Sistema Caldew Nº

-Visó y Controló en Fecha : .......... / ......... / ..............Inspector: .......................................................................

SOLICITUD DE HABILITACIÓN E INSCRIPCIÓN, RECIPIENTES DE AIRE SOMETIDOS A PRESIÓN O AIRE

COMPRIMIDO. EXPTE:
MENDOZA, 10 de marzo de 2023
A fin de cumplimentar lo dispuesto por Res. 3520/11 de la
S.T.S.S se solicita la Inscripción y Habilitación del equipo cuyas características se detallan en formulario adjunto
ANEXO 1 - DENOMINADO: Compresor
Razón social: .Nro Cuit:
Per. Jurid. Domicilio:
Per. Fisica domicilio:
Email de la Oficial Empresa: TEL:
Domicilio donde esta instalado el aparato:
Asimismo acompaño a la presente según art. 7, de la citada Res.,copia fiel de sus originales de la siguiente documentación:

BORRADOR
a) Declaración jurada, suscripta por el titular del establecimiento y/o usuario y el responsable técnico elegido por aquel.
b) ANEXO 1 – Res.3520/11 S.T.S.S. Completa por duplicado y dos con los datos identificatorios del equipo solamente.
c) Constancia de inscripción ante AFIP y estatuto o contrato social si es persona jurídica, de no ser el titular el mismo que el usuario
la misma documentación para cada uno de ellos.
d) Habilitación Municipal según decreto 351/79.
e) Inscripción del Responsable en Higiene y Seguridad del ESTABLECIMIENTO en el Registro de la Res. 319/92 S.S.T.S.S.. SI X
NO ......... N/A.......
f) Constancia de Inscripción de la EMPRESA que efectúa las pruebas, conforme a Res. 2442/02 Art.2 S.S.T.S.S. (Resolución
habilitante).
Nombre Resp Legal
g) Acreditación del RESPONSABLE TÉCNICO DE LA EMPRESA que efectúa las PRUEBAS y que se encuentra habilitado,
mediante Certificado de habilitación profesional con incumbencia de conformidad al artículo 2 de la Resolución N° 2442/02 -
SSTSS, como así también constancia de inscripción en el Registro de la Resolución 319/92 STSS..
h) Memoria técnica y calculo de verificación estructural completo del recipiente, identificando la norma empleada y acompañando
registro fotográfico de identificación (foto panorámica del sector donde se visualizar el equipo, del equipo y placa identificativa
legible).
i) Croquis dimensional del lugar de emplazamiento del recipiente con especificaciones de las conexiones e instalación. En caso de
recipientes móviles el emplazamiento esta referido al medio de transporte (identificarlo).
j) Copia del certificado del legajo técnico del fabricante si lo hubiera.
k) Listado de ensayos a practicar al recipiente, indicados por el fabricante, conforme a la norma técnica construcción.
l) Calculo donde se demuestre que las válvulas de seguridad y/o alivio que posee el recipiente, cumplen con el tipo, tamaño, volumen
del fluido a evacuar, presión de descarga, ubicación etc. (Norma empleada - especificar. )
m) Datos completos ( N/P, CUIL, DOM REAL ) de los trabajadores designados por la empresa para ser el encargado del manejo,
vigilancia y/o mantenimiento del recipiente. / Constancia de capacitación / instructivo para el manejo.
n) Acompaña Libro del Recipiente de Aire Sometido a Presión o Aire comprimido. SI....... NO ..X
o) La documentación técnica ( toda ) debe venir firmada por Propietario y Responsable Técnico.
p) Si el fabricante no cumple con los puntos 8, 10, 11 y 12 el responsable técnico, confeccionara y agregara por única vez.
Acompañando V.U.R. Según resolución 3520/11.
Nota: la presente reviste carácter de Declaración Jurada

Sello y Firma Rep Legal Sello y Firm Resp HyS

-------------------------- -------------------------- --------------------------

Firma del Propietario y/o Firma Resp. Firma Resp. Tec Empresa
Responsable Juridico Serv. Hig y Seg. Servicios de Pruebas
del Establecimiento del Establecimiento Resol.2442/02 Art.2.
 Sistema Caldew Nº

-Visó y Controló en Fecha : .......... / ......... / ..............Inspector: .......................................................................

