Universidad Rafal Urdaneta

Facultad de Ingeniería

Escuela de Ingeniería Química

Profa. Ing. María Emilia Da Costa Romero

Intercambio Iónico

Realizado por

Elianna Albarrán, V-29787267

Ariadna Angulo, V- 29.752.889

Danny Perozo, V- 28.679.699

Alejandra Romero, V- 29.752.325

Maracaibo 08 de noviembre de 2022

 Índice
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 4
RESUMEN ................................................................................................................................. 5
I. PRINCIPIOS BÁSICOS ..................................................................................................... 6
A. Iones ................................................................................................................................ 6
Sales .................................................................................................................................... 7
B. Resinas intercambiadoras de iones...................................................................................... 7
II. PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL INTERCAMBIO IÓNICO ...................................... 9
A. Ciclo de agotamiento ....................................................................................................... 9
B. Ciclo de retrolavado ...................................................................................................... 10
C. Ciclo de regeneración .................................................................................................... 10
Tipos de regenerantes ....................................................................................................... 11
Concentraciones ................................................................................................................ 12
Regeneración de un ablandador ........................................................................................ 13
D. Ciclo de enjuague .......................................................................................................... 13
Aplicaciones especiales .................................................................................................... 14
III. APLICACIONES .............................................................................................................. 15
IV. RAPIDEZ DEL INTERCAMBIO IONICO ..................................................................... 19
V. TIPOS DE INTERCAMBIADORES IÓNICOS .............................................................. 20
A. INTERCAMBIADORES DE CATIONES ................................................................... 21
B. INTERCAMBIADORES DE ANIONES ..................................................................... 22
C. INTERCAMBIADORES ANFOTEROS ..................................................................... 22
D. SUAVIZADORES ........................................................................................................ 22
E. DESMINERALIZADORES ......................................................................................... 23
F. DESALCALINIZADORES .......................................................................................... 24
VI. RESINAS CATIÓNICAS Y ANIÓNICAS ...................................................................... 25
Estructura de red ................................................................................................................... 26
A. Microporosas o tipo gel ................................................................................................. 26
B. Macroporosas o macroreticulares.................................................................................. 26
C. Isoporosas ...................................................................................................................... 27
Grupo funcional .................................................................................................................... 27
A. Resinas catiónicas de ácido fuerte ................................................................................. 27
B. Resinas catiónicas de ácido débil .................................................................................. 27
C. Resinas aniónicas de base fuerte ................................................................................... 27
D. Resinas aniónicas de base débil .................................................................................... 28
 E. Resinas quelantes .......................................................................................................... 28
Propiedades ........................................................................................................................... 28
VII. REGENERACIÓN DE RESINAS DE INTERCAMBIO IÓNICO .................................. 29
Regeneración co-corriente........................................................................................................ 30
Regeneración contra-corriente ................................................................................................. 31
VIII. EQUILIBRIO IONICO ............................................................................................. 33
Equilibrio de ácidos y bases débiles ..................................................................................... 34
Hidrólisis de sales ................................................................................................................. 36
IX. OPERACIONES DE INTERCAMBIADORES IONICOS .............................................. 36
Tipo Batch o por lotes .......................................................................................................... 36
Columnas de lecho móvil ..................................................................................................... 36
Modo de operación ............................................................................................................... 38
Determinación de la Capacidad de la Resina ....................................................................... 41
Fracción de Lecho Utilizado................................................................................................. 42
Longitud de Lecho no Utilizado ........................................................................................... 43
EJERCICIOS ............................................................................................................................ 44
Ejercicio 1 ............................................................................................................................. 44
Ejercicio 2 ............................................................................................................................. 46
Ejercicio 3 ............................................................................................................................. 47
Ejercicio 4 ............................................................................................................................. 49
 INTRODUCCIÓN

El ser humano desde muchos siglos atrás, ha utilizado los recursos de la naturaleza y las

sustancias que fácilmente se pueden obtener de ellos un beneficio propio. Hoy en día se

continúa haciéndolo, pero utilizando tecnología cada vez más sofisticadas.

El intercambio iónico es una tecnología poderosa, aunque poco conocida por el hombre, para

poder entender que es el intercambio iónico es necesario primero definir algunos principios

básicos como las impurezas en el agua, como bien sabemos, el agua contiene pequeñas

cantidades de materias extrañas.

Como materias insolubles (por ejemplo, la arena) la cual no se diluyen y se pueden separar por

filtraciones y las materias solubles que por otro lado necesita otras técnicas más avanzadas, en

el caso de las sustancias solubles ionizadas estas se pueden eliminar por intercambio iónico,

siempre que sean ionizadas.

Los compuestos solubles no ionizados existen en el agua en la forma de moléculas de tamaño

y de fórmula variables, por ejemplo:

✓ El gas carbónico (las burbujas de su agua con gas) es una molécula pequeña con una

fórmula sencilla: CO2.

✓ El azúcar (sacarosa) es una molécula más grande con fórmula compleja abreviada como

C12H22O11.

Es importante resaltar la diferencia de un proceso químico y físico, un proceso químico ocurre

una reacción química, se altera la estructura y composición de la materia, es decir, un producto

que teníamos que inicialmente se transforma en otro mientras que, un proceso físico ocurre un

cambio en su estructura, pero no en su composición.

 RESUMEN

Las operaciones unitarias son comunes en todos los tipos de industrias químicas del proceso tal

es el caso de la cristalización la evaporación, la filtración, la separación, la absorción y para

efectos de esta investigación, intercambio iónico. El intercambio iónico es considerado una

operación unitaria ya que ocurre un cambio químico donde se produce una separación sólido-

fluido y los iones disueltos en una solución acuosa son intercambiados por otros iones con una

carga similar, este intercambio es producido gracias a un sólido cristalino denominado resina.
 I. PRINCIPIOS BÁSICOS

A. Iones

Las sustancias solubles ionizadas disueltas en agua están presentes como iones, que son átomos

o moléculas que llevan cargas eléctricas. Los iones con carga positiva se llaman cationes, los

que llevan carga negativa, aniones. Puesto que el agua es globalmente neutral eléctricamente,

el número de cargas positivas y negativas debe ser exactamente igual.

Los iones pueden llevar una carga o más, generalmente entre 1 y 3, y pueden ser un átomo solo

(iones monoatómicos) o una combinación de varios átomos juntos (poliatómicos), como

moléculas.

Ejemplos:

✓ Un catión monovalente monoatómico: el ion sodio Na+

✓ Un catión divalente de un monoatómico: el ion calcio Ca++

✓ Un catión monovalente poliatómico: el ion amonio NH4+

✓ Un anión monovalente monoatómico: el ion cloruro Cl–

✓ Un anión monovalente poliatómico: el ion nitrato NO3–

✓ Un anión divalente poliatómico: el ion carbonato CO3=

Los iones no están fijos: se mueven en el agua, y no están atados a iones de carga opuesta. Sin

embargo, la suma de las cargas de los cationes y de los aniones es idéntica. La figura 1

representa esquemáticamente iones en agua.

Fig. 1 representación de iones en el agua

Sales
son sustancias cristalizadas (en su estado seco) que contienen una proporción fija de cationes

y aniones. Por ejemplo, la sal común tiene exactamente el mismo número de cationes sodio

(Na+) y de aniones cloruro (Cl-). Su fórmula es NaCl. Cuando disolvemos sal en agua, sus

cationes y aniones se mueven libres como en la figura 1.

En agua, los iones son débilmente asociados a moléculas de agua. Se dice que están hidratados.

Los cationes son atraídos por el átomo de oxígeno O, y los aniones por los átomos del hidrógeno

H de la molécula de agua H2O, como se ve en la figura 2.

Fig. 2 interacción iónica del agua

Cuando se hierve agua si se deja evaporar completamente, queda un residuo seco que contiene

sales y tal vez otras sustancias como sílice o materias orgánicas. Solo el agua de mar dejará una

masa significativa de residuo seco, de 30 a 40 gramos por litro. En el caso de agua de río o de

grifo, este residuo es muy pequeño con valores de 50 a 500 mg/L. Se trata de sólidos disueltos

totales. Estas sustancias se pueden eliminar del agua por intercambio iónico si son solubles y

ionizadas.

B. Resinas intercambiadoras de iones

Son perlas de plástico minúsculas de un diámetro de aproximadamente 0.6 milímetros, estas

bolitas son porosas que contienen agua que es invisible y no se puede quitar. Esta proporción
de agua se expresa como "retención de humedad". La estructura de la resina es un polímero

(como todos los plásticos) en el cual un ion fijo ha sido inmovilizado de manera permanente.

Este ion no se puede quitar o reemplazar: pertenece a la estructura de la resina. Para mantener

la neutralidad eléctrica de la resina, cada uno de estos iones fijos está neutralizado por

un contraión de carga opuesta. Este es móvil y puede entrar o salir de la resina.

La figura 3 representa esquemáticamente perlas de resinas intercambiadoras de cationes y de

aniones. Las líneas oscuras representan el esqueleto polimérico de la resina: es, como se dijo,

poroso y contiene agua. Los iones fijos de la resina intercambiadora de cationes son sulfonatos

(SO3-) atados al esqueleto. En esta imagen, los iones móviles son cationes sodio (Na+). Las

resinas intercambiadoras de cationes.

