TP N° 5 Sistema de Circulación Perforaciones I. IP y TUP UNSa – S.R.T. E.P.

2022

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SALTA S.R.T. 2022

CÁTEDRA DE PERFORACIONES I
CARRERA: TUP e INGENIERIA EN PERFORACIONES
TP Nº 5 Circuito Hidráulico: Análisis y cálculos con Bombas Principales, Auxiliares e Hidrociclones
Responsables: Ing. Víctor ABDALA, TUP. Jesús VALENZUELA, TUP. Jesús SOSA y TUP. Axel ONDARRAGA.

El circuito hidráulico de un equipo de perforación petrolera es la parte del equipo encargada de

almacenar, limpiar, y circular la inyección. Este circuito está constituido por:

1. Fluido de perforación 2. Piletas.

3. Zarandas. 4. Desgasificadores.
5. Desarenadores. 6. Desarcilladores.
7. Separadores centrífugos. 8. Agitadores.
9. Bombas principales. 10. Bombas auxiliares.
11. Circuito de alta presión.

FLUIDO DE PERFORACIONES (Drilling Mud) Un Fluido de perforación es típicamente una

suspensión de sólidos y/o posiblemente también de líquidos y/o en un líquido. el líquido en el cual
estos materiales están suspendidos es la fase continua del lodo, las partículas sólidas o lóbulos
líquidos en el suspendidos consiste la fase discontinua, también podemos decir que los fluidos de
perforación son sistemas complejos formados por una fase dispersa o discontinua (sólida liquida o
gaseosa) y otra dispersante o continua Liquida o gas. (Esto lo profundizaremos en Perforaciones II)

COMPONENTES DEL FLUIDO TIPO LODO

1. Base Agua 2. Base Oil

3. las arcillas 4. agentes densificantes
5. agentes viscosificantes 6. aditivos.

ALGUNAS FUNCIONES IMPORTANTES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION:

formaciones permeables y controlar la filtración (pérdida de filtrado).

las presiones de formación y sostén de las paredes del pozo

Piletas de fluidos líquidos de perforación denominados lodos. (mud tanks). Son tanques
cilíndricos, rectangulares o cuadrados de acero interconectados, que nos permiten el
almacenamiento y el tratamiento físico-químico del fluido de perforación para la construcción del
pozo, provistos de varias herramientas como tabique, agitadores y otras para mantener las
propiedades de los fluidos y asi estos cumplan las funciones designadas a los fluidos durante las
operaciones.

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Bombas de lodo (Mud Pump): son junto a las bombas auxiliares el corazón del sistema de
circulación, Las bombas de lodo son las partes de un equipo de perforación que se encargan de
poner en movimiento el fluido de perforación. El fluido es succionado de los tanques de lodo y
bombeados dentro de la sarta de perforación, llega al trépano, sale por las boquillas, impacta o
bien genera turbulencia con gran fuerza sobre el fondo del pozo (aportando en la penetración), sale
por el espacio anular y lleva los recortes que genera el trépano hacia la superficie donde el recorte
es eliminado.
Para bombear la inyección por el interior de las barras de sondeo se necesitan bombas capaces de
bombear con presiones del orden de entre 100 a 200 Kg./cm2 y caudales del orden de los 400/600
gal/min. (Aproximadamente 1512/2268 lts/min.) Es así que se utilizan grandes bombas a pistón,
normalmente son de tres cilindros de simple acción (bombas tríplex) o de dos cilindros de doble
acción (bombas dúplex).

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FUNCIONAMIENTO DE UN PISTON DE UNA BOMBA TRIPLEX

FUNCIONAMIENTO DE UN PISTON DE UNA BOMBA DUPLEX

ZARANDAS
Los dispositivos de control de sólidos más importantes son las zarandas, las cuales son un sistema
de camas solidas con mallas y un sistemas de motores descentrados que generan movimientos
vibratorios que permiten la separación del cutinng y el fluido para eliminar los recortes del lodo (ver
la Figura 5). Como primera etapa de la cadena de limpieza de lodo/remoción de sólidos, las
zarandas constituyen la primera línea de defensa contra la acumulación de sólidos.

