Equipos de Proteccion Respiratoria

Equipos de protección
respiratoria
Ramón Marinero González

HALLIGAN FORMACIÒN
2021/2022
Protección respiratoria.
Dentro del catálogo de riesgos a los que se enfrenta un bombero durante sus
intervenciones se encuentran las relacionadas con la exposición a atmósferas nocivas
para la salud, la disminución de la concentración de oxígeno existente en el aire, o la
inhalación de vapores a altas temperaturas.
El ser humano necesita un suministro continuo de aire, libre de elementos
contaminantes, con unas determinadas características y proporciones. Los elementos
que podemos encontrar en % de volumen, en estado seco, en el aire son:
Estudiemos el caso concreto del oxígeno (O2). En el momento que un bombero entra
en una atmósfera donde el nivel de oxígeno se encuentra por debajo de 20’93 % como
consecuencia del desplazamiento de este por otros gases (escape de un gas nocivo
para la salud más denso que el aire) o bien por combustión se producen una serie
efectos muy negativos que podrían producirle incluso la muerte:
Por otra parte, la penetración por las vías respiratorias de contaminantes en el

organismo también puede provocar efectos nocivos para la salud. Existen una serie de
contaminantes denominados asfixiantes que pueden provocar la reducción de la
concentración de oxígeno en el aire o impedir la llegada de oxígeno a las células
bloqueando alguno de los mecanismos del organismo, entre los más importantes
encontramos: monóxido de carbono, ácido clorhídrico, nitratos, nitritos, sulfuro de
R. Marinero Página 1
Hidrógeno, etc. En un incendio se generan gases y humos que son los responsables
directos de un importante número de las victimas que se producen por asfixia (hasta el
50% de las muertes son debidas a esta intoxicación). Estos gases contienen
fundamentalmente monóxido de carbono, dióxido de carbono y vapor de agua, y otra
serie de sustancias dependiendo del tipo de combustible: anhídrido sulfuroso, ácido
cianhídrico, ácido clorhídrico, óxido nitroso, etc. La toxicidad de estos gases
dependerá de la composición, concentración, tiempo de exposición y del estado físico
en el que se encuentre el bombero.
El monóxido de carbono (CO), es un gas que no emite olor, sin sabor y no irritante,
por lo que su exposición puede pasar completamente desapercibida. Es menos
pesado que el aire, por lo que se acumula en las zonas altas (de ahí la conveniencia
de andar agachado en los incendios). Se origina de la combustión incompleta de los
combustibles orgánicos: madera, textiles y papel. Los síntomas de sospecha van a
depender de la concentración y rapidez con que se inhale el gas. También debemos
tener en cuenta que en un escape de gas ciudad la inhalación masiva y aguda de este
gas produce rápidamente la pérdida del conocimiento y parálisis respiratoria. La
inhalación lenta de menor concentración de gas causa cefaleas, cuadros de mareos
con zumbido de oídos, náuseas y vómitos; dolores abdominales y sensación de
palpitaciones. A continuación, se puede llegar hasta el coma, adquiriendo la piel una
típica coloración rojo cereza, aunque no en todos los casos. Una vez inhalado, el CO
se combina con la hemoglobina de la sangre, que es un componente que suele ir en
condiciones normales unido al oxígeno para repartirlo por todo el organismo. El CO se
une a la hemoglobina de una manera hasta 250 veces más fácilmente que con el
propio oxígeno. Se produce el compuesto denominado COHb o caboxihemoglobina,
que resulta unas 200 veces más difícil de separar que el compuesto de la hemoglobina
con el oxígeno. El resultado que se produce es una hipoxia o disminución del nivel de
oxígeno en la sangre y tejidos, por mal transporte del O2 a dichos tejidos.
Concentraciones superiores de CO al 1 % son mortales.
NORMATIVA de CERTIFICACIÓN de los EQUIPOS DE PROTECCIÓN
RESPIRATORIA.
Todos los EPRs deben cumplir, en primer lugar, todo lo relacionado a la identificación
del producto: marcado claramente visible y duradero; el fabricante, distribuidor o
importador tiene que ser identificado por el nombre, marca registrada u otro medio de
identificación, marca de identificación del tipo, número de serie y año de fabricación;
cuando la seguridad del funcionamiento de componentes es susceptible de
envejecimiento, se tiene que marcar la fecha (al menos el año) de fabricación; entre
otras.
En segundo lugar, los requisitos establecidos por el RD 1407/1992, Comercialización

de Equipos de Protección Individual, actualizado por Reglamento UE 2016/425,
relativo a los equipos de protección individual (EPI) Certificado CE expedido por
un organismo de control, adopción por parte del fabricante de un sistema de garantía
de calidad CE, declaración de conformidad y folleto informativo en el idioma del
usuario.
En tercer lugar, el cumplimiento de la Normativa Europea aplicable. El Comité

Europeo de Normalización (CEN), es una asociación sin finalidad de lucro y de
carácter científico-técnico, con sede en Bruselas, es el encargado del control del
proceso de normalización Europeo (www.cenorm.be).
Dentro del seno de este Comité, la elaboración de las normas armonizadas relativas a
los equipos de protección respiratoria corresponde al Comité Técnico 79 (CEN/TC 79).
La normativa sobre los Equipos de Protección Respiratoria es muy amplia. Con
carácter general está la UNE-EN 137:1993. Equipos de Protección Respiratoria
Autónomos de Circuito Abierto de Aire Comprimido, que expone las características y
ensayos exigibles a los Eras usuales en los Servicios de Bomberos; otras normas se
exponen a continuación.
Los equipos de protección respiratoria protegen las vías respiratorias. La
protección respiratoria puede tener distintas formas, debiendo cubrir siempre boca y
nariz, para proteger de posibles agentes tóxicos. Estos equipos de protección
respiratoria han de estar preparados para proteger contra amenazas de las vías
respiratorias por agentes externos. Para poder obtener una protección eficaz contra
los posibles riesgos, el equipo de protección respiratoria debe mantenerse en
perfecto estado. Antes de utilizar algún tipo de protección respiratoria, se debe
identificar los contaminantes presentes, entender el efecto de los mismos y seleccionar
el equipo adecuado.
Equipos de protección respiratoria
–Filtrantes
•DEPENDIENES DE LA ATMÓSFERA
•Regulados en las normas EN -132, EN -133, EN-149 (mascarillas filtrantes), EN-143 y