Fig. 3 Representación del intercambio de iones en resinas

La perla de resina intercambiadora de aniones tiene una estructura semejante. Los grupos

activos son aquí amonio cuaternario, es decir cationes, representados por la fórmula N+R3; una

fórmula más precisa sería CH2-N+-(CH3)3. Los iones móviles de la resina intercambiadora de

aniones son aquí iones cloruro (Cl-).

La forma cloruro es la forma de suministro de muchas resinas intercambiadoras de aniones.

Cada ion que entra en la resina produce la salida de otro ion de la misma carga para mantener
la neutralidad eléctrica. Eso es lo que se llama intercambio iónico. Solo iones de la misma carga

se pueden cambiar. No es posible fabricar una resina que pueda intercambiar simultáneamente

cationes y aniones, porque los cationes fijos dentro de la resina neutralizarían los aniones fijos,

y ningún intercambio sería posible. Es por eso que se deben producir resinas intercambiadoras

de aniones y resinas intercambiadoras de cationes separadas.

Las resinas de intercambio iónico además de ser utilizadas en procesos de separación,

purificación y procesamiento, se están investigando por su aplicación farmacéutica.

II. PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL INTERCAMBIO IÓNICO

Este se basa en un proceso cíclico que consta de cuatro etapas; las etapas son: el agotamiento,

el retro lavado, la regeneración y el enjuague.

A. Ciclo de agotamiento

Antes que nada, es imprescindible explicar cómo es la estructura para identificar mejor y

entender cada uno de los ciclos.

Fig. 4 y 5 Representación de la estructura del proceso del ciclo de agotamiento

La solución pasa por la parte superior de la columna, esta solución contiene impurezas,

soluciones y partículas en suspensión que ellas van a quedar atrapada dentro del lecho de la

resina hasta llegar un momento en que está se va a saturar y en ese momento sabemos que la
resina está saturada cuando la concentración de entrada es igual a la concentración de la salida,

o sea que la resina ha agotado toda su capacidad para absorber iones.

B. Ciclo de retrolavado

Cuando la capacidad de ablandamiento de la resina se agota, el ciclo de retrolavado es el primer

paso para que se realice el proceso de regeneración de la resina. Durante este ciclo, mediante la

manipulación de válvulas un caudal elevado de agua es inyectado a contra corriente, es decir

en sentido opuesto al ciclo de servicio; el agua ingresa de abajo hacia arriba, lo que provoca

una expansión de la resina. El flujo de agua ascendente a través del tanque del suavizador,

elimina la turbidez y otros sedimentos que se acumulan durante el ciclo de servicio y los elimina

del sistema por el drenaje.

Fig. 6 Representación del proceso de retrolavado

C. Ciclo de regeneración

Abreviación de los tipos de resina

✓ SAC: resina de intercambio catiónico de ácido fuerte

✓ WAC: resina de intercambio catiónico de ácido débil

✓ SBA: resina de intercambio aniónico base fuerte

✓ AMB: resina de intercambio de aniones base débil

El ciclo de regeneración es quizá el más importante de todos, algunos lo consideran como en

el verdadero corazón de la operación de intercambio iónico porque es aquí donde la

regeneración química de las resinas de intercambio iónico tiene lugar; por consiguiente, es

aquí que la variación en la resina, y también el control, son de mayor importancia, tanto para

la calidad y la cantidad de agua que se puede producir durante el ciclo de servicio, y también

para los costos de operación.

La regeneración es el proceso de revertir la reacción que se produjo en el ciclo de servicio.

Los principales factores que deben ser considerados en este ciclo son: la concentración, la

cantidad de productos químicos regenerantes, tiempo de contacto, y la temperatura. Estos

factores variarán, dependiendo del tipo de resina, tipo de producto químico regenerante, la

eficiencia del equipo, y la calidad deseada del agua producida. Siempre se debe tener presente

que la condición de resina agotada para todos sus tipos es una cama iónicamente unida, con

los iones más fuertemente arraigadas en la parte superior de la cama, seguido por bandas de

iones progresivamente menos fuertes, con los iones más débiles en la parte inferior de la

cama. Esta es la razón por la cual, en la mayoría de los sistemas, los regenerantes químicos

primero entran en contacto con el ion que se mantiene más firmemente en la parte superior del

lecho de resina.

Tipos de regenerantes

✓ El cloruro de sodio (NaCl) se emplea normalmente para regenerar las resinas

fuertemente ácidas usadas en ablandamiento, y las resinas fuertemente básicas en la

eliminación de nitratos.

✓ En ablandamiento, el cloruro de potasio (KCl) puede también emplearse cuando la

presencia de sodio en la solución tratada es indeseable.

✓ En ciertos procesos de tratamiento de condensados muy calientes, el cloruro de amonio

(NH4Cl)
 ✓ En la eliminación de nitratos, la resina fuertemente básica se puede regenerar con otros

compuestos que producen iones de cloruro, tales como el ácido clorhídrico (HCl).

✓ En el proceso de descatoionización la resina fuertemente ácida (SAC) se debe regenerar

con un ácido fuerte. Los regenerantes más comunes son el ácido clorhídrico y el ácido

sulfúrico.

✓ El ácido clorhídrico (HCl) es muy eficaz y no produce precipitados en el lecho de resina.

✓ El ácido sulfúrico (H2SO4) es más fácil de transportar y almacenar y a veces más barato,

pero es menos eficaz que el clorhídrico ya que la capacidad útil de la resina es menor.

Concentraciones

Las concentraciones usuales son:

✓ NaCl (ablandamiento y eliminación de nitratos): 10 %.

✓ HCl (descationización, descarbonatación y desmineralización): 5 %.

✓ NaOH (desmineralización): 4 % en general. En contra-corriente, si la carga de sílice es

elevada, se regenera en dos etapas, la primera con 2 % y la segunda con 4 %.

✓ H2SO4: con resinas fuertemente ácidas, se debe ajustar la concentración del ácido

sulfúrico con mucho cuidado entre 0,7 y 6 % según la proporción de calcio en el ague

bruta (la cual es la misma en la resina). Con resinas débilmente ácidas, la concentración

es en general 0,7 %. Una concentración demasiado alta puede resultar en precipitados

de sulfato de calcio.

✓ Con resinas fuertemente ácidas (SAC) la regeneración se hace generalmente en varias

etapas, con concentraciones progresivas. Empieza con una concentración baja de ácido

sulfúrico, y luego se aplica una concentración más alta una vez eludida la mayor parte

de los iones de calcio. Una tercera etapa se aplica a veces con una concentración aún

más alta. La primera concentración es en general entre 1 y 2 %, y la segunda

concentración es doble. De tal manera se puede reducir el volumen de agua de dilución,

 la regeneración es más eficaz y la capacidad útil más alta. En ciertos casos se emplean

concentraciones diferentes de las de arriba, muchas veces más bajas, raramente más

altas.

Regeneración de un ablandador

La regeneración de una resina ablandadora se hace con iones de sodio (Na+) suministrados

por una solución de cloruro de sodio (sal común NaCl). La reacción de regeneración es:

𝑅2 𝐶𝑎 + 2𝑁𝑎𝐶𝑙 → 2𝑅𝑁𝑎 + 𝐶𝑎𝐶𝑙2

La regeneración es eficaz solo cuando la concentración del regenerante es alta, típicamente

1000 veces la concentración en agua normal para revertir la reacción de intercambio "normal".

Por ejemplo, la sal de regeneración de un ablandador se utiliza en una salmuera con una

concentración de 10 % (un poco más de 100 g/L).

D. Ciclo de enjuague

El ciclo de enjuague sirve para eliminar de la resina el residuo o exceso de sal que fue empleado

para realizar el proceso de regeneración; esto se realiza introduciendo un caudal de agua elevado

en el mismo sentido que ingresó el regenerante, luego de atravesar el lecho de resina estas aguas

son canalizadas hacia el desagüe. Cuando el agua que sale del enjuague no contiene sal, se

puede dar por terminado el ciclo quedando el equipo preparado para volver a empezar un nuevo

ciclo de ablandamiento.

Algunos fabricantes dividen al ciclo de enjuague en dos partes; un enjuague denominado lento

y el otro rápido, con el primero se inyectan pequeños caudales de agua y se consigue desplazar

los remanentes de sal hacia la parte inferior del lecho de resina mientras que en la segunda parte

se aumenta el caudal para que el remanente sea eliminado en la totalidad; sin embargo en

equipos pequeños el ciclo se lo realiza en una sola fase; en la siguiente figura se muestra el flujo

del ciclo de enjuague.

 Fig. 7 Representación del ciclo de enjuague

Aplicaciones especiales

En muchas aplicaciones fuera del tratamiento del agua, la solución a tratar debe ser desplazada

antes de regenerar para recuperar la mayor cantidad de solución tratada y evitar pérdidas en las

aguas de desecho. Esta etapa adicional se llama "desendulzado" (o desazucarado) porque fue

introducida inicialmente en el tratamiento de azúcares. De manera similar, una etapa de

"endulzado" tiene lugar después de regenerar y lavar las resinas para que no se diluya la

solución a tratar. El proceso completo de regeneración consta entonces de las etapas siguientes:

✓ Contralavado (opcional) con la solución bruta

✓ Desendulzado: desplazamiento de la solución con agua

✓ Inyección del regenerante

✓ Desplazamiento del regenerante por agua

✓ Lavado rápido (enjuague final) con agua

✓ Endulzado: desplazamiento del agua por la solución bruta

III. APLICACIONES

Por lo general, todas las técnicas de operación utilizadas para la adsorción se utilizan también

para el intercambio iónico. Por consiguiente, hay tratamientos por lotes o por etapas de

soluciones, operaciones en lecho fluidizado o fijo y operaciones continuas a contracorriente.

