Est Conc Actualizadas I

Estructuras de concreto I Dr. Ing.
Francisco Hurtado Soto
Universidad Michoacana de San Nicolás

de Hidalgo
Facultad de Ingeniería Civil
NOTAS DE
ESTRUCTURAS DE CONCRETO I
Dr. Francisco Hurtado Soto

1
Estructuras de concreto I Dr. Ing. Francisco Hurtado Soto
Generalidades.
El concreto es una mezcla de agregados pétreos: grava y arena que se combinan

con cemento y agua y en algunas ocasiones con aditivos que sirven para mejorar
las características de la mezcla. El concreto que se obtiene de la forma anterior incremente
su resistencia a medida de que pasa el tiempo siempre y cuando se le mantenga en
condiciones adecuadas de humedad.
La calidad del concreto se identifica por la resistencia que presenta a la compresión

a una edad determinada (para concreto elaborado con cemento normal, la edad de prueba
es de 28 días).
De las gráficas del concreto a COMPRESION y TENSION se pueden hacer la

siguientes observaciones.
a).-Puede verse que la resistencia a la tensión del concreto es muy pequeña,

comparada con la resistencia a compresión y aproximadamente la resistencia a la tensión
es del 10% de la de compresión.
b).-Todos los concretos independientemente de su calidad alcanzan su máxima

resistencia cuando la deformación unitaria es del orden de 0.003.
c).-El módulo de elasticidad “E” del concreto varia con su resitencia, a mayor
calidad del concreto, mayor es el módulo de elasticidad.
𝑘𝑔
𝐸𝑐 = 10000√𝑓´𝑐 → 𝐸𝑐 = 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜
𝑐𝑚2
De acuerdo con el Reglamento de Construcciones para el Estado de Michoacán.
El Reglamento de construcciones para la CDMX, especifica dos tipos de concreto.
𝑘𝑔
Concreto Clase I : f ć mayor o igual a 250
𝑐𝑚2
E = 14,000 √𝑓´𝑐 Para concreto con agregado grueso calizo
E = 11,000 √𝑓´𝑐 Para concreto con agregado grueso basáltico
Concreto Clase II : f ć mayor o igual a 200 kg/cm2
𝑘𝑔
E = 8,000 √𝑓´𝑐 en
𝑐𝑚2
Lo referente a tipos de cemento, fraguado inicial, fraguado final, tiempos de

fraguado, permeabilidad, etc. Se ve en la clase del análisis de materiales
2
Peso volumétrico.
El peso volumétrico del concreto, depende fundamentalmente de la densidad de los
materiales empleados en su elaboración, en nuestro medio, se obtienen concretos cuyo peso
volumétrico llega a ser de 2.2 Ton/m3. El concreto reforzado es un concreto simple que
lleva dentro refuerzo de acero en forma de varillas, por lo general, el peso de estas varillas
por m3 de concreto oscila entre 100 y 300 kg., si tomamos el valor promedio de 200 kg y
lo sumamos al peso del concreto simple 2200 kg/m3 obtendremos el peso del concreto
reforzado que será de 2400 kg/m3.
Flujo plástico.
Otro aspecto importante del concreto que debe tomarse en cuenta es el “flujo
plástico” que consiste en un reacomodo interno de las partículas del concreto, debido a
deformaciones que se producen en la pasta de cemento que sirve para unir las diferentes
partículas. En otras palabras se define como el incremento de la deformación del concreto
sujeto a un esfuerzo constante con el transcurso del tiempo.
Características de los aceros de refuerzo.
El acero de refuerzo que se emplea para reforzar el concreto simple y obtener el

concreto reforzado es en forma de varillas que pueden ser corrugadas o lisas, las primeras
se emplean como refuerzo principal mientras que las segundas se utilizan como refuerzo
secundario.
Esfuerzo =𝝈 = T/A Esfuerzo de

Acero alta resistencia fy = 4200 kg/cm2
fluencia
Acero intermedia fy = 3000 Kg/cm2
fy = 2500 kg/cm2
Acero estructural
𝜹
𝜺=
𝑳
3
fy
fmax
Ey E
Zona elastica Zona plastica Emax

Zona de endurecimiento por deformacion
En las gráficas anteriores, se puede observar lo siguiente:
1.- El módulo de elasticidad del acero es constante e independiente del esfuerzo de

fluencia del acero (fy).
Para el acero: Es = 2039000 kg/cm2.
2.- En los aceros, a medida que se aumenta el (fy) disminuye la ductilidad.
𝜀𝑚𝑎𝑥
Ductilidad =
𝜀𝑦
El acero de refuerzo tiene diferentes formas de corrugación dependiendo de la

fábrica que la produzca.
Las varillas dentro de sus corrugaciones tienen impresas algunas marcas o señas
que son características de las fábricas que las producen (SICARTSA; HYLSA, SAN-SAN
4
LUIS. Etc.) y número que identifican la calidad del acero, por ejemplo, “42” que quiere
decir fy=42 kg/mm2 o fy=4200 kg/cm2 y que identifican el diámetro de la varilla en función
del número de octavos de pulgada, así, por ejemplo, un “4” entre las corrugaciones indicara
que se trata de una varilla de ½ pulgada.
Aceros TOR.
Son aceros normales que después de un proceso de torcido en frio aumentan su

resistencia.
fy = 6000kg/cm
ACERO TOR.
fy = 4200 kg/cm
ACERO LAMINADO EN CALIENTE
Características de las varillas de acero de refuerzo.

Varilla Diámetro Área Perímetro Peso
No. Plg mm cm2 cm kg
2 1/4 6.35 0.317 1.994916 0.249
2.5 5/16 7.94 0.495 2.493645 0.388
3 3/8 9.53 0.713 2.992374 0.559
4 1/2 12.70 1.267 3.989832 0.993
5 5/8 15.88 1.979 4.98729 1.553
6 3/4 19.05 2.85 5.984748 2.235
7* 7/8 22.23 3.879 6.982206 3.042
8 1 25.40 5.067 7.979664 3.973
9* 1 1/8 28.58 6.413 8.977122 5.028
10 1 1/4 31.75 7.917 9.97458 6.205
12 1 1/2 38.10 11.4 11.9695 8.938
* No son muy comerciales.
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Usos, ventajas y desventajas del concreto reforzado.
Usos.
Debido a que el concreto es un elemento sencillo de fabricar, se emplea en una
gran cantidad de obras, por ejemplo: edificios, puentes, pavimentos, hospitales, túneles,
obras hidráulicas, etc.
Ventajas.
1.- Dado que el “concreto fresco” es trabajable y adquiere la forma del molde
donde se cuela, pueden fabricarse estructuras del tipo y forma que se desee siempre que
esa forma se pueda realizar con la cimbra.
2.- El concreto reforzado es un material que resiste TENSIONES y

COMPRESIONES por tal motivo, es capaz de soportar flexión por lo que puede ser
empleado en cualquier elemento estructural (zapatas, columnas, vigas o trabes, losas,
muros, etc.)
3.- El concreto es un material incombustible, por tal motivo, las estructuras no se

dañan en caso de incendio.
Desventajas.
1.- La principal desventaja es su peso propio, ya que el peso volumétrico del

concreto reforzado es de 2400 kg/cm2; y la estructura debe diseñarse para soportar con
seguridad adecuada las cargas a que estará sujeta, así como su peso propio.
Peso = volumen x peso volumétrico

Peso = (0.35m x 0.50m x 2.8m) (2.4 ton/m3)
Peso = 1.176 ton = 1176 kg.
280cm
35cm
50cm
6
2.- Otra desventaja es que el concreto es un material permeable.

3.- No todo el concreto que se emplea en una estructura está sujeto a un esfuerzo
igual al esfuerzo permisible.
Método de dimensionamiento.-
Los primeros estudios sobre elementos de concreto reforzado, se basaron en teorías
de resistencia máxima, la teoría de la resistencia a la flexión de Thulliee (1897) y la teoría
de distribución parabólica de esfuerzos de Ritter (1899), pero posteriormente se aceptó en
forma general la teoría de la línea recta elástica, debido a que esta fue usada en otros
materiales y a pruebas que demostraron un comportamiento satisfactorio de las estructuras
bajo cargas de servicio, de esta manera, la “teoría elástica” fue la base del diseño de
concreto reforzado durante muchos años. Después de más de medio siglo de experiencia
práctica en pruebas de laboratorio se llego a conocer mejor el comportamiento del concreto,
así surge el diseño basado en la resistencia máxima (diseño plástico) como una alternativa
de diseño en el reglamento A.C.I. de 1956. En la actualidad los reglamentos de
construcción se enfocan básicamente al diseño plástico o diseño por resistencia última y
dejan como método alterno de diseño al “diseño elástico”.
Diseño elástico (diseño por esfuerzos de trabajo).-
Las secciones de los elementos de una estructura se diseñan suponiendo una

variación lineal en la gráfica esfuerzo-deformación de los materiales, asegurando que los
esfuerzos en el concreto y en el acero no excedan de ciertos valores cuando a la estructura
se le aplica la carga de servicio (carga muerta + carga viva). Los esfuerzos permisibles son
fracciones del esfuerzo de ruptura o de fluencia de los materiales.
(CM+CV)
(CM+CV)
fy fy
Acero fy fs ≤ F.S. = = 0.5fy
(CM+CV) 2
ESFUERZO
PERMISIBLE (fy)
ε
Estructura sujeta a
carga de servicio.
fć fć
f`c fć ≤ F.S. = 2.2 = 0.45fć
Concreto
f`c
7
ε
Diseño plástico (diseño por resistencia última).-
En este método las secciones de los elementos de una estructura se diseñan tomando
en cuenta las deformaciones inelásticas de los materiales para que la sección alcance su
resistencia máxima, esto debe ocurrir cuando la estructura ésta sujeta a la carga última
(factor de carga x carga de servicio).
FC(CM+CV)
Acero: fs=fy
FC(CM+CV)
FC(CM+CV)
Concreto: fc= ρ fć
ρ=fi = factor reductivo.

Estructura bajo la acción de la Carga
Última [Factor de Carga x (carga muerta
+ Carga Viva)].
De los métodos anteriores el que se emplea en la actualidad al diseñar estructuras

es el plástico debido a las siguientes razones:
1.- EL concreto tiene un comportamiento inelástico bajo cargas elevadas, en

consecuencia la teoría elástica no puede predecir la resistencia máxima de los elementos
estructurales.
2.- El diseño por resistencia máxima permite una selección más racional de los
factores de carga, utiliza factores de carga más elevados para las cargas conocidas con
menos precisión.
3.- La curva 𝝈 - ℇ del concreto no es lineal y depende del tiempo, ya que las
deformaciones por flujo plástico del concreto bajo esfuerzos constante pueden ser varias
veces mayores que la deformación elástica lineal, por lo tanto, la relación modular n
(módulo de elasticidad del acero/ módulo de elasticidad del concreto) utilizada en el
diseño elástico puede llegar a ser una aproximación.
4.- El diseño por resistencia última puede evaluar la ductilidad de una estructura,
cosa muy importante cuando se considera una redistribución de momentos (la
redistribución de momentos puede ocurrir solo en estructuras hiperestáticas).
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Flexión.-
La flexión ocurre en un elemento estructural cuando le aplicamos cargas perpendiculares a
su eje o cuando forma parte de una estructura continua (marcos, marcos acoplados, etc.). Para
diseñar por flexión existen dos métodos: La teoría elástica y la teoría plástica, ambos métodos
deben ser conocidos por el ingeniero debido a que el primero se emplea en elementos que tienen
problemas de fatiga y para calcular deformaciones en las estructuras donde se tiene que utilizar el
momento de inercia efectiva de la sección transformada y el segundo por las razones anteriormente
mencionadas.
TEORIA PLASTICA O DISEÑO POR RESISTENCIA
Por este método, las secciones de los elementos estructurales se diseñan tomando
en cuenta las deformaciones inelásticas que sufren los materiales para alcanzar sus
esfuerzos máximos cuando se le aplica a una estructura una carga última que es igual a la
carga de servicio multiplicada por un Factor de Carga.
En este método regularmente se obtienen secciones más reducidas que pueden

ocasionar en algunos casos deformaciones y agrietamientos importantes, por esta razón,
deben comprobarse los anchos de las grietas, así como el tamaño de la deformación.
CRITERIOS DE DISEÑO.-
Las fuerzas y momentos internos provocados por las cargas a que está sujeta la
estructura, se determina mediante un análisis que supone un comportamiento elástico del
material. También, puede aplicarse un análisis plástico siempre que se compruebe que la
estructura tiene suficiente ductilidad y que se eviten las fallas prematuras por inestabilidad.
Las articulaciones plásticas se diseñan de acuerdo a las especificaciones reglamentarias.
En estructuras continuas se admite redistribuir los momentos obtenidos del análisis

elástico, satisfaciendo las condiciones de equilibrio de fuerzas y momentos en vigas nudos
y entrepisos, pero ningún momento debe reducirse en más del 20% del valor absoluto en
vigas y lozas perimetrales, ni que se reduzcan más del 10% en columnas y losas planas.
El dimensionamiento de la estructura se hace de acuerdo a los criterios relativos a:
a).- ESTADO LÍMITE DE FALLA.

b).- ESTADO LÍMITE DE SERVICIO.
Según el criterio de ESTADO LÍMITE DE FALLA, las estructuras deben

dimensionarse de modo que la resistencia de diseño de toda la sección con respecto a cada
fuerza o momento interno que en ella actué, sea igual o mayor que el valor de diseño de
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dicha fuerza o momento interno. La resistencia de diseño debe incluir el correspondiente

factor de resistencia (FR) y las fuerzas y momentos internos de diseño, se obtienen
multiplicando el factor de carga correspondiente (Fc) por las fuerzas o momentos internos
obtenidos con las cargas de servicio.
𝐹𝑅 × 𝑅 ≥ 𝐹𝐶 𝐶
Donde:
FR: factor de resistencia o factor reductivo.
FC: Factor de carga.
R: Resistencia de la sección de la estructura.
C: Elemento mecánico (fuerza interna) producida por la carga de servicio.
El factor de resistencia (FR), toma en cuenta las inexactitudes en el cálculo y
fluctuaciones en la resistencia de los materiales, en la mano de obra y en las dimensiones.
Los valores del factor de resistencia, se obtienen de la siguiente tabla:
a).- Flexión 0.90

b).- Cortante y Torsión 0.75
c).- Transmisión de Flexión y Cortante 0.65
en Losas o Zapatas
d).- Flexo compresión :
Falla en Tensión del Elemento 0.75
Con núcleo de concreto confinado 0.75
Con núcleo de concreto sin confinar 0.65
e).- Aplastamiento 0.65
Los factores de carga (FC) dependen de las cargas a que esté sujeta una estructura y
se determinan de la siguiente manera:
I. Para combinaciones que incluyan exclusivamente carga vertical (carga

muerta + carga viva) se tomara Fc = 1.3 CM y Fc = 1.5 CV, excepto cuando
se trate de estructuras que soporten pisos en los que pueda haber
normalmente concentraciones de personas (cines, escuelas, iglesias,
estadios, etc.) o construcciones que contengan equipos valiosos (museos,
hospitales, joyerías, etc.) se tomara Fc= 1.5 CM y Fc = 1.7 CV.
II. Para combinaciones de cargas que incluyan carga accidental (sismo, viento,
explosiones, etc.) además de carga muerta y carga viva, se tomara Fc= 1.1
III. Para fuerzas internas cuyo efecto sea favorable a la resistencia o estabilidad
de la estructura, se toma Fc= 0.9.
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IV. Para revisión de estados límites de servicio se tomará en todos los casos
Fc=1.
En el diseño de elementos estructurales de concreto reforzado se usará el valor

nominal para el concreto (𝑓 ´´ 𝑐 ) que se determina con la siguiente expresión:
𝑓 ´´ 𝑐 = 0.85𝑓´𝑐
En el cálculo de la resistencia se usará para el acero un esfuerzo igual al esfuerzo

de fluencia (fy).
DIMENSIONES DE DISEÑO.-
Para calcular resistencias, se harán reducciones de 2 cm en las siguientes

dimensiones:
a) Espesor de muro
b) Diámetros de columnas circulares.
c) Las dos dimensiones transversales de columnas rectangulares
d) Peralte efectivo correspondiente al esfuerzo del lecho superior de elementos
horizontales o inclinados
e) Ancho de vigas y arcos
Estas reducciones no son necesarias en dimensiones mayores de 20 cm ni en

elementos donde se tomen precauciones que garanticen que las dimensiones resistentes no
serán menores que las de cálculo y que dichas precauciones se consignen en los planos
estructurales.
DUCTILIDAD.-
Es importante asegurar que en el caso extremo de que una estructura esté sujeta a
la carga de falla, esta se comporte en forma dúctil. Es decir que la estructura sea capaz de
sufrir grandes deformaciones bajo cargas cercanas a la máxima, estas deformaciones dan
amplia advertencia de falla, esto se logra haciendo estructuras dúctiles.
En los lugares donde se requiere diseñar por carga sísmica, la ductilidad es de gran
importancia. Las estructuras se diseñan para que resistan elásticamente los sismos
moderados; para el caso de sismos intensos la estructura debe de tener la ductilidad
suficiente para que sobreviva sin colapsar, para ello, la estructura debe ser capaz de
absorber y disipar energía mediante deformaciones inelásticas.
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COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO REFORZADO.
Sección sub-reforzada
Sección sobre-reforzada
Acero de tension únicamente

Acero de tensión y de compresión
GRAFICA CARGA-DEFLEXION CON PORCENTAJES

VARIABLES DE ACERO PARA UNA SECCIÓN CON
fć y fy CTES.
A. Viga de concreto simple, poca resistencia, falla con muy poca deformación,
comportamiento totalmente frágil.
B. Al colocar poco acero de refuerzo aumenta la resistencia y la deformación a la
falla pero al fracturarse el acero, su falla es frágil.
C. Al aumentar el acero de refuerzo a porcentajes normales, aumenta la resistencia,
el acero fluye, la falla se presenta con gran deflexión, su comportamiento es
dúctil.
D. Si se sigue aumentando el acero de refuerzo, aumenta la resistencia, el acero fluye
pero pierde ductilidad.
E. Si se coloca acero de refuerzo en la zona de compresión, se incrementa poco la
resistencia, pero la ductilidad aumenta considerablemente.
F. Porcentaje de acero muy elevado, aumenta la resistencia, el acero no fluye, la falla
se presenta con muy poca deformación, comportamiento frágil.
G. Una sección que simplemente armada es de comportamiento frágil, puede
convertirse en dúctil agregando cantidades adecuadas de acero de refuerzo en la
zona de compresión.
Conclusión final.
La ductilidad en los elementos es fundamental sobre todo en zonas sísmicas.
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La manera de lograr la ductilidad es:
a) Cuidando que el porcentaje de acero (ρ) no sea demasiado poco ni en

exceso,
𝐸𝑠 𝑑𝑒𝑐𝑖𝑟 ∶ 𝝆𝒎𝒊𝒏 ≤ 𝝆 ≤ 𝝆𝒎𝒂𝒙
b) Usar aceros dúctiles (es decir aceros con contenidos bajos de carbón, fy ≤
5600 kg/cm2).
c) Confinar adecuadamente el concreto sujeto a compresión y prestar

atención especial al anclaje de varillas.
La determinación de la resistencia de secciones sujetas a flexión, carga axial o

ambas, se efectúa a partir de las condiciones de equilibrio y de las siguientes hipótesis:
a) Las secciones planas antes de la deformación, permanecen planas después

de la deformación (hipótesis de NAVIER)
b) Existe una perfecta adherencia entre el acero y el concreto.
c) El concreto no resiste tensiones.
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d) El concreto alcanza su máxima resistencia cuando se presenta una

deformación unitaria εc = 0.003
e) Puede suponerse una distribución uniforme de esfuerzos en una zona cuya

profundidad es de β1 veces la del E.N., cuando se alcanza la resistencia. El
esfuerzo uniforme se tomará igual a:
𝑘𝑔
𝑓 ´´ 𝑐 = 0.85𝑓´𝑐 𝑦 𝛽1 = 0.85 : s𝑖 𝑓´𝑐 ≤ 280
𝑐𝑚2
´
𝑓𝑐 𝑘𝑔
𝛽1 = (1.05 − ) ≥ 0.65 ∶ 𝑠𝑖 𝑓´𝑐 > 280
1400 𝑐𝑚2
Ec=0.003 f"c fć