SOLICITUD DE HABILITACIÓN E INSCRIPCIÓN, RECIPIENTES DE AIRE SOMETIDOS A PRESIÓN O AIRE

COMPRIMIDO. EXPTE:
MENDOZA, 10 de marzo de 2023
A fin de cumplimentar lo dispuesto por Res. 3520/11 de la
S.T.S.S se solicita la Inscripción y Habilitación del equipo cuyas características se detallan en formulario adjunto
ANEXO 1 - DENOMINADO: Compresor
Razón social: .Nro Cuit:
Per. Jurid. Domicilio:
Per. Fisica domicilio:
Email de la Oficial Empresa: TEL:
Domicilio donde esta instalado el aparato:
Asimismo acompaño a la presente según art. 7, de la citada Res.,copia fiel de sus originales de la siguiente documentación:

BORRADOR
a) Declaración jurada, suscripta por el titular del establecimiento y/o usuario y el responsable técnico elegido por aquel.
b) ANEXO 1 – Res.3520/11 S.T.S.S. Completa por duplicado y dos con los datos identificatorios del equipo solamente.
c) Constancia de inscripción ante AFIP y estatuto o contrato social si es persona jurídica, de no ser el titular el mismo que el usuario
la misma documentación para cada uno de ellos.
d) Habilitación Municipal según decreto 351/79.
e) Inscripción del Responsable en Higiene y Seguridad del ESTABLECIMIENTO en el Registro de la Res. 319/92 S.S.T.S.S.. SI X
NO ......... N/A.......
f) Constancia de Inscripción de la EMPRESA que efectúa las pruebas, conforme a Res. 2442/02 Art.2 S.S.T.S.S. (Resolución
habilitante).
g) Acreditación del RESPONSABLE TÉCNICO DE LA EMPRESA que efectúa las PRUEBAS y que se encuentra habilitado,
mediante Certificado de habilitación profesional con incumbencia de conformidad al artículo 2 de la Resolución N° 2442/02 -
SSTSS, como así también constancia de inscripción en el Registro de la Resolución 319/92 STSS..
h) Memoria técnica y calculo de verificación estructural completo del recipiente, identificando la norma empleada y acompañando
registro fotográfico de identificación (foto panorámica del sector donde se visualizar el equipo, del equipo y placa identificativa
legible).
i) Croquis dimensional del lugar de emplazamiento del recipiente con especificaciones de las conexiones e instalación. En caso de
recipientes móviles el emplazamiento esta referido al medio de transporte (identificarlo).
j) Copia del certificado del legajo técnico del fabricante si lo hubiera.
k) Listado de ensayos a practicar al recipiente, indicados por el fabricante, conforme a la norma técnica construcción.
l) Calculo donde se demuestre que las válvulas de seguridad y/o alivio que posee el recipiente, cumplen con el tipo, tamaño, volumen
del fluido a evacuar, presión de descarga, ubicación etc. (Norma empleada - especificar. )
m) Datos completos ( N/P, CUIL, DOM REAL ) de los trabajadores designados por la empresa para ser el encargado del manejo,
vigilancia y/o mantenimiento del recipiente. / Constancia de capacitación / instructivo para el manejo.
n) Acompaña Libro del Recipiente de Aire Sometido a Presión o Aire comprimido. SI....... NO ..X
o) La documentación técnica ( toda ) debe venir firmada por Propietario y Responsable Técnico.
p) Si el fabricante no cumple con los puntos 8, 10, 11 y 12 el responsable técnico, confeccionara y agregara por única vez.
Acompañando V.U.R. Según resolución 3520/11.
Nota: la presente reviste carácter de Declaración Jurada

Sello y Firma Rep Legal Sello y Firm Resp HyS

-------------------------- -------------------------- --------------------------

Firma del Propietario y/o Firma Resp. Firma Resp. Tec Empresa
Responsable Juridico Serv. Hig y Seg. Servicios de Pruebas
del Establecimiento del Establecimiento Resol.2442/02 Art.2.
 Anexo I. Planilla de Control y Verificación
Fecha: 10/03/2023
Equipos a presión para Aire comprimido. Compresores.
Establecimiento: .
Lugar de instalación:
Marca: Schulz Fabricante: Schulz
Modelo: MSV30MAX Nº Serie: E-157787 Año de fabricación: 2007
Diámetro: 580 mm Longitud: 1500 mm Volumen: 353 L Cabezales: semielipticos
Presión de Trabajo: 10 kg/cm2 Presión de diseño: 13,5kg/cm2 Presión de Prueba hidráulica: 15 kg/cm2.
Observaciones:

C (Cumple) - NA(No aplica) – NC(No Conformidad)

