Trabajo N°1 DE Taller de terminaciones

Sección 003D

IGNACIO DOTE COFRÉ

Agosto, 2019

SANTIAGO, CHILE

Profesor. Samuel Astete

ESCUELA DE CONSTRUCCIÓN SAN BERNARDO

INDICE
Introducción pág. 2

Cursogramas sinóptico pág. 4

Definición pág. 5

Checklist pág. 9

Datos para considerar pág. 11

Conclusión pág. 12

Bibliografía pág. 14

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ESCUELA DE CONSTRUCCIÓN SAN BERNARDO

1. INTRODUCCIÓN
Entramado según la definición: Armazón de madera o metal que sirve para hacer una pared, un tabique o un
suelo, una vez rellenados sus huecos.
Entramado de un edificio en el que la resistencia a las fuerzas laterales o a la inestabilidad del mismo
entramado viene proporcionada por un arriostramiento diagonal u otro tipo de arriostramiento. También
llamada entramado arriostrado, estructura de madera arriostrada.

La madera aporta a los sistemas constructivos resistencia y ligereza, específicamente en los sistemas de
entramado ligero, compuestos por elementos de pequeña escuadría. Las edificaciones construidas con
sistemas de entramado ligero de madera consiguen muy buenas características de aislamiento térmico, ya
que casi la totalidad del espesor de la envolvente se compone de material aislante. Sólo hay que prestar
atención a los posibles puentes térmicos, cuya influencia se reduce significativamente adoptando sencillas
medidas en el diseño de los detalles constructivos.

Debido a sus cualidades, la madera ha venido siendo utilizada por el hombre como material estructural
desde hace miles de años. Su buena resistencia, su ligereza, sus propiedades físicas, su comportamiento al
fuego, su carácter de material saludable y de recurso renovable son las principales razones que impulsan a
seguir utilizándola también ahora como material de construcción.
El entramado de madera es una partida de carácter funcional y principal mente de versatilidad permitiendo
una construcción denominada bio construcción por que la madera es un recurso natural inagotable si se
emplean sistemas de gestión adecuadas. Diversos organismos (PEFC, FSC) permiten certificar a nivel mundial
la sostenibilidad de las producciones madereras.

La madera ayuda a prevenir el cambio climático ya que el árbol, al respirar absorbe ingentes cantidades de
CO2, que luego junto a la acción de la energía solar transforma en madera. Un metro cubico de madera
retiene en su interior una tonelada de CO2 atmosférico, ayudando con ello a limpiar la atmósfera de este
gas generador del efecto invernadero.

Las tabiquerías con estructura de madera son hechas normalmente en madero de pino insigne. La escuadría
más utilizada es de 2" x 3" y de 2" x 4". En ocasiones especiales como en tabiquerías para closets y muebles
adosados, encontramos tabiquerías en pino de 2"x2". La tabiquería en pino insigne posee la ventaja de
poder recibir una gran variedad de revestimiento para terminación, como placas aglomeradas, terciadas,
OSB, planchas de yeso cartón, fibrocemento, aglomerados y otras.

Es en este informe donde nos centraremos en la calidad de la partida de entramado dando un enfoque de
inspección de esta actividad por lo cual usaremos una metodología de planificación. Creando dos etapas
que serán guías de nuestro control y que van de la mano para tener un trabajo de calidad.
La primera será la confección de un cursograma que determinara el proceso constructivo y sus
correspondientes inspecciones. De esta forma será más acorde el diseño y diagramación del checklist que en
definitiva será el control palpable de nuestra partida.

Se definen como estructuras entramadas aquellas integradas por piezas en planos verticales, horizontales o
inclinados constituyendo un conjunto estructural resistente. Esta definición abarca tanto las estructuras de
madera como las de hierro entendiendo el entramado como una retícula espacial permeable. Sin embargo
se entiende de un modo generalizado como estructuras de entramado aquellas mixtas compuestas por
fábrica de ladrillo u otros materiales pesados y carpintería de armar.

