Dibujo Técnico II (I UNIDAD)

Dirección de Área de Conocimiento de Ingenierías y Afines
Programa Ingeniería Mecánica

Dibujo Técnico II
I UNIDAD
REPRESENTACIÓN DE RUGOSIDAD, TOLERANCIAS Y AJUSTES.
OBJETIVOS PARTICULARES
CONTENIDOS.
 Conceptual
1.1 Definición de
Reconocer los diferentes tipos de
Rugosidad.
acabados superficiales, signos, y
1.2 Signos y tipo de
símbolos, empleándolos en la
rugosidad
representación de las piezas.
1.3 Definición de
Tolerancia y Ajuste.  Procedimental
1.4 Tipos de ajustes y su
Aplicar los principios básicos de las
debido empleo en los
técnicas en el ajuste y la tolerancia; así
acoplamientos o
como su representación en los planos
montaje de las piezas.
basados en sus especificaciones.
1.5 Tolerancias y ajustes
de las piezas en los  Actitudinal
planos.
Considerar los tipos de ajustes en el
acoplamiento o el montaje de piezas
en las representaciones en el plano.
MSc. Paul Arafat Guadamuz Herrera

Dibujo Técnico II
Introducción
El Dibujo técnico surge como medio de expresión y comunicación

indispensable, tanto para el desarrollo de procesos de investigación sobre
las formas y diseños, como para la comprensión grafica de proyectos
tecnológicos, cuyo último fin es la creación de productos que pueden tener
un valor unitario y la comprensión e interpretación de aplicación técnico-
practicas.
Para todo esto es necesario el conocimiento de un conjunto de

convencionalismo que está recogido en las normas para el dibujo técnico,
que se establecen en un ámbito nacional e internacional.
Su finalidad última adquirir una visión técnica más sencillo y utilizando a

la vez que ayuda a formalizar o visualizar lo que se está diseñando y
contribuye a proporciones, desde una primera concreción de posibles
soluciones, hasta la última fase del desarrollo donde se presentan los
resultados, de rugosidad, tolerancia, uniones roscadas, en los dibujos
definitivamente acabados.
1.1 Definición de Rugosidad.
Los procesos de elaboración de las piezas producen unas huellas en la

superficie que forman la rugosidad de la pieza, esto demuestra que la
rugosidad está relacionada con el procedimiento de construcción de la
pieza.
De donde, podemos, definir la rugosidad como el conjunto de

irregularidades que posee una superficie, como lo plasma la normativa
(UNE 1-037-75 – ISO 1032).

Dibujo Técnico II
La unidad de rugosidad es la micra (1 micra= 1 µm = 0,001 mm y 1 micro

pulgada = 0.025 micras = 0.000025 mm). Se mide a través de unos
instrumentos electrónicos llamados rugosímetros (mecánicos, ópticos,
eléctricos y electrónicos). Esta rugosidad debe estar definida en los
distintos planos constructivos de la pieza, pero no se hace de forma
numérica, sino utilizando unos signos y valores numéricos.
1.2 Signos y tipo de rugosidad.
La designación de las asperezas de las superficies y las reglas de su

presentación en los dibujos se determinan por las normas estatales.
La estructura de la Ra de las asperezas se da en la tabla siguiente:
Tabla 1. valores de Ra
Fuente: UNE 1-037-75 – ISO 1032

Dibujo Técnico II
Esta medida se indica en los planos constructivos de las piezas mediante

signos y valores numéricos, de acuerdo a la norma de calidad existentes,
que varían entre países.
En la tabla, se recogen los valores de la rugosidad Ra (valor de la

rugosidad media) relacionados con la designación correspondiente (clase
de rugosidad) y los signos antiguos para su representación.
Nuevos signos de mecanizado según (UNE 1-037-75 – ISO 1032)
La nueva norma establece un único signo básico y sobre él se van

colocando las anotaciones necesarias para determinar las calidades
superficiales.
Características de los nuevos signos
 El símbolo básico lo forman dos trazos desiguales, inclinados a 60°

con respecto a la superficie considerada, con una altura H2 de 8
mm, una altura H1 de 4 mm, donde d es el espesor de la línea
siendo un A/2.
 Cuando se exige un mecanizado con arranque de viruta, se añade
al símbolo base, un tramo horizontal, tal como se indica en (b).
 Cuando no existe arranque de viruta se inscribe un círculo en el
símbolo base, cuyo diámetro es de 2.5 mm (c).
 Cuando es necesario indicar características especiales del estado de
la superficie o interesa hacer constar el procedimiento de
mecanización, el trazo largo se completa con otro trazo horizontal
y se escribe un poco más arriba el procedimiento que se debe
emplear (d).

