UNIVERSIDAD TÉCNOLOGICA DE

CAMPECHE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

NOMBRE DE LA MATERIA:

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

NOMBRE DEL MAESTRO:

Ing. Marcelo Morales Clemente

NOMBRE DEL ALUMNO:

Gregorio Casanova Chan

GRADO: GRUPO:
10 AAP
CARRERA:
Ingeniera en mantenimiento área petróleo.

NO. DE LA UNIDAD:
I

NOMBRE DE LA UNIDAD:
Inspección visual (IV)

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:
Monografía

FECHA:
09/01/2024
 INTRODUCCIÓN
En esta investigación de la unidad 1 veremos el tema de inspección
visual y es que siendo este tema importante podemos decir que una
inspección visual es el método no destructivo más utilizado en todas las
industrias de fabricación de materiales. Se basa en la observación de
discontinuidades visibles a simple vista. Y es que esto es muy
importante porque se aplica en las diferentes empresas dedicadas mas
que nada al uso de ensayos destructivos.
 OBJETIVO DE LA UNIDAD.
El alumno determinará actividades de servicio mediante la aplicación de
la técnica de inspección visual (IV), para elaborar programas de
mantenimiento predictivo.
 MARCO TEÓRICO.

Inspección visual (VT)

La inspección visual (VT) es el método no destructivo más utilizado en todas las

industrias de fabricación de materiales. Se basa en la observación de
discontinuidades visibles a simple vista. Permite un control en todas las etapas del
proceso de fabricación o mantenimiento de las instalaciones. Por lo tanto, esto
permite evaluar la aceptabilidad en conformidad con los distintos códigos y normas
vigentes.

VT detecta las fallas que son visualmente perceptibles como las deformaciones, los
defectos de soldadura y los fenómenos de corrosión. Durante las inspecciones se
utilizan numerosas herramientas convencionales, como la regla, los calibres para
socavamientos y cordones de soldaduras, cámaras fotográficas, etc.

Ventajas:

 Reducción de los costos de reparación gracias a un control de la calidad

visual adecuado durante la fabricación;
 Comprensión de numerosos fenómenos de degradación;
 Documentación de las observaciones visuales gracias a la utilización de
herramientas de medida.

Desventajas
Aunque los sistemas de inspección por visión ofrecen una precisión excelente en su
campo de visión, no son herramientas fiables para validar las diferencias
dimensionales entre dos entidades situadas en campos de visión diferentes. En
otras palabras, carecen de precisión volumétrica. Debido a que los campos de
visión de las cámaras no ofrecen precisión volumétrica, es imposible validar la
distancia entre un orificio y otro en el otro lado de la pieza. En consecuencia, es
difícil inspeccionar el 100 % de las dimensiones o características que deben
inspeccionarse.
Inspección con dron

Durante la inspección visual con dron, se puede desplegar un dron tolerante a colisiones en
espacios restringidos o zonas inaccesibles. Un equipo, formado por un inspector visual y un
piloto de dron, realiza la inspección desde un lugar seguro, utilizando un potente sistema de
iluminación, una cámara de vídeo 4k y una cámara térmica instaladas en el dron.

Ventajas:

 Operadores humanos sin riesgo;

 Los costes se reducen considerablemente al evitar la necesidad de andamios o trabajos

en espacios reducidos;

 Reducción significativa (o incluso eliminación) del tiempo de inactividad;

Mayor velocidad de inspección;

 Datos flexibles y versátiles.

Inspección visual a distancia (RVI)

La inspección visual a distancia (RVI, o Remote Visual Inspection) es la evolución de
la técnica visual convencional que se basa en la utilización de baroscopios flexibles,
videoscopios u otros dispositivos similares.

Esta técnica detecta las discontinuidades u otros fenómenos de degradación no

perceptibles a simple vista, con el fin de evaluar la aceptabilidad en conformidad con
los distintos códigos o normas. Una aplicación típica de este método es la inspección
de las perforaciones de los rodillos de succión utilizados en la industria de la pulpa y
papel.

Ventajas:
 Evaluación de fallas o defectos de dimensiones reducidas;
 Excelente para los lugares de difícil acceso;
 Comprensión de numerosos fenómenos de degradación.
¿Qué es la inspección visual?
La inspección visual es una técnica para detectar defectos a simple vista para
garantizar que el equipo funcione correctamente o que los productos se fabriquen
según las especificaciones. Esto puede incluir inspecciones visuales realizadas en
persona o de forma remota utilizando imágenes digitales.

