFICACION ORDENADA DE ACUERDO CON EL AREA MAXIMA Y MINIMA DE
TRABAJO.
Compuesto por: fichas de diferentes formas y tamaños
Fecha:05/11/20
escala uno a uno con manual.
22

No DESCRIPCIÓN MANO IZQUIERDA DESCRIPCIÓN MANO

. DERECHA
1 SELECCIÓN Y
SELECCIÓN Y TRANSPORTE DE
FICHAS DE LAS BASES • • TRANSPORTE DE FICHAS
DE LAS BASES
2 SOSOTIENE • • ENSAMBLA
3 SOSOTIENE • • ENSAMBLA
4 SELECCIÓN Y
SELECCIÓN Y TRANSPORTE DE
FICHAS DE LA COLUMNA • • TRANSPORTE DE FICHAS
DE LA COLUMNA
5 SOSTIENE • • ENSAMBLA
6 SELECCIONA Y
SOSTIENE • • TRANSPORTA FICHAS
7 SOSTIENE • • ENSAMBLA
8 SOSTIENE • • ENSAMBLA
9 SELECCIONA Y
SOSTIENE • • TRANSPORTA FICHAS
10 LEVANTA Y SOSTIENE • • ENSAMBLA
11 SOSTIENE • • ENSAMBLA
12 SOSTIENE • • ENSAMBLA
13 SELECCIONA Y
GIRA • • TRANSPORTA FICHAS
14 GIRA • • GIRA Y ENSAMBLA
15 SOSTIENE • • ENSAMBLA
16 TRANSPORTA LAS BASES
SOSTIENE • • Y LA COLUMNA
17 ENSAMBLA BASES EN
ENSAMBLA BASES EN COLUMNA • • COLUMNA
18 SELECCIÓN Y
SELECCIÓN Y TRANSPORTE DE
FICHAS DEL GANCHO • • TRANSPORTE DE FICHAS
DEL GANCHO
19 ENSAMBLAJE INICIAL DE
SOSTIENE FICHAS DE LA CARGA • • LA CARGA
20 SOSTIENE • • ENSAMBLE
21 SELECCIÓN Y
SELECCIÓN Y TRANSPORTE • • TRANSPORTE
22 COJE FICHA
SOSTIENE • • TRANSPORTA
23 SOSTIENE Y GIRA • • ENSAMBLA
24 COJE FICHA
SISTIENE Y GIRA • • TRANSPORTA
25 SOSTIENE • • ENSAMBLE
26 COJE FICHA
SOSTIENE Y GIRA • • TRANSPORTA
27 GIRA Y SOSTIENE • • ENSAMBLE
28 COJE FICHA
SOSTIENE • • TRANSPORTA
29 SOSTIENE • • ENSAMBLA
30 COJE FICHA
SOSTIENE • • TRANSPORTA
31 SELECCIÓN Y
SELECCIÓN Y TRANSPORTE DE
FICHAS DE LA CARGA • • TRANSPORTE DE FICHAS
DE LA CARGA
32
SOSTIENE • • ENSAMBLA
33
SOSTIENE • • ENSAMBLA
34 COJE FICHA
SOSTIENE Y GIRA • • TRANSPORTA
35
SOSTIENE PIEZA CASI TERMINADA • • ENSAMBLA
36
ENSAMBLA • • SOSTIENE
37
SOSTIENE • • ENSAMBLA
38 SUELTA LA CARGA
SUELTA LA CARGA TERMINADA • • TERMINADA
 • Realizar las conclusiones pertinentes en los cambios realizados teniendo en
cuenta el equilibrio de trabajo de ambas manos, comparar los dos diagramas y
mencionar cuáles actividades consumieron tiempos improductivos que afectaron la
construcción y tiempo del ensamble bimanual del prototipo.
La realizar los respectivos ajustes durante el proceso podemos concluir
1. La mejora de tiempo desde el primer armado hasta el último es notoria, ya
que se pudo observar que los operarios iban tomando más experiencia y no
era necesario que vieran en todo momento la cartilla de armado.
2. En los primeros armados se notaba la predominancia del uso de una sola
mano lo que hacía que la otra estuviera inutilizada.
3. La organización del puesto de trabajo fue otro factor porque al principio las
fichas no estaban organizadas acordemente lo que tardaba más ejecutar el
armado, pero cuando se hizo una organización más planificada los tiempos
mejoraron notablemente.
4. Uno de los mayores tiempos improductivos se pudo observar cuando se
toma una ficha de almacenamiento y pasa al ensamble, ya que solo se
utiliza una mano para tomar las fichas y la otra no se encuentra haciendo
ninguna actividad.
5. Del bimanual actual al propuesto de acuerdo con las repeticiones realizadas
se puede observar que hay una economía de 12 operaciones que nos
permiten mejorar el proceso.
6. En algunos momentos el transporte de las fichas se dio estratégicamente
con las dos manos mientras la pieza a ensamblar se encontraba soportada
en la mesa lo cual redujo el número de tiempos muertos y también aumento
la productividad pues con esto se trajeron más piezas en el mismo tiempo
acercándose a al área normal de trabajo o teniéndose en las manos varias
piezas para agilizar el ensamblado
7. Se encontró una mejora en la agilidad de la propuesta del ensamble
también por que se categorizo y se ordenaron las piezas de modo que
visualmente se recordara dónde iban y por supuesto se identificaran más
fácil dado que en el primer armado se tengan tan solo las fichas en
desorden y eso demora aun la búsqueda en el manual de las secciones de
la torre grúa además de equilibrar las cargas y las actividades con las dos
manos.
 • Listar las actividades o movimientos (Therblig) efectivos que se usaron para el
ensamble bimanual.
Lista de actividades y movimientos teniendo en cuenta el presente ejercicio:

THERBLIGS EFICIENTES THERBLIGS INEFICIENTES

Alcanzar AL Buscar B
Tomar T Seleccionar S. E
Mover M Inspeccionar I
Soltar S. L Demora Evitable D.E. T
Ensamblar E Demora Inevitable D.I
Desmontar D.E Colocar en Posición P
Usar U Descansar D.E. S
Preparar Posición P. P Sostener S. O
Planear P. L
Tabla 3. Micro movimientos estudio de Métodos se aborda en proceso para
estudiar la operación de la unidad de trabajo

Con el nuevo modelo propuesto de ensamble bimanual, deberán articular el

modelo, registrando en cada ocasión el tiempo invertido desde el comienzo de
cada ejercicio hasta el final de este, para ello deberán repetir durante 7 ocasiones,
distribuidos según la siguiente tabla:
• Describir mediante un Diagrama de Flujo y/o Flujograma, el procedimiento para
desarrollar la actividad, en función de obtener una rutina adecuada y adoptar un
método de trabajo eficaz y eficiente.

Como se evidencia en el diagrama de flujo se dividieron las tareas viendo la

complejidad de las secciones y la cantidad de secciones y su tamaño por ello la
pieza más compleja que era el brazo de la grúa tan solo fue elaborada junto con la
sección de el gancho si el tiempo lo permitía o si se tenía la habilidad para
ensamblarla, pero a veces el operario 2 resolvía terminar sus tres secciones y
continuaba con la sección de carga que aún le quedaba al operario 1.
• Repetir esta actividad durante catorce (14) ocasiones, utilizando papel de
diversos colores para distinguir la secuencia desarrollada.
• Tomar fotografías como evidencia del ejercicio, mostrando la realización de las
actividades y otra general mostrando los catorce (14) elementos elaborados.
• Medir el tiempo requerido en cada una de las catorce repeticiones,
contabilizando minutos y segundos. Registrar en el siguiente formato de Hoja de
Registro los datos correspondientes a cada uno de los catorce (14) intentos:
a. Tiempo utilizado en cada intento.
b. Tiempo Promedio del proceso total.
El grupo colaborativo aplicará nuevamente el formato para observación de
tiempos descargando el formato Timestud. Con los elementos de trabajo
definidos en el grupo, una vez que todos los miembros tengan los tiempos
individuales realizarán lo siguiente:

DISEÑO DEL TRABAJO - TABLA TIMESTUD - Hojas de cálculo de Google

Con base en los tiempos registrados que corresponden a “Tiempos Reales” (TR),
deben calcular el “Tiempo Estándar” (TE) del proceso total, asumiendo un “Tiempo
Suplementario” (TS) del 12%, con la siguiente ecuación: TE = TR (1+TS)

