Flores Meza William Ivan

UNIVERSIDAD NACIONAL “PEDRO RUIZ GALLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y

ARQUITECTURA.
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TESIS
“Utilización de jabón como impermeabilizante en concreto f'c = 210kg/cm2
para cimentaciones sometidas a humedad por capilaridad, Distrito de
Chachapoyas Provincia de Chachapoyas Región Amazonas.”
Para Obtener el Título Profesional de:
INGENIERO CIVIL
William Ivan Flores Meza

Autor
Dra. Ing. Rocío del Pilar Blas Rebaza

Asesor
Lambayeque, 2023
TESIS
“Utilización de jabón como impermeabilizante en concreto f'c = 210kg/cm2
para cimentaciones sometidas a humedad por capilaridad, Distrito de
Chachapoyas Provincia de Chachapoyas Región Amazonas.”
Para Obtener el Título Profesional de:
INGENIERO CIVIL
Aprobado por los miembros del Jurado:
Mg. Ing. Manuel Alejando Borja Suarez

Presidente
Ing. Roberto Carlos Cachay Silva

Secretario
Dr. Ing. Yrma del Carmen Capuñay Capuñay

Vocal
Lambayeque, 2023
Dedicatoria
A mis padres, Javier y Gladis por motivarme cada día a seguir adelante y cumplir mis
metas proyectadas.
A mi hermana por estar siempre a mi lado, cuando más lo he necesitado.
A mi novia por incentivarme a crecer como profesional y ser un gran ejemplo y modelo a
seguir como persona y profesional.
Agradecimiento
Doy gracias a Dios por darme vida y salud para poder realizar el presente trabajo de
investigación.
A mi asesora, Dra. Ing. Rocio del Pilar Blas Rebaza por el apoyo brindado en la
realización de este trabajo de investigación.
Agradecer a los miembros del jurado por colaborar y facilitar con la presentación de este
proyecto.
Resumen
La presente investigación estudia la utilización del jabón como un aditivo que le brinde al
concreto características hidrófugas frente a la humedad por capilaridad a la que se encuentra
expuesta las cimentaciones del distrito de Chachapoyas.
El objetivo principal investigado es identificar las características hidrófugas de un concreto con
adición de jabón, así como la medición de la capacidad de impermeabilización del mismo, para
esto se realizó un estudio de los agregados utilizados en la zona con lo cual se procedió a elaborar
dos diseños de mezcla con distintos tipos de cemento (tipo I y tipo ICo) a la relación agua/cemento
de ambos diseños de mezcla se le aplicó una desviación estándar de 0.5 para obtener la mezcla
más adecuada con la adición de jabón de 0, 1, 2.5 y 5% de concentración en la mezcla, con
respecto a la resistencia a la compresión, posterior a ellos se realizó los ensayos de flexión y
durabilidad para determinar efecto que produce la adición del jabón en estas características
mecánicas del concreto, finalmente se realizó el cálculo de la sorptividad del concreto para así
obtener la variación de la infiltración y ritmo de absorción de las distintas adiciones de jabón con
respecto al peso del cemento.
Finalmente se analizó los datos obtenidos para definir si es factible o la utilización del jabón como
aditivo hidrófugo y de serlo que dosificación es la adecuada y con ello obtener un análisis
económico en comparativa con el aditivo más utilizado en el mercado.
Palabras clave: Sorptividad, infiltración, ritmo de absorción, hidrófugo.

Abstract
This research studies the use of soap as an additive that provides concrete with water-repellent
characteristics against capillary humidity to which foundations in the district of Chachapoyas
are exposed.
The main objective investigated is to identify the water-repellent characteristics of concrete with
the addition of soap, as well as the measurement of the waterproofing capacity of thesame,
for this a study of the aggregates used in the area was carried out with which we proceeded to
develop two mix designs with different types of cement (type I and type Ico) tothe water/cement
ratio of both mix designs, a standard deviation of 0.5 was applied to obtain the most appropriate
mix with the most suitable water/cement ratio of both mix designs. 5 to obtain the most adequate
mix with the addition of soap at 0, 1, 1, 2.5 and 5% concentration in the mix, with respect to
compressive strength. Afterwards, flexural and durability tests were carried out to determine the
effect of the addition of soap on these mechanical characteristics of the concrete.
Finally, the data obtained were analyzed to define whether it is feasible to use soap as a water-
repellent admixture and, if so, which dosage is adequate, and thus to obtain an economic analysis
in comparison with the most widely used admixture in the market.
Key words: Sorptivity, infiltration, absorption rate, waterproof.

Índice
I. Introducción .................................................................................................................. 16
II. Planteamiento del Problema ........................................................................................ 17
Síntesis de situación problemática ............................................................................................17
Formulación del problema .......................................................................................................17
Hipótesis o solución del problema ............................................................................................18
Objetivos .................................................................................................................................18
Objetivo general ..................................................................................................................18
Objetivos específicos ............................................................................................................18
Justificación .............................................................................................................................18
Variables e indicadores ............................................................................................................19
Variable Independiente ........................................................................................................19
Variable Dependiente...........................................................................................................19
Matriz de consistencia .............................................................................................................20
Objetivo general ..................................................................................................................20
Objetivos específicos ............................................................................................................21
III. Marco teórico ................................................................................................................ 24
Antecedentes ..........................................................................................................................24
Marco teórico ..........................................................................................................................25
Durabilidad del concreto ......................................................................................................25
Porosidad del concreto .........................................................................................................25
Permeabilidad del concreto ..................................................................................................25
Absorción capilar..................................................................................................................26
Aspectos Negativos de una excesiva permeabilidad en el concreto ........................................26
Ataque de sulfatos ...............................................................................................................26
Ataque de c1loruros .............................................................................................................26
Ataque de ácidos..................................................................................................................27
Carbonatación del concreto ..................................................................................................27
Eflorescencia ........................................................................................................................27
Marco Conceptual ...................................................................................................................28
- Cemento Portland.........................................................................................................28
- Agregados o áridos .......................................................................................................28
- Concreto ......................................................................................................................28
- Fraguado ......................................................................................................................29
- Curado .........................................................................................................................29
- Aditivos ........................................................................................................................29
- Jabón ...........................................................................................................................29
- Impermeabilidad ..........................................................................................................29
- Sorptividad ...................................................................................................................29
IV. Metodología .................................................................................................................. 29
Tipo de Investigación................................................................................................................29
Diseño de investigación ............................................................................................................30
Descripción de instrumentos ....................................................................................................30
Procedimiento .........................................................................................................................31
V. Desarrollo ..................................................................................................................... 34
Propiedades de los agregados ..................................................................................................34
Propiedades del cemento .........................................................................................................37
Propiedades del jabón a utilizar ................................................................................................37
Diseños de mezclas y Ensayos de Laboratorio ............................................................................37
Diseños de mezclas...............................................................................................................37
Elaboración de la mezcla (NTP 339.033) ....................................................................................43
Ensayos al concreto fresco........................................................................................................44
Asentamiento (NTP 339.0.35, ASTM C143) ............................................................................44
Elaboración de vigas concreto ..................................................................................................48
Ensayo de concreto endurecido ................................................................................................50
Resistencia a la compresión (NTP 339.034 Norma ASTM C39/39M).........................................50
Durabilidad al ataque de sulfatos del concreto .......................................................................52
Resistencia a la flexión del concreto en vigas simplemente apoyadas con carga en el centro del
tramo (NTP 339.079) ............................................................................................................53
Absorción capilar (ASTM C1585) ...........................................................................................55
VI. Resultados ..................................................................................................................... 63
Ensayo de concreto fresco ........................................................................................................63
Ensayo de concreto endurecido ................................................................................................63
Resistencia a la compresión ..................................................................................................63
Durabilidad del concreto a ataque de sulfatos........................................................................72
tramo ..................................................................................................................................76
Absorción capilar ..................................................................................................................77
Análisis e interpretación de resultados ......................................................................................78
Resistencia a la compresión ..................................................................................................78
Durabilidad al ataque de sulfatos del concreto .......................................................................79
tramo ..................................................................................................................................80
Absorción capilar ..................................................................................................................81
Análisis de costos del concreto con impermeabilización por adición de jabón al 2.5% comparado
con un impermeabilizante comercial (SIKA 1) ............................................................................87
Análisis para determinar el costo de aditivo utilizado por bolsa de cemento ............................87
Análisis para determinar el costo de jabón utilizado por bolsa de cemento .............................88
VII. Discusión ....................................................................................................................... 89
VIII. Conclusiones ................................................................................................................. 90
IX. Recomendación ............................................................................................................ 92
X. Referencias ................................................................................................................... 93
XI. Anexos ........................................................................................................................... 94
Anexo 01 .................................................................................................................................94
Anexo 02 .................................................................................................................................96
Anexo 03 .................................................................................................................................97
Anexo 04 .................................................................................................................................98
Anexo 05 .................................................................................................................................99
Anexo 06 ............................................................................................................................... 101
Anexo 07 ............................................................................................................................... 103
Anexo 08 ............................................................................................................................... 105
Anexo 09 ............................................................................................................................... 107
Anexo 10 ............................................................................................................................... 109
Anexo 11 ............................................................................................................................... 121
Anexo 12 ............................................................................................................................... 123
Anexo 13 ............................................................................................................................... 131
Anexo 14 ............................................................................................................................... 133
Anexo 15 ............................................................................................................................... 165
Anexo 16 ............................................................................................................................... 168
Anexo 17 ............................................................................................................................... 235
Lista de tablas
Tabla 1 ..................................................................................................................................... 20
Tabla 2 ..................................................................................................................................... 23
Tabla 3 ..................................................................................................................................... 32
Tabla 4 ..................................................................................................................................... 32
Tabla 5 ..................................................................................................................................... 34
Tabla 6 ..................................................................................................................................... 37
Tabla 7 ..................................................................................................................................... 37
Tabla 8 ..................................................................................................................................... 38
Tabla 9 ..................................................................................................................................... 63
Tabla 10 ................................................................................................................................... 64
Tabla 11 ................................................................................................................................... 66
Tabla 12 ................................................................................................................................... 68
Tabla 13 ................................................................................................................................... 70
Tabla 14 ................................................................................................................................... 70
Tabla: 15 .................................................................................................................................. 72
Tabla 16 ................................................................................................................................... 73
Tabla 17 ................................................................................................................................... 76
Tabla 18 ................................................................................................................................... 77
Tabla 19 ................................................................................................................................... 77
Tabla 20 ................................................................................................................................... 78
Tabla 21 ................................................................................................................................... 85
Tabla 22 ................................................................................................................................... 86
Tabla 23 ................................................................................................................................... 86
Tabla 24 ................................................................................................................................... 87
Tabla 25 ................................................................................................................................. 174
Tabla 26 ................................................................................................................................. 183
Tabla 27 ................................................................................................................................. 196
Tabla 28 ................................................................................................................................. 230
Tabla 29 ................................................................................................................................. 231
Tabla 30 ................................................................................................................................. 232
Tabla 31 ................................................................................................................................. 232
Tabla 32 ................................................................................................................................. 233
Lista de figuras
Figura 1 .................................................................................................................................... 33
Figura 2 .................................................................................................................................... 44
Figura 3 .................................................................................................................................... 46
Figura 4 .................................................................................................................................... 47
Figura 5 .................................................................................................................................... 48
Figura 6 .................................................................................................................................... 49
Figura 7 .................................................................................................................................... 51
Figura 8 .................................................................................................................................... 51
Figura 9 .................................................................................................................................... 51
Figura 10 .................................................................................................................................. 53
Figura 10 .................................................................................................................................. 54
Figura 11 .................................................................................................................................. 54
Figura 12 .................................................................................................................................. 57
Figura 13 .................................................................................................................................. 57
Figura 14 .................................................................................................................................. 58
Figura 15 .................................................................................................................................. 58
Figura 16 .................................................................................................................................. 59
Figura 17 .................................................................................................................................. 59
Figura 18 .................................................................................................................................. 60
Figura 19 .................................................................................................................................. 62
Figura 20 .................................................................................................................................. 65
Figura 21 .................................................................................................................................. 65
Figura 22 .................................................................................................................................. 67
Figura 23 .................................................................................................................................. 67
Figura 24 .................................................................................................................................. 69
Figura 25 .................................................................................................................................. 69
Figura 26 .................................................................................................................................. 79
Figura 27 .................................................................................................................................. 79
Figura 28 .................................................................................................................................. 80
Figura 29 .................................................................................................................................. 81
Figura 30 .................................................................................................................................. 81
Figura 31 .................................................................................................................................. 82
Figura 32 .................................................................................................................................. 82
Figura 33 .................................................................................................................................. 83
Figura 34 .................................................................................................................................. 83
Figura 35 .................................................................................................................................. 84
Figura 36 .................................................................................................................................. 84
Figura 37 .................................................................................................................................. 85
Figura 38 .................................................................................................................................. 88
Figura 39 ................................................................................................................................ 168
Figura 41 ................................................................................................................................ 169
Figura 42 ................................................................................................................................ 169
Figura 43 ................................................................................................................................ 170
Figura 44 ................................................................................................................................ 170
Figura 45 ................................................................................................................................ 171
Figura 46 ................................................................................................................................ 171
Figura 47 ................................................................................................................................ 172
Figura 48 ................................................................................................................................ 172
Figura 49 ................................................................................................................................ 173
Figura 50 ................................................................................................................................ 173
Figura 51 ................................................................................................................................ 175
Figura 52 ................................................................................................................................ 175
Figura 53 ................................................................................................................................ 176
Figura 54 ................................................................................................................................ 176
Figura 55 ................................................................................................................................ 177
Figura 56 ................................................................................................................................ 177
Figura 57 ................................................................................................................................ 178
Figura 58 ................................................................................................................................ 178
Figura 59 ................................................................................................................................ 179
Figura 60 ................................................................................................................................ 179
Figura 61 ................................................................................................................................ 180
Figura 62 ................................................................................................................................ 180
Figura 63 ................................................................................................................................ 181
Figura 64 ................................................................................................................................ 181
Figura 65 ................................................................................................................................ 182
Figura 66 ................................................................................................................................ 182
Figura 67 ................................................................................................................................ 183
Figura 68 ................................................................................................................................ 184
Figura 69 ................................................................................................................................ 185
Figura 70 ................................................................................................................................ 185
Figura 71 ................................................................................................................................ 186
Figura 72 ................................................................................................................................ 186
Figura 73 ................................................................................................................................ 187
Figura 74 ................................................................................................................................ 187
Figura 75 ................................................................................................................................ 188
Figura 76 ................................................................................................................................ 188
Figura 77 ................................................................................................................................ 189
Figura 78 ................................................................................................................................ 189
Figura 79 ................................................................................................................................ 190
Figura 80 ................................................................................................................................ 190
Figura 81 ................................................................................................................................ 191
Figura 82 ................................................................................................................................ 191
Figura 83 ................................................................................................................................ 192
Figura 84 ................................................................................................................................ 192
Figura 85 ................................................................................................................................ 193
Figura 86 ................................................................................................................................ 193
Figura 87 ................................................................................................................................ 194
Figura 88 ................................................................................................................................ 194
Figura 89 ................................................................................................................................ 195
Figura 90 ................................................................................................................................ 195
Figura 91 ................................................................................................................................ 196
Figura 92 ................................................................................................................................ 198
Figura 93 ................................................................................................................................ 198
Figura 94 ................................................................................................................................ 199
Figura 95 ................................................................................................................................ 199
Figura 96 ................................................................................................................................ 200
Figura 97 ................................................................................................................................ 200
Figura 98 ................................................................................................................................ 201
Figura 99 ................................................................................................................................ 201
Figura 100 .............................................................................................................................. 202
Figura 101 .............................................................................................................................. 202
Figura 102 .............................................................................................................................. 203
Figura 103 .............................................................................................................................. 203
Figura 104 .............................................................................................................................. 204
Figura 106 .............................................................................................................................. 205
Figura 107 .............................................................................................................................. 205
Figura 108 .............................................................................................................................. 206
Figura 109 .............................................................................................................................. 206
Figura 110 .............................................................................................................................. 207
Figura 111 .............................................................................................................................. 207
Figura 112 .............................................................................................................................. 208
Figura 113 .............................................................................................................................. 208
Figura 114 .............................................................................................................................. 209
Figura 115 .............................................................................................................................. 209
Figura 116 .............................................................................................................................. 210
Figura 117 .............................................................................................................................. 210
Figura 118 .............................................................................................................................. 211
Figura 119 .............................................................................................................................. 211
Figura 120 .............................................................................................................................. 212
Figura 121 .............................................................................................................................. 212
Figura 122 .............................................................................................................................. 213
Figura 123 .............................................................................................................................. 213
Figura 124 .............................................................................................................................. 214
Figura 125 .............................................................................................................................. 214
Figura 126 .............................................................................................................................. 215
Figura 127 .............................................................................................................................. 215
Figura 128 .............................................................................................................................. 216
Figura 129 .............................................................................................................................. 216
Figura 130 .............................................................................................................................. 217
Figura 131 .............................................................................................................................. 217
Figura 132 .............................................................................................................................. 218
Figura 133 .............................................................................................................................. 218
Figura 134 .............................................................................................................................. 219
Figura 135 .............................................................................................................................. 219
Figura 136 .............................................................................................................................. 220
Figura 137 .............................................................................................................................. 220
Figura 138 .............................................................................................................................. 221
Figura 139 .............................................................................................................................. 221
Figura 141 .............................................................................................................................. 222
Figura 142 .............................................................................................................................. 223
Figura 143 .............................................................................................................................. 223
Figura 144 .............................................................................................................................. 224
Figura 145 .............................................................................................................................. 224
Figura 146 .............................................................................................................................. 225
Figura 147 .............................................................................................................................. 225
Figura 148 .............................................................................................................................. 226
Figura 149 .............................................................................................................................. 226
Figura 150 .............................................................................................................................. 227
Figura 151 .............................................................................................................................. 227
Figura 152 .............................................................................................................................. 228
Figura 153 .............................................................................................................................. 228
Figura 154 .............................................................................................................................. 229
Figura 155 .............................................................................................................................. 229
16
I. Introducción
El distrito de Chachapoyas es uno de los más lluviosos de la zona norte del país, es por ello
que uno de los problemas al que se encuentra expuesto las cimentaciones del distrito es el ingreso
de la humedad por capilaridad a las cimentaciones de concreto, para dicho problema es
necesario tomar acciones preventivas que reduzcan la infiltración por capilaridad. Con la
finalidad de plantear una solución práctica y de bajo costo se ejecuta la esta investigación, que
permita estudiar las características impermeabilizantes del jabón en una mezcla de concreto,
así como la influencia en sus características mecánicas, hasta poder llegar a una dosificación más
adecuada y finalmente analizar económicamente la factibilidad del uso del jabón como aditivo
hidrófugo.
En el primer capítulo se refiere aspectos relacionados con la pregunta de investigación,