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Materiales: Madera, clavos 2” 1/2, tornillos, maderas (listones de 2”x2”)

Herramientas: Martillo, serrucho, destornillador manual e inalámbrico, sierra circular y de

mesón

Mano de obra Maestro carpintero y ayudante.

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2 Cursogramas sinóptico.

Inspección

Trazado y replanteo

Módulo de confección

Confeccionar Matriz

Cortar Listones

Inspección

Construir Tabique

Inspección

Levantamiento de Tabique

Instalación

Aplomar y Fijar

Inspección

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2. Definición
1.- Inspección:
Antes de comenzar cualquier trabajo con las soleras, marcos, fijaciones o anclajes, se debe verificar que los
muros, losas, sobre losas y cielos de la estructura resistente, estén determinados y en condiciones
(nivelación, limpieza, concordancia con planos, etc.) para proceder a la instalación.
Son los primeros elementos que se instalan en el proceso de construcción del tabique, por lo tanto, la
instalación incorrecta de estos elementos imposibilita obtener un desempeño adecuado de los tabiques.
Se inspeccionara la partida anterior Esta inspección deberá ser aplicada según norma, la cual deberá definir:
TOLERANCIAS PARA LA VERTICALIDAD Y HORIZONTALIDAD (Pilares y cadenas)
TOLERANCIAS PARA LA PLANEIDAD DE LAS SUPERFICIES (Pilares, cadenas y base pavimento)
2.- Inspección:
En esta inspección es fundamental la rigurosidad ya que dará el paso fundamental para la construcción del
entramado. Sera realizada por el equipo de trazadores de la obra.
 Se verifica medidas requeridas y asignadas en plano.
 Se realiza una inspección visual del módulo de confección chequeando que no haya ningún
elemento que entorpezca la actividad.
 Se verifica forma y medida de la plantilla (cuadratura, dimensión y distancias tanto en pie derecho
y travesaño)
 Se medirán los listones cortados para dar visto bueno a la construcción del entramado.

3.- Inspección:
Antes de comenzar cualquier trabajo con las soleras, marcos, fijaciones o anclajes, se debe verificar que los
muros, losas, sobrelosas y cielos de la estructura resistente, estén determinados y en condiciones
(nivelación, limpieza, concordancia con planos, etc.) para proceder a la instalación.
 Se verifica lo siguiente que todas las piezas han de tener el mismo ancho de espacio entre pie
derecho y travesaños.
 Cuadratura del tabique en los diagonales
 Distancia pie derecho y travesaños
 Cantidad mínima, fijación por unión y forma (Se consideran 2 uniones por cada pieza).

Figura 1 Detalle de fijacion de listones

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4.- Inspección:
 Es la actividad que dará paso a al siguiente operación o partida. En este caso se chequeara la
construcción del entramado en aspecto de calidad y funcionalidad de esta. Se medirá y nivelara
según la información del plano. Se mantendrá un margen de tolerancia según norma o manual de
tolerancia para edificaciones.

Operación
1.- Trazado y replanteo:
Se medirá la superficie en la cual se instalará el tabique (entramado de madera) y se determinara la
estructura de este trazando los espacios verticales y horizontales. Para determinar la dimensión del panel.
En primer lugar, tomaremos las medidas del espacio que vamos a cubrir con la ayuda de la huincha de medir
y las transportaremos a nuestra matriz.

2.- Módulo de confección:

Se prepara el espacio que denominaremos Módulo de confección este lugar se dejara con las condiciones
adecuadas para la construcción del entramado libre de elementos que entorpezcan la operación.
3.- Confeccionar Matriz:
Se traspasa el plano al suelo trazando las medidas reales y así lograr la plantilla de confección del
entramado; una vez realizado el dibujo se da el paso a la siguiente operación. Marcamos su posición en el
piso y su espesor, empleando una regla y un lápiz.
Si se desea hacer vanos, se debe marcar sobre el suelo su ubicación exacta y su anchura, añadiendo la
medida del marco.
4.- Cortar Listones:
Una vez terminada la operación de dibujo de la matriz se procede con las medidas entregadas en el plano al
corte de los listones necesarios para el entramado con sus especificaciones técnicas mencionadas en este
caso serán listones de 2”x2”.
Sujetamos las piezas a la mesa de trabajo con unas prensas y las cortamos a medida. Presentamos el listón
superior (solera superior) en la viga y la fijamos.