La evolución de la inspección visual

La inspección de equipos, productos y materiales con el ojo humano es la forma más
antigua y sencilla de inspección visual. Todavía se usa hoy en día en la manufactura,
la industria energética y el sector médico porque ha demostrado ser un método
eficaz para detectar defectos a nivel de superficie.

En la era predigital, los inspectores estaban capacitados para identificar defectos, a

veces a simple vista y, en otros casos, utilizando las herramientas más simples,
como luces y lupas. Con el avance de las cámaras y drones portátiles de alta
calidad, la inspección visual ha evolucionado a una nueva etapa. Hoy en día, las
empresas recopilan imágenes digitales y videos de maquinaria, productos fabricados
y otros aspectos de las operaciones físicas para realizar inspecciones visuales. Las
inspecciones con grabaciones de video e imágenes se pueden llevar a cabo en
tiempo real desde una ubicación remota o se pueden revisar en un momento
posterior una vez que se hayan recuperado las imágenes de la cámara.

Actualmente, también se usa software que aprovecha la inteligencia artificial (IA)

para automatizar la inspección visual. Al "enseñar" a una computadora a leer
imágenes y determinar cuándo cumplen con los estándares aceptables, las
empresas pueden automatizar el proceso de inspección visual, lo que ahorra tiempo
y, en algunos casos, mejora la precisión. Esto podría variar desde la identificación de
corrosión en la parte superior de las turbinas eólicas hasta la identificación de
conectores defectuosos dentro del sistema electrónico de los productos.

Un ejemplo de integración de IA en sistemas de inspección visual se encuentra en la

industria automotriz. Los fabricantes de automóviles de hoy en día utilizan imágenes
y deep learning para identificar de forma rápida y consistente los defectos en las
primeras etapas del proceso de producción.
Con esta tecnología, también conocida como inspecciones visuales inteligentes, las
empresas pueden realizar inspecciones de forma más rápida, precisa y rentable en
una amplia variedad de entornos. Al emplear máquinas para realizar pruebas
visuales, las empresas pueden mantener a las personas fuera de áreas peligrosas y
espacios confinados, como tanques de almacenamiento, y proteger la seguridad de
los trabajadores sin sacrificar los beneficios de la inspección visual.

Implementación de un proceso de inspección visual

Cada industria y empresa tendrá su propio proceso para realizar inspecciones

visuales. Sin embargo, existen puntos en común dentro de los flujos de trabajo de
inspección que a menudo se encuentran en los procesos de inspección visual. Estos
incluyen:

 Identificar todos los equipos, materiales, productos e infraestructuras que

deben inspeccionarse.
 Definir las condiciones que deben exigir una inspección.
 Crear pautas claras sobre lo que constituye un defecto.
 Tomar nota de la frecuencia con la que se deben realizar estas inspecciones.
 Crear un medio para informar, documentar y abordar los defectos y el tiempo
de inactividad cuando se detectan.
 Incorporar inspecciones visuales en las listas de verificación de
mantenimiento.

Métodos de inspección visual

Una vez que se ha establecido un proceso, las empresas pueden usar una variedad
de métodos para realizar inspecciones visuales, como:

 Muestreo aleatorio. Los controles de calidad se realizan en productos o

activos físicos seleccionados al azar. En la manufactura, a menudo los
productos se revisan directamente en la línea de producción en busca de
defectos visuales evidentes.
  Muestreo manual completo. Todos los productos son inspeccionados
manualmente por una persona capacitada para identificar defectos. Este
puede ser un trabajo físicamente exigente con acciones repetitivas que deben
ir acompañadas de políticas de seguridad, equipo ergonómico y herramientas
adecuadas.

 Inspección visual remota (RVI, por sus siglas en inglés). Las empresas
pueden observar equipos de manera segura desde lejos usando cámaras
remotas, tecnología de punta y drones. Esta solución de inspección se puede
hacer en tiempo real. En áreas remotas donde la conectividad puede ser un
problema, las inspecciones se pueden realizar recuperando las imágenes y
analizándolas posteriormente.

 Inspección visual automatizada. Los productos se inspeccionan en tiempo real

utilizando cámaras, métodos de procesamiento de imágenes y algoritmos de
machine learning. A diferencia de la RVI, donde el personal lleva el equipo de
inspección al campo, las inspecciones visuales automatizadas generalmente
se realizan en el sitio en un solo lugar.