como la metodología y formulación de la investigación, el propósito, alcance, justificación y
limitaciones a tomar en cuenta en la investigación, además se define las variables que serán
estudiadas.
El segundo capítulo está dedicado a la fundamentación teórica, el cual contiene un minucioso

desarrollo de la terminología y definiciones necesarias para entender el tema investigado.
También contiene antecedentes relacionados con las variables de esta tesis.
En el tercer capítulo podremos apreciar el método utilizado para la investigación. También

puede conocer el tipo y diseño de investigación. Finalmente, se describe las herramientas e
instrucciones utilizados para realizar la investigación.
En el cuarto se exhiben los resultados encontrados tras realizar los ensayos de laboratorio, se
presentan en forma de tablas y gráficos para una mejor comprensión y apreciación.
El capítulo cinco tiene como objetivo discutir los hallazgos, analizarlos, compararlos y
finalmente comentarlos.
En el capítulo seis se presenta las conclusiones obtenidas en la investigación, estas están

relacionadas con los objetivos al que va enfocada esta investigación.
Finalmente, en el capítulo siete se hacen recomendaciones sobre los métodos utilizados y

estudios futuros.
17
II. Planteamiento del Problema
Síntesis de situación problemática
A nivel mundial existen muchas causas que ocasionan la fallas en las cimentaciones entre
ellas la presencia de humedad en el suelo debido a lluvias hasta los cambios en los niveles
freáticos del suelo es una de las más frecuentes, así también la misma humedad originaria del
suelo la cual por medio de absorción capilar ingresa a las cimentaciones (Carhuapoma y Peña,
2022), este problema afecta no solo en la parte estética de las estructuras si no a su vez genera
la disminución de las propiedades físico – mecánicas del concreto, uno de los daños ocasionados
en el concreto que se acelera debido a la presencia de un ambiente húmedo es la carbonatación
del mismo, este proceso es un proceso natural ocasionado por el CO2 del aire y que al encontrarse
en un ambiente húmedo de acelera debido a la porosidad del concreto (Peña, D., Rodríguez, J.,
Salcedo, D. y Suarez Pereira, M. 2022)
En la ciudad de Chachapoyas las estructuras de concreto no son la excepción, con una
temporada de lluvias según SENAMHI que dura aproximadamente 9.1 meses del 7 de septiembre
al 9 de junio; la humedad generada por estas lluvias humedecen el suelo de fundación de las
cimentaciones de las viviendas lo cual se absorbe a la misma por capilaridad provocando una
acumulación en el concreto acelerando el proceso de carbonatación hasta llegar a las
armaduras produciendo un proceso de corrosión del acero, descomponiéndolas paulatinamente
hasta llegar al punto de aumentar su volumen, lo cual genera un aumento de presión interna del
concreto lo que ocasiona que el concreto acabe cediendo a la presión, por lo cual se forman
grietas o fisuras que en el peor de los casos conlleva a la falla de la estructura (Peña, D.,
Rodríguez, J., Salcedo, D. y Suarez Pereira, M. 2022).
Formulación del problema
¿Es el jabón ZOTE (C18H33O2Na) una alternativa de aditivo económico que reduce la
permeabilidad a un concreto f’c = 210kg/cm2?

18
Hipótesis o solución del problema
La adición de jabón ZOTE (C18H33O2Na) a la mezcla de concreto f’c = 210kg/cm2 reduce
la permeabilidad del concreto expuesto a humedad por capilaridad.
Objetivos
Objetivo general
- Utilizar jabón ZOTE (C18H33O2Na) como impermeabilizante en concreto f’c =
210kg/cm2 para cimentaciones sometidas a humedad por capilaridad, distrito de
chachapoyas provincia de chachapoyas región amazonas.
Objetivos específicos
- Analizar la influencia en las características mecánicas del concreto producidas por la
adición de jabón a la mezcla de concreto (Resistencia a la compresión, flexión y
durabilidad).
- Determinar las características impermeabilizantes del jabón en un concreto
f’c=210kg/cm2.
- Medir la capacidad de impermeabilización del jabón en un concreto de f’c=210kg/cm2.
- Establecer la dosificación óptima con el uso del jabón sin mayor afectación de la
resistencia a la compresión del concreto.
- Análisis económico comparativo de jabón versus aditivo sika-1 como impermeabilizante
del concreto f’c=210kg/cm2.
Justificación
Las cimentaciones al ser la base de toda estructura es de gran importancia que se conserve
en buenas condiciones el mayor tiempo posible, debido a que generalmente son las cimentaciones
las que definen la durabilidad de una estructura es por ello que es de gran importancia que se
mantenga en buen estado, la dificultad para garantizar la durabilidad de

19
una cimentación radica en la exposición constante a la humedad que es sometida en el distrito de
Chachapoyas, ocasionando inicialmente el deterioro superficial debido al ingreso a la absorción
capilar del concreto, es bien sabido que el deterioro de las cimentaciones por exposición a la
humedad del terreno es un proceso lento y que no se da de la noche a la mañana,pero de no actuar
a tiempo los daños podrían ser irreparables. Con el paso del tiempo la humedad continua su
recorrido hasta llegar a la armadura interior ocasionando la oxidación de la misma y por
consecuencia una expansión superficial del acero, lo cual ocasiona la ruptura del concreto de
recubre dicha armadura de acero, lo que finalmente conlleva a la falla de la cimentación, es por
ello la necesidad de un componente en la mezcla de concreto que aporte las características
hidrofóbicas y alargue la vida útil de las cimentaciones.
Variables e indicadores
Variable Independiente
Incorporación del jabón: Esta es la alternativa de solución que se plantea para agregar
características hidrofóbicas al concreto de las cimentaciones partiendo de que una de
las características del jabón que es un tensoactivo con capacidad de impermeabilizante
(Jovel Castro, 2021).
Variable Dependiente
Permeabilidad del Concreto por Capilaridad: En concretos no saturados el ritmo de
penetración del agua u otros líquidos está directamente controlado por la permeabilidad
del concreto por capilaridad, al tener un concreto con alta permeabilidad este es más
vulnerable a los ataques físicos, químicos y biológicos que afrontará en su vida útil
(Barreda y Cahuata, 2018).

20
Matriz de consistencia
Tabla 1
Matriz de consistencia
MATRIZ DE CONSISTENCIA
OBJETIVOS VARIABLES HIPÓTESIS METODOLOGÍA
Utilización de La adición de - Se realizará el estudio de los

Objetivo general:
jabón como jabón ZOTE agregados que cumplas con la NTP
➢ Utilizar jabón ZOTE
impermeabiliz Variable (C18H33O2Na) a 400.037, con lo cual se realizará dos
(C18H33O2Na) como
ante en independiente: la mezcla de diseños de mezcla para concreto f’c =
impermeabilizante en concreto
concreto f'c = concreto f’c = 210kg/cm2 con cemento tipo I y tipo
f’c = 210kg/cm2 para - Incorporación del
210kg/cm2 210kg/cm2 ICo a este diseño de mezcla se le hará
cimentaciones sometidas a jabón
para reduce la una variación de la relación
humedad por capilaridad, distrito Variable
cimentaciones permeabilidad del agua/cemento de 0.5, se elaborará 3
de chachapoyas provincia de dependiente:
sometidas a concreto expuesto testigos cilíndricos de concreto para
chachapoyas región amazonas.
humedad por cada grupo: con adición de jabón
21
capilaridad, Objetivos específicos: - Permeabilidad del a humedad por ZOTE (C18H33O2Na) a la mezcla al
Distrito de ➢ Determinar las características Concreto por capilaridad. 0%,1%,2.5% y 5% con respecto al
Chachapoyas impermeabilizantes del jabón en Capilaridad. peso del cemento.
Provincia de un concreto f’c=210kg/cm2. - Se realizará el curado de dichas
Chachapoyas ➢ Analizar la influencia en las muestras conforme a la NTP
Región características mecánicas del 339.183:2013.
Amazonas. concreto producidas por la - 3 muestras de cada grupo se
adición de jabón a la mezcla de someterán a ensayos de compresión
concreto (Resistencia a la de acuerdo a la norma
compresión, flexión y correspondiente de acuerdo a su
durabilidad). tiempo de curado 7,14,21 y 28 días
➢ Establecer la dosificación óptima para encontrar la relación agua
con el uso del jabón sin mayor cemento adecuada para un concreto
afectación de la resistencia a la f’c=210kg/cm2.
compresión del concreto. - 3 muestras de cada tipo curadas por
un lapso de 28 días serán sometidas a

22
➢ Medir la capacidad de ensayos para medir el ritmo de
impermeabilización del jabón en absorción capilar y 3 de cada tipo será
un concreto de f’c=210kg/cm2. expuestas a sulfatos para calcular la
➢ Análisis económico comparativo resistencia del concreto.
de jabón versus aditivo sika-1 - 3 muestras de vigas de cada tipo de
como impermeabilizante del mezcla se someterán a ensayo de
concreto f’c=210kg/cm2. flexión del concreto en vigas
simplemente apoyadas con cargas en
el centro del tramo conforme a la NTP
339.079
Nota. En esta matriz de consistencia, intentamos examinar la relación entre el título, el problema, el objetivo y la hipótesis.
23
Tabla 2
Operación de variables
DEFINICIÓN OPERACIONAL
VARIABLES
Indicador Medición Técnicas Instrumentos
Pesado de
Porcentaje de Equipo de laboratorio
ambos
VI: jabón Relación en (balanza digital)
insumos
Incorporación peso de
Relación ideal Mayor

del jabón jabón/cemento Equipo de laboratorio
peso resistencia a la
(Prensa hidráulica)
jabón/cemento compresión
Permeabilidad
Equipo de laboratorio
del concreto por Sorptividad
(Horno, balanza,
capilaridad
VD: ASTM C1585 probetas, cortadora
Relación peso
Permeabilidad Cantidad de de concreto y
de agua/peso
del Concreto agua absorbida bandejas)
concreto seco
por
Equipo de laboratorio
Capilaridad
Asentamiento NTP 339.035, (Cono de abrams y
SLUMP
(cm) ASTM C143 varilla lisa
16mmx60cm)
24
III. Marco teórico
Antecedentes
El jabón desde ya hace años atrás ha sido utilizado en la construcción para la fabricación
de morteros y tarrajeos y protección superficial de estructuras. Estudios realizados muestra los
distintos beneficios de la inclusión del jabón en el concreto; mejora de la plasticidad,
compactación, adherencia, textura, extendido, homogeneidad de la mezcla y reducción de la
exudación, así mismo con el paso del tiempo disminuye la degradación de la mampostería, evita
la proliferación de hongos (Jovel Castro, 2021).
El uso de jabón como aditivo impermeabilizante para concreto se remonta a décadas atrás,
y hay varias razones por las que este producto ha sido utilizado con éxito. En primer lugar, el
jabón es una sustancia química que tiene la capacidad de reducir la tensión superficial del agua
(Jovel Castro, 2021). Esta propiedad hace que el jabón sea un excelente agente humectante, lo
que significa que puede penetrar profundamente en los poros del concreto y sellarlos de manera
efectiva. Además, el jabón también actúa como un agente emulsionante, lo que significa que
puede mezclarse con agua y otros aditivos para crear una solución uniforme. Esto es importante
en la construcción, ya que el concreto debe ser mezclado de manera uniforme y consistente para
lograr un resultado uniforme.
En la actualidad, existen diversas formas de utilizar jabón como aditivo impermeabilizante
para concreto, como se utiliza desde hace años en México con mezclas a base de jabón y alumbre
aplicadas como una capa protectora en la superficie de los techos de sus viviendas y otros
edificios. Se ha demostrado que el jabón es una opción efectiva y económica para lograrla
impermeabilización de estructuras y superficies.

25
Marco teórico
Durabilidad del concreto
Es la capacidad que tiene el concreto a resistir las consecuencias de los factores externos
que perjudican su tiempo de vida útil, como por ejemplo la abrasión, ataques químicos o cualquier
otro proceso como consecuencia del servicio de las estructuras, que produzca el deterioro del
concreto.
Del concepto anterior se concluye que la durabilidad no solo depende exclusivamente
del diseño de mezcla si no que está sujeto a la acción del medio ambiente al que está expuesto
y a las condiciones de uso a las que esté sometido. Es por ello que la absorción del concreto
influye mucho cuando se trata de durabilidad, debido a que si la permeabilidad del concreto es
alta este se volverá más sensible a los ataques como la abrasión o cualquier proceso que ocasione
el deterioro del mismo (Barreda y Cahuata,2018).
Porosidad del concreto
Es una característica importante del concreto y de ella depende otras de sus propiedades
como la resistencia a la compresión y la durabilidad (Barreda y Cahuata,2018). Es bien sabido
que la resistencia a la compresión es la cualidad principal del concreto; asimismo, se debe prestar
mucha importancia a la durabilidad ya de ella depende que permanezca en buenas condiciones
conforme a lo esperado por el diseño.
Permeabilidad del concreto
La permeabilidad del concreto se refiere a su capacidad para permitir el paso de líquidos
o gases atreves de su estructura, esta propiedad está ligada directamente a la porosidad del
concreto, si el concreto tiene un volumen con menor cantidad de poros este será menos permeable
(Barreda y Cahuata,2018).
26
Absorción capilar
Es la capacidad que tiene los líquidos de subir o bajar en pequeños espacios confinados
en contra de la fuerza de gravedad, como es el caso de los poros que contiene el concreto, alser
un material que contiene una sin número de poros dentro de su estructura interna facilita la
absorción capilar (Barreda y Cahuata, 2018).
Aspectos Negativos de una excesiva permeabilidad en el concreto
Mientras mayor sea la permeabilidad del concreto este será más vulnerable a los ataques
químicos y daños que perjudican la estructura.
A continuación, se detalla:
Ataque de sulfatos
La reacción del concreto con los sulfatos es dañina porque forman compuestos de
sulfato de calcio (yeso) y sulfoaluminato de calcio, estos compuestos ocupan un volumen
mayor que sus precursores, se hinchan, al expandirse se forma tensión en la estructura
interna del concreto, provocando qu e se agriete. Estas reacciones tienen lugar en un
ambiente húmedo, es decir, que mientras se evite el ingreso del agua en el interior del
hormigón (reduciendo su permeabilidad), se reducen las reacciones entrelos sulfatos y
el concreto, así también hay que tener en cuenta el tipo de cemento utilizado. (Barreda y
Cahuata,2018).
Ataque de cloruros
El efecto directo más dañino como consecuencia del ataque de cloruros en el
concreto en estado sólido es debido a la cristalización de las sales contenidas en sus poros,
lo que ocasiona una ruptura del concreto, debido al aumento de presión interna ejercida
por aumento de volumen de los cristales de sal.