EN- 14387.
–Aislantes
•INDEPENDIENTES DE LA ATMÓSFERA
•Regulados en las normas EN-136 y EN-137.
Equipos de Protección Respiratoria con Filtro (purificadores de aire).
Los Equipos con filtro son equipos que presentan la barrera (filtro o absorbente) entre
el aire contaminado y los pulmones del individuo que tiene que respirar en dicho
ambiente enrarecido.
Peso de los filtros según EN- 14387
El peso máximo del (de los) filtro(s) diseñado(s) para utilizarlo(s) directamente en una
máscara completa es de 500 g.
El peso máximo del (de los) filtro(s) diseñado(s) para utilizarlo(s) directamente en una
media máscara es de 300 g.
Se clasifican según su adecuación en: filtros de partículas (físicos), filtros contra

gases y vapores (químicos) y filtros contra partículas, gases y vapores
(combinados). Estos equipos poseen muchas limitaciones, puesto que solo dejaran
pasar la concentración de oxígeno presente en el ambiente que, al ser inferior al valor
normal del 20´93 % puede ser insuficiente para mantener la respiración y con
concentraciones de contaminantes conocidos inferiores al VLA-ED permitido, no
siendo universales pues solo puede eliminar selectivamente algunos contaminantes ya
que los contaminantes deben estar identificados para poder usar el filtro
correspondiente. Esto último obliga a tener una amplia gama de filtros diferentes, e
imposibilita el uso de este tipo de equipos en los Servicios de Bomberos. Llevan en su
interior elementos activos que remueven los gases y vapores, permitiendo una
respiración menos contaminada, de tal forma que mejora la actividad en este medio.
La vida útil de un filtro depende del: nivel de contaminación, tipo de contaminante,
capacidad del filtro y volumen de respiración del usuario.
DE FILTRO FÍSICO
–Relleno de fibra de vidrio o celulosa
–Protegen de partículas
•Según su capacidad
•P1 Pequeña Partículas sólidas
•P2 Mediana Partículas sólidas y líquidas
•P3 Mediana Partículas sólidas y líquidas
•LLEVAN UNA BANDA DE COLOR BLANCO.
Según su poder de retención:
•Baja-----p1-------solidas-------90-95%
•Media—p2------sol y liqui----95-98%
•Alta------p3------sol y liqui----más del 98%
Mascarillas (EN-149).
Son de color blanco (filtros físicos tienen banda blanca).
Las mascarillas se clasifican igual que los filtros físicos anteponiendo las siglas FF.
Ejemplo----FFP2
Se clasifican por su factor TIL.
Factor TIL:
•Es la fuga o filtración hacia el interior.
•Indica el ajuste a la cara que proporciona la mascarilla.
•Máximo permitido: Según EN 149
Para las medias mascaras filtrantes dispuestas según las instrucciones del fabricante,
al menos, 46 de los 50 resultados de los ejercicios individuales para la fuga hacia el
interior total (es decir, 10 sujetos x 5 ejercicios) no deben ser superiores al:
25% para FFP1
11% para FFP2

5% para FFP3
y, adicionalmente, al menos, 8 de las 10 medias aritméticas de los portadores
individuales para la fuga hacia el interior total no deben ser superiores al:
22% para FFP1
8% para FFP2
2% para FFP3
•EN EQUIPOS AISLANTES EL 0,05%.
Penetración del material filtrante
La penetración del filtro de la media máscara filtrante debe satisfacer los requisitos
establecidos en la tabla 1.
Resistencia a la respiración
Las resistencias a la respiración aplicadas a las medias máscaras filtrantes, con o sin
válvulas, deben satisfacer los requisitos establecidos en la tabla 2.
Después del ensayo de obstrucción, las resistencias a la inhalación y a la exhalación
no deben exceder de:
− FFP1: 3 mbar
− FFP2: 4 mbar
− FFP3: 5 mbar
a un caudal continuo de 95 1/min.
Las medias máscaras filtrantes contra partículas se clasifican como de un solo

turno (NR) o reutilizables (R) (para más de un turno).
Donde la designación “D” resistente al polvo dolomita, es opcional para medias

máscaras filtrantes no reutilizables y obligatoria para medias máscaras filtrantes
reutilizables)
DE FILTRO QUÍMICO
–Relleno de carbón activo
–Protege contra gases
–Llevan una banda de color según el agente toxico.
•Según su capacidad de absorción
–Pequeña
–Mediana
–Grande
Según su capacidad de absorción:
•Clase 1----------baja--------hasta 1000 ppm
•Clase 2----------media-----hasta 5000 ppm
•Clase 3----------alta--------hasta 10000 ppm
Formas de retención del toxico en los filtros químicos:
•Adsorción: fijación de las moléculas en la superficie del carbón activo.
•Absorción: reacción química de las moléculas del contaminante.
•Oxidación: oxidación de las moléculas en presencia de un catalizador.
Capucha de escape de incendios (PARAT C)
La mayoría de las víctimas registradas en incendios, se deben a intoxicación por el

humo. - PARAT C, la capucha de escape de incendios, ofrece protección respiratoria
eficaz contra el humo y los gases del incendio durante al menos 15 minutos. - Parat
C permite que las personas en peligro se salven a si mismas o aumenta las
posibilidades de ser rescatadas por los bomberos. - Las capuchas de escape en
incendios se encuentran disponibles para casos de emergencia desde hace años en
muchos hospitales, residencias de ancianos, edificios industriales e incluso barcos. -
También los Parques de Bomberos las utilizan en el rescate de personas de edificios
incendiados.
PRINCIPALES PRESTACIONES: 1. Capucha en color rojo: también utilizable por

niños. 2. Semicareta suave para la piel: que proporciona una buena hermeticidad. 3.
Gran filtro combinado: filtra gases nocivos tales como el CO y partículas de humo. 4.
Certificado CE bajo norma EN 403. 5. En uso continuo por los Cuerpos de Bomberos y
en grandes edificios.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: - Capacidad del Filtro: Filtro combinado contra

gases y partículas COB-P2, probado contra gases de incendio (monóxido de Carbono
y Gases ácidos) según EN 403. - Duración de uso: Mínimo 15 minutos. - Tiempo de
almacenaje: 12 años, cambio del filtro cada 6 años. - Peso: Aprox... 600 gr. -
Dimensiones: 8 x 19 x 13,5 cm. (alto x largo x ancho) - Homologación: Certificado CE
conforme a norma EN 403 (Capuchas de escape contra incendios).
Equipos autónomos de circuito cerrado. Autogeneradores o Regeneradores de

aire.
UNE EN-145/1997 y UNE EN-401/1993.
En estos equipos el aire es exhalado por el usuario (pobre en oxígeno y con dióxido de
carbono) es regenerado a niveles respirables por un catalizador (cartucho de
absorción) y vuelve a ser inspirado como indican las flechas del dibujo. Existen dos
tipos: de regeneración química donde se utiliza el peróxido potásico para convertir el
vapor de agua y CO2 exhalado en oxígeno, y de adición de O2 con un cartucho de
cal sodada que actúa absorbiendo el CO2 exhalado. Lleva además una pequeña
botella de O2 para enriquecer el aire resultante. Ambos equipos disponen de un
depósito de aire donde se almacena el aire que se va regenerando (bolsa de aire).
También suelen llevar un depósito con hielo y un serpentín para enfriar el aire y
aumentar el confort respiratorio del usuario. De esta manera se consigue un equipo
menos pesado que el Equipo Autónomo de Circuito Abierto (ERA). Poseen una
autonomía de 3 o 4 horas en algunos modelos, pero presentan el inconveniente de
que el aire, conforme recircula, se va secando y calentando, pudiendo llegar a los 50º
C. Estos equipos son más caros, más complicados de usar por lo que demandan un
entrenamiento constante para que los bomberos se habitúen a su uso, y requieren un
mayor entrenamiento. Las principales aplicaciones en los Servicios de Bomberos son:
intervenciones en túneles, grandes espacios de almacenes y edificios de gran altura.
Estos equipos se clasifican según la norma EN-145 en función de la fuente de oxígeno