Beneficios de la inspección visual

La inspección visual se ha utilizado durante muchos años para garantizar la calidad y

la seguridad. Además, también ofrece los siguientes beneficios:

 Ahorros: al identificar los defectos lo antes posible, las empresas pueden

reducir los costos de desechar productos defectuosos o identificar los activos
que necesitan reparación más rápido.
 Seguridad: la RVI permite a las empresas realizar inspecciones visuales más
seguras que nunca al ayudarlas a identificar defectos en entornos que podrían
ser peligrosos.
 Optimización: las inspecciones visuales son una forma rápida, económica y
no intensiva de evaluar la calidad. Al utilizar inspecciones visuales
 automatizadas, las empresas pueden optimizar aún más el proceso de
inspección al reducir el tiempo de intervención.
 Velocidad: cuando se utiliza la inspección visual automatizada, las
inspecciones se realizan mucho más rápido que con trabajadores humanos y
pueden llevarse a cabo a cualquier hora, cualquier día de la semana.
 Exactitud: las inspecciones visuales automatizadas pueden ser más precisas
que las inspecciones con el ojo humano, ya que pueden detectar defectos
leves que son imperceptibles o fáciles de pasar por alto.

Distribuciones muestrales Fundamentos y equipos empleados en la

inspección visual

Explicar la terminología utilizada en la industria y su significado.

Es un indicador que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria
industrial. Este indicador agrega o recoge información de otras ratios como son la
disponibilidad de los equipos, la calidad del producto y el rendimiento o eficiencia de
las instalaciones. Su fórmula se obtiene mediante la multiplicación de tres factores:
disponibilidad x rendimiento x calidad.

Inspección visual remota.

La inspección visual remota se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso
directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales,
por su diseño, es muy difícil tener acceso a sus cavidades internas. Para la
inspección visual remota es requerido el empleo de instrumentos tales como
endoscopios rígidos (baroscopios), endoscopios flexibles, videoscópios y
fibroscopios con los cuales se puede llegar a la mayoría de las cavidades internas y
lugares inaccesibles para el inspector.
En apunto disponemos con un variado conjunto de instrumentos de medida y
accesorios, capaces de permitirnos realizar la gran mayoría de las inspecciones
visuales demandadas en cualquiera de los productos e industrias habituales.

Productos soldados: Reglas, galgas, instrumentos de metrología.

Industria aeronáutica: Micrómetros, Pies de rey, galgas, instrumentos de metrología
Acceso remoto: Endoscopio flexible de visión directa.
Videoscopios industriales
Gracias a la excelente calidad y brillo
de imagen que se transmite a través
de los monitores LCD de alta
resolución, los inspectores pueden
observar áreas de difícil acceso,
como el interior de un motor o una
turbina. Nuestros videoscopios son
herramientas de inspección visual
remota, líderes en el mercado,
debido a su facilidad de uso y
características avanzadas, como sus
videos de alta definición, modelado
3D y la grabación de videos e
imágenes.

Fibroscopios industriales
Los fibroscopios son instrumentos flexibles
que usan un haz de fibras para transmitir
imágenes a un ocular usado por el
inspector. Asimismo, su pequeño diámetro
permite inspeccionar áreas de acceso
limitado.

¿Qué es un baroscopio?
Un baroscopio es un dispositivo de
inspección visual remota que consiste en un tubo rígido o flexible dedicado a
transmitir imágenes a un ocular o a una pantalla. Los inspectores usan estos
dispositivos para ver el interior de áreas de difícil acceso.

¿Cuál es la diferencia entre un baroscopio y un videoscopio?

Los videoscopios son un tipo de baroscopio. Los baroscopios son instrumentos muy
sencillos que contienen pocas funciones. Los videoscopios son herramientas de
inspección visual versátiles y duraderas que ofrecen muchas características de
vanguardia, incluyendo la grabación de video/imágenes fijas.

¿Cómo funcionan los videoscopios y los boroscopios?

Los videoscopios tienen un pequeño chip sensor en la punta de sus tubos de
inserción que les permite grabar videos y adquirir imágenes fijas. El sensor transmite
estas imágenes a una pantalla LCD a partir de la cual son visualizadas por el
inspector. Muchos videoscopios modernos se dotan también de una fuente de luz
LED o diodo láser ubicada en la punta del tubo de inserción. Los boroscopios son
instrumentos muy sencillos que transmiten imágenes a través de un tubo de
inserción flexible o rígido a un ocular o pantalla.

¿Cuál es la diferencia entre un boroscopio y un endoscopio?

«Endoscopio» o «videoscopio» industrial son términos intercambiables, y ambos
están asociados al mismo tipo de instrumento. Los videoscopios (o, también,
llamados endoscopios) son un tipo más avanzado de boroscopios que tienen
capacidades de grabación de videos e imágenes fijas.