27
El efecto indirecto más dañino como consecuencia del ataque de los cloruros es
debido a la permeabilidad del concreto, los cloruros al disolverse con el agua penetran
el concreto hasta alcanzar a la armadura de acero produciendo corrosión de la misma
(Barreda y Cahuata,2018).
Ataque de ácidos
El concreto es un material muy vulnerable frente a los ataques de ácidos, al tener
contacto con un ácido este descompone los productos de hidratación del cemento por
reacciones químicas de ácido – base (Barreda y Cahuata,2018).
Carbonatación del concreto
Es la pérdida de PH que se produce por la interacción del dióxido de carbono del
ambiente con el agua presente en los poros del concreto. Cuando estos componentes
entran en contacto entre sí, el ácido carbónico formado reacciona con el hidróxido de
calcio y produce carbonato de calcio, con lo cual el concreto pierde PH destruyendo la
protección formando una capa de óxido sobre la superficie del acero y posteriormente
hasta llegar a la corrosión (Peña, D., Rodríguez, J., Salcedo, D. y Suarez Pereira, M.
2022).
Eflorescencia
Es la apariencia blanca en ciertas áreas del concreto, porque el hidróxido de calcio
se lixivia del concreto al combinarse con el dióxido de carbono del medio ambiente. deja
un depósito de carbonato de calcio, al evaporarse el agua queda esa marca blanquecina
característica (Barreda y Cahuata,2018).

28
Marco Conceptual
- Cemento Portland
Se define el cemento portland como un material compuesto de diferentes
componentes, incluyendo Clinker Portland, sulfato de calcio y materiales auxiliares, que
al mezclarse con agua forma una pasta cementante que endurece con el tiempo y
adquiere una resistencia mecánica significativa (Jovel Castro, 2021). El cemento
portland es un material ampliamente utilizado para la construcción debido a su
capacidad de unir materiales y formar estructuras sólidas y duraderas. Además, su
proceso de producción y su costo relativamente bajo lo hacen el material perfecto para
su uso en proyectos de construcción, es el insumo con el que se elabora el concreto siento
este utilizado en menor volumen con respecto a los demás componentes, pero es este
insumo el que le da las características principales al concreto (Minaya Ingunza, 2021).
- Agregados o áridos
Los agregados o áridos son todas las partículas o gránulos inertes de origen
mineral que, según su origen y tamaño, se utilizan como conglomerantes y, mezclados
con cemento y agua, forman el concreto. (Jovel Castro, 2021).
- Concreto
Se llama concreto al producto resultante de la mezcla de Cemento, Áridos y Agua
y en algunos casos aditivos. En estado fresco tiene la principal característica de
maleabilidad, permitiéndole tomar la forma que su contenedor le permita, en estado
sólido su principal característica mecánica por lo que se utiliza es la alta resistencia a
la compresión (Jovel Castro, 2021).

29
- Fraguado:
Es el proceso de endurecimiento por el que pasa el concreto para convertirse de
estado fluido a estado sólido.
- Curado:
Es el proceso que consiste en mantener al concreto en un ambiente húmedo por
varios días después de iniciada la fase sólida, con la finalidad de compensar la pérdida
de humedad por evaporación y desecación debida a la reacción química que se produce,
con la finalidad de que este adquiera el total de su resistencia máxima (Jovel Castro,
2021).
- Aditivos:
Son los productos que se agregan al concreto, además del cemento, agregados y
agua, se adicionan antes o durante el mezclado con la finalidad de darle ciertas
características al concreto (Minaya Ingunza, 2021).
- Jabón:
Es un producto elaborado a base de grasas o aceites por medio de un proceso
químico llamado saponificación.
- Impermeabilidad:
Es la capacidad que tiene un material de rechazar el paso de un fluido a través
de este o que su paso sea tan mínimo que se pueda despreciar.
- Sorptividad:
Es una propiedad hidráulica medible que se describe como la capacidad que tiene
un objeto poroso en absorber un líquido por succión capilar (Luna Tejada, 2020).
IV. Metodología
Tipo de Investigación
Persiguiendo el propósito es una Investigación aplicada.

30
De acuerdo a la metodología utilizada para comprobar la hipótesis es Investigación
Experimental debido a que se utilizará la manipulación y las pruebas controladas para
comprender los procesos causales.
Diseño de investigación
Es un diseño cuantitativo experimental.
Este diseño de investigación que presento nos permitirá dar respuesta a nuestras preguntas de
investigación más allá del cumplimiento de los objetivos, o, en otras palabras, será un plan para
lograr los objetivos planteados.
Es un diseño cuantitativo ya que se va a cuantificar la resistencia a la compresión de cada
diseño de mezcla con su variación de dosificación de jabón, resistencia a la flexión, durabilidad
y sorptividad.
Es de tipo experimental debido a que se realizará ensayos en un ambiente controlado
(laboratorio) con la finalidad de analizar y recaudar información del comportamiento del
concreto con la incorporación del jabón al diseño de mezcla.
Descripción de instrumentos
Los materiales de la exploración serán:
- En la fase de campo:
Equipos palana, sacos.
- Para las labores de muestreo de agregados finos y gruesos, cámara fotográfica.
- En la fase de laboratorio:
Se emplearán los equipos de laboratorio de Materiales para los ensayos
respectivos.
31
- En el procesamiento de datos:
Se utilizará Laptop Core i7.
Procedimiento
El primer paso es determinar las propiedades de los materiales para la elaboración del
concreto (agregado grueso, agregado fino, cemento, agua y aditivos) basado en estándares
nacionales e internacionales.
Teniendo la información de los agregados y cementos se procede a elaborar dos diseños
de mezcla por el método ACI una elaborada con cemento Pacasmayo tipo I y la otra con el
cemento más utilizado en la zona de aplicación de la investigación el cual es Pacasmayo tipo ICo
(extra forte) para una relación agua cemento efectiva 0.45, 0.50 y 0.55 para la obtención de la
relación agua cemento más adecuada. Con la ayuda de un rallador se procede a rallar el jabón
para integrarlo de forma homogénea a la mezcla, se integrará a la mezcla de concreto con una
dosificación del 1, 2.5 y 5% del peso del cemento, así mismo se elaborará una mezcla sin la
adición de jabón la cual nos servirá como patrón.
De cada tipo de mezcla se elaborará 9 probetas (100x200mm) y 3 vigas (6”x6”x50cm)
para la realización de los respectivos pruebas de laboratorio.
Se realizará las pruebas del concreto en estado fresco y endurecido, es decir: asentamiento,
resistencia a la compresión, resistencia a la flexión, durabilidad y ritmo de absorción. Las pruebas
de resistencia a la compresión, flexión y durabilidad se realizarán a los 7, 14, 21 y 28 días para
ver el crecimiento de las resistencias y realizar su posterior comparativa, mientras que el ritmo
de absorción de acuerdo a la norma ASTM C 1585 – 04 se realizará a los 28 días.

32
Tabla 3
Clasificación y cantidad de muestras elaboradas con cemento tipo I
CEMENTO TIPO I
7 DÍAS 14 DÍAS 21 DÍAS 28 DÍAS
0% 1% 2.5% 5% 0% 1% 2.5% 5% 0% 1% 2.5% 5% 0% 1% 2.5% 5%
PROBETAS 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 9 9 9 9 72 TOTAL
VIGAS 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 48
Tabla 4
Clasificación y cantidad de muestras elaboradas con cemento tipo ICo (extraforte)
CEMENTO TIPO ICo

7 DÍAS 14 DÍAS 21 DÍAS 28 DÍAS
0% 1% 2.5% 5% 0% 1% 2.5% 5% 0% 1% 2.5% 5% 0% 1% 2.5% 5%
PROBETAS 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 9 9 9 9 72 TOTAL
VIGAS 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 48 TOTAL
33
Por último, se realizará un análisis de los resultados obtenidos de las pruebas de
laboratorio para cada tipo de concreto en esta investigación. y con lo cual se piensa determinar
la funcionalidad del jabón como impermeabilizante de concreto.
Para el ensayo de ritmo de absorción (ASTM C1585-04) tomaremos 3 cilindros de
concreto de cada tipo con los cuales se elaboraron testigos cilíndricos de 100 ± 6 mm de diámetro
y 50 ± 3 mm de altura con la ayuda de una cortadora radial y un disco diamantado. Por medio de
este ensayo se mide el ritmo de absorción capilar del concreto, al dejar una de las caras planas de
la muestra de concreto en contacto con el agua, Se toma nota de la variación de la masa de la
muestra durante el tiempo programado de acuerdo a normativa hasta el octavo día de la prueba.
Figura 1
Medición del ritmo de absorción de las muestras de concreto

34
V. Desarrollo
Propiedades de los agregados
Las propiedades físicas y químicas de los áridos fino y grueso se determinaron en el
laboratorio de calidad, Diaz & Ocampo Constructores y Consultores SRL. de acuerdo a la
siguiente normativa (Tabla 5):
Tabla 5
Normas utilizadas en la determinación de las características físicas de los áridos
Ensayo de laboratorio Agregado Fino Agregado grueso

NTP 400.010 NTP 400.010
Muestreo
ASTM d-75 ASTM d-75
NTP 400.012 NTP 400.012
Análisis granulométrico
ASTM c136 ASTM c136
NTP 400.012 NTP 400.012
Módulo de fineza
ASTM c136 ASTM c136
NTP 400.022 NTP 400.021
Peso específico y absorción
ASTM c128 ASTM c127
NTP 339.185 NTP 339.185
Contenido de humedad
ASTM c566 ASTM c566
Materiales finos que pasan
NTP 400.018 NTP 400.018
por la malla #200
NTP 400.017 NTP 400.017

Peso unitario suelto
ASTM c29 ASTM c29
NTP 400.017 NTP 400.017
Peso unitario compactado
ASTM c29 ASTM c29
35
Agregado fino
TESIS: UTILIZACIÓN DE JABÓN COMO IMPERMEABILIZANTE EN CONCRETO F'C = 210KG/CM2 PARA
CHACHAPOYAS REGIÓN AMAZONAS.

RESPONSABLE : WILLIAM IVAN FLORES MEZA
MUESTRA ARENA : CANTERA RIO UTCUBAMBA
Peso muestra seca: 300.00 gr
Malla Malla (mm) Peso ret. Parcial % Retenido Parcial % Ret. Acumul. % Que pasa
2" 50.800 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.400 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.050 0.00 0.00 0.00 100.00
1/2" 12.700 2.26 0.75 0.75 99.25
3/8" 9.925 15.03 5.01 5.76 94.24
1/4" 6.350 7.06 2.35 8.12 91.88
Nº 4 4.760 7.90 2.63 10.75 89.25
Nº 8 2.380 15.33 5.11 15.86 84.14
Nº 10 2.000 3.15 1.05 16.91 83.09
Nº 16 1.190 15.29 5.10 22.01 77.99
Nº 30 0.590 40.91 13.64 35.64 64.36
Nº 40 0.420 37.67 12.56 48.20 51.80
Nº 50 0.297 56.79 18.93 67.13 32.87
Nº 100 0.150 62.10 20.70 87.83 12.17
Nº 200 0.074 13.70 4.57 92.40 7.60
Pérdida por lavado 22.81 7.60 100.00 0.00
CURVA GRANULOMETRICA
Limo y Arena Grava
Arcilla Fina Media Gruesa Fina Gruesa
Nº 200 Nº 40 Nº 10 Nº 4 3/4" 3"
100.00
90.00
Porcentaje que pasa (%)
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
rango de granulometria de arenas para
Cto. Tam. Máx . Agreg. malla No 4
Contenido de Humedad (%) 6.36 D10 0.13

Límite líquido (%) NO PLASTICO D30 0.28
Límite plástico (%) NO PLASTICO D60 0.50
Indice plástico (%) NO PLASTICO Cu 3.85
Clasificación SUCS SP Cc 1.21
ARENA MAL GRADUADA

36
Agregado grueso
DE CHACHAPOYAS REGIÓN AMAZONAS.
MUESTRA ARENA : CANTERA DE PIEDRA CHACHAPOYAS

MUESTRA : GRAVA PIEDRA CHANCADA
Peso muestra seca: 1,896.00
2" 50.800 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.400 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.050 262.70 13.86 13.86 86.14
1/2" 12.700 1022.00 53.90 67.76 32.24
3/8" 9.925 436.97 23.05 90.81 9.19
1/4" 6.350 85.84 4.53 95.33 4.67
Nº 4 4.760 9.05 0.48 95.81 4.19
Nº 8 2.380 4.51 0.24 96.05 3.95
Nº 10 2.000 0.32 0.02 96.06 3.94
Nº 16 1.190 0.65 0.03 96.10 3.90
Nº 30 0.590 1.51 0.08 96.18 3.82
Nº 40 0.420 1.70 0.09 96.27 3.73
Nº 50 0.297 4.17 0.22 96.49 3.51
Nº 100 0.150 12.95 0.68 97.17 2.83
Nº 200 0.074 6.24 0.33 97.50 2.50
Limo y Arena Grava

Arcilla Fina Media Fina Gruesa
Nº 200 Nº 40 Nº 10 Nº 4 3/4" 3"
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
Piedra chancada , CANTERA PIEDRA CHACHAPOYAS rango de granulometria de gravas para

concreto. Agreg. 1" - N° 4

Clasificación SUCS GP Cc 0.66
GRAVA MAL GRADUADA
37
Propiedades del cemento
La ficha técnica del cemento portland tipo I y del cemento portland compuesto tipo ICo
se adjunta en el Anexo 05 y 06.
Propiedades del jabón a utilizar
La ficha técnica del jabón utilizado en la investigación se adjunta en el Anexo 09.
Diseños de mezclas y Ensayos de Laboratorio
Diseños de mezclas
Para determinar la dosis de los materiales a utilizar, partiremos describiendo el proceso
de diseño de mezcla de un concreto sin aditivo con el método ACI, los diseños de mezcla y sus
relaciones agua/cemento efectivo se aprecian en el anexo 07 y 08.
Propiedades de los materiales
Tabla 6
Propiedades de los cementos
Procedencia Pacasmayo Pacasmayo

Tipo I ICo
Peso específico (kg/cm3) 3120 2940
Tabla 7
Peso específico del agua
Origen Potable
Peso específico (kg/cm3) 1000
38
Tabla 8
Propiedades físicas de los agregados fino y grueso
Ensayo de laboratorio Agregado Fino Agregado Grueso
Módulo de fineza 2.39
Peso específico 2539 2488
Absorción 1.73% 2.13%
Contenido de humedad 6.36% 2.61%
Tamaño Máximo Nominal 1” -
Peso unitario suelto 1436 1313
Peso unitario compactado - 1455
Nota: En la tabla se muestra un resumen de las características físicas de los agregados
determinadas en los ensayos.
Diseño de mezcla con cemento tipo ICo
De los datos para lograr una resistencia promedio f’cr = 294 kg/cm2 se necesita una
relación agua/cemento = 0.558 para un asentamiento de 1 a 3 pulgadas con una cantidad de aire
contenido aproximado de 1.5% se obtiene una cantidad de agua de diseño de 193 l/m3 con lo que
podemos obtener el peso del cemento por m3.
Peso del cemento = agua de diseño / Relación agua cemento.
Peso del cemento = 193/0.558
Peso del cemento = 345.878 = 8.14 bolsas/m3.
Estimación del volumen de agregado grueso
Para tamaño máximo del agregado de 1” y 2.39 como módulo de fineza de la arena, el
volumen del agregado grueso, en condiciones de compactado por varillado es de 0.711.