y de su duración nominal de funcionamiento en tipo y clases:
•Tipos de equipos en función de la fuente de oxígeno:
•. Tipo C Equipos de NaClO3.
• . Tipo D Equipos de oxígeno comprimido.
• . Tipo K Equipos de KO2
Equipos por adición de oxígeno (regeneradores).
Utilizan un cartucho de cal sodada (capta el co2 y h2o), y una botella de oxígeno a
presión (ojo no aire).
Con un consumo de 40 l/min ofrecen una duración de hasta 4 horas.
El proceso se realiza en dos etapas: primero se filtra el co2 y luego se enriquece con
oxigeno puro (alrededor del 4%).
La botella de oxígeno será normalmente de 1 o 2 litros a 200 bares de presión.
•La reducción de la presión en el manorreductor es a 4 bares.
•El volumen constante que dosificará la válvula pulmoautomatica será de 1,5 l/min.
•Peso del equipo (incluyendo hielo) es de 14 kg.
•Todo el sistema se encuentra sobrepresionado respecto a la presión exterior,

trabajando en presión positiva.
Partes:
•Mascara: está diseñada de forma que las vías de inhalación y exhalación siguen
caminos separados, no uniéndose en ningún momento.
•Se puede unir a la máscara de pulpo o a la de zafaje rápido.
Mangueras:
•Dispuestas sobre los hombros, por la disposición de los anillos de confort, no

provocan tirón sobre la máscara.
•La placa para el porte con un acabado ergonómico, el bajo peso y el arnés
perfectamente adaptado ofrecen una gran libertad de movimiento con poco esfuerzo.
El práctico enrutamiento del tubo respiratorio por los hombros asegura un equilibrio
óptimo del dispositivo en la espalda del usuario.
Mochila protectora:
•Fabricada en fibras reforzadas de carbono, lleva en el exterior bandas reflectantes.
•En el interior contiene:
•El sistema neumático (conducciones).
•Bolsa respiratoria.
•Cartucho eliminador (cal sodada).
•Enfriador.
Sistema neumático:
•Todo el sistema es neumático, no existiendo ni baterías ni ventiladores ni nada de

electrónica.
•Bolsa respiratoria:
•Color amarillo, fabricada en poliuretano reforzado.
•Botella:
•Capacidad de 2 litros, con 200 bares de presión, fabricada en acero y con 4 horas de
autonomía.
Cartucho regenerador:
•Existen 2 tipos de cartuchos de cal sodada:
•Cartucho absorbedor de un único uso.
•Cartucho reutilizable (es transparente para permitir comprobar el estado de carga).
•Temperatura de almacenaje es de -30 a 50 grados.
•El equipo tendrá unos 3 litros de cal sodada.
El dispositivo respiratorio está equipado con una alarma totalmente electrónica y una
unidad de alerta Bodyguard II. Proporciona al usuario información importante, como la
presión de la botella, el tiempo de uso restante o la temperatura durante la tarea. La
información se presenta visual y acústicamente.
Principio de funcionamiento:
•El dióxido de carbono contenido en el aire exhalado es eliminado gracias al cartucho

de regeneración.
•El aire es enriquecido con oxigeno desde la botella a través de una válvula de
inyección directa, que suministra oxígeno al sistema con dos posibilidades:
A flujo constante, mediante un dosificador de flujo constante, en caso de baja

intensidad respiratoria.
A deseo del usuario (a demanda), mediante una válvula de presión mínima o

mediante una válvula de by-pass manual.
El aire regenerado enriquecido en oxígeno, pasa por un dispositivo enfriador (puede

estar lleno de hielo o no), antes de ser inspirado de nuevo.
Este es el inconveniente de este equipo (la temperatura que alcanza el aire), junto al
peso.
Del receptáculo enfriador pasa a la manguera de inhalación y de esta a la máscara

respiratoria.
Inconvenientes:
Presentan el inconveniente de que el aire, conforme recircula, se va secando y

calentando, pudiendo llegar a los 50º C. Estos equipos son más caros, más
complicados de usar por lo que demandan un entrenamiento constante para que los
bomberos se habitúen a su uso, y requieren un mayor entrenamiento. Las principales
aplicaciones en los Servicios de Bomberos son: intervenciones en túneles, grandes
espacios de almacenes y edificios de gran altura.
Por reacción química o equipo de oxígeno químico (autogeneradores):
Estos equipos utilizan 2 cartuchos regeneradores de peróxido de potasio granulado,

que captan el co2 y el h2o.
Llevan 2 conductos de forma paralela por el lado izquierdo (a diferencia de los de

adición de oxígeno que llevan uno a cada lado).
No llevan ni manorreductor, ni pulmoautomatico, ni botella de oxígeno.
Si lleva unas pastillas de arranque rápido, un indicador de la reacción y una

batería con bomba eléctrica para disminuir la resistencia respiratoria.
Peso aproximado de 13 kg.
Funcionamiento:
Funcionamiento en circuito cerrado, donde el aire espirado atraviesa el cartucho

químico, se libera del gas carbónico y se carga de oxígeno, atraviesa la bolsa de
respiración y llega al usuario a través de la tráquea. La humedad también es retenida
por el cartucho.
La tasa de liberación de oxígeno se autorregula por el propio ritmo respiratorio del
usuario.
Contienen un cartucho de peróxido de potasio (K2O2) por el cual se hace pasar el aire
exhalado, reteniéndose el anhídrido carbónico y emitiendo oxígeno. Por cada
kilogramo de K2O2 se generan 200 litros de O2, lo que permite una autonomía de
unos 30 minutos. Su inconveniente principal es que la reacción es exotérmica y el aire
recirculante se calienta mucho. Suele emplearse sólo en minería
El aire exhalado, enriquecido con dióxido de carbono y humedad, es dirigido a la bolsa

de exhalación por la válvula de control.
Una soplante ayuda al aire a circular a través del distribuidor de aire y a través de los
dos cartuchos de KO2 conectados en paralelo.
Dentro de los cartuchos de KO2, con su enfriador libre de mantenimiento, quedan

retenidos el dióxido de carbono y la humedad del aire exhalado y se enriquece con
oxígeno fresco.
Equipo de respiración autónoma de circuito abierto (ERA).
La norma EN-1846, los denomina ARI (aparato de respiración independiente). La

nueva norma los denomina EPR
La norma EN-137, los denomina ERACA (equipo de respiración autónomo de circuito

abierto).
Los ERAS están regulados en la norma EN-137.
Según EN 137, El peso del equipo completo listo para su uso, incluyendo la
máscara completa y la botella completamente llena no debe superar los 18 kg.
Que dice la norma sobre las válvulas:
Equipos sin presión positiva
Para los equipos sin presión positiva, la resistencia a la inhalación no debe exceder de
7 mbar.
La resistencia a la exhalación no debe exceder los 3 mbar.
Equipos con presión positiva
Para los equipos de respiración con presión positiva, debe mantenerse una presión
positiva en la cavidad de la máscara contigua al ajuste facial.
La resistencia a la exhalación no debe exceder los 10 mbar.
Que dice la norma sobre resistencias:
Partes de alta y media presión
Los tubos metálicos de alta presión, las válvulas y las conexiones deben
ensayarse para comprobar que son capaces de resistir sin dañarse una presión un
50% superior a la presión máxima de llenado de la botella de aire comprimido.
Las partes no metálicas deben ensayarse para comprobar que son capaces de
resistir sin dañarse una presión igual a dos veces la presión máxima de llenado de la
botella de aire comprimido.
Que dice la norma sobre la válvula de seguridad:
Equipos con válvula de seguridad
La válvula de seguridad debe estar diseñada para que deje pasar un caudal de aire de
400 l/min a una presión media que no exceda 30 bar.
Con la válvula de seguridad activada la resistencia a la inhalación y a la exhalación no

