8/19/2019 Memoria de Calculo estanque
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Introducción
La presente memoria fue solicitada por el Sr. Fernando Herrera con el fin de
verificar un estanque de 3000 Lt. para almacenamiento de combustible, el
cual se posicionara horizontalmente y en cota bajo el nivel de terreno. El
estanque está fabricado en acero al carbono y ha sido soldado bajo la
normativa BS 2594 de 1975 y el objetivo es revisar que este cumpla con el
diseño de esta norma.
Alcance de la Norma
La normativa presentada cubre el diseño para equipos enterrados y sobre
piso con silletas de suportación.
Este estándar es aplicable para operación normal de temperaturas desde - 10
a 150º C fuera de esto los materiales podrían necesitar consideraciones
especiales.
La máxima presión interna de trabajo permisible por esta normativa es de
0.40 bar (5.8 PSI),
Las dimensiones del equipo deben ser consideradas de acuerdo a la Tabla
1A. Dimensions and capacities of horizontal underground and above-grounds
storage tanks with dished and flanged ends.
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Tolerancias de Fabricación.
Las tolerancias en cualquier punto del diámetro del equipo no debe exceder el
0.25% del diámetro del equipo.
Las tolerancias de circularidad o cilíndricas no excederán del 1% del
diámetro nominal.
Las tolerancias en la longitud del equipo no deben de exceder del 0.5% de la
dimensión nominal del equipo (largo)
Cabezales
Los
tabla:cabezales deben ser realizados (conformados) de acuerdo a la siguiente
Materiales
Todos los materiales para la confección de mantos y cabezales serán de
acuerdo a los requerimientos de BS 4360: 1972 Grado 40A para estanques
enterrados y grado 43A para equipos sobre silletas.
Todos los elementos de piping utilizados deben cumplir con los
requerimientos de BS 1387 o BS 3601
Los pernos estructurales utilizados en el equipo (Manhole, internos, etc.)
deben cumplir con los requerimientos de BS 4190
Diseño
Se recomienda que siempre que sea necesaria una costura longitudinal no
debe estar situado en el tercio inferior de un tanque o en la línea de centro de
la parte superior.
Manholes
A menos que otra cosa sea especificada el manhole debe estar posicionado a
450 mm de un final de manto y debe realizarse según indica en la tabla 3 y
figura 7 de la normativa.
Se utilizarán manholes de diámetro interior de 460 mm en tanques de hasta
2000 mm de diámetro interior, para tanques sobre 2 metros de DI, se
recomienda utilizar manholes de 600 mm de diámetro interior.
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Los pernos para manholes deben incluir arandelas y tuercas en su respectivo
diámetro.
La proyección del cuello de las conexiones no serán menores a 75 mm
Orejetas de izaje deben de ser provistas de acuerdo a la figura 8 de esta
norma, estas serán utilizadas solo para levantar equipos vacios.
Silletas de suporte: serán construidas de acuerdo a la figura 9 y tabla 4 de
esta normativa:
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Conexiones:
Una conexión roscada de 4” (combined dip and fill socket (doublé teraped))
que cumpla con el requerimiento de BS 1387 y BS 21.
Una cañería de succión flangeada de 50 mm
Una conexión roscada de venteo de 2” que cumpla con el requerimiento de
BS 1387 y BS 21.
Fabricación en Taller:
Todas las soldaduras a tope deben de tener una garganta no menor al
espesor de la placa que está siendo unida al manto a ambos lados o un lado
con backing.
El examen de soldaduras será por medios visuales. E ND como x-rays o
ultrasonido no conforma un criterio de aceptación para soldaduras en este
estándar.
Pruebas
1.- Prueba de Presión:
Todo tanque después de ser limpiado internamente debe ser probado a una
presión de 0.7 bar (10.15 PSI) medidos en la parte más alta del tanque.
Se recomienda que los tanques sean probados hidráulicamente, pero la
prueba neumática puede sustituirla a menos que el comprador se oponga.
2.- Prueba Hidráulica:
La presión se elevará lenta y constantemente hasta que la presión de prueba
se alcance, este valor se mantendrá mientras se realice la inspección,
después de la prueba el estanque debe de ser secado.
