Norma Española

UNE-EN ISO 8502-3

Junio 2017

Preparación de sustratos de acero previa aplicación de

pinturas y productos relacionados
Ensayos para la evaluación de la limpieza de las
superficies
Parte 3: Determinación del polvo sobre superficies de
acero preparadas para ser pintadas (método de la cinta
adhesiva sensible a la presión)
(ISO 8502-3:2017)

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

CTN 48 Pinturas y barnices, cuya secretaría desempeña
ASEFAPI.

Asociación Española
de Normalización
Génova, 6 - 28004 Madrid
915 294 900
info@une.org
www.une.org

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 UNE-EN ISO 8502-3

Preparación de sustratos de acero previa aplicación de pinturas y productos

relacionados
Ensayos para la evaluación de la limpieza de las superficies
Parte 3: Determinación del polvo sobre superficies de acero preparadas para ser
pintadas (método de la cinta adhesiva sensible a la presión)
(ISO 8502-3:2017)

Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Tests for the
assessment of surface cleanliness. Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting
(pressure-sensitive tape method) (ISO 8502-3:2017).

Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés. Essais pour
apprécier la propreté d'une surface. Partie 3: Évaluation de la poussière sur les surfaces d'acier
préparées pour la mise en peinture (méthode du ruban adhésif sensible à la pression)
(ISO 8502-3:2017).

Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN ISO 8502-3:2017,

que a su vez adopta la Norma Internacional ISO 8502-3:2017.

Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN ISO 8502-3:2000.

Las observaciones a este documento han de dirigirse a:

Asociación Española de Normalización

Génova, 6
28004 MADRID-España
Tel.: 915 294 900
info@une.org
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Depósito legal: M 17741:2017

 UNE 2017
Publicado por AENOR Internacional, S.A.U. bajo licencia de la Asociación Española de Normalización.
Reproducción prohibida

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NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
EN ISO 8502-3
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Febrero 2017

ICS 25.220.10 Sustituye a EN ISO 8502-3:1999

Versión en español

Preparación de sustratos de acero previa

aplicación de pinturas y productos relacionados
Ensayos para la evaluación de la limpieza de las superficies
Parte 3: Determinación del polvo sobre superficies de acero preparadas
para ser pintadas (método de la cinta adhesiva sensible a la presión)
(ISO 8502-3:2017).
Preparation of steel substrates before Préparation des subjectiles d'acier Vorbereitung von Stahloberflächen vor
application of paints and related avant application de peintures et de dem Auftragen von
products. Tests for the assessment of produits assimilés. Essais pour Beschichtungsstoffen. Prüfungen zum
surface cleanliness. Part 3: Assessment apprécier la propreté d'une surface. Beurteilen der Oberflächenreinheit.
of dust on steel surfaces prepared for Partie 3: Évaluation de la poussière sur Teil 3: Beurteilung von Staub
painting (pressure-sensitive tape les surfaces d'acier préparées pour la auf für das Beschichten vorbereiteten
method) (ISO 8502-3:2017). mise en peinture (méthode du ruban Stahloberflächen (Klebeband-
adhésif sensible à la pression) Verfahren). (ISO 8502-3:2017)
(ISO 8502-3:2017)

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2016-09-30.

Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condi-
ciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional.
Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas
nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN/CENELEC, o a través de sus miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra
lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al
Centro de Gestión, tiene el mismo rango que aquéllas.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes:
Alemania, Antigua República Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia,
Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino
Unido, República Checa, Rumanía, Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.

COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels

 2017 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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UNE-EN ISO 8502-3:2017 -4-

Índice

Prólogo europeo .................................................................................................................................5

Declaración ...........................................................................................................................................5

Prólogo ...................................................................................................................................................6

0 Introducción ........................................................................................................................8

1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................9

2 Normas para consulta ......................................................................................................9

3 Términos y definiciones............................................................................................... 10

4 Fundamento del método .............................................................................................. 10

5 Aparatos y materiales ................................................................................................... 10

6 Procedimiento operatorio .......................................................................................... 10

7 Informe de ensayo.......................................................................................................... 13

Anexo A (Informativo) Rodillo con muelle flexionado ................................................. 14

Bibliografía ........................................................................................................................................ 17

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 -5- UNE-EN ISO 8502-3:2017

Prólogo europeo

El texto de la Norma EN ISO 8502-3:2017 ha sido elaborado por el Comité Técnico ISO/TC 35 Pinturas
y barnices en colaboración con el Comité Técnico CEN/TC 139 Pinturas y barnices, cuya Secretaría
desempeña DIN.

Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto
idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de agosto de 2017, y todas las normas
nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de agosto de 2017.

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén
sujetos a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de
dichos derechos de patente.

Esta norma anula y sustituye a la Norma EN ISO 8502-3:1999.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma
europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Antigua República
Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia,
España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania,
Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía,
Serbia, Suecia, Suiza y Turquía.

Declaración

El texto de la Norma ISO 8502-3:2017 ha sido aprobado por CEN como Norma EN ISO 8502-3:2017 sin
ninguna modificación.

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UNE-EN ISO 8502-3:2017 -6-

Prólogo

ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos

nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de las normas
internacionales normalmente se realiza a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo
miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el
derecho de estar representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales, públicas y
privadas, en coordinación con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la
Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todas las materias de normalización electrotécnica.

En la parte 1 de las Directivas ISO/IEC se describen los procedimientos utilizados para desarrollar esta
norma y para su mantenimiento posterior. En particular debería tomarse nota de los diferentes
criterios de aprobación necesarios para los distintos tipos de documentos ISO. Esta norma se redactó
de acuerdo a las reglas editoriales de la parte 2 de las Directivas ISO/IEC. www.iso.org/directives.

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan
estar sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificación de
cualquiera o todos los derechos de patente. Los detalles sobre cualquier derecho de patente
identificado durante el desarrollo de esta norma se indican en la introducción y/o en la lista ISO de
declaraciones de patente recibidas. www.iso.org/patents.

Cualquier nombre comercial utilizado en esta norma es información que se proporciona para comodidad
del usuario y no constituye una recomendación.

Para obtener una explicación sobre el significado de los términos específicos de ISO y expresiones
relacionadas con la evaluación de la conformidad, así como información de la adhesión de ISO a los
principios de la Organización Mundial del Comercio (OMC) respecto a los Obstáculos Técnicos al
Comercio (OTC), véase la siguiente dirección: http://www.iso.org/iso/foreword.html.

El comité responsable de esta norma es el ISO/TC 35, Pinturas y barnices, Subcomité SC 12, Preparación
de substratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos relacionados.

Esta segunda edición anula y sustituye a la primera edición (ISO 8502-3:1992) que ha sido revisada
técnicamente con los siguientes cambios:

a) en el capítulo 2 y apartado 5.1, se ha sustituido la Norma IEC 454-2 por la Norma IEC 60454-2;

b) En la tabla 1, se ha cambiado el signo decimal por una coma decimal;

c) se ha añadido la figura A.4 y la antigua figura A.4 se ha renombrado como figura A.5;

d) El documento se ha revisado editorialmente.

La Norma ISO 8502 consta de las siguientes partes, bajo el título general Preparación de sustratos de
acero previa a la aplicación de pinturas y productos relacionados. Ensayos para la evaluación de la limpieza
de las superficies:

– Parte 2: Determinación en laboratorio del cloruro presente en superficies limpias.

Esta norma pertenece a la biblioteca de TECNICAS METALICAS INGENIEROS S.A.C. Fecha de entrega del documento 19/10/21017.
 -7- UNE-EN ISO 8502-3:2017

– Parte 3: Determinación del polvo sobre superficies de acero preparadas para ser pintadas (método de
la cinta adhesiva sensible a la presión).

– Parte 4: Guía para la estimación de la probabilidad de condensación previa a la aplicación de

pinturas.

– Parte 5: Medida de cloruros en superficies de acero preparadas para pintar (método del tubo detector
de iones).

– Parte 6: Extracción de contaminantes solubles para análisis. Método Bresle.

– Parte 9: Método in situ para la determinación de sales solubles al agua por conductimetría.

– Parte 11: Ensayo in situ para la determinación turbidimétrica de los sulfatos solubles en agua.

– Parte 12: Método in situ para la determinación de iones de hierro solubles en agua por volumetría.