Item a Controlar y /o Verificar
– OpM (Oportunidad de Mejora) – Obs (Observaciones)
1. TANQUE PULMÓN ACUMULADOR – (Recipiente a Presión) - Posición: Horizontal
a) Manómetro C Lectura visible y en funcionamiento. Rango: 0-14kg/cm2.
b) Válvula/s de seguridad C Verificar funcionamiento / D351 Cap. 16 Art 141
c) Purga de condensado C Controlar función automática o accionamiento manual diario
d) Cabezales estándar C Tipo e integridad; sin golpes ni deformaciones
e) Uniones soldadas. C Sin fisuras visibles. Control END TP si resulta necesario
f) Reparaciones, parches o ponchos NA Toda reparación debe estar certificada
g) Montaje correcto de recipiente C Patas c/ poncho a cilindro y amuradas a base
h) Boca de inspección NA Sólo en recipientes con D > 800 mm

BORRADOR
2. Compresor: Tipo: A Piston Caudal de Generación: 850 l/min
a) Equipo Compresor C Limpio s/ pérdidas de aceite lubricante. Montado s/ Vibraciones
b) Válvula de seguridad C En alta. Verificar funcionamiento / D351 Cap. 16 Art 141
c) Equipos a tornillo independientes NA Registro de mantenimiento y verificación de seguridades
3. Motor y transmisión: Marca: WEG Modelo: 1325 Rpm: 2935 Potencia: 7.5 HP Consumo: 10.9A/380V
a) Instalación eléctrica, conexiones y aislación C Cumple normativas ( Asoc. Electrotécnica Argentina)
b) Ventilación de motor C Aletas disipatorias limpias, rodete sin roturas en álabes y con encausador
c) Control del consumo del motor C Verificar corriente absorbida en régimen y control hasta el corte
d) Montaje de motor C Fijado Seguro sin vibraciones
e) Protección mecánica en transmisión C Cubriendo ambos lados
f) Poleas y correas C Sanas y completas.
4. Instalación eléctrica y automatismos
a) Presóstato Limpio y en funcionamiento C Controlar la presión de arranque y corte / D351 Cap. 16 Art 141
b) Ajuste rango de Presóstato visible C Visible, precintado con precinto numerado.
c) Protecciones acordes y escalonadas, disyuntor diferencial, puesta a tierra,
Tablero eléctrico seccionaI – Control subpanel, sección de conductor alimentación, conductor sin empalmes,
C
instalación tomacorriente con descarga a tierra, verificación de llegada de la puesta a tierra
hasta el equipo
d) Cubierta protección de conexiones C Cerrada y completa. Inaccesible sin el uso de herramientas
5. Tratamiento del aire comprimido
a) Secadores NA Funcionamiento e instalación verificada
b) Filtros NA Limpieza de Drenajes y recambios correctos.
c) Calidad de aire requerida NA Verificar especificaciones y controles. En caso de existir
6. Distribución a consumos
a) Configuración de la red de aire (marcar la
C Abierta, Cerrada en anillo
existente)
b) Señalización y dispositivos C Cañería identificada de color azul y puntos de consumo seguros
c) Presión en los puntos de consumo C Verificar pérdidas de carga.
7. Documentación Realizada en fecha Próxima fecha de control
a) Certificación de Prueba hidráulica o acústica C P.H: .....…./……../……. PH c/5 años: ……/……./……
b) VUR anterior: ……(máx. 20
Control de espesores END US. Cálculo y VUR C US c/2 años: ……/……./……
años)
c) Control de elementos de seguridad
C CSO: ……../……../……. Semestral: ……./……../……
operativa
d) Controles visuales y Planilla de Registro de
C PC: ……./……../…….. Anual:…........…./……../……..
Control
e) Operadores calificados. Capacitación
C Dec. 351 Cap. 16 Art 138
periódica
f) Registro de mantenimiento C Dec. 351 Cap. 16 Art 138
g) Instrucciones de funcionamiento C Dec. 351 Cap. 16 Art 138

FIRMA USUARIO RESPONSABLE Sello y Firma Rep Legal

……………………… ….….………………………. …………………………...
Usuario Responsable Titular del establecimiento Responsable Técnico
 Anexo I. Planilla de Control y Verificación
Fecha: 10/03/2023
Equipos a presión para Aire comprimido. Compresores.
Establecimiento: .
Lugar de instalación:
Marca: Schulz Fabricante: Schulz
Modelo: MSV30MAX Nº Serie: E-157787 Año de fabricación: 2007
Diámetro: 580 mm Longitud: 1500 mm Volumen: 353 L Cabezales: semielipticos
Presión de Trabajo: 10 kg/cm2 Presión de diseño: 13,5kg/cm2 Presión de Prueba hidráulica: 15 kg/cm2.
Observaciones:

C (Cumple) - NA(No aplica) – NC(No Conformidad)

Item a Controlar y /o Verificar
– OpM (Oportunidad de Mejora) – Obs (Observaciones)
1. TANQUE PULMÓN ACUMULADOR – (Recipiente a Presión) - Posición: Horizontal
a) Manómetro C Lectura visible y en funcionamiento. Rango: 0-14kg/cm2.
b) Válvula/s de seguridad C Verificar funcionamiento / D351 Cap. 16 Art 141
c) Purga de condensado C Controlar función automática o accionamiento manual diario
d) Cabezales estándar C Tipo e integridad; sin golpes ni deformaciones
e) Uniones soldadas. C Sin fisuras visibles. Control END TP si resulta necesario
f) Reparaciones, parches o ponchos NA Toda reparación debe estar certificada
g) Montaje correcto de recipiente C Patas c/ poncho a cilindro y amuradas a base
h) Boca de inspección NA Sólo en recipientes con D > 800 mm

BORRADOR
2. Compresor: Tipo: A Piston Caudal de Generación: 850 l/min
a) Equipo Compresor C Limpio s/ pérdidas de aceite lubricante. Montado s/ Vibraciones
b) Válvula de seguridad C En alta. Verificar funcionamiento / D351 Cap. 16 Art 141
c) Equipos a tornillo independientes NA Registro de mantenimiento y verificación de seguridades
3. Motor y transmisión: Marca: WEG Modelo: 1325 Rpm: 2935 Potencia: 7.5 HP Consumo: 10.9A/380V
a) Instalación eléctrica, conexiones y aislación C Cumple normativas ( Asoc. Electrotécnica Argentina)
b) Ventilación de motor C Aletas disipatorias limpias, rodete sin roturas en álabes y con encausador
c) Control del consumo del motor C Verificar corriente absorbida en régimen y control hasta el corte
d) Montaje de motor C Fijado Seguro sin vibraciones
e) Protección mecánica en transmisión C Cubriendo ambos lados
f) Poleas y correas C Sanas y completas.
4. Instalación eléctrica y automatismos
a) Presóstato Limpio y en funcionamiento C Controlar la presión de arranque y corte / D351 Cap. 16 Art 141
b) Ajuste rango de Presóstato visible C Visible, precintado con precinto numerado.
c) Protecciones acordes y escalonadas, disyuntor diferencial, puesta a tierra,
Tablero eléctrico seccionaI – Control subpanel, sección de conductor alimentación, conductor sin empalmes,
C
instalación tomacorriente con descarga a tierra, verificación de llegada de la puesta a tierra
hasta el equipo
d) Cubierta protección de conexiones C Cerrada y completa. Inaccesible sin el uso de herramientas
5. Tratamiento del aire comprimido
a) Secadores NA Funcionamiento e instalación verificada
b) Filtros NA Limpieza de Drenajes y recambios correctos.
c) Calidad de aire requerida NA Verificar especificaciones y controles. En caso de existir
6. Distribución a consumos
a) Configuración de la red de aire (marcar la
C Abierta, Cerrada en anillo
existente)
b) Señalización y dispositivos C Cañería identificada de color azul y puntos de consumo seguros
c) Presión en los puntos de consumo C Verificar pérdidas de carga.
7. Documentación Realizada en fecha Próxima fecha de control
a) Certificación de Prueba hidráulica o acústica C P.H: .....…./……../……. PH c/5 años: ……/……./……
b) VUR anterior: ……(máx. 20
Control de espesores END US. Cálculo y VUR C US c/2 años: ……/……./……
años)
c) Control de elementos de seguridad
C CSO: ……../……../……. Semestral: ……./……../……
operativa
d) Controles visuales y Planilla de Registro de
C PC: ……./……../…….. Anual:…........…./……../……..
Control
e) Operadores calificados. Capacitación
C Dec. 351 Cap. 16 Art 138
periódica
f) Registro de mantenimiento C Dec. 351 Cap. 16 Art 138
g) Instrucciones de funcionamiento C Dec. 351 Cap. 16 Art 138

FIRMA USUARIO RESPONSABLE Sello y Firma Rep Legal

……………………… ….….………………………. …………………………...
Usuario Responsable Titular del establecimiento Responsable Técnico
 Anexo I. Planilla de Control y Verificación
Fecha:
Equipos a presión para Aire comprimido. Compresores.
Establecimiento: .
Lugar de instalación:
Marca: Schulz Fabricante: Schulz
Modelo: MSV30MAX Nº Serie: E-157787 Año de fabricación: 2007
Diámetro: 580 mm Longitud: 1500 mm Volumen: 353 L Cabezales: semielipticos
Presión de Trabajo: 10 kg/cm2 Presión de diseño: 13,5kg/cm2 Presión de Prueba hidráulica: 15 kg/cm2.
Observaciones:

C (Cumple) - NA(No aplica) – NC(No Conformidad)

Item a Controlar y /o Verificar
– OpM (Oportunidad de Mejora) – Obs (Observaciones)
1. TANQUE PULMÓN ACUMULADOR – (Recipiente a Presión) - Posición: Horizontal
a) Manómetro Lectura visible y en funcionamiento. Rango: 0-14kg/cm2.
b) Válvula/s de seguridad Verificar funcionamiento / D351 Cap. 16 Art 141
c) Purga de condensado Controlar función automática o accionamiento manual diario
d) Cabezales estándar Tipo e integridad; sin golpes ni deformaciones
e) Uniones soldadas. Sin fisuras visibles. Control END TP si resulta necesario
f) Reparaciones, parches o ponchos Toda reparación debe estar certificada
g) Montaje correcto de recipiente Patas c/ poncho a cilindro y amuradas a base
h) Boca de inspección Sólo en recipientes con D > 800 mm
2. Compresor: Tipo: A Piston Caudal de Generación: 850 l/min
a) Equipo Compresor Limpio s/ pérdidas de aceite lubricante. Montado s/ Vibraciones
b) Válvula de seguridad En alta. Verificar funcionamiento / D351 Cap. 16 Art 141
c) Equipos a tornillo independientes Registro de mantenimiento y verificación de seguridades
3. Motor y transmisión: Marca: WEG Modelo: 1325 Rpm: 2935 Potencia: 7.5 HP Consumo: 10.9A/380V
a) Instalación eléctrica, conexiones y aislación Cumple normativas ( Asoc. Electrotécnica Argentina)

BORRADOR
b) Ventilación de motor Aletas disipatorias limpias, rodete sin roturas en álabes y con encausador
c) Control del consumo del motor Verificar corriente absorbida en régimen y control hasta el corte
d) Montaje de motor Fijado Seguro sin vibraciones
e) Protección mecánica en transmisión Cubriendo ambos lados
f) Poleas y correas Sanas y completas.
4. Instalación eléctrica y automatismos
a) Presóstato Limpio y en funcionamiento Controlar la presión de arranque y corte / D351 Cap. 16 Art 141
b) Ajuste rango de Presóstato visible Visible, precintado con precinto numerado.
c) Protecciones acordes y escalonadas, disyuntor diferencial, puesta a tierra,
Tablero eléctrico seccionaI – Control subpanel, sección de conductor alimentación, conductor sin empalmes,
instalación tomacorriente con descarga a tierra, verificación de llegada de la puesta a tierra
hasta el equipo
d) Cubierta protección de conexiones Cerrada y completa. Inaccesible sin el uso de herramientas
5. Tratamiento del aire comprimido
a) Secadores Funcionamiento e instalación verificada
b) Filtros Limpieza de Drenajes y recambios correctos.
c) Calidad de aire requerida Verificar especificaciones y controles. En caso de existir
6. Distribución a consumos
a) Configuración de la red de aire (marcar la
Abierta, Cerrada en anillo
existente)
b) Señalización y dispositivos Cañería identificada de color azul y puntos de consumo seguros
c) Presión en los puntos de consumo Verificar pérdidas de carga.
7. Documentación Realizada en fecha Próxima fecha de control
a) Certificación de Prueba hidráulica o acústica P.H: .....…./……../……. PH c/5 años: ……/……./……
b) VUR anterior: ……(máx. 20
Control de espesores END US. Cálculo y VUR US c/2 años: ……/……./……
años)
c) Control de elementos de seguridad
CSO: ……../……../……. Semestral: ……./……../……
operativa
d) Controles visuales y Planilla de Registro de
PC: ……./……../…….. Anual:…........…./……../……..
Control
e) Operadores calificados. Capacitación
Dec. 351 Cap. 16 Art 138
periódica
f) Registro de mantenimiento Dec. 351 Cap. 16 Art 138
g) Instrucciones de funcionamiento Dec. 351 Cap. 16 Art 138