Posteriormente, se corta una serie de listones a la misma longitud que la distancia entre el larguero
colocado sobre el techo y el del suelo, que se colocarán verticalmente a cierta distancia y atornillados
a dichas piezas. También se deberá cortar los listones necesarios para formar los travesaños horizontales
que se colocarán a media altura y sobre la puerta o ventana.
5.- Construir Tabique:
El entramado de muros está constituido por todo el conjunto de piezas verticales, horizontales e inclinadas.
Las piezas verticales se denominan montantes, las horizontales, travesaños (solera superior e inferior, y
dinteles). Y las inclinadas, riostras
Los módulos de paredes se arman, generalmente, antes de su levantamiento (bien in situ o en fábrica).
Aunque puede hacerse posteriormente, lo habitual es que, una vez armados los elementos, se coloque el
cerramiento. Además de que el clavado es más sencillo, se evitan descuadres durante la instalación.
También es conveniente colocar en ese momento el aislamiento.
Los huecos para puertas y ventanas pueden ejecutarse en esta fase, aunque lo normal es que se practiquen
al final, cuando se vaya a recibir la carpintería.

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6.- Levantamiento de Tabique:

Existen dos sistemas para erigir el entramado: con o sin cerramiento.
En este caso se debe rigidizar el entramado antes de levantarlo. Normalmente se consigue con riostras a
45º. Tras colocarlo en su posición y apearlo temporalmente, se clava la solera superior al forjado. Cuando los
muros están escuadrados y aplomados, se unen entre sí trabando las esquinas e intersecciones con otros
muros. Finalmente se añade una segunda solera o carrera de reparto superior cuyas juntas se desplazan
respecto de las inferiores (ver Figura).

Este segundo testero normalmente solapa en

las esquinas e intersecciones. Cuando esto no es
posible, se utilizan placas metálicas clavadas.
Todos los muros y tabiques deben unirse de esta
manera. Finalmente se clava el cerramiento.

Levantamiento de la plataforma completa

Los muros se levantan enteros o por módulos y
van completos (entramado, cerramiento, y en
algunos casos aislamiento). Se apuntalan
temporalmente mientras se ajustan los
contiguos, con los que quedarán trabados. Los
encuentros de esquina han de estudiarse con
anterioridad, siguiendo los mismos criterios (ver
Figura).
Debe dejarse una junta de expansión de 2 a 3
mm entre tableros para evitar el abombamiento
de las plataformas por efecto de la eventual
hinchazón del tablero. Enlace entre muros y
forjados.
El forjado apoya directamente sobre la cabeza del muro de planta baja. Constituye una nueva plataforma
sobre la que se levanta el muro de la siguiente planta.

7.- Instalación de tabique:

En esta actividad se verifica el levantamiento para ser fijado provisoriamente con una tabla y mantenerlo fijo
para la nueva operación que será aplomar y fijar el entramado. A continuación, se marcará la posición del
muro sobre las paredes de apoyo con la ayuda de una plomada, comprobando que el travesaño superior
caiga exactamente encima de la marca en el suelo, para evitar que la pared quede inclinada.
Se fija la solera al sobrecimiento, en posición acostada (teniendo un espesor de 10 cm y 5 cm de alto). La
forma de anclaje más corriente y sencillo es dejar cada cierto trecho dos hierros redondos de 6 mm de
diámetro, sobresaliendo unos 16 cm, que abrazan después a la solera y se amarran entre ellos.
También es posible dejar anclados pernos de unos 3 /8 x 5 mm aunque es un poco más difícil después
marcar en las soleras la posición correcta de los agujeros.