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UNE-EN ISO 8502-3:2017 -8-

0 Introducción
El comportamiento de los recubrimientos protectores de pinturas y productos afines aplicados sobre
acero se ve afectado significativamente por el estado de la superficie del mismo inmediatamente antes
de la aplicación de la pintura. Los principales factores que influyen en el citado comportamiento son
los siguientes:

a) la presencia de óxido y calamina;

b) la presencia de agentes contaminantes superficiales, tales como sales, polvo, aceites y grasas;

c) el perfil de la superficie.

Las series de Normas ISO 8501, ISO 8502 e ISO 8503 se han elaborado con el fin de proporcionar unos
métodos para evaluar estos factores, mientras que la Norma ISO 8504 proporciona una orientación
sobre los métodos de preparación disponibles para la limpieza de substratos de acero, indicando la
aptitud de cada uno de estos métodos, para conseguir determinados niveles de limpieza.

Estas series de normas internacionales no contienen recomendaciones respecto al recubrimiento

protector que ha de aplicarse sobre la superficie de acero. Tampoco contienen recomendaciones relati-
vas a los requisitos de calidad de la superficie en casos específicos, aun cuando los requisitos de cali-
dad pueden tener una influencia directa en la elección del recubrimiento que se va a aplicar y en su
eficacia. Dichas recomendaciones pueden encontrarse en otros documentos tales como normas nacio-
nales o códigos de buena práctica. Será necesario para los usuarios de estas normas internacionales
asegurar que las calidades especificadas cumplen lo siguiente:

– son compatibles y apropiadas tanto para las condiciones ambientales a las que se va a exponer el
acero, como para el sistema de recubrimiento protector que se emplee;

– están dentro de la capacidad del procedimiento de limpieza especificado.

Las cuatro series de normas internacionales mencionadas anteriormente abarcan los siguientes aspectos
de la preparación de substratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos afines:

– ISO 8501 Evaluación visual de la limpieza de la superficie.

– ISO 8502 Ensayos para la evaluación de la limpieza de las superficies.

– ISO 8503 Características de la rugosidad de los substratos de acero chorreados.

– ISO 8504 Métodos de preparación de las superficies.

Cada una de estas normas internacionales, a su vez, se divide en varias partes.

Esta parte de la Norma ISO 8502 describe un método para la evaluación, mediante un método de cinta
adhesiva sensible a la presión, de la cantidad y del tamaño de las partículas de polvo en las superficies
de acero preparadas para pintar.

En los requisitos del esquema de pintado en los documentos contractuales que dan detalles de la
preparación de superficies, mediante chorreado, se especifica habitualmente que las superficies deben
estar exentas de contaminación superficial, incluyendo aceite, grasa, polvo y sales solubles en agua.

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El polvo en las superficies de acero chorreado con abrasivos puede reducir la adherencia de las capas
orgánicas aplicadas seguidamente y, al absorber humedad, podrían promover la corrosión de las
superficies de acero chorreado con abrasivos. La acumulación de polvo ocurre de manera más natural
en las superficies horizontales, el interior de las tuberías, y en las cavidades estructurales. Se debería
realizar una inspección especial para verificar que tales zonas estén adecuadamente limpias y exentas
de polvo antes de su pintado.

Debido a factores subjetivos que aparecen a lo largo del procedimiento de ensayo, el ensayo no permite
la determinación precisa del polvo retenido en las superficies de acero chorreado. Sin embargo, al
llevarse a cabo por operadores experimentados y especialmente cuando se utilizan para comparar el
comportamiento de las superficies a ensayar con las probetas patrón acordadas, aportan información
muy útil.

Existen muchas posibles variables en las condiciones de los lugares donde podría ser necesario realizar
los ensayos. Los acuerdos entre las partes involucradas, cuando sea posible, deberían incluir el número o
frecuencia de los ensayos, los lugares a ensayar, y las fechas y tiempos cuando realizar los ensayos.

1 Objeto y campo de aplicación

Esta parte de la Norma ISO 8502 describe un método para evaluar el polvo presente en las superficies
de acero limpiadas y preparadas para ser pintadas. Incluye una clasificación mediante pictogramas
para la evaluación de la cantidad de polvo promediada. También proporciona las clases descriptivas
para la evaluación del tamaño medio de las partículas de polvo.