Las percolaciones en lecho fijo son muy comunes. Se han utilizado los métodos

cromatográficos para el fraccionamiento de mezclas iónicas de varios componentes. Se han

aplicado estas técnicas en el tratamiento de lodos de minerales (“resina en pulpa”) para la

obtención de metales valiosos.

✓ Tratamiento de agua:

Además de las aplicaciones en el ablandamiento de aguas, antes mencionadas, la deionización

total del agua se puede lograr por percolación, primero a través de un intercambiador catiónico

y después a través de un intercambiador aniónico. Utilizando un lecho formado por una mezcla

intima de cantidades equivalentes de una resina intercambiadora catiónica fuerte y una aniónica

fuerte, es posible la eliminaci6n simultánea de todos los iones hasta la neutralidad. Para la

regeneración, estas resinas en lecho mixto se separan mediante clasificación hidráulica por

tamaño de partícula y diferencias de densidad para los dos tipos de resinas, las cuales se

regeneran por separado.

✓ Tratamiento de soluciones:

Los intercambiadores iónicos también se han utilizado para el tratamiento y concentración de

soluciones de desecho diluidas. Tal vez la aplicación más notable de las resinas

intercambiadoras es la separación de metales de las tierras raras mediante técnicas

cromatográficas.

En la exclusión iónica, se pre-satura una resina con los mismos iones que en una solución.

Entonces, la resina puede rechazar los iones en una solución y al mismo tiempo adsorber
sustancias orgánicas no iónicas como glicerina y similares, que también pueden estar en

solución. Posteriormente, la materia orgánica puede extraerse de la resina en un estado iónico

libre.

✓ Procesos farmacéuticos:

Así mismo presenta aplicaciones en el área farmacéutica donde las resinas de intercambio

iónico se utilizan en la separación de alcaloides en solución o contenido en extractos vegetales

de dos formas diferentes: utilizando intercambiadores catiónicos o con intercambiadores

aniónicos. Así mismo, se han separado aminoácidos, proteínas, enzimas, hormonas, vitaminas

y antibióticos. También como la penicilina se separa con intercambiadores, esta se fija sobre

resinas carboxílicas y es eludida con ácidos minerales. A su vez, se utilizan como desintegrantes

en la elaboración de comprimidos y también prolongan el efecto de algunos fármacos.

Dado que la mayoría de los fármacos poseen sitios iónicos en su molécula, la carga de la resina

proporciona un medio para unir libremente dichos fármacos. Este complejo evita la liberación

del fármaco en la saliva, lo que da como resultado un enmascaramiento del sabor. Ciertos

medicamentos que tienen un sabor muy amargo pueden volverse relativamente insípidos

adsorbiendo el medicamento en una resina de intercambio iónico.

También sirven para obtener una dilución rápida, donde, las matrices de resina de intercambio

iónico son hidrófilas y, por lo tanto, permiten que las soluciones de agua o acuosas entren en la

estructura dimensional de la resina, mejorando así la velocidad de disolución. Además, cada

molécula de fármaco individual está unida a un sitio funcional de la molécula de resina, lo que

resulta en una reducción de la energía de la red cristalina, que puede ser responsable de mejorar

la velocidad de disolución del fármaco unido a la resina.

La mayoría de los desintegrantes de tabletas tienen una rápida capacidad de absorción de agua

debido a la hinchazón. Debido a sus capacidades de hinchamiento inusualmente grandes, las

resinas de intercambio iónico de ácido polimetacrílico carboxílico han encontrado uso como

desintegrantes de tabletas. Las resinas, aunque insolubles, tienen una gran afinidad por el agua

y, por tanto, actúan como desintegrantes que se pueden usar como agentes desintegradores de

tabletas.

Se usan también para la eliminación de polimorfismo. El polimorfismo se caracteriza a menudo

como la capacidad de un fármaco de existir como dos o más fases cristalinas que tienen

diferentes disposiciones y / o conformaciones de las moléculas en la red cristalina. Las resinas

de intercambio iónico presentan una forma única de abordar el problema porque el uso de

resinatos elimina por completo cualquier problema de polimorfismo.

✓ Catálisis:

También tenemos su aplicación como catalizador. Un catalizador es un compuesto que aumenta

la velocidad de una reacción química hasta su equilibrio sin ser consumido durante la reacción.

La mayoría de las reacciones químicas, especialmente en la industria petroquímica, donde se

solía emplear un ácido inorgánico como catalizador, se catalizan hoy con resinas de intercambio

catiónico fuertemente ácidas en forma H+. Estas resinas funcionan en condiciones difíciles,

especialmente a temperaturas altas (130 – 170 °C), y deben tener la acidez más elevada posible.

✓ Industria minera:

También es la industria minera su aplicación más significativa, utilizando millares de metros

cúbicos de resina, es la extracción de uranio. El mineral molido de uranio se trata con ácido

sulfúrico que solubiliza el metal en forma de sulfato de uranilo. Esta solución pasa después en

lechos de resina intercambiadora de aniones fuertemente básica que tienen una afinidad

excelente para el complejo de uranio y de sulfato.

✓ Desaceitado:
Un método ingenioso de desaceitado, de condensado, o de otras soluciones contaminadas se

lleva a cabo mediante el uso de una resina oleófila. El agua por tratar se filtra flujo hacia arriba

a través de un lecho de esta resina. El aceite se extrae a través de la resina, y gotitas de aceite

se forman gradualmente en la superficie de las perlas. Cuando han alcanzado un tamaño crítico,

las gotas se rompen y flotan en la parte superior de la columna donde se concentran. La resina

no requiere regeneración, pero sólo un lavado de vez en cuando.

✓ Remineralización de los suelos:

Para la remineralización de suelos. La idea del uso de mezclas de intercambiadores iónicos

saturados con iones de elementos biogénicos como medio de nutrición para plantas proviene de

la observación directa de las propiedades de estos intercambiadores y su comparación con las

propiedades de los suelos. El principal problema que ofrece este tipo de materiales como

remineralizantes de suelos es el control de la velocidad con la que los iones deben ser liberados

al medio. Así pues, por contacto directo de los intercambiadores con el suelo, la cinética de

liberación puede llegar a ser demasiado rápida. Sin embargo, este problema es fácilmente

resuelto envolviendo los granos de resina con una capa de diferentes grosores de algún polímero

soluble en agua (y no contaminante por supuesto), de manera que se consiga fraccionar la

liberación de iones al medio. En algunos estudios, se ha conseguido incluso el crecimiento de

especies vegetales en suelos compuestos en su totalidad por intercambiadores iónicos.

✓ Procesamiento del azúcar:

Las principales aplicaciones del intercambio iónico en la purificación y tratamiento de

soluciones de azúcar, justo y jarabes son:

1. Ablandamiento y desmineralización de los jugos de azúcar para eliminar los elementos

formadores de sarro antes de la evaporación

2. Decoloración con resinas de intercambio aniónico

 3. Inversión catalítica de sacarosa a fructosa y glucosa

4. Separación de glucosa y fructosa.

El intercambio iónico se usa predominantemente en la industria azucarera, ya que el jarabe

contiene cantidades significativas de calcio y magnesio, y estos pueden intercambiarse con

intercambiadores de cationes convencionales en forma de sodio. La deionización de jarabes de

azúcar usando resinas de intercambio catiónico y aniónico también reduce la melaza y, por lo

tanto, aumenta el rendimiento de azúcar. La inversión de sacarosa puede catalizarse mediante

resinas de intercambio catiónico en forma de hidrógeno.

IV. RAPIDEZ DEL INTERCAMBIO IONICO

Es obvio que para que tenga lugar el intercambio iónico, los iones deben moverse de la

disolución a la resina y viceversa. Este movimiento se conoce como proceso de difusión. La

difusión de un ion está en función de su dimensión, carga electroestática, la temperatura y

también está influenciada por la estructura y tamaño de poro de la matriz. El proceso de difusión

tiene lugar entre zonas de distinta concentración de iones, de más concentrado a menos, hasta

que tengan la misma concentración.

La tasa de intercambio de iones depende, como en la adsorción ordinaria, de las tasas de los

siguientes procesos individuales:

1. Difusión de iones desde la masa del líquido hasta la superficie externa de una partícula

intercambiadora.

2. difusión hacia el interior de los iones a través del sólido hasta el lugar de intercambio.

3. Intercambio de los iones.

4. difusión hacia el exterior de los iones liberados hasta la superficie del sólido.

5. difusión de los iones liberados desde la superficie del sólido hasta la masa del líquido.
En algunos casos, la cinética de la reacción de intercambio de iones puede ser controladora,

pero en otros la velocidad de reacción es aparentemente muy rápida en comparación con la

velocidad de difusión.

