Industrial 3.
15
& DURAPLATE 154
Marine
EPOXY SPLASH ZONE COATINGS
Coatings
INFORMACION DEL PRODUCTO Rev. 09/08
DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
DURA-PLATE 154 EPOXY SPLASH ZONE COATING es un Para usarse sobre superficies de acero y concreto preparadas
recubrimiento epóxico amina de alto espesor, alto en sólidos en exposiciones industriales tales como:
que soportará condiciones extremas de abrasión y corrosión.
Se puede aplicar de 10 a 40 mils seco en una capa. Se • Plataformas Marítimas (zonas de mareas y oleajes)
puede aplicar con brocha sobre substratos húmedos • Molinos de Pulpa y papel
preparados, proporcionando una adherencia adecuada y una • Plantas de tratamiento de agua
película protectora. • Plantas Químicas
• Fácil aplicación • Refinerías
• Bajo VOC
• Mínimo olor
• Resistente a los Químicos
• Resistente a la Corrosión
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO
Acabado: Semi-Brillante Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa)
Color: Gris y Negro Substrato: Acero
Sólidos en volumen: 85% ± 2%, mezclado Preparación de la Superficie: SSPC-SP10
VOC calculado: Sin reducir: 112 g/L; 0.94 lb/gal Acabado: 2 capas. Dura-Plate 154 @ 12.0 mils eps/capa
mezclado Reducido 10%:181 g/L; 1.51 lb/gal
Resistencia a la Abrasión:
Razón de Mezcla: 1:1 por volumen Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg de
carga
Espesor de Aplicación Recomendado por Capa: Resultado: 123 mg de pérdida
Espesor húmedo: 12.0 - 46.0
Espesor seco: 10.0 - 40.0 Adherencia:
Rendimiento: 34 - 136 pies2/gal aprox. Método: ASTM D4541
(0.83 - 3.33 m 2/L) Resultado: 750 psi
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo pueden requerir
capas múltiples para lograr el máximo espesor de película, y Resistencia al Impacto Directo:
uniformidad de la apariencia Método: ASTM G14
Resultado: 26 in. lb.(.30 m. - kg.)
Tiempo de Secado a 15.0 mils húmedo, 75% RH:
12°C 25ºC 32ºC Resistencia al Calor Seco:
Libre de huella: 12 horas 8 horas 5 horas Método: ASTM D2485
Manipulación: 36 horas 24 horas 16 horas Resultado: 250°F (121ºC)
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el
espesor de la película. Dureza al Lápiz:
Método: ASTM D3363
Repintado Mínimo 36 horas 20 horas 10 horas Resultado: 4H
Repintado máximo 10 dias 7 días 7 días
Si excede el tiempo de recubrimiento máximo, lije la superficie antes
de recubrir.
Para servicio: 24 horas
Para curar: 7 días
Vida de la Mezcla: 45 minutos @ 77°F(25ºC), 75% RH
Tiempo de Inducción: no se requiere
VidaenAlmacén:12meses,sinabrir,a
40°F(4.4ºC),a100°F(38°C)
Punto de Ignición: 101°F(38ºC) Seta Flash, mezclado
Reductor/Limpieza: Xileno
COATINGS SRL Una Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.
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INFORMACION DEL PRODUCTO
SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Acero: La superficie debe de estar limpia, y en condiciones sanas.
1-2 capas. Dura-Plate 154 Epoxy Splash Zone Coating Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido
de 10.0 - 40.0 mils eps/capa suelto, y otras materias extrañas para asegurar buena
adhesión.
Concreto/Mampostería:
1-2 capas. Dura-Plate 154 Epoxy Splash Zone Coating Para información detallada de preparación de superficie
de 10.0 - 40.0 mils eps/capa referirse al boletín de aplicación del producto.
Mínima preparación de superficie recomendada:
Atmosférico: SSPC-SP6, 2 mils perfil de rugosidad
Inmersión/zona splash:SSPC-SP10, 2-3 mils perfil de
rugosidad :
Concreto/albañilería:
Atmosférico Curado , limpio y seco
Inmersión/zona splash: Limpieza mecánica
DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO
No se entinta.