=
C C C
c
EN
h
M MR
As
Es T T
b DIAGRAMA REAL DIAGRAMA EQUIVALENTE
DIAGRAMA DE DE ESFUERZOS
DE ESFUERZOS
SECCION DEFORMACIONES
REAL
Debido a lo laborioso que resulta calcular el área de la parábola de esfuerzos y la

posición de su centroide, se hace uso de la hipótesis del inciso (e).
f"c= fć
C 0.5 C
C
c *
0.5 C
E.N.
DIST. REAL DIST. EQUIVALENTE
DE ESFUERZOS DE ESFUERZOS
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En el diseño plástico existen 3 tipos de secciones:
I. SECCIONES SUBREFORZADAS: ρ<ρb. En caso de falla de la sección. el acero falla

primero (ideal, fluye el acero, comportamiento dúctil).
II. SECCIONES BALANCEADAS: ρ=ρb. En caso de fallar la sección, el concreto y el

acero fallan simultáneamente. (misma probabilidad de falla dúctil o frágil,
riesgosa).
III. SECCIONES SOBREREFORZADAS: ρ>ρb. En caso de fallar la sección, el concreto

falla primero (peligrosas no fluye el acero, comportamiento frágil).
SECCIONES SUBREFORZADAS.
El esfuerzo en el acero fs=fy
Ec=0.003 fć
0.5 a
C
1
a a
E.N.
h (d-0.5 a) MR
As
Ey T T=Asfy
𝑀 = 𝑇(𝑑 − 0.5𝛽1 𝑎)
𝑴 = 𝑨𝒔𝒇𝒚(𝒅 − 𝟎. 𝟓𝜷𝟏 𝒂) → 𝐸𝑐. (1)
Por otra parte: T=C
𝐴𝑠𝑓𝑦 = 𝛽1 𝑎(𝛽𝑓´𝑐)𝑏
𝑨𝒔𝒇𝒚
𝒂= → 𝐸𝑐. (2)
𝜷𝟏 (𝒇"𝒄)𝒃
15
𝑆𝑢𝑠𝑡. 𝑙𝑎 𝐸𝑐. (2 ) 𝑒𝑛 (1)

𝐴𝑠𝑓𝑦
𝑀 = 𝐴𝑠𝑓𝑦 (𝑑 − 0.5 𝛽1 )
𝛽1 (𝑓"𝑐)𝑏
𝑓𝑦 𝐴𝑠
𝑀 = 𝐴𝑠𝑓𝑦 (𝑑 − 0.5 𝑑)
𝑓"𝑐 𝑏𝑑
𝐴𝑠
𝛽𝑓´𝑐 = 𝑓" 𝑦 𝜌 =
𝑏𝑑
𝑓𝑦
𝑀 = 𝐴𝑠 𝑓𝑦 𝑑 (1 − 0.5 𝜌)
𝑓"𝑐
𝑓𝑦
𝑠𝑖 𝑞 = 𝜌 = 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜
𝑓"𝑐
𝑀 = 𝐴𝑠 𝑓𝑦 𝑑 (1 − 0.5𝑞)
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑎𝑓𝑒𝑐𝑡𝑎𝑟𝑠𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝐹𝑅 )
𝑀𝑅 = 𝐹𝑅 × 𝑀
𝑀𝑅 = 𝐹𝑅 𝐴𝑠 𝑓𝑦 𝑑 (1 − 0.5𝑞)
𝐴𝑠 𝑓𝑦
𝑀𝑅 = 𝐹𝑅 𝑑 × 𝑏𝑑 𝑓"𝑐 (1 − 0.5𝑞)
𝑏𝑑 𝑓"𝑐
𝑴𝑹 = 𝑭𝑹 𝒃 𝒅𝟐 𝒇"𝒄 𝒒(𝟏 − 𝟎. 𝟓𝒒)
𝑀𝑅
− = − 𝑞 + 0.5𝑞 2 𝑚𝑢𝑙𝑡. 𝑝𝑜𝑟 2
𝐹𝑅 𝑏 𝑑 2 𝑓"𝑐
2𝑀𝑅
𝑞 2 − 2𝑞 + =0
−𝑏 ± √𝑏2 − 4𝑎𝑐
𝑥=
2𝑎
16
2𝑀𝑅
2 ± √−22 − 4(1) ( )
𝑞=
2(1)
2𝑀𝑅
2 ± 2√1 − ( )
𝑞=
2
2𝑀𝑅 𝑓𝑦 𝐴𝑠 𝑓𝑦
q = 1 ± √1 − ( ) ; 𝑞=𝜌 ; 𝑞=
𝐹𝑅 𝑏 𝑑 2 𝑓"𝑐 𝑓"𝑐 𝑏𝑑 𝑓"𝑐
𝐴𝑠 𝑓𝑦 2𝑀𝑅
= 1 ± √1 − ( )
𝑏𝑑 𝑓"𝑐 𝐹𝑅 𝑏 𝑑 2 𝑓"𝑐
q<1, ya que 𝜌 ≤ 𝜌𝑏
𝒇"𝒄 𝟐𝑴𝑹
𝑨𝒔 = [𝟏 − √𝟏 − ( 𝑭 )] 𝐛𝐝 , 𝑓"𝑐 = 0.85 𝑓´𝑐
𝒇𝒚 𝑹 𝒃 𝒅𝟐 𝒇"𝒄
DATOS:
𝝆 = [𝟏 − √𝟏 − ( 𝑭 )] , 𝑓´𝑐 , b , d , Mu , fy
𝒇𝒚 𝑹 𝒃 𝒅𝟐 𝒇"𝒄
SECCIONES BALANCEADAS .
Ec=0.003 fć
0.5 1a
a C
EN
d
(d-0.5 a)
M
As
Ey T T=Asfy
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T=C , 𝑨𝒔𝒇𝒚 = 𝜷𝟏 𝒂(𝜷𝒇´𝒄)𝒃 Ec.(1)
Del diagrama de deformaciones y por triángulos semejantes
Ec=0.003 0.003
=
𝑦 ε ; 0.003(𝑑 − 𝑎) = 𝑎 𝑦 ε
𝑎 𝑑−𝑎
a
0.003𝑑 − 0.003𝑎 = 𝑎 𝑦 ε
d-a ε
𝑎( 𝑦 + 0.003) = 0.003𝑑
0.003
𝑎= 𝑑
ε𝑦 ε𝑦+0.003
𝑝𝑒𝑟𝑜; ε𝑦 = 𝑓𝑦
𝐸𝑠
; 𝑎=
𝑓𝑦
0.003
𝑑; 𝑎=
𝑓𝑦
0.003
𝑑
𝐸𝑠
𝐸𝑠
𝐸𝑠 + 0.003 𝐸𝑠 + 0.003
𝟎. 𝟎𝟎𝟑 𝑬𝒔
𝒂= 𝒅 𝑬𝒄. (𝟐) ; 𝑆𝑢𝑠𝑡. 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑐. (1)
𝒇𝒚 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟑 𝑬𝒔
0.003 𝐸𝑠
𝐴𝑠𝑓𝑦 = 𝛽1 𝑑 (𝑓"𝑐)𝑏 ; 𝑓"𝑐 = 𝛽𝑓´𝑐
𝑓𝑦 + 0.003 𝐸𝑠
𝐴𝑠 0.003 (2 × 106 ) 𝑓"𝑐

= 𝛽1 6
𝑏𝑑 𝑓𝑦 + 0.003 (2 × 10 ) 𝑓𝑦
𝒇"𝒄 𝟔𝟎𝟎𝟎 𝜷𝟏
𝝆𝑩𝑨𝑳 =
𝒇𝒚 𝒇𝒚 + 𝟔𝟎𝟎𝟎
Con este porcentaje de acero falla simultáneamente el concreto y el acero
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SECCION SOBREREFORZADAS.
Ec=0.003 fć
0.5 1 a C
a
a
d E.N.
(d-0.5 a) M
As
T=As fs
ε𝑠
b Deformaciones Esfuerzo
𝑻=𝑪
𝑨𝒔𝒇𝒔 = 𝜷𝟏 𝒂(𝜷𝒇´𝒄)𝒃 𝐸𝑐. (1)
Del diagrama de deformaciones y por triángulos semejantes.
εc=0.003
ε𝑠 =
𝑑−𝑎
; ε𝑠 = 𝑑 −𝑎 𝑎 0.003
0.003 𝑎
a
𝑑−𝑎
𝑝𝑒𝑟𝑜 𝑓𝑠 = ε𝑠𝐸𝑠 = 0.003
𝑎
𝐸𝑠
𝑆𝑢𝑠𝑡. 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝐸𝑐. (1)
d-a 𝑑−𝑎
ε
𝐴𝑠 𝑠𝐸𝑠 = 𝐴𝑠 𝐸𝑠 0.003
𝑎
= 𝛽1 𝑎 𝛽 𝑓´𝑐 𝑏
ε𝑠
𝑑−𝑎
𝐴𝑠 𝐸𝑠 0.003 = 𝛽1 𝑎 𝛽 𝑓´𝑐 𝑏
𝑎
𝐴𝑠 𝐸𝑠(𝑑 − 𝑎) 0.003
= 𝑎2
𝛽1 𝛽 𝑓´𝑐 𝑏
19
2
𝐴𝑠 (2 × 106 )(𝑑 − 𝑎) 0.003 6000(𝑑 − 𝑎)𝐴𝑠
𝑎 = ; 𝑎2 =
𝛽1 𝛽 𝑓´𝑐 𝑏 𝛽1 𝛽 𝑓´𝑐 𝑏
𝟔𝟎𝟎𝟎𝑨𝒔 𝟔𝟎𝟎𝟎𝑨𝒔
𝒂𝟐 + 𝒂− 𝒅=𝟎
𝜷𝟏 𝜷 𝒇´𝒄 𝒃 𝜷𝟏 𝜷 𝒇´𝒄 𝒃
De la Ec. anterior se obtiene la “𝑎”, conocida esta, se determina el momento.
𝑀 = 𝐶 (𝑑 − 0.5𝛽1 𝑎)
𝑀 = 𝛽1 𝑎 𝛽 𝑓´𝑐 𝑏 (𝑑 − 0.5𝛽1 𝑎)
El momento resistente, se obtiene aplicando un factor de resistencia
𝑴𝑹 = 𝑭𝑹 𝜷𝟏 𝒂 𝜷 𝒇´𝒄 𝒃 (𝒅 − 𝟎. 𝟓𝜷𝟏 𝒂) 𝒐
𝑴𝑹 = 𝑭𝑹 𝜷𝟏 𝒂 𝒇"𝒄 𝒃 (𝒅 − 𝟎. 𝟓𝜷𝟏 𝒂)
Ejemplo:
Calcular el Mo. Resistente (MR) de la viga cuya sección se muestra a

continuación, bajo las siguientes condiciones.
1) El acero de refuerzo es igual a la mitad del porcentaje de acero

balanceado.
2) El acero de refuerzo es igual al área de acero balanceado.
3) El área de acero es igual al doble del porcentaje de acero balanceado.
Materiales:
𝑓´𝑐 = 250 kg/cm2
Acero fy= 4200 kg/cm2
1) As=1/2 ρb
2) As= ρb
3) As= 2ρb
20
Solución:
1) Calculo del porcentaje de acero balanceado.
𝑓"𝑐 6000 𝛽1
𝜌𝑏 =
𝑓𝑦 𝑓𝑦 + 6000
𝑘𝑔
𝛽1 = 0.85, si 𝑓´𝑐 ≤ 280
𝑐𝑚2
𝑓´𝑐 𝑘𝑔
𝛽1 = 0.65 ≥ (1.05 − ) ≤ 0.85 , si 𝑓´𝑐 > 280
1400 𝑐𝑚2
∴ 𝛽1 = 0.85 𝑓"𝑐 = 0.85 𝑓´𝑐 = 0.85(250) = 212.5 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Sustituyendo:
212.5 6000𝑥0.85
𝜌𝑏 = = 0.0253
4200 4200 + 6000
𝝆𝒃 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟑
𝐴𝑠 = 𝜌 𝑏 𝑑 ∴ 𝐴𝑠 𝐵𝐴𝐿 = 𝜌𝑏 𝑏 𝑑 = 0.0253 × 30 × 65 = 49.335 𝑐𝑚2
2) Calculo de la resistencia cuando: As=1/2 AsBAL.
1
𝐴𝑠 = (49.335) = 24.667 𝑐𝑚2
2
𝐴𝑠 24.667
𝜌= = = 0.0126 < 𝜌𝑏 ∴ 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑢𝑏𝑟𝑒𝑓𝑜𝑟𝑧𝑎𝑑𝑎.
𝑏𝑑 30 × 65
𝑴𝑹 = 𝑭𝑹 𝒃 𝒅𝟐 𝒇"𝒄 𝒒 (𝟏 − 𝟎. 𝟓𝒒)
𝑓𝑦 4200
𝑞=𝜌 ∴ 𝑞 = 0.0126 = 0.249
𝑓"𝑐 212.5
𝑀𝑅 = 0.9 × 30 × 652 × 212.5 × 0.249 (1 − 0.5 × 0.249) = 5284512.2
𝑀𝑅 = 5284512.2 𝑘𝑔 − 𝑐𝑚
𝑴𝑹 = 𝟓𝟐. 𝟖𝟒𝟓 𝑻𝒐𝒏 − 𝒎
21
3) Calculo de la resistencia cuando As= AsBAL
AsBAL= 49.335 cm2 ; ρ=0.0253
𝑓𝑦 4200
𝑞=𝜌 ∴ 𝑞 = 0.0253 = 0.50
𝑓"𝑐 212.5
𝑀𝑅 = 0.9 × 30 × 652 × 212.5 × 0.50 (1 − 0.5 × 0.50) = 9090351.56
𝑀𝑅 = 9090351.56 𝑘𝑔 − 𝑐𝑚
𝑴𝑹 = 𝟗𝟎. 𝟗𝟎𝟑 𝑻𝒐𝒏 − 𝒎
4) Calculo de la resistencia cuando As= 2AsBAL.
𝐴𝑠 = 2(49.335) = 98.67 𝑐𝑚2
𝝆 > 𝝆𝒃 ∴ es una Sección Sobrereforzada
𝑴𝑹 = 𝑭𝑹 𝜷𝟏 𝒂𝒇"𝒄 𝒃 (𝒅 − 𝟎. 𝟓𝜷𝟏 𝒂)
𝟔𝟎𝟎𝟎𝑨𝒔 𝟔𝟎𝟎𝟎𝑨𝒔
𝒂𝟐 + 𝒂− 𝒅=𝟎
𝜷𝟏 𝒇"𝒄 𝒃 𝜷𝟏 𝒇"𝒄 𝒃
6000𝑥98.67 6000𝑥98.67
𝑎2 + 𝑎− 65 = 0
0.85𝑥212.5𝑥30 0.85𝑥212.5𝑥30
𝑎2 + 109.254 𝑎 − 7101.508 = 0
−𝑏 ± √𝑏2 − 4𝑎𝑐
𝑥=
2𝑎
−109.254 ± √(109.254)2 − 4(1)(−7101.508)

𝑎= 𝒂𝟏 = 𝟒𝟓. 𝟖 𝒄𝒎
2
𝑎2 = −155.05𝑐𝑚
𝑀𝑅 = 0.9 × 0.85(45.8)212.5 × 30(65 − 0.5 × 0.85𝑥45.8) = 10170737.44
22
𝑀𝑅 = 10,170,737.44 𝑘𝑔 − 𝑐𝑚
𝑀𝑅 = 101.707 𝑇 − 𝑚
5. Resumen.
As (cm2) MR (T-m)
0 0
24.667 52.845
49.335 90.903
98.67 101.707
MR(T-m)
. .
Secciones sobrereforzadas
falla del concreto (Falla fragil)
Secciones subreforzadas
falla del acero (ductil)
As(cm²)
20 40 60
Puede observarse en la gráfica anterior que no es recomendable reforzar una sección con
un porcentaje de acero mayor que el balanceado, ya que por una parte el incremento que
se tiene del momento último es muy pequeño y por otro lado, se tienen secciones sobre-
reforzadas en las cuales falla primeramente el concreto y al fallar este , la falla es súbita o
frágil, mientras que cuando falla primero el acero se tienen secciones sub-reforzadas dando
lugar a fallas dúctiles o fallas lentas que se distinguen por las deformaciones y
agrietamiento que provocan, por esta razón los reglamentos de construcción hacen hincapié
en la cantidad del acero de refuerzo mediante su porcentaje y especifican que :
𝝆𝒎𝒊𝒏 ≤ 𝝆 ≤ 𝝆𝒎𝒂𝒙
El porcentaje de acero mínimo, se determina con la siguiente expresión.
𝟎. 𝟕√𝒇´𝒄
𝝆𝒎𝒊𝒏 =
𝒇𝒚
Sin embargo no es necesario que el refuerzo mínimo sea mayor que 1.33 veces el
requerido por el análisis.
23
El ρMAX en secciones de concreto reforzado será el correspondiente al 90 % del ρb

de la sección considerada, cuando no deba soportar fuerzas sísmicas. En elementos sujetos
a flexión que formen parte de sistemas que deban soportar fuerzas sísmicas, el ρMAX de
acero será del 75% del ρb, este límite rige también en zonas afectadas por articulaciones
plásticas.
𝝆𝒎𝒂𝒙 ≤ 𝟎. 𝟗𝟎𝝆𝒃 𝐶𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑛𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑜 𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑠𝑖𝑠𝑚𝑖𝑐𝑎𝑠
𝝆𝒎𝒂𝒙 ≤ 𝟎. 𝟕𝟓𝝆𝒃 𝐶𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑜 𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑠𝑖𝑠𝑚𝑖𝑐𝑎𝑠
Ejemplo:
Calcular con el criterio de resistencia última la viga que se muestra en la figura.
P=4.0 P=4.0
W=1.5 TON/m + P.P.

=
2.0 3.0 2.0
P P
W=1.89
T/m + a
a
+ Pa
M=WL²/8
+
Datos:
24
𝑘𝑔 𝑘𝑔
L= 7.00 m. , 𝑓´𝑐 = 250 𝑐𝑚2 , 𝑓𝑦 = 4200 𝑐𝑚2
Solución:
1. Calculo del Mu
𝑀𝑢 ≤ 𝑀𝑅 ; 𝑀𝑢 = 𝐹𝐶. (𝑀𝑜) = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜.
El dimensionamiento de una viga para condiciones prácticas se realiza de la siguiente

manera:
𝐿 𝐿
𝐻= 𝑎
12 10
𝐻 𝐻
𝑏= 𝑎
4 2
Calculo del P.P. de la viga
Proponiendo H= 65 cm. d= 60 cm. b=25 cm.
𝑡𝑜𝑛
𝑃. 𝑃. = 0.65 × 0.25 × 1 × 2.4 = 0.39
𝑚
𝑡𝑜𝑛
𝑊 = 1.5 + 0.39 = 1.89
𝑚
𝑊𝐿2
𝑀= + 𝑃𝑎
8
1.89(7)2
𝑀= + 4.0(2) = 19.576 𝑡𝑛 − 𝑚
8
𝑀𝑠𝑒𝑟𝑣 = 19.576 𝑡𝑛 − 𝑚
𝑀𝑢 = 1.5 𝐶𝑀 + 1.7 𝐶𝑉 Estructuras del grupo “A”
𝑀𝑢 = 1.3 𝐶𝑀 + 1.5 𝐶𝑉 Estructuras del grupo “B”
𝑀𝑢 = 𝐹𝐶. 𝑀𝑠𝑒𝑟𝑣 ∴ 𝑀𝑢 = 1.4 × 19.576 = 27.4 07 𝑡𝑛 − 𝑚
𝑀𝑢 = 2 740 700 𝑘𝑔 − 𝑐𝑚
𝐻𝑎𝑐𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑀𝑢 = 𝑀𝑅 = 27.407 × 10 5 𝑘𝑔 − 𝑐𝑚
𝑴𝑹 = 𝑭𝑹 𝒃 𝒅𝟐 𝒇"𝒄 𝒒(𝟏 − 𝟎. 𝟓𝒒)

25
𝑘𝑔
𝑓"𝑐 = 0.85 𝑓´𝑐 𝑒𝑛
𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝑓"𝑐 = 0.85 𝑥 250 = 212.5
𝑐𝑚2
𝐹𝑅 = 0.90 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛
27.407 × 10 5 = 0.9 × 25 × 602 × 212.5 𝑞(1 − 0.5𝑞)
27.407 × 105
𝑞(1 − 0.5𝑞 ) = = 0.1592
17 212 500
−0.5𝑞 2 + 𝑞 − 0.1592 = 0
𝑞 2 − 2.0𝑞 + 0.3184 = 0
−𝑏 ± √𝑏2 − 4𝑎𝑐
𝑥=
2𝑎
2.0 ± √(−2)2 − 4(1)(0.3184)

𝑞=
2(1)
2.0 ± 1.651
𝑞= 𝑞1 = 1.825 , 𝑞2 = 0.1745 𝑠𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟
2
𝒒 = 𝟎. 𝟏𝟕𝟒𝟓
𝑓𝑦 𝑞 𝑓"𝑐 0.1745 × 212.5

𝑞=𝜌 ∴ 𝜌= = =
𝑓"𝑐 𝑓𝑦 4200
𝜌 = 0.00829
𝑃𝑒𝑟𝑜 𝜌𝑚𝑖𝑛 < 𝜌 < 𝜌𝑚𝑎𝑥
0.7√𝑓´𝑐 0.7√250
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = = 0.00263
𝑓𝑦 4200
𝜌𝑚𝑖𝑛 = 0.00263 < 𝜌 = 0.00829 ∴ 𝑜𝑘
0.9 ρbal ---------- para estructuras no sujetas a fuerzas sísmicas.