39
V agregado grueso = Peso unitario por volumen de concreto x peso unitario varillado.
V agregado grueso = 1000*1.455*0.711
V agregado grueso = 1034.505
Estimación del volumen de agregado fino
Volumen de agua: = 0.193 m3
Volumen de cemento: 345.878 / 2940 = 0.118 m3
Volumen solido de Agregado grueso: 1034.505 / 2488 = 0.416 m3
Volumen de aire: = 0.015 m3
= 0.742 m3
Volumen sólido de arena: 1 – 0.742 m3 = 0.258 m3
Peso de arena seca requerida: 0.258 x 2539 = 655.062 kg
Resumen por metro cúbico
Agua: = 193 l
Cemento: = 345.878 kg
Agregado grueso: = 1034.505 kg
Agregado fino: = 655.062 kg
Ajuste de la humedad de los agregados
Por humedad total
Agregado grueso: = 1034.505 + 1034.505(2.61/100)
= 1061.506 kg
40
Agregado fino : = 655.062 + 655.062 (6.36/100)
= 696.724 kg
Agua a añadir por % de absorción
Agregado grueso: = 1034.505 (2.61 – 2.13) /100
= 4.966 kg
Agregado fino: = 655.062 (6.36 – 1.73) /100
= 30.329 kg
Humedad a ajustar: = 4.966 + 30.329
= 35.295 kg
Agua efectiva = 193 – 35.295
= 157.705
Resumen
Agua efectiva: = 157.705 l
Peso de agregado grueso: = 1061.506 kg
Peso de agregado fino: = 696.724 kg
Dosificación en peso
1 : 2.01 : 3.07 / 19.4 l / saco A/C = 0.45
1 : 2.01 : 3.07 / 21.3 l / saco A/C = 0.50
1 : 2.01 : 3.07 / 23.4 l / saco A/C = 0.55

41
Relación de agua cemento efectiva: 0.45, 0.50 y 0.55
Diseño de mezcla con cemento tipo I
De los datos para lograr una resistencia promedio f’cr = 294 kg/cm2 se necesita una
relación agua/cemento = 0.56 para un asentamiento de 1 a 3 pulgadas con una cantidad de aire
contenido de 1.5% se obtiene una cantidad de agua de diseño de 193 l/m3 con lo que podemos
obtener el peso del cemento por m3.
Peso del cemento = agua de diseño / Relación agua cemento.
Peso del cemento = 193/0.56
Peso del cemento = 345.878 = 8.14 bolsas/m3
Estimación del volumen de agregado grueso
Para tamaño máximo nominal del agregado de 1” y 2.39 como módulo de fineza de la arena,
el volumen del agregado grueso, en condiciones de compactado por varillado es de 0.711.
V agregado grueso = Peso unitario por volumen de concreto x peso unitario varillado.
V agregado grueso = 1000*1.455*0.711
V agregado grueso = 1034.505
Estimación del volumen de agregado fino
Volumen de agua: = 0.193 m3
Volumen de cemento: 345.878 / 3120 = 0.111 m3
Volumen solido de Agregado grueso: 1034.505 / 2488 = 0.416 m3

42
Volumen de aire: = 0.015 m3
= 0.735 m3
Volumen sólido de arena: 1 – 0.735 m3 = 0.265 m3
Peso de arena seca requerida: 0.265 x 2539 = 672.835 kg
Resumen por metro cúbico
Agua: = 193 l
Ajuste de la humedad de los agregados
Por humedad total
Agregado grueso: = 1034.505 + 1034.505(2.61/100)
= 1061.506 kg
Agregado fino : = 672.835 + 672.835 (6.36/100)
= 715.627 kg
Agua por ser añadida por % de absorción
Agregado grueso: = 1034.505 (2.61 – 2.13) /100
= 4.966 kg
Agregado fino: = 672.835 (6.36 – 1.73) /100
= 31.152kg
43
Humedad a ajustar: = 4.966 + 31.152
= 36.118kg
Agua efectiva = 193 – 36.118
= 156.882
Resumen
Agua efectiva: = 156.882 l
Dosificación en peso
1 : 2.07 : 3.07 / 19.3 l / saco A/C = 0.45
1 : 2.01 : 3.07 / 21.3 l / saco A/C = 0.50
1 : 2.01 : 3.07/ 23.4 l / saco A/C = 0.55
Elaboración de la mezcla (NTP 339.033)
Después de que se hayan realizado todas las correcciones de laboratorio en la dosificación
de la mezcla, incluida la adición de agua de mezcla efectiva, se utilizarán instrucciones y
procedimientos detallados para preparar el concreto que se producirá para que funcione y cumpla
con todos los requisitos de la NTP 339.033.
La preparación del concreto se hizo con la utilización de una mezcladora tipo trompo,
verificando la limpieza de todos los equipos a utilizar, así también tomando en cuenta el
44
humedecer los equipos utilizados para evitar que influyan en humedad de la mezcla por
absorción.
Figura 2
Preparación de la mezcla con adición de jabón
Ensayos al concreto fresco
Asentamiento (NTP 339.0.35, ASTM C143)
El asentamiento o también llamado Slump Test, se utiliza para poder clasificar la
trabajabilidad del concreto en su estado fresco.
La prueba consiste en fijar una muestra de concreto fresco en el encofrado. (cono de
abrams) el cual después de haber sido varillado de acuerdo a la norma se desmolda y se procede
a medir el asentamiento con respecto al nivel sin desmoldar.

45
Herramientas y equipos
• Varilla lisa de 5/8” y 60 cm de largo de cabeza redondeada.
• Cono de Abrams.
• Plancha metálica de 40 x 60 cm.
• Wincha.
• Cucharón metálico.
Medición del asentamiento
• Realizar la limpieza de los equipos.
• Humedecer las herramientas a utilizar.
• Procedemos a colocar el cono de Abrams sobre su base metálica en una superficie
horizontal.
• Realizamos el llenado del cono con concreto en 3 capas a 1/3 de altura del cono
aproximadamente por cada capa, cada capa debe ser varillada con 25 golpes en forma
espiral sin atravesar a la capa anterior
• Culminado el varillado se enrasa con la varilla.
• Levantamos el cono de forma vertical considerando no inclinarlo manteniéndolo lo
más recto posible.
• Realizamos la medida del (Slump), esta medida es la diferencia entre la altura total
del molde y el punto central del concreto asentado.
Elaboración de las probetas de concreto
Para el proceso de fabricación de los testigos, se tomó en cuenta la (NTP 339.183) esta
norma proporciona todos los pasos para la elaboración, curado y transporte de muestras
46
cilíndricas de concreto hasta su colocación en el lugar requerido. Este ensayo tomado en cuenta
para la investigación se realizó para cilindros de 100x200mm.
A continuación, se detallan los pasos para elaborar los cilindros de concreto.
1. Coloque los moldes en una superficie plana, lejos de vibraciones, tráfico de vehículos o
peatones y lejos de la luz solar directa.
2. Los moldes deben lubricarse adecuadamente con aceite mineral, humedecer todos los
instrumentos y sellada con plastilina el agujero localizado en la base.
Figura 3
Moldes de PVC de 100x200mm.
Nota: En la imagen se aprecia los moldes de 100x200mm de PVC utilizados en la elevación
de los cilindros de concreto.
3. Se procede al llenado de los moldes en dos capas iguales aproximadamente, cada capa es
varillado 25 veces de forma homogénea con una varilla lisa de 3/8” de tal manera que el
varillado no atraviese la capa anterior.

47
4. Después de completar cada capa, se debe golpear el molde con un martillo de goma,
distribuyendo 15 golpes alrededor del molde. La función de estos golpes es para eliminar
el aire contenido en la mezcla.
5. Al finalizar el golpeado de la última capa se procede a enrasar con la ayuda de la varilla
con la que se realizó el compactado logrando que la superficie del concreto quede al ras
del molde cilíndrico.
6. Finalmente se procede a identificar y clasificar las muestras de acuerdo al ensayo a realizar
posteriormente y se coloca bajo sombra evitar la evaporación excesiva.
7. Transcurrido un lapso de 24 h ± 8h después del vaciado se procedió al desmoldado, para
ello se retira la plastilina del agujero de la base y colocando el molde de forma invertida
con una compresora se inyecta aire a presión con lo cual el molde se separa de los cilindros
de concreto, finalmente se identifica con un código cada cilindro y se procedea sumergir
en la tina de curado.
Figura 4
Probetas recién desmoldas e identificadas
Nota: En la figura se aprecia los cilindros de concreto recientemente desmoldados y rotulados
para su identificación.
48
Elaboración de vigas concreto
Para la elaboración de las vigas de concreto, se consideró la NTP 339.183 la que indica
los pasos para la elaboración, curado y transporte de testigos cilíndricos. Para este ensayo se
utilizó moldes metálicos de dimensiones 6”x6”x20”.
A continuación, se detalla los pasos a seguir para la elaboración de las vigas de concreto.
1. Colocar los moldes metálicos en una superficie plana, libre de vibraciones y apartada de
tránsito de vehículos, peatones y otros agentes que alteren la elaboración de las vigas así
también evitando exponerlo directamente al sol.
2. Los moldes metálicos deben estar debidamente lubricados con aceite mineral, así mismo
es recomendable humedecer previamente toda herramienta a utilizar.
Figura 5
Molde metálico de 6”x 6”x 20” para vigas de concreto
Nota: En la figura se aprecia uno de los moldes metálicos utilizados para la elaboración de las
vigas de concreto.
49
3. Se realiza el llenado en dos capas de similar altura, cada una de las capas son varillada 60
veces de forma homogénea con una varilla lisa de 5/8” de tal manera que el varillado no
atraviese la capa anterior.
4. Después de recubrir cada capa, se debe golpear el molde metálico con un martillo de
goma, se distribuyen 15 golpes alrededor del molde, estos golpes son para evitar la
retención de aire.
5. Finalmente se procede a identificar y rotular las vigas y colocar bajo sombra para evitar
evaporaciones excesivas.
6. Transcurrido una el lapso de 24 h ± 8h después del vaciado se procedió al desmoldado,
para ello se desentornilla los pernos de sujeción que mantenían cerrado a los moldes,
finalmente se identifica con un código cada viga y se procede a sumergir en la tina de
curado.
Figura 6
Nomenclatura de las muestras de concreto
Nota: En la figura se aprecia las consideraciones tomadas para la codificación de cada muestra
de concreto.
50
Ensayo de concreto endurecido
Resistencia a la compresión (NTP 339.034 Norma ASTM C39/39M)
Método de prueba estándar para determinar la resistencia a la compresión de testigos
de concreto.
La propiedad más importante del concreto a tomar en cuenta para para el diseño de
estructuras elaboradas a base de concreto, esta propiedad es la capacidad de soportar una carga
por cada unidad de área, y se expresa en términos de presión.
La resistencia a la compresión se mide fracturando probetas cilíndricas en una máquina
hidráulica de compresión, para determinar la maduración progresiva de concreto se evalúa en
distintos tiempos de curado, en la presente investigación se determinará la resistencia a la
compresión del concreto (f’c) a edades de 7, 14, 21 y 28 días expresando dichos resultados en
unidades del sistema internacional (kg/cm2), la preparación y rotura de los testigos de concreto
se realizará en equipos calibrados de acuerdo a norma.
Al iniciar con la prueba de resistencia a compresión se registra las mediciones de los
cilindros de concreto a ensayar (diámetro y altura), posterior a ellos se coloca el cilindro en las
bases de neopreno y se procede a someter a compresión siempre considerando una velocidad
constante, posterior a ello se registra la carga de rotura.

51
Figura 7
Prensa para ensayo de resistencia a la compresión.
Figura 8
Medición de diámetro de los cilindros de concreto
Figura 9
Muestra cilíndrica de 100 x 200 mm sometida a compresión

52
Durabilidad al ataque de sulfatos del concreto
Uno de los agentes agresivos que más afecta a la durabilidad del concreto es los ataques
químicos, de estos químicos uno de los más dañinos para el concreto es el sulfato de magnesio.
El sulfato de magnesio ataca al aluminato tricálcico del cemento. Las consecuencias de este
ataque químico son notorias en concretos con mayor permeabilidad debido a que permiten con
mayor facilidad el ingreso de los sulfatos al interior del concreto.
Para ello, se sumergen testigos de concreto en una solución de sulfato al 5%, a la que se añade un
porcentaje variable de jabón a la mezcla de concreto. De manera similar, se generan muestras
para determinar la resistencia de cada variable a estudiar, y luego se comparan las resistencias de
las muestras curadas en la solución de sulfatos con la resistencia de aquellas curadas sin sulfatos.
53
Figura 10
Cilindros de concreto enumerados y ordenados para ser ensayados
tramo (NTP 339.079)
Es un ensayo normalizado para determinar el módulo de rotura de especímenes de
concreto simplemente apoyados con una carga aplicada en el centro del tramo del testigo.
La prueba de flexión en especímenes con curado por inmersión en agua se realiza tan
pronto sea posible, luego de haber sido retirado de la tina donde se realizaba su curado.
Para iniciar con el ensayo se realiza la medición de los especímenes (largo, altura y
ancho), posterior a ello se realiza el pesado de las muestras. Al colocar a la prensa hidráulica
se coloca la viga sobre uno de sus lados con respecto a su posición de llenado y se alinia
homogéneamente con los puntos de apoyo. La carga central se alinea relación con la fuerza
que se va aplicando, se aplicará una carga continua a una constante velocidad evitando impactos
hasta llegar al punto de rotura.

54
El módulo de rotura se calculará mediante la siguiente fórmula:
3𝑃𝐿
Mr =
2𝑏ℎ2
En donde:
Mr : Módulo de rotura, en MPa
P : Carga máxima de rotura indicada por la máquina de ensayo, en N
L : Longitud del tramo, mm
b : Ancho promedio de la viga en la sección de falla, en mm
h : Altura promedio de la viga en la sección de falla, en mm
Figura 10
Diagrama para la prueba de flexión del concreto (NTP339.079)
Figura 11
Muestra de 6”x 6”x 20” sometida a carga flexión.

55
Nota: En la figura se aprecia una viga de concreto simple sometida a flexión.
Absorción capilar (ASTM C1585)
Este método es utilizado para calcular el ritmo de absorción (sorptividad) para un concreto
endurecido.
Este ensayo consiste en determinar el aumento de la masa del concreto por absorción capilar con
respecto a el tiempo en la que unas de sus caras se encuentran expuesta a humedad continua. Se
obtuvo testigos cilíndricos de concreto de 100± 6 mm de diámetro por 50 ± 3 mm de alto
provenientes de testigos cilíndricos de 100x200mm se agrupó las muestras por su misma
profundidad para disminuir la dispersión de los datos, al final los resultados de cada muestra se
obtendrá a partir del promedio de 3 muestras del mismo tipo de concreto a su respectiva
profundidad.
Herramientas y equipos:
• Cortadora de Concreto
• Horno
• Balanza
• Bandeja metálica de acero inoxidable

56
• Apoyos para las muestras
• Cinta de embalaje
• Bolsas con cierre hermético
Preparación de las muestras a ensayar
Se inicia el ensayo al cumplir los 28 días de maduración del concreto, cortando
especímenes cilíndricos de concreto de 100 ± 6 mm de diámetro por 50 ± 3 mm de alto que fueron
obtenidos a partir de muestras cilíndricas de 100 x 200 mm, para ello tomando las muestras
cilíndricas de 100 x 200 mm se realiza la medición y división en 4 partes iguales con un marcador,
a cada nivel se le asignará una letra (A, B, C y D) y su respectiva ubicación de la cara superior e
inferior para su identificación y agrupación con sus similares.
Se toma el peso inicial de cada muestra de concreto de 50 ± 3 mm x 100 ± 6 mm y se lleva
estas muestras una temperatura de 100 ± 5 °C por un lapso de 24 horas; una vez pasada las 24
horas se retiran las muestras del horno y se dejan enfriar, luego se realiza el pesado por segunda
vez tomando nota de este dato, se repite el procedimiento hasta que se obtenga una variación en
los pesos menor al 0.5 %.
Las muestras de concreto serán ensayadas por niveles estando a la misma distancia de
la superficie original expuesta del concreto, esto se realiza de este modo debido a que el concreto
no es un material homogéneo y además la superficie exterior del concreto nunca tiene la misma
porosidad que el interior del concreto, por lo que las réplicas de las mediciones fueron tomadas a
una misma profundidad.

57
Figura 12
Ubicación de las muestras de ensayo en la probeta.
Nota: En la Figura se aprecia los cortes realizados a los cilindros de concreto para la obtención
de las muestras de concreto de 100x50mm, así como la cara que se ensayará.
Figura 13
Balanza de 0.01 gr de precisión.
Nota: En la figura se aprecia la balanza utilizada en el ensayo.