Color: Gris y Negro
CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura : 10ºC mínimo, 43ºC máximo.
(aire, superficie y material)
Al menos 3 ºC sobre el punto de rocío.
Humedad relativa: 85% máximo
Para información detallada de aplicación referirse al boletín
de aplicación del producto.
INFORMACION PARA PEDIDOS
Envases:
Parte A : contenedor de 1 y 5 galones
Parte B : contenedor de 1 y 5 galones
Peso por galón : 11.733 Kgs / galón
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse a Hoja de Seguridad del producto.
Las instrucciones e información técnica pueden ser cambiadas
sin previo aviso. Contactar a su asesor técnico Sherwin-
Williams para obtener información técnica e instrucciones
adicionales.
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BOLETÍN DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION
La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Temperatura ambiente:
Remover todo resto de aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido Mínima : 13 °C
suelto, y otras materias extrañas para asegurar buena Máxima : 38°C
adhesión.
Fierro y Acero : Remover todo el aceite y grasa de la Temperatura de la superficie:
superficie con limpieza con solventes de acuerdo a SSPC Mínima : 5° C
SP1. Preparación de superficie mínima es arenado Máxima : 50° C
comercial SSPC-SP6. Para mejor comportamiento, usar La temperatura de la superficie deberá estar como
limpieza con chorro abrasivo a metal casi blanco SSPC- mínimo 3°C por arriba de la temperatura del punto de
SP10. Limpiar toda la superficie con chorro abrasivo rocío.
utilizando granalla de aristas angulares para obtener un óptimo Temperatura de la pintura:
perfil de rugosidad (2 mils). Remover todas las salpicaduras de Mínima : 5° C
soldadura y redondear todos los cantos vivos esmerilando a un Máxima : 35° C
radio mínimo de ¼ ”. Imprimar la superficie de acero en el día o Humedad relativa ambiente:
antes que se oxide. Remover todas las salpicaduras de Máxima : 85%
soldadura y redondear todos los cantos vivos esmerilando a un
radio mínimo de ¼ “. Antes de la aplicación asegúrese de EQUIPOS DE APLICACION
eliminar los restos del abrasivo que hubiere quedado en el
acero, mediante aire seco comprimido y/o aspiradoras Lo siguiente es una guía. Cambio en presiones y tamaños de
industriales. boquillas puede ser requerido para las apropiadas
características de atomización del equipo. Siempre purgar el
Concreto nuevo : La superficie debe estar completamente equipo de aplicación antes de usar con los solventes
limpia y seca, ofreciendo suficiente perfil de rugosidad para recomendados. Cualquier dilución debe ser compatible con las
obtener buena adherencia . El concreto y mortero debe estar condiciones de aplicación y ambientales existentes.
curado al menos 28 días a 24oC. Remover todo el mortero
suelto y material ajeno. La superficie debe estar libre de Dilución / limpieza Solvente: P-33
eflorescencia, polvo del concreto, suciedad, agentes de Equipo airless:
fraguado, cemento suelto, hacer esto mediante chorro abrasivo Bomba 45 : 1
, limpieza mecánica o medios químicos tales como ácido Presión 3000 - 4000 psi
muriático ,referirse a ASTM D4260.El PH de la superficie debe Manguera 3/8”. Diámetro interior.
ser 6 - 10. Rellenar microporos, bolsas de aire y otras Boquilla . 021”-.037 ”.
cavidades con Masilla Epóxica 342-403. Filtro 30 mesh
Dilución La necesaria hasta 15% en volumen.