ρmax
26
0.75 ρb --------- para estructuras sujetas a fuerzas sísmicas.
𝑓"𝑐 6000 𝛽1
𝜌𝑏 =
𝑓𝑦 𝑓𝑦 + 6000
212.5 6000𝑋0.85
𝜌𝑏 = = 0.0253
4200 4200 + 6000
𝜌𝑚𝑎𝑥 = 0.75 𝜌𝑏 , 𝜌𝑚𝑎𝑥 = 0.75𝑋0.0253 = 0.01897
0.00263 < 0.00829 < 0.0253 ∴ 𝑜𝑘
𝑨𝒔 = 𝜌 𝑏 𝑑 𝐴𝑠 = 0.00829 × 25 × 60 = 12.435 𝑐𝑚2
As= 12.435 cm2 , Empleando varillas del No.6 , 𝑎0 = 2.85 𝑐𝑚2
𝐴𝑠 12.435
𝑛= = = 4.36
𝑎0 2.85
𝑛 = 5 𝑣𝑎𝑟𝑠 #6
65cm
25 cm
Lo más complicado en el diseño plástico es la solución de la ecuación del

momento resistente.
𝑴𝑹 = 𝑭𝑹 𝒃 𝒅𝟐 𝒇"𝒄 𝒒(𝟏 − 𝟎. 𝟓𝒒)
La cual puede resolverse de tres formas distintas:
a) Forma directa
b) Gráficamente
c) Con tablas
b) Gráficamente:
27
𝑀𝑅 = 𝐹𝑅 𝑏 𝑑 2 𝑓"𝑐 𝑞(1 − 0.5𝑞)
𝑀𝑅
= 𝐹𝑅 𝑓"𝑐 𝑞(1 − 0.5𝑞)
𝑏 𝑑2
𝑓𝑦
𝑞=𝜌
𝑓"𝑐
TAREA:
ρ 0.001 0.002 0.005 0.007 0.010 0.012 0.015
𝑀𝑅
𝑏𝑑2
28
Momentos resistentes de secciones rectangulares

65
fć = 200 kg/cm2 fy = 3000 Pb
kg/cm2
MR = FRbd2f´ćq(1-0.5q)
60
fy = 4200
kg/cm2
fy = 5200
55 kg/cm2
fy = 6000 0.75Pb
50
45
MR / bd2 , en kg / cm2
40
35
30
25
20
15
10
Pmin
5
0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.035
Cuantia de acero de tensión, P = As / bd
29
Momentos resistentes de secciones rectangulares

80
fć = 250 kg/cm2 fy = 3000 Pb
kg/cm2
75 MR = FRbd2f´ćq(1-0.5q) fy = 4200
kg/cm2
70
fy = 5200 kg/cm2
65 fy = 6000 0.75Pb
60
55
50
MR / bd2 , en kg / cm2
45
40
35
30
25
20
15
10 Pmin
5
0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.035 0.040 0.045
Cuantia de acero de tensión, P = As / bd
30
31
EJEMPLO: Diseñar la viga A, B, C que se muestra en la figura, utilizando el

Criterio de resistencia última (teoría plástica)
Entonces.
CM= 0.60 ton/m2
CV= 0.25 ton/m2
Materiales.
fć= 250 kg/cm2
fy= 4200 “
Solución: proponiendo una viga cuya sección sea de H= 60 cm, b= 25cm.
9
𝑀(+) = 𝑊𝐿2
125
1
𝑀(−) = 𝑊𝐿2
8
32
Calculo del peso propio de la viga:
𝑃𝑜. 𝑃𝑜. = 0.60 × 0.25 × 1 × 2.4 = 0.36 𝑇/𝑚
𝑊 = 4𝑋1(0.85 𝑇/𝑚2) + 𝑃𝑜. 𝑃𝑜. ; 𝑊 = 4(0.85) + 0.36 = 3.76 𝑇/𝑚
9
𝑀(+) = (3.76)(6.5)2 = 11.438 𝑇𝑛 − 𝑚
125
1
𝑀(−) = (3.76)(6.5)2 = 19.857 𝑇𝑛 − 𝑚
8
Carga Última: Wu = 1.3 CM + 1.5 CV
Wu = 1.3X0.60 + 1.5X0.25 = 1.155 ton/m2
1.155
Factor de Carga: FC. = = 1.359
0.60+0.25
𝑀𝑢 (+) = 1.359 × 11.438 = 15.544 𝑇𝑛 − 𝑚

𝑀𝑢 (−) = 1.359 × 19.857 = 26.986 𝑇𝑛 − 𝑚
2) Diseño por Momento (-):
𝑀𝑢 = 26.986 𝑇𝑛 − 𝑚
𝑏 = 25𝑐𝑚
ℎ = 60𝑐𝑚
𝑑 = 60 − 5 = 55 𝑐𝑚
𝑓´𝑐 = 250
𝑓𝑦 = 4200
a) Constantes de Flexión.
𝑓"c= 0.85𝑓´𝑐 = 0.85×250= 212.5 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝑓"𝑐 6000 𝛽1
𝜌𝑏 =
𝑓𝑦 𝑓𝑦 + 6000
212.5 6000𝑋0.85
𝜌𝑏 = = 0.0253
4200 4200 + 6000
33
𝜌𝑚𝑎𝑥 =0.75𝜌𝑏 = 0.75 X 0.0253 = 0.01897
0.7√𝑓´𝑐 0.7√250
𝜌𝑚𝑖𝑛 = = = 0.00264
𝑓𝑦 4200
b) Calculo de la cantidad de acero, (ρ)
𝑀𝑅 = 𝐹𝑅 𝑏 𝑑 2 𝑓"𝑐 𝑞(1 − 0.5𝑞)
2 6.986 × 105 = 0.9 × 25 × 552 × 212.5 𝑞(1 − 0.5𝑞)
26.986 × 105
𝑞(1 − 0.5𝑞 ) = = 0.1866
0.9 × 25 × 552 × 212.5
0.5𝑞 2 − 𝑞 + 0.1866 = 0
𝑞 2 − 2𝑞 + 0.3732 = 0
−𝑏 ± √𝑏2 − 4𝑎𝑐
𝑥=
2𝑎
2 ± √(−2)2 − 4(1)(0.3732) 2 ± 1.5834

𝑞= =
2(1) 2
𝑞1 = 1.792
𝑞2 = 0.2083 𝑆𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟
𝑓𝑦 𝑓"𝑐
𝑞=𝜌 ∴ 𝜌=𝑞
𝑓"𝑐 𝑓𝑦
212.5
𝜌 = 0.2083 × = 0.0105
4200
0.00264 < 0.0105 < 0.01897 ∴ 𝑜𝑘
𝜌𝑚𝑖𝑛 < 𝜌 < 𝜌𝑚𝑎𝑥
𝐴𝑠 = 𝜌𝑏𝑑 = 0.0105 × 25 × 55 = 14.437 𝑐𝑚2
34
c) Otra forma de resolver el problema es utilizando las ayudas de

diseño.
𝑀𝑅 26.986 × 105
= = 35.684
𝑏 𝑑2 25(55)2
Con ese valor y la curva correspondiente de M/bd²
𝑓´𝑐 = 250 kg/cm2 y 𝑓𝑦 = 4200 kg/cm2, nos da un

valor de ρ= 0.0109 fć=250
fy=4200
As= 0.0109 x 25 x 55 = 14.98 cm2
35.68
d) Diseño por momento positivo.

20.55
𝑀𝑢 (+) = 15.544 𝑇𝑛 − 𝑚
Utilizando las ayudas de diseño.

0.0109
𝑀𝑢 15.544 × 105
= = 20.55
𝑏 𝑑2 25(55)2
De la grafica: ρ= 0.0058
> ρmin = 0.00264

0.0058 por lo tanto OK
<ρmax = 0.01897
𝐴𝑠 = 𝜌𝑏𝑑 = 0.0058 × 25 × 55 = 7.97 𝑐𝑚2
𝐴𝑠 7.97
𝑀𝑜+ 𝑁= = = 2.8 ∴ 𝑁 = 3 𝑣𝑎𝑟𝑠 # 6
𝑎0 2.85
𝐴𝑠 14.98
𝑀𝑜− 𝑁= = = 5.26 ∴ 𝑁 = 6 𝑣𝑎𝑟𝑠 # 6
𝑎0 2.85
35
𝑨𝒔 𝒎𝒊𝒏 = 𝝆𝒎𝒊𝒏 𝒃𝒅
𝐴𝑠 𝑚𝑖𝑛 = 0.00264 𝑋 25 𝑋 55 = 3.63 𝑐𝑚2
2 𝑣𝑎𝑟𝑠 # 6 = 5.7 𝑐𝑚2 > 3. 63 𝑐𝑚2
CROQUIS DE ARMADO
36
SECCIONES DOBLEMENTE ARMADAS.
𝑓´𝑐 0.5 c
d d´ C´=As´fy
As´ C
´ c c
(d- c/2) M o EN
d
As T=Asfy
Rec
𝑎 = 𝛽1 𝑐
𝐶´ = 𝐴𝑠´𝑓𝑦
𝑀𝑜 = 𝐶 (𝑑 − 0.5 𝑎) + 𝐴𝑠´𝑓𝑦(𝑑 − 𝑑´)
𝐶𝑇 = 𝑇 = 𝐴𝑠𝑓𝑦 ; 𝐶 + 𝐶´ = 𝑇 ; 𝐶 = 𝑇 − 𝐶´
𝑀𝑜 = (𝐴𝑠𝑓𝑦 − 𝐴𝑠´𝑓𝑦)(𝑑 − 0.5 𝑎) + 𝐴𝑠´𝑓𝑦 (𝑑 − 𝑑´)
𝑴𝑹 = 𝑭𝑹 [(𝑨𝒔 − 𝑨𝒔´)𝒇𝒚(𝒅 − 𝟎. 𝟓 𝒂) + 𝑨𝒔´𝒇𝒚(𝒅 − 𝒅´)] − − − − − ( 𝑰 )
En la ecuación anterior nos falta determinar el valor de “a ”
𝑇 = 𝐶 + 𝐶´ ; 𝑓"𝑐 = 0.85 𝑓´𝑐
𝐴𝑠𝑓𝑦 = 𝑎( 𝑓"𝑐 )𝑏 + 𝐴𝑠´𝑓𝑦
𝑎( 𝑓"𝑐 )𝑏 = 𝐴𝑠𝑓𝑦 − 𝐴𝑠´𝑓𝑦
(𝑨𝒔 − 𝑨𝒔´)
𝒂= 𝒇𝒚 − − − − − −( 𝑰𝑰 )
𝒇"𝒄 (𝒃)
Conociendo el valor de “a” se determina el momento resistente con la Ec. ( I )
𝑀𝑢 ≤ 𝐹𝑅 𝑀𝑜
37
Todo lo anterior es cierto si el Acero en la zona de compresión (As´), se plastifica

cuando se alcanza la resistencia de la sección, es decir
c=0.003
d´ > y
As´ c
EN
d (𝑐 − 𝑑´)
As
Rec s (𝑑 − 𝑐 )
𝑃𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑗𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
0.003 ℇ𝑦
= ;
𝑐 𝑐 − 𝑑´
𝑐ℇ𝑦 = 0.003(𝑐 − 𝑑´)
𝑐ℇ𝑦 = 0.003𝑐 − 0.003𝑑´
0.003 𝑑´ = 0.003 𝑐 − 𝑐ℇ𝑦
0.003 𝑑´ = (0.003 − ℇ𝑦) 𝑐
0.003 𝑑´
𝑐=
0.003 − ℇ𝑦
Si :
0.003 𝑑´ 𝐸𝑠
𝑐= ×
0.003 − ℇ𝑦 𝐸𝑠
Como 𝑓𝑦 = 𝐸𝑠 ℇ𝑦
0.003 𝑑´ 𝐸𝑠 0.003 𝑑´ 𝐸𝑠
𝑐= ; 𝑐= ;
0.003𝐸𝑠 − ℇ𝑦 𝐸𝑠 0.003𝐸𝑠 − 𝑓𝑦
𝐸𝑠 = 2 × 106 kg/cm2
38
0.003(2 × 106 )
𝑐= 𝑑´
0.003(2 × 106 ) − 𝑓𝑦
𝟔𝟎𝟎𝟎 𝒅´
𝒄= ( 𝑰𝑰𝑰 )
𝟔𝟎𝟎𝟎 − 𝒇𝒚
Profundidad del eje neutro mínima

para que el acero de compresión fluya.
𝟔𝟎𝟎𝟎 𝒅´
∴ 𝒄>
𝟔𝟎𝟎𝟎 − 𝒇𝒚
𝑎 = 𝛽1 𝑐
6000 𝛽1
𝑎> 𝑑´ 𝑠𝑢𝑠𝑡. 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐸𝑐. ( 𝐼𝐼 )
6000 − 𝑓𝑦
(𝐴𝑠 − 𝐴𝑠´) 𝑓𝑦 6000 𝛽1

≥ 𝑑´
𝑓"𝑐 𝑏 6000 − 𝑓𝑦
(𝐴𝑠 − 𝐴𝑠´) 𝑓𝑦 6000 𝛽1

𝑑 ≥ 𝑑´
𝑏𝑑 𝑓"𝑐 6000 − 𝑓𝑦
(𝐴𝑠 − 𝐴𝑠´) 6000 𝛽1 𝑓"𝑐 𝑑´

≥
𝑏𝑑 6000 − 𝑓𝑦 𝑓𝑦 𝑑
𝟔𝟎𝟎𝟎𝜷𝟏 𝒇"𝒄 𝒅´
(𝝆 − 𝝆´) ≥
𝟔𝟎𝟎𝟎 − 𝒇𝒚 𝒇𝒚 𝒅
Al igual que en las vigas simplemente armadas y por las razones explicadas
anteriormente, referentes a una falla frágil se limita el porcentaje de acero de las vigas
doblemente armadas a:
0.90 ρb 𝑍𝑜𝑛𝑎𝑠 𝑛𝑜 𝑠í𝑠𝑚𝑖𝑠𝑐𝑎𝑠

(𝜌 − 𝜌´) ≤
0.75 ρb 𝑍𝑜𝑛𝑎𝑠 𝑠í𝑠𝑚𝑖𝑠𝑐𝑎𝑠
39
En caso de que el acero en la zona de compresión no fluya, el momento último

puede calcularse en forma aproximada con la ecuación.
𝑴𝑹 = 𝑭𝑹 𝒃 𝒅𝟐 𝒇"𝒄 𝒒(𝟏 − 𝟎. 𝟓𝒒)
Despreciando el acero de compresión.
Ejemplo de Revisión:
Calcular el momento último resistente de la viga doblemente armada mostrada en

la figura.
5
As´ Materiales
Concreto fć=200 kg/cm²
45 55 Acero fy=4200 "
As As´= 𝟐 𝒗𝒂𝒓𝒔 # 𝟔
5 As= 𝟒 𝒗𝒂𝒓𝒔 # 𝟖
25
1) Constantes de diseño.
𝑓"𝑐 = 0.85𝑓´𝑐
𝑓"𝑐 = 0.85𝑥 200 = 170 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑓"𝑐 6000 𝛽1
𝜌𝑏 =
𝑓𝑦 𝑓𝑦 + 6000
40
𝑘𝑔
𝛽1 = 0.85 : ya que 𝑓´𝑐 ≤ 280
𝑐𝑚2
170 6000 𝑥 0.85

𝜌𝑏 = =0.0202
4200 4200 + 6000
2) Revisar si la viga trabaja como doblemente armada.
Para que una viga trabaje como doblemente armada es necesario que su
porcentaje de refuerzo en tensión sea mayor que ρmax.
𝝆𝒎𝒂𝒙 = 𝟎. 𝟕𝟓𝝆𝒃 ∴ 𝝆𝒎𝒂𝒙 = 0.75 × 0.0202 = 0.01515
El porcentaje de refuerzo por tensión en la viga es:
𝐴𝑠 4𝑥5.07
𝝆= = = 0.0162 > 𝝆𝒎𝒂𝒙 = 0.01515
𝑏𝑑 25 × 50
𝜌 > 𝜌𝑚𝑎𝑥 ∴ 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑏𝑒𝑟𝑎 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑠𝑎𝑟𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎.
3) Comprobación del porcentaje ( 𝜌 − 𝜌´ )
Para que en la ruptura fluya el acero en tensión antes que el concreto se aplaste.
(𝜌 − 𝜌´) ≤ 0.75𝜌𝑏
𝑨𝒔 − 𝑨𝒔´ 20.28 − 5.7
(𝝆 − 𝝆´) = = = 0.01166 < 𝜌𝑚𝑎𝑥
𝒃𝒅 25 × 50
∴ El acero fluyes en la zona de tensión antes que el concreto se aplaste
4) Verificar si el acero en la zona de compresión fluye también antes del

aplastamiento del concreto.
6000𝛽1 𝑓"𝑐 𝑑´
𝑠𝑖 ( 𝜌 − 𝜌´) ≥
6000 − 𝑓𝑦 𝑓𝑦 𝑑
El acero fluyes en la zona de compresión, es decir, su esfuerzo es igual al

esfuerzo de fluencia.
𝜌 − 𝜌´ = 0.00853
6000 𝛽1 𝑓"𝑐 𝑑´ 6000𝑥0.85 170 5

= = 0.01146
6000 − 𝑓𝑦 𝑓𝑦 𝑑 6000 − 4200 4200 50
41
0.01166 > 0.01146
∴ 𝐸𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑓𝑙𝑢𝑦𝑒 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎.
5) Calculo del Momento Último Resistente de la sección.
𝑴𝒖 = 𝑭𝑹 [(𝑨𝒔 − 𝑨𝒔´)𝒇𝒚(𝒅 − 𝒂/𝟐) + 𝑨𝒔´𝒇𝒚(𝒅 − 𝒅´)]

(𝑨𝒔 − 𝑨𝒔´)
𝒂= 𝒇𝒚
𝒇"𝒄 (𝒃)
(20.28 − 5.7)
𝑎= 4200 = 14.408
170 × 25
𝑀𝑅 = 0.9[(20.28 − 5.7)4200(50 − 14.408/2) + 5.7 × 4200(50 − 5)]
𝑀𝑅 = 3,697,955.86 𝑘𝑔 − 𝑐𝑚
𝑴𝒖 = 𝟑𝟔. 𝟗𝟕𝟗 𝑻 − 𝒎
Si la viga fuera un elemento no sujeto a fuerzas sísmicas.
𝜌𝑚𝑎𝑥 = 0.9 𝜌𝑏 = 0.9 𝑥 0.0202= 0.01818
En este caso ρ<ρmax y la viga se analiza como simplemente armada.
Mu/bd²
𝑀𝑢
= 49
𝑏𝑑 2
49 𝑀𝑢 = 49 𝑏𝑑 2 = 49 × 25 × 502
𝑀𝑢 = 3,062,500 𝑘𝑔 − 𝑐𝑚
𝑴𝒖 = 𝟑𝟎. 𝟔𝟐𝟓 𝑻𝒐𝒏 − 𝒎
=0.0162
42
Ejemplo de diseño:
Diseñar la viga doblemente armada que se muestra:
Mu = 60 tn-m fć = 250 kg/cm2
d = 55 cm fy = 4200 kg/cm2
b = 30 cm
a).- Constantes de Flexión:
𝑓"𝑐 = 0.85𝑓´𝑐 = 212.5 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑓"𝑐 6000 𝛽1
𝜌𝑏 =
𝑓𝑦 𝑓𝑦 + 6000
212.5 6000 𝑋 0.85

𝜌𝑏 = = 0.0253
4200 4200 + 6000
𝜌𝑚𝑎𝑥 = 0.75𝜌𝑏 = 0.75 𝑋 0.0253 = 0.01897
𝑓𝑦 4200
𝑞 = 𝜌𝑚𝑎𝑥 = 0.01897 × = 0.375
𝑓"𝑐 212.5
43
Solución:
1) Calculo del momento resistente de la viga, si solo tuviera refuerzo por tensión
(MR1).
𝑀𝑅1 = 𝐹𝑅 𝑏 𝑑 2 𝑓"𝑐 𝑞(1 − 0.5𝑞)
𝑀𝑅1 = 0.9 × 30 × 552 × 212.5 × 0.375(1 − 0.5 × 0.375)
𝑀𝑅1 = 5,288,137.21 𝑘𝑔 − 𝑐𝑚
𝑴𝑹𝟏 = 𝟓𝟐. 𝟖𝟖𝟏 𝒕𝒏 − 𝒎 < 𝑀𝑢 = 60 𝑡𝑛 − 𝑚
∴ 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛, 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑔𝑎 𝑠𝑒𝑟á 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎.
2) Calculo de As y As´(suponiendo que As´ fluye)
𝑀𝑅2 = 𝑀𝑢 − 𝑀𝑅1 = 60 − 52.881 = 7.119 𝑇 − 𝑚
𝑀𝑅2 7.119 × 105

𝐴𝑠 − 𝐴𝑠𝑚𝑎𝑥 = = = 3.767 𝑐𝑚2
𝐹𝑅 𝑓𝑦(𝑑 − 𝑑´) 0.9 × 4200(55 − 5)
𝑀𝑅 = 𝐶´ (𝑑 − 𝑑´ )
𝑀𝑅 = 𝐴𝑠´ 𝑓𝑦 (d - d´)
𝐴𝑠´ = 𝐴𝑠 − 𝐴𝑠𝑚𝑎𝑥
𝑀𝑅
As´=
𝑓𝑦 ( 𝑑−𝑑´)
𝐴𝑠 = 3.767 + 𝐴𝑠𝑚𝑎𝑥
44
𝐴𝑠𝑚𝑎𝑥 = 𝜌𝑚𝑎𝑥 𝑏 𝑑 = 0.01897 × 30 × 55 = 31.30 𝑐𝑚2
𝐴𝑠 = 3.767 + 31.30 = 35.067 𝑐𝑚2
Y el acero de compresión.
3.767
𝐴𝑠´ = = 5.022 𝑐𝑚2
0.75
Esto debido a que :
𝑨𝒔 ≤ 𝑨𝒔𝒃 + 𝑨𝒔´ 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑦𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛,

𝑠𝑖 𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑓𝑙𝑢𝑦𝑒.
En vigas que deban resistir sismos, el refuerzo de tensión se limita al 75% del
valor anterior.
∴ 𝐴𝑠 = 0.75(𝐴𝑠𝑏 + 𝐴𝑠´);
𝐴𝑠 = 0.75𝐴𝑠𝑏 + 0.75𝐴𝑠´ , 𝐴𝑠 = 𝐴𝑠𝑚𝑎𝑥 + 0.75𝐴𝑠´
𝐴𝑠 − 𝐴𝑠𝑚𝑎𝑥
𝐴𝑠´ =
0.75
La cuantía o porcentaje del acero de tensión es
𝐴𝑠 35.067
𝜌= = = 0.02125
𝑏𝑑 30 × 55
Y la cuantía del acero de compresión
𝐴𝑠´ 5.022
𝜌´ = = = 0.00304
𝑏𝑑 30 × 55
Comprobación de que fluye el acero de compresión.

