Establecimiento: Universidad Galileo Galilei
Catedrático: Leticia Mazariegos
Catedra: Administración Industrial 2
LA INDUSTRIA 4.0
Alumno: Rabanales Fernández, Alberto Enmanuel
Carné: 23007726
Fecha de Entrega: 05/06/2024
INDICE
INTRODUCCION .................................................................................................... 2
La Industria 4.0........................................................................................................ 4
Definición de Industria 4.0 ................................................................................... 4
Primera revolución industrial................................................................................ 5
Segunda revolución industrial .............................................................................. 5
Tercera revolución industrial ................................................................................ 5
Cuarta revolución industrial ................................................................................. 5
Tecnologías de la Industria 4.0 ............................................................................ 6
Soluciones de fabricación 4.0 en acción .............................................................. 9
CONCLUSIONES .................................................................................................. 11
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ...................................................................... 12
INTRODUCCION
A continuación, veremos y aprenderemos como se creó, modifico, adapto, empezó
y diseño todos los procesos y adaptaciones que ha habido para facilitar y también
como manipular los desechos.
Debemos de actualizarlos y aprender las actualizaciones de los sistemas
informáticos, teléfonos, redes sociales, internet.
La Industria 4.0
La Industria 4.0 ha reinventado la manera en que las empresas diseñan, fabrican y
distribuyen sus productos. Tecnologías como internet de las cosas industrial (IIoT),
conectividad en la nube, IA y machine learning ahora están profundamente
integradas en el proceso de fabricación. Este enfoque unificado e integrado de la
fabricación da como resultado productos, fábricas y activos conectados e
inteligentes. Las iniciativas actuales de la Industria 4.0 también buscan desarrollar
colaboraciones simbióticas y gratificantes entre las personas y la tecnología.
Cuando la precisión y la velocidad de las herramientas 4.0 se combinan con la
creatividad, el talento y la innovación de su personal, usted obtiene beneficios tanto
para su fuerza laboral como para sus resultados finales. Sus operaciones de
fabricación se vuelven más eficientes y productivas, y sus equipos son relevados de
muchas tareas mundanas y repetitivas –dándoles la oportunidad de colaborar con
tecnologías inteligentes y equiparse mejor para el entorno tecnológico en evolución
y el futuro del trabajo
impulsado por la IA–.
La definición general de
Industria 4.0 es el auge de la
tecnología industrial digital...
Las transformaciones de la
Industria 4.0 nos permiten
trabajar junto con las máquinas de formas innovadoras y altamente productivas.
– Daniel Burrus
Definición de Industria 4.0
La Industria 4.0 se puede definir como la integración de tecnologías digitales
inteligentes en la fabricación y los procesos industriales. Abarca un conjunto de
tecnologías que incluyen redes industriales de IoT, IA, Big Data, robótica y
automatización. La Industria 4.0 permite la fabricación inteligente y la creación de
fábricas inteligentes. Su objetivo es mejorar la productividad, la eficiencia y la
flexibilidad mientra posibilita una toma de decisiones y una personalización más
inteligentes en las operaciones de fabricación y de cadena de suministro.
Y cualquier definición de Industria 4.0 también tendría que incluir su origen desde el
término Cuarta Revolución Industrial. Desde 1800, hemos experimentado tres
revoluciones industriales. Se les llamó “revoluciones” porque la innovación que las
impulsó no solo mejoró ligeramente la productividad y la eficiencia, sino que
revolucionó completamente la forma en que se producían los bienes y cómo se
realizaba el trabajo. Ahora estamos en la Cuarta Revolución Industrial, también
conocida como Industria 4.0.
Primera revolución industrial
A principios de 1800, la Primera Revolución Industrial estaba en marcha. La
invención de la máquina de vapor redujo la dependencia industrial en el trabajo
animal y humano, marcando el comienzo de una nueva era de fabricación e
ingeniería de precisión.
Segunda revolución industrial
Un siglo después, el creciente uso del petróleo y la energía eléctrica significaba que
la maquinaria podía ser más ágil y menos engorrosa. La Segunda Revolución
Industrial fue impulsada por la línea de montaje y los procesos de producción en
masa, muchos de los cuales todavía están en uso hoy en día.
