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Acero, Primario/Acabado en Zinc, inmersión o atmosférico: La superficie debe de estar limpia, seca y en buenas condiciones. Remueva todo
1 mano Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 2.0 - 4.0 mils eps el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás material extraño, para
asegurar una buena adherencia.
Refiérase al boletín de aplicación del producto para una información detallada de
Acero, Recubrimiento Acrílico, atmosférico: preparación de la superficie.
1 mano Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 2.0 - 4.0 mils eps Mínima preparación recomendada de la superficie:
2 m anos DTM Acrylic Coating @ 2.5 - 4.0 mils eps/cpa Hierro y Acero:
Atmosférico SSPC-SP6/ NACE 3, 2 mil perfil
Inmersión: SSPC-SP10/ NACE 2, 2 mil perfil
Acero, Acabado Alquitrán de Hulla Epóxico, atmosférico:
1 mano Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 2.0 - 4.0 mils eps Preparación de Superficie Estándar
1 cpa. Hi-Mil Sher-Tar Epoxy @ 16.0 - 20.0 mils eps Condición de la ISO 8501-1 STD Sueco
Superficie BS7079:A1 SISO55900 SSPC NACE
Metal blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Acero, Recubrimiento Epóxico, atmosférico: Metal casi blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Chorro de arena a metal gris comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
1 mano Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 2.0 - 4.0 mils eps Chorro abrasivo grado Brush-off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
1-2 m a n o s Macropoxy HS @ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa Limpieza con herramienta manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza con herramienta mecánica Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Acero, Recubrimiento Epóxico, atmosférico: Picado y oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
1 mano Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 2.0 - 4.0 mils eps
2 m anos. Tile-Clad HS Epoxy @ 3.0 - 4.0 mils eps/mano
PRESENTACION
Peso por galón (litro): 20.9 ± 0.2 lb (2.5 ± 0.02 kg) mezclado.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Se debe completar la preparación de la superficie como se indica: Mezcle Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos agudos
los contenidos de cada componente completamente mediante agitación para prevenir una falla prematura en estas áreas.
mecánica. Asegúrese que no quede ningún pigmento en el fondo de la
lata. Luego combine 1 parte por volumen de la Parte A con 1 parte por Cuando utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50% con cada
volumen de la Parte B. Agite completamente la mezcla mediante agitación pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, áreas desnudas, y
mecánica. Permita la inducción del material como se indica antes de la pequeños orificios. Si es necesario, aplique en forma cruzada en
aplicación. Agite de nuevo antes de usar. ángulo recto.
Si se utiliza un solvente reductor, agregue solamente después de que
ambos componentes hayan sido completamente mezclados, después de
El rendimiento se calcula en base al volumen de sólidos y no incluye el
la inducción.
factor de pérdida en la aplicación debido al perfil de la superficie,
Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento recomendados
como se indica a continuación: rugosidad o porosidad de la superficie, la habilidad y técnica del
Espesor de Aplicación Recomendado por capa: aplicador, método de aplicación, varias irregularidades de la superficie,
pérdida de material durante la mezcla, derrame, sobre
Espesor húmedo: 7.0 - 13.5 mils
Espesor seco: 5.0 - 10.0 mils adelgazamiento, condiciones climáticas, y excesivo espesor de la
Rendimiento: 116 - 232 pies2/gal aprox. película.
(10.75 – 21.5 m2/gal)
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podrían requerir capas La reducción excesiva del material puede afectar el espesor de la
múltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad de la película, la apariencia y la adherencia.
apariencia No mezcle el material previamente catalizado con otro nuevo. No
Tiempo de Secado @ 7.0 mils húmedo y 50% RH: aplique el material por arriba de la vida de la mezcla
@ 40°F(4.4°C) @77°F(25°C) @100°F(38°C) recomendada.
Al Tacto: 4-5 horas 2 horas 1½ horas
Para manejo: 48 horas 8 horas 4½ horas
Para repintar: Para prevenir el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el equipo
mínimo: 48 horas 8 horas 4½ horas antes de usar o antes de un período de paro prolongado con el
máximo: 1 año 1 año 1 año Para Reductor R7K54.
curar:
servicio 10 días 7 días 4 días El entintado no es recomendable para servicio de inmersión
inmersión 14 días 7 días 4 días
Si se excede el tiempo de recubrimiento máximo, lije la superficie antes de El uso de Acelerador Quik-Kick Epoxy es aceptable. Véase página
recubrir. 4.99 para más detalles.
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el
espesor de la película.
Refiérase a la hoja de información del Producto para características y
Vida de la propiedades de desempeño adicionales.
mezcla: 10 horas 4 horas 2 horas
Tiempo de
Inducción: 30 minutos 30 minutos 15 minutos
Vida en
Cuando se utiliza como capa intermedia en sistemas multi-capa:
Tiempo de Secado @ 7.0 mils húmedo y 50% RH:
@ 40°F(4.4°C) @77°F(25°C) @100°F(38°C)
Al Tacto: 3 horas 1 hora 1 hora
Para manejo: 48 horas 4 horas 2 horas
Para repintar:
mínimo: 16 horas 4 horas 2 horas
máximo: 1 año 1 año 1 año
La aplicación de capas a espesores por arriba del máximo o debajo del
mínimo recomendado puede afectar adversamente el desempeño del
producto
Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con el Reductor La Información técnica e instrucciones publicadas están sujetas a cambio
R7K54. Limpie las herramientas inmediatamente después de usar con el sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para mayor
Reductor R7K54. Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante información técnica e instrucciones.
cuando utilice cualquier solvente.