FIRMA USUARIO RESPONSABLE Sello y Firma Rep Legal

……………………… ….….………………………. …………………………...
Usuario Responsable Titular del establecimiento Responsable Técnico
 Anexo I. Planilla de Control y Verificación
Fecha:
Equipos a presión para Aire comprimido. Compresores.
Establecimiento: .
Lugar de instalación:
Marca: Schulz Fabricante: Schulz
Modelo: MSV30MAX Nº Serie: E-157787 Año de fabricación: 2007
Diámetro: 580 mm Longitud: 1500 mm Volumen: 353 L Cabezales: semielipticos
Presión de Trabajo: 10 kg/cm2 Presión de diseño: 13,5kg/cm2 Presión de Prueba hidráulica: 15 kg/cm2.
Observaciones:

C (Cumple) - NA(No aplica) – NC(No Conformidad)

Item a Controlar y /o Verificar
– OpM (Oportunidad de Mejora) – Obs (Observaciones)
1. TANQUE PULMÓN ACUMULADOR – (Recipiente a Presión) - Posición: Horizontal
a) Manómetro Lectura visible y en funcionamiento. Rango: 0-14kg/cm2.
b) Válvula/s de seguridad Verificar funcionamiento / D351 Cap. 16 Art 141
c) Purga de condensado Controlar función automática o accionamiento manual diario
d) Cabezales estándar Tipo e integridad; sin golpes ni deformaciones
e) Uniones soldadas. Sin fisuras visibles. Control END TP si resulta necesario
f) Reparaciones, parches o ponchos Toda reparación debe estar certificada
g) Montaje correcto de recipiente Patas c/ poncho a cilindro y amuradas a base
h) Boca de inspección Sólo en recipientes con D > 800 mm
2. Compresor: Tipo: A Piston Caudal de Generación: 850 l/min
a) Equipo Compresor Limpio s/ pérdidas de aceite lubricante. Montado s/ Vibraciones
b) Válvula de seguridad En alta. Verificar funcionamiento / D351 Cap. 16 Art 141
c) Equipos a tornillo independientes Registro de mantenimiento y verificación de seguridades
3. Motor y transmisión: Marca: WEG Modelo: 1325 Rpm: 2935 Potencia: 7.5 HP Consumo: 10.9A/380V
a) Instalación eléctrica, conexiones y aislación Cumple normativas ( Asoc. Electrotécnica Argentina)

BORRADOR
b) Ventilación de motor Aletas disipatorias limpias, rodete sin roturas en álabes y con encausador
c) Control del consumo del motor Verificar corriente absorbida en régimen y control hasta el corte
d) Montaje de motor Fijado Seguro sin vibraciones
e) Protección mecánica en transmisión Cubriendo ambos lados
f) Poleas y correas Sanas y completas.
4. Instalación eléctrica y automatismos
a) Presóstato Limpio y en funcionamiento Controlar la presión de arranque y corte / D351 Cap. 16 Art 141
b) Ajuste rango de Presóstato visible Visible, precintado con precinto numerado.
c) Protecciones acordes y escalonadas, disyuntor diferencial, puesta a tierra,
Tablero eléctrico seccionaI – Control subpanel, sección de conductor alimentación, conductor sin empalmes,
instalación tomacorriente con descarga a tierra, verificación de llegada de la puesta a tierra
hasta el equipo
d) Cubierta protección de conexiones Cerrada y completa. Inaccesible sin el uso de herramientas
5. Tratamiento del aire comprimido
a) Secadores Funcionamiento e instalación verificada
b) Filtros Limpieza de Drenajes y recambios correctos.
c) Calidad de aire requerida Verificar especificaciones y controles. En caso de existir
6. Distribución a consumos
a) Configuración de la red de aire (marcar la
Abierta, Cerrada en anillo
existente)
b) Señalización y dispositivos Cañería identificada de color azul y puntos de consumo seguros
c) Presión en los puntos de consumo Verificar pérdidas de carga.
7. Documentación Realizada en fecha Próxima fecha de control
a) Certificación de Prueba hidráulica o acústica P.H: .....…./……../……. PH c/5 años: ……/……./……
b) VUR anterior: ……(máx. 20
Control de espesores END US. Cálculo y VUR US c/2 años: ……/……./……
años)
c) Control de elementos de seguridad
CSO: ……../……../……. Semestral: ……./……../……
operativa
d) Controles visuales y Planilla de Registro de
PC: ……./……../…….. Anual:…........…./……../……..
Control
e) Operadores calificados. Capacitación
Dec. 351 Cap. 16 Art 138
periódica
f) Registro de mantenimiento Dec. 351 Cap. 16 Art 138
g) Instrucciones de funcionamiento Dec. 351 Cap. 16 Art 138

FIRMA USUARIO RESPONSABLE Sello y Firma Rep Legal

……………………… ….….………………………. …………………………...
Usuario Responsable Titular del establecimiento Responsable Técnico
Razón social:
Fecha: 10 de Marzo de 2023
Lugar: Avenida Mitre y Prolongacion Alsina, Ciudad, San Martin
Temario:

BORRADOR
1. Recipientes a presión sin fuego.
2. Recipientes a presión con fuego.
3. Operación segura de recipientes a Presión.
4. Control y Mantenimiento de recipientes a Presión.
5. El rol de la Subsecretaría de Trabajo en el control de los recipientes a presión.

