MÓDULO II:
TECNICAS DE CONSTRUCCION
Unidad 2:
Estructuras en Acero.
2.1. Ordenanzas y Normativas Ecuatorianas de la Construcción (NEC) – Seguridad Estructural de las
Edificaciones NEC-SE-AC / NEC-SE-GC.
2.2. Estructuras de acero fijas y articuladas.
2.3. Elementos estructurales en acero, resistencias y aplicabilidad en la edificación.
2.4. Placas base y platinas de acero, aplicabilidades en la edificación.
2.5. Pórticos: columnas (tipos) y vigas (principales y secundarias) de acero estructural.
2.6. Soldaduras: tipos y diseños en las uniones entre elementos.
2.7. Montajes, Protecciones y Mantenimientos en las estructuras.
2.8. Lecturas e Interpretación de planos y procesos constructivos
06/05/2024
2.1. Ordenanzas y Normativas Ecuatorianas de la
Construcción (NEC) – Seguridad Estructural de las
Edificaciones NEC-SE-AC / NEC-SE-GC.
2.1.1. Normas extranjeras usadas para la norma NEC-SE-AC.-
Las Disposiciones que se presentan en este capítulo se basan en las disposiciones presentadas en
los documentos ANSI/AISC 341-05, ANSI/AISC 341-10 (Seismic Provisions for Structural Steel
Buildings), 358-05 (Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment Frames for
Seismic Applications) y FEMA 350 (Recommended Seismic Design Criteria for New Steel Moment
Frame Buildings).
Estos documentos reflejan el conocimiento más actualizado en relación al desempeño sísmico de
edificios de acero estructural en los Estados Unidos de Norteamérica.
Las especificaciones y códigos referenciados en estas Disposiciones serán los listados en la
Sección A2 de la ANSI/AISC 360-10 con las siguientes adiciones:
2.2. Estructuras de acero fijas y articuladas.
2.2.1. Introducción a estructuras de acero fijas.-
En todo tipo de construcción metálica, y más concretamente en el caso de las estructuras metálicas de
edificación resulta necesario enlazar entre si perfiles simples para formar barras compuestas, como
también es necesario fijar las barras, ya sean simples o compuestas, en su posición definitiva dentro del
conjunto de la construcción.
Denominamos uniones, o costuras de
fuerza, a las que tienen por misión
fundamental la transmisión de cargas
de un perfil a otro, o de una barra a
otra, y uniones o costuras de simple
acoplamiento a aquellas cuya misión
principal es la de mantener unidos
entre si los perfiles que forman una
barra compuesta.
Los empalmes empleados en las uniones de barras o perfiles en prolongación se consideran, a todos los
efectos, como uniones de fuerza. Cualquier unión es siempre un punto delicado en una estructura metálica
y por ello es necesario preverlas todas en el proyecto, no autorizando durante su ejecución más empalmes
y uniones que aquellos que se especifiquen, y en los sitios que se hayan definido. Como es natural, esta
recomendación es fundamental para los empalmes, ya que las uniones entre barras, dan lugar a los nudos
y estos siempre deben tener una situación clara y perfectamente definida.
Debido a que hemos definido las uniones como puntos críticos de una estructura, su número debe
reducirse al mínimo necesario, así como tratar de ejecutarlas con toda clase de garantías.
La garantía de calidad es mayor al realizar las uniones en taller, frente a la obra, por lo que se procurará
reducir al mínimo las que hayan de efectuarse en el tajo, siendo para esto muy importante una buena
coordinación entre el proyectista y el constructor de la estructura.
El peligro de defectos es mayor, para las
uniones de obra, cuando se utiliza la
soldadura como medio de unión, frente a
otros sistemas, por lo que resulta muy
recomendable hacer las uniones de montaje
mediante atornillado, ya que así se asegura
una mayor calidad, sin que sea necesario
depender de una mano de obra muy
cualificada.
Soldadura.
Soldar es unir dos piezas de igual o distinta naturaleza mediante una perfecta unión entre ellas, casi
siempre con la aportación de calor, con o sin aplicación de presión, y con o sin empleo de material de
aportación, pudiendo tener este la misma o distinta composición que los metales a unir. El
procedimiento de soldadura más antiguo entre los conocidos es el de soldadura por forja, que
consiste en calentar las piezas a unir hasta su punto de fusión, para luego unirlas entre sí por
presión.
Para calcular los elementos de unión se determinarán las solicitaciones que sobre ellos actúan y se
acomodaran a las mismas hipótesis consideradas en el cálculo del conjunto de la estructura o de sus
elementos.