debe exceder 25 mbar.
Equipos sin válvula de seguridad
Cuando el equipo no está· provisto de válvula de seguridad, las resistencias a la

inhalación y exhalación no deben exceder los 25 mbar.
Que dice la norma sobre el dispositivo de aviso:
El dispositivo de aviso debe activarse a una presión de (55 ± 5) bar o a una presión
suficientemente alta de forma que garantice que quedan al menos 200 l de aire en la
botella a presión.
Si existe un dispositivo de aviso audible, el nivel de presión sonora debe ser al menos
90 dB(A) medido en el oído junto al equipo.
La señal puede ser continua o intermitente. Cuando se activa, la duración del aviso a
90 dB(A) debe ser al menos de 15 s
para una señal continuada y 60 s para una señal intermitente y a partir de ahí debe
continuar sonando hasta alcanzar 10 bar.
En el caso de un dispositivo de aviso intermitente, el nivel de presión sonora pico debe

ser al menos de 90 dB(A).
El rango de frecuencias debe estar comprendido entre 2 000 Hz y 4 000 Hz.
Después de desactivar el dispositivo de aviso, el usuario debe poder continuar

respirando sin dificultad.
Dispositivo de aviso neumático
La pérdida de aire que puede estar causada por la señal del dispositivo de aviso no
debe superar una media de 5 l/min a partir de la activación del dispositivo y hasta una
presión de 10 bar.
El dispositivo de aviso debe continuar operando en un rango de temperatura de 0 ºC a

10 ºC y a una humedad relativa de 90%.
El equipo de respiración autónomo debe ser utilizado en toda situación de emergencia

en que se encuentre fuego, humo o un espacio confinado o abierto con deficiencia de
oxígeno y presencia de gases tóxicos y que DEBE SER CONSIDERADO COMO
PARTE DEL UNIFORME NORMAL DE TRABAJO tal como lo son las botas, guantes
y cascos.
El bombero y el equipo de respiración autónomo deben ir siempre juntos, ser uno solo,
el primero no puede trabajar ni sobrevivir sin el otro. Ese debiera ser el concepto de
ahora en adelante.
La normativa sobre los equipos de protección respiratoria es muy amplia. Con

carácter general está la “UNE-EN 137:1993. Equipos de protección respiratoria
autónomos de circuito abierto de aire comprimido”, que establece las características y
ensayos exigibles a los E.R.A. usuales en los servicios de bomberos; otras normas se
refieren a características de máscaras (UNE-EN 136:1998), válvulas para botellas, etc.
¿QUÉ APORTA LA NORMA EN 137?
La contestación a la pregunta elegida como título es sencilla: aporta solamente el

estándar que consolida soluciones largo tiempo implementadas y experimentadas en
los Eras, fruto de las necesidades que los usuarios demandaban para realizar con
mayor eficacia sus arriesgadas y peligrosas intervenciones durante los siniestros.
El Comité Europeo de Normalización (CEN) aprobó el pasado septiembre 2006 el
nuevo estándar EN 137, relativo a los equipos respiratorios autónomos de aire
comprimido, el cual anula y sustituye la versión UNE EN 137:1993. Ha sido realmente
un parto difícil, puesto que han tenido que transcurrir casi 14 años para evaluar las
numerosas e importantes innovaciones técnicas introducidas en el mercado por los
fabricantes de ERA y plasmarlas en un texto normativo.
Términos y definiciones
En el ínterin, entre la norma anterior y la revisada, se han modificado la EN 132

(definiciones) y la EN 134 (nomenclatura de componentes) para su adaptación a los
avances tecnológicos en los equipos de protección respiratoria. En el documento
revisado que nos ocupa son aplicables además las siguientes:
- Presión de llenado tarada: máxima presión permisible a la cual el recipiente a
presión con válvula puede ser rellenado.
- Presión de trabajo tarada: máxima presión permitida para la cual se ha diseñado el
equipo.
Descripción
Se establece como descripción del equipo aquel que comprende: recipiente(s) a

presión con grifo(s) y el típico arnés de sujeción al cuerpo, regulador a demanda,
indicador(es) de presión, dispositivo(s) de aviso, conectores y tuberías, así como
máscara completa.
Puede incorporar un reductor de presión, válvula de seguridad tarada, acoplamiento
para suministro de aire externo, segunda conexión para media presión, dispositivo de
derivación (bypass) para aire atmosférico u otros componentes y accesorios.
Clasificación
Es la principal novedad que aporta la revisión de la norma, puesto que abandona la

anterior clasificación por la capacidad en aire de la botella. Ahora clasifica los equipos
respiratorios autónomos de circuito abierto con aire comprimido (ERAs), en los dos
tipos siguientes:
- Tipo 1: equipo para uso industrial.
- Tipo 2: equipo para lucha contra el fuego.
Adelantamos que las principales diferencias entre los dos tipos radican en los ensayos
que deben satisfacer los del Tipo 2 frente al calor y posible contacto con las llamas,
para asegurar su funcionalidad y resistencia del conjunto y todos los componentes,
frente al calor y posible contacto con llamas.
Con respecto a la máscara completa, los equipos del Tipo 1 deben usar al menos
una máscara de clase 2, mientras que para los equipos del Tipo 2 la máscara
utilizada debe ser de clase 3, todo ello conforme a EN 136:98. La verificación será
visual.
Esta exigencia se basa en que la máscara de la clase 3 ha sido ensayada durante 8
segundos a la llama de 6 mecheros de propano.
Marcado
No se presentan mayores exigencias de marcado, con respecto a la norma revisada,

salvo las siguientes:
➠ Se indicará si el ERA corresponde al Tipo 1 o Tipo 2.
➠ Cuando la máscara supere la prueba de inmersión en llamas se marcará “Clase 3
+”.
➠ Si el ERA cumple los parámetros indicados en el Anexo C, el regulador a demanda
llevará la marca “A”.
➠ En el Anexo D de la nueva norma se indican aquellos componentes que deben
identificarse y marcarse con fecha de fabricación generalmente los importantes que
afectan a la seguridad, tales como: reductor de presión, diafragma del regulador,
tuberías de alta y media presión
Las marcas, como es lógico, deben ser claramente visibles y duraderas.
Los componentes del E.R.A. son los siguientes:
•Botella de aire.
•Espaldera.
•Manorreductor.
•Latiguillos.
•Manómetro.
•Pulmoautomatico.
•Mascara.
•Alarma.
Botella de aire.
Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre, por el que se aprueba el

Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas
complementarias. Este Real Decreto derogará cuantas disposiciones de igual o
inferior rango se opongan a lo establecido en este Real Decreto y, en particular,
el Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre.
ITC EP-5 (sobre botellas de equipos respiratorios autónomos)
El presente real decreto entrará en vigor el 2 de enero de 2022.
NOVEDADES:
Artículo 7. Inspección periódica de las botellas.
1. Las botellas y sus válvulas deberán someterse, cada cinco años, a las
pruebas y verificaciones de inspección periódica.
2. Artículo 9. Inspección visual.
A partir del año siguiente a la realización de la primera prueba de presión

estampada por la o el fabricante, las botellas deberán someterse anualmente
a una inspección visual
El volumen estándar es de 6 litros, con lo que, cargada a 300 bares, tiene una
capacidad de 1.800 litros de aire; si sólo se carga a 200 bares (presión de carga
corriente en compresores y botellas antiguas), entonces sólo dispone de 1.200 litros
de aire. En los sistemas bi-botella, la capacidad de cada una suele ser de 4 litros.
Las botellas antiguas eran de acero, mientras que hoy día se está extendiendo el uso
de botellas ligeras, fabricadas con composite (cuerpo central de aluminio, construido
sin juntas y totalmente estanco a la Permeación del aire, envuelto por fibra de
carbono), lo que permite aligerar pesos y por lo tanto reducir el esfuerzo físico y el
consumo del usuario, alargando así el tiempo de trabajo en la zona de intervención. El
peso de estas botellas cargadas es de 6,5 kg, aproximadamente la mitad que las de
botellas de acero.
Para las botellas de acero-aluminio estirado de una sola pieza, la presión de prueba
debe ser superior a 60 bares.
La presión de prueba será 1,5 veces la presión de servicio, es decir, 450 bar para las
de 300 bar y 300 bar para las de 200 bar.
Tendrán una vida útil de 20 años las de acero y de vida ilimitada las de composite.
Las botellas de composite tendrán un esqueleto interno de 2 mm de polietileno.
En el cuello llevaran un refuerzo para asegurar la posición firme de la válvula.
La base puede ser redonda o plana (las botellas con la base cuadrada pesan menos
que las que tienen la base redonda).
Tendrán una presión de servicio máxima a 60 grados de 374 bares y una presión de
ruptura superior a 900 bares, normalmente 1200 bares.
Grifo:
Regulados en la norma EN-144.
Existen 2 tipos de grifos, según la manera de abrirlos:
•Bloqueantes, hay que tirar de ellos a la vez que se giran.
•No bloqueantes.
La rosca del grifo a la botella es del tipo tronco-cónica (macho cónico).
Las nuevas botellas son rectas.
El material de fabricación de los grifos es latón forjado, con acabado exterior cromado
(latón = cobre + zinc).
Necesita un mínimo de 2 vueltas para abrirlo.
Los grifos cuentan en su parte interior de un filtro de material sinterizado (ojo, no

sintetizado).
•La función de este filtro es evitar que las partículas sólidas desprendidas del interior
pasen al sistema de aire.
•La presión de apriete del grifo a la botella es de 85 Nm (newton/metro).
•Contará también con una válvula de presión residual que mantendrá una presión
superior al exterior para evitar que entre la humedad.
Despiece de una grifería 1 2 3
•1-Llave de paso aire.
•2-tornillo de apertura y cierre. 4
•3-grifo de rosca cónica.
•4-asiento cónico de paso.
•5-eje presión. 5 6 7
•6-rueda de goma ergonómica.
•7-filtro tamizador de cobre
COMPRESOR PARA RECARGA DE BOTELLAS DE EQUIPOS AUTÓNOMOS
CARACTERÍSTICAS
•Tres etapas de compresión con tres cilindros, dotado de válvula de seguridad en cada
etapa.
•Tres unidades de refrigeración, dos de decantado, tres válvulas de purga y tres de

seguridad.
•Refrigeración por aire.
•Caudal efectivo de al menos 240 litros / minuto.
•Presión de llenado 225/330 bar.
•Filtro de aspiración.
•Carcasa protectora para evitar contacto con poleas y correas.
•Separador de agua entre 2ª y 3ª etapa.
•Sistema de filtrado mediante cartucho de carbón activo purificador de aire para
•suministrar aire respirable de acuerdo con la normativa EN 12021.
•Grifo de purga de condensado manual.
•Mangueras de 225 bares y de 330 bares. Para el llenado de las botellas.
•Motor eléctrico trifásico 380 voltios/50Hz., potencia de al menos 5.5 KW.
CARGA DE BOTELLA.
Este apartado es de capital importancia pues no tenemos que olvidar que el aire
que se respira de la botella en el interior de los siniestros es vital para la
seguridad del usuario del equipo.
Las botellas se cargan normalmente cuando bajan de 250 bares.
Es aconsejable cargarlas metidas en agua debido a la temperatura que alcanzan.
Tener cuidado con la junta tórica.
El factor de compresibilidad (Z), conocido también como el factor o ratio de

compresión, es la razón del volumen molar de un gas con relación al útil para modificar
la ley de los gases ideales para ajustarse al comportamiento de un gas real. En
general, la desviación del comportamiento ideal se vuelve más significativa entre más
cercano esté un gas a un cambio de fase, sea menor la temperatura o más grande la
presión.
Esa ecuación de modificación de los gases se denomina:
La ecuación de Van der Waal
AIRE RESPIRABLE
•Al hablar de aire respirable nos estamos refiriendo al que vamos a encontrar en el
interior de la botella y que tiene que cumplir unas condiciones muy estrictas, según la
norma EN 12021.
•CONTENIDO EN OXÍGENO= 21%
•CONTENIDO DE CO2 menor de 0,1% Vol.
•CONTENIDO EN CO menor de 50ppm.
•CONTENIDO DE ACEITE < 50 mg/ m3.
•HUMEDAD < 35 mg/ m3 para 300 bares. < 50 mg/m3 para 200 bares.
Cuando todas estas condiciones son cumplidas el aire no presenta problemas de

almacenamiento, no caduca.
La botella no presentará corrosión interna por causa de un exceso de agua y no

aparecerá el olor rancio que caracteriza la presencia del aceite y que, sin ser
perjudicial, resulta molesto. De todas las condiciones, las tres primeras, dependen del
lugar en que se instale la toma de admisión del compresor, las dos últimas serán
garantizadas por un correcto mantenimiento del compresor.
Funda de protección botellas.
Diseño
La funda esta reforzada en el culote y dos bandas acolchadas en el perímetro de la

botella.
Expresamente confeccionadas para las botellas de aire Dräger.
La apertura y cierre de la bolsa dispone de un cordón ignifugado con presilla de cierre

para un mejor ajuste durante la intervención y en las labores de mantenimiento.
Características Técnicas:
•COMPOSICIÓN Modacrílica / Algodón
•LIGAMENTO SARGA
•PESO 280 g/m2 ± 5%
Manorreductor (reductor de presión)
El corazón del ERA. Es un dispositivo que se encuentra ubicado en la parte baja de la