Las tasas de difusión pueden describirse mediante coeficientes de transferencia de masa

apropiados para la contradifusión equivalente a través del sólido y del líquido, y en algunos

casos, al menos, parece que la resistencia a la difusión en la fase líquida puede ser controladora.

Si las reacciones de intercambio son rápidas en comparación con las tasas de transferencia de

masa, los métodos de diseño desarrollados para los adsorbedores convencionales pueden

aplicarse directamente a las operaciones de intercambio de iones.

Puede ser deseable alguna modificación de las unidades de los términos en las diversas

ecuaciones, debido al uso habitual de concentraciones expresadas como equivalentes por

unidad de volumen en el sistema CGS.

Por otra parte, uno de los factores más importantes que afectan a la difusión en los

intercambiadores iónicos es la acción del campo eléctrico inducido. La conservación de la

electroneutralidad impone una limitación a los flujos iónicos: la transferencia de carga debida

a la transferencia de una especie iónica debe ser compensada por una transferencia equivalente

de una o varias especies iónicas. Cualquier desviación de la electroneutralidad debida a

diferencias en la velocidad de difusión de las especies, provocará un campo eléctrico que

afectará a todos los iones presentes produciendo lo que se conoce como transferencia eléctrica

de los mismos

V. TIPOS DE INTERCAMBIADORES IÓNICOS

Un intercambiador iónico es, por lo general, un polímero que tiene grupos cargados unidos. La

mayoría de las proteínas son estables dentro de un margen de pH determinado (es decir, hay un

margen en el que no se desnaturalizan), en el que están cargadas positiva o negativamente. Por

lo tanto, si una proteína es estable a valores de pH por encima del punto isoeléctrico, se debe

utilizar un intercambiador anicónico. Si es estable a valores de pH situados por debajo del punto

isoeléctrico, debe utilizarse un intercambiador de cationes.

Los intercambiadores de iones pueden ser no selectivos o tener preferencias de unión para

ciertos iones o clases de iones, según su estructura química. Esto puede depender del tamaño

de los iones, su carga o su estructura. Los ejemplos típicos de iones que pueden unirse a los

intercambiadores de iones son:

✓ H+, OH-

✓ Na+, Cl-

✓ Ca2+

Dos factores clave determinan la eficacia de una determinada resina de intercambio iónico: la

favorabilidad de cualquier ion determinado y la cantidad de sitios activos disponibles para este

intercambio. Dado que la resina tiene grupos activos en forma de sitios cargados eléctricamente,

para maximizar los sitios activos, generalmente son deseables áreas superficiales significativas.

Los tipos de intercambiadores iónicos son:

A. INTERCAMBIADORES DE CATIONES

Los intercambiadores catiónicos son portadores de grupos con carga negativa que unen cationes

de modo reversible. Un grupo típico que se utiliza en los intercambiadores de cationes es el

grupo sulfónico, SO-3. Si se une un H+ al grupo, se dice que el intercambiador se encuentra en

forma ácida y puede, por ejemplo, intercambiar un H+ por un Na+ o dos H+ por un Ca+2. El

grupo ácido sulfónico es un intercambiador de cationes fuertemente ácido. Otros grupos de

utilización corriente son el carbonilo e hidroxilo fenólico, dos intercambiadores catiónicos

débilmente ácidos.
En el intercambio de cationes durante el tratamiento del agua, los iones cargados positivamente

que entran en contacto con la resina de intercambio iónico se intercambian con iones cargados

positivamente disponibles en la superficie de la resina, generalmente sodio.

B. INTERCAMBIADORES DE ANIONES

Son portadores de grupos con cargas positivas que unen aniones de forma reversible. Si el grupo

cargado es positivo, es un intercambiador de aniones. Los intercambiadores débilmente básicos

más corrientes son los grupos aminos alifáticos o aromáticos

C. INTERCAMBIADORES ANFOTEROS

Estos son capaces de intercambiar cationes y aniones al mismo tiempo. Sin embargo, el

intercambio simultáneo de cationes y aniones puede ser más eficiente si se realiza en

dispositivos mixtos que contienen una mezcla de resinas de intercambio de aniones y cationes,

o pasar la solución tratada a través de diferentes materiales de intercambio iónico.

D. SUAVIZADORES

Los suavizadores de agua son equipos que tienen la finalidad de remover y eliminar la dureza

del agua por medio de intercambio iónico. Esto quiere decir que el calcio y magnesio que

producen la dureza serán removidos casi por completo del agua.

Usualmente se componen de un tanque que contiene resina catiónica, una válvula de control

multipuesto y un tanque de salmuera adyacente que contiene sal común.

El suavizador hace su función a través de resinas de intercambio iónico de tipo catiónicas que

sustituyen el calcio y magnesio del agua por sodio.

A medida que el agua pasa a través de la resina aumenta la captación de Ca2+ y Mg2+ hasta

saturar la resina, en este punto es necesario regenerar la resina, saturándola de nuevo con Na+

para que inicie desde cero.

 E. DESMINERALIZADORES

La mayoría de los iones en el agua se deben eliminar. En particular, cuando el agua se calienta

para producir vapor, ya que pueden precipitar y causar daños a los equipos. Como existen

cationes y aniones en el agua, debemos utilizar dos tipos diferentes de resinas: un

intercambiador catiónico y un intercambiador aniónico. Esta disposición combinada produce

agua desmineralizada. La resina catiónica se utiliza en la forma de hidrógeno (H+) y la resina

aniónica en forma de hidroxilo (OH–), de modo que la resina catiónica se debe regenerar con

un ácido y la resina aniónica con un álcali (solución alcalina).

El agua desmineralizada es el agua a la cual se le quitan los minerales y las sales; esto se logra

haciendo pasar el agua cruda por resinas de intercambio iónico contenidas en filtros, y de esta

manera remover las sales presentes.

Un sistema de desmineralización sencillo se comprende por una resina fuerte de intercambio

catiónico de ácido en la forma H+, un desgasificador (opcional) donde; este se utiliza para

eliminar el dióxido de carbono que se crea después del intercambio catiónico cuando el agua

contiene una concentración significativa de bicarbonato. Y una fuerte resina de intercambio

aniónico de base en la forma OH–.

El primer paso es decationización

𝑅𝑆𝐴𝐶 − 𝐻 + 𝑁𝑎+ ↔ 𝑅𝑆𝐴𝐶 − 𝑁𝑎 + 𝐻 +

2𝑅𝑆𝐴𝐶 − 𝐻 + 𝐶𝑎2+ ↔ (𝑅𝑆𝐴𝐶)2 − 𝐶𝑎 + 2𝐻 +

En la segunda etapa, se eliminan todos los aniones con la resina base fuerte:

𝑅𝑆𝐵𝐴 − 𝑂𝐻 + 𝐶𝑙 − ↔ 𝑅𝑆𝐵𝐴 − 𝐶𝑙 + 𝑂𝐻 −

Los ácidos débiles creados después de intercambio catiónico, que son el ácido carbónico y ácido

silícico (H2CO3 y H2SiO3) se retiran de la misma manera:

 𝑅𝑆𝐵𝐴 − 𝑂𝐻 − + 𝐻𝐶𝑂3− ↔ 𝑅𝑆𝐵𝐴 − 𝐻𝐶𝑂3 + 𝑂𝐻 −

Y finalmente, los iones H+ generados en la primera etapa reaccionan con los iones OH- de la

segunda etapa para producir nuevas moléculas de agua. Esta reacción es irreversible:

𝐻 + + 𝑂𝐻 − → 𝐻2 𝑂

Este sistema garantiza la eliminación de los minerales mientras que la capacidad de la resina

no se agote; cuando las resinas de intercambio iónico se encuentran saturadas de iones (cationes

y aniones), se debe llevar a cabo un proceso de limpieza denominado regeneración, finalizada

la regeneración, se inicia una nueva producción de agua desmineralizada

Fig. 8 Intercambiadores iónicos de resinas catiónicas y aniónicas

F. DESALCALINIZADORES

Los Desalcalinizadores reducen la alcalinidad del agua a través de resinas de intercambio iónico

de tipo aniónica que sustituyen los carbonatos, bicarbonatos, sulfatos y nitratos del agua por

cloruros.

El agua natural contiene iones calcio y magnesio que forman sales que no son muy solubles en

presencia de alcalinidad. Estos cationes, se denominan en conjunto dureza. Cuando el agua se

evapora incluso un poco, estos cationes precipitan. Al reducir la alcalinidad en el agua se

obtienen grandes beneficios como la eliminación de mal sabor, cuando reducimos la alcalinidad
se produce una operación más limpia, más eficiente y ahorra gastos. Las alcalinidades de

carbonato y bicarbonato se descomponen por el calor en el agua de la caldera, liberando dióxido

de carbono en el vapor. Este gas se combina con el vapor condensado en el equipo de proceso

y las líneas de retorno para formar ácido carbónico. Esto deprime el valor de pH de los retornos

de condensado y da como resultado un ataque corrosivo en el equipo y las tuberías.