Dibujo Técnico II
En la figura siguiente se muestran los ejemplos de lo antes mencionado.
Figura 1. Signos de la rugosidad
Fuente: UNE 1-037-75 – ISO 1032
A modo de resumen, he aquí las especificaciones del estado de la

superficie y su colocación respecto al símbolo base.
 Valor de la rugosidad
Ra expresado en µ o bien el
símbolo de la clase de rugosidad
de N1 a N12. (a)
 Proceso de mecanización o
tratamiento aplicado a la
superficie. (b)
 Longitud base o campo considerado. (c)
 Dirección de las estrías o huellas producidas durante el mecanizado.

(d)
 Sobremedida (tolerancia) para mecanizado. (e)
 Otros valores de la rugosidad (entre paréntesis). (f)

Dibujo Técnico II
Como es lógico, no hay obligación de anotar todos estos datos a la vez.

Sólo se utilizan, en cada caso, los necesarios.
En la tabla 2, que está planteada a continuación, podemos apreciar el

significado de cada uno de símbolos referentes a la rugosidad, cabe
destacar la importancia del dominio de ello, esto con el fin de facilitar la
comunicación entre el dibujante y el operario.

Dibujo Técnico II
Tabla 2. Símbolos y significado de la rugosidad.
Fuente: UNE 1-037-75 – ISO 1032

Dibujo Técnico II
Fuente: UNE 1-037-75 – ISO 1032

Dibujo Técnico II
Fuente: UNE 1-037-75 – ISO 1032

Dibujo Técnico II
Orientación de las rugosidades
En la siguiente tabla se recoge la dirección de las estrías o huellas producidas durante el

mecanizado.
Fuente: UNE 1-037-75 – ISO 1032

Dibujo Técnico II
Calidades superficiales
Según lo visto, es evidente que la rugosidad va relacionada íntimamente con el procedimiento

de trabajo, de forma que interesará servirse de uno u otro procedimiento según la calidad de
la superficie que deseemos para la pieza a trabajar.
Fuente: UNE 1-037-75 – ISO 1032

Dibujo Técnico II
Clase práctica N° 1
Objetivo
Desarrollar en el estudiante el hábito del uso y comprensión de los símbolos de rugosidad en

los planos.
Desarrollo
Dada la siguiente información determinar el símbolo de la clase de

rugosidad o su Ra recomendado.
a) Cojinetes – Asientos de ejes, cuya función es el rozamiento de

deslizamiento, con desplazamientos relativos, Ra = 0.8, en este
caso que tipo de símbolo de la clase de rugosidad y que tipo de
maquinado se requiere.
b) Asientos para juntas circulares en V, cuya función es estanqueidad
dinámica, con desplazamientos relativos, Ra = 0.8, en este caso
que tipo de símbolo de la clase de rugosidad y que tipo de
maquinado se requiere.
c) Asientos de cojinetes, cuya función es un montaje fijo (con
tensiones), con montaje fijo, Ra = 1.6, en este caso que tipo de
símbolo de la clase de rugosidad y que tipo de maquinado se
requiere.

Dibujo Técnico II
Observaciones:
 La calidad superficial (el acabado) de una pieza está estrechamente

relacionado con la función para la que se ha creado.
 Los procesos de elaboración de las piezas producen unas huellas en
la superficie que forman la rugosidad de la pieza, esto demuestra
que la rugosidad está relacionada con el procedimiento de
construcción de la pieza.
 La rugosidad es el conjunto de irregularidades que posee una
superficie.
 Esta rugosidad debe estar definida en los distintos planos donde se
representan las piezas.
 Los signos de representación de la rugosidad, han ido cambiando.
Actualmente, la nueva norma establece un único signo básico y
sobre él se van colocando las anotaciones necesarias para
determinar las calidades superficiales.
1.3 Definición de Tolerancia y Ajuste.
Introducción
La inevitable imprecisión de los procedimientos de mecanización hace que

una pieza no pueda ser obtenida exactamente de acuerdo con las
dimensiones fijadas previamente. Pero para asegurar la
intercambiabilidad a cualquier error de fabricación se le debe imponer
ciertos límites; cuya magnitud no ha de superarse.
Tolerancia “T”: Es la diferencia entre las dimensiones limites máxima y

mínima. También se puede expresar como el valor absoluto de la
diferencia entre la desviación superior e inferior. A la representación