Tercera revolución industrial
Alrededor de mediados del siglo XX, las computadoras llegaron a la escena. La
Tercera Revolución Industrial vio el desarrollo precursor de la automatización de
fábricas y la robótica. Esta era también vio el primer uso de sistemas de negocio
computarizados que fueron construidos para gestionar y analizar datos.
Cuarta revolución industrial
Hoy en día, la fabricación está cada vez más impulsada por la información. Vastas
cantidades de datos provienen de todo el negocio y de todo el mundo, en tiempo
real, las 24 horas del día. La IA está en el corazón de la Cuarta Revolución Industrial,
lo cual permite a los fabricantes no solo recopilar todos esos datos, sino utilizarlos
–para analizar, predecir, comprender e informar–. La Industria 4.0 no se caracteriza
por una sola tecnología. Se define por la integración perfecta de una serie de
sistemas, herramientas e innovaciones.
Tecnologías de la Industria 4.0
La Industria 4.0 se basa en nueve pilares tecnológicos. Estas innovaciones
conectan los mundos físico y digital y posibilitan sistemas inteligentes y autónomos.
Las empresas y cadenas de suministro ya utilizan algunas de estas tecnologías
avanzadas, pero todo el potencial de la Industria 4.0 cobra vida cuando se utilizan
juntas.
Big Data y analíticas de IA:
en un entorno de Industria 4.0,
Big Data se recopila de una
amplia gama de fuentes. Por
supuesto, esto incluye la
captura de datos de activos,
equipos y dispositivos
habilitados para IoT. Las
fuentes de datos también se
extienden más allá de la
fábrica, a otras áreas del negocio y del mundo. Pueden incluir todo, desde reseñas
de clientes y tendencias de mercado que informan a I+D y diseño, hasta
aplicaciones meteorológicas y de tránsito que ayudan a garantizar una logística más
fluida. Las analíticas potenciadas por IA y machine learning se aplican a los datos
en tiempo real –y la información estratégica se aprovecha para mejorar la toma de
decisiones y la automatización en todas las áreas de fabricación y gestión de la
cadena de suministro–.
Integración horizontal y vertical: un marco esencial de la Industria 4.0 es la
integración horizontal y vertical. Con la integración horizontal, los procesos están
estrechamente integrados a "nivel de campo" –en la planta de producción, en
múltiples instalaciones de producción y en toda la cadena de suministro–. Con la
integración vertical, todas las capas de una organización están vinculadas –y los
datos fluyen libremente desde la planta de fabricación hasta las oficinas y desde allí
al resto–. En otras palabras, la producción está estrechamente integrada con
procesos de negocio como I+D, control de calidad, ventas y marketing, y otros
departamentos –reduciendo los silos de datos y conocimiento y optimizando las
operaciones–.
Computación en la nube: la computación en la nube es el "gran habilitador" de la
Industria 4.0 y la transformación digital. La tecnología en la nube de hoy brinda la
base para las tecnologías más avanzadas –desde IA y machine learning hasta la
integración de IoT– y brinda a las empresas los medios para innovar. Los datos que
alimentan las tecnologías de la Industria 4.0 residen en la nube, y los sistemas
ciberfísicos en el centro de la Industria 4.0 utilizan la nube para comunicarse y
coordinarse en tiempo real.
Realidad aumentada (AR): la realidad aumentada generalmente superpone el
contenido digital a un entorno real. Con un sistema de RA, los empleados usan
lentes inteligentes o dispositivos móviles para visualizar datos de IoT en tiempo real,
piezas digitalizadas, instrucciones de reparación o montaje, contenido de
capacitación, y más cuando observan algún elemento físico –como una pieza de
equipamiento o un producto–. La RA aún está emergiendo, pero tiene implicancias
importantes para el mantenimiento, servicio y control de calidad, así como para la
capacitación y seguridad de los técnicos.