Este acero fluye si:
𝟔𝟎𝟎𝟎 𝜷𝟏 𝒇"𝒄 𝒅´
𝝆 − 𝝆´ ≥
𝟔𝟎𝟎𝟎 − 𝒇𝒚 𝒇𝒚 𝒅
45
𝜌 − 𝜌´ = 0.02125 − 0.00304 = 0.01821
6000 𝛽1 𝑓"𝑐 𝑑´ 6000𝑋 0.85 212.5 5

= = 0.01303
6000 − 𝑓𝑦 𝑓𝑦 𝑑 6000 − 4200 4200 55
0.01821 > 0.01303 ∴ 𝑠𝑖 𝑓𝑙𝑢𝑦𝑒 𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛
Armado propuesto
𝐴𝑠´ = 5.022 𝑐𝑚2
𝐴𝑠 = 35.067 𝑐𝑚2
46
CORTANTE.-
En el caso de las vigas, siempre hay dos elementos mecánicos con los que se debe
diseñar, el momento flexionante “M” y la fuerza cortante “V”; el diseño por momento
flexionante ya se ha visto de manera amplia, ahora se estudia como diseñar un elemento
estructural por cortante.
𝑀
𝜎= 𝑦
𝐼
𝑉𝑄𝑦 𝑌𝑚𝑎𝑥
𝜏=
𝐼𝑏
Puede observarse que cualquier punto de la sección transversal está sujeta a

dos tipos de esfuerzos 𝝈 y 𝝉
47
La combinación de los esfuerzos 𝝈 y 𝝉 ; dan lugar a esfuerzos principales en planos

principales.
𝝈𝒙 + 𝝈𝒚 𝝈𝒙 + 𝝈𝒚 𝟐
max 𝝈𝒎𝒂𝒙
𝒎𝒊𝒏 = √
± ( ) + 𝝉𝟐𝒙𝒚
min 𝟐 𝟐
Y la inclinación del plano principal

de esfuerzos se calcula como:
Ø
𝟐𝝉𝒙𝒚
𝒕𝒈 𝟐𝝓 = −
(𝝈𝒙 −𝝈𝒚 )
Para nuestro caso: 𝜎𝑦 = 0 y 𝜏𝑥𝑦 =𝜏 , 𝜎𝑥 = 𝜎
𝑚𝑎𝑥
𝜎 𝜎 2
𝜎𝑚𝑖𝑛 = ± √( ) + 𝜏 2
2 2
2𝜏
𝑡𝑔 2𝜙 = −
𝜎
En el eje neutro 𝜎 = 0
0 0 2
∴ 𝜎𝑚𝑎𝑥 √
= + ( ) + 𝜏2 → 𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝜏
2 2
2𝜏
𝑦 𝑡𝑔 2𝜙 = − = ∞
0
2∅ = 90° 𝑦 ∅ = 45°
48
El esfuerzo cortante produce un esfuerzo principal de Tensión que es el que hace

fallar el concreto, la falla tiene una inclinación de 45º, a la falla de cortante también se le
conoce como falla por tensión diagonal.
Los esfuerzos de flexión 𝝈 y los de la fuerza cortante 𝝉, crean un estado biaxial de

esfuerzos; los cuales producen esfuerzos principales. Cuando los esfuerzos principales de
tensión, exceden la resistencia a la tensión del concreto se presenta el agrietamiento.
En una sección de momentos flexionanates grandes, estos esfuerzos son máximos

en la fibra extrema a tensión y producen grietas de flexión, perpendiculares al eje de la
pieza. En las secciones donde la fuerza cortante es grande, pueden producirse esfuerzos
principales de tensión, aproximadamente a 45º respecto al eje de la pieza, lo que produce
grietas inclinadas, estas grietas se inician en la proximidad del eje neutro.
El comportamiento de elementos de concreto bajo la acción de cargas y el modo de

falla, pueden clasificarse en los siguientes cuatro grupos:
A. ELEMENTOS SIN REFUERZO EN EL ALMA.-
Vigas o columnas sin refuerzo transversal sujeta a fuerza normal, cortante y

momento Flexionante.
Si se comienza a cargar la viga, la fuerza cortante puede originar esfuerzos

principales de tensión que sean mayores que la resistencia a tensión del concreto,
produciendo grietas inclinadas que pueden aparecer donde no existen grietas por flexión o
pueden ser continuación de una grieta por flexión que gradualmente cambia de dirección;
la carga axial acelera o retarda la aparición de las grietas.
Las grietas inclinadas aparecen repentinamente sin previo aviso y se extienden hasta
causar el colapso de la pieza, a este tipo de falla se le llama “FALLA POR TENSION
DIAGONAL”.
49
Puede suceder que el agrietamiento inclinado se desarrolle gradualmente y que la

falla se produzca por aplastamiento en la zona de compresión en el extremo de la grieta
inclinada, a esa falla se le llama falla de compresión por cortante.
Existe otro tipo de falla y es el llamado ADHERENCIA POR CORTANTE se caracteriza

por tener una grieta longitudinal.
Desde el punto de vista estructural no es conveniente que un elemento falle por

cortante antes de fallar por flexión, debido a que la falla por cortante es una falla frágil
(repentina o súbita).
B. ELEMENTOS CON REFUERZO EN EL ALMA.-
Vigas o columnas con refuerzo transversal, sujetas a fuerza normal, cortante y

momento flexionante.
50
El refuerzo en el alma sirve para aumentar la resistencia a la fuerza cortante del elemento,
puede estar formado por estribos de 1, 2, 3 y 4 ramas; se colocan verticales y/o inclinados
y en algunas ocasiones se emplea el acero principal para soportar fuerza cortante mediante
columpios. El comportamiento de estos elementos es similar a los de sin refuerzo en el
alma. Con el objeto de evitar que el ancho de las grietas sea excesivo se recomienda que el
acero transversal tenga un esfuerzo de fluencia menor o igual a 4200 kg/cm2. El refuerzo
transversal aumenta la ductilidad de los elementos debido a que confina al concreto en la
zona de compresión.
C. ELEMENTOS ANCHOS CON REFUERZO EN UNA DIRECCIÓN,

SUJETOS A FUERZA CORTANTE Y MOMENTO FLEXIONANTE.
51
El comportamiento de estos elementos es similar al de las vigas “sin refuerzo en el

alma”, experimentalmente se ha encontrado que las cargas por unidad de ancho que
producen el agrietamiento de estos elementos son mayores que las que producen el
agrietamiento en elementos angostos.
D. ELEMENTOS ANCHOS CON REFUERZOS EN DOS DIRECCIONES

SUJETOS A MOMENTO FLEXIONANTE EN DOS DIRECCIONES Y
FUERZA CORTANTE (CORTANTE PERIMETRAL).
La falla en este tipo de elementos se presenta por perforación de la columna a través de la

losa y la superficie de falla tiene forma de cono truncado. Los esfuerzos nominales
correspondientes a la resistencia de un elemento de este tipo, en general son mayores que
para una viga, debido al efecto del ancho del elemento y a que el concreto alrededor de la
superficie cargada está sujeta a flexión en dos direcciones.
FACTORES QUE AFECTAN EL AGRIETAMIENTO POR CORTANTE

DEL CONCRETO. -
A. RESISTENCIA DEL CONCRETO A LA TENSION.

Al aumentar la resistencia del concreto, también debe aumentar la carga que
origina el agrietamiento.
B. PORCENTAJE DE ACERO LONGITUDINAL.

Al aumentar el porcentaje de acero longitudinal aumenta también la carga que
origina el agrietamiento.
C. ESBELTEZ.
Al aumentar la esbeltez, disminuye la carga que produce el agrietamiento.
52
D. CARGA AXIAL.
La carga de agrietamiento aumenta si hay compresión y disminuye si hay
tensión.
RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADOS

TRANSVERSALMENTE. -
Suponiendo que las grietas de cortante en el concreto ocurren con una inclinación (∅).
Analicemos un tramo de viga:
S: Separación de estribos.
α: Inclinación del estribo.
53
Avfs
Fc
T T+∆T
∑ 𝐹𝑦 = 0 ; 𝐴𝑣 𝑓𝑠 sin 𝛼 − 𝐹𝑐 sin ∅ = 0
sin 𝛼
𝐹𝑐 = 𝐴𝑣 𝑓𝑠
sin ∅
ΣFx=0 ; 𝑇 + ∆𝑇 − 𝐹𝑐 cos ∅ − 𝐴𝑣 𝑓𝑠 cos 𝛼 − 𝑇 = 0
Sustituyendo la ecuaciòn anterior
sin 𝛼
∆𝑇 − 𝐴𝑣 𝑓𝑠 cos ∅ − 𝐴𝑣 𝑓𝑠 cos 𝛼 = 0
sin ∅
cos ∅
∆𝑇 − 𝐴𝑣 𝑓𝑠 (sin 𝛼 + cos 𝛼) = 0
sin ∅
∆𝑻 = 𝑨𝒗 𝒇𝒔(𝐬𝐢𝐧 𝜶 𝐜𝐨𝐭 ∅ + 𝐜𝐨𝐬 𝜶): 𝑬𝒄. (𝟏)
Por otra parte, sabemos que:
𝑀
𝑀 = 𝑇 × 𝑗𝑑 = 𝐶 × 𝑗𝑑 ∴ 𝑇=
𝑗𝑑
Entonces:
∆𝑴
∆𝑻 = ∶ 𝑬𝒄. (𝟐)
𝒋𝒅
54
Analizando una sección de la viga cuya longitud sea “S”
Si tomamos momentos con

respecto al corte derecho.
Σ𝑀𝐶𝐷 = 0
M + VS − (M + ΔM) = 0
𝚫𝑴 = 𝑽𝑺 ∶ 𝑬𝒄. (𝟑)
Sustituyendo la Ec. 3 en 2 e igualando con 1:
𝑉𝑆
∆𝑇 = = 𝐴𝑣 𝑓𝑠 (sin 𝛼 cot ∅ + cos 𝛼 )
𝑗𝑑
𝐴𝑣 𝑓𝑠. 𝑗𝑑
𝑉= (sin 𝛼 cot ∅ + cos 𝛼 )
𝑠
Suponiendo que: j=0.9 y V=Vs; y la inclinación de la grieta ∅=45º (ctg ∅=1)

Tendremos que:
𝑨𝒗 𝒇𝒔
𝑽𝒔 = 𝟎. 𝟗 𝒅 (𝐬𝐢𝐧 𝜶 + 𝐜𝐨𝐬 𝜶)
𝒔
"𝐹𝑈𝐸𝑅𝑍𝐴 𝐶𝑂𝑅𝑇𝐴𝑁𝑇𝐸 𝑄𝑈𝐸 𝑆𝑂𝑃𝑂𝑅𝑇𝐴 𝐸𝐿 𝐸𝑆𝑇𝑅𝐼𝐵𝑂"
Por otra parte: 𝑉 = 𝑉𝑐 + 𝑉𝑠
55
Donde:
V= Fuerza cortante
Vc= Fuerza cortante que soporta el concreto.
Vs= Fuerza cortante que soporta el estribo.
Sustituyendo:
𝐴𝑣 𝑓𝑠
𝑉 = 𝑉𝑐 + 0.9 𝑑 (sin 𝛼 + cos 𝛼 )
𝑠
𝑉 𝑉𝑐 𝐴𝑣 𝑓𝑠
= + 0.9 𝑑 (sin 𝛼 + cos 𝛼 )
𝑏𝑑 𝑏𝑑 𝑠 𝑏𝑑
𝐴𝑣 𝑓𝑠
𝑣 = 𝑣𝑐 + 0.9 (sin 𝛼 + cos 𝛼 )
𝑠𝑏
𝐴𝑣 𝑓𝑠
𝑣 − 𝑣𝑐 = 0.9 (sin 𝛼 + cos 𝛼 )
𝑠𝑏
𝑨𝒗 𝒇𝒔
𝒔 = 𝟎. 𝟗 (𝐬𝐢𝐧 𝜶 + 𝐜𝐨𝐬 𝜶)
(𝒗 − 𝒗𝒄) 𝒃
REGLAMENTO DEL ESTADO DE MICHOACAN.
Cuando el esfuerzo cortante v=V/bd es mayor que vc, se requiere refuerzo por
tensión diagonal. Su separación se determina con la siguiente expresión y limitaciones:
𝑨𝒗 𝒇𝒔 𝑨𝒗 𝒇𝒔
𝒔 = 𝟎. 𝟗 (𝐬𝐢𝐧 𝜶 + 𝐜𝐨𝐬 𝜶) ≤
(𝒗 − 𝒗𝒄) 𝒃 𝟐. 𝟖 𝒃
Av: es el área transversal del refuerzo por tensión diagonal colocado a una
separación “s” y con una inclinación “α” respecto al eje del elemento.
v: es el esfuerzo cortante en condiciones de servicio.

vc: es el esfuerzo cortante soportado por el concreto.
𝒗𝒄 = 𝟎. 𝟐𝟓√𝒇´𝒄
Si “v” es mayor que vc pero menor o igual que 2vc, la separación de estribos no
debe exceder de 0.5d, y si v es mayor que 2vc la separación anterior se reduce a la mitad,
o sea:
56
𝒅
𝑺𝒊: 𝒗𝒄 < 𝑣 ≤ 2𝒗𝒄 → 𝑺𝒎𝒂𝒙 =
𝟐
𝒅
𝑺𝒊: 𝟐𝒗𝒄 < 𝑣 ≤ 5𝒗𝒄 → 𝑺𝒎𝒂𝒙 =
𝟒
En ningún caso se admitirá que v sea mayor que:
𝟏. 𝟐𝟓√𝒇´𝒄 = (𝟓𝒗𝒄)
Cuando la reacción en la dirección del cortante aplicado introduce compresiones en

las regiones extremas de los elementos estructurales las secciones ubicadas a menos de una
distancia “d” a partir de la cara del apoyo, se pueden calcular para un cortante V semejante
al calculado a una distancia “d”.
DISEÑO POR CORTANTE TEORIA PLÀSTICA.
El diseño por cortante se basa principalmente en la siguiente ecuación:
𝑉𝑢 ≤ 𝑉𝑛
𝑉𝑢 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 ù𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎
𝑉𝑛 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎.
𝑉𝑛 = 𝑉𝐶𝑅 + 𝑉𝑠
57
𝑉𝐶𝑅 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜

𝑉𝑠 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑜
En el diseño por cortante empleando la teoría elástica se tiene:
𝐴𝑣𝑓𝑠
𝑉𝑠 = 𝑗𝑑(sin 𝛼 + cos 𝛼)
𝑠
Si consideramos j=1 y el esfuerzo en el estribo es igual a “fy”
𝐴𝑣𝑓𝑦
𝑉𝑠 = 𝑑(sin 𝛼 + cos 𝛼)
𝑠
Sustituyendo Vs en la ecuación anterior se tiene:
𝐴𝑣𝑓𝑦
𝑉𝑢 = 𝑉𝐶𝑅 + 𝑑(sin 𝛼 + cos 𝛼)
𝑠
De donde:
𝑨𝒗𝒇𝒚
𝒔= 𝒅(𝐬𝐢𝐧 𝜶 + 𝐜𝐨𝐬 𝜶)
𝑽𝒖 − 𝑽𝑪𝑹
S= Separación entre estribos.
Para calcular la separación entre estribos verticales (α=90º ) se tiene:
𝑨𝒗𝒇𝒚
𝒔= 𝒅
𝑽𝒖 − 𝑽𝑪𝑹
Requisitos Generales.
Cuando una reacción comprima directamente la cara del elemento que se considere,
las secciones situadas a menos de una distancia d del paño del apoyo pueden dimensionarse
para la misma fuerza cortante de diseño que actúa a la distancia d.
58
Resistencia a Fuerza Cortante.
La resistencia a Fuerza Cortante de un elemento sujeto a flexión o a flexo

compresión será la suma de la fuerza cortante que toma el concreto, Vcr, más la fuerza
cortante que toma el acero de refuerzo por cortante, Vsr, y en su caso de la componente
vertical de la fuerza de presfuerzo, Vp.
a).- VIGAS SUJETAS A FLEXIÒN Y SIN PRESFUERZO
El valor de 𝑉𝐶𝑅 puede calcularse con las siguientes expresiones :
𝐸𝑛 𝑣𝑖𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒:
𝐿 ⁄ℎ ≥ 5 ,
𝑆𝑖 𝜌 < 0.015
h
L 𝑽𝑪𝑹 = 𝑭𝑹 (𝟎. 𝟐 + 𝟐𝟎𝝆)√𝒇´𝒄 𝒃𝒅 (1)

b
𝑆𝑖 𝜌 ≥ 0.015
𝑽𝑪𝑹 = 𝟎. 𝟓𝑭𝑹 √𝒇´𝒄 𝒃𝒅 (2)
Si L/h <4 y las cargas y reacciones comprimen directamente las caras superior e
inferior de la viga .
𝑴
𝑽𝑪𝑹 = 𝟎. 𝟓𝑭𝑹 (𝟑. 𝟓 − 𝟐. 𝟓 ) √𝒇´𝒄 𝒃𝒅 (3)
𝑽. 𝒅
Donde:
𝑀
(3.5 − 2.5 )>1
𝑉. 𝑑
M y V son el momento flexionante y la fuerza cortante que actúan en la sección;

si las cargas y reacciones no comprimen directamente las caras superior e inferior de la
viga se aplica la ecuación:
59
𝑽𝑪𝑹 = 𝟎. 𝟓𝑭𝑹 √𝒇´𝒄 𝒃𝒅 (4)
Sin modificar el resultado
Para valores de L/h, comprendidos entre 4 y 5 VCR se calcula linealmente, (por

interpolación) entre los valores dados por las ecs. 1 , 2 y 3, según corresponda.
En todo caso Vcr debe cumplir con la siguiente condición:
𝑽𝑪𝑹 ≤ 𝟏. 𝟓 𝑭𝑹 √𝒇´𝒄 𝒃𝒅
Cuando una carga concentrada actúa a no más de 0.5d del paño de un apoyo, el
tramo de viga comprendida entre la carga y el apoyo, además de cumplir con lo anterior,
deberá revisarse por cortante por fricción (como en el caso de las ménsulas).
Para secciones “T”, “I”, o “L” dentro de las formulas anteriores se emplea “ b´ ” en
lugar de “b”.
"T" "I" "L"
b´
b´
0.5d
b´
A. ELEMENTOS ANCHOS.
En elementos anchos tales como losas, zapatas y muros, en los que el ancho “b”
no sea menor que 4 veces el peralte efectivo “d”, con espesor no mayor a 60 cm y la
relación M/V d ≤ 2, la fuerza cortante resistente, VCR, puede calcularse con la siguiente
expresión:
𝑽𝑪𝑹 = 𝟎. 𝟓𝑭𝑹 √𝒇´𝒄 𝒃𝒅
60
H 60 d
cm
L ≥ 4𝑑
REFUERZO POR TENSION DIAGONAL (CORTANTE), EN VIGAS Y