Dibujo Técnico II
gráfica de la tolerancia se le denomina zona de tolerancia. Como se

muestra en la figura 2.
Figura 2. Tolerancia
Fuente: Propia
Dimensión nominal: Es la medida prescrita en un dibujo mediante la
cota correspondiente con respecto a la cual se determina la línea cero.
Línea cero: Es una línea teórica que se representa en el contorno de la

dimensión nominal. La misma sirve de referencia para establecer
gráficamente todos los parámetros del sistema de ajuste y tolerancias.
Desviación: Es la diferencia algebraica entre las dimensiones límites y la

correspondiente dimensión nominal o Medida Real.

Dibujo Técnico II
Desviación superior “es”: Es la diferencia algebraica entre la dimensión

límite máxima y la dimensión nominal.
Desviación inferior “ei”: Es la diferencia algebraica entre la dimensión

limite mínima y la dimensión nominal. Ambas pueden ser positivas,
negativas o cero, según sea su posición respecto a la línea cero.
Tabla 7. Desviación eje - agujero.
Desviación superior ES = D máx – D nom

AGUJERO
Desviación inferior EI = D min – D nom
Desviación superior es = d máx – d nom

EJE
Desviación inferior ei = d min – d nom
Fuente: A. Chevalier
En la figura 3, podemos apreciar los componentes a tomar en cuenta,

para la determinación de desviaciones y tolerancias.

Dibujo Técnico II

Dibujo Técnico II
Con lo anterior podemos decir, que se asigna a la pieza una medida

nominal, elegida siempre que sea posible entre las medidas lineales
nominales, y se define cada una de las dos dimensiones limites por su
diferencia o desviación en relación a esta dimensión nominal. Esta
desviación se obtiene en valor absoluto y en signo restante la dimensión
nominal de la dimensión limite considerada.
EJEMPLO
Principio de Taylor
Para un eje se considera que una superficie es correcta:
 Si cualquier punto de la misma está situado en el interior de un

cilindro cuyo diámetro es el diámetro máximo, y cuya longitud, la
longitud especificada.
 Si a lo largo de toda la longitud especifica el diámetro de la
superficie no es inferior al diámetro mínimo.
La superficie puede presentar cualquier irregularidad de forma compatible

con esta doble condición.

Dibujo Técnico II
Designación de las tolerancias.
Por cada dimensión nominal se ha previsto una gama de tolerancias. La

importancia de estas tolerancias se simboliza por un numero llamado
calidad. Existen 18 calidades: 01 – 0 – 1 – 2 -…15 – 16 cada una de las
cuales corresponde a una de las tolerancias fundamentales: IT01 – IT0 –
IT1 – IT 2 -… IT15 – IT16, función de la dimensión nominal.
La posición de estas tolerancias con relación a la línea de desviación nula

o “línea de referencia” se designa por medio de una o dos letras (de A -
Z para los agujeros y de a - z para los ejes)
Tabla 8. Tolerancias fundamentales.
TOLERANCIAS FUNDAMENTALES IT EN MICRAS
HASTA 3 3a6 6 10 18 30 50 80 120 180

CALIDAD
INCLUIDO incluido 10 18 30 50 80 120 180 250
5 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20
6 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29
7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46
8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72
9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115
10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185
11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290
12 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460
13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720
14 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150
15 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850
16 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900

Dibujo Técnico II

Dibujo Técnico II
Tolerancias geométricas
Las tolerancias geométricas afectan a la forma y posición de un elemento.

Se distinguen de las tolerancias dimensionales por la forma de
consignarlas y por el hecho de que no afectan directamente a una
dimensión lineal o angular.
Figura 4. Tolerancia de forma
Ejemplo basado en la figura 4:
La superficie F puede estar afectada de tres tolerancias:
 Una tolerancia de forma a limitando el defecto de planicidad.