58
Figura 14
Horno eléctrico.
Nota: En la figura se aprecia el horno utilizado en el ensayo de ritmo de absorción del concreto.
Una vez que se confirme que la diferencia de pesos es menor a 0.5% se procedió a colocar las
muestras en una bolsa hermética por un lapso mínimo de 15 días. Según la ASTM C1585 estos
15 días son necesarios para homogenizar la humedad dentro de las muestras ensayadas.
Figura 15
Muestras de concreto en bolsas herméticas

59
Pasado los 15 días como mínimo se extrajo las muestras de las bolsas y se procedió a
sellar la superficie lateral, se realizó la medición como mínimo de 4 diámetros de la cara a ensayar
para el cálculo del diámetro, posterior a ello se procedió a realizar el pesado de la muestra antes
de colocarla en contacto con el agua.
Figura 16
Medición del diámetro de las muestras de concreto.
Figura 17
Muestras de concreto correctamente sellada y expuestas a humedad.

60
Procedimiento del ensayo de ritmo de absorción
Pesamos las muestras posteriormente selladas y registramos dicho dato como masa inicial
este es el peso del concreto sin absorción, a partir de aquí la masa se elevará conforme pase el
tiempo, colocamos soportes plásticos dentro de una bandeja metálica en los que se apoyará la
muestra de concreto, posterior a ello llenamos la bandeja metálica con agua hasta cubrir los 3 ±
1 mm de la muestra sobre los soportes.
Con la ayuda de un multicronometro se inicia el ensayo registrando las masas conforme
cumplan con los intervalos de tiempo que indica la normativa: 60 ± 2s, 5 min ± 10s, 10 ± 2 min,
20 ± 2 min, 30 ± 2 min, 1h ± 2 min, 2h ± 5 min, 3h ± 5 min, 4h ± 5 min, 5h ± 5min y 6h
± 5 min. Pasadas las 6 horas iniciales, medimos los pesos como mínimo cada 24 horas hasta
el día 7 y para finalizar un último peso luego de 24 horas del día.
Figura 18
Multicronometro en funcionamiento y muestras en ensayo de ritmo de absorción
Nota: En la figura se aprecia el control de tiempo de saturación de las muestras de concreto.
La absorción i, es la variación de la masa dividido por el producto del área transversal de
la muestra expuesta a la humedad de ensayo y la densidad del agua.

61
𝑚𝑡
i= 𝑎
𝜌
Donde:
ἰ: absorción (mm).
mt: cambio de la masa de las muestras al momento t.
a: área transversal expuesta al agua (mm2).
ρ: densidad del agua (g/mm3).
El ritmo inicial de penetración de agua se calcula como la pendiente de la línea que mejor
se ajusta a la absorción con respecto a la raíz cuadrada del tiempo, iniciando desde 1 minuto hasta
las 6 horas, esto se cumple siempre y cuando el coeficiente de relación sea mayoro igual a 0.98.
El ritmo secundario de penetración de agua se calcula como la pendiente de la línea que
mejor se ajusta a la absorción con respecto a la raíz cuadrada del tiempo, iniciando pasada las
24 horas hasta los 7 días, esto se cumple siempre y cuando el coeficiente de relación sea mayor
o igual a 0.98.
62
Figura 19
Ritmo de absorción
7
6
5
y = 0.0057x + 1.2
4 R² = 0.9814
3
2
1 y = 0.012x + 0.1354
R² = 0.9939
0
0 200 400 600 800 1000
Abs. Inicial Abs. Secundaria

Lineal (Abs. Inicial) Lineal (Abs. Secundaria)
Nota: En la figura se aprecia el ritmo de absorción a/c = 0.50 TI 1%A.

63
VI. Resultados
Ensayo de concreto fresco
Los resultados que se obtuvieron se describen en la tabla 9.
Tabla 9
Asentamiento del concreto fresco (pulgadas)
TIPO DE CONCRETO
Relación
TIPO I EXTRA FORTE
a/c
0.0% 1.0% 2.5% 5.0% 0.0% 1.0% 2.5% 5.0%
0.45 3.00 3.00 1.25 0.25 3.00 3.00 1.25 0.25
0.50 4.25 4.25 2.00 0.50 4.25 4.25 2.00 0.50
0.55 5.25 5.25 2.50 0.75 5.25 5.25 2.50 0.75
Nota: En la tabla se aprecia los distintos asentamientos correspondientes a cada tipo de
concreto con su relación a/c correspondiente.
Ensayo de concreto endurecido
Resistencia a la compresión
Para la prueba de resistencia a la compresión, se ensayó testigos curados a edades de 7,
14, 21 y 28 días de cada una de las relaciones agua/cemento de cada tipo de concreto (con adición
de jabón al 0, 1, 2.5 y 5%) como se describe en las tablas 10, 11 y 12.

64
Tabla 10
Resistencia a la compresión (kg/cm2) para a/c = 0.45
Edad 7 14 21 28
Tipo de Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia
concreto (kg/cm2) (%) (kg/cm2) (%) (kg/cm2) (%) (kg/cm2) (%)
TI0% 195.40 93.05% 277.90 132.33% 291.78 138.94% 295.52 140.72%
TI1% 176.99 84.28% 244.47 116.42% 263.36 125.41% 266.25 126.79%
TI2.5% 139.61 66.48% 210.00 100.00% 231.10 110.05% 235.63 112.20%
TI5% 90.48 43.09% 168.48 80.23% 184.48 87.85% 188.35 89.69%
EF0% 174.99 83.33% 251.11 119.58% 281.98 134.28% 294.71 140.34%
EF1% 156.71 74.62% 226.39 107.81% 251.13 119.58% 263.21 125.34%
EF2.5% 126.42 60.20% 195.19 92.95% 217.16 103.41% 231.32 110.15%
EF5% 84.82 40.39% 151.84 72.30% 172.31 82.05% 186.31 88.72%

65
Figura 20
Curva de maduración del concreto con cemento tipo I a/c = 0.45
RESISTENCIA A LA COMPRESION CEMENTO

TIPO I A/C = 0.45
400
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30
TI0% TI1% TI2.5% TI5%
Nota: En la figura se aprecia la maduración del concreto TI con jabón al 0, 1, 2.5 y 5%.
Figura 21
Curva de maduración del concreto con cemento tipo ICo (extraforte) a/c = 0.45

EXTRAFORTE A/C = 0.45
350
300
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30
EF0% EF1% EF2.5% EF5%
Nota: En la figura se aprecia la maduración del concreto EF con jabón al 0, 1, 2.5 y 5%.
66
De acuerdo a los resultados de las pruebas de compresión de las mezclas de concreto con cemento tipo I y extraforte con una relación agua
cemento de 0.45 se aprecia que en el caso del cemento tipo I el aumento de la resistencia inicial es más acelerado con respecto al cemento extraforte,
así mismo con la resistencia a los 28 días resultando ligeramente mayor al cemento extraforte. Con respecto a la adición del jabón a ambas mezclas se
aprecia la reducción de la resistencia a la compresión con forme aumenta la concentración de jabón adicionada a la mezcla.
Tabla 11
Edad 7 14 21 28
TI0% 180.02 85.72% 235.59 112.19% 248.11 118.15% 257.32 122.53%

TI1% 159.74 76.07% 208.00 99.05% 223.21 106.29% 232.14 110.54%
TI2.5% 127.87 60.89% 184.83 88.01% 201.31 95.86% 213.48 101.66%
TI5% 87.75 41.79% 141.61 67.43% 156.33 74.44% 164.76 78.46%
EF0% 165.61 78.86% 211.29 100.61% 237.71 113.20% 252.02 120.01%
EF1% 151.36 72.08% 193.09 91.95% 211.85 100.88% 228.08 108.61%
EF2.5% 121.13 57.68% 170.71 81.29% 186.72 88.92% 207.69 98.90%
EF5% 81.85 38.98% 129.25 61.55% 146.60 69.81% 160.64 76.49%

67
Figura 22
RESISTENCIA A LA COMPRESION CEMENTO TIPO

I A/C = 0.50
300
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30
TI0% TI1% TI2.5% TI5%
Figura 23

300
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30
EF0% EF1% EF2.5% EF5%
68
De acuerdo a los resultados del ensayo de compresión de las mezclas de concreto con cemento tipo I y extraforte con una relación a/c de
0.50 se aprecia que en el caso del cemento tipo I el aumento de la resistencia inicial es más acelerado con respecto al cemento extraforte, así mismo
con la resistencia a los 28 días resultando ligeramente mayor al cemento extraforte. Con respecto a la adición del jabón a ambas mezclas se aprecia
la reducción de la resistencia a la compresión con forme aumenta la concentración de jabón adicionada a la mezcla.
Tabla 12
Edad 7 14 21 28
TI0% 161.37 76.84% 193.09 91.95% 200.37 95.41% 214.74 102.26%
TI1% 142.44 67.83% 171.43 81.64% 183.08 87.18% 197.89 94.24%
TI2.5% 116.14 55.31% 159.62 76.01% 171.70 81.76% 191.22 91.06%
TI5% 78.53 37.40% 117.43 55.92% 128.41 61.15% 141.19 67.23%
EF0% 156.77 74.65% 179.01 85.24% 193.55 92.17% 211.77 100.84%
EF1% 128.66 61.27% 159.87 76.13% 172.54 82.16% 192.92 91.87%
EF2.5% 115.85 55.17% 146.26 69.65% 156.33 74.44% 184.14 87.69%
EF5% 78.88 37.56% 106.61 50.77% 120.86 57.55% 135.03 64.30%

69
Figura 24
RESISTENCIA A LA COMPRESION CEMENTO TIPO I

A/C = 0.55
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30
TI0% TI1% TI2.5% TI5%
Figura 25

250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30
EF0% EF1% EF2.5% EF5%
70
De acuerdo a los resultados de las pruebas de compresión de las mezclas de concreto con
cemento tipo I y extraforte con una relación agua cemento de 0.55 se aprecia que en el caso del
cemento tipo I el aumento de la resistencia inicial es más acelerado con respecto al cemento
extraforte, así mismo con la resistencia a los 28 días resultando ligeramente mayor al cemento
extraforte. Con respecto a la adición del jabón a ambas mezclas se aprecia la reducción de la
resistencia a la compresión con forme aumenta la concentración de jabón adicionada a la mezcla.
Tabla 13
Variación de la resistencia a la compresión a los 28 días para concreto TI
TIPO I
0.00% 1.00% 2.50% 5.00%
A/C Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia
(%) (%) (%) (%)
(kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)
0.45 295.5 140.7% 266.3 126.8% 235.6 112.2% 188.3 89.7%
0.50 257.3 122.5% 232.1 110.5% 213.5 101.7% 164.8 78.5%
0.55 214.7 102.3% 197.9 94.2% 191.2 91.1% 141.2 67.2%
Tabla 14
Variación de la resistencia a la compresión a los 28 días para concreto TICo
EXTRAFORTE
0.00% 1.00% 2.50% 5.00%
A/C Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia
(%) (%) (%) (%)
(kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)
0.45 294.7 140.3% 263.2 125.3% 231.3 110.2% 186.3 88.7%
0.50 252.0 120.0% 228.1 108.6% 207.7 98.9% 160.6 76.5%
0.55 211.8 100.8% 192.9 91.9% 184.1 87.7% 135.0 64.3%
71
De la tabla 13 y 14 se aprecia una mayor resistencia a la compresión a la mezcla que
contiene cemento tipo I con respecto a la que contiene cemento tipo ICo (extraforte).
De acuerdo a los ensayos realizados contemplando las relaciones agua cemento 0.45,
0.50 y 0.55 tomando en cuenta las resistencias y trabajabilidad la relación a/c más eficiente para
un concreto f’c = 210kg/cm2 es 0.5 por lo cual será la utilizada para la presente investigación.
72
Durabilidad del concreto a ataque de sulfatos
Tabla: 15
Durabilidad al ataque de sulfatos en concreto con cemento tipo I a/c = 0.50
entre curado
Resistencia
Fecha de Fecha de Edad Resistencia
Vaciado Ensayo (días) porcentual
curado promedio promedio
sulfato solución de
normal sulfatos
1 15/02/2023 15/03/2023 257.70 232.19 25.51 9.90%
2 TI0% 15/02/2023 15/03/2023 28 257.19 257.32 231.47 231.84 25.72 10.00%
3 15/02/2023 15/03/2023 257.07 231.87 25.20 9.80%
4 19/02/2023 19/03/2023 232.16 222.87 9.29 4.00%
5 TI1% 19/02/2023 19/03/2023 28 232.41 232.14 223.25 222.72 9.16 3.94%
6 19/02/2023 19/03/2023 231.84 222.05 9.79 4.22%

73
7 11/02/2023 11/03/2023 213.68 206.41 7.27 3.40%
8 TI2.5% 11/02/2023 11/03/2023 28 213.43 213.48 206.07 206.17 7.36 3.45%
9 11/02/2023 11/03/2023 213.31 206.02 7.29 3.42%
10 12/02/2023 12/03/2023 164.76 159.86 4.90 2.97%
11 TI5% 12/02/2023 12/03/2023 28 164.19 164.76 159.33 159.87 4.86 2.96%
12 12/02/2023 12/03/2023 165.32 160.41 4.91 2.97%
Nota: En la tabla se aprecia la diferencia de la resistencia de las muestras expuestas a un ambiente agresivo y uno normal para concreto con
cemento tipo I con una relación a/c = 0.50.
Tabla 16
74
Durabilidad al ataque de sulfatos para concreto con cemento tipo ICo (extraforte) a/c = 0.50
entre curado
Resistencia
Resistencia
porcentual
promedio
sulfato solución de
normal
sulfatos
1 15/02/2023 15/03/2023 252.50 232.30 20.20 8.00%
2 EF0% 15/02/2023 15/03/2023 28 251.57 252.02 231.58 231.89 19.99 7.94%
3 15/02/2023 15/03/2023 252.00 231.80 20.20 8.02%
4 19/02/2023 19/03/2023 227.91 221.02 6.89 3.02%
5 EF1% 19/02/2023 19/03/2023 28 228.22 228.08 221.20 221.09 7.02 3.08%
6 19/02/2023 19/03/2023 228.10 221.05 7.05 3.09%
7 11/02/2023 11/03/2023 208.44 203.44 5.00 2.40%
8 EF2.5% 11/02/2023 11/03/2023 28 207.19 207.69 202.25 202.70 4.94 2.39%
9 11/02/2023 11/03/2023 207.44 202.40 5.04 2.43%

75
10 12/02/2023 12/03/2023 160.39 156.86 3.53 2.20%
11 EF5% 12/02/2023 12/03/2023 28 160.51 160.64 156.95 157.11 3.56 2.22%
12 12/02/2023 12/03/2023 161.01 157.52 3.49 2.17%
Nota: En la tabla se aprecia la diferencia de la resistencia de las muestras expuestas a un ambiente agresivo y uno normal para un concreto con
cemento extraforte con una relación a/c = 0.50.
En la tabla 15 y 16 mostramos los resultados obtenidos para el ensayo de durabilidad del concreto contra ataque de sulfatos obtenidos a
una edad de 28 días con una relación a/c de 0.50 para cada tipo de concreto tal como se detalla.
76
tramo
En la tabla 17 se muestra los resultados para el ensayo de flexión del concreto en vigas
simplemente apoyadas con una carga aplicada en el centro de la viga, con dichos resultados se
obtuvo el módulo de rotura del concreto.
Tabla 17
Módulo de rotura del concreto a/c = 0.50
Edad 7 14 21 28
Módulo Módulo Módulo Módulo

Tipo de
de rotura de rotura de rotura de rotura
concreto
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
TI0% 90 91 94 96
TI1% 77 90 93 95
TI2.5% 78 88 90 93
TI5% 80 89 91 93
EF0% 73 88 99 102
EF1% 63 70 74 77
EF2.5% 60 66 76 87
EF5% 65 72 78 81
Nota: En la tabla se aprecia el módulo de rotura del concreto con cemento tipo I y tipo ICo
(extraforte).
77
Absorción capilar
En la tabla 18 se muestra los resultados obtenidos por la prueba para absorción capilar
obtenidos a una edad de 28 días de acuerdo a norma con una relación a/c = 0.50 para las distintas
concentraciones de adición de jabón.
Tabla 18
Infiltración en el concreto (mm) para cada concentración de jabón con una relación a/c = 0.50
por niveles A, B, C y D
TIPO I EXTRAFORTE
ALTURA
0.0% 1.0% 2.5% 5.0% 0.0% 1.0% 2.5% 5.0%
A 7.88 5.77 3.36 1.13 9.51 4.90 3.27 1.66
B 8.05 5.08 2.27 1.01 8.28 5.87 3.21 1.32
C 8.02 4.98 3.53 1.10 8.43 5.87 3.14 1.53
D 8.05 5.57 2.30 0.80 9.21 5.08 2.95 1.35
Tabla 19
Ritmo de absorción inicial y secundario en concreto con cemento tipo I (mm/√s) con una
relación a/c = 0.50 por niveles A, B, C y D
0.0% 1.0% 2.5% 5.0%