El método descrito es un ensayo cualitativo útil para una superficie de acero, antes de su lavado y que
corresponde a un grado de oxidación A, B o C según se define en la Norma ISO 8501-1. El método
puede llevarse a cabo bien como un ensayo “pasa/no pasa”, o bien para proporcionar un registro
permanente del polvo presente sobre una superficie.

NOTA Los grados de cantidad y las clases de tamaño referidas en esta parte de la Norma ISO 8502 se derivan de la Norma
ISO 4628-1.

2 Normas para consulta

Los documentos indicados a continuación, en su totalidad o en parte, son normas para consulta indis-
pensables para la aplicación de este documento. Para las referencias con fecha, solo se aplica la edición
citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición (incluida cualquier modificación de
esta).

ISO 4618, Pinturas y barnices. Términos y definiciones.

ISO 8501-1, Preparación de substratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos relaciona-
dos. Evaluación visual de la limpieza de las superficies. Parte 1: Grados de óxido y de preparación de
substratos de acero no pintados después de eliminar totalmente los recubrimientos anteriores.

IEC 60454-2, Cintas adhesivas sensibles a la presión para usos eléctricos. Parte 2: Métodos de ensayo.

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3 Términos y definiciones
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones incluidos en la Norma
ISO 4618 además de los siguientes:

3.1 polvo:
Material en forma de partículas libres presente sobre una superficie de acero preparada para pintar y
procedente de la limpieza por chorreado u otros procesos de preparación de la superficie o procedente
del ambiente.

4 Fundamento del método

Una cinta adhesiva, sensible a la presión, se presiona sobre la superficie de acero preparada para ser
pintada. Entonces, la cinta, con el polvo adherido a ella, se retira, se coloca en un panel muestrario, de
un color que contraste con el color del polvo, y se examina visualmente. Se evalúa la cantidad de polvo
adherido a la cinta y el tamaño de partícula.

5 Aparatos y materiales

5.1 Cinta adhesiva, consistente en rollos, prácticamente incoloros, transparentes, autoadhesivos,

sensible a la presión y de 25 mm de anchura, que tenga una resistencia al levantamiento de como
mínimo 190 N/m de anchura, determinado de acuerdo con el ensayo de levantamiento a 180° de la
Norma IEC 60454-2.

NOTA Este ensayo se realiza mediante un levantamiento a 180° sobre soporte de acero y a una velocidad de levantamiento
de (300 ± 30) mm/min.

5.2 Panel muestrario, de un color que contraste con el del polvo, para emplear como fondo, por
ejemplo vidrio, piezas cerámicas brillantes blancas o negras, cartulina o papel.

5.3 Rodillo con muelle flexionado, designado para ser capaz de aplicar una carga de 39,2 N o
49,0 N o una carga intermedia (véase el anexo A.)

NOTA El rodillo es calibrado con pesas de masas de 4 kg y 5 kg. En el punto de calibración de 4 kg, la fuerza ejercida por el
rodillo es de 39,2 N, y en el punto de calibración de 5 kg es de 49,0 N.

5.4 Lupa de mano, con un aumento de 10.

6 Procedimiento operatorio

6.1 El método puede llevarse a cabo bien

a) como un ensayo “pasa/no pasa” al evaluar la cantidad de polvo presente y el tamaño medio de las
partículas sobre la superficie a ensayar, por comparación con unos límites especificados, o bien

b) para proporcionar un registro permanente del polvo presente sobre una superficie al colocar las
cintas adhesivas empleadas en la realización del ensayo en piezas cerámicas, cartulina o papel, de
un color que contraste.

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 - 11 - UNE-EN ISO 8502-3:2017

6.2 Este método es adecuado para la evaluación del polvo presente, tras la limpieza, sobre una
superficie de acero que se corresponde, antes de limpiarla, con un grado de oxidación A, B o C según se
define en la Norma ISO 8501-1. Debido a la limitada elasticidad de la cinta adhesiva, no es posible que
ésta penetre en las profundas picaduras presentes en el acero limpiado que originalmente corres-
ponde a un grado de oxidación D.

6.3 Aunque es subjetivo, normalmente es adecuado el método de ensayo en el que se aplica una
presión con el dedo pulgar a una cinta adhesiva, especialmente para ser empleado en aquellas situacio-
nes en las que se requiere una superficie de acero libre de polvo. En casos de disputa, excepto cuando
se presentan grados de oxidación C o D, la presión puede ser aplicada en el reverso de la cinta adhesiva
empleando un rodillo con muelle flexionado.