COLUMNAS.
Los estribos empleados en vigas principales, columnas y arcos, no deben tener un

esfuerzo de fluencia fy > 4200 kg/cm2.
No se tendrán en cuenta estribos que formen un ángulo con el eje de la pieza menor
de 45 grados, ni barras dobladas en que dicho ángulo sea menor de 30 grados.
En vigas sin presfuerzo debe suministrarse un refuerzo mínimo por tensión

diagonal, cuando la fuerza cortante de diseño “Vu” sea menor que Vcr. Este refuerzo estará
formado por estribos verticales de diámetro no menor a (5/16) de pulgada, espaciados a
medio peralte efectivo, d/2.
𝒃𝒔
𝑨𝒗 𝒎𝒊𝒏 = 𝟎. 𝟑√𝒇´𝒄
𝒇𝒚
𝒅
𝑺𝒎𝒂𝒙 ≤
𝟐
L/4
s d/2
L
Cuando Vu sea mayor que Vcr, la separación de estribos se calcula
61
𝑭𝑹 𝑨𝒗𝒇𝒚
𝑺= 𝒅 (𝐬𝐢𝐧 𝜶 + 𝐜𝐨𝐬 𝜶)
𝑽𝒖 − 𝑽𝒄𝒓
Donde:
Av : área transversal del refuerzo para fuerza cortante comprendido en una
distancia (s)
α: ángulo que dicho refuerzo forma con el eje de la pieza.
𝑉𝑆𝑅 = (Vu-Vcr) : fuerza cortante de diseño que toma el acero transversal
El refuerzo por cortante nunca será menor que el calculado con 𝐴𝑣 𝑚𝑖𝑛 , y la
separación “S” no debe ser menor de 6 cm.
Si Vu es mayor que Vcr, pero menor o igual que 1.5 𝐹𝑅 √𝒇´𝒄 𝑏𝑑 , la separación
de estribos perpendiculares al eje del elemento no excederá de 0.5 d, es decir:
𝒅
𝑺𝒊 𝑽𝒄𝒓 < 𝑽𝒖 ≤ 𝟏. 𝟓 𝑭𝑹 √𝒇´𝒄 𝒃𝒅 ∶ → 𝒔𝒎𝒂𝒙 ≤
𝟐
Si Vu es mayor que 1.5 𝐹𝑅 √𝒇´𝒄 𝑏𝑑 , la separación de estribos perpendiculares al

eje del elemento no deberá exceder de 0.25 d, es decir:
𝒅
𝑺𝒊 𝑽𝒖 > 𝟏. 𝟓 𝑭𝑹 √𝒇´𝒄 𝒃𝒅 ∶ → 𝒔𝒎𝒂𝒙 ≤
𝟒
En ningún caso se permitirá que la fuerza cortante de diseño, Vu sea superior a los
siguientes valores:
En Vigas: 𝑉𝑢 < 2.5 𝐹𝑅 √𝒇´𝒄 𝑏𝑑
En Columnas: 𝑉𝑢 < 2 𝐹𝑅 √𝒇´𝒄 𝑏𝑑
Cuando el refuerzo conste de un solo estribo o grupo de barras paralelas dobladas en una
misma sección, su área se calculara con :
62
𝑽𝑺𝑹
𝑨𝒗 =
𝑭𝑹 𝒇𝒚 𝐬𝐢𝐧 𝜶
𝑽𝑺𝑹 = (𝑽𝒖 − 𝑽𝒄𝒓)
Cuando una reacción comprima directamente la cara del elemento que se

considera, las secciones situadas a una distancia no mayor que (d) a partir del paño del
apoyo pueden dimensionarse para la misma fuerza cortante de diseño que actúa a una
distancia “d”.
En tramos comprendidos a un peralte efectivo de las secciones donde en zonas de

tensión se interrumpa más del 33%; o se traslape más del 50% del refuerzo longitudinal,
la fuerza máxima que puede tener el concreto será igual a: 0.7 Vcr.
EJEMPLO 1 :
63
ANÀLISIS DE CARGAS PARA LA VIGA DE LA FIGURA.
CORTE DE ENTREPISO
PISO DE TERRAZO
3.00 m
2 cm
MORTERO
3 cm
3.00 m LOSA 12 cm
3.00 m 2 cm
1.00 m REC. DE YESO
2.00 m 7.00 m 2.00 m

2.5 Ton W 2.5 Ton
2.00 m 7.00 m 2.00 m
PESOS VOLUMETRICOS:
TERRAZO ___________ : 52 Kg/m2

MORTERO ___________ : 1.8 T/m3
LOSA DE CONC. _____ : 2.4 T/m3
REC. YESO ___________ : 1.5 T/m3
DATOS:
Concreto: ƒ’c = 250 Kg/cm2

Acero: ƒy = 4200 Kg/cm2
CV = 250 Kg/m2
ANALISIS DE CARGAS:
Carga Muerta (CM)
Analizando un metro cuadrado de losa:
PISO DE TERRAZO:___________________________________________________________0.052 T/m2

MORTERO DE CEMENTO-ARENA:______________________1 x 1 x 1.8 x 0.03 = 0.054 T/m2
LOSA DE CONCRETO REFORZADO:____________________1 x 1 x 2.4 x 0.12 = 0.288 T/m2
RECUBRIMIENTO DE YESO:____________________________1 x 1 x 1.5 x 0.02 = 0.030 T/m2
CM = 0.424 T/m2
Carga Viva (CV)
64
CV = 250 Kg/m2 = 0.250 T/m2 (Para edificio de oficinas)

W = CM + CV
W= 0.424 + 0.25 = 0.674 T/m2
Peso propio de la viga (PoPo)

Para condiciones prácticas, las dimensiones de la sección transversal se proponen
de la siguiente manera:
L L donde: L = claro mayor entre apoyos de la viga

H= a
12 10 b = ancho de la sección transversal
H H H = peralte total de la viga
b= a
4 2
H = 70 cm proponiendo H=1/10 del claro mayor

b = 25 cm
PoPo = 0.25 x 0.7 x 1.0 x 2.4 = 0.42 T/m
w’ = (Área total de la franja) x w
w’ = (1.0 x 3.0) x 0.674 = 2.022 T/m
W = w’ + PoPo
W = 2.022 + 0.42 = 2.442 T/m : Carga de Servicio
2.5 Ton W=2.442 T/m 2.5 Ton
2.00 m 7.00 m 2.00 m
Cargas en condiciones de servicio
65
Carga Última para estructuras del grupo “B”

Wu= 1.3 CM+1.5 CV
Carga Última para estructuras del grupo “A”
Wu= 1.5 CM+1.7 CV
Para este caso: Estructura del grupo “B”

Wu= 1.3(0.424)+1.5(0.25)=0.93 t/m2
FC=0.926/0.674=1.374
FC=1.374
66
EJEMPLO 2:
UTILIZANDO LA TEORIA PLÁSTICA, DISEÑAR POR: FLEXIÓN, Y

CORTANTE. LA VIGA QUE SE MUESTRA EN LA SIGUIENTE FIGURA.
5 Ton W = 3.5 T/m + P.P. 5 Ton MATERIALES

75 cm
ƒ’c = 250
2.00 m 7.50 m 2.00 m
25 cm
Kg/cm2
ƒy = 4200
Kg/cm2
I). ELEMENTOS MECÁNICOS:
A B C D
5 Ton W = 3.95 T/m 5 Ton
2.00 m RB 7.50 m RC 2.00 m Peso propio

H = 75 cm
12.9 T b = 25 cm
14.81 T
P. P. = 0.25 × 0.75 × 1 × 2.4
5T
P. P. = 0.45 T/m
5T
3.75 m
W = 3.5 + 0.45 = 3.95 T/m
12.9 T
14.81 T
Reacciones:
2 × 5 + 11.5 × 3.95
9.87 T-m RB = RC =
2
R B = R C = 27.71 Ton
5 + 12.9
MB = ×2
2
= −17.9 T − m
14.81 × 3.75
M⊄ = −17.9 +
17.90 T-m 17.90 T-m 2
M⊄ = 9.5 T − m
67
P.I. = 1.5 m
II). DISEÑO POR MOMENTO NEGATIVO:
M = 17.90 T-m ; Mu = Fc × M
Puesto que no se tienen datos del análisis de cargas (CM y CV) se considera un
FC=1.4
Mu = 1.4 × 17.90 = 25.06 T − m
a). CONSTANTES DE DISEÑO
ƒ"c = 0.85ƒ′c = 212.5Kg/cm2
β1 = 0.85 𝑦𝑎 𝑞𝑢𝑒 ƒ’c < 280 Kg/cm2
ƒ"c 6000 β1 212.5 6000 × 0.85

𝜌b = = = 0.0253
ƒy ƒy + 6000 4200 4200 + 6000
Suponiendo que la viga forma parte de un sistema que soporta fuerzas sísmicas
68
𝜌max = 0.75ρb = 0.75 × 0.0253 = 0.01897
0.7√ƒ′𝑐 0.7√250
𝜌mín = = = 0.00264
ƒy 4200
Cálculo del área de acero requerida
𝝆 = [ 𝟏 − √𝟏 − ( ) ]
𝒇𝒚 𝑭𝑹 𝒃 𝒅𝟐 𝒇"𝒄
212.5 2 × 25.06x105
𝜌= [1 − √1 − ] = 0.005737
4200 0.9 × 25 × 702 × 212.5
𝜌mín ≤ 𝜌 ≤ 𝜌max
0.00264 < 0.005737 < 0.01897 ∴ OK
As = 𝜌bd = 0.005737 × 25 × 70 = 10.04 cm2
Cálculo del número de varillas:
As 10.04
Para ϕ ⋕ 6 No = = = 3.52
ao 2.85
4ϕ ⋕ 6 ; As = 11.4 cm2
III). DISEÑO POR MOMENTO POSITIVO:
M(+) = 9.87 T − m
Mu = 1.4 × 9.87 = 13.82 T − m
69
212.5 2 × 13.82x105
𝜌= √
[1 − 1 − ] = 0.003078
4200 0.9 × 25 × 702 × 212.5
0.00264 < 0.003078 < 0.01897 ∴ OK
As = 𝜌bd = 0.003078 × 25 × 70 = 5.39 cm2
Cálculo del número de varillas

As 5.39
Para ϕ ⋕ 4 No = = = 4.24
ao 1.27
As 5.39
Para ϕ ⋕ 5 No = = = 2.72
ao 1.98
𝟑𝛟 ⋕ 𝟓 ; 𝐀𝐬 = 𝟓. 𝟗𝟒 𝐜𝐦𝟐
𝟐𝛟 ⋕ 𝟔 ; 𝐀𝐬 = 𝟓. 𝟕𝟎 𝐜𝐦𝟐
Asmín = 0.00264 × 25 × 70 = 4.62 cm2
4.62
Para ϕ ⋕ 4 No = = 3.64 ; 4ϕ⋕ 4; As = 5.08 cm2 > 4.62 cm2
1.27
4.62
Para ϕ ⋕ 5 No = = 2.33 ; 3ϕ⋕ 5; As = 5.94 cm2 > 4.62 cm2
1.98
4.62
Para ϕ ⋕ 6 No = = 1.62 ; 2ϕ⋕ 6; As = 5.70 cm2 > 4.6 cm2
2.85
EN EL CASO DE MARCOS DUCTILES LAS NTC. DEL RDF, ESPECIFICAN QUE:
1.- En toda sección se dispondrá de refuerzo tanto en el lecho inferior como en el

superior. En cada lecho el área de refuerzo no será menor que:
70
0.7√ƒ′c
Asmín = bd en zonas requeridas por flexión
ƒy
y constará de por lo menos dos varillas corridas de 12.7 mm de diámetro (No. 4)
2.- En ninguna sección a lo largo del elemento él Mo resistente (+), ni el Mo

resistente (-), serán menores que la cuarta parte del máximo momento resistente
que se tenga.
CROQUIS DE ARMADO:
PI PI
A B C D
d d
2#6 2#6 2#6 2#6
4ø#6 2ø#6
0.75 m 0.75 m
2ø#6 2ø#6
0.25 m 0.25 m
RECUBRIMIENTO TOTAL:
71
H = d +r + ΦE + ΦP/2
d = H - r - ΦE - ΦP/2
Rec = r + ΦE + ΦP/2
Ejemplo:
Para ϕ ⋕ 6 ; ϕE ⋕ 5/16
Rec = 2 + 0.79 + 1/2 (1.9) = 3.74 cm
Para ϕ ⋕ 8 ; ϕE ⋕ 3/8
Rec = 2 + 0.95 + 1/2 (2.54) = 4.22 cm

Para ϕ ⋕ 10 ; ϕE ⋕ 3/8
Rec = 2 + 0.95 + 1/2 (3.18) = 4.54 cm
SEPARACIÓN DE VARILLAS :
b = 2r + 2 ΦE + N ΦP + ( N ΦP - 1) X
b−2r−2ϕE −NϕP
x= (NϕP −1)
1”
𝑿≥ Ф varilla
1.33 TMA
72
Ejemplo :
b= 25 cm
Para ϕ ⋕ 8 ; ϕE ⋕ 3/8
X = [ 25-2(2)-2(0.95)-4(2.54) ] /3 = 2.98 cm
1” -------- 2.54 cm (Rige)

𝑿≥ Ф varilla -------- 2.54 cm
1.33 TMA ------- 1.33X (3/4) 2.54 = 1.9 cm
TMA = 3/4 “
2.98 > 2.54 cm ; OK
IV). DISEÑO POR CORTANTE:
a).- TRAMO B-C
SEPARACIÓN DE ESTRIBOS A UN PERALTE EFECTIVO DEL APOYO IZQUIERDO
(El cortante de diseño se localiza a un peralte efectivo del paño del apoyo)
Vd 3.05
=
14.81 3.75
14.81 Vd
3.05 × 14.81
3.75 m Vd = = 12.045 Ton
3.75
d
Ver diagrama de fuerza cortante
Vu = Fc Vd = 1.4 × 12.045 = 16.864 Ton
EL área de acero longitudinal en la sección es igual a 4 varillas del # 6

As = 4 × ao = 4 × 2.85 = 11.4 cm2
73
As 11.4
∴ 𝜌 = = = 0.00651
bd 25 × 70
Calculo de la Fuerza cortante que soporta el concreto (VcR):
VCR = ? 𝜌 < 0.015
L 750
= = 10 > 5 ∴ 𝑂𝑘
H 75
Si 𝜌 < 0.015
VCR = FR (0.2 + 20𝜌)√ƒ′c 𝑏𝑑
VCR = 0.75 × (0.2 + 20 × 0.00651)√250 X 25 X 70 = 6,852.458
Vu > VcR , Por lo tanto se requiere refuerzo por tensión diagonal
Proponiendo Estribos de dos ramas con un diámetro ϕE ≥ 7.9 mm (No 2.5)
ao = 0.49 cm2
Separación de Estribos:
𝐅𝐑 𝐀𝛖 𝒇𝐲 0.75 × 2(0.49) × 4200 × 70

𝐒= 𝐝= = 21.58 cm
(𝐕𝐮 − 𝐕𝐂𝐑 ) (16,864 − 6,852.458)
d
Sí VCR < Vu < 1.5 FR √ƒ′c b d Smax ≤
2
1.5 FR √ƒ′c 𝑏 𝑑 = 1.5 × 0.75 √250 𝑋25 𝑋70 = 31,128.671 kgs

70
Vu = 16,864 < 31,128.671 ∴ Smax = = 35 cm
2
𝐒 = 𝟐𝟏. 𝟓𝟖 < Smax = 35 cm
∴ 𝐄 ⋕ 𝟐. 𝟓 @ 𝟐𝟐 𝐜𝐦
SEPARACIÓN A UN METRO DEL APOYO IZQUIERDO

74
V1 2.75 2.75 × 14.81

= ∴ V1 =
14.81 V1
14.81 3.75 3.75
= 10.86 Ton
3.75 m
1.0 m 2.75 m Vu = 1.4 × 10.86 = 15.204 Ton
FR Aυ 𝑓y 0.75 × 2(0.49) × 4200 × 70

S= d= = 25.87 cm ≃ 25 cm
(Vu − VCR ) (15,204 − 6,852.458)
∴ E ⋕ 2.5 @ 25 cm
SEPARACIÓN A DOS METROS DEL APOYO IZQUIERDO:
V2 1.75 1.75 × 14.81

= ∴ V2 =
14.81
14.81 3.75 3.75
V2
= 6.911 Ton
3.75 m
2.00 m 1.75 m
Vu = 1.4 × 6.911 = 9.676 Ton

As = 2 × ao = 2 × 2.85 = 5.7 cm2
As 11.4
∴ 𝜌 = = = 0.00326 < 0.015
bd 25 × 70
VCR = FR (0.2 + 20𝜌)√ƒ′c 𝑏𝑑
VCR = 0.75 × (0.2 + 20 × 0.00326)√250 X 25 X 70 = 5,503.55
FR Aυ 𝑓y d 0.75 × 2 (0.49) × 4200 × 70

S= = = 51.78 cm > Smax = 35 cm
(Vu − VCR ) (9,676 − 5,503.55)
75
∴ E ⋕ 2.5 @ 35 cm
Ya no es necesario seguir calculando la separación de estribos en este tramo ya que

predomina la Smax
SEPARACIÓN DE ESTRIBOS EN EL VOLADIZO A UN PERALTE EFECTIVO DEL

APOYO IZQUIERDO:
s
5 Vd = −5 − 3.95 (1.30) = 10.135 Ton
W=3.95 T/m
1.30 m
V
Vu = 1.4 × 10.135 = 14.189 Ton
VCR = 6,852.458 kgs
FR Aυ 𝑓y d 0.75 × 2(0.49) × 4200 × 70

S= = = 29.45 cm < Smax = 35 cm
(Vu − VCR ) (14,189 − 6,852.458)
∴ E ⋕ 2.5 @ 29 cm
SEPARACIÓN DE ESTRIBOS A UN METRO DEL APOYO IZQUIERDO
s
5
W=3.95 T/m
V
1.00 m V = −5 − 3.95 (1.0) = −8.95 Ton
Vu = 1.4 × 8.95 = 12.53 Ton
FR Aυ 𝑓y d 0.75 × 2(0.49) × 4200 × 70

S= = = 38.06 cm > Smax = 35 cm
(Vu − VCR ) (12,530 − 6,852.458)
∴ E ⋕ 2.5 @ 35 cm
CROQUIS DE ARMADO:
76
2#6 2#6 2#6
2#6
E @ 35 cm E @ 30 cm E @ 20 cm EE@25 cm
@ 23 cm E @ 35 cm E@25 cmcm
E @ 23 E @ 20 cm E @ 30 cm E @ 35 cm
1.00 m 1.00 m 1.00 m 1.00 m 3.50 m 1.00 m 1.00 m 1.00 m 1.00 m
4ø#6 2ø#6
E # 2.5 E # 2.5
0.75 m 0.75 m
2ø#6 2ø#6
0.25 m 0.25 m
EJEMPLO: Diseñar por flexión y cortante la viga que se muestra:
P=8TON P=8TON
1.5 3.0 1.5
Materiales:
Concreto fć= 250 kg/cm2;
Acero fy= 4200 kg/cm2).
SOLUCION:
W = P. P.
I).- CALCULO DE LOS ELEMENTOS MECANICOS:
77
Proponiendo una sección transversal de:
H= 60cm; d= 55cm y b= 20cm
𝑡𝑜𝑛
∴ 𝑊 = 𝑃. 𝑃. = 0.20 × 0.60 × 1.0 × 2.4 ×= 0.288 (𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑜)
𝑚
Calculo de las Reacciones:
2 × 8 + 6 × 0.288
RA = RD = = 8.864 Ton
2
𝐑 𝐀 = 𝐑 𝐃 = 𝟖. 𝟖𝟔𝟒 𝐓𝐨𝐧
MA = 0
8.864 + 8.432
MB = × 1.5 = 12.972
2
78
𝐌𝐁 = 𝟏𝟐. 𝟗𝟕𝟐 𝐓 − 𝐦
1.5 × 0.432
M⊄ = 12.972 + = 13.296
2
𝐌⊄ = 𝟏𝟑. 𝟐𝟗𝟔 𝐓 − 𝐦
1.5 × 0.432
MC = 13.296 − = 12.972
2
MC = 12.972 T − m
8.864 + 8.432
MD = 12.972 − =0
2
MD = 0
𝑴𝒐 𝒎𝒂𝒙 = 𝟏𝟑. 𝟑𝟎 𝒕𝒐𝒏 − 𝒎 Momento de Servicio
II).- DISEÑO POR MOMENTO POSITIVO:
Mo = 13.30 T-m ; Mu = FC × Mo
Puesto que no se conoce el análisis de cargas (CM y CV) se considera un FC=1.4
Mu = 1.4 × 13.30 = 18.62 ton − m
a). CONSTANTES DE DISEÑO
ƒ"c = 0.85ƒ′c = 212.5Kg/cm2
β1 = 0.85 𝑦𝑎 𝑞𝑢𝑒 ƒ’c < 280 Kg/cm2
ƒ"c 6000 β1 212.5 6000 × 0.85