ALTURA
Inicial Sec Inicial Sec Inicial Sec Inicial Sec
A 0.0262 0.0015 0.0120 0.0057 0.0053 0.0032 0.0020 0.0011
B 0.0283 0.0017 0.0080 0.0051 0.0031 0.0025 0.0014 0.0011
C 0.0280 0.0016 0.0075 0.0052 0.0050 0.0038 0.0015 0.0011
D 0.0211 0.0023 0.0082 0.0060 0.0030 0.0027 0.0012 0.0009
78
Tabla 20
Ritmo de absorción inicial y secundario en el concreto con cemento tipo ICo (extraforte)
(mm/√s) con una relación a/c = 0.50 por niveles A, B, C y D
0.0% 1.0% 2.5% 5.0%

ALTURA
Inicial Sec Inicial Sec Inicial Sec Inicial Sec
A 0.0311 0.0013 0.0084 0.0048 0.0084 0.0029 0.0027 0.0016
B 0.0280 0.0010 0.0091 0.0057 0.0076 0.0028 0.0022 0.0014
C 0.0294 0.0015 0.0101 0.0059 0.0067 0.0028 0.0023 0.0016
D 0.0263 0.0018 0.0089 0.0051 0.0058 0.0028 0.0024 0.0013
Análisis e interpretación de resultados
En este capítulo evaluaremos el comportamiento del concreto con la adición de jabón
en distintas concentraciones (0, 1, 2.5 y 5%), así mismo realizaré una comparación en dos mezclas
con distinto cemento (tipo I y tipo ICo).
Resistencia a la compresión
En la figura 20, 21, 22, 23, 24 y 25 de la curva de maduración se puede apreciar en la
mezcla de cemento tipo I un crecimiento más acelerado en la resistencia a la compresión y una
disminución de la resistencia de compresión a mayor relación agua cemento, así también se
aprecia que a mayor porcentaje de jabón adicionado la resistencia a la compresión se veafectada
en todas las mezclas, siendo ello perjudicial para el diseño, por lo que se aprecia un mejor
comportamiento a la relación agua/cemento = 0.50 la cual nos permite el adicionar jabón con una
resistencia por sobre lo requerido (f’c=210kg/cm2) sin sobrepasarlo en exceso.

79
Durabilidad al ataque de sulfatos del concreto
Figura 26
Gráfico resumen de resistencias con y sin exposición a sulfatos cemento tipo I con una relación
a/c = 0.50.
Resistencia a los 28 días

300.00
250.00
200.00
150.00 CURADO NORMAL
100.00 CURADO EN SULFATO
50.00
0.00
TI0% TI1% TI2.5% TI5%
Figura 27
Gráfico resumen de resistencias con y sin exposición a sulfatos cemento tipo ICo (extraforte)
con una relación a/c = 0.50.
Resistencia a los 28 días

300.00
250.00
200.00
150.00 CURADO NORMAL

CURADO EN SULFATO
100.00
50.00
0.00
EF0% EF1% EF2.5% EF5%
80
En la figura 26 y 27 se puede apreciar para la relación escogida a/c = 0.50 con un curado
normal y uno en solución de sulfatos a los 28 días una disminución en la resistencia a la
compresión producida por la presencia de sulfatos, así mismo se aprecia que al aumentar la
concentración de jabón en cada mezcla se disminuye la diferencia de resistencias a la compresión
de un curado normal y uno expuesto a sulfatos.
tramo
Figura 28
Curva de maduración del módulo de rotura para concreto con cemento tipo I
Módulo de rotura TI
120
100
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30
TI0% TI1% TI2.5% TI5%
81
Figura 29
Curva de maduración del módulo de rotura para concreto con cemento tipo ICo (extraforte)
Módulo de rotura TICo

150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30
EF0% EF1% EF2.5% EF5%
En la figura 27 y 28 se aprecia un mayor módulo de flexión del concreto con cemento tipo
ICo (Extraforte) con respecto al concreto que contiene cemento tipo I, así mismo se aprecia que
al adicionar las dosis de jabón a las mezclas de concreto se redujo con mayor consideración en el
concreto que contiene cemento tipo ICo (extraforte).
Absorción capilar
Figura 30
Ritmo de absorción cemento tipo I nivel A
Ritmo de absorción concreto tipo I nivel A

10
I (mm)
0
0 200 400 600 800 1000
TIEMPO (√S)
TI0A TI1A TI2.5A TI5A

82
Figura 31
Ritmo de absorción cemento tipo I nivel B
Ritmo de absorción concreto tipo I nivel B

10
6
I (mm)
0
0 200 400 600 800 1000
TIEMPO (√S)
TI0B TI1B TI2.5B TI5B
Figura 32
Ritmo de absorción cemento tipo I nivel C
Ritmo de absorción concreto tipo I nivel C
10
8
6
I (mm)
4
2
0
0 200 400 600 800 1000
TIEMPO (√S)
TI0C TI1C TI2.5C TI5C

83
Figura 33
Ritmo de absorción cemento tipo I nivel D
Ritmo de absorción concreto tipo I nivel D
10
6
I (mm)
0
0 200 400 600 800 1000
TIEMPO (√S)
TI0D TI1D TI2.5D TI5D
Figura 34
Ritmo de absorción cemento extraforte nivel A
Ritmo de absorción concreto extraforte nivel A
10
6
I (mm)
0
0 200 400 600 800 1000
TIEMPO (√S)
EF0A EF1A EF2.5A EF5A

84
Figura 35
Ritmo de absorción cemento extraforte nivel B
Ritmo de absorción concreto extraforte nivel B
10
6
I (mm)
0
0 200 400 600 800 1000
TIEMPO (√S)
EF0B EF1B EF2.5B EF5B
Figura 36
Ritmo de absorción cemento extraforte nivel C
Ritmo de absorción concreto extraforte nivel C

9
8
7
6
I (mm)
5
4
3
2
1
0
0 200 400 600 800 1000
TIEMPO (√S)
EF0C EF1C EF2.5C EF5C

85
Figura 37
Ritmo de absorción cemento extraforte nivel D
Ritmo de absorción concreto extraforte nivel D

10
6
I (mm)
0
0 200 400 600 800 1000
TIEMPO (√S)
EF0D EF1D EF2.5D EF5D
En la figura 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35 y 36 podemos apreciar que el hecho de adicionar
jabón a la mezcla reduce la infiltración y el ritmo de absorción en el concreto, mientras mayor
sea la concentración del jabón en la mezcla mayor será la reducción de la infiltración y el ritmo
de absorción del concreto.
Tabla 21
Reducción del ritmo de absorción inicial concreto tipo I
TIPO I
0.0% 1.0% 2.5% 5.0%
ALTURA
Inicial Inicial Inicial Inicial
A 0.0262 54.20% 79.77% 92.37%
B 0.0283 71.73% 89.05% 95.05%
C 0.0280 73.21% 82.14% 94.64%
D 0.0211 61.14% 85.78% 94.31%
86
Tabla 22
Reducción del ritmo de absorción inicial concreto extraforte
EXTRAFORTE
0.0% 1.0% 2.5% 5.0%
ALTURA
Inicial Inicial Inicial Inicial
A 0.3110 72.99% 72.99% 91.32%
B 0.0280 67.50% 72.86% 92.14%
C 0.0294 65.65% 77.21% 92.18%
D 0.0263 66.16% 77.95% 90.87%
De la tabla 21 y 22 se puede ver que el ritmo de absorción primario del concreto con
adición de jabón tiene una reducción significativa dependiendo de la concentración de jabón
adicionado a la mezcla, para el ritmo de absorción secundaria sin adición de jabón de ambas
mezclas (tipo I y extraforte) estos datos son descartados debido a que el coeficiente de correlación
es menor a 0.98 con lo cual concluimos que no forma una regresión lineal, como indica la norma
ASTM C 1585-04 al no seguir una regresión lineal indica que el ritmo de absorción no puede ser
calculado.
Tabla 23
Reducción de la infiltración concreto tipo I
TIPO I
ALTURA 0.0% 1.0% 2.5% 5.0%
A 7.88 26.78% 57.36% 85.66%
B 8.05 36.89% 71.80% 87.45%
C 8.02 37.91% 55.99% 86.28%
D 8.05 30.81% 71.43% 90.06%
87
Tabla 24
Reducción de la infiltración concreto extraforte
EXTRAFORTE
ALTURA 0.0% 1.0% 2.5% 5.0%
A 9.51 48.48% 65.62% 82.54%
B 8.28 29.11% 61.23% 84.06%
C 8.43 30.37% 62.75% 81.85%
D 9.21 44.84% 67.97% 85.34%
De la tabla 23 y 24 respecto a la infiltración pasado los 7 días de absorción continua se
puede decir que se generó una reducción de la infiltración que oscila entre 26% y 90%
dependiendo de la concentración de jabón adicionado a la mezcla, considerando valores de
reducción en porcentaje de un concreto con adición de jabón respecto a uno sin adición de jabón.
De acuerdo a la tabla 11 y 24 la mezcla más eficiente con impermeabilización por adición
de jabón sin mayor afectación a la resistencia a la compresión para un concreto f’c = 210 kg/cm2
es el concreto con cemento tipo I y la adición del 2.5% de jabón con respecto al peso del cemento.
Análisis de costos del concreto con impermeabilización por adición de jabón al 2.5%
comparado con un impermeabilizante comercial (SIKA 1).
Análisis para determinar el costo de aditivo utilizado por bolsa de cemento.
Volumen de aditivo por kilo de cemento = 42 cm3/kg
Peso de bolsa de cemento = 42.5 kg
Volumen de aditivo por bolsa de cemento = 42cm3/kg x 42.5kg = 1785 cm3 = 1.785L
88
Precio de aditivo (20L) = s/ 150.00
Precio de aditivo por bolsa de cemento = s/ 133.88
Análisis para determinar el costo de jabón utilizado por bolsa de cemento.
Peso de bolsa de cemento = 42.5 kg
Peso de jabón (2.5%) por bolsa de cemento = 42.5 x 2.5% = 1.625 kg
Precio por barra de jabón (200 gr) = s/ 3.50
Precio de jabón utilizado por bolsa de cemento = s/ 18.59
Figura 38
Costo de impermeabilización
COSTO DE IMPERMEABILIZACION
S/ 160.00
Costo por bolsa de cemento
S/ 140.00
S/ 120.00
S/ 100.00
S/ 80.00 Uso de aditivo sika 1
S/ 60.00
Uso de jabon al 2.5%

S/ 40.00
S/ 20.00
S/ 0.00
Tipo de
impermeabilización
Nota: Comparación de costos de jabón y el impermeabilizante más comercial de la zona (SIKA1)
por bolsa de cemento utilizada.
De la figura 37 podemos apreciar que la utilización de jabón como impermeabilizante
en una dosificación de 2.5% con respecto al peso del cemento resulta 86% menos costoso que
utilizando el aditivo convencional más comercializado en la zona.

89
VII. Discusión
- De acuerdo a los resultados obtenidos, se acepta la hipótesis general que establece que
la adición de jabón ZOTE (C18H33O2Na) a la mezcla de concreto f’c = 210kg/cm2
reduce la permeabilidad del concreto expuesto a humedad por capilaridad.
- Estos resultados guardan concordancia con los obtenidos en el desecado de lasmuestras
de concreto, debido a que las muestras con mayor concentración de jabón adicionado
a su mezcla demandaron mayor tiempo para obtener una variación de pesos menor a
0.5%, estos datos guardan relación con una de las conclusionesobtenidas por (Jovel
Castro, 2021).
- Respecto a la resistencia a la compresión del concreto los resultados demuestran que
a mayor concentración del jabón adicionado a la mezcla mayor será la reducción en
la resistencia a la compresión del mismo, estos datos guardan relación con lo obtenido
por (Jovel Castro, 2021).
- Con respecto a la dosis para un concreto f’c=210kg/cm2 para uso estructural es factible
siempre que se realice los estudios necesarios a los agregados y no se exceda de la
dosificación de jabón. A diferencia de la investigación de (Jovel Castro, 2021) que
recomienda no utilizar el jabón como aditivo hidrófugo en elementos estructurales.
- Respecto a la utilización de jabón como aditivo hidrófugo para una mezcla deconcreto
es viable económicamente en las proporciones indicadas, estos resultados guardan
correlación con lo obtenido por (Jovel Castro, 2021).

90
VIII. Conclusiones
- En la presente investigación realizada se llega a la conclusión general que la adición
de jabón ZOTE (C18H33O2Na) a la mezcla de concreto f’c = 210kg/cm2 reduce la
permeabilidad del concreto que se encuentra expuesto a una humedad por capilaridad.
- Con respecto a la resistencia a la compresión a los 28 días que es la característica
mecánica más importante y estudiada del concreto, podemos concluir que la adición
de jabón a la mezcla de concreto afecta de forma negativa, disminuyendo su resistencia
a la compresión conforme aumenta la concentración de jabón adicionadaa la mezcla.
- Con respecto a la flexión del concreto se concluye que la incorporación de jabón a
la mezcla afecta de forma negativa disminuyendo el módulo de rotura de un concreto
curado a los 28 días en especial con la mezcla elaborada con un cemento tipo ICo.
- Con respecto a la durabilidad del concreto concluye que la adición de jabón a la mezcla
de concreto incrementa la resistencia a los sulfatos a medida que se aumenta la
concentración de jabón.
- La adición de jabón como aditivo hidrófugo a una mezcla de concreto f’c = 210 kg/cm2
tiene características positivas para la utilización en concretos expuestos a humedad por
capilaridad, así mismo se concluye que el uso del jabón como aditivo ayuda a evitar la
pérdida de agua por desecación del concreto.
- De acuerdo a la prueba T student (Anexo 16 tabla 29 y 30 ) del análisis de porcentaje
de jabón vs resistencia a la compresión para un valor de prueba igual a 210, el
porcentaje de jabón con una diferencia significativamente igual que el valor de prueba
(210 kg/cm2) sería la proporción de jabón del 2.5%, por lo que se concluye que la
concentración de jabón más adecuada es la de 2.5% de jabón con respecto al

91
peso del cemento, de acuerdo a la prueba T student (Anexo 16 tabla 31 y 32) del
análisis de tratamientos vs resistencia a la compresión para un valor de prueba igual
a 210 el tipo de concreto con una dosificación de 2.5% de jabón más adecuado es el
tipo I.
- La dosificación más adecuada para la utilización de jabón ZOTE (C18H33O2Na)
como aditivo hidrófugo es de 1 : 2.01 : 3.07 / 21.3 l / saco + 2.5% jabón zote A/C =
0.50 (con cemento Pacasmayo tipo I) obteniendo una reducción de la infiltración
mayor al 70% .
- Utilizar jabón como aditivo impermeabilizante es viable económicamente y asequible
en proporciones recomendadas teniendo una diferencia de costo del 86% con respecto
al aditivo más utilizado en la zona Sika 1.

92
IX. Recomendación
- Se recomienda la utilización de jabón como aditivo hidrófugo siempre que la calidad
de los agregados sea la adecuada debido a que esto influirá disminuyendo la resistencia
a la compresión.
- La preparación del jabón es recomendable rallado y diluido previamente a la adición
al concreto para obtener una mezcla homogénea de jabón con los agregados al formar
la mezcla cementante.
- Para posteriores investigaciones se recomienda tomar en cuenta la variación de la
temperatura del concreto por la afectación química del jabón con el cemento.
- Para referencias futuras se recomienda el estudio de la influencia del jabón encontacto
con el acero.
93
X. Referencias
Jovel, J. (2021). Utilización de jabón como alternativa de aditivo hidrófugo en mezclas de
concretos y morteros. Corporación Universitaria Minuto de Dios.
Barreda, W. y Cahuata, F. (2018). Evaluación de la permeabilidad del concreto utilizando
aditivos impermeabilizantes por cristalización aplicado a estructuras hidráulicas de
concreto armado. Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa.
Minaya, H. (2021). Análisis comparativo de la permeabilidad del concreto incorporando aditivos
impermeabilizantes cristalizantes frente a aditivos impermeabilizantes hidrofóbicos en
reservorios, huánuco,2019. Universidad Nacional Hemilio Valdizán.
Carhuapoma, J. y Peña, I. (2022). Análisis de las patologías en los muros de las viviendas
producidas por la humedad en el malecón Jorge Chávez Paita- Piura, 2022.
Universidad Cesar Vallejo.
Luna, J. (2020). Influencia de los tipos de curadores en concretos con plastificante, retardante
y acelerante; sobre la compresión y sorptividad, trujillo 2020. Universidad Privada
del Norte.
Peña, D., Rodríguez, J., Salcedo, D. y Suarez Pereira, M. (2022). Estimación de daños
ocasionados por la carbonatación en estructuras de concreto armado en la ciudad de
Nirgua. Revista Gaceta Técnica, 23(2), 92.