Conceptos:

Material
Un material es un elemento que puede transformarse y agruparse en un conjunto.
Los elementos del conjunto pueden tener naturaleza real (tangibles), naturaleza
virtual o ser totalmente abstractos.

Materiales metálicos.
La Inspección de materiales metálicos se puede utilizar utilizando distintos métodos
de ensayos no destructivos. L a elección del Método a utilizar esta en función de los
requerimientos técnicos indicados en las normas y requerimientos técnicos indicados
en las normas y/o especificaciones de compra acordadas por el cliente. Es la
Inspección básica y preliminar a todos los demás. Consiste en una inspección a
simple vista de las superficies externas de la pieza. Solo permite detectar
discontinuidades superficiales. Solo permite detectar discontinuidades superficiales
(hendiduras, corrosiones, deformaciones) que sean muy evidentes y localizables a
simple vista La aceptación o rechazo de las discontinuidades detectadas viene
regulada por la norma correspondiente (ASTM, EN ISO 5817).

Cordón de soldadura.
Un cordón de soldadura es una conexión pegada entre componentes en una unión
soldada. Los tipos más importantes son las soldaduras a tope y en filete. El tipo a
usar depende de la aplicación relevante y del tipo de carga (por ejemplo, carga de
tensión, corte o compresión o presión por flexión).

Descripción de Materiales Orgánicos Naturales

Los materiales orgánicos naturales son materiales de aislamiento a base de
productos naturales de origen animal o vegetal como pueden ser lana de oveja,
plumón, cáñamo, lino, paja, algodón o cáscara de arroz.

Procedimientos específicos de inspección visual

Inspecciones de seguridad
La inspección de seguridad se considera una actividad preventiva que se encuadra
entre las técnicas generales de seguridad previas al accidente analíticas ya que su
objetivo es el de detectar las conductas y las acciones que pueden resultar
peligrosas.

Los Programas de Puntos de Inspección (PPI)

son herramientas desarrolladas a la medida de las empresas con el objeto de
facilitarles las inspecciones reglamentarias, o de cualquier otra índole, mediante la
definición de puntos críticos de control que deben ser verificados para no incurrir en
incumplimientos de carácter legal o incumplimientos que puedan generar
desviaciones en cualquier otro proceso organizacional. Estos puntos pueden tratar
sobre diversas materias que abarcan desde la calidad, medio ambiente, prevención
de riesgos laborales, seguridad alimentaria, así como sobre materias más
específicas en función de las necesidades específicas de cada organización, como
pueden ser inspecciones en materia Covid, gestión de infraestructuras, seguridad
industrial, inspecciones a terceros, gestión proveedores o cualquier otra actividad
que requiera de un control interno por parte de las empresas.
¿Sabes en qué consiste la inspección por muestreo?

Los sistemas de inspección por muestreo son un procedimiento que se encarga de

verificar una o más muestras de los lotes de producción, este proceso también es
conocido como muestreo de aceptación o muestreo de lote. El muestreo por
atributos es aplicado para reemplazar la inspección total de cada pieza o producto y
con ello, la reducción de tiempos y gastos de inspección.

¿Qué es la inspección por atributos?

La inspección por atributos es la elección aleatoria de muestras de diferentes lotes

de producción para su inspección y valoración, y en el que cada producto o pieza se
clasifica como aceptable o defectuoso, de acuerdo con el grado de cumplimiento de
las especificaciones requeridas.

Tipos de muestreo de aceptación

Muestreo de aceptación por variables: Este tipo de inspección que toma una muestra
aleatoria y revisa algunas características, entre ellas las principales son las
características, como el peso y su longitud. El producto se acepta o se rechaza
dependiendo del valor.

Muestreo de aceptación por atributos: En este caso, de igual forma se extrae una
pieza al azar de un lote y se clasifica cada unidad de acuerdo a las características,
tanto aceptables como defectuosas.

Principales ventajas del muestreo de lotes frente a la inspección total

 Reduce el esfuerzo que se requiere en la inspección general.

 La inspección por atributos o el muestreo por aceptación tiene un costo
de operación más económico que la inspección de cada producto.
 Los sistemas de inspección por muestreo requieren menor tiempo para
realizar su función a diferencia de la inspección de producto por
producto.
 CONCLUSIÓN

Tal como se vio en esta investigación sabes mas al respeto del tema el
cual nos ayuda al momento de tener una inspección visual y es que
hay diferentes métodos para lograr obtener una buena inspección al
igual que saber que tipos de herramientas se pueden utilizar.
 BIBLIOGRAFÍA

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