𝜌b = = = 0.0253
ƒy ƒy + 6000 4200 4200 + 6000
79
Dado que estamos en una zona sísmica
𝜌max = 0.75ρb = 0.75 × 0.0253 = 0.01897
0.7√ƒ′𝑐 0.7√250
𝜌mín = = = 0.00264
ƒy 4200
𝝆 = [ 𝟏 − √𝟏 − ( ) ]
212.5 2 × 18.62x105
𝜌= [1 − √1 − ] = 0.00893
4200 0.9 × 20 × 552 × 212.5
0.00264 < 0.00893 < 0.01897 ∴ OK
As = 𝜌bd = 0.00893 × 20 × 55 = 9.823 cm2
As 9.823
Para ϕ ⋕ 6 No = = = 3.45
ao 2.85
4ϕ ⋕ 6 ; As = 11.4 cm2
5ϕ ⋕ 5 ; As = 9.9 cm2
Área de Cero Mínima :
Asmin = 𝜌mín bd = 0.00264 × 20 × 55 = 2.9 cm2
80
2ϕ ⋕ 5 ; As = 3.96 cm2
2ϕ ⋕ 4 ; As = 2.54 cm2
El porcentaje de acero (ρ) , también se puede calcular mediante la gráfica que se

anexa a continuación:
81
82
𝑀𝑢 1862000
= = 30.78
𝑏𝑑 2 20 × 552
Se entra con este valor MR= 30.78 se intercepta la curva correspondiente al

esfuerzo de fluencia del acero (fy = 4200 kg/cm2 para nuestro caso) y de la parte inferior
se obtiene el valor de ρ.
M/bd²
fć=250
fy=4200
30.78
0.00895
83
III).- DISEÑO POR FUERZA CORTANTE:
Calculo de la separación de estribos a un peralte efectivo del apoyo izquierdo.
Pu
Ru=8.864 ton
1.5
Vu
d=0.55
84
De ∑Fy=0:
8.864 - 0.288(0.55) -Vd = 0
Vd = 8.864-0.158 = 8.706
Vu = FC Vd
Vu = 1.4X8.706 = 12.188 ton
El Área de Acero longitudinal
As = 4 ϕ ⋕ 6 ; As = 11.4 cm2
11.4
𝜌= = 0.01036 < 0.015
20X55
VCR = ?
L 600
= = 10 > 5 ∴ 𝑂𝑘
H 60
Puesto que 𝜌 < 0.015
VCR = FR (0.2 + 20𝜌)√ƒ′c 𝑏𝑑
VCR = 0.75 × (0.2 + 20 × 0.01036)√250 X 20 X 55 = 5,311.68
Proponiendo Estribos de dos ramas con un diámetro ϕE ≥ 7.9 mm (No 2.5)
ao = 0.49 cm2
𝐅𝐑 𝐀𝛖 𝒇𝐲 0.75 × 2(0.49) × 4200 × 55

𝐒= 𝐝= = 24.69 cm
(𝐕𝐮 − 𝐕𝐂𝐑 ) (12,188 − 5, 311.68)
d
2
85
1.5 FR √ƒ′c 𝑏 𝑑 = 1.5 × 0.75 √250 𝑋20 𝑋55 = 19,566.59 kgs
55
Vu = 12,188 < 19,566.59 ∴ Smax = = 27.5 cm
2
𝐒 = 𝟐𝟒. 𝟔𝟗 < Smax = 27.5 cm
∴ 𝐄 ⋕ 𝟐. 𝟓 @ 𝟐𝟓 𝐜𝐦
Observando el diagrama de Fza. Cortante conviene calcular la separación de

estribos a 1.5 mt del apoyo izquierdo.
El Cortante de Diseño Vd = 8.432 ton
Vu = 1.4 X 8.432 = 11.805 ton
𝐅𝐑 𝐀𝛖 𝒇𝐲 0.75 × 2(0.49) × 4200 × 55

𝐒= 𝐝= = 26.15 cm
(𝐕𝐮 − 𝐕𝐂𝐑 ) (11,805 − 5, 311.68)
𝐒 = 𝟐𝟔. 𝟏𝟓 < Smax = 27.5 cm
∴ 𝐄 ⋕ 𝟐. 𝟓 @ 𝟐𝟓 𝐜𝐦
Al lado derecho de la carga concentrada el Vd = 0.432 ton
Vu = 1.4 X 0.432 = 0.605 ton < VCR
0.605 T
0.605 T
Tramo central
1.5 3.0 1.5
86
De lo anterior se observa que la fuerza cortante última “Vu” es mucho menor que
la fuerza cortante que soportan el concreto “VCR” por lo que teóricamente NO se requieren
estribos, y la viga se arma con el mínimo refuerzo por tensión diagonal o cortante y estará
formado por estribos verticales de diámetro no menor al # 2.5; espaciados a cada medio
peralte.
CROQUIS DE ARMADO
REVISIÓN DE LA SEPARACIÓN DE VARILLAS EN LA SECCIÓ TRANSVERSAL
87
b = 2r + 2 ϕE + N ϕP + S(𝐍ϕP − 1)
𝒃 − 𝟐𝒓 − 𝟐ϕE − 𝐍ϕP
𝐒=
(𝐍ϕP − 1)
As = 4 ϕ ⋕ 6
𝐄 ⋕ 𝟐. 𝟓
𝟐𝟎 − 𝟐𝑿𝟐 − 𝟐X0.79 − 4X1.9

𝐒= = 𝟐. 𝟐𝟕 𝒄𝒎
3
1” -------- 2.54 cm
𝑺≥ Ф varilla -------- 1.9 cm
1.33 TMA ------- 1.33X(2.54) = 3.38 cm (Rige)
TMA = 1 pulgada
Por consiguiente las 4 varillas del # 6 deben colocarse en paquetes de 2 varillas

para cumplir con esta condición, tal como se muestra en la figura.
ϕP
R = r + ϕE +
2
1.9
R = 2 + 0.79 + = 3.74 𝑐𝑚
2
R = 4 cm
88
EJEMPLO:
Utilizando la Teoría Plástica, diseñar por flexión y cortante la viga que se muestra
en la figura.
W=4 T/m+Po.Po. Material

Acero fy=4200 kg/cm²
8.0
Solución:
I).- CALCULO DE LOS ELEMENTOS MECÁNICOS:
Proponiendo una viga con una sección transversal de :
H= 75 cm, d= 70cm, b=30cm.
Calculo del peso propio.
T
Po. Po. = 0.75 × 0.30 × 1 × 2.4 = 0.54
m
Ws = 4 + 0.54 = 4.54 T/m
Wu = 1.4 × 4.54 = 6.356 T/m
89
W=6.356 T/m
8.0
M=WL²/8
+
Vu=25.424
Vu=25.424
6.356 × 82
𝑀𝑢 = = 50.848 𝑇 − 𝑚
8
𝑊𝑢(𝐿) 6.356 × 8
𝑅𝑎 = 𝑅𝑏 = = = 25.424 𝑇𝑜𝑛
2 2
II).- DISEÑO POR FLEXIÓN:
a). Constantes de Diseño
ƒ"c = 0.85ƒ′c = 212.5Kg/cm2
β1 = 0.85 𝑦𝑎 𝑞𝑢𝑒 ƒ’c < 280 Kg/cm2
ƒ"c 6000 β1 212.5 6000 × 0.85

𝜌b = = = 0.0253
ƒy ƒy + 6000 4200 4200 + 6000
90
Dado que estamos en una zona sísmica
𝜌max = 0.75ρb = 0.75 × 0.0253 = 0.01897
0.7√ƒ′𝑐 0.7√250
𝜌mín = = = 0.00264
ƒy 4200
𝝆 = [ 𝟏 − √𝟏 − ( ) ]
212.5 2 × 50.848x105
𝜌= [1 − √1 − ] = 0.01017
4200 0.9 × 30 × 702 × 212.5
0.00264 < 0.01017 < 0.01897 ∴ OK
As = 𝜌bd = 0.01017 × 30 × 70 = 21.357 cm2
3ϕ ⋕ 8 + 3ϕ ⋕ 6 ; As = 23.76 cm2
Asmin = ρmín bd
Asmin = 0.00264x30x70 = 5.54 cm2
2ϕ ⋕ 6 ; As = 5.70 cm2
91
III).- DISEÑO POR CORTANTE.
25.424 T
25.424 T
Calculo de la separación de estribos a un peralte efectivo del apoyo izquierdo.
Ru=25.424 ton
Vu
d=0.70
De ∑Fy=0:
25.424 – 6.356(0.70) -Vd = 0
Vd = 25.424-4.449 = 20.975
92
𝑉𝑢 = 20.975 ton
El Área de Acero longitudinal
As = 3 ϕ ⋕ 8 + 3 ϕ ⋕ 6 ; As = 23.76 cm2
23.76
𝜌= = 0.01131 < 0.015
30X70
VCR = ?
L 800
= = 10.66 > 5 ∴ 𝑂𝑘
H 75
Puesto que 𝜌 < 0.015
VCR = FR (0.2 + 20𝜌)√ƒ′c 𝑏𝑑
VCR = 0.75 × (0.2 + 20 × 0.01131)√250 X 30 X 70 = 10,613.631
Proponiendo Estribos de dos ramas con un diámetro ϕE = 3/8 "
ao = 0.71 cm2
𝐅𝐑 𝐀𝛖 𝒇𝐲 0.75 × 2(0.71) × 4200 × 70

𝐒= 𝐝= = 30.22 cm
(𝐕𝐮 − 𝐕𝐂𝐑 ) (20,975 − 10,613.63)
d
2
1.5 FR √ƒ′c 𝑏 𝑑 = 1.5 × 0.75 √250 𝑋30 𝑋70 = 37,354.40 kgs
70
Vu = 20,975 < 37,354.4 ∴ Smax = = 35 cm
2
𝐒 = 𝟑𝟎 𝐜𝐦 < Smax = 35 cm
∴ 𝐄 ⋕ 𝟑 @ 𝟑𝟎 𝐜𝐦
93
Calculo de la separación de estribos a 2.0 m del apoyo Izquierdo
6.356 t/m
25.424 T
25.424 T
De ∑Fy=0:
25.424 – 6.356(2) -Vd = 0
Vu = 25.424-12.712 = 12.712
El Cortante de Diseño Vd = 12.712 ton
𝐅𝐑 𝐀𝛖 𝒇𝐲 0.75 × 2(0.71) × 4200 × 70

𝐒= 𝐝= = 149.21 cm
(𝐕𝐮 − 𝐕𝐂𝐑 ) (12,712 − 10,613.63)
𝐒 = 𝟏𝟒𝟗 >> Smax = 35 cm
∴ 𝐄 ⋕ 𝟑 @ 𝟑𝟓 𝐜𝐦
Ya no es necesario continuar calculando la separación de estribos ya que

predomina la separación máxima
94
CROQUIS DE ARMADO.
95
ADHERENCIA Y ANCLAJE (LONGITUD DE DESARROYO):
ADHERENCIA.-
La adherencia se debe al esfuerzo cortante que existe entre la verilla y el concreto que la
rodea, dicho esfuerzo, se origina por el cambio de la fuerza en la varilla de refuerzo; el
esfuerzo de adherencia no se genera a menos que los esfuerzos en el acero cambien en
dos direcciones cualesquiera.
Σ𝐹𝑥 = 0 𝜇Σo𝐿 = 𝑇
𝑻
𝝁=
𝚺𝒐𝑳
𝜇 = esfuerzo de adherencia
T= Fuerza de tensión
Σ𝑜= Perímetro de la varilla.
L= Longitud de la varilla.
Los esfuerzos de adherencia se originan en dos casos completamente distintos, en

el anclaje de las varillas y en el cambio de la fuerza de la varilla a lo largo de su longitud,
es decir cuando el momento flexionante cambia a lo largo del elemento.
96
ANCLAJE O LONGITUD DE DESARROLLO.
La longitud de desarrollo “Ld” es la longitud de la varilla que debe estar empotrada

en el concreto para que desarrolle su fuerza máxima, esta fuerza es transmitida al concreto
mediante la adherencia.
De la ecuación anterior se tiene:
𝑇
𝜇=
Σ𝑜𝐿
Pero
𝑑𝑏2
𝑇 = 𝑎0 𝑓𝑠 = 𝜋 𝑓𝑠
4
Σ𝑜 = 𝜋𝑑𝑏
𝐿 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑟𝑎 𝐿𝑑
𝑑2
𝜋 4𝑏 𝑓𝑠 𝑑𝑏 𝑓𝑠 𝒅𝒃 𝒇𝒔
𝜇= = ∴ 𝑳𝒅 =
𝜋𝑑𝑏 𝐿𝑑 4𝐿𝑑 𝟒𝝁
ADHERENCIA POR FLEXION.-
Los esfuerzos de adherencia por flexión se generan en elementos estructurales

sujetos a flexión cuando cambia el momento de un punto a otro.
97
Σ𝑀𝐴 = 0 (+), 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑎𝑙 𝑔𝑖𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑛𝑒𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑙𝑜𝑗
−𝑉∆𝑥 − 𝑇𝐽𝑑 + (𝑇 + ∆𝑇) 𝐽𝑑 = 0
−𝑉∆𝑥 − 𝑇𝐽𝑑 + 𝑇𝐽𝑑 + ∆𝑇𝐽𝑑 = 0
−𝑉∆𝑥 + ∆𝑇𝐽𝑑 = 0
∆𝑻𝑱𝒅 = 𝑽∆𝒙
Pero:
T
Δx
𝑇 + ∆𝑇 = 𝑇 + Σ𝑜∆𝑥𝜇
∆𝑻 = 𝚺𝒐∆𝒙𝝁
Sustituyendo ∆𝑻 en la Ecuación anterior
Σ𝑜∆𝑥𝜇𝐽𝑑 = 𝑉∆𝑥
𝑽
𝝁=
𝚺𝒐𝑱𝒅
Las consideraciones de adherencia por flexión requieren que se verifique la longitud

de anclaje en los puntos donde el momento flexionante es cero, ya que el área de acero
puede ser pequeña y la fuerza cortante grande, lo que produce esfuerzos de adherencia
elevados.
Como se vio anteriormente la longitud de desarrollo “Ld” es directamente

proporcional a la fuerza que debe desarrollar y varia en forma inversa con la resistencia a
la tensión del concreto. Tomando en cuenta esto y las formulas anteriormente vistas, el
98
reglamento de construcción para la CDMX y para el Estado de Michoacán considera que

una barra de tensión se ancla de modo que desarrolle su esfuerzo de fluencia en una
longitud de desarrollo básica (Ldb), obtenida con la siguiente ecuación, multiplicada por el
factor o factores que se indican en la tabla siguiente.
Estas disposiciones son aplicables a barras de diámetro no mayor a 38.1 mm (varilla del #
12).
𝒂𝒔𝒇𝒚 𝒅𝒃𝒇𝒚
𝑳𝒅𝒃 = ≥ 𝟎. 𝟏𝟏
𝟑(𝒄 + 𝒌𝒕𝒓)√𝒇´𝒄 √𝒇´𝒄
Donde:
𝑎𝑠: área transversal de la barra;

db: diámetro nominal de la barra;
c: separación o recubrimiento; úsese el menor de los valores siguientes:
1) distancia del centro de la barra a la superficie de concreto más próxima;
2) la mitad de la separación entre centros de barras.
Ktr: índice de refuerzo transversal; Igual a :
𝐴𝑡𝑟 𝑓𝑦𝑣 𝑘𝑔
, 𝑦 𝑐𝑚
100 𝑠 𝑛 𝑐𝑚2
Atr: área total de las secciones rectas de todo el refuerzo transversal comprendido en la
separación s, y que cruza el plano potencial de agrietamiento entre las barras que se
anclan;
fyv: esfuerzo de fluencia del refuerzo transversal;
s: máxima separación centro a centro del refuerzo transversal, en una distancia igual a
Ld ;
n: número de barras longitudinales en el plano potencial de agrietamiento.
Por sencillez en el diseño, se permite suponer Ktr = 0, aunque haya refuerzo

transversal.
En ningún caso Ld será menor que 30 cm.
99
FACTORES QUE MODIFICAN LA LONGITUD BASICA DE DESARROLLO
CONDICIONES DE REFUERZO FACTOR

Barras de diámetro igual a 19.1 mm (# 6 ) o menor 0.8
Barras horizontales o inclinadas colocadas de tal forma que bajo ellas 1.3
se cuele más de 30 cm de concreto (varillas de lecho superior)
En concreto ligero 1.3
Barras con fy mayor de 4200 kg/cm2 2 - 4200/fy
Barras lisas 2.0
Barras cubiertas con resina epóxica, o con lodo bentonítico
Recubrimiento libre de concreto menor que 3db, o separación libre 1.5

entre barras menor que 6db
Otras condiciones 1.2
Todos los otros casos 1.0
La longitud de desarrollo Ldb de cada varilla que forme parte de un paquete será
igual a la que requeriría si estuviera aislada multiplicada por 1.2 si el paquete es de 3 barras,
Cuando el paquete es de dos varillas no se modifica la Ldb.
Ldb Ldb 1.2Ldb
100
Barras con dobleces
Este inciso se refiere a barras a tensión que terminan con dobleces a 90 o ó 180o, seguidos
de tramos rectos de longitud no menor que 12db para dobleces a 90 grados, ni menor que
4db para dobleces a 180 grados. En estas barras se toma como longitud de desarrollo la
longitud paralela a la barra, comprendida entre la sección crítica y el paño externo de la
barra después del doblez como muestra la figura. La longitud de desarrollo se obtendrá
multiplicando la longitud de desarrollo básica dada por la expresión:
𝒇𝒚
0.076 𝑑𝑏
√𝒇′𝒄
por el factor o los factores de la siguiente tabla, que sean aplicables, pero sin que se tome
menor que 150 mm ni que 8db .
Ver paginas 436-438 de las NTC.
101
EJEMPLO:
Calcular la longitud de desarrollo o de anclaje de una varilla cuyo ∅ es de 1”. Se considera

que la varilla es de lecho superior y tiene un fy = 4200 kg/cm2 y esta empotrada dentro de
un concreto cuyo fć= 250 kg/cm2.
T
1"
30cm
Ldb
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑓´𝑐 = 250 ; 𝑓𝑦 = 4200
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝑳𝒅𝒃 = ≥ 𝟎. 𝟏𝟏
𝑎𝑠𝑓𝑦 5.07𝑋4200
𝐿𝑑𝑏 = = = 89.78 𝑐𝑚
3(𝑐 + 𝑘𝑡𝑟)√𝑓´𝑐 3(5 + 0)√250
𝑑𝑏𝑓𝑦 0.11𝑋2.54𝑋4200
0.11 = 0.11 = 74.22 𝑐𝑚
√𝑓´𝑐 √250
∴ 𝑳𝒅𝒃 = 𝟖𝟗. 𝟕𝟖𝒄𝒎
102
Nota: puesto que se trata de una varilla de lecho superior con diámetro de( 1” ),
el resultado debe afectarse por el factor correspondiente.
∴ 𝑳𝒅 = 𝟏. 𝟑 × 𝟖𝟗. 𝟕𝟖 = 𝟏𝟏𝟔. 𝟔 = 𝟏𝟏𝟕 𝒄𝒎
ADHRENCIA POR FLEXION.
El cambio de momento flexionante a lo largo de una viga produce esfuerzos de

adherencia los cuales no son críticos de acuerdo al reglamento si se cumple con lo siguiente.
En los extremos de elementos simplemente apoyados y en los puntos de inflexión,

el ∅ del refuerzo positivo se limita a un valor tal que la longitud calculada con la expresión:
𝑀𝑅
𝐿𝑑𝑏 ≤ + 𝐿𝑐
𝑉𝑢
Sea mayor o igual que la longitud de desarrollo Ldb.
Donde:
MR; es el Mo resistente de la sección en el centro del apoyo o en el punto de inflexión