En el caso de un descalcificador de agua, la resina de intercambio catiónico está intercambiando

sodio (el ion Na+ de NaCl) por minerales de dureza como calcio y magnesio. Un

desalcalinizador contiene resina de intercambio aniónico de base fuerte que intercambia cloruro

(el ion Cl– del NaCl) por carbonato (CO-3), bicarbonato (HCO-3) y sulfato (SO2-4). A medida

que el agua pasa por la resina de aniones los iones carbonato, bicarbonato y sulfato se

intercambian por iones cloruro.

VI. RESINAS CATIÓNICAS Y ANIÓNICAS

Son pequeñas sustancias granuladas o esféricas insolubles en agua, compuestas por una alta

concentración de grupos polares, ácidos o básicos, incorporados en esferas o perlas de un

polímero sintético. Reaccionan como ácidos, bases o sales, pero tienen la peculiaridad de tener

sólo cationes o aniones con la habilidad de tomar parte de la reacción química por su capacidad

de intercambiarse y así cumplir su función de poseer un radical fijo y un ion móvil o ion de

sustitución. El ion móvil es el ion que es intercambiado por iones que desean eliminarse de la

solución y este intercambio sólo funciona entre iones de igual carga eléctrica: cationes por

cationes y aniones por aniones.

Al producirse el intercambio iónico, la capacidad de la resina comienza a decrecer, debido a

que posee una capacidad limitada para la remoción de iones de las soluciones y debido a esto,

en un momento dado habrá cedido la mayoría de sus iones de sustitución y se producirá un

cierto pase de iones no deseados en el agua producida y se dice que esta resina está "agotada"
o saturada de los iones que ha atrapado. Por este motivo, cuando se diseña una columna de

intercambio iónico, se establece a priori la concentración máxima admisible de iones

indeseables en la salida del proceso. Cuando se llega a la concentración pre establecida, se debe

proceder a regenerar la resina, para poderla utilizar en un nuevo ciclo.

Los tipos de resina se puede clasificar según su

✓ Estructura de Red

✓ Grupo Funcional

Estructura de red

A. Microporosas o tipo gel

Son resinas convencionales originadas a partir de la polimerización del divinilbenceno y el

estireno. Aquí, los iones que se intercambian se difunden a través de la estructura del gel para

interactuar con los sitios de intercambio. Normalmente, las resinas de tipo gel exhiben

microporosidad con diámetros de poro de hasta 30 Angstroms, los grupos de intercambio están

distribuidos estadísticamente en la partícula. Las resinas de tipo gel son térmicamente estables

y exhiben una alta capacidad de intercambio.

B. Macroporosas o macroreticulares

Son resinas formadas por el polímero de poliestireno y divinilbenceno, como las de tipo gel,

pero su apariencia es diferente a las de gel ya que durante la síntesis de esta resina se utiliza un

co-solvente que actúa interponiéndose entre las cadenas poliméricas creando grandes

superficies internas. Este disolvente se elimina una vez formada la estructura rígida del

polímero. Las perlas tienen una relación área/volumen mayor que las de tipo gel siendo mayor

la capacidad de intercambio favoreciendo la difusión de los iones y mejorando por lo tanto la

cinética de intercambio.
 C. Isoporosas

Se caracterizan por tener un tamaño de poro uniforme con lo que aumenta la permeabilidad de

los iones en el interior de la red; son resinas de alta capacidad, regeneración eficiente y un costo

más bajo que las resinas macroporosas.

Grupo funcional

A. Resinas catiónicas de ácido fuerte

Se producen por sulfonación del polímero con ácido sulfúrico, el grupo funcional es el ácido

sulfónico (-SO3H) que es altamente ionizable, intercambian iones positivos (cationes). Estas

resinas operan a cualquier pH requiere de excesivas cantidades de regenerante y es la resina

más utilizada.

B. Resinas catiónicas de ácido débil

El grupo funcional es un ácido carboxílico (COOH) presente en uno de los componentes del

copolímero principalmente el ácido acrílico o metacrílico. Son resinas altamente eficientes,

tienen menor capacidad de intercambio, no son funcionales a pH bajos, elevado hinchamiento

y contracción lo que hace aumentar las pérdidas de carga o provocar roturas en la columna

cuando no cuentan con suficiente espacio en su interior. Se trata de una resina muy eficiente,

requiere menos ácido para su regeneración, aunque trabajan a flujos menores que las de ácido

fuerte. Las resinas catiónicas débiles están sujetas a una menor capacidad por un aumento en la

velocidad de flujo. Estas resinas fijan los cationes de calcio, magnesio, sodio y potasio de los

bicarbonatos y liberan ácido carbónico. Los cationes unidos a los aniones sulfatos, cloruros y

nitratos no son intercambiados.

C. Resinas aniónicas de base fuerte

Se obtienen a partir de la reacción de copolímeros de estireno-divinilbenceno clorometilados

con aminas terciarias. El grupo funcional es una sal de amonio cuaternario, (R4N+). eliminan
todos los aniones. Su uso se ha generalizado para eliminar aniones débiles en bajas

concentraciones, tales como: carbonatos y silicatos. Necesitan una gran cantidad de

regenerante, normalmente sosa.

D. Resinas aniónicas de base débil

Resinas funcionalizadas con grupos de amina primaria (-NH2), secundaria (-NHR) y terciaria

(-NR2). Suelen aplicarse a la adsorción de ácidos fuertes con buena capacidad, pero su cinética

es lenta. Se trata de una resina muy eficiente, requiere menos sosa para su regeneración, no se

puede utilizar a pH altos, pueden sufrir problemas de oxidación o ensuciamiento, deben ser

usadas en aguas con niveles elevados de sulfatos o cloruros, o donde no se requiera la

eliminación de la alcalinidad y del silicio, fijan los aniones de los ácidos fuertes como sulfatos,

cloruros y nitratos, pero no los aniones débiles del ácido carbónico (H2CO3), ni del ácido silícico

(H2SiO3).

E. Resinas quelantes

En estas resinas el grupo funcional tiene las propiedades de un reactivo específico ya que

forman quelatos selectivamente con algunos iones metálicos. Los átomos más frecuentes son

azufre, nitrógeno, oxígeno y fósforo que forman enlaces de coordinación con los metales. Son

poco utilizadas en la industria por ser más caras que las anteriores y por tener una cinética de

absorción más lenta.

Propiedades

Dentro de las propiedades que se deben considerar para la correcta elección de una resina en un

intercambiador de iones estan;

✓ Tamaño de partícula: Para uso industrial el tamaño de partícula de las esferas de resina

resulta de la relación entre la velocidad de intercambio (la cual es mayor con partículas

pequeñas) y la tasa de flujo (la cual requiere partículas grandes para tener menores
 pérdidas de presión). El tamaño estándar varía entre partículas con un diámetro entre

0,3 y 1,2 mm, pero se pueden conseguir tamaños menores o mayores según la necesidad

del uso

✓ Solubilidad: El intercambio iónico de sustancias puede ser soluble bajo operación

normal. Todas las resinas intercambiadoras usadas actualmente son poliácidas o

polibases de alto peso molecular que son virtualmente insolubles, pero después de

ciertas temperaturas se solubilizan.

✓ Caída de Presión: La caída de presión es muy importante en el diseño de equipos. Esta

relaciona el tamaño, forma, uniformidad y compresibilidad de las partículas, la

viscosidad de la solución, temperatura y tasa de flujo utilizada.

✓ Resistencia a la Fractura: La expansión y contracción de la resina durante el

agotamiento y la regeneración no sería causa para que se revienten los gránulos. El

diseño de aparatos de intercambio iónico debe también estar dirigido a la expansión, a

evitar excesiva tensión o abrasión mecánica de la resina. El agua a ser ionizada por

resinas de intercambio iónico debe estar libre de material suspendido y coloidal ya que

pueden obstruir la resina, disminuir el flujo e intercambio, así como también el tiempo

de vida.

VII. REGENERACIÓN DE RESINAS DE INTERCAMBIO IÓNICO

La mayoría de las resinas de intercambio iónico se usan en columnas. El proceso de intercambio

es una operación discontinua: una etapa de agotamiento, y una etapa de regeneración de las

resinas agotadas. Hay dos métodos principales de regeneración:

 ✓ En la regeneración denominada co-corriente, los liquídos pasan de arriba abajo durante

la etapa de agotamiento y también durante la etapa de regeneración.

✓ En la regeneración de flujo inverso (llamada contra-corriente), los fluidos pasan

alternativamente de arriba abajo y de abajo arriba en las fases de agotamiento y de

regeneración.

Regeneración co-corriente

Esta técnica es la más antigua: la solución a tratar pasa de arriba abajo, y la solución de

regeneración pasa en la misma dirección. Esta técnica no es óptima porque las resinas

fuertemente ácidas y fuertemente básicas no están convertidas totalmente en forma H+ u OH-

respectivamente al final de la regeneración: una conversión completa necesitaría cantidades

excesivas de regenerantes. Resulta que las capas inferiores del lecho de resina son mal

regeneradas, mientras las capas superiores son muy bien convertidas. Al principio de la fase

siguiente de agotamiento, la fuga iónica es alta porque los iones no eliminados en la parte bajan

de la columna son desplazados por iones H+ u OH- producidos por el intercambio en la parte

superior.
 Fig. 9 y 10 Representación de la regeneración co-corriente

La zona oscura en la imagen de arriba representa la proporción de resina agotada y la zona

amarilla clara la de resina regenerada. La imagen de la derecha muestra lo que quiero decir: por

ejemplo, al nivel A en la columna, la resina está 50% agotada y 50% regenerada. Por encima

de la zona de intercambio, la resina está totalmente agotada, y por debajo, totalmente regenerada

En una regeneración en co-corriente, la única manera de reducir la fuga permanente es aumentar

la cantidad de regenerante para dejar una proporción menor de resina agotada en la parte baja

de la columna al final de la regeneración.