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El control de sólidos consiste en la separación mecánica de las partículas incorporadas a la

inyección por el trabajo del trepano en la perforación del terreno en el pozo. Es de vital importancia
realizar este trabajo para:
 Evitar la abrasión de las bombas y todo el interior de la sarta de perforación por donde
circula el lodo.
 Controlar el aumento de la densidad.
 Controlar la Reología (viscosidad plástica y punto de fluencia principalmente).
 Mejorar la penetración y Reducir costos.

Hidrociclones: se denomina así a los elementos activos del equipo, encargados de separar sólidos
incorporados a la inyección de pequeño diámetro que no han sido separados de la inyección por la
zaranda. La granulometría que se puede separar con estas herramientas va desde 1 mm ó más.
Hasta 0,05mm.

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Los Hidrociclones vienen en diversos modelos y tamaños tanto en robustez como en diámetro y
como así también como en el número de ciclones del equipo.
Los “Desilters y los Desanders” denominación inglesa de los desarcilladores y de los desarenadores
tienen el mismo principio de funcionamiento y en lo único que varían es en el diámetro de los
conos.

Cálculos Volumétricos:
Capacidad: La capacidad de un cuerpo se entiende como la cantidad que tiene ese cuerpo de
contener un volumen.
Desplazamiento: El desplazamiento es el volumen de fluido que puede desplazar un cuerpo
sumergido en el fluido.
Caudal: Se entiende por caudal como el volumen de fluido que pasa a través de una determinada
sección en un determinado tiempo.

CAPACIDAD DE LA CAMISA DE UNA BOMBA PPAL

CAPACIDAD

CAPACIDAD

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CAPACIDADES DEL POZO Y CAÑERIAS

CAUDAL DE UNA BOMBA

TIEMPO DE CIRCULACION

VOL DE FLUIDO EN EL POZO (BBLS)

BBLS
CAUDAL DE LA BOMBA (BBLS/MIN)

PRACTICA

1) Dada los siguientes datos de diámetro de camisa y longitud de carrera de las bombas
triplex, determinar el caudal de salida.

Longitud (pulgadas) Diámetro (pulgadas) Régimen (SPM) Caudal de salida (gal/emb)

8 4½ 80

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9 5½ 60

10 6 110

11 6 95

9 6 125

10 6½ 80

11 7 100

11 6½ 140

9 6½ 130

2) Dada la siguiente tabla con los datos de diámetro de camisa y longitud de carrera de las
bombas duplex, determinar el caudal de salida.

Longitud (pulgadas) Diámetro (pulgadas) Diámetro de vástago Régimen (SPM) Q(gal/min)

6 4 1 ¼” 100

8 4½ 1 ¼” 110

10 5 1 ¼” 85

12 4½ 1 ¼” 115

7 3½ 1 ¼” 125

13 5½ 2” 130

15 5 2” 90

10 4 1 ½” 115

11 3½ 1” 135

12 5 2” 140

15 5 2” 120

Resolver con los siguientes datos los problemas planteados:

Problema nº 1

= 670mt.

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Long. carrera = 10”

Dia. vástago = 1¾”

EPM = 80.

Drill pipe 5”x 4,276 x19,5lbs/ft S135

Drill collar 11”x3”x 299lbs/ft long 270 ft

Drill collar 9 ½ x 3” 210lbs/ ft long 210 ft

- Calcular el número de emboladas necesarias para llenar de fluido líquido el pozo.

- El tiempo necesario de bombeo para realizar la maniobra.

- El tiempo del retorno del recorte desde el fondo hasta la superficie del pozo.