Concreto antiguo: La preparación de superficie está dada de
la misma manera que para concreto nuevo, sin Equipo convencional:
embargo si el concreto está contaminado con aceites , grasas, Pistola DeVilbiss MBC-510
químicos estos deben ser removidos con detergente enérgico, Boquilla fluido E
referirse a ASTM D4258.Si la Tobera aire 704
superficie esta deteriorada se recomienda utilizar Kem cati- Presión atomiz. 60-65 psi
coat epoxy surfacer para recuperar esta. Presión fluido 10-20 psi
Nota: En la preparación de superficie ceñirse a los siguientes Dilución La necesaria hasta 20% en volumen.
metodos ASTM:
ASTM D4258 Brocha solo resanes
ASTM D4259 Brocha Nylon / poliéster o cerda natural
ASTM D4260 Dilución No recomendado
ASTM D4263.
Rodillo solo resanes
Servicio de inmersión: además de las recomendaciones ya Cubierta Pelo lana 3/8 ” con alma fenólica Dilución No
dadas, se requiere limpieza mecánica de la superficie. recomendado
Se puede utilizar equipos equivalentes a los listados
anteriormente.
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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION RECOMENDACIONES
La preparación de superficie debe estar completada de Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las
acuerdo a lo indicado. imperfecciones, cordones de soldadura y aristas para
Agitar el contenido de cada componente completamente con prevenir fallas prematuras en esas áreas.
agitación mecánica. Asegurar que no queden restos de Cuando use equipos de aplicación “spray”, use un
pigmentos en el fondo del envase. Posteriormente combinar traslape de 50% con cada pasada de la pistola para
cuatro partes en volumen del componente A con una parte evitar poros y superficies sin pintar. Si es necesario
en volumen del componente B. Agitar completamente la cruce la pistola en el ángulo correcto.
mezcla con agitación mecánica.
Los rendimientos y espesores están calculados con el
Si se utiliza solvente para dilución, agregar solamente volumen de sólidos correspondiente y no incluyen los
después de haber mezclado completamente los dos factores de pérdida de la aplicación debido al perfil de
componentes. granallado, rugosidad y porosidad de la superficie,
Aplicar la pintura a los espesores que se indica a experiencia y técnica del aplicador, método de
continuación: aplicación, irregularidades de la superficie, pérdida de
material durante la mezcla, derrames, sobre-dilución,
Tiempo de secado a 15.0 mils húmedos y 50% HR: condiciones climáticas y excesivo espesor de la capa de
12°C 25ºC 32ºC pintura.
Libre de huella: 12 horas 8 horas 5 horas
Manipulación: 36 horas 24 horas 16 horas La excesiva dilución del producto puede afectar en el
Repintado Mínimo 36 horas 20 horas 10 horas espesor de la capa, apariencia y adherencia.
Repintado máximo 10 dias 7 días 7 días
No mezclar material catalizado con una nueva mezcla.
Servicio 24 horas
Curado 7 días No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la
mezcla.
Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la
superficie antes de repintar. Los tiempos de secado son Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicación,
dependientes de la temperatura, humedad y espesor de la limpiar el equipo antes de usar o de periodos largos de
película de pintura aplicada. detención utilizando solvente epóxico P-33.
Vida útil mezcla: 45 minutos a 25ºC, 75% HR Referirse a hoja de información del producto para
características de comportamiento y propiedades
Tiempo inducción: no requerido adicionales
Nota: De no seguir las instrucciones dadas anteriormente el
comportamiento del sistema puede verse afectado.
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA NOTAS IMPORTANTES
•Dado que no tenemos control sobre las condiciones de
Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con aplicación o servicio de los productos, no aceptamos
solvente epóxico. Limpiar inmediatamente después de responsabilidad alguna por los resultados que pueden
su uso equipos y herramientas con disolvente P-33. obtenerse en cada caso particular. En ningún caso el
fabricante podrá ser responsabilizado por daños
incidentales o consecuenciales, que puedan derivarse
Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del del uso inadecuado del producto. Recomendamos
solvente. consultar folleto sobre Normas de Seguridad personal e
industrial en el trabajo con pinturas.
•Esta información técnica reemplaza todas las
publicaciones
anteriores.
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