 Una tolerancia de paralelismo b entre la superficie F y la superficie
F de referencia A.
 Una tolerancia dimensional C definiendo las distancias mínimas y
máximas entre F y R
El elemento de referencia se señala por un triángulo lleno o no.

Dibujo Técnico II
El elemento al que se refiere la tolerancia se indica por una flecha. Según

la posición del triángulo o de la flecha se distinguen tres casos:
 Si el triángulo o la flecha se aplican sobre el elemento o sobre una

línea de referencia, la tolerancia se refiere al elemento en sí.
 Si el triángulo o la flecha se aplican en la prolongación de la línea
de cota, la tolerancia se refiere al eje o plano medio acotado.
 Si el triángulo o la flecha están sobre un eje o sobre un plano medio,
la anotación o la referencia se refieren al eje o plano medio de todos
comunes a los mismos.
Dimensiones del recuadro para la inscripción de las tolerancias de forma

y posición y el recuadro para la indicación de las bases, como se muestra
en la figura 5.
Figura 4. Tolerancia de forma y posición
Fuente: Dibujo Aplicado para ingenieros

Dibujo Técnico II
Clase práctica N° 2
Objetivo
Desarrollar en el estudiante el hábito del uso y comprensión de los

símbolos de tolerancias geométricas en los planos.
Desarrollo
Revisa la información proporcionada y selecciona el tipo de tolerancia

geométrica de forma y posición más apropiado (por ejemplo, planicidad,
perpendicularidad, etc.), utiliza las normas técnicas aplicables, crea el
símbolo de tolerancia geométrica seleccionado.
a) La generatriz del cilindro debe estar comprendida entre dos rectas

paralelas distantes entre sí 0.02 mm y contenidas en un plano
pasando por el eje.
b) El perfil de toda sección recta debe estar comprendida entre dos
circunferencias concéntricas cuyos radios difieran en 0.02 mm.
c) El eje del cilindro sujeto a tolerancia debe estar comprendido en
una zona cilíndrica de Ø 0.02 perpendicular a la superficie de
referencia.

Dibujo Técnico II
Ajustes
Un ajuste está constituido por el ensamble de dos piezas de la misma

dimensión nominal. Se designa por esta dimensión nominal seguida de
los símbolos correspondientes a cada pieza, empezando por el agujero.
La posición relativa de las tolerancias determina:
 O un ajuste con juego.

 O un ajuste indeterminado, es decir que lo mismo puede presentar
un juego que un aprieto.
 O un ajuste con aprieto.
Con objeto de reducir al número de ajustes posibles se ajustan solamente

uno de los dos sistemas siguientes:
La posición para las tolerancias de todos los ejes viene dada por la letra
h (desviación superior nula).
El ajuste deseado se obtiene haciendo variar la posición de la tolerancia

para el agujero.
El empleo de este sistema se reserva para aplicaciones muy completas:

utilización de ejes de acero estirado, alojamientos de cojinetes, etc.
Ajuste: Es el modo de acoplamiento dimensional de dos piezas,

determinado por la magnitud de los juegos o aprietos.
Juego “J”: Es la diferencia que existe entre las dimensiones del agujero
y del eje antes del acoplamiento. Siempre que la medida del agujero sea
mayor que la del eje figura 4. El juego se clasifica en máximo y mínimo.

Dibujo Técnico II
Juego Máximo “Jmax”: Es la diferencia entre la dimensión máxima del

agujero y la dimensión mínima del eje.
Juego Mínimo “Jmin”: es la diferencia entre la dimensión mínima del

agujero y la máxima del eje.
Aprieto “A”: Es la diferencia que existe entre las medidas del agujero y
del eje antes del acoplamiento. Siempre que la medida del eje sea mayor
que la del agujero.
Aprieto Máximo “Amáx”: Queda definido por la diferencia que existe

entre la dimensión máxima de un eje y la mínima de un agujero.
Aprieto Mínimo “Amin”: Queda definido por la diferencia que existe

entre la dimensión mínima de un eje y la máxima de un agujero. El aprieto
es característico de los ajustes forzados.
La posición para las tolerancias de todos los agujeros viene dada por la
letra H (desviación inferior nula).
El ajuste deseado se obtiene haciendo variar la posición de la tolerancia

para el eje.
Este es el sistema a emplear preferentemente (es más fácil modificar las

tolerancias de un eje que las de un agujero).
Relación entre los ajustes de los dos sistemas. Los ajustes homólogos de
los dos sistemas presentan los mismos juegos o aprietos.
Por ejemplo: el ajuste 30 H7/f7 proporciona el mismo juego que el ajuste 30 F7/h7.