En cada unión se estudiará la forma de realizarla con el menor número de elementos, de forma que la
transmisión de esfuerzos se verifique correctamente y se reduzcan al mínimo los esfuerzos secundarios.
En cuanto al coeficiente de seguridad que se aplique a la unión, este deberá ser el mismo que se ha
adoptado para el cálculo de la estructura, o bien para las barras a que sirva de enlace.
Únicamente en uniones de montaje, que deban realizarse en condiciones difíciles, deberá
aumentarse prudencialmente el coeficiente de seguridad, para así prever posibles defectos en
su ejecución.
2.2.2. Estructuras de Acero Articuladas.-
Las estructuras metálicas articuladas se emplean para salvar grandes luces por su formidable
capacidad de redistribución de tensiones a través de sus barras, haciéndolas trabajar
principalmente a esfuerzo axial, una estructura en celosía es una estructura articulada,
también llamada cercha.
Las cerchas metálicas son estructuras
que permiten salvar grandes luces
con poco material, gracias a su
morfología de barras formando
triangulaciones. El triángulo es la
forma geométrica que, aunque se
articulen sus nudos, mantiene su
forma, por lo que una serie de
triángulos concatenados forman una
estructura plana o espacial estable.
El principio resistente de las estructuras en celosía es la distribución de las tensiones a lo
largo de sus barras, con esfuerzo eminentemente axial, despreciando los posibles
fenómenos de flexión en las barras. Esto se consigue analíticamente, estudiando el modelo
como si todos sus nudos fuesen articulados, si bien en la práctica casi nunca se construyen
con nudos rótula.
Una vez estudiados los esfuerzos, es necesario comprobar la capacidad resistente de las
barras, en especial aquellas que están sometidas a compresión, pues serán las que
experimenten el fenómeno del pandeo.
El fenómeno de pandeo afecta de distinta
manera a cada una de las barras que
componen la triangulación; es necesario,
estudiar el pandeo según plano paralelo
o perpendicular a la cercha.
Se trata este tipo de soluciones estructurales, de una forma versátil, económica y de buen
resultado estético para resolver grandes luces, cuyo dimensionamiento debe estudiarse de
acuerdo a ciertos aspectos propios de las estructuras articuladas.
2.3. Elementos estructurales en acero, resistencias y
aplicabilidad en la edificación.
2.3.1. ¿Qué son las estructuras de acero?
Las estructuras son el conjunto de elementos que forman la parte resistente de una
construcción. El sistema estructural en acero se basa en un marco o esqueleto de
cualquier estructura cuyos componentes en su mayoría son columnas y vigas de acero,
estos elementos nos ayudan para soportar el suelo, techo y las paredes de un edificio.
El acero es una aleación, es decir una mezcla de hierro (Fe) y carbono (C) cuyo
porcentaje de carbono debe ser inferior al 2%, el acero se puede alear con otros
elementos como el cromo (Cr), manganeso (Mn), y el Níquel (Ni) con el fin de alcanzar
otras propiedades, pero a estos aceros se les conoce como aceros aleados.
La eficiencia del acero se basa en la
fabricación de las piezas o secciones
con la forma adecuada para resistir la
compresión, la tensión o alguna otra
solicitud, además que el acero se
fabrica bajo normas y estándares
controlados que no permiten que
exista una variedad entre cada pieza.
Como ya se mencionó, los aceros estructurales se fabrican bajo normas y estándares que
regulan las características que deben cumplir los aceros, una de las normas es la norma
internacional American Society for Testing and Materials (ASTM) quien agrupa a los
aceros en las siguientes clasificaciones:
•Aceros al Carbono: A36, A53, A500, A501 y A529
•Aceros de baja aleación y de alta resistencia: A572, A618, A913, A992
•Aceros de baja aleación y alta resistencia y resistentes a la corrosión: A242, A588 y A847
Acero ASTM A36 (Esencial para aplicaciones estructurales).
El acero A36 es un acero laminado en caliente o suave de uso muy frecuente.
Mantiene una superficie algo rugosa y puede mecanizarse y manipularse mediante una
variedad de procesos. Estos incluyen múltiples tipos de soldadura, así como también
rectificado, taladrado, punzonado y remachado.
El acero A 36 es un material considerado como un acero al carbono estructural, mismo que
se aprovecha al máximo en la industria de la construcción, en donde se rige bajo la
norma ASTM A36. Este material puede ser utilizado como parte de hojas laminadas de
acero, así como elementos de gran tamaño en donde se emplean los aceros conformados.