Internet de las cosas industrial (IIoT): internet de las cosas (IoT) –más
específicamente, internet de las cosas industrial – es tan central para la Industria
4.0 que los dos términos a menudo se utilizan de manera indistinta. La mayoría de
las cosas físicas de la Industria 4.0 –dispositivos, robots, maquinaria, equipamiento,
productos– usan sensores y etiquetas RFID para brindar datos en tiempo real sobre
su estado, rendimiento o ubicación. Esta tecnología les permite a las empresas
operar cadenas de suministro más fluidas, diseñar y modificar productos
rápidamente, evitar la inactividad del equipamiento, estar al tanto de las preferencias
del consumidor, hacer seguimiento de productos e inventario, y mucho más.
Fabricación aditiva/impresión 3D: La fabricación aditiva o impresión 3D se utilizó
inicialmente como una herramienta de creación de prototipos rápida, pero ahora
ofrece una gama más amplia de aplicaciones, desde la personalización en masa
hasta la fabricación distribuida. Con la impresión 3D, las piezas y los productos
pueden almacenarse como archivos de diseño en inventarios virtuales e imprimirse
on-demand en el punto de necesidad, lo cual reduce tanto los costos como la
necesidad de fabricación off-site/off-shore. Cada año, el alcance de la impresión 3D
crece más variada, que incluye cada vez más filamentos base como metales,
polímeros de alto rendimiento, cerámica e incluso biomateriales.
Robots autónomos: con la Industria 4.0, una nueva generación de robots
autónomos está emergiendo. Programados para realizar tareas con mínima
intervención humana, los robots autónomos varían mucho en tamaño y función,
desde drones de escaneo de inventario hasta robots móviles autónomos para
operaciones de pick and place. Equipados con software de vanguardia, IA, sensores
y visión de máquina, estos robots son capaces de realizar tareas difíciles y delicadas
–y pueden reconocer, analizar y actuar sobre la información que reciben de sus
alrededores–.
Simulación/gemelos digitales: un gemelo digital es una simulación virtual de una
máquina, producto, proceso o sistema del mundo real basado en datos de sensores
de IoT. Este componente central de la Industria 4.0 le permite a las empresas
comprender, analizar y
mejorar el rendimiento y
el mantenimiento de los
sistemas y productos
industriales. Un
operador de activos, por
ejemplo, puede usar un
gemelo digital para
identificar una pieza
específica que funciona
mal, prever problemas
potenciales y mejorar el
tiempo productivo.
Ciberseguridad: con el
aumento de la conectividad y el uso de Big Data en la Industria 4.0, la ciberseguridad
efectiva es primordial. Implementando una arquitectura Zero Trust y tecnologías
como machine learning y blockchain, las empresas pueden automatizar la
detección, prevención y respuesta ante amenazas –y minimizar el riesgo de
violación de los datos y demoras en la producción en todas sus redes.
Soluciones de fabricación 4.0 en acción
La transformación digital asociada con la Industria 4.0 trae aparejada la evolución
tanto cultural como operativa. Al unificar y conectar personas, datos y activos, usted
crea una gama casi ilimitada de optimizaciones potenciales. A continuación se
muestran algunos ejemplos de cómo las soluciones para la Industria 4.0 están
mejorando la eficiencia, la visibilidad y la sostenibilidad en la fabricación y las
cadenas de suministro.
Plataformas de diseño colaborativo: la Industria 4.0 brinda soporte a la creación de
plataformas de diseño colaborativo en las que los equipos de I+D, los diseñadores
de productos y las partes interesadas de toda su organización pueden acceder y
contribuir al diseño de datos e información estratégica. Este enfoque abierto
fomenta la colaboración interfuncional, el intercambio de ideas y el intercambio de
conocimientos,
lo cual deriva en
decisiones de
diseño más
fundamentadas
y al desarrollo
más rápido de
productos
innovadores
centrados en el
cliente.
Mantenimiento
predictivo: integrando sensores de IoT y analíticas de datos, las empresas de
fabricación pueden monitorear la salud de los equipos en tiempo real. Los algoritmos
de mantenimiento predictivo identifican posibles fallas antes de que ocurran, lo cual
le permite implementar procesos proactivos que pueden reducir el tiempo de
inactividad en hasta un 50% y extender la vida útil de los activos hasta un 40%.