- La Potencia de entrada a la bomba si la presión de bombeo es de 1320PSI. Y la eficiencia de

la Bomba es del 85%.

Problema nº 2

Long. carrera = 11”

EPM = 85 spm

Drill collar 6 ½ x 2.5” 96,3 lbs/ft long 240 mts

- Calcular él número de emboladas necesarias para llenar de lodo el pozo.

- El tiempo necesario de bombeo para realizar la maniobra.

- El tiempo del retorno del recorte desde el fondo del pozo.

- La Potencia de entrada a la bomba si la presión de bombeo es de 1200PSI. Y la eficiencia de

la Bomba es del 90%.

Problema nº 3

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Dia.ex. drill pipe = 5 ½”

Dia.int.drill pipe = 4,778”

Dia.ex. drill collar = 8”

Dia.int. drill collar = 3 ¼”

Long. drill collar = 820ft.

Bomba dúplex

- Calcular él número de emboladas necesarias para llenar de lodo el pozo.

- El tiempo necesario de bombeo para realizar la maniobra.

- El tiempo del retorno del recorte desde el fondo del pozo.

- El mismo cálculo para una bomba triplex de siguientes características:

Problema nº 4

Prof. Pozo = 6300ft

Dia.ex. drill pipe = 3 ½”

Dia.int.drill pipe = 2,764”

Dia.ex. drill collar = 7”

Dia.int. drill collar = 2 ¼”

Long. drill collar = 620ft.

Bomba dúplex

Long. carrera = 16”

Dia. vástago = 2”

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RPM = 120

- Calcular él número de emboladas necesarias para llenar de lodo el pozo.

- El tiempo necesario de bombeo para realizar la maniobra.

- El tiempo del retorno del recorte desde el fondo del pozo.

- El mismo cálculo para una bomba triplex de siguientes características:

Dia. Camisa = 6 ”

PM = 100
Fc

Vel Lineal

R
Vel Ang

La velocidad de rotación W de la inyección es una función del radio del ciclón W = Vel / R. donde
W es la velocidad de rotación en rad/seg, y Vel. Es la velocidad de ingreso del fluido líquido en
m/seg. Y R es el radio del ciclón.
Esta rotación provoca una fuerza centrífuga sobre una partícula sólida que valdrá:
Fc = m x a (masa de la partícula por aceleración centrípeta).
La aceleración, generada por efecto de la rotación y que a su vez genera la fuerza centrífuga es:
a = V / R.
2

Como se puede observar la aceleración centrípeta es inversamente proporcional al radio del ciclón.
Así que cuanto menor sea el radio mayor será la aceleración centrípeta y por ende la fuerza
centrípeta será mayor sobre la partícula.
Fc = m x V / R.
2

Este es el principio físico del funcionamiento de los Hidrociclones y por esta misma razón el
diámetro de los desilter es menor que los desarenadores.
Es muy importante para el ingeniero de lodos que al diseñar las bombas alimentadoras de los
Hidrociclones estas tienen que proporcionar aproximadamente un 45% más de caudal que las
bombas loderas principales y además su calibración perfecta con respecto a la presión con la que el
lodo debe ingresar al cono y este debe ser 4 veces el valor de la densidad expresados en PSI.

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Para determinar la masa de sólidos y el volumen de agua descartados de un lodo desbalanceado

por un cono de un hidrociclón, se tiene que calcular primero el volumen de fracción de sólidos (SF)
dado por:
(1) SF(fracción de solidos) = (MW - 8,22) / 13,37 donde MW es la densidad del lodo recolectado
del cono.
(2) Cantidad de la masa de solidos por un cono (MS) = 19530 x SF x (V/T) en lb/hr. V volumen de
mezcla colectada en un cuarto y T el tiempo en colectar un cuarto en segundos.
(3) Cantidad de agua (WR) = 900 x ( 1 – SF) x (V/T) WR es la cantidad de agua eyectada por un
cono en galones/hora.

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