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8.- Aplomar y fijar:

Es la última actividad práctica donde se fijara definitivamente el entramado, se anclara en los soporte
verticales y horizontales asignados.
Para medir la cuadratura existiendo una diferencia positiva, ubicar la escuadra horizontalmente en la
esquina entre tabiques o verticalmente en el ángulo cielo tabique según corresponda, apoyando uno de los
cantos de la escuadra contra uno de los elementos y con una regla pequeña graduada medir a los 40 cm., en
el canto no apoyado de la escuadra, la diferencia existente.
En el caso que la escuadra no pueda insertarse justo en la esquina (diferencia negativa), se debe apoyar la
escuadra en uno de sus cantos contra uno de los elementos, luego desplazarla horizontal o verticalmente,
según corresponda, al tocar el otro canto de la escuadra contra el otro elemento, medir con regla, justo en
el vértice de la escuadra, la distancia que existe entre esta y el tabique.
Una vez aplomado y verificado cuadraturas se procede a fijarse y dar el fin de la partida y comienzo a la
siguiente.

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3. Checklist

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4. Datos para considerar

Carrera o solera superior: como ambas van a lo largo de todo el muro, para determinar la cantidad que
necesitará, se deben calcular los metros lineales de muro por construir (este dato se puede sacar de la
planta del proyecto), los cuales se multiplican por 2 (pues ellas van en la parte superior e inferior del muro) y
esto se divide por el largo (en metros) de las piezas de madera.

Pies derechos o montantes: se calcula la cantidad de piezas necesarias al contar los metros lineales de muro,
lo cual se divide por 0,6 cm ó 0,4 cm, según corresponda la distancia que se dejara? entre ellos.

Diagonales: se consideran dos piezas de madera por cada muro, a menos que se utilice un tablero
estructural o un tablero OSB como revestimiento, ya que éstos cumplen la misma función.

Cadenetas: se considera la cantidad de metros lineales de muro por construir, multiplicada por la cantidad
de filas que se necesitan (las que van cada 50 ó 60 cm, según las dimensiones del revestimiento).

Vanos: se calculan las piezas necesarias en forma horizontal, es decir, su dimensión en planta (en el caso de
las puertas se considera una vez esta medida –dintel superior–, mientras que en las ventanas se considera
dos veces –dintel y peana–).

Esquinas: se considera una pieza cuadrada de madera para cada esquina.

Aislantes: la cantidad de aislante que se requiere es equivalente o corresponde a la cantidad de m2 de muro

que se debe aislar (descontados los vanos).

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5. Conclusión

Los sistemas de calidad son los métodos utilizados por las empresas para alcanzar sus metas en este ámbito,
los que han evolucionado al tiempo que el concepto se ha convertido en un factor cada vez más importante.
De acuerdo con la Organización Internacional de Normalización (ISO), a través de la norma ISO 9000:2001,
se puede definir calidad como: “El grado en que un conjunto de características inherentes cumple con los
requisitos establecidos”, entendiéndose que este término comprende no sólo un producto o servicio,
también una actividad, proceso, organización o persona. Esta norma fue homologada por el INN en
diciembre del 2001.
Existe una serie de conceptos vinculados que permiten comprender la implicancia de la calidad en la
actividad productiva como son el requisito, grado, satisfacción y capacidad.
La Gestión de Calidad corresponde a un esquema que debe adoptar la administración de la empresa, que
comienza con definir la política de calidad que orienta objetivos y responsabilidades de la organización en
este sentido.
Esta gestión se debe aplicar a todas las fases del proceso productivo de un insumo o servicio. La
materialización de las políticas definidas por la empresa se realiza a través de los Sistemas de Calidad, los
que le permiten planificar y desarrollar una estructura organizacional, con el fin de orientar sus esfuerzos
para lograr la calidad final deseada de sus productos y servicios.