6.4 Al comienzo de cada serie de ensayos, se retiran y descartan las tres primeras vueltas de cinta
del rollo y entonces se retira un trozo de unos 200 mm de longitud.

6.5 Tocando la parte adhesiva de la cinta sólo en sus extremos, se presiona firmemente unos
150 mm de la cinta recién cortada sobre la superficie a ensayar. Teniendo en cuenta lo dicho en el
apartado 6.3, se sigue uno de los siguientes métodos alternativos descritos en a) y b).

a) Se coloca el dedo pulgar en uno de los extremos de la cinta y se mueve, tres veces en cada
dirección a lo largo de ésta, ejerciendo una presión firme y a una velocidad constante, de tal forma
que cada recorrido dure entre 5 s y 6 s. Se retira la cinta de la superficie de ensayo, colocándola en
un panel muestrario apropiado (5.2) y se pega sobre éste frotando con el pulgar.

b) Se coloca el rodillo con muelle flexionado calibrado (5.3) centrado en uno de los extremos de la
cinta y se mueve a lo largo de ésta, tres veces en cada dirección y con una velocidad constante, de
tal forma que cada recorrido dure entre 5 s y 6 s, mientras se ejerce una carga hacia abajo de entre
39,2 N y 49,0 N. Se retira la cinta de la superficie de ensayo, colocándola en un panel muestrario
apropiado (5.2) y se pega sobre éste frotando con el pulgar.

6.6 Se evalúa la cantidad de polvo en la cinta por comparación visual, de un área de la cinta con un
área de tamaño equivalente al área de los patrones visuales mostrados en la figura 1. Se anota el grado
correspondiente al patrón más parecido.

Si se requiere un informe más preciso se permite el uso de grados intermedios.

La presencia de decoloración generalizada se registra como un grado de cantidad 5, clase de tamaño 1.

NOTA No es inusual, tras haber realizado el ensayo, encontrar que la cinta presenta una decoloración generalizada, normal-
mente marrón rojiza o negra, algunas veces con la presencia de algunas partículas visibles, y que depende del tipo de
abrasivo empleado. La decoloración es causada por polvo microscópico procedente de la superficie de ensayo que
puede provocar serios problemas de adherencia de la pintura.

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UNE-EN ISO 8502-3:2017 - 12 -

Figura 1 – Referencias pictográficas correspondientes

a los grados de cantidad de polvo 1, 2, 3, 4 y 5

6.7 Se evalúa el tamaño de partícula de polvo predominante en la cinta adhesiva con las referen-
cias de la tabla 1, que establece seis clases de tamaño de partículas de polvo, designadas como 0, 1, 2,
3, 4 y 5.

Si se requiere un informe más preciso se permite el uso de grados intermedios.

Se registra cualquier decoloración general como clase de tamaño 1.

NOTA Las decoloraciones debidas a un polvo microscópico consisten, normalmente, en partículas de menos de 50 m de
diámetro.

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 - 13 - UNE-EN ISO 8502-3:2017

Tabla 1 – Clases de tamaño de polvo

Clase Descripción de las partículas de polvo

0 Partículas no visibles bajo 10 aumentos
Partículas visibles bajo 10 aumentos pero no bajo una visualización normal o corregida (normalmente
1
partículas de menos de 50 m de diámetro)
Partículas justo visibles bajo una visualización normal o corregida (normalmente partículas de entre
2
50 m y 100 m de diámetro)
Partículas claramente visibles bajo una visualización normal o corregida (partículas de hasta 0,5 mm
3
de diámetro)
4 Partículas entre 0,5 mm y 2,5 mm de diámetro
5 Partículas mayores de 2,5 mm de diámetro

6.8 Se llevan a cabo un número de ensayos suficientes para caracterizar la superficie a ensayar.

Para cada superficie de un tipo y aspecto específico, se llevan a cabo no menos de tres ensayos indivi-
duales. Si la dispersión del grado de los resultados no es uno o inferior a uno, se realizan dos ensayos
adicionales, como mínimo, para establecer la media.

6.9 Tras haber completado el ensayo y antes del pintado de la superficie del acero, se elimina
cualquier cinta o adhesivo presente sobre la superficie ensayada.