Regeneración contra-corriente

Un término más apropiado sería flujo inverso puesto que la resina no se mueve. No obstante, la

expresión común es contra-corriente. En este caso, la solución regenerante pasa a través de la

columna en la dirección opuesta a la del agua (o de la solución) a tratar. Hay dos casos distintos

de regeneración en contra-corriente:

✓ Agotamiento de arriba abajo y regeneración de abajo arriba

✓ Agotamiento de abajo arriba y regeneración de arriba abajo

Las capas de resina menos agotadas están regeneradas en primer lugar y tendrán el mejor grado

de conversión al principio de la fase de agotamiento siguiente:

 Fig. 11 Representación de la regeneración flujo inverso de arriba abajo

Lo mismo en el caso de agotamiento de abajo arriba y regeneración de arriba abajo

Fig. 12 Representación de la regeneración flujo inverso de abajo arriba

La regeneración en contra-corriente proporciona dos ventajas decisivas:

✓ El agua —o la solución— a tratar tiene una calidad mucho mejor que en el caso de co-

corriente, debido a una fuga iónica pequeña.

✓ La cantidad de regenerante necesaria es menor, porque los iones contaminantes no

tienen que ser "empujados" a través de todo el lecho de resina, y la calidad del agua

tratada es casi independente de la cantidad de regenerante

 La resina SAC se regenera con un ácido fuerte (HCl o H2SO4).

Fig. 14 Grafica acido vs %regeneración para resina SAC

Y la resina se regenera SBA con un álcali fuerte (NaOH o KOH).

Fig. 14 Grafica álcali vs %regeneración para resina SBA

VIII. EQUILIBRIO IONICO

El equilibrio iónico es un tipo especial de equilibrio químico, caracterizado por la presencia de

especies químicas en solución acuosa, las cuales producen iones. Las especies que producen en

solución cargas, son denominadas electrolitos.

Un electrolito es cualquier especie que permite la conducción de la corriente eléctrica. Los

electrolitos se pueden clasificar en:

• Electrolito fuerte: son aquellos electrolitos que cuando se disuelven en el agua, se

ionizan totalmente. Por ejemplo: HCl, NaOH, KOH.

• Electrolito débil: son aquellos electrolitos que se ionizan en baja proporción en

solución diluida.

El equilibrio iónico se diferencia del equilibrio molecular por el tipo de partículas presentes en

la mezcla en equilibrio, así:

• En el equilibrio molecular tenemos la presencia únicamente de moléculas, es decir, tanto

los reactivos como los productos se encuentran en estado molecular.

• En el equilibrio iónico tenemos la presencia tanto de moléculas como de partículas

iónicas en la mezcla en equilibrio (iones).

Equilibrio de ácidos y bases débiles

En las disoluciones de electrolitos fuertes, no existe el equilibrio, ya que la ionización es total.

Pero para los ácidos y las bases débiles, existe equilibrio en solución acuosa. Por lo tanto, existe

una constante de equilibrio que recibe el nombre de constante de acidez (Ka) y una constante

de basicidad (Kb).

[𝐻 + ][𝐴− ]
𝐾𝑎 =
[𝐻𝐴]

[𝐵𝐻 + ][𝑂𝐻 − ]
Por ejemplo: 𝐾𝑏 = [𝐵]
La autoionización del agua es la reacción química en la que dos moléculas de agua reaccionan

para producir un ion hidronio (H3O+) y un ion hidróxido (OH−):

2𝐻2 𝑂(𝑙) ↔ 𝐻3 𝑂+ (𝑎𝑞) + 𝑂𝐻 − (𝑎𝑞)

El agua es un electrolito débil, por lo que conduce la corriente eléctrica en una fracción

pequeñísima, debido a que se encuentra poco disociada.

𝐻2 𝑂 + 𝐻2 𝑂 → 𝐻3 𝑂+ + 𝑂𝐻 −

Al ser una reacción reversible, podemos expresarla en función de una constante de equilibrio:

𝐾𝑒𝑞 = [𝐻3 𝑂+ ][𝑂𝐻 − ]

Al ser el agua una especie pura, no se le considera en la expresión, por ende, la constante de

equilibrio del agua queda expresada en función de la presencia de los dos iones formados.

Mediante procesos electroquímicos, se pudo comprobar que la constante de equilibrio de esta

relación tiene un valor de:

[𝐻3 𝑂+ ] = [𝑂𝐻 − ] = 1 × 10−7

𝐾𝑤 = 1 × 10−14

Por convención, cuando se trabaja con una especie ácida, a la constante de equilibrio de dicha

especie se la denomina constante de acidez, y se designa Ka; y cuando se trabaja con una especie

básica, a la constante de equilibrio se la denomina constante de basicidad y se designa Kb.

No obstante, el equilibrio iónico es un tipo especial de equilibrio químico, por ende, a la hora

de hacer cálculos, se trata como tal.

Por otro lado, existe una relación entre Ka y Kb, siendo esta expresada como:

𝐾𝑤 = 𝐾𝑎 × 𝐾𝑏
Hidrólisis de sales

Se define hidrólisis de una sal como el proceso en el cual los componentes iónicos de la sal

disuelta en agua son capaces de romper la molécula de agua, generando la presencia de iones

H3O+ y/o OH-.

Por la teoría de Brønsted-Lowry, recordando que un ácido es una especie química que cede

protones, y una base una especie química que acepta protones, se tiene que un ácido-base genera

una base-ácido conjugada de fuerza inversa a la del ácido que le dio origen, esto es, un ácido-

base fuerte dará origen a una base-ácido débil y un ácido-base débil dará origen a una base-

ácido fuerte.

A modo de resumen, podemos decir que para determinar si una sal es ácida, básica o neutra, es

necesario hacer el estudio del origen de la sal, de esta forma, se podrá predecir de forma efectiva

si ocurrirá hidrólisis o no y el tipo de solución (ácida o básica) que se formará como

consecuencia de esto.

IX. OPERACIONES DE INTERCAMBIADORES IONICOS

Tipo Batch o por lotes

Para este caso la resina se pone en contacto directo con la solución que se desea tratar, esto se

puede hacer mediante un sistema de tanque agitado, en el cual la agitación mejora la

transferencia de masa. Una vez que la resina se satura se da una separación física que la resina

y la disolución ya tratada, esta separación se hace mediante operaciones como la filtración. La

resina es después regenerada.

Columnas de lecho móvil

En este tipo de operación, tanto el lecho como el fluido se mueven de modo que la resina fresca

y el fluido nuevo entren simultáneamente. En este tipo de operación, el tiempo de retención

esperado debe ser tal que al final de la columna estén fluidos de limpieza y resinas saturadas.

Con este equipo se puede lograr un funcionamiento continuo porque no es necesario detener el

flujo para regenerar la resina. Su mayor desventaja es que el equipo es muy costoso porque las

camas móviles no son económicas, hay columnas de cama fija con alimentación en diferentes

puntos para simular la forma en que lo hace una cama móvil.

Fig. 15 Equipo de simulación de un lecho móvil. [Treybal, 1988]

Columnas de lecho fijo

Es el arreglo más sencillo, se usan para suavizar agua, generalmente para una caldera. La

columna se empaca con la resina. En este tipo de columna la resina de intercambio iónico

se encuentra en contacto con la corriente que se desea tratar. La corriente de interés se pasa

a través de la torre hasta que la resina se satura, ya que después de esto yo no se dará

adsorción y se debe regenerar la resina. Para regenerar la resina se opera la columna con el

material empleado para la regeneración. Se puede colocar una o más columnas en paralelo,

de manera que mientras una de las columnas se satura la otra es regenerada, de esta forma

se pude obtener una operación continua sin tener que recurrir equipos más costosos como

los de lecho móvil.

 Fig. 16 Arreglo de dos columnas de intercambio iónico en paralelo. [McCabe, 2007]

La operación de intercambio iónico se suele realizar de forma semicontinua en un lecho fijo de

resina a través del cual fluye la solución. El estado operativo no es estático porque la

concentración de iones cambia constantemente en cada punto del sistema. Un sistema de

intercambio iónico para operación semicontinua requiere que al menos dos columnas estén

siempre en línea. Cuando el tiempo requerido para la regeneración es corto, los costos pueden

reducirse utilizando dos lechos en serie para eliminar los iones. Cuando la segunda cama se

rompe, la primera cama se cambia por regeneración, y la cama previamente regenerada se

convierte en la segunda cama de la serie. El inventario de resina se reduce y solo se regeneran

lechos completamente saturados para una mayor eficiencia.