Dibujo Técnico II
Figura 4. El eje y el agujero están representados en su estado de

máximo material
Figura 5. El eje y el agujero están representados en su estado de

máximo material

Dibujo Técnico II
A continuación, se muestra un ejemplo de aplicación en el plano de

trabajo de la pieza que venimos analizando en toda la unidad.

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Programa Ingeniería Mecánica

MSc. Paul Arafat Guadamuz Herrera

El Dibujo técnico surge como medio de expresión y comunicación

Para todo esto es necesario el conocimiento de un conjunto de

Su finalidad última adquirir una visión técnica más sencillo y utilizando a

1.1 Definición de Rugosidad.

Los procesos de elaboración de las piezas producen unas huellas en la

De donde, podemos, definir la rugosidad como el conjunto de

MSc. Paul Arafat Guadamuz Herrera

La unidad de rugosidad es la micra (1 micra= 1 µm = 0,001 mm y 1 micro

1.2 Signos y tipo de rugosidad.

La designación de las asperezas de las superficies y las reglas de su

La estructura de la Ra de las asperezas se da en la tabla siguiente:

Fuente: UNE 1-037-75 – ISO 1032

MSc. Paul Arafat Guadamuz Herrera

Esta medida se indica en los planos constructivos de las piezas mediante

En la tabla, se recogen los valores de la rugosidad Ra (valor de la

Nuevos signos de mecanizado según (UNE 1-037-75 – ISO 1032)

La nueva norma establece un único signo básico y sobre él se van

Características de los nuevos signos

 El símbolo básico lo forman dos trazos desiguales, inclinados a 60°

MSc. Paul Arafat Guadamuz Herrera

En la figura siguiente se muestran los ejemplos de lo antes mencionado.

Figura 1. Signos de la rugosidad

Fuente: UNE 1-037-75 – ISO 1032

A modo de resumen, he aquí las especificaciones del estado de la

 Longitud base o campo considerado. (c)

 Dirección de las estrías o huellas producidas durante el mecanizado.

 Sobremedida (tolerancia) para mecanizado. (e)

 Otros valores de la rugosidad (entre paréntesis). (f)

MSc. Paul Arafat Guadamuz Herrera

Como es lógico, no hay obligación de anotar todos estos datos a la vez.

En la tabla 2, que está planteada a continuación, podemos apreciar el

MSc. Paul Arafat Guadamuz Herrera

Tabla 2. Símbolos y significado de la rugosidad.

Fuente: UNE 1-037-75 – ISO 1032

MSc. Paul Arafat Guadamuz Herrera

Tabla 3. Símbolos y significado de la rugosidad.

Fuente: UNE 1-037-75 – ISO 1032

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Tabla 4. Símbolos y significado de la rugosidad.

Fuente: UNE 1-037-75 – ISO 1032

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Orientación de las rugosidades

En la siguiente tabla se recoge la dirección de las estrías o huellas producidas durante el

Tabla 5. Símbolos y significado de la rugosidad.

Fuente: UNE 1-037-75 – ISO 1032

MSc. Paul Arafat Guadamuz Herrera

Según lo visto, es evidente que la rugosidad va relacionada íntimamente con el procedimiento

Tabla 6. Símbolos y significado de la rugosidad.

Fuente: UNE 1-037-75 – ISO 1032

MSc. Paul Arafat Guadamuz Herrera

Desarrollar en el estudiante el hábito del uso y comprensión de los símbolos de rugosidad en

Dada la siguiente información determinar el símbolo de la clase de

a) Cojinetes – Asientos de ejes, cuya función es el rozamiento de

MSc. Paul Arafat Guadamuz Herrera

 La calidad superficial (el acabado) de una pieza está estrechamente

La inevitable imprecisión de los procedimientos de mecanización hace que

Tolerancia “T”: Es la diferencia entre las dimensiones limites máxima y

MSc. Paul Arafat Guadamuz Herrera

gráfica de la tolerancia se le denomina zona de tolerancia. Como se

Línea cero: Es una línea teórica que se representa en el contorno de la

Desviación: Es la diferencia algebraica entre las dimensiones límites y la