7 Informe de ensayo
El informe de ensayo debe incluir, como mínimo, la siguiente información:

a) todos los detalles necesarios para identificar la superficie(s) ensayada(s);

b) referencia a esta parte de la Norma ISO 8502, es decir, ISO 8502-3;
c) todos los detalles necesarios para identificar la cinta adhesiva empleada;
d) todos los detalles necesarios para identificar el sustrato empleado como panel muestrario para la
cinta;
e) la naturaleza del(de las) área(s) de cada superficie ensayada, referenciando aspectos específicos
como salientes, vigas, mallas o caras con reborde, huecos formados a partir de unidades prefabri-
cadas y la posición del área de ensayo, por ejemplo vertical, horizontal con la cara hacia arriba u
horizontal con la cara hacia abajo.
f) el(los) grado(s) de cantidad de polvo y clase(s) de tamaño(s) de polvo para cada superficie exami-
nada (alternativamente, para trabajos generales de construcción en acero, las cintas de ensayo
pueden ser, previo acuerdo entre las partes involucradas, guardadas como registro de los ensayos);
g) cualquier desviación del procedimiento descrito;
h) cualquier detalle inusual (anomalía) observado durante el ensayo;
i) la fecha y, si es de aplicación, la duración de cada ensayo.

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Anexo A (Informativo)

Rodillo con muelle flexionado

Este anexo ilustra, sólo por medio de ejemplos, el diseño de un rodillo apropiado para el uso. Véanse
las figuras A.1, A.2, A.3 y A.4 para el detalle de las vistas de las secciones.

Medidas en milímetros

Leyenda
1 Muesca para destornillador de cabeza plana
2 Tope superior
3 Graduaciones para 4 kg y 5 kg
4 Eje de elevación
5 Resorte para la compresión de acero helicoidal ligero con
las siguientes características:
a) Diámetro nominal de la espira 2 mm
b) Diámetro nominal de la bobina
1) Interno 21 mm
2) Externo 25 mm
c) Extremos cerrados
d) Número total de bobinas 13
(11 trabajando y 2 en los extremos)
e) Longitud libre 80 mm
f) Velocidad del eje 3 N/mm ± 5%
6 Adaptador de los superficies deslizantes
7 Elastómeros, dureza (50 ± 5) IRHD
8 Adaptador de las superficies deslizantes
9 Ambos resortes fijos en los extremos
10 M10 Tuerca de cierre
11 Cabeza moleteada
12 Venteo de aire de retroceso (adaptador de las superficies
deslizantes)
13 Sección transversal del eje de elevación para el ajuste de la
altura del eje (véase también figura A.5)

Figura A.1 – Sección de la vista lateral del rodillo

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 - 15 - UNE-EN ISO 8502-3:2017

Figura A.2 – Vista en planta del eje ajustable en altura y del cierre superior

Medidas en milímetros

Leyenda
1 Resorte circular
2 Espaciador

Figura A.3 – Sección de la vista frontal de la parte inferior del rodillo

Figura A.4 – Sección de la vista lateral del rodillo

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UNE-EN ISO 8502-3:2017 - 16 -

Para la calibración, véase la figura A.5. Para ajustar la presión a aplicar por el rodillo, se sujeta éste
verticalmente por su carcasa exterior y se presiona el rodillo sobre el plato de la balanza, que sea de
una escala adecuada, para que el rodillo ejerza una fuerza igual que la ejercida por la masa de 4 kg o la de
5 kg, según sea conveniente. Se ajusta la altura del eje con un destornillador de tal forma que la marca
de la graduación de 4 kg o de 5 kg se encuentre al mismo nivel de la parte superior del tope superior.
Se fija la posición del eje con una tuerca de cierre.

Leyenda
1 Tapón superior
2 Destornillador de cabeza plana (para ajuste en el eje elevador)
3 Graduación para 4 kg (fuerza ejercida por el rodillo 39,2 N)
4 Graduación para 5 kg (fuerza ejercida por el rodillo 49,0 N)

Figura A.5 – Calibración en los puntos de 4 kg y 5 kg

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 - 17 - UNE-EN ISO 8502-3:2017

Bibliografía

[1] ISO 4628-1, Paints and varnishes. Evaluation of degradation of coatings. Designation of quantity
and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance. Part 1: General introduction
and designation system.

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