espaldera para protegerlo de golpes y conectado a la salida de la botella donde se
reduce la presión del aire de la botella hasta media presión (6-9 bares), dispone de
una válvula de seguridad que se dispara haciendo sonar una alarma acústica.
Existen 2 tipos fundamentales de manorreductores:
•De diafragma.
•De pistón.
•Normalmente al tipo de manorreductor utilizado en los ERAS se les denomina de

embolo de presión compensada.
El flujo de aire que suministra es de 1000 l/m, incluso a las bajas presiones de 20
bar dicho flujo no es inferior a 550 L/m.
Trabaja con botellas de 200 o 300 bar de presión, garantizando en ambos casos un
óptimo funcionamiento. Su hermeticidad es del 100 %. La presión de prueba del
bloque es de 450 bares.
Realiza la primera etapa de reducción de 200/300 bar a 5,5 bar de forma

extraordinariamente precisa y regular. Se encuentran situados en la cámara de alta o
manorreductor, la conexión de alta al manómetro, la salida de media presión, la
válvula de seguridad, la conexión para el adaptador de carga rápida y la conexión para
el segundo regulador con propósitos de rescate.
El manorreductor es una pieza de tal precisión que está libre de mantenimiento

durante 6 años.
El manorreductor se encuentra situado fijo en la espaldera.
El tipo de conexión a la botella es toma DIN o rosca (drager es DIN 5/8).
Reduce la presión de la botella a 5 o 6 atm (msa-----7 atm).
Se distinguen dos etapas, una de alta presión, que recibe el aire directamente de la
botella y otra de media presión, en la que el aire es reducido a una presión media.
Elementos que se conectan a la etapa de alta:
•Manómetro.
•Alarma.
•Elementos que se conectan a la etapa de media:
•Válvula de seguridad.
•Línea o manguera de media.
•Posible línea de segundo usuario.
Espaldera
Debe ser ergonómica, antiestática, dieléctrica, fabricada en fibra de carbono y con

resistencia mecánica y al calor notable. El atalaje de sujeción de botellas, de última
generación, vienen ya preparados para aceptar una o dos botellas, realizado en
Kevlar, su sistema de cierre, impide la caída accidental de las mismas, a pesar de una
hipotética desconexión, esto aporta mayor seguridad para el usuario del equipo
autónomo. Solo se requiere una pieza en “Y” para su unión. Los atalajes del equipo
deben ir almohadillados en hombreras y cintura para incrementar el confort, se
caracterizan por su sencillez, facilidad de ajuste y mantenimiento. De material ignífugo
de gran resistencia, ampliados en el ancho de hombros y cintura para aumentar la
comodidad. Disponen de hebillas autoblocantes, de accionamiento rápido para una
perfecta y ergonómica adaptación.
Diseñados para portar una botella o para un sistema bi-botella.
Latiguillos.
Los E.R.A. disponen de dos latiguillos: uno de alta presión y otro de media. El de alta
presión conecta entrada del manorreductor y manómetro. El de media conduce el aire
desde el manorreductor hasta el pulmoautomatico y consta de dos tramos, conectados
mediante un sistema de enganche rápido.
Alarma
Sistema de alarma por baja presión. Normalmente se activa cuando la presión baja de
55-60 bares, con lo que la autonomía restante será de 10 minutos.
•Su consumo es de 2 l/min.
•La alarma permanecerá sonando hasta una presión de 3 a 5 atm.
•Presión mínima de limpieza del silbato es de 120 bares.
•Para aumentar el nivel de activación del silbato hay que girar la tuerca en el sentido
de las agujas del reloj.
•Va conectado a la etapa de alta.
•En equipos nuevos llevan 2 alarmas, una en el manómetro y otra en el

manorreductor.
Manómetro
Manómetro de control de la presión (de aire en la botella). Con este dispositivo el

usuario del E.R.A. tiene información permanente de la autonomía que puede quedarle;
el rango de medida va de 0 a 350 bares y la franja de 0 a 50 va resaltada con pintura
roja o fotoluminiscente. Los modelos de E.R.A. actuales disponen de un dispositivo
más completo, como el sistema Bodyguard de Drager, que se muestra en la figura,
que ofrece información digital de la presión, iluminación de la pantalla, temperatura,
tiempo para la alarma, señal de hombre muerto, posibilidad de transmisión telemétrica
de datos hasta el puesto de mando, etc.
El manómetro va colocado en el tirante de la izquierda, en la etapa de alta.
Debe estar graduado al menos 50 bares por encima de la presión de la botella.
Va acoplado al manorreductor a través de un latiguillo para así facilitar su lectura. Este

latiguillo tiene una longitud de 90 cm. y un diámetro exterior de 14 mm.
Lleva un alma de acero trenzado de 3 mm. De diámetro, alrededor del cual va

arrollado en espiral, un conducto de espesor muy reducido. El sistema está diseñado
de esta manera para permitir al conjunto la mayor flexibilidad.
En su acoplamiento al manorreductor, lleva un taladro calibrado para que, en caso de

rotura, el caudal máximo no sea superior a 25 l/min.
La esfera, es de metacrilato de alta resistencia al impacto, y el conjunto está

construido de manera que ante una eventual fuga de aire dentro de la cápsula del
instrumento no se provoque una sobrepresión tal que lo hiciera estallar con posibles
daños para el usuario.
Para tener un control absoluto de la presión que se tiene en la botella durante el

desarrollo de las intervenciones es necesario mirar el manómetro un mínimo de seis
veces cada 100 bares de descenso aproximadamente. Así en todo momento podemos
hacer cálculos en función del tiempo empleado en el recorrido realizado, la dificultad
del lugar, etc. Este dato será de vital importancia para ayudarnos a tomar la decisión
de regresar al exterior por nuestra propia seguridad.
Bodyguard de Drager
Combina en un único dispositivo una unidad con señal de socorro, un manómetro, un

dispositivo de lectura del tiempo de aire restante, un sensor de temperatura y una
memoria de datos. Con un solo vistazo, el usuario puede saber de cuánto suministro
de aire dispone, así como el estado ambiental en entornos peligrosos, al mismo tiempo
que mantiene una concentración plena sobre la tarea que tiene entre manos.
Tiene un dispositivo PASS integrado en su carcasa individual, lo cual aumenta la

seguridad de los bomberos. Mediante un sensor de movimiento integrado y un botón
de "pánico" manual, el dispositivo se puede activar automáticamente (durante un
periodo sin movimiento) o manualmente en situaciones de emergencia, produciendo
alarmas tanto acústicas como visuales para avisar a los compañeros.
Características:
•Lleva una pila de 9 voltios (para cambiarla se necesita una llave Allen de 2 mm).
•Señal de alarma a 150 y 55 bares.
•Código de identificación de 4 dígitos.
•Cuando la batería esta baja suena un beep cada 5 segundos y se muestra el
Icono de nivel de batería bajo.
•Cuando aparece este icono se puede usar el equipo durante 2 horas.
•El sistema de alarma se activará después de 21 segundos de inamovilidad