Optimización de la cadena de suministro: la Industria 4.0 brinda soporte a la
visibilidad de punta a punta en toda su cadena de suministro global. Con datos en
tiempo real de proveedores, niveles de inventario, programas de producción,
demanda de clientes, equipos internos y mucho más, usted puede optimizar la
logística, equilibrar la oferta y la demanda, mejorar el cumplimiento de los pedidos
y mejorar la eficiencia general de su cadena de suministro y fabricación.
Fabricación ágil: IA y analíticas avanzadas le permiten recopilar y analizar
información estratégica y feedback de clientes en tiempo real provenientes de
fuentes como redes sociales, revisiones on-line e interacciones de soporte al cliente.
Sus equipos de I+D y diseñadores de productos pueden aprovechar estos datos
para identificar las preferencias del consumidor, los puntos débiles y las tendencias
emergentes. Al incorporar este feedback en el proceso de diseño, sus equipos
pueden desarrollar rápidamente productos que se alineen mejor con las demandas
del mercado, mejorando la satisfacción y lealtad e impulsando la innovación.
Control de calidad y detección de defectos: aprovechando dispositivos IoT y
algoritmos de machine learning, podrá recopilar datos en tiempo real de todas sus
líneas de producción. Al monitorear continuamente el proceso de fabricación y
producción, se pueden detectar anomalías, identificar problemas de calidad y tomar
medidas correctivas rápidamente, asegurándose de estar siempre en control de la
calidad del producto.
Prácticas de la economía
circular: la Industria 4.0
brinda soporte a la
implementación de
economías circulares,
centrándose en reducir los
residuos y maximizar la
reutilización, renovación y
el reciclaje de materiales.
Al utilizar analíticas de Big
Data y redes de IoT, se
puede realizar un seguimiento de los ciclos de vida de los productos, implementar
la logística inversa para las devoluciones de productos y optimizar la recuperación
de recursos valiosos. Además, las analíticas avanzadas potenciadas por IA también
pueden ayudar a sus diseñadores de productos a desarrollar productos,
directamente desde el tablero de dibujo, que se construyen para ser más
sostenibles, desperdiciar menos recursos y reciclarse o reutilizarse más fácilmente.
Monitoreo y optimización de la huella de carbono: las tecnologías de la Industria 4.0
facilitan la recopilación y el análisis de datos en tiempo real sobre el consumo de
energía, las emisiones del transporte y otros factores que contribuyen a la huella de
carbono de una empresa. Al medir y monitorear con precisión las emisiones, se
pueden identificar áreas de mejora, implementar medidas de eficiencia energética y
desarrollar estrategias para reducir su huella de carbono general, lo cual le ayudará
a cumplir sus objetivos de sostenibilidad cada vez más ambiciosos.
CONCLUSIONES
La Industria 4.0 representa algo más que una simple actualización tecnológica. Al
eliminar los silos y conectar equipos y operaciones en todo su entorno de
fabricación, se comienza a establecer una forma más transparente y holística de
hacer negocios –que eventualmente puede extenderse a todas las áreas de su
organización.
La eficiencia operativa se mejora con una asignación de recursos mejorada, un
tiempo de inactividad reducido y una mayor productividad. Esta eficiencia se
extiende a las iniciativas de sostenibilidad en las que las analíticas y las
automatizaciones inteligentes pueden ayudar a optimizar aún más el uso de
energía, reducir los residuos e incluso diseñar e innovar productos que sean más
sostenibles a lo largo de su ciclo de vida.
El hecho de que las soluciones y herramientas de la industria 4.0 le permitan
recopilar, analizar e interpretar grandes cantidades de datos en tiempo real, significa
que se puede obtener información estratégica accionable muy rápidamente,
dándole el poder de tomar decisiones con confianza y precisión. Esto también se
aplica a los clientes, porque sus demandas y expectativas también están cambiando
a la velocidad de la luz. Por lo tanto, las analíticas de datos en tiempo real pueden
ayudar a que adapte rápidamente para personalizar productos y brindar soluciones
personalizadas on-demand.
Vivimos en tiempos competitivos y volátiles. Las herramientas y estrategias de la
Industria 4.0 ayudan a mejorar no solo la eficiencia y la productividad, sino también
la capacidad de ver en los rincones y obtener una ventaja competitiva significativa.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. Recuperado de: [Link]
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