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MEMORIA DE CLCULO DE ESTANQUE

ACUMULADOR DE COMBUSTIBLE
DIESEL
Segn Norma BS 2594:1975
Carbon Steel Welded Horizontal Cylindrical
Storage Tank
British Standards Institution

Autor
Cliente
Revisin
Fecha

: Amaro Guaico Romero

: Maestranza JIMETAL
:1
: Abril de 2015

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Introduccin
La presente memoria fue solicitada por el Sr. Fernando Herrera con el fin de
verificar un estanque de 3000 Lt. para almacenamiento de combustible, el
cual se posicionara horizontalmente y en cota bajo el nivel de terreno. El
estanque est fabricado en acero al carbono y ha sido soldado bajo la
normativa BS 2594 de 1975 y el objetivo es revisar que este cumpla con el
diseo de esta norma.

Alcance de la Norma
La normativa presentada cubre el diseo para equipos enterrados y sobre
piso con silletas de suportacin.
Este estndar es aplicable para operacin normal de temperaturas desde - 10
a 150 C fuera de esto los materiales podran necesitar consideraciones
especiales.
La mxima presin interna de trabajo permisible por esta normativa es de
0.40 bar (5.8 PSI),
Las dimensiones del equipo deben ser consideradas de acuerdo a la Tabla
1A. Dimensions and capacities of horizontal underground and above-grounds
storage tanks with dished and flanged ends.

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Tolerancias de Fabricacin.
Las tolerancias en cualquier punto del dimetro del equipo no debe exceder el
0.25% del dimetro del equipo.
Las tolerancias de circularidad o cilndricas no excedern del 1% del
dimetro nominal.
Las tolerancias en la longitud del equipo no deben de exceder del 0.5% de la
dimensin nominal del equipo (largo)

Cabezales
Los cabezales deben ser realizados (conformados) de acuerdo a la siguiente
tabla:

Materiales
Todos los materiales para la confeccin de mantos y cabezales sern de
acuerdo a los requerimientos de BS 4360: 1972 Grado 40A para estanques
enterrados y grado 43A para equipos sobre silletas.
Todos los elementos de piping utilizados deben cumplir con los
requerimientos de BS 1387 o BS 3601
Los pernos estructurales utilizados en el equipo (Manhole, internos, etc.)
deben cumplir con los requerimientos de BS 4190

Diseo
Se recomienda que siempre que sea necesaria una costura longitudinal no
debe estar situado en el tercio inferior de un tanque o en la lnea de centro de
la parte superior.

Manholes
A menos que otra cosa sea especificada el manhole debe estar posicionado a
450 mm de un final de manto y debe realizarse segn indica en la tabla 3 y
figura 7 de la normativa.
Se utilizarn manholes de dimetro interior de 460 mm en tanques de hasta
2000 mm de dimetro interior, para tanques sobre 2 metros de DI, se
recomienda utilizar manholes de 600 mm de dimetro interior.

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Los pernos para manholes deben incluir arandelas y tuercas en su respectivo

dimetro.
La proyeccin del cuello de las conexiones no sern menores a 75 mm
Orejetas de izaje deben de ser provistas de acuerdo a la figura 8 de esta
norma, estas sern utilizadas solo para levantar equipos vacios.
Silletas de suporte: sern construidas de acuerdo a la figura 9 y tabla 4 de
esta normativa:

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Conexiones:
Una conexin roscada de 4 (combined dip and fill socket (doubl teraped))
que cumpla con el requerimiento de BS 1387 y BS 21.
Una caera de succin flangeada de 50 mm
Una conexin roscada de venteo de 2 que cumpla con el requerimiento de
BS 1387 y BS 21.

Fabricacin en Taller:
Todas las soldaduras a tope deben de tener una garganta no menor al
espesor de la placa que est siendo unida al manto a ambos lados o un lado
con backing.
El examen de soldaduras ser por medios visuales. E ND como x-rays o
ultrasonido no conforma un criterio de aceptacin para soldaduras en este
estndar.

Pruebas
1.- Prueba de Presin:
Todo tanque despus de ser limpiado internamente debe ser probado a una
presin de 0.7 bar (10.15 PSI) medidos en la parte ms alta del tanque.
Se recomienda que los tanques sean probados hidrulicamente, pero la
prueba neumtica puede sustituirla a menos que el comprador se oponga.