Nro. Apellido y Nombre DNI Firma

1.
FIRMA Y ACLARACION USUARIO RESPONSABLE

Sello y Firma Rep Legal

Sello y Firm Resp HyS
 Nombre Resp Legal
Apoderado
GALILEO TECHNOLOGIES S.A.

alfredo.agon@galileoar.com

BORRADOR
Sello y Firma Rep Legal

DNI RESP LEGAL

 CUIT:
EXPTE:

BORRADOR
CÁLCULO DE VERIFICACION ESTRUCTURAL Y DETERMINACIÓN DE
VIDA UTIL REMANENTE.

RECIPIENTES A PRESIÓN
PULMON DE AIRE, MARCA: Schulz, Nº DE SERIE: E-157787,
MODELO: MSV30MAX

MARZO DE 2023

Sello y Firma Rep Legal

 RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION SIN FUEGO.

1.0.- MEMORIA TECNICO-DESCRIPTIVA

1.1.-MEMORIA DESCRIPTIVA:

a) Razón social:
b) Domicilio real:
c) Provincia: MENDOZA
d) Fecha: 10 DE MARZO DE 2023

1.2.-MEMORIA TECNICA.

Características Constructivas.

BORRADOR
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Recipiente:
Marca:
Modelo:
Nº Serie:
Año de Fabricación:
Dirección Eje de Simetría:
Pulmon de Aire Comprimido
Schulz
MSV30MAX
E-157787
2007
Horizontal
g) Envolvente Cilíndrica: Diámetro: 580 mm
h) Longitud: 1500 mm
i) Espesor Mínimo medido por U.S.: 5,04 mm.
j) Cabezal Semielíptico Derecho: semielipticos
k) Espesor mínimo medido por U.S.: 4,65 mm.
l) Cabezal Semielíptico Izquierdo: semielipticos
m) Espesor mínimo medido por U.S.: 5,03 mm.
n) Costura: Soldada A tope
o) Material: Acero
p) Unión Circunferencial: Soldada a Tope
q) Caras Sometidas a Presión: Cóncavas
r) Presión de Operación: 10 kg/cm2.
s) Presión de Prueba Hidráulica: 15 kg/cm2.
t) Norma de Cálculo: A.S.M.E. VIII

Sello y Firma Rep Legal

2.0.- CÁLCULO RESISTENTE / VERIFICACIÓN
Para la realización del cálculo resistente y su verificación, se adopta el código A.S.M.E.
con la siguiente nomenclatura y sus definiciones:

S: Tensión admisible del material: S: 1200 Kg/cm2.

E: Coeficiente de eficiencia de las uniones soldadas. Siendo: E: 0,85
(Dado que no se constata que el equipo se ha radiografiado su soldadura en un 100%)
Pt: Valor de la presión de trabajo. Siendo P: 10 kg/cm2.
T: Mínimo espesor de cálculo. T: 5,04 mm.
R: Radio exterior de la envolvente cilíndrica. Siendo R: D/2
D: Diámetro exterior del casquete. Siendo D:580 mm

BORRADOR
Verificación Envolvente Cilíndrica y Cabezales.

Recálculo de la Presión de Trabajo según Norma ASME UG-27(c).

La presión máxima que puede soportar el recipiente de acuerdo al espesor medido por U.S. es:

St ×E×Tm kg
Pmáx := = 12.1 ×
Rc + 0.6 ×Tm cm
2

P = 17,54 kg/cm2 siendo la presión de trabajo 10 kg/cm2.

Recálculo de Espesores según Norma ASME UG-27(c).

Para la determinación del valor de los espesores mínimos necesarios para la operación
del recipiente, se partirá de la presión de cálculo que es igual a la presión de trabajo con un
aumento del 10%. Siendo en nuestro caso:

kg
Pc := Pt + ( Pt ×0.1) = 8.8 ×
2
cm
Pc: 11 kg/cm2

Por lo tanto los espesores necesarios para esta presión de cálculo son:

Envolvente Cilíndrica:

Pc ×Rc
Te := = 5.73 ×mm
St ×E - ( 0.6 ×Pc)

Te: 3,15 mm.