3.- Prueba Neumática:
Se deben de tomar todas las precauciones que permitan salvaguardar al
personal, basado en la presunción que el tanque puede fallar, se deben de
seguir los siguientes pasos:
Elevar la presión lentamente hasta 0.7 bar y mantenerla por 5 minutos.
Reducir la presión a 0.4 bar y llevar a cabo la inspección asegurándose que
en el tanque no se presenten distorsiones, el tanque no debe de ser abordado
hasta no reducir la presión a 0.4 bar.
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Desarrollo de los Cálculos.
Normativa BS2594/1975.
Estanque Horizontal Enterrado.
Volumen Estanque: 10m3
Diámetro Interior: 1.815 mm
Largo de Manto: 4.000 mm
Largo Total: 4.460 mm
Presión de Diseño: 10.15 PSI
Temperatura de operación: 100º C
Material: Acero al Carbono A-36
Corrosión: 1.6 mm
Fabricación en Taller.
Desarrollo según Normativa BS2594/1975.
Según tabla 1A para un volumen de 10m3, se validan las dimensiones de
diámetro interior 1815 mm creciendo con el manto a 4000 entre tangentes. El
espesor del manto y cabezales corresponden a los mínimos valores
aceptables de 6.5 mm (aunque se aceptan planchas de 6 mm (nota 2
Protocolo de Análisis y/o ensayos de productos de g as PC Nº 103/1 del 5 de
agosto de 1994)
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Para el diseño de los cabezales la normativa nos indica cumplir con la tabla 2A y
para el diámetro elegido de 2000 mm nos solicita la siguiente geometría.
Lo que dependerá de los radios de conformación posibles de encontrar en el
mercado.
Las dimensiones principales del tanque corresponden a:
El manhole se debe instalar como mínimo a 450 mm del final del manto
Siendo:
D (diámetro interno) = 1815 mm
Shell Length = 4000 – 2*25 = 3950 mm
A (tangent length) = 4000 mm
L (overall length) = 4460 mm
H (external end depth) = 230 mm
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Cabezales:
Siendo:
D (diámetro interno) = 1815 mm
R (crown radius) = 2700 mm
r (knuckle radius) = 50 mm
H (Outside depth of end) = 230 mm
Capacity of end = 0.399 m3 (399 litres)
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Para DI=1815 mm utilizaremos un manhole de 600 mm, según lo indicado en
el punto 8.3.2 Manhole footnote.
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Siendo:
d1 (Diámetro interior del manhole) = 460 mm
tp (espesor mínimo del cuerpo del manhole) = 8 mm
d2 (diámetro de la tapa del manhole) = 570 mm
tf (espesor de la tapa del manhole) = 10 mm
d3 (diámetro del circulo de pernos) = 530 mm
Diámetro de pernos = M16 (5/8”)
Número de pernos = 20
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Orejetas de izaje
Serán ubicadas en el manto, según la siguiente imagen:
Equiespaciada a 2667 mm, desde el centro del equipo a 667 mm cada una
Y las dimensiones corresponden con:
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Conclusiones a la utilización de norma BS2594:1975.
Al no llevar silletas de anclaje estos equipos enterrados pueden ser
diseñados bajo esta normativa, manteniendo las máximas presiones de
diseño (hasta 10 PSI) aunque para las estructuras se recomienda un
exhaustivo control de la pintura para no incurrir en corrosiones indeseables a
la operación del tanque.
Si se hace una comparación con el código ASME VIII(última edición) para el
diseño de equipos, en el volumen estudiado (10 m3), la geometría del equipo
no presenta mayores observaciones, solo en la conformación de los
cabezales, según se indica en el presente resumen:
El espesor del manto y cabezales corresponden a los mínimos valores
aceptables de 6.5 mm indicado por BS 2594 (aunque se aceptan planchas de
6 mm (nota 2 Protocolo de Análisis y/o ensayos d e productos de gas PC Nº
103/1 del 5 de agosto de 1994).
De lo anterior expuesto y del desarrollo de esta memoria de cálculo se
validan los espesores utilizados en la fabricación del equipo para 10 m3.
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