2.- Prueba Hidrulica:

La presin se elevar lenta y constantemente hasta que la presin de prueba
se alcance, este valor se mantendr mientras se realice la inspeccin,
despus de la prueba el estanque debe de ser secado.

3.- Prueba Neumtica:

Se deben de tomar todas las precauciones que permitan salvaguardar al
personal, basado en la presuncin que el tanque puede fallar, se deben de
seguir los siguientes pasos:
Elevar la presin lentamente hasta 0.7 bar y mantenerla por 5 minutos.
Reducir la presin a 0.4 bar y llevar a cabo la inspeccin asegurndose que
en el tanque no se presenten distorsiones, el tanque no debe de ser abordado
hasta no reducir la presin a 0.4 bar.

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Desarrollo de los Clculos.

Normativa BS2594/1975.
Estanque Horizontal Enterrado.
Volumen Estanque: 10m3
Dimetro Interior: 1.815 mm
Largo de Manto: 4.000 mm
Largo Total: 4.460 mm
Presin de Diseo: 10.15 PSI
Temperatura de operacin: 100 C
Material: Acero al Carbono A-36
Corrosin: 1.6 mm
Fabricacin en Taller.

Desarrollo segn Normativa BS2594/1975.

Segn tabla 1A para un volumen de 10m3, se validan las dimensiones de
dimetro interior 1815 mm creciendo con el manto a 4000 entre tangentes. El
espesor del manto y cabezales corresponden a los mnimos valores
aceptables de 6.5 mm (aunque se aceptan planchas de 6 mm (nota 2
Protocolo de Anlisis y/o ensayos de productos de g as PC N 103/1 del 5 de
agosto de 1994)

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Para el diseo de los cabezales la normativa nos indica cumplir con la tabla 2A y
para el dimetro elegido de 2000 mm nos solicita la siguiente geometra.

Lo que depender de los radios de conformacin posibles de encontrar en el

mercado.
Las dimensiones principales del tanque corresponden a:
El manhole se debe instalar como mnimo a 450 mm del final del manto
Siendo:
D (dimetro interno) = 1815 mm
Shell Length = 4000 2*25 = 3950 mm
A (tangent length) = 4000 mm
L (overall length) = 4460 mm
H (external end depth) = 230 mm

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Cabezales:
Siendo:
D (dimetro interno) = 1815 mm
R (crown radius) = 2700 mm
r (knuckle radius) = 50 mm
H (Outside depth of end) = 230 mm
Capacity of end = 0.399 m3 (399 litres)

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Para DI=1815 mm utilizaremos un manhole de 600 mm, segn lo indicado en

el punto 8.3.2 Manhole footnote.

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Siendo:
d1 (Dimetro interior del manhole) = 460 mm
tp (espesor mnimo del cuerpo del manhole) = 8 mm
d2 (dimetro de la tapa del manhole) = 570 mm
tf (espesor de la tapa del manhole) = 10 mm
d3 (dimetro del circulo de pernos) = 530 mm
Dimetro de pernos = M16 (5/8)
Nmero de pernos = 20

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Orejetas de izaje
Sern ubicadas en el manto, segn la siguiente imagen:

Equiespaciada a 2667 mm, desde el centro del equipo a 667 mm cada una

Y las dimensiones corresponden con:

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Conclusiones a la utilizacin de norma BS2594:1975.

Al no llevar silletas de anclaje estos equipos enterrados pueden ser
diseados bajo esta normativa, manteniendo las mximas presiones de
diseo (hasta 10 PSI) aunque para las estructuras se recomienda un
exhaustivo control de la pintura para no incurrir en corrosiones indeseables a
la operacin del tanque.
Si se hace una comparacin con el cdigo ASME VIII(ltima edicin) para el
diseo de equipos, en el volumen estudiado (10 m3), la geometra del equipo
no presenta mayores observaciones, solo en la conformacin de los
cabezales, segn se indica en el presente resumen:

El espesor del manto y cabezales corresponden a los mnimos valores

aceptables de 6.5 mm indicado por BS 2594 (aunque se aceptan planchas de
6 mm (nota 2 Protocolo de Anlisis y/o ensayos d e productos de gas PC N
103/1 del 5 de agosto de 1994).
De lo anterior expuesto y del desarrollo de esta memoria de clculo se
validan los espesores utilizados en la fabricacin del equipo para 10 m3.