Tiempo Invertido Tiempo Promedio

Grupos Experimento o Intento
Minutos Segundos Minutos Segundos
1 24 46
1 23.83
2 23 20
3 21 45
4 19 30
2 19.55
5 19 15
6 18 30
7 18 50
8 17 05
9 16 15
10 15 45
3
11 12 30 13.86
12 11 25
13 10 15
14 10 10

Despejando la formula del tiempo estándar obtenido se tiene que el tiempo

estándar se halla sumando los tres tiempos promedios resultantes y sumándole el
12% obtenemos un tiempo estándar del proceso de:
23.83+19.55+13.86 = 57,24 o 57 minutos con 24 segundos
TE = 57.24(1+Tiempo S)
TE= 57.24 (1+0.12)
TE = 64.11 o es lo mismo que decir 1 hora, 4 minutos y 11 segundos
 1. Reflexión y elaborar propuesta Colectiva.
a. Con los resultados individuales determinarán un tiempo promedio para cada
elemento y un tiempo estándar promedio conjunto de los datos.
b. Con el tiempo promedio para cada elemento deberán realizar un gráfico que
evidencie la curva de aprendizaje y el análisis de esta.
c. Compararán los resultados del tiempo promedio estándar en un gráfico de
barras y el análisis de esta.
d. Revisarán y concluirán si hubo un impacto observable en los resultados por
las distintas condiciones de trabajo (Iluminación, temperatura, ruido y
concentración)
e. Revisarán si hubo mejoras en los tiempos de ejecución a partir de las
repeticiones.
Lo anterior se justifica, dado que se busca demostrar la “Curva de
Aprendizaje”, según la cual, la repetición de un evento genera un aprendizaje
por parte de quien la desarrolla y se refleja en los tiempos de ejecución de esa
actividad.

Tabla 4.Formato Para Registrar el tiempo invertido en cada uno de los 14

experimentos o intentos.
El Tutor debe verificar cada uno de los eventos desarrollados por cada estudiante,
aprobando que la actividad se encuentre completamente realizada lo cual se
comprueba con el funcionamiento y/o movilidad del articular.

Ilustración 3. Curva de aprendizaje Verificación de eventos.

La grafica de aprendizaje nos muestra que por cada repetición realizada hay una
disminución en el tiempo de ejecución y o realización completa del ensamblaje del
prototipo lo cual se da por la practica la agilidad del operario la recordación y el
cambio de estrategia o método de ensamble entre otras.

Ilustración 4. Curva de aprendizaje resultados del tiempo promedio.

En la gráfica del tiempo promedio vemos como en cada grupo se detecta una disminución
del tiempo; dado que conforme a la disminución del tiempo de cada intento disminuye el
promedio del mismo grupo en general.

Ilustración 5. Análisis de Resultados.

La grafica de análisis de resultados obtenidos nos indica que al igual que en la

gráfica de aprendizaje tenemos una reducción de tiempos pero hay un límite de
tiempo reducido al final de las repeticiones donde se evidencia que el tiempo no
disminuirá más de ese límite al cabo de más repeticiones dado que las mismas
actividades por su naturaleza exigen que se tenga un tiempo estándar limite y por
ello desde la repetición 12 la gráfica es lineal no disminuye el tiempo por más que
el operario tenga clara y hábil el proceso y se hagan más repeticiones.

Análisis de Resultados
Analizando el laboratorio, a medida que iban aumentando la cantidad de
repeticiones el tiempo de operación fue disminuyendo, primero se verifica al
operario en que tiempo le rinde más en realizar una operación según su
rendimiento se le asigna la tarea donde se sienta más cómodo, así su
concentración en operación es más alta. El puesto de trabajo durante el tiempo de
operación fue importante ya que hubo buena iluminación en el puesto de trabajo la
temperatura fue equilibrada, el ruido fue un poco contaminante, se pudieron
observar distintos distractores como los mismos compañeros y el espacio fue
pequeño para el trabajo de 2 operarios.

Formular las Conclusiones del Trabajo realizado, utilizando los siguientes

términos, uno por cada conclusión: Responder las siguientes preguntas, con base
en la experiencia desarrollada:
a. ¿Por qué se presentan diferencias y/o similitudes en los tiempos obtenidos?

Porque a cada operario se le facilitan unas operaciones otras no, por tal razón hay
similitudes de tiempo y diferencias.