(prealarma), si transcurridos 8 segundos el equipo no detecta movimiento alguno se
activará un pitido de alta intensidad.
•Intensidad de alarma de inactividad es de 102 a 112 dba a 250m.
•Intensidad de alarma de emergencia es de 90 db a 2 metros de distancia.
•Peso: 410 gramos (incluida batería).
•Batería con duración de 100 horas aproximadamente.
Botón de pánico:
•Si el usuario necesita ayuda y asistencia, presionando este botón se activa la señal
de alarma principal sonora – unidad de señal de emergencia (DSU).
• Para activar la alarma – presionar el botón amarillo en el centro del equipo. Una
alarma de barrido repetitiva audible es emitida.
Para apagar la alarma principal presionar y sujetar simultáneamente los botones

derecho e izquierdo hasta que pare la alarma, después soltar los botones. El display
cambia– volviendo a ‘modo de funcionamiento’.
ICU, ICU-S
ICU [Unidad de Control Integral] para ERA tipos BD 88, BD 96, AirGo y AirMaXX con
neumática clásica. El ICU controla de forma continua: presión, temperatura, tiempo
restante de servicio, capacidad de la batería y el movimiento del usuario. El ICU es
una opción actualizable.
•Manómetro neumático analógico y digital
•Activación totalmente automática
•Tres avisos acústicos escalonados con el descenso de presión en botella (a 150, 100
y 60 bares).
•Alarma óptica adicional de retirada.
•Fácil para programar un tiempo de retirada anticipado.
Pulmoautomatico o regulador de caudal
Pieza situada en el extremo del latiguillo y conectado a la máscara, mediante rosca o

mediante sistema de bayoneta. En su interior existe una válvula a demanda, que se
abre por la acción de inspiración de los pulmones, dando paso al flujo de aire hacia la
máscara, permitiendo una presión positiva en el interior de la máscara, lo que evitará
la entrada de cualquier contaminante.
En el pulmo se produce la segunda etapa de reducción de presión.
Es un regulador de caudal, no de presión, puesto que trabaja en un margen de

presiones ambiente pequeño, y no necesita regularla.
El pulmo se activa con la primera inspiración.
Al aspirar se actúa sobre una membrana y esta sobre una aguja que termina en un
balancín.
Funciona gracias al sistema combinado de balancín oscilante y pistón compensado, a

su vez actúa como válvula de seguridad. No precisa de ningún accionamiento manual,
pues a diferencia de los convencionales, el sistema de sobrepresión (presión positiva)
funciona automáticamente. El usuario al inspirar por primera vez, atrae hacia así la
membrana, accionando el dispositivo de sobrepresión. A partir de éste momento, la
válvula mantiene una sobrepresión en el interior de la máscara, aportando el caudal de
aíre que requiere el usuario y según la demanda del mismo. El sistema de conexión es
por enchufe rápido o bayoneta. La conexión a la máscara es muy rápida y fiable, una
ligera presión contra la máscara lo dispone para su uso. La membrana va recubierta
por ambos lados de un material de alta resistencia a la tracción química y mecánica.
Los costes de mantenimiento se mantienen bajo mínimos, facilitando al máximo el
trabajo al usuario.
Protector en silicona permanentemente unido al pulmoautomatico lo que impide su

perdida.
Más fácil mantenimiento.
Botón de activación en posición frontal y

superior para fácil acceso y manipulación
con guantes.
Existen dos tipos de pulmoautomatico:
•A demanda.
•A presión positiva.
•Nosotros nos centraremos en el de

presión positiva, que es el que se utiliza en
la actualidad.
FUNCIONES DEL PULMOAUTOMÁTICO

DE PRESIÓN POSITIVA.
Aunque existen varias configuraciones la que exponemos aquí es el modelo PA 80.
Por el latiguillo llega el aire del manorreductor a la presión de 6 bares. La clave de este
mecanismo estriba en el comportamiento de la membrana o diafragma, que recibe por
el lado derecho (interior), la presión existente en el interior de la máscara y, por el
izquierdo (exterior), a través de los orificios, la presión atmosférica del exterior.
Esta membrana tiene su centro rígido, mientras que el exterior es de un material muy
flexible, lo que le permite desplazarse en el sentido a que le obligue la presión más
alta de las dos.
Pero como estamos hablando de pulmoautomatico de presión positiva, existe la acción

de un muelle que siempre está ejerciendo una ligera presión sobre el diafragma, por lo
tanto, para que éste se encuentre ahora en equilibrio, es necesario que la presión en
el interior venza a la atmosférica más la acción del muelle.
El mecanismo por el que se reduce la presión vuelve a ser, como en el caso del
manorreductor, la existencia de una válvula de apertura y cierre progresivo, regulada
en este caso por la depresión (mayor o menor) que provoca el usuario.
Mediante una presión en el pulsador de flujo continuo, accionamos manualmente la

membrana y el vástago y conseguimos un flujo continuo de aire. Este flujo tiene un
caudal muy elevado, por lo que habrá que tener especial cuidado con su uso para no
mermar rápidamente la capacidad de la botella.
MANTENIMIENTO.
Ya hemos visto que este mecanismo resulta extremadamente sencillo, por lo que, no
podemos esperar un mantenimiento demasiado complicado.
Los principales problemas, suelen venir de la entrada de suciedad por la conexión a la

máscara. Esta puede provocar obturación o mal funcionamiento de la válvula, además
de ser inhalada en las primeras inspiraciones realizadas por el usuario.
Al margen de estos cuidados, el pulmoautomatico, requiere una comprobación

después de su uso, si este se ha realizado en ambientes químicamente agresivos, se
le sustituirán la membrana y las juntas si hubieran resultado dañadas y se procederá a
comprobar las presiones de apertura y cierre.
MÁSCARA.
Mascara facial con visor panorámico de caucho flexible. Debe realizar una
estanqueidad absoluta con la cara del usuario para lo cual se engancha por sistema
de “enganche rápido” al casco o por cinco correas de goma (conocido coloquialmente
por sistema “pulpo”, ya en desuso en los Servicios de Bomberos para las
intervenciones). El elemento más delicado son sus membranas, fónicas y de
exhalación. Cuando el usuario realiza la inhalación, el aire respirable se introduce en la
máscara a través del acople rápido de bayoneta o rosca al pulmoautomatico,
basculando la válvula de inhalación y forzando su abertura, barriendo el interior del
visor, favoreciendo el que no se empañe.
Posteriormente pasa al interior del cuerpo buco-nasal a través de las válvulas de

mando. Durante todo este tiempo la válvula de exhalación tarada, está cerrada y
permanece en ese estado hasta que se supera la sobre-presión mínima prevista de
4,2 mbar sobre la atmosférica, momento de la exhalación en que se abre, cerrándose
la válvula inhaladora y el flujo de aire desde el pulmoautomatico.
El aire exhalado es dirigido desde el interior del cuerpo buco-nasal hacia la válvula
exhaladora. El cuerpo buco-nasal interior dirige adecuadamente el aire exhalado,
reduce al máximo el espacio muerto interior, favorece el no empañamiento del visor e
impide la inhalación de dióxido de carbono.
Una vez producida la primera inhalación el regulador se mantiene en posición de

funcionamiento, debiendo cerrarse de modo manual, normalmente apretando un
sistema de cierre en el propio pulmoautomatico. El visor panorámico se fabrica en
policarbonato, resistente a golpes y al calor. Para permitir la comunicación con otros
usuarios, las máscaras también disponen de un diafragma fónico. Existe la posibilidad
de adquirir mascaras 100 % de silicona para evitar reacciones alérgicas.
Regulada en norma EN -136
La función de la máscara, es la de servir de acoplamiento, entre un aparato totalmente