Modo de operación

Cuando se lleva a cabo un intercambio iónico dentro de una columna se tiene que as

disoluciones de carga y de regeneración se introducen siempre por la parte superior de la

columna. Cuando se presenta el caso de que el regenerante se introduce en dirección opuesta a

la disolución de carga, lo que se entiende que entra por la parte inferior de la columna el proceso

pasa a ser en contracorriente.

 Fig. 17 Proceso de intercambio iónico en columna: carga y regeneración por la parte

superior de la columna (FECYT, 2001).

Fig. 18 Proceso de intercambio iónico en columna en contracorriente: carga y

regeneración por la parte inferior de la columna (FECYT, 2001).

Un detalle bastante interesante acerca de estos modos de operación es que el primero es el

más utilizado debido a que es más económico, sin embargo, se sabe que el proceso en
contracorriente es mucho más eficiente debido a que usa menos regenerante; ya que al pasar

el regenerante de abajo hacia arriba se fluidiza el lecho de intercambiador de manera que se

aumenta la superficie de contacto siendo esta etapa más rápida y que requiera menor del

agente regenerante.

Al comienzo de la operación del lecho, la mayor parte de la transferencia de masa ocurre

cerca de la entrada del lecho, donde el fluido está en contacto con el intercambiador. Con

el tiempo, los sólidos cerca de la entrada se saturan y la mayor parte de la transferencia de

masa ocurre más lejos de la entrada. Como el sistema dificulta la transferencia de iones del

líquido al centro de intercambio, se establece un gradiente de concentración en el lecho. La

región donde ocurre la mayor parte del cambio de concentración se denomina región de

transferencia de masa, que separa las regiones original y saturada de la resina. A medida

que avanza el intercambio de iones, la zona de transferencia de masa se mueve a través del

lecho hasta que alcanza su extremo inferior, en cuyo punto la solución de salida conten drá

más y más iones para intercambiar.

El tiempo que transcurre desde que se inicia la operación en el lecho hasta que los iones de

la solución aparecen en la corriente de salida, o más concretamente, cuando se alcanza la

concentración máxima admisible en el efluente, se denomina tiempo de ruptura (tR). En

este punto, la corriente se desviará al segundo lecho, comenzando el proceso de

regeneración del primer lecho. La curva que representa el cambio en la concentración del

efluente que sale del lecho se denomina curva de ruptura. El conocimiento de la curva de

ruptura es fundamental para el diseño de lechos fijos de intercambio iónico y, en general,

debe determinarse experimentalmente dada la dificultad de su predicción.

 Fig. 19 Evolución de la concentración en un lecho de intercambio iónico (Gilarranz,

2006).

Figura 20 Diagrama concentración efluente-tiempo iónico (Gilarranz, 2006).

Determinación de la Capacidad de la Resina

La capacidad de una resina se define como el valor de la concentración de iones que se puede

retener por unidad de peso de resina. Generalmente se expresa como meq de retención de

soluto/g de resina seca. La capacidad de la resina es un parámetro fundamental para la selección

del intercambiador, ya que normalmente se requieren altas capacidades para la separación o

purificación. La capacidad máxima de una resina catiónica se determina combinándola con una
solución alcalina: la reacción irreversible entre los cationes que salen de la resina y los iones

OH- en la solución, si la concentración de soluto es suficiente, la capacidad total de la resina se

agota Para calcular la capacidad de una resina en un lecho fijo bajo ciertas condiciones, se debe

conocer la cantidad total de soluto que retiene. Este valor se puede determinar a partir de la

curva de ruptura del sistema en función del volumen eluído. Se calcula el área de la zona

comprendida entre la curva de ruptura y la línea recta horizontal correspondiente a la

concentración de la disolución de entrada y se divide este valor entre el peso total de resina

contenido en la columna.

𝑚𝑒𝑞
Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 ∗ 𝐶0 𝐿∗( 𝐿 )
𝑞0 = [=]
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 𝑔

Figura 7. Cálculo de la capacidad de una resina (Gilarranz, 2006).

Fracción de Lecho Utilizado

La fracción de lecho utilizado en el punto de ruptura o a cualquier tiempo de la operación se

puede determinar a partir de la cantidad de soluto retenida en ese punto y la capacidad de la

resina.
 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑚𝑒𝑞
𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜 = [=] 𝑚𝑒𝑝
𝑞0 ∗ 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎
𝑔 ∗𝑔

La cantidad de soluto retenido a un tiempo dado se calcula determinando el área de la zona

comprendida entre el tramo correspondiente de la curva de ruptura y la línea recta horizontal

que corresponde a la concentración de la disolución de entrada.

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = 𝐴𝑡 ∗ 𝐶𝑜 [=]𝑚𝑒𝑞

Figura 8. Cálculo de la cantidad de soluto retenida a un tiempo determinado (Gilarranz,

2006).

Longitud de Lecho no Utilizado

Una vez iniciada la operación de intercambio el perfil de concentración en la zona de

transferencia de materia adquiere pronto su forma característica y una anchura que no varía al

desplazarse a través del lecho. Por tanto, sí se utilizan diferentes longitudes de lecho

manteniendo constante el resto de las condiciones se obtendrán curvas de ruptura de la misma

forma. En lechos de gran longitud la zona de transferencia representa una fracción menor de

forma que se utiliza una mayor fracción y longitud de lecho. La longitud de lecho no utilizado

en un punto determinado se puede calcular a partir de la fracción del lecho utilizado y la longitud

del lecho).

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑛𝑜 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 − (𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 ∗ 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜)
EJERCICIOS

Ejercicio 1

Un intercambiador SBA (de base fuerte) se utiliza para eliminar nitratos del agua de un pozo

que contiene, además de NO3, cloruros. Normalmente el agua tiene sulfatos y bicarbonatos,

pero los ignoramos en este ejercicio. La capacidad total de la resina es 1.5 es/l. Encuentre el

máximo volumen de agua que puede ser tratado por litro de resina. La composición del agua en

meq/l es:

Ca2+ 1.4 Cl- 3.0

Mg2+ 0.8 SO42- 0.0

Na+ 2.6 NO3- 1.8

Total cationes 4.8 Total aniones 4.8

Dato: El coeficiente de selectividad del nitrato sobre el cloruro para las resinas SBA, es

KCl-NO3=4.

Solución:

Paso 1: Encontrar la fracción equivalente de NO3- en la fase acuosa.

1.8
𝑋 (𝑁𝑂3 − ) = = 0.38
4.8

Paso 2: Buscar el coeficiente se selectividad en tablas (aquí nos lo dan como dato del

problema).

KCl-NO3=4
Paso 3: Encontrar la fracción de NO3- en el intercambiador iónico, el cual se encuentra en

equilibrio en la solución acuosa.

𝐶(𝐶𝑙). 𝑞(𝑁𝑂3) 𝑋(𝐶𝑙). 𝑌(𝑁𝑂3) (1 − 𝑋(𝑁𝑂3)). 𝑌(𝑁𝑂3)

K 𝐶𝑙−𝑁𝑂3− = = =
𝐶(𝐶𝑙). 𝐶(𝑁𝑂3) 𝑌(𝐶𝑙). 𝑋(𝑁𝑂3) (1 − 𝑌(𝑁𝑂3)). 𝑋(𝑁𝑂3)

Si sustituimos esta ecuación con el resultado del paso 1, queda:

𝑌(𝑁𝑂3) 𝐾𝐶𝑙−𝑁𝑂3. 𝑋(𝑁𝑂3) 4.0,38

= = = 2,45
(1 − 𝑌(𝑁𝑂3)) (1 − 𝑋(𝑁𝑂3)) (1 − 0,38)

𝑌 (𝑁𝑂3) = 2,45. (1 − 𝑌(𝑁𝑂3))

𝑌 (𝑁𝑂3) = 0,71

Paso 4: Una vez en equilibrio, el intercambiador iónico tendrá un 71% de iones NO3, y esto

indica el 71% de capacidad que estará ocupada por iones NO3-. Como conocemos la

capacidad de intercambio (en eq/l), podemos calcular los equivalentes por litro de NO3 en

la resina (o intercambiador iónico), M, que serán:

𝑒𝑞 𝑒𝑞(𝑁𝑂3) 𝑚𝑒𝑞(𝑁𝑂3)
𝑀 = 0,71.1,5 = 1,065 = 1065
𝑙 𝑙 𝑙

Un litro de resina puede acoger 1065 meq de NO3.

Paso 5: Encontrar el volumen de agua que puede ser tratada, i.e. en cuantos litros de agua

hay en esta cantidad de equivalentes de NO3, que secuestra un litro de resina.

1065 𝑚𝑒𝑞(𝑁𝑂3)𝑒𝑛 1𝐿 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 1065 𝑚𝑒𝑞(𝑁𝑂3)𝑒𝑛 1𝐿 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎

𝑉= =
𝐶 1,8

𝐿 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
= 5,92
𝐿 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎
Ejercicio 2

Un pequeño sistema público de agua está considerando eliminar el nitrato de su agua

mediante el intercambio de iones. Los principales iones contenidos en el agua de pozo

se enumeran en la siguiente tabla. El caudal medio diario es de unos 2000 m 3/d. Si se

usa una resina de intercambio SBA, calcule el volumen diario mínimo de resina que

se requeriría suponiendo que el nitrato se elimine por completo y sea el único

intercambio de aniones en la resina. Utilice la información proporcionada en la

siguiente tabla:

Cationes meq/L: Aniones: meg/L:

Ca2+ 1.8 Cl- 3.5

Mg2+ 1.0 NO3- 0.5

Na+ 2.0

Total: 4.8 Total: 4.8

Solución:

A) Determinar el volumen mínimo de resina requerido por día.