Por esta razón, los productos hechos
con este material se usan en la creación
de estructuras de acero soldadas o que
tienen que ser atornilladas, con fines
industriales o para construcción civil y
de obra pública. De la misma manera,
el acero A 36 puede ser encontrado en
una larga lista de materiales, desde los
más sencillos o con medidas más
grandes.
Viga H ASTM A36 Carbono Laminado en Caliente
¿Qué quiere decir A 36?
El acero A36 se llama de esta forma debido a que el organismo que le da nombre es
la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales o ASTM, por sus siglas en inglés.
Esta entidad se encarga de realizar pruebas y de validar la calidad de los materiales. Es
por esto que la denominación ASTM es un símbolo de seguridad y calidad en cualquier
acero.
En el caso del acero ASTM A 36, ha sido el material más común para los fines de la
industria de la construcción, y su capacidad física supera a otras aleaciones de acero que
supuestamente tienen un mayor rendimiento. Sin mencionar que es una de las aleaciones
más económicas para trabajar, lo que le da una ventaja considerable frente a otros
materiales de mayor rendimiento.
El límite de fluencia del acero A 36 permite que el material tenga utilidad para la formación
de barras, planchas, perfiles estructurales, etc. Se estima que el límite de fluencia promedio
del acero A 36, es de 250 MPA, que se traduce a 36 KSI.
Acero ASTM A992 (Esencial para estructuras especiales).
El acero A992 también ofrece un límite superior para el límite de fluencia Fy de 65 ksi (4,600
kg/ cm²).
Las vigas y canales de acero tienen doble certificación ASTM A992 y A572 (Grado 50). El
Acero A992 es el acero estructural más utilizado en la construcción de puentes y se usa
para hacer vigas en I, brida ancha, así como canales, placas. El acero ASTM A992 contiene
un pequeño contenido de vanadio o columbio, cobre, níquel, cromo y molibdeno, todos los
cuales mejorar en gran medida la propiedad integral A992.
La viga I de acero ASTM
A992 es la principal
alternativa para la
construcción de puentes y
marcos de edificios, ya que
su límite elástico alcanza
los 65 ksi.
Para las construcciones es muy común utilizar los aceros de baja aleación y de alta
resistencia como lo son los A572 y A992, los cuales cubren las necesidades para el diseño
de la edificación, por ejemplo: si la estructura se encuentra en zona sísmica, el acero que se
colocará debe ser tener las siguientes características: ductilidad, rigidez, debe ser capaz de
ser soldable y con capacidad de absorción de energía (tenacidad), y no hay que olvidar la
seguridad de la construcción, el acero debe ser capaz de resistir las cargas horizontales y
verticales que actuarán en la construcción.
Aunque no son
completamente equivalentes,
otros grados de placas de
carbono suave como el ASTM
A36, también pueden ser
aptos para usos similares, ya
que suelen tener propiedades
químicas y mecánicas
parecidas.
Acero ASTM A588 (Esencial para estructuras especiales).
El Acero ASTM A588 autopatinable también conocido comercialmente como Corten o
Cor-ten, es un tipo de acero fabricado con una composición química que hace que su
oxidación tenga características particulares que protegen la pieza fabricada con este
material frente a la corrosión atmosférica sin perder sus características mecánicas. En la
oxidación supercial del Acero ASTM A588 crea una película de óxido impermeable al
agua y al vapor de agua que impide que la oxidación del acero prosiga hacia el interior
de la pieza.
Esto se traduce en una acción
protectora del óxido supercial
frente a la corrosión atmosférica,
con lo que no es necesario
aplicar ningún otro tipo de
protección al acero como la
protección galvánica o el pintado.
El Acero ASTM A588 tiene un alto contenido de cobre, cromo y níquel que hace que adquiera
un color rojizo anaranjado característico. Este color varía de tonalidad según la oxidación del
producto sea fuerte o débil, oscureciéndose hacia un marrón oscuro en el caso de que la pieza
se encuentre en ambiente agresivo como a la intemperie.
2.4. Placas base y platinas de acero, aplicabilidades en la
edificación.
Bibliografía.
- NEC – SD- AC Estructuras de Acero.
Código Técnico de la Edificación. Madrid. Edita Boletín Oficial del Estado, Ministerio de la
Vivienda. 2006. Ramiro Rodríguez Borlado.
- Prontuario de Estructuras Metálicas, 6ª edición. Madrid. Edita Centro de Publicaciones
del Ministerio de Fomento. 2002.
- Ramón Argüelles Álvarez. Estructuras de Acero, uniones y sistemas estructurales, 1ª
edición. Madrid. Edita Bellisco, ediciones técnicas y científicas. 2001.
- https://www.materialmundial.com/acero-astm-a36-propiedades-ficha-tecnica-
estructural/