normalizado, como es el E.P.R. y el rostro humano. Que lógicamente, no obedece a
norma alguna.
Tiene encomendadas las siguientes misiones:
•Estanqueidad.
•Visibilidad.
•Comunicación oral.
Estanqueidad.
Debe conseguir, una independencia absoluta, entre el ambiente exterior, que se

supone agresivo, y el sistema respiratorio y rostro del usuario, teniendo en cuenta, que
los productos que normalmente se encuentran en los lugares donde su uso es
necesario son extremadamente nocivos.
•Visibilidad.
Ha de suponer la menor restricción en la visibilidad. Para ello, ha de poseer el máximo

campo posible y llevará incorporado un sistema que elimine eficazmente el
empañamiento interior del visor.
•Comunicación oral.
Para contrarrestar el efecto de aislamiento, que supone su uso, deberá incorporar un

mecanismo que facilite la transmisión de la voz.
Clasificación: la norma EN-136 contempla tres clases de máscaras completas, todas

ellas proporcionan al usuario el mismo nivel de protección respiratoria, pero poseen
diferencias en función de sus aplicaciones.
•Clase 1: mascara completa para utilización ligera.
•Clase 2: mascara completa de utilización general.
•Clase 3: mascara completa para utilización particular.
La máscara que utilizamos los cuerpos de Bomberos es la Panorama Nova que se

complementa con los enganches del casco, permite una visión de 180 grados, tiene
una válvula de exhalación de baja resistencia, la membrana fónica es de diafragma
metálico, está fabricada en neopreno y siliconas, y posee un doble cerco de ajuste.
Además, para su homologación según la normativa correspondiente, se la somete a
una prueba de 1000 grados durante 10 segundos.
Partes de una mascara:
Cuerpo:
•Es la parte de la máscara sobre la que van alojados el resto de los componentes.
•Se fabrica en neopreno o silicona, reservándose la silicona para casos especiales de

alergia o sensibilidad en la piel, o en aquellas aplicaciones en las que la desinfección
completa de la máscara sea imprescindible.
Visor:
•Están fabricados en policarbonato, plexiglás y vidrio triplex.
•El policarbonato, ofrece gran resistencia al impacto térmico, el

vidrio triplex, a los agentes químicos y el plexiglás posee una alta
resistencia mecánica y unas características bastante equilibradas
entre los dos por lo que es el que actualmente usamos.
Semimáscara interna:
•Dispone de dos válvulas unidireccionales (aquellas que permiten el paso en una sola
dirección), que impiden que el aire del interior de la Semimáscara interna, sea
expulsado en la exhalación.
Válvula de exhalación:
•Es una válvula unidireccional y tiene encomendada la función de permitir la

exhalación e impedir que el aire exterior pueda ser inhalado. Estando tarada a un valor
superior a los 3,9 Mb. cuando está con presión.
Membrana fónica:
•Es una fina lámina de metal que consiente el paso de las ondas sonoras, impidiendo
el del aire.
Conexión del pulmoautomatico:
•Es el mecanismo que permite unir el pulmoautomatico con la máscara.
Mascara de pulpo
Esta es prácticamente igual que la anterior, la diferencia es su anclaje, la otra llave dos
ganchos retráctiles y ésta lleva cinco correas de goma, cuya colocación tiene un
protocolo, es decir, se van apretando las correas de abajo hacia arriba, se tiran de las
dos correas a la vez, empezando por las de la mandíbula, luego las otras dos, y por
último la de arriba, esto tiene una explicación, si empezáramos por la de arriba podría
quedar la boca al descubierto.

Equipos de Proteccion Respiratoria

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Equipos de protección

Ramón Marinero González

Por otra parte, la penetración por las vías respiratorias de contaminantes en el

En segundo lugar, los requisitos establecidos por el RD 1407/1992, Comercialización

En tercer lugar, el cumplimiento de la Normativa Europea aplicable. El Comité

Equipos de protección respiratoria

•Regulados en las normas EN -132, EN -133, EN-149 (mascarillas filtrantes), EN-143 y

•Regulados en las normas EN-136 y EN-137.

Equipos de Protección Respiratoria con Filtro (purificadores de aire).

Peso de los filtros según EN- 14387

Se clasifican según su adecuación en: filtros de partículas (físicos), filtros contra

–Relleno de fibra de vidrio o celulosa

•P1 Pequeña Partículas sólidas

•P2 Mediana Partículas sólidas y líquidas

•P3 Mediana Partículas sólidas y líquidas

•LLEVAN UNA BANDA DE COLOR BLANCO.

Según su poder de retención:

•Alta------p3------sol y liqui----más del 98%

Son de color blanco (filtros físicos tienen banda blanca).

Se clasifican por su factor TIL.

•Es la fuga o filtración hacia el interior.

•Indica el ajuste a la cara que proporciona la mascarilla.

•Máximo permitido: Según EN 149

25% para FFP1

11% para FFP2

22% para FFP1

•EN EQUIPOS AISLANTES EL 0,05%.

Penetración del material filtrante

a un caudal continuo de 95 1/min.

Las medias máscaras filtrantes contra partículas se clasifican como de un solo

Donde la designación “D” resistente al polvo dolomita, es opcional para medias

–Relleno de carbón activo

–Protege contra gases

–Llevan una banda de color según el agente toxico.

•Según su capacidad de absorción

Según su capacidad de absorción:

•Clase 1----------baja--------hasta 1000 ppm

•Clase 2----------media-----hasta 5000 ppm

•Clase 3----------alta--------hasta 10000 ppm

•Adsorción: fijación de las moléculas en la superficie del carbón activo.

•Absorción: reacción química de las moléculas del contaminante.

•Oxidación: oxidación de las moléculas en presencia de un catalizador.

Capucha de escape de incendios (PARAT C)

La mayoría de las víctimas registradas en incendios, se deben a intoxicación por el

PRINCIPALES PRESTACIONES: 1. Capucha en color rojo: también utilizable por

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: - Capacidad del Filtro: Filtro combinado contra

Equipos autónomos de circuito cerrado. Autogeneradores o Regeneradores de

UNE EN-145/1997 y UNE EN-401/1993.

Estos equipos se clasifican según la norma EN-145 en función de la fuente de oxígeno

•Tipos de equipos en función de la fuente de oxígeno:

•. Tipo C Equipos de NaClO3.

• . Tipo D Equipos de oxígeno comprimido.

• . Tipo K Equipos de KO2

Equipos por adición de oxígeno (regeneradores).

Con un consumo de 40 l/min ofrecen una duración de hasta 4 horas.

•La reducción de la presión en el manorreductor es a 4 bares.

•Peso del equipo (incluyendo hielo) es de 14 kg.

•Todo el sistema se encuentra sobrepresionado respecto a la presión exterior,

•Se puede unir a la máscara de pulpo o a la de zafaje rápido.

•Dispuestas sobre los hombros, por la disposición de los anillos de confort, no

•Fabricada en fibras reforzadas de carbono, lleva en el exterior bandas reflectantes.

•En el interior contiene:

•El sistema neumático (conducciones).