Porque la experiencia hace que baje los tiempos ya que el mecanizado de un

proceso permite que el operario sea más eficaz y pueda producir las mismas
cantidades en menores tiempos.

Porque en el principio del proceso no se tenía un orden de cómo realizar el

proceso, ya al establecer un diagrama de proceso permite seguir un paso a paso
que genera mejor orden durante el ensamble.

Porque el puesto de trabajo al principio de las operaciones no estaba debidamente

organizado y las operaciones se alargaban por exceso de movimientos.

b. De acuerdo con las cifras, ¿hubo “aprendizaje” durante el proceso?

Si, porque este laboratorio nos demuestra que la organización es muy importante
dentro de los procesos para poder desarrollar cualquier operación, y esta debe de
ir sobre unos estándares establecidos para la organización con el fin de optimizar
los recursos disponibles, permitiendo identificar desde el diseño de un puesto de
trabajo hasta la estructuración de un proceso los errores humanos que se pueden
cometer y las mejoras continuas al ser correctos análisis sobre los tiempos y
movimientos.

c. ¿Cómo se puede aplicar el concepto del “Curva de Aprendizaje”?

La curva de aprendizaje nos permite medir como un operario a medida que toma
mas experiencia dentro de su labor puede desarrollar mucho más rápida su tarea,
lo que permite que una empresa optimice los tiempos en producción, esto ayuda a
que las empresas cuando hacen la distribución del talento humano en cada una de
las operaciones adopten estrategias para que sus empleados con experiencia le
aporten aquellos que inician en una nueva labor o son contratados con el fin de
optimizar los recursos y que los tiempos de espera no sean tan largos y estos se
vean equilibrados con los de otras personas, para tener un tiempo promedio de
operación eficiente.

d. En los intentos en que los tiempos son iguales, o altamente diferentes ¿por qué
se presenta esta situación?
Durante el desarrollo de los intentos cuando los tiempos fueron iguales, fue porque
el proceso se estandarizo y los dos operarios ya habían hecho varias repeticiones
sobre los armados, lo que permitió que mejoraran notoriamente.
Cuando los tiempos fueron altamente diferentes algunos de los factores que
influyeron fueron, la falta de experiencia para el armado, la desorganización del
puesto de trabajo, el mal manejo de las manos y los cambios en los procesos
donde no armaban lo mismo sino se iban intercambiando.

e. ¿Cómo influyen las condiciones ambientales de iluminación, puesto de labores,

ventilación, ruido y otras variables, en el desarrollo de las actividades y en la
Productividad?
Cualquier medio distractorio afecta directamente sobre el desarrollo del proceso,
ya que por ejemplo cuando los compañeros de otras mesas se les caía algo
automáticamente se paraba la operación y se miraba a donde no era alargando
los tiempos productivos, el puesto de trabajo también influyo en las demoras ya
que para nosotros que trabajamos dos personas quedo muy pequeño, esto nos
dio a entender la importancia del diseño de un puesto de trabajo que se adapte a
las condiciones de la producción y del trabajador .
 Conclusiones
La productividad de una empresa inicia desde la organización de su infraestructura
de la empresa para que se adapte a las necesidades de sus trabajadores con el
fin de que el talento humano pueda explotar todas sus cualidades a plenitud y
rindan competentemente.
La prodición de un bien o servicio depende directamente de la disposición del
talento humano al desarrollar cada una de las operaciones a cabalidad
comprometiendo el rendimiento del tiempo para producir.
Los tiempos y movimientos se pueden mejorar continuamente aplicando
estrategias dentro de los procesos de producción que tengan en cuenta la
experiencia, el orden, y la infraestructura que posee una organización.
 Referencias Bibliográficas
García Alonso, Á. (2009). Conceptos de organización industrial. Marcombo.
Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2a. ed.). Ecoe Ediciones.
Alemany Díaz, MDM.; Cuenca González, ML.; Ruiz Font, L.; Boza, A. (2017). SCAMPER-3-5 para
generación de ideas y su análisis de valor. En In-Red 2017. III Congreso Nacional de innovación
educativa y de docencia en red. Editorial universidad Politécnica de València. 955-964.
Universitat Politécnica de València. Escuela Politécnica Superior de Gandía. Mauri Castello, Jordi
Joan. SCAMPER. [video].