De la siguiente tabla se pude obtener la capacidad de intercambio típica para una

resina SBA tipo I es de aproximadamente 1,2 meq/mL de resina (1 a 1,3 meq/mL).

 El volumen requerido es:

𝑁 𝑚3 𝐿
(0.5 𝑚𝑒𝑞 𝑁𝑂3 − 𝐿 )( 2000 ∗ 1000 3 )(𝑚𝐿 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎)
𝑑 𝑚
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 =
1.2 𝑚𝑒𝑞

𝑚𝐿 1 𝑚3 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 = 833333.3333 ∗ 6 = 0.833333
𝑑 10 𝑚𝐿 𝑑

Ejercicio 3

El nitrato debe eliminarse del agua que contiene una alta concentración de cloruro. La

composición química del agua se da a continuación. El agua contiene algo de bicarbonato y

sulfato, pero para este cálculo se supone que son insignificantes. Usando una resina SBA con

una capacidad total de 1.4 eq/L, estime el volumen máximo de agua que se puede tratar por

litro de resina.

Cationes meq/L: Aniones: meg/L:

Ca2+ 0.9 Cl- 2.5

Mg2+ 0.8 NO3- 1.8

Na+ 2.6 HCO3- 0.0

SO4-2 0.0

Total: 4.3 Total: 4.3

a) Estime la capacidad útil máxima de nitrato en la resina SBA en forma de cloruro

utilizando la ecuación.

𝐶𝑖 𝑞𝑇
𝑞𝑖 = 𝑗
𝐶𝑖 + 𝐶𝑗 𝛼𝑖

El factor de separación para nitrato sobre cloruro puede obtenerse de la siguiente tabla:
 𝑁𝑂 −
𝛼𝑗𝑖 = 𝛼𝐶𝑙−3 = 3.2

𝑗 𝐶𝑙 − − 1 1 1
𝛼𝑖 = 𝛼𝑁𝑂 = = − = = 0.3125
3
𝛼𝑗𝑖 𝑁𝑂
𝛼𝐶𝑙−3 3.2

La máxima capacidad útil de la resina para nitrato utilizando la siguiente ecuación:

𝐶𝑖 𝑞𝑇
𝑞𝑖 = 𝑗
𝐶𝑖 + 𝐶𝑗 𝛼𝑖

𝐶𝑁𝑂3− 𝑞𝑇
𝑞𝑁𝑂3− = 𝐶𝑙 −
𝐶𝑁𝑂3− + 𝐶𝐶𝑙− 𝛼𝑁𝑂 3
−

𝑚𝑒𝑞𝑁𝑂3 − 𝑒𝑞 𝑚𝑒𝑞
(1.8 𝐿 𝐻 𝑂 ) (1.4 𝐿 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎) (1000 𝑒𝑞 ) 𝑚𝑒𝑞𝑁𝑂3 −
2
𝑞𝑁𝑂3− = = 976
𝑚𝑒𝑞𝑁𝑂3 − 𝑚𝑒𝑞 𝐶𝑙 − 𝐿 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎
(1.8 𝐿 𝐻 𝑂 ) + (2.5 𝐿 𝐻 𝑂 ) (0.3125)
2 2

El volumen de agua que se puede tratar por volumen de resina por ciclo se calcula dividiendo

la capacidad de nitrato por la concentración de nitrato afluente:

𝑚𝑒𝑞𝑁𝑂3 −
𝑞𝑁𝑂3− 976 𝐿 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 𝐿 𝐻2 𝑂
𝑉= = − = 542
𝐶𝑁𝑂3− 𝑚𝑒𝑞𝑁𝑂 𝐿 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎
1.8 𝐿 𝐻 𝑂3
2
Ejercicio 4

En una etapa de cierto proceso alimentario se tratan 8000 kg/h de agua, de densidad 1000 kg/m3

y cuyo contenido de sales de magnesio es de 40 meq /L, en una columna cilíndrica de

intercambio iónico. La capacidad de intercambio que posee la resina es de 15 eq/kg,

presentando un factor de separación de 50, una densidad aparente de 550 kg/m 3. La columna

tiene un diámetro de 30 cm y contiene 25 kg de resina. De estudios previos se tiene que el

coeficiente de transferencia de materia es KL.𝑎 = 2,5.106 L/ℎm3. Si la columna opera en lecho

fijo y la curva de ruptura es simétrica, determine la altura de la zona de cambio, los tiempos de

ruptura y saturación, el contenido de sales de magnesio al cabo de 75 minutos de operación.

DATOS:

Vagua = 8000 kg/h

ρagua = 1000 kg/m³

Co = 40 meq/L (Mg+2)

D = 30 cm = 0.3 m

Em = 15 eq/kg

K = 50

ρresina = 550 kg/m³

mresina = 25 kg

1 𝑚3
KL.𝑎 = 2,5.106 L/ℎm3 (1000 𝐿) = 2500 ℎ−1

i = 0.5

SOLUCIÓN:

8000 𝑘𝑔/ℎ 𝑚3
𝑄= =8
1000 𝑘𝑔/𝑚³ ℎ

𝜋𝐷² 𝜋(0.3 𝑐𝑚)²

𝐴𝑠 = = = 0.070686 𝑚²
4 4
 a) Altura en zona de cambio (Zc):

𝑄
𝐴𝑐 𝐾+1
𝑍𝑐 = ( )(𝑙𝑛19)
Kl. a 𝐾 − 1

Si multiplicamos ambos lados por Ac (área de zona de cambio)

𝑄𝐴𝑐
𝐾+1
𝐴𝑐𝑍𝑐 = 𝐴𝑐 ( )(𝑙𝑛19)
Kl. a 𝐾 − 1

Y como:

𝑉𝑐
𝑍𝑐 =
Ac

𝑄 𝐾+1 8 𝑚3 /ℎ 50 + 1
𝑉𝑐 = ( ) (𝑙𝑛19) = ( ) (𝑙𝑛19) = 0.0098 𝑚³
Kl. a 𝐾 − 1 2500 h−1 50 − 1

Entonces, considerando el área del cilindro que contiene a la resina:

𝑉𝑐 𝑉𝑐 0.0098 𝑚³
𝑍𝑐 = = = = 0.1387 𝑚
Ac As 0.070686 𝑚²

La altura total de la columna es el alcanzado por la resina que lo ocupa:

𝑚 25 𝑘𝑔
𝑉𝑡 = = = 0.04545 𝑚³
ρ 550 kg/m³

𝑉𝑡 0.04545 𝑚³
𝑍𝑡 = = = 0.643 𝑚
As 0.070686 𝑚²

La longitud de la columna no usada es:

𝑍 𝑛𝑜 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑎 = 𝑍𝑡 − 𝑍𝑐 = 0.643 − 0.1387 = 0.504 𝑚

b) Tiempo de ruptura y saturación (tR y tS):

El volumen de la resina saturada es:

 𝑉𝑠 = 𝑉𝑡 − 𝑉𝑐 = 0.04545 𝑚3 − 0.0098 𝑚³ = 0.03565 𝑚³

Se efectúa un balance de materia a la entrada de la columna en equivalentes de Mg+2 para hallar

el tiempo de ruptura:

𝑄. 𝐶𝑜. 𝑡𝑟 = 𝑉𝑠. ρ. Em + 𝑉𝑐. ρ. Em. i

𝑚3 𝑚𝑒𝑞 1000 𝐿 1 𝑒𝑞
8 (40 )( 3
)( ) 𝑡𝑟
ℎ 𝐿 1𝑚 1000 𝑚𝑒𝑞

= [0.03565(550)(15)]𝑒𝑞 + [0.0098(550)(15)(0.5)]eq

𝑡𝑟 = 1.045 ℎ = 62.73 𝑚𝑖𝑛

Para hallar el tiempo de saturación se realiza un balance de materia a la entrada de la columna

en equivalentes de Mg+2, sabiendo que la resina de la columna se habrá saturado y habrá pasado

la zona de cambio:

𝑄. 𝐶𝑜. 𝑡𝑟 = 𝑉𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎. ρ. Em + 𝑉𝑐. ρ. Em. i

𝑚3 𝑚𝑒𝑞 1000 𝐿 1 𝑒𝑞
8 (40 )( ) ( ) 𝑡𝑠
ℎ 𝐿 1 𝑚3 1000 𝑚𝑒𝑞

= [0.04545(550)(15)]𝑒𝑞 + [0.0098(550)(15)(0.5)]eq

𝑡𝑠 = 1.298 ℎ = 77.88 𝑚𝑖𝑛

c) Contenido de sales de magnesio al cabo de 75 minutos de operación.

𝑡𝑠 − 𝑡 77.88 − 75 𝑚𝑒𝑞 𝑚𝑒𝑞

𝐶 = 𝐶𝑜 (1 − ) = 40 (1 − ) = 32.296 , 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜𝑠𝑒 8
𝑡𝑠 − 𝑡𝑟 77.88 − 62.73 𝐿 𝐿