Sistema de gestión de calidad corresponde a una estructura organizacional, que tiene como objeto definir
las medidas apropiadas que serán utilizadas por la empresa, para cumplir eficazmente con las metas de
calidad establecidas por la alta gerencia.
En él se definen la estructura, responsabilidad, autoridad y procesos, a través de los cuales la organización
implementará el sistema en sus diferentes niveles y describe de manera específica los procesos y recursos
necesarios para realizar cada actividad.
En general, los sistemas de calidad requieren:
• Escribir lo que se va a realizar
• Ejecutar lo que se ha escrito
• Documentar lo que se hizo
• Analizar lo realizado y mejorarlo
Otra manera en que se puede apreciar la metodología en que se sustenta este sistema es a través del ciclo
PHVA

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En el caso de las empresas constructoras, es necesario implementar y poner en práctica aspectos tales
como:
 Liderazgo de la administración superior: El compromiso e involucramiento activo desde la gerencia
general resultan esenciales para el desarrollo y mantención de un sistema eficaz y eficiente.
 Capacitación: se debe incorporar planes de capacitación regular para todo el personal que trabaja
en la empresa, desde los altos ejecutivos hasta los trabajadores que desempeñan labores
administrativas, profesionales y técnicas en terreno.
 Trabajo en equipo: los equipos de calidad proveen a las empresas de un ambiente estructurado
para aplicar continuamente la gestión de calidad. El objetivo final de un trabajo en equipo es el
logro de una vivienda de calidad, en que diversos participantes como proveedor, constructor
(contratista) y cliente se sientan involucrados en el proceso.
 Servicio al cliente: para lograr la satisfacción del cliente, se le debe extender los conceptos de esta
gestión a fin de obtener una retroalimentación conjunta.

Junto con establecer el sistema, la organización debe documentarlo y mantenerlo. Este es un requisito
ineludible, y sus principales objetivos son:
 Reducir costos por un mal trabajo
 Capacitar a los distintos participantes de la organización que son responsables de la calidad
 Asegurar que las tareas se realicen correctamente, aún sin el personal que normalmente las ejecuta
 Aumentar conciencia y compromiso de los distintos participantes de la organización por lograr este
atributo
La documentación debe responder a un sistema general jerárquico de control, o sea, cada etapa de la
documentación debe estar aprobada por la persona con la autoridad correspondiente a la importancia del
documento en cuestión.
Por lo tanto lo que muestra el informe es el resultado óptimo de un control basado en diferentes artículos
he llegado a entender que al hacer un sistema de gestión comenzando con el cursograma sinóptico el cual
permite el diseño de una lista de chequeo para controlar la obra con esto estamos cumpliendo con un valor
agregado que es entregar un servicio o producto de calidad. Permitiéndonos saber qué nuestro proceso
tiene un grado de supervisión y de inspección el cual permite determinar si la operación está cumpliendo
con lo importante que es la calidad de esta y se da el paso para la nueva partida o recepción final según sea
el caso.

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6. Bibliografía

 Berríos, N; “La Documentación de un Sistema de Calidad”, Boletín de Información Tecnológica,

Corporación de Desarrollo Tecnológico, Santiago, Chile, 1999.
 Berríos, N; “La Calidad debe Documentarse”, Boletín de Información Tecnológica, Corporación de
Desarrollo
 Tecnológico, Santiago, Chile, 2001.
 D.F.L. N° 458 y D.S N° 47 Ley y Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. Ministerio de
Vivienda y
 Urbanismo (MINVU).
 Evans, J; Lindsay, W, “Administración y Control de la Calidad”, Internacional Thompson Editores,
México, 2000.
 Froman, B; “El Manual de la Calidad”, Editorial AENOR, Barcelona, España, 1995.
 Maturana, P; Piera, C, “Programa de Dirección de Empresas Constructoras e Inmobiliarias, Gestión
de Calidad”, Editorial Universidad Católica de Chile, Santiago, Chile, 1998.
 -Unidad de Capacitación y Competencias Laborales, División Ingeniería y Gestión de la
Construcción, DICTUC S.A, “Manual para el Mejoramiento de la Gestión”, Escuela de Ingeniería,
Pontificia Universidad Católica de Chile, Santiago, Chile, 2002.
 Tabiques Exteriores Recomendaciones Técnicas / www.cdt.cl
 -www.calidad.org (Fundación para la calidad en Latinoamérica).
 -www.cchc.cl (Cámara Chilena de la Construcción).
 -www.inn.cl (Instituto Nacional de Normalización).
 -www.ine.cl (Instituto Nacional de Estadísticas).

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