(Suponiendo que el esfuerzo en el acero es el de fluencia).
Vu: es la fuerza cortante última que actúa en dicha sección
Lc: es la longitud que se prolonga el refuerzo más allá del centro del apoyo o punto de
inflexión y debe ser mayor o igual que 12 veces el ∅ de la varilla o el peralte (d) de
la viga, el que sea mayor.
Si donde se realiza la revisión actúa una fuerza de compresión el cociente ( MR/Vu ) se

incrementa en un 30%.
103
𝟏. 𝟑𝑴𝑹
𝑺𝒊 ∶ 𝑳𝒅𝒃 ≤ + 𝑳𝒄 ∶ 𝑁𝑜 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑑ℎ𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛.
𝑽𝒖
. PI
𝑴𝑹
𝑳𝒅𝒃 ≤ + 𝑳𝒄 ∶ 𝑁𝑜 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑑ℎ𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛.
𝑽𝒖
104
EJEMPLO:
Diseñar la viga que se muestra en la figura, realizando cortes de varillas y

revisando la adherencia por flexión.
6T 6T
4T/m
1.5 Acero fy=4200 kg/cm²
Solución: 6.0
6T 6T
4T/m
=
a a
L
P P
W=4+P.P. T/m
+ a a
+ Pa
+ M=WL²/8
𝑊𝐿2
𝑀= + 𝑃. 𝑎
8
4𝑇
𝑊= + 𝑃𝑜. 𝑃𝑜.
𝑚
105
Se propone la siguiente sección.
H= 60cm; d= 55; b=25cm.
𝑇
𝑃𝑜. 𝑃𝑜. = 0.6 × 0.25 × 1 × 2.4 = 0.36
𝑚
𝑊 = 4.0 + 0.36 = 4.36 𝑡𝑛/𝑚
4.36 × 62
𝑀= + 6 × 2.25 = 33.12 𝑡𝑛 − 𝑚
8
𝑀𝑢 = 1.4 × 33.12 = 46.37 𝑇 − 𝑚
Diseño por Flexión;
Empleando las ayudas de diseño.
𝑀𝑢 46.37 × 105
= = 61.32
𝑏𝑑 2 25 × 552
Con este valor se obtiene un porcentaje de acero ρ>ρmax por lo que es necesario
cambia la sección.
Proponiendo H= 70cm, d=65, b=25cm
𝑇
𝑃𝑜. 𝑃𝑜. = 0.7 × 0.25 × 1 × 2.4 = 0.42
𝑚
𝑊 = 4.42 𝑡𝑛/𝑚
4.42 × 62
𝑀𝑢 = 1.4 [ + 6 × 2.25] = 46.75 𝑡𝑛 − 𝑚
8
𝑀𝑢 46.75 × 105
= = 44.26
𝑏𝑑 2 25 × 652
106
M/bd²
fć=200
fy=4200
44.26
0.0142
𝜌 = 0.0142 𝜌𝑚𝑖𝑛 < 0.0142 < 𝜌𝑚𝑎𝑥 ∴ 𝑜𝑘
La sección propuesta es correcta.
𝐴𝑠 = 𝜌 𝑏 𝑑 = 0.0142 × 25 × 65 = 23.075 𝑐𝑚2
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 0.00236 × 25 × 65 = 3.84 𝑐𝑚2
𝐴𝑠
𝑛= 4𝑣𝑎𝑟𝑠#8 + 1𝑣𝑎𝑟#6 = 23.13 𝑐𝑚2
𝑎0
2Ø6 2Ø8+1#6
2Ø8
b. REVISION DE LA ADHERENCIA POR FLEXION.
No existen problemas de adherencia por flexión si:
107
1.3𝑀𝑅
𝐿𝑑𝑏 ≤ + 𝐿𝑐
𝑉𝑢
Dicha revisión se realiza en el apoyo:
Calculo de la Longitud de Desarrollo básica para barras del No. 8
𝑳𝒅𝒃 = ≥ 𝟎. 𝟏𝟏
𝑎𝑠𝑓𝑦 5.07𝑋4200
𝐿𝑑𝑏 = = = 100.38 𝑐𝑚
3(𝑐 + 𝑘𝑡𝑟)√𝑓´𝑐 3(5 + 0)√200
𝑑𝑏𝑓𝑦 0.11𝑋2.54𝑋4200
0.11 = = 82.977 𝑐𝑚
√𝑓´𝑐 √200
∴ 𝑳𝒅𝒃 = 𝟏𝟎𝟎. 𝟑𝟖 𝒄𝒎
Nota: puesto que no se trata de una varilla de lecho superior el resultado no se

afectarse por ningún factor.
∴ 𝑳𝒅 = 𝟏𝟎𝟎 𝒄𝒎
El MR que soportan las dos barras del #8 que llegan al apoyo es:
𝑀𝑅 = 𝐹𝑅 𝑏𝑑 2 𝑓"𝑐 𝑞 (1 − 0.5𝑞 )
𝑓𝑦
𝑞=𝜌
𝑓"𝑐
𝐴𝑠 2 × 5.07 4200
𝜌= = = 0.0062 ∴ 𝑞 = 0.0062 × = 0.153
𝑏𝑑 25 × 65 170
𝑀𝑅 = 0.9 × 25 × 652 × 170 × 0.153 (1 − 0.5 × 0.153) = 2,283,423.59 𝑘𝑔 − 𝑐𝑚
𝑀𝑅 = 2,283,423.59 𝑘𝑔 − 𝑐𝑚
El MR puede obtenerse también utilizando las ayudas de diseño.
108
M/bd²
fć=200
fy=4200
Para ρ=0.0062
21.90
𝑀𝑅
= 21.90 ∴ 𝑀𝑅 = 21.90 × 25 × 652
𝑏𝑑 2
𝑀𝑅 = 2,313,187 Kg-cm
0.0062
La fuerza cortante última en el apoyo se determina a continuación:
109
4.42
6.0
Vu
(+)
(-)
Ra=Rb = ( 2X6 + 4.42X6 )/2 = 19.26 ton
Vu = 1.4X19.26 = 26.964 ton
12 ∅ = 12x2.54=30.48 cm.
Lc ≥
d = 65 ----- Rige.
𝐿𝑐 = 65 𝑐𝑚 𝑆𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛:
𝟏. 𝟑𝑴𝑹
𝑳𝒅𝒃 ≤ + 𝑳𝒄
𝑽𝒖
1.3 × 2,313,187
100 ≤ + 65 = 176.524
26,964
100 ≤ 176.524 ∴ 𝑜𝑘
De lo anterior se concluye que no hay problema de adherencia por flexión.
110
PUNTO DONDE HAY QUE REALIZAR EL CORTE DE VARILLAS.
Para proceder a realizar el corte de varillas es conveniente analizar lo que al

respecto mencionan las NTC de la CDMX
Se deberá cumplir que:
I. A cada lado de toda sección de momento máximo, la longitud de cada barra

debe ser mayor o igual a la longitud de desarrollo. Ldb.
II. Las barras que dejen de ser necesarias por flexión se podrán cortar o doblar
a una distancia no menor que un peralte efectivo (d) más allá del punto
teórico donde, de acuerdo con el diagrama de momento ya no se requiera.
III. En las secciones donde según el diagrama de momentos teóricamente ya no
se requiera el refuerzo, la longitud que continua de cada barra que no se
corta ni se dobla debe ser mayor o igual a Ld + d. Este requisito no es
necesario en las secciones teóricas de corte más próximas a los extremos de
vigas libremente apoyadas.
IV. En los extremos de elementos libremente apoyados y en los puntos de

inflexión el refuerzo se prolonga 12∅s o el peralte efectivo más allá del
centro del apoyo o del punto de inflexión.
111
Momento resistente
de las barras A
Momento
resistente de
las barras B
d
 L/16
  db
 Ld+d
Barras B d Ld
d
Punto de inflexión   db
Barras A
Lc
d d
  db   db
 Ld  Ld
donde:
d = peralte efectivo
db = diámetro de la barra considerada
Ld = Longitud de desarrollo
Lc = Longitud del doblez de la barra
L = Longitud del claro
Para nuestro ejemplo.
112
1∅6
3Ø6
2Ø8 2Ø8
.46.75 t-m Mu=46.75 Mu=22.97

22.834
22.97 t-m
22.834 t- m
113
1.4x6=8.4
Wu=1.4x4.42=6.188
R=8.4+(6.188x6/2)=26.964
26.964
(+) 13.041
4.641
4.641
(-)
13.041 26.964
.
45.01 .
46.75
.45.01
22.834 . . 22.834
Σ𝑀 = 0
𝑥2
26.964𝑥 − 6.188 −𝑀 =0
2
−3.094𝑥 2 + 26.964𝑥 − 22.834 = 0
3.094𝑥 2 − 26.964𝑥 + 22.834 = 0
𝑥 2 − 8.7149𝑥 + 7.38 = 0
6.188
M
26.964
22.834 t-m 22.834 t-m
0.96 0.96
114
8.7149 ± √8.71492 − 4(1)(7.38)

𝑥=
2
8.7149 ± 6.801
𝑥=
2
𝑥1 = 7.76 ; 𝑥2 = 0.96
CROQUIS DE ARMADO:
115
DISEÑAR POR FLEXIÓN Y CORTANTE LA VIGA QUE SE MUESTRA EN LA

FIGURA Y REALIZAR EL CORTE DE BARRAS CORRESPONDIENTE.
P = 4.5 Ton
MATERIALES
W = 2.5 T/m (incluye peso propio)
60 cm
ƒ’c = 250
6.50 m 2.00 m
Kg/cm2
25 cm ƒy = 4200
Kg/cm2
I). ELEMENTOS MECÁNICOS

4.25 m ΣMA = 0
A B C −21.25(4.25) + R B (6.5) − 4.5(8.5) =
We = 21.25 Ton
W = 2.5 T/m P = 4.5 Ton
0
90.312 + 38.25
RB =
RA 6.50 m RB 2.00 m 6.5
R B = 19.779 Ton
ΣMB = 0
9.5 T
21.25(2.25) − 4.5(2.0) + R A (6.5) = 0
5.971 T 4.5 T 47.812 − 9.0
RA =
6.5
10.279 T
R A = 5.971 Ton
Comprobando ΣFy = 0
2.39 m 4.11 m 21.25 + 4.5 = 19.779 + 5.971
25.75 = 25.75
7.135 T-m
6.5 m
5.971
16.25
14.0 T-m
16.25 5.971
=
6.5 x
6.5 × 5.971
x = = 2.39
16.25
2.39 X 5.971
MA=0, MC = 0 + = 7,135,
2
4.11×10.279 9.5+ 4.5
M(−) = 7.135 − = −13.9 ≈ −14 , MC = - 14 + ( )𝑋 2 = 0
2 2
116
II). DISEÑO POR FLEXIÓN
a). Diseño por Mo (−)
Constantes de flexión;
ƒ"c = 0.85ƒ′c = 212.5Kg/cm2
ƒ"c 6000 β1
𝜌b =
ƒy ƒy + 6000
212.5 6000 × 0.85

𝜌b = = 0.0253
4200 4200 + 6000
Mu(−) = FcM(−) = 1.4 × 14 = 19.6 T − m
Cálculo del área de acero
ƒ"𝐜 𝟐𝐌𝐑
𝝆= [𝟏 − √𝟏 − ]
ƒ𝐲 𝐅𝐑 𝐛𝐝𝟐 ƒ"𝐜
212.5 2 × 19.6x105
𝜌= [1 − √1 − ] = 0.00739
4200 0.9 × 25 × 552 × 212.5
𝜌max = 0.75ρb si FR = 0.9
𝜌max = 0.75 × 0.0253 = 0.01897
0.7√ƒ′𝑐 0.7√250
𝜌mín = = = 0.00264
ƒy 4200
𝜌mín < 𝜌 = 0.00739 < 𝜌max
As = 𝜌bd = 0.00739 × 25 × 55 = 10.161 cm2

117
4 ϕ ⋕ 6 ; As = 11.4 cm2 : 3 ϕ ⋕ 5 + 2 ϕ ⋕ 6 ; As = 11.64 cm2

6 ϕ ⋕ 5 ; As = 11.8 cm2
11.64
𝜌= = 0.0085
25(55)
Asmín = 0.0026 × 25 × 55 = 3.63 cm2
2 ϕ ⋕ 5 ; As = 3.96 cm2
2 ϕ ⋕ 6 ; As = 5.7 cm2
Si utilizamos las ayudas de diseño se tiene:
Mu 19.6 x 105
= = 25.92 T − m
bd2 25(55)2
Mu
b 2
ƒ’c = 250 Kg/cm2
25.92  b
ƒy = 4200 Kg/cm2
 min
0.00745 
∴ 𝜌 = 0.0074
As = 𝜌bd = 0.0074 × 25 × 55 = 10.175 cm2
b). Diseño por Mo (+)
Mu(+) = 1.4 × 7.135 = 9.989 T − m
118
212.5 2 × 9.989x105
𝜌= [1 − √1 − ] = 0.00362
4200 0.9 × 25 × 552 × 212.5
As = 0.00362 × 25 × 55 = 4.98 cm2 > Asmín ∴ OK
Con las ayudas de diseño se tiene:
Mu 9.989 x 105
= = 13.208 T − m
bd2 25(55)2
Mu
b 2
ƒ’c = 250 Kg/cm2
13.21  b
ƒy = 4200 Kg/cm2
 min
0.00375 
∴ 𝜌 = 0.0037
As = 𝜌bd = 0.0037 × 25 × 55 = 5.09 cm2
Para ϕ ⋕ 6 ; 2 ϕ ⋕ 6 , As = 5.7 cm2

Para ϕ ⋕ 5 ; 3 ϕ ⋕ 5 , As = 5.94 cm2
P.I.
2#5
1#5 1#5+2#6
2#5
119
III). REVISIÓN DE LA ADHERENCIA POR FLEXIÓN
a). Longitud de desarrollo:
a0 ƒy db ƒy
Ldb = ≥ 0.11
3(c + k tr )√ƒ′c √ƒ′c
c = 4 cm (dato) , ktr = 0 (Ver NTC)
Para ϕ ⋕ 6
a0 ƒy 2.85 × 4200
= = 63.087 cm
3(c + k tr )√ƒ′c 3(4 + 0)√250
db ƒy 1.9 × 4200
0.11 = 0.11 = 55.52 cm < 𝟔𝟑 𝑐𝑚
√ƒ′c √250
∴ Ldb = 63 cm Para varillas del lecho superior
Ld = 1.3 Ldb = 1.3 × 63 = 82 cm
Ld = 85 cm.
Para varillas del ⋕ 5
a0 ƒy 1.98 × 4200
= = 43.83 cm
3(c + k tr )√ƒ′c 3(4 + 0)√250
db ƒy 1.59 × 4200
0.11 = 0.11 = 𝟒𝟔. 𝟒𝟔 𝐜𝐦 > 43.83 cm
√ƒ′c √250
∴ Ldb = 47 cm Para varillas del lecho inferior
Ld = Ldb ∴ Ld = 50 cm
120
REVISIÓN DE LA ADHERENCIA POR FLEXIÓN:
No existe problema de la adherencia por flexión si:
1.3 MR d
Ldb ≤ + Lc ; Lc ≥ {
Vu 12ϕ
La revisión se realiza en el apoyo con 2 ϕ ⋕ 5 ƒ’c = 250 Kg/cm2
As = 2a0 = 2 × 1.98 = 3.96 cm2 ƒy = 4200 Kg/cm2

Mu
b 2
El MR de 2 varillas del No. 5 es el siguiente 10  b
2ao = 2 × 1.98 = 3.96 cm2
As 3.96
𝜌 = = = 0.00288  min
bd 25 × 55 0.00288 
MR
= 10 ∴ MR
bd2
= 10 × 25
× 552
= 756,250 kg − cm
o bien 𝜌 = 0.00288
ƒy 0.00288 × 4200
q= 𝜌 "
= = 0.0569
ƒc 212.5
MR = FR b d2 ƒ"𝐜 q(1 − 0.5q) = 0.9 × 25(55)2 × 212.5 × 0.0569(1 − 0.5 × 0.0569)
MR = 799,547.47 kg − cm
d = 55 cm ← Rige
Vu = 1.4 × 5.971 = 8.539 ton Lc ≥ {
12 ϕ = 12 × 1.59 = 19 cm
1.3MR 1.3 × 799,547.47

+ Lc = + 55 = 179.346 cm
Vu 8,359
121
50 cm < 179.35 cm ∴ Ok No hay problema de adherencia por

flexión
IV). CORTE DE BARRAS:
4.25 m
A B C
We = 21.25 Ton P = 4.5 Ton
W = 2.5 T/m
RA 6.50 m RB 2.00 m
9.5 T
5.971 T 4.5 T
10.279 T
2.39 m 4.11 m
7.135 T-m
14.0 T-m
Punto de inflexión
ΣMS = 0
W=2.5 T/m X2
M=0 −5.971X + 2.5 + M
X 2
V =0
5.971 1.25X 2 − 5.971X + 0
=0
a b c
−b ± √b 2 − 4ac
X=
2a
122
5.971 ± √(−5.971)2 − 4(1.25)(0) 5.971 ± 5.971 X1 = 4.78

X= = ∴
2(1.25) 2(1.25) X2 = 0
X1 = 4.78 = 4.8 m.
Para M(+)
Mu ; 2  # 5= 7.99 T-m
7.99
M = = 5.707 T − m
1.4
M=5.664
5.707 ΣMS = 0
W=2.5 T/m X2
−5.971X + 2.5 + 5.707
X 2
V =0
5.971 1.25X 2 − 5.971X + 5.707
=0
a b cX
2
−b ± √b − 4ac
=
2a
5.971 ± √(−5.971)2 − 4(1.25)(5.707) 5.971 ± 2.668 X1 = 3.46 m
X= = ∴
2(1.25) 2(1.25) X2 = 1.31 m
Aplicando los siguientes requisitos a nuestro caso particular nos queda de la

siguiente manera:
123
Momento resistente
de las barras A
Momento
resistente de
las barras B
d
 L/16
  db
 Ld+d
Barras B d Ld
d
Punto de inflexión   db
Barras A
Lc
d d
  db   db
 Ld  Ld
donde:
d = peralte efectivo
db = diámetro de la barra considerada
Ld = Longitud de desarrollo
Lc = Longitud del doblez de la barra
L = Longitud del claro
124
7.135 T-m
5.707
5.664 T-m 1.70 m
P.I.
4.80 m
1.31 m
3.47 m
14.0 T-m
55 cm 170 cm
2#5 A = Ld + d B
1#5+2#6 12= 
12= 19 cm 1#5 2#5
A' B'
d d
55 cm 55 cm
> Ld=60 cm > Ld=60 cm
2ø#5 3 ø # 5+ 2 ø # 6
E # 2.5
60 cm 60 cm
3ø#5 2ø#5
25 cm 25 cm
CORTE A-A' CORTE B-B'
125
V). DISEÑO POR CORTANTE:
4.25 m
A B C
We = 21.25 Ton P = 4.5 Ton
W = 2.5 T/m
RA 6.50 m RB 2.00 m
9.5 T
5.971 T 4.5 T
10.279 T
2.39 m 4.11 m
7.135 T-m
1.70 m
14.0 T-m
L 650
>5 ; = 10.8 > 5 ∴ 𝑂𝑘
H 60
Sección critica a un peralte efectivo del apoyo derecho
4.11 m 10.279 Vd
=
3.56 m 4.11 3.56
3.56 × 10.279
Vd = = 8.903 ton
4.11
Vd 10.279 Vu = Fc V = 1.4 × 8.903
= 12.464 ton
EL área de acero longitudinal en la sección es igual a 3 varillas del # 5 y 2 del # 6

126
As = 3 × 1.98 + 2 × 2.85 = 11.64 cm2
As 11.64
∴ 𝜌 = = = 0.00847
bd 25 × 55
𝜌 < 0.015
Fuerza cortante que soporta el concreto:
𝐕𝐂𝐑 = 𝐅𝐑 (𝟎. 𝟐 + 𝟐𝟎𝝆)√ƒ′𝐜 𝐛𝐝
VCR = 0.75(0.2 + 20 × 0.00847)√250 × 25 × 55 = 6,023.25 𝑘𝑔𝑠
Vu > Vcr. Por lo tanto se requiere refuerzo por tensión diagonal.
Proponiendo estribos de dos ramas y del # 2.5, ao =0.49 cm2
Calculo de la Separación de Estribos:
𝐅𝐑 𝐀𝛖 𝒇𝐲 𝐝 0.75 × 2(0.49) × 4200

𝐒= = × 55 = 26.36 cm
(𝐕𝐮 − 𝐕𝐂𝐑 ) (12,464 − 6,023.25)
d
Sí VCR < Vu < 1.5FR √ƒ′𝐜 bd Smax ≤
2
1.5FR √ƒ′𝐜 bd = 1.5 × 0.75√250 × 25 × 55 = 24,458.24 kgs

55
Vu = 12,464 < 24,458.24 ∴ Smax = = 27.5 cm
2
S = 26.36 < Smax = 27.5 cm
∴ 𝐄 ⋕ 𝟐. 𝟓 @ 𝟐𝟔 𝐜𝐦
127
Cálculo de la separación de estribos a un metro del apoyo derecho
4.11 m
V1 10.279 3.11 × 10.279
3.11 m 1.00 m = ∴ V1 =
3.11 4.11 4.11
= 7.78 Ton
V1 10.279
Vu = 1.4 × 7.78 = 10.892 Ton
𝐅𝐑 𝐀𝛖 𝒇𝐲 𝐝 0.75 × 2(0.49) × 4200

𝐒= = × 55 = 34.67 cm > Smax = 27.5 cm
(𝐕𝐮 − 𝐕𝐂𝐑 ) (10,892 − 6,023.25)
∴ 𝐄 ⋕ 𝟐. 𝟓 @ 𝟐𝟕. 𝟓 𝐜𝐦

predomina la Smax
Cálculo de la separación de estribos a un peralte efectivo del apoyo izquierdo
Vd 5.971 1.84 × 5.971