De acuerdo a ASME UG – 16 (b) el mínimo espesor admitido en un recipiente de presión es
1/16” = 1,5875 mm. Utilizaremos 3,15 como espesor necesario para la presión de cálculo de la
envolvente.

Cabezales: Pc ×Rc
Tc := = 2.85 ×mm
2 ×St ×E + ( 0.4 ×Pc)
Tc: 1,56 mm.
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 De acuerdo a ASME UG – 16 (b) el mínimo espesor admitido en un recipiente de presión es
1/16” = 1,5875 mm. Utilizaremos 1,58 mm como espesor necesario para la presión de cálculo
de los cabezales.

Conclusión: los espesores medidos por U.S. en el caso de la envolvente cilíndrica y cabezales
SUPERAN los determinados por cálculo.

Resultado: SATISFACTORIO

3.0.- ENSAYOS CUMPLIDOS Y EQUIPOS UTILIZADOS

3.1. Medición de espesores por ultrasonido

El ensayo se ha realizado con la ayuda de un equipo digital de medición marca

DEMEQ autocalibrado, modelo QS 5 con transductor compatible y velocidad de
propagación de 5.900 m/s, escala en mm. Y resolución 0,01 mm.

3.2. Inspección visual externa.

No se detectan alteraciones ni discontinuidades estructurales.

4.0.- DETERMINACIÓN DE LA VIDA REMANENTE DEL EQUIPO.

Se toma un ratio de corrosión de 0,025 mm/año; de esta manera la vida remanente

se calcula según el apéndice I, inciso 3 de la resolución 231/96, siendo:

BORRADOR
Equipo

VIDA REMANENTE ( VR ) =
L REAL - L MINIMO
VCORROSION (mm. ´ año )
=

Donde :
Lreal: Espesor en mm. Medido en el momento de la inspección para la sección limitativa
usada para la determinación del mínimo.

Lmínimo: Espesor mínimo permitido en mm. Para la sección o zona limitante. Tomamos la de
cálculo.

En nuestro caso sería:

Envolvente Cilíndrica:

.&'$/ − .1")"(2 5,04 (( − 3,15 ((

!"#$ &'($)')*' (!&) = =
!324425"ó)(((7$ñ2) 0,025 (((7$ñ2)

VIDA ÚTIL REMANENTE = 75,7 AÑOS

Cabezal Semielíptico Derecho:

.&'$/ − .1")"(2 4,65 (( − 1,59((

!"#$ &'($)')*' (!&) = =
!324425"ó)(((7$ñ2) 0,025 (((7$ñ2)

VIDA ÚTIL REMANENTE = 122,4 AÑOS

Cabezal Semielíptico Izquierdo:
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 .&'$/ − .1")"(2 5,03 (( − 1,59((
!"#$ &'($)')*' (!&) = =
!324425"ó)(((7$ñ2) 0,025 (((7$ñ2)
VIDA ÚTIL REMANENTE = 137,6 AÑOS

CONCLUSIÓN SE ESTIMA UNA VIDA UTIL REMANENTE DEL EQUIPO DE 20 AÑOS DE ACUERDO A RES.
3520-11 STSS TOMANDO UN RATIO TEORICO DE CORROSIÓN DE 0,025 MM X AÑO.
ESTOS VALORES PUEDEN DIFERIR DEL CALCULO DE VUR ANTERIORMENTE PRESENTADO DADO QUE
ES UNA ESTIMACIÓN TEÓRICA Y LOS PARAMETROS DE CÁLCULO PUEDEN VARIAR.
5.0 GRILLA DE ESPESORES
ENVOLVENTE
1 2 3 4 5
L1 5,25 5,30 5,48 5,41 5,34

BORRADOR
L2 5,18 5,85 5,83 5,13 5,15
L3 5,04 5,14 5,18 5,15 5,14
L4 5,20 5,22 5,18 5,18 5,22
L5 5,15 5,22 5,08 5,24 5,09
L6 5,11 5,10 5,24 5,05 5,04

CABEZAL DERECHO CABEZAL IZQUIERDO

1 2 3 1 2 3
L1 5,32 4,97 5,22 L1 5,15 5,15 5,22
L2 5,06 4,98 5,00 L2 5,03 5,14 5,25
L3 5,03 4,65 L3 5,27 5,25

6.0 FOTOS Y CROQUIS DE UBICACIÓN DEL EQUIPO.

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7.0 CALCULO DE LA VALVULA DE SEGURIDAD.

BORRADOR

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