= ∴ Vd =
1.84 2.39 2.39
5.971
Vd
= 4.60 Ton
d 1.84 m
Vu = 1.4 × 4.60 = 6.44 Ton
2.39 m
Fuerza cortante que soporta el concreto:
128
2ϕ ⋕ 5; As = 3.96 cm2
As 3.96
∴ 𝜌 = = = 0.00288
bd 25 × 55
𝜌 < 0.015
𝐕𝐂𝐑 = 𝐅𝐑 (𝟎. 𝟐 + 𝟐𝟎𝝆)√ƒ′𝐜 𝐛𝐝
VCR = 0.75(0.2 + 20 × 0.00288)√250 × 25 × 55 = 4,200.3 𝑘𝑔𝑠
Estribos # 2.5
FR Aυ 𝑓y d 0.75 × 2(0.49) × 4200

S= = × 55 = 75.80 cm
(Vu − VCR ) (6,440 − 4,200.3)
d
Sí VCR < Vu < 1.5FR bd√𝑓c∗ Smax ≤
2
1.5FR √ƒ′𝐜 bd = 24,458.24 kgs
55
Vu = 6,440 < 24,458.24 ∴ Smax = = 27.5 cm
2
S = 74.43 > Smax = 27.5 cm
∴ 𝐄 ⋕ 𝟐. 𝟓 @ 𝟐𝟕. 𝟓𝟎 𝐜𝐦

predomina la Smax
Cálculo de la separación de estribos a un peralte efectivo del apoyo en el voladizo
129
s Vd = −4.5 − 2.5 (1.45)

4.5
W=2.5 T/m
V = 8.125 Ton
1.45 m
Vu = 1.4 × 8.125 = 11.375 Ton
EL área de acero longitudinal en la sección es igual a 3 varillas del # 5 y 2 del # 6
As = 3 × 1.98 + 2 × 2.85 = 11.64 cm2
As 11.64
∴ 𝜌 = = = 0.00847
bd 25 × 55
𝜌 < 0.015
VCR = FR (0.2 + 20𝜌)√ƒ′𝐜 bd
VCR = 6,023.25 kgs
Estribos # 2.5
FR Aυ 𝑓y d 0.75 × 2(0.49) × 4200

S= = × 55 = 31.72cm
(Vu − VCR ) (11,375 − 6,023.25)
d
Sí VCR < Vu < 1.5FR bd√ƒ′𝐜 Smax ≤
2
1.5FR √ƒ′𝐜 bd = 1.5 × 0.75√250 × 25 × 55 = 24,478.24 kgs
55
Vu = 11,375 < 24,478.24 ∴ Smax = = 27.5 cm
2
S = 32.18 > Smax = 27.5 cm
∴ 𝐄 ⋕ 𝟐. 𝟓 @ 𝟐𝟕. 𝟓𝟎 𝐜𝐦

predomina la Smax
130
CROQUIS DE ARMADO
2#5
1#5+2#6
1#5 2#5
5.50 m
4.50 m 1.00 m 1.00 m 2.00 m
E @ 27.50 cm E @ 26.30 cm E @ 21.42 cm E @ 27.50 cm
E@ 26
CROQUIS DE ARMADO PARA CASO PRÁCTICO

2#5
1#5+2#6
1#5 2#5
5.50 m 6.50 1.00 m 2.00 m

m
E @ 25 cm E @ 20 cm E @ 25 cm
131
“VIGAS T”
Las vigas T resultan de colar monolíticamente las vigas con la loza, su análisis es
semejante al de las vigas rectangulares, para ello, es necesario conocer el ancho de la loza
que trabaja conjuntamente con la viga para formar la viga T.
Patin
1 b
b1
t
Alma
Viga L Viga T t=espesor del patin

b´ S=L´
El ancho efectivo del patín que se considera trabajando a compresión en sección L

y T a cada lado del alma no excede de la octava parte del claro menos la mitad del ancho
del alma, ni de la mitad de la distancia al paño del alma del elemento más cercano, ni de
8 veces el espesor del patín.
ANCHO EFECTIVO ( b ) PARA VIGAS T:
b´+L/6 L/8 - b´/2
b≤ (b´+5)=c.a.c. ó b1 ≤ L´/2 L=Long.de la viga
b´+16t 8t
ANCHO EFECTIVO ( b ) PARA VIGAS L:
b´+L/12
b≤ (b´+5/2)
b´+8t
132
En la construcción de vigas T o L, la viga debe colarse monolíticamente con la loza, de lo

contrario, deben de estar perfectamente unidos entre sí mediante conectores de cortante.
Dependiendo de la profundidad del eje neutro (E.N.) el cálculo de las vigas puede ser como
viga T, L o como viga de sección rectangular.
b b b
EN
t t
EN
d
As
(d-t)
SECCION TRANSFORMADA As SECCION TRANSFORMADA nAs

SECCION COMPLETA VIGA T
"VIGA T" "VIGA RECTANGULAR"
El peralte mínimo de vigas simplemente apoyadas cuando no se calculan deflexiones y

cuando las deflexiones de dichos elementos no perjudican a elementos no estructurales,
según el ACI es de H= L/16.
Se comprobará que el área del refuerzo transversal que se suministre en el patín, incluyendo
el del lecho inferior, no será menor que 10/fy veces el área transversal del patín, si fy esta
en kg/cm2. La longitud de este refuerzo debe comprender el ancho efectivo del patín y, a
cada lado de los paños del alma, debe anclarse de acuerdo con la sección 6.1 de las NTC.
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
Teoría elástica.- (diseño por esfuerzos de trabajo o permisibles)
Esta teoría tiene como bases las siguientes hipótesis:
1.-las secciones planas antes de la deformación permanecen planas después de la

deformación (hipótesis de NAVIER).
2.-El concreto y el acero son materiales elásticos y cumplen con la ley de Hooke:
𝜎=𝐸ℇ
Esfuerzo = Modulo de elasticidad x la deformación unitaria.
3.-Se desprecia la resistencia a la tensión del concreto.
4.-Existe una adherencia completa entre el concreto y el acero.
5.-No se producen tensiones iníciales de fraguado en el acero.
En base a lo anterior analizamos un elemento del centro de una viga sujeta a flexión.
En la zona de compresión la deformación total es 𝛿𝑐 ; en la zona de tensión 𝛿𝑠, en un tramo

de longitud Δx.
Si dividimos la deformación total entre la longitud obtendremos la deformación unitaria:
144
𝜕𝑐 𝜕𝑠
En la zona de compresión: ℇ𝑐 = En la zona de tensión: ℇ𝑠 =
∆𝑥 ∆𝑥
y la distribución de deformaciones unitarias será:
b: ancho de la sección transversal de la viga.
Conociendo la distribución de deformaciones, podemos encontrar fácilmente el

valor de los esfuerzos basta con aplicar la ley de Hooke 𝜎 = 𝐸. ℇ
Esfuerzo en el concreto: Esfuerzo en el acero:

𝑓𝑐 = 𝐸𝑐 × ℇ𝑐 𝑓𝑠 = 𝐸𝑠 × ℇ𝑠
Diagrama de esfuerzos:
145
Debido a la falta de semejanza entre las cuñas de esfuerzos no es posible

compararlos directamente por lo que hay necesidad de recurrir a un artificio que consiste
en transformar teóricamente la sección a un solo material, se ha decidido en transformarla
totalmente a concreto, así se tendrá un concreto ideal soportando tensiones sustituyendo al
acero, dicho concreto ideal deberá ser equivalente elástica y mecánicamente para que la
transformación sea correcta, a la sección resultante se le llama “Sección Transformada”.
SECCION TRANSFORMADA:
fi = esfuerzo idealizado del concreto
Condición elástica.- la deformación en el acero de refuerzo debe ser igual a la deformación

en el concreto ideal.
𝝈
ℇ=
𝑬
Donde: ℇ= deformación unitaria.

𝜎= Esfuerzo
E= Modulo de elasticidad
𝒇𝒄𝒊
∴ para el concreto: ℇ𝒊 =
𝑬𝒄
𝒇𝒔
para el acero: ℇ𝒔 =
𝑬𝒔
Igualando:
146
𝒇𝒄𝒊 𝒇𝒔 𝑬𝒔
= ; 𝒇𝒔 = 𝒇𝒄𝒊
𝑬𝒄 𝑬𝒔 𝑬𝒄
𝐸𝑠
• Si: 𝑛 = → 𝑅𝐸𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 𝑀𝑂𝐷𝑈𝐿𝐴𝑅
𝐸𝑐
• Entonces: fs = nfci
Condición mecánica.- la fuerza que desarrolla el acero de refuerzo debe ser igual a la
fuerza en el concreto ideal.
𝑇𝑠 = 𝑇𝑐𝑖 → 𝐴𝑠𝑓𝑠 = 𝐴𝑐𝑖𝑓𝑐𝑖 → 𝐴𝑠 𝑛𝑓𝑐𝑖 = 𝐴𝑐𝑖𝑓𝑐𝑖
147
148
149
150
EJEMPLO: calcular los esfuerzos en el concreto y en el acero de la viga que se

muestra a continuación.
Materiales:
Concreto: fć= 200 kg/cm2
Acero: fy= 4200
𝑤𝐿2 2.6 𝑥 (4)2
Mmax= = = 5.2 ton-m
8 8
1.- PROFUNDIDAD DEL EJE NEUTRO:
Tomando momentos estáticos de la sección transformada respecto a su propio eje neutro

(EN).
151
𝒌𝒅
𝒃(𝒌𝒅) ( ) = 𝒏 𝑨𝒔 (𝒅 − 𝒌𝒅)
𝟐
(𝒌𝒅)𝟐
𝒃( ) = 𝒏 𝑨𝒔 (𝒅 − 𝒌𝒅)
𝟐
𝑬𝒔 𝟐𝟎𝟑𝟗𝟎𝟎𝟎 𝟐𝟎𝟑𝟗𝟎𝟎𝟎
𝒏= = = = 𝟏𝟒. 𝟒
𝑬𝒄 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎√𝒇´𝒄 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎√𝟐𝟎𝟎
n = 14.4 (se permite aproximar “n” al entero mas próximo), n= 14

As = 4 (área de acero) = 4(1.98) = 7.92 cm2
Sustituyendo.
𝟐𝟎 (𝒌𝒅)𝟐
= 𝟏𝟒. 𝟒 (𝟕. 𝟗𝟐)(𝟒𝟎 − 𝒌𝒅)
𝟐
𝟏𝟎 (𝒌𝒅)𝟐 = 𝟒𝟓𝟕𝟗. 𝟐 − 𝟏𝟏𝟒. 𝟒𝟖 (𝒌𝒅)
𝟏𝟎 (𝒌𝒅)𝟐 + 𝟏𝟏𝟒. 𝟒𝟖 (𝒌𝒅) = 𝟒𝟓𝟕𝟗. 𝟐
𝟏𝟎(𝒌𝒅)𝟐 + 𝟏𝟏𝟒. 𝟒𝟖 (𝒌𝒅) − 𝟒𝟓𝟕𝟗. 𝟐 = 𝟎 → (𝒌𝒅)𝟐 + 𝟏𝟏. 𝟒𝟓 𝒌𝒅 − 𝟒𝟓𝟕. 𝟗 = 𝟎
−𝟏𝟏. 𝟒𝟓 ∓ √(𝟏𝟏. 𝟒𝟓)𝟐 − 𝟒(𝟏)(−𝟒𝟓𝟕. 𝟗) −𝟏𝟏. 𝟒𝟓 ∓ 𝟒𝟒. 𝟑

𝒌𝒅𝟏,𝟐 = =
𝟐(𝟏) 𝟐
−𝟏𝟏. 𝟒𝟓 + 𝟒𝟒. 𝟑
𝒌𝒅𝟏 = = 𝟏𝟔. 𝟒𝟐 𝒄𝒎
𝟐
−𝟏𝟏. 𝟒𝟓 − 𝟒𝟒. 𝟑
𝒌𝒅𝟏 = = −𝟐𝟕. 𝟖𝟕 𝒄𝒎
𝟐
152
2.-FUERZA DE COMPRESION.
C= 1/2 (kd) fc (b)
C= 1/2 (16.42) fc (20)
C= 164.2 fc
3.-ESFUERZOS DE COMPRESION.-
153
M = C(jd)
M = 5.2 ton-m Calculado previamente

M = 520, 000 kg-cm
C = 164.2 (fc)
kd 16.42
jd = d − jd = 40 − = 34.53
3 3
Sustituyendo:
520000 = 164.2 𝑓𝑐 (34.53)
520000 kg
fc = fc = 91.71
164.2(34.53) cm2
Esfuerzo permisible del Concreto: 0.45 fć = 0.45 (200) = 90 kg/cm 2
4.-FUERZA DE TENSION:
T = As fs ; T = 7.92 x (fs), donde: 7.92 cm2 (área de las 4 varillas No 5)
5.-ESFUERZO EN EL ACERO: M = T. (jd)
M = 520000
T = 7.92 fs Sustituyendo: 520000 = 7.92 fs (34.53)
jd = 34.53
520000
fs =
7.92(34.53)
fs = 1901.43 kg/cm2
Esfuerzo permisible del Acero: 0.5 fy = 0.5 (4200) = 2100 kg/cm2
154
AGRIETAMIENTO:
Debido a la baja resistencia a la tensión del concreto, los elementos elaborados con este
material tienden a agrietarse. Hay diversas causas que originan el agrietamiento del
concreto, siendo las principales, las deformaciones debidas a cambios volumétricos y a los
esfuerzos ocasionados por fuerzas de tensión, momentos Flexionante o por fuerzas
cortantes.
El agrietamiento puede controlarse por medio de refuerzo apropiadamente distribuido,

generalmente especificado por los reglamentos con bases empíricas a través de juntas de
control que hacen que el agrietamiento aparezca en lugares definidos.
Aunque el agrietamiento no puede eliminarse por completo, en estructuras adecuadamente

diseñadas con un detallado conveniente del refuerzo, las grietas resultan de ancho pequeño,
generalmente de 0.1 mm. y raras veces superiores a 0.5 mm de manera que no afectan la
resistencia ni la durabilidad de los elementos.
EXPRESIONES PARA LA PREDICCION DEL AGRETAMIENTO:
De estudios experiméntales se han determinados los factores que mayor influencia tienen
en el ancho de grietas y se ha encontrado que dicho ancho:
a.- Es mayor cuando se utilizan barras lisas que con barras corrugadas
b.- Depende en forma importante del espesor del recubrimiento
c.- Aumenta con el esfuerzo en el acero, siendo esta variable la más importante.
d.- Depende del área de concreto que rodea a las barras en la zona de tensión,
disminuyendo cuanto mejor distribuido se encuentre el refuerzo en dicha zona.
FORMULA PROPUESTA POR LA PORTLAND, CEMENT ASOCIATION (P.C.A.).
La ecuación se propone para calcular el ancho máximo de grietas al nivel del acero de
refuerzo.
Wmax = 2.6 4√𝐴𝑓𝑠 × 10−6 cm
Esta ecuación considera que el ancho de la grieta depende principalmente del esfuerzo en
el acero fs y del área efectiva del concreto que rodea a cada barra.
155
Donde:
𝐴𝑒
𝐴=
𝑁
𝑀
𝑓𝑠 =
𝐴𝑠 𝑧
7
𝑧= 𝑑
8
Esta ecuación es aplicable siempre que fs ˂ fy y 20 ≤ A ≤ 320 cm2 y que las barras de
refuerzo sea corrugadas.
FORMULA PROPUESTA POR LA CEMENT AND CONCRETE ASOSIATION

(C.A.CA.).
En una investigación realizada en la C.A.C.A, se encontró que el ancho máximo de las

grietas ocurre a nivel de las fibras en tensión más alejadas del Eje Neutro y que este ancho
se puede calcular con:
𝑓𝑠 ℎ−𝑐
Wmax = 𝜂𝑟 (cm)
𝐸𝑠 𝑑−𝑐
Donde:
ɳ = 3.3 para barras corrugadas

ɳ = 4 para barras lisas
r = Distancia desde la arista longitudinal de la viga hasta la superficie de la barra más
cercana
h = Peralte total
d = Peralte efectivo
c = Profundidad del eje neutro
El ancho máximo de grietas a la altura del refuerzo por tensión, la ecuación se simplifica
a:
𝑓𝑠
Wmax = 𝜂𝑟 (cm)
𝐸𝑠
En este caso r es el recubrimiento lateral

libre
156
FORMULA DE GERGELY Y LUTZ .
Estos autores proponen ecuaciones para calcular el ancho máximo de grietas en la fibra
extrema en tensión y al nivel del acero de refuerzo. Estas ecuaciones son respectivamente:
Wmax = √𝑡𝑏 𝐴 𝜓𝑓𝑠 × 10−6 (cm)

3
Ec (A)
3
√𝑡𝑠 𝐴
Wmax = 2𝑡𝑠 𝑓𝑠 × 10−6 (cm) Ec (B)
1+3ℎ
1
Donde:
𝐴𝑒
𝐴=
𝑁
tb = rec
𝜓 = h2/h1
N= No. de varillas
ANCHO PERMISIBLE DE GRIETAS:
Se menciono anteriormente que existen dos razones principales para limitar el

agrietamiento de elementos de concreto reforzado: Apariencia de la estructura y
corrosiones del refuerzo.
Algunos investigadores y algunos reglamentos de construcción establecen limites en los
anchos de grietas que son del orden de 0.1 a 0.2 mm, para ambientes agresivos y de 0.2 a
0.4 mm para ambientes normales.
La siguiente tabla presenta un resumen de los valores permisibles de grietas.
157
Ancho Permisible de Grietas:
RECOMENDACIONES SOBRE AGRIETAMIENTO DE LAS NTC.
Las disposiciones de este reglamento están basadas, en la propuesta de Gergely y Lutz

ecuación (A), se establece que el valor del termino
ℎ2
𝑓𝑠 3√𝑑𝐶 𝐴
ℎ1
No exceda de 20,000 kg/cm para condiciones severas de expansión, de 30,000 km/cm para
condiciones intermedias y de 40,000 km/cm para condiciones normales.
158
159
160
161
162
EJEMPLO :
163
164
165
166
167
168
EJEMPLO:
169
170
171

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Estructuras de concreto I Dr. Ing.

Francisco Hurtado Soto

Universidad Michoacana de San Nicolás

Facultad de Ingeniería Civil

Dr. Francisco Hurtado Soto

El concreto es una mezcla de agregados pétreos: grava y arena que se combinan

La calidad del concreto se identifica por la resistencia que presenta a la compresión

De las gráficas del concreto a COMPRESION y TENSION se pueden hacer la

a).-Puede verse que la resistencia a la tensión del concreto es muy pequeña,

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E = 14,000 √𝑓´𝑐 Para concreto con agregado grueso calizo

E = 11,000 √𝑓´𝑐 Para concreto con agregado grueso basáltico

Concreto Clase II : f ´c mayor o igual a 200 kg/cm2

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Esfuerzo =𝝈 = T/A Esfuerzo de

Acero intermedia fy = 3000 Kg/cm2

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En las gráficas anteriores, se puede observar lo siguiente:

1.- El módulo de elasticidad del acero es constante e independiente del esfuerzo de

Para el acero: Es = 2039000 kg/cm2.

2.- En los aceros, a medida que se aumenta el (fy) disminuye la ductilidad.

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Son aceros normales que después de un proceso de torcido en frio aumentan su

Características de las varillas de acero de refuerzo.

* No son muy comerciales.

Usos, ventajas y desventajas del concreto reforzado.

2.- El concreto reforzado es un material que resiste TENSIONES y

3.- El concreto es un material incombustible, por tal motivo, las estructuras no se

1.- La principal desventaja es su peso propio, ya que el peso volumétrico del

Peso = volumen x peso volumétrico

2.- Otra desventaja es que el concreto es un material permeable.

Diseño elástico (diseño por esfuerzos de trabajo).-

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Diseño plástico (diseño por resistencia última).-

ρ=fi = factor reductivo.

De los métodos anteriores el que se emplea en la actualidad al diseñar estructuras

1.- EL concreto tiene un comportamiento inelástico bajo cargas elevadas, en

TEORIA PLASTICA O DISEÑO POR RESISTENCIA

En este método regularmente se obtienen secciones más reducidas que pueden

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a).- ESTADO LÍMITE DE FALLA.

Según el criterio de ESTADO LÍMITE DE FALLA, las estructuras deben

dicha fuerza o momento interno. La resistencia de diseño debe incluir el correspondiente

a).- Flexión 0.90

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En el cálculo de la resistencia se usará para el acero un esfuerzo igual al esfuerzo

Para calcular resistencias, se harán reducciones de 2 cm en las siguientes

Estas reducciones no son necesarias en dimensiones mayores de 20 cm ni en

COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO REFORZADO.

Acero de tension únicamente

GRAFICA CARGA-DEFLEXION CON PORCENTAJES

La ductilidad en los elementos es fundamental sobre todo en zonas sísmicas.

La manera de lograr la ductilidad es:

a) Cuidando que el porcentaje de acero (ρ) no sea demasiado poco ni en

c) Confinar adecuadamente el concreto sujeto a compresión y prestar

La determinación de la resistencia de secciones sujetas a flexión, carga axial o

a) Las secciones planas antes de la deformación, permanecen planas después

c) El concreto no resiste tensiones.

d) El concreto alcanza su máxima resistencia cuando se presenta una