94
XI. Anexos
Anexo 01
95
96
Anexo 02
MODULO DE FINEZA DE LA ARENA

PORCENTAJE DE
MALLA MALLA (mm) PESO ACUMULADO
RETENIDO
N° 4 9.48 10.75
N° 8 2.38 15.86
N° 16 1.19 22.01
N° 30 0.595 35.64
N° 50 0.298 67.13
N° 100 0.15 87.83
TOTAL 239.22
% 100
Módulo de Fineza 2.39
97
Anexo 03
GRANULOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS FISICAS DEL AGREGADO FINO
TESIS: UTILIZACIÓN DE JABÓN COMO IMPERMEABILIZANTE EN CONCRETO F'C = 210KG/CM2 PARA

CIMENTACIONES SOMETIDAS A HUMEDAD POR CAPILARIDAD, DISTRITO DE CHACHAPOYAS PROVINCIA DE
CHACHAPOYAS REGIÓN AMAZONAS.
MUESTRA ARENA : CANTERA RIO UTCUBAMBA
Peso muestra seca: 300.00 gr
2" 50.800 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.400 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.050 0.00 0.00 0.00 100.00
1/2" 12.700 2.26 0.75 0.75 99.25
3/8" 9.925 15.03 5.01 5.76 94.24
1/4" 6.350 7.06 2.35 8.12 91.88
Nº 4 4.760 7.90 2.63 10.75 89.25
Nº 8 2.380 15.33 5.11 15.86 84.14
Nº 10 2.000 3.15 1.05 16.91 83.09
Nº 16 1.190 15.29 5.10 22.01 77.99
Nº 30 0.590 40.91 13.64 35.64 64.36
Nº 40 0.420 37.67 12.56 48.20 51.80
Nº 50 0.297 56.79 18.93 67.13 32.87
Nº 100 0.150 62.10 20.70 87.83 12.17
Nº 200 0.074 13.70 4.57 92.40 7.60
Limo y Arena Grava
Arcilla Fina Media Gruesa Fina Gruesa
Nº 200 Nº 40 Nº 10 Nº 4 3/4" 3"
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
Diámetro de particulas (mm)

Clasificación SUCS SP Cc 1.21
ARENA MAL GRADUADA

98
Anexo 04
GRANULOMETRÍA Y CARACTERÍSTICAS FISICAS DEL AGREGADO FINO
CIMENTACIONES SOMETIDAS A HUMEDAD POR CAPILARIDAD, DISTRITO DE CHACHAPOYAS PROVINCIA

DE CHACHAPOYAS REGIÓN AMAZONAS.
MUESTRA ARENA : CANTERA DE PIEDRA CHACHAPOYAS

MUESTRA : GRAVA PIEDRA CHANCADA
Peso muestra seca: 1,896.00
2" 50.800 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.400 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.050 262.70 13.86 13.86 86.14
1/2" 12.700 1022.00 53.90 67.76 32.24
3/8" 9.925 436.97 23.05 90.81 9.19
1/4" 6.350 85.84 4.53 95.33 4.67
Nº 4 4.760 9.05 0.48 95.81 4.19
Nº 8 2.380 4.51 0.24 96.05 3.95
Nº 10 2.000 0.32 0.02 96.06 3.94
Nº 16 1.190 0.65 0.03 96.10 3.90
Nº 30 0.590 1.51 0.08 96.18 3.82
Nº 40 0.420 1.70 0.09 96.27 3.73
Nº 50 0.297 4.17 0.22 96.49 3.51
Nº 100 0.150 12.95 0.68 97.17 2.83
Nº 200 0.074 6.24 0.33 97.50 2.50
Limo y Arena Grava

Arcilla Fina Media Fina Gruesa
Nº 200 Nº 40 Nº 10 Nº 4 3/4" 3"
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
Piedra chancada , CANTERA PIEDRA CHACHAPOYAS Diámetro de particulas (mm)

Clasificación SUCS GP Cc 0.66
GRAVA MAL GRADUADA
99
Anexo 05
100
101
Anexo 06
102
103
Anexo 07
DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO ACI - COMITÉ 211

TESIS: UTILIZACIÓN DE JABÓN COMO IMPERMEABILIZANTE EN CONCRETO F'C = 210KG/CM2 PARA CIMENTACIONES
SOMETIDAS A HUMEDAD POR CAPILARIDAD, DISTRITO DE CHACHAPOYAS PROVINCIA DE CHACHAPOYAS REGIÓN
AMAZONAS.
A .- REQUERIMIENTOS
Resistencia especificada 210 kg/cm^2

Uso: cimentación Asentamiento recomendable : 1 a 3 pul
Cemento Pacasmayo tipo I Peso espécifico del cemento : 2.94
Condición de exposición: sin aire incorporado
Condiciones especiales de
Sin Condición especial
exposición
CARACTERISTICAS:
Arena Piedra
Humedad Natural 6.36 2.61
Absorción 1.73 2.13
Peso especifico de Masa 2.539 2.488
Peso unitario Varillado 1.455
Peso suelto Seco 1.436 1.313
Tamaño maximo Nominal 1"
B.-DOSIFICACIÓN
1.- Selección de la relación Agua-Cemento (A/C)
a.- Para lograr la resistencia promedio f'cr 294 kg/cm^2

se necesita una relación A/C : 0.558
Por condición de Exposición se requiere A/C :
La relación agua/ cemento de diseño es : 0.558
2.- Estimación de agua de mezclado y contenido de aire
Para un asentamiento : 1 a 3 pul

Aire : 1.5 %
Agua : 193 lt/m3
3.- Contenido de Cemento :
agua de diseño / Relación agua cemento 345.878 kg 8.14 Bolsas/m3
4.- Estimación del contenido de agregado grueso:
Peso unitario por volumen

de concreto x peso unitario 1034.505
varillado
5.- Estimación del contenido de agregado fino:
Volumen de agua : …………………………………………………… 0.193 m3

Volumen de cemento : 345.878 / 2940 = 0.118 m3
Volumen solido de Agre. Grueso : 1034.505 / 2488 = 0.416 m3
104
Volumen de aire : …………………………………………………... 0.015 m3

0.742 m3
Volumen sólido de arena : 1 -0.742 = 0.258 m3
Peso de arena seca requerida : 0.258 x 2539 = 655.062 kg
Agua = 193 litros

Cemento = 345.878 kg
Agregado grueso = 1034.505 kg
Agregado fino = 655.062 kg
105
Anexo 08
DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO ACI - COMITÉ 211

TESIS: UTILIZACIÓN DE JABÓN COMO IMPERMEABILIZANTE EN CONCRETO F'C = 210KG/CM2 PARA CIMENTACIONES
SOMETIDAS A HUMEDAD POR CAPILARIDAD, DISTRITO DE CHACHAPOYAS PROVINCIA DE CHACHAPOYAS REGIÓN
AMAZONAS.
A .- REQUERIMIENTOS
Resistencia especificada 210 kg/cm^2

Uso: cimentación Asentamiento recomendable : 1 a 3 pul
Cemento Pacasmayo tipo I Peso espécifico del cemento : 3.12
Condición de exposición: sin aire incorporado
Condiciones especiales de
Sin Condición especial
exposición
CARACTERISTICAS:
Arena Piedra
Humedad Natural 6.36 2.61
Absorción 1.73 2.13
Peso especifico de Masa 2.539 2.488
Peso unitario Varillado 1.455
Peso suelto Seco 1.436 1.313
Tamaño maximo Nominal 1"
B.-DOSIFICACIÓN
1.- Selección de la relación Agua-Cemento (A/C)
a.- Para lograr la resistencia promedio f'cr 294 kg/cm^2

se necesita una relación A/C : 0.56
Por condición de Exposición se requiere A/C :
La relación agua/ cemento de diseño es : 0.56
2.- Estimación de agua de mezclado y contenido de aire
Para un asentamiento : 1 a 3 pul

Aire : 1.5 %
Agua : 193 lt/m3
3.- Contenido de Cemento :
agua de diseño / Relación agua cemento 345.878 kg 8.14 Bolsas/m3
4.- Estimación del contenido de agregado grueso:
Peso unitario por volumen

de concreto x peso unitario 1034.505
varillado
5.- Estimación del contenido de agregado fino:
Volumen de agua : …………………………………………………… 0.193 m3

Volumen de cemento : 345.878 / 3120 = 0.111 m3
Volumen solido de Agre. Grueso : 1034.505 / 2488 = 0.416 m3
106
Volumen de aire : …………………………………………………... 0.015 m3

0.735 m3
Volumen sólido de arena : 1 -0.735 = 0.265 m3
Peso de arena seca requerida : 0.265 x 2539 = 672.835 kg
Agua = 193 litros

Cemento = 345.878 kg
Agregado grueso = 1034.505 kg
Agregado fino = 672.835 kg
107
Anexo 09
108
109
Anexo 10
ENSAYO A COMPRESIÓN DE TESTIGOS DE CONCRETO ASTM C39
UTILIZACIÓN DE JABÓN COMO IMPERMEABILIZANTE EN CONCRETO F'C = 210KG/CM2 PARA CIMENTACIONES SOMETIDAS A
Tesis:
HUMEDAD POR CAPILARIDAD, DISTRITO DE CHACHAPOYAS PROVINCIA DE CHACHAPOYAS REGIÓN AMAZONAS.
Tesista: William Ivan Flores Meza Relacion agua/cemento: 0.45 Asesora: Rocio del Pilar Blas Rebaza Fecha:
Resistencia Resistencia Resistencia

Edad Diam Area Carga
ITEM Descripción Fecha de Vaciado Fecha de Ensayo Obtenida de Diseño % Promedio
(días) (cm) (cm2) (kg)
(kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)
1 24/02/2023 03/03/2023 10.1 80.12 14120 176.24 210 83.92%

2 24/02/2023 03/03/2023 7 10.1 80.12 14050 175.37 210 83.51% 174.99
3 24/02/2023 03/03/2023 10.1 80.12 13890 173.37 210 82.56%
4 02/03/2023 16/03/2023 10.1 80.12 20200 252.13 210 120.06%
5 02/03/2023 16/03/2023 14 10.1 80.12 20055 250.32 210 119.20% 251.11
6 EXTRA FORTE 0% 02/03/2023 16/03/2023 10.1 80.12 20100 250.88 210 119.47%
7 DE JABÓN 05/02/2023 26/02/2023 10.1 80.12 22655 282.77 210 134.65%
8 05/02/2023 26/02/2023 21 10.1 80.12 22540 281.33 210 133.97% 281.98
9 05/02/2023 26/02/2023 10.1 80.12 22580 281.83 210 134.21%
10 11/02/2023 11/03/2023 10.1 80.12 23540 293.82 210 139.91%
11 11/02/2023 11/03/2023 28 10.1 80.12 23695 295.75 210 140.83% 294.71
12 11/02/2023 11/03/2023 10.1 80.12 23600 294.56 210 140.27%
110
Tesis:

1 24/02/2023 03/03/2023 10.1 80.12 12350 154.15 210 73.40%

2 24/02/2023 03/03/2023 7 10.1 80.12 12680 158.27 210 75.36% 156.71
3 24/02/2023 03/03/2023 10.1 80.12 12635 157.70 210 75.10%
4 25/02/2023 11/03/2023 10.1 80.12 18230 227.54 210 108.35%
5 25/02/2023 11/03/2023 14 10.1 80.12 18055 225.35 210 107.31% 226.39
6 EXTRA FORTE 1% 25/02/2023 11/03/2023 10.1 80.12 18130 226.29 210 107.76%
7 DE JABÓN 05/02/2023 26/02/2023 10.1 80.12 20200 252.13 210 120.06%
8 05/02/2023 26/02/2023 21 10.1 80.12 20055 250.32 210 119.20% 251.13
9 05/02/2023 26/02/2023 10.1 80.12 20105 250.94 210 119.50%
10 11/02/2023 11/03/2023 10.1 80.12 21030 262.49 210 124.99%
11 11/02/2023 11/03/2023 28 10.1 80.12 21150 263.98 210 125.71% 263.21
12 11/02/2023 11/03/2023 10.1 80.12 21085 263.17 210 125.32%
111
Tesis:

1 25/02/2023 04/03/2023 10.1 80.12 10100 126.06 210 60.03%

2 25/02/2023 04/03/2023 7 10.1 80.12 10230 127.69 210 60.80% 126.42
3 25/02/2023 04/03/2023 10.1 80.12 10055 125.50 210 59.76%
4 28/02/2023 14/03/2023 10.1 80.12 15695 195.90 210 93.28%
5 28/02/2023 14/03/2023 14 10.1 80.12 15700 195.96 210 93.31% 195.19
6 EXTRA FORTE 2.5% 28/02/2023 14/03/2023 10.1 80.12 15520 193.71 210 92.24%
7 DE JABÓN 06/02/2023 27/02/2023 10.1 80.12 17450 217.80 210 103.72%
8 06/02/2023 27/02/2023 21 10.1 80.12 17320 216.18 210 102.94% 217.16
9 06/02/2023 27/02/2023 10.1 80.12 17425 217.49 210 103.57%
10 20/02/2023 20/03/2023 10.1 80.12 18655 232.84 210 110.88%
11 20/02/2023 20/03/2023 28 10.1 80.12 18435 230.10 210 109.57% 231.32
12 20/02/2023 20/03/2023 10.1 80.12 18510 231.03 210 110.02%
112
Tesis:

kg/cm2 (kg/cm2) (kg/cm2)
1 28/02/2023 07/03/2023 10 78.54 6450 82.12 210 39.11%

2 28/02/2023 07/03/2023 7 10 78.54 6890 87.73 210 41.77% 84.82
3 28/02/2023 07/03/2023 10 78.54 6645 84.61 210 40.29%
4 28/02/2023 14/03/2023 10.1 80.12 12300 153.52 210 73.11%
5 28/02/2023 14/03/2023 14 10.1 80.12 12120 151.28 210 72.04% 151.84
6 EXTRA FORTE 5% 28/02/2023 14/03/2023 10.1 80.12 12075 150.71 210 71.77%
7 DE JABÓN 26/02/2023 19/03/2023 10.1 80.12 13950 174.12 210 82.91%
8 26/02/2023 19/03/2023 21 10.1 80.12 13745 171.56 210 81.69% 172.31
9 26/02/2023 19/03/2023 10.1 80.12 13720 171.25 210 81.55%
10 28/02/2023 28/03/2023 10.1 80.12 14865 185.54 210 88.35%
11 28/02/2023 28/03/2023 28 10.1 80.12 14930 186.35 210 88.74% 186.31
12 28/02/2023 28/03/2023 10.1 80.12 14985 187.04 210 89.06%
113
Tesis:

1 21/02/2023 28/02/2023 10.1 80.12 13250 165.38 210 78.75%
2 21/02/2023 28/02/2023 7 10.1 80.12 13355 166.69 210 79.38% 165.61
3 21/02/2023 28/02/2023 10.1 80.12 13200 164.76 210 78.46%
4 14/02/2023 28/02/2023 10.1 80.12 16950 211.56 210 100.74%
5 14/02/2023 28/02/2023 14 10.1 80.12 16855 210.38 210 100.18% 211.29
6 EXTRA FORTE 0% DE 14/02/2023 28/02/2023 10.1 80.12 16980 211.94 210 100.92%
7 JABÓN 16/02/2023 09/03/2023 10.1 80.12 19120 238.65 210 113.64%
8 16/02/2023 09/03/2023 21 10.1 80.12 18990 237.02 210 112.87% 237.71
9 16/02/2023 09/03/2023 10.1 80.12 19025 237.46 210 113.08%
10 16/02/2023 16/03/2023 10.1 80.12 20230 252.50 210 120.24%
11 16/02/2023 16/03/2023 28 10.1 80.12 20155 251.57 210 119.79% 252.02
12 16/02/2023 16/03/2023 10.1 80.12 20190 252.00 210 120.00%
114
Tesis:

1 21/02/2023 28/02/2023 10.1 80.12 13395 167.19 210 79.61%
2 21/02/2023 28/02/2023 7 10.1 80.12 11500 143.54 210 68.35% 151.36
3 21/02/2023 28/02/2023 10.1 80.12 11485 143.35 210 68.26%
4 25/02/2023 11/03/2023 10.1 80.12 15500 193.46 210 92.13%
5 25/02/2023 11/03/2023 14 10.1 80.12 15450 192.84 210 91.83% 193.09
6 EXTRA FORTE 1% 25/02/2023 11/03/2023 10.1 80.12 15460 192.96 210 91.89%
7 DE JABÓN 16/02/2023 09/03/2023 10.1 80.12 17020 212.44 210 101.16%
8 16/02/2023 09/03/2023 21 10.1 80.12 16910 211.06 210 100.51% 211.85
9 16/02/2023 09/03/2023 10.1 80.12 16990 212.06 210 100.98%
10 16/02/2023 16/03/2023 10.1 80.12 18260 227.91 210 108.53%
11 16/02/2023 16/03/2023 28 10.1 80.12 18285 228.22 210 108.68% 228.08
12 16/02/2023 16/03/2023 10.1 80.12 18275 228.10 210 108.62%
115
Tesis:

1 21/02/2023 28/02/2023 10.1 80.12 9650 120.45 210 57.36%
2 21/02/2023 28/02/2023 7 10.1 80.12 9790 122.19 210 58.19% 121.13
3 21/02/2023 28/02/2023 10.1 80.12 9675 120.76 210 57.50%
4 21/02/2023 07/03/2023 10.1 80.12 13730 171.37 210 81.61%
5 21/02/2023 07/03/2023 14 10.1 80.12 13700 171.00 210 81.43% 170.71
6 EXTRA FORTE 2.5% 21/02/2023 07/03/2023 10.1 80.12 13600 169.75 210 80.83%
7 DE JABÓN 17/02/2023 10/03/2023 10.1 80.12 15010 187.35 210 89.21%
8 17/02/2023 10/03/2023 21 10.1 80.12 14930 186.35 210 88.74% 186.72
9 17/02/2023 10/03/2023 10.1 80.12 14940 186.47 210 88.80%
10 17/02/2023 17/03/2023 10.1 80.12 16700 208.44 210 99.26%
11 17/02/2023 17/03/2023 28 10.1 80.12 16600 207.19 210 98.66% 207.69
12 17/02/2023 17/03/2023 10.1 80.12 16620 207.44 210 98.78%
116
Tesis:

1 01/03/2023 08/03/2023 10 78.54 6355 80.91 210 38.53%
2 01/03/2023 08/03/2023 7 10 78.54 6530 83.14 210 39.59% 81.85
3 01/03/2023 08/03/2023 10 78.54 6400 81.49 210 38.80%
4 25/02/2023 11/03/2023 10.1 80.12 10415 130.00 210 61.90%
5 25/02/2023 11/03/2023 14 10.1 80.12 10350 129.18 210 61.52% 129.25
6 EXTRA FORTE 5% 25/02/2023 11/03/2023 10.1 80.12 10300 128.56 210 61.22%
7 DE JABÓN 21/02/2023 14/03/2023 10.1 80.12 11800 147.28 210 70.13%
8 21/02/2023 14/03/2023 21 10.1 80.12 11710 146.16 210 69.60% 146.60
9 21/02/2023 14/03/2023 10.1 80.12 11725 146.35 210 69.69%
10 18/02/2023 18/03/2023 10.1 80.12 12850 160.39 210 76.38%
11 18/02/2023 18/03/2023 28 10.1 80.12 12860 160.51 210 76.43% 160.64
12 18/02/2023 18/03/2023 10.1 80.12 12900 161.01 210 76.67%
117
Tesis:
Tesista: William Ivan Flores Meza Relacion agua/cemento 0.55 Asesora: Rocio del Pilar Blas Rebaza Fecha:

1 02/03/2023 09/03/2023 10.1 80.12 12580 157.02 210 74.77%
2 02/03/2023 09/03/2023 7 10.1 80.12 12670 158.14 210 75.31% 156.77
3 02/03/2023 09/03/2023 10.1 80.12 12430 155.15 210 73.88%
4 03/03/2023 17/03/2023 10.1 80.12 14230 177.61 210 84.58%
5 03/03/2023 17/03/2023 14 10.1 80.12 14450 180.36 210 85.88% 179.01
6 EXTRA FORTE 0% DE 03/03/2023 17/03/2023 10.1 80.12 14345 179.05 210 85.26%
7 JABÓN 07/02/2023 28/02/2023 10.1 80.12 15565 194.27 210 92.51%
8 07/02/2023 28/02/2023 21 10.1 80.12 15435 192.65 210 91.74% 193.55
9 07/02/2023 28/02/2023 10.1 80.12 15520 193.71 210 92.24%
10 09/02/2023 09/03/2023 10.1 80.12 16900 210.94 210 100.45%
11 09/02/2023 09/03/2023 28 10.1 80.12 17020 212.44 210 101.16% 211.77
12 09/02/2023 09/03/2023 10.1 80.12 16980 211.94 210 100.92%
118
Tesis:

1 24/02/2023 03/03/2023 10.1 80.12 10250 127.94 210 60.92%
2 24/02/2023 03/03/2023 7 10.1 80.12 10360 129.31 210 61.58% 128.66
3 24/02/2023 03/03/2023 10.1 80.12 10315 128.75 210 61.31%
4 25/02/2023 11/03/2023 10.1 80.12 12785 159.58 210 75.99%
5 25/02/2023 11/03/2023 14 10.1 80.12 12840 160.26 210 76.32% 159.87
6 EXTRA FORTE 1% 25/02/2023 11/03/2023 10.1 80.12 12800 159.76 210 76.08%
7 DE JABÓN 05/02/2023 26/02/2023 10.1 80.12 13850 172.87 210 82.32%
8 05/02/2023 26/02/2023 21 10.1 80.12 13755 171.68 210 81.75% 172.54
9 05/02/2023 26/02/2023 10.1 80.12 13865 173.06 210 82.41%
10 11/02/2023 11/03/2023 10.1 80.12 15480 193.21 210 92.01%
11 11/02/2023 11/03/2023 28 10.1 80.12 15425 192.53 210 91.68% 192.92
12 11/02/2023 11/03/2023 10.1 80.12 15465 193.03 210 91.92%
119
Tesis:

1 25/02/2023 04/03/2023 10.1 80.12 9210 114.95 210 54.74%
2 25/02/2023 04/03/2023 7 10.1 80.12 9355 116.76 210 55.60% 115.85
3 25/02/2023 04/03/2023 10.1 80.12 9280 115.83 210 55.16%
4 28/02/2023 14/03/2023 10.1 80.12 11745 146.60 210 69.81%
5 28/02/2023 14/03/2023 14 10.1 80.12 11680 145.78 210 69.42% 146.26
6 EXTRA FORTE 2.5% 28/02/2023 14/03/2023 10.1 80.12 11730 146.41 210 69.72%
7 DE JABÓN 06/02/2023 27/02/2023 10.1 80.12 12580 157.02 210 74.77%
8 06/02/2023 27/02/2023 21 10.1 80.12 12535 156.46 210 74.50% 156.33
9 06/02/2023 27/02/2023 10.1 80.12 12460 155.52 210 74.06%
10 18/02/2023 18/03/2023 10.1 80.12 14785 184.54 210 87.88%
11 18/02/2023 18/03/2023 28 10.1 80.12 14760 184.23 210 87.73% 184.14
12 18/02/2023 18/03/2023 10.1 80.12 14715 183.67 210 87.46%
120
UTILIZACIÓN DE JABÓN COMO IMPERMEABILIZANTE EN CONCRETO F'C = 210KG/CM2 PARA CIMENTACIONES SOMETIDAS
Tesis:
A HUMEDAD POR CAPILARIDAD, DISTRITO DE CHACHAPOYAS PROVINCIA DE CHACHAPOYAS REGIÓN AMAZONAS.

1 28/02/2023 07/03/2023 10 78.54 6230 79.32 210 37.77%
2 28/02/2023 07/03/2023 7 10 78.54 6200 78.94 210 37.59% 78.88
3 28/02/2023 07/03/2023 10 78.54 6155 78.37 210 37.32%
4 28/02/2023 14/03/2023 10.1 80.12 8560 106.84 210 50.88%
5 28/02/2023 14/03/2023 14 10.1 80.12 8545 106.65 210 50.79% 106.61
6 EXTRA FORTE 5% 28/02/2023 14/03/2023 10.1 80.12 8520 106.34 210 50.64%
7 DE JABÓN 28/02/2023 21/03/2023 10.1 80.12 9655 120.51 210 57.39%
8 28/02/2023 21/03/2023 21 10.1 80.12 9680 120.82 210 57.53% 120.86
9 28/02/2023 21/03/2023 10.1 80.12 9715 121.26 210 57.74%
10 20/02/2023 20/03/2023 10.1 80.12 10840 135.30 210 64.43%
11 20/02/2023 20/03/2023 28 10.1 80.12 10800 134.80 210 64.19% 135.03
12 20/02/2023 20/03/2023 10.1 80.12 10815 134.99 210 64.28%
121
Anexo 11
UTILIZACIÓN DE JABÓN COMO IMPERMEABILIZANTE EN CONCRETO F'C = 210KG/CM2 PARA CIMENTACIONES

Tesis: SOMETIDAS A HUMEDAD POR CAPILARIDAD, DISTRITO DE CHACHAPOYAS PROVINCIA DE CHACHAPOYAS REGIÓN
AMAZONAS.
Tesista William Ivan Flores Meza Relacion agua/cemento 0.50 Asesora: Rocio del Pilar Blas Rebaza
Tipo de curado Diferencia entre

curado normal y
Edad Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia Diferencia
ITEM Descripción Fecha de Vaciado Fecha de Ensayo curado con
(días) curado curado en porcentual
promedio promedio solución de
normal sulfato sulfatos
1 15/02/2023 15/03/2023 252.50 232.30 20.20 8.00%
2 EF0% 15/02/2023 15/03/2023 28 251.57 252.02 231.58 231.89 19.99 7.94%
3 15/02/2023 15/03/2023 252.00 231.80 20.20 8.02%
4 19/02/2023 19/03/2023 227.91 221.02 6.89 3.02%
5 EF1% 19/02/2023 19/03/2023 28 228.22 228.08 221.20 221.09 7.02 3.08%
6 19/02/2023 19/03/2023 228.10 221.05 7.05 3.09%
7 11/02/2023 11/03/2023 208.44 203.44 5.00 2.40%
8 EF2.5% 11/02/2023 11/03/2023 28 207.19 207.69 202.25 202.70 4.94 2.39%
9 11/02/2023 11/03/2023 207.44 202.40 5.04 2.43%
10 12/02/2023 12/03/2023 160.39 156.86 3.53 2.20%
11 EF5% 12/02/2023 12/03/2023 28 160.51 160.64 156.95 157.11 3.56 2.22%
12 12/02/2023 12/03/2023 161.01 157.52 3.49 2.17%
122
UTILIZACIÓN DE JABÓN COMO IMPERMEABILIZANTE EN CONCRETO F'C = 210KG/CM2 PARA CIMENTACIONES

Tesis: SOMETIDAS A HUMEDAD POR CAPILARIDAD, DISTRITO DE CHACHAPOYAS PROVINCIA DE CHACHAPOYAS REGIÓN
AMAZONAS.
Tesista William Ivan Flores Meza Relacion agua/cemento 0.5 Asesora: Rocio del Pilar Blas Rebaza
Tipo de curado Diferencia entre

curado normal y
Edad Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia Diferencia
ITEM Descripción Fecha de Vaciado Fecha de Ensayo curado con
(días) curado curado en porcentual
promedio promedio solución de
normal sulfato sulfatos
1 15/02/2023 15/03/2023 257.70 232.19 25.51 9.90%
2 TI0% 15/02/2023 15/03/2023 28 257.19 257.32 231.47 231.84 25.72 10.00%
3 15/02/2023 15/03/2023 257.07 231.87 25.20 9.80%
4 19/02/2023 19/03/2023 232.16 222.87 9.29 4.00%
5 TI1% 19/02/2023 19/03/2023 28 232.41 232.14 223.25 222.72 9.16 3.94%
6 19/02/2023 19/03/2023 231.84 222.05 9.79 4.22%
7 11/02/2023 11/03/2023 213.68 206.41 7.27 3.40%
8 TI2.5% 11/02/2023 11/03/2023 28 213.43 213.48 206.07 206.17 7.36 3.45%
9 11/02/2023 11/03/2023 213.31 206.02 7.29 3.42%
10 12/02/2023 12/03/2023 164.76 159.86 4.90 2.97%
11 TI5% 12/02/2023 12/03/2023 28 164.19 164.76 159.33 159.87 4.86 2.96%
12 12/02/2023 12/03/2023 165.32 160.41 4.91 2.97%
123
Anexo 12
ENSAYO DE FLEXION DE VIGAS DE HORMIGON

(NTP 339.079, ASTM C293)
DATOS DEL PRISMA MÓDULO

MÓDULO
LONGITUD RESISTENCIA DE
FECHA DE
ENSAYO FECHA DE EDAD ANCHO ALTURA LARGO DEL AREA VOLUMEN PESO DEL ENSAYO ROTURA
DESCRIPCION DE ROTURA
LLENADO (DIAS) (cm) (cm) (cm) TRAMO (cm2) (cm3) (kg) (N) PROMEDIO
ROTURA (MPa)
(mm) (Mpa)
1 25/02/2023 04/03/2023 15.5 15.3 50 450 775.00 11858 27.19 25.14 72

2 25/02/2023 04/03/2023 7 15.7 15.5 50.5 450 792.85 12289 27.24 25.90 73 73
3 25/02/2023 04/03/2023 15.5 15.3 50.2 450 778.10 11905 27.11 25.50 74
4 02/03/2023 16/03/2023 15.2 15.6 50.3 450 764.56 11927 27.58 34.01 94
5 02/03/2023 16/03/2023 14 15.1 15.6 50 450 755.00 11778 26.39 29.73 82 88
6 EXTRA FORTE 02/03/2023 16/03/2023 15.2 15.6 50.1 450 761.52 11880 27.12 31.92 89
7 0% DE JABÓN 03/03/2023 24/03/2023 15.2 15.3 50.2 450 763.04 11675 27.10 34.12 98
8 03/03/2023 24/03/2023 21 15.2 15.4 50.1 450 761.52 11727 27.30 33.56 96 99
9 03/03/2023 24/03/2023 15.2 15.2 50.1 450 761.52 11575 26.90 35.12 103
10 11/02/2023 11/03/2023 15.3 15.5 50.1 450 766.53 11881 28.04 34.60 97
11 11/02/2023 11/03/2023 28 15.4 15.4 50.4 450 776.16 11953 28.05 38.51 110 102
12 11/02/2023 11/03/2023 15.3 15.3 50.1 450 766.53 11728 27.92 34.41 99
124

(NTP 339.079, ASTM C293)

MÓDULO
FECHA DE
ENSAYO FECHA DE EDAD ANCHO ALTURA LARGO DEL AREA VOLUMEN PESO DEL ENSAYO ROTURA ROTURA
DESCRIPCION DE
LLENADO (DIAS) (cm) (cm) (cm) TRAMO (cm2) (cm3) (kg) (N) PROMEDI
ROTURA (MPa)
(mm) O (Mpa)
1 01/03/2023 08/03/2023 15.5 15 50.5 450 782.75 11741 26.96 21.40 64

2 01/03/2023 08/03/2023 7 15.5 15.5 50 450 775.00 12013 27.06 23.40 66 63
3 01/03/2023 08/03/2023 15.5 15.3 50 450 775.00 11858 27.05 20.66 60
4 02/03/2023 16/03/2023 15.3 15.7 50.2 450 768.06 12059 27.27 23.53 64
5 02/03/2023 16/03/2023 14 14.9 14.9 50 450 745.00 11101 26.15 25.79 78 70
6 EXTRA FORTE 02/03/2023 16/03/2023 15.1 15.1 50.1 450 756.51 11423 26.54 23.12 68
7 1% DE JABÓN 03/03/2023 24/03/2023 15.1 15.2 50.1 450 756.51 11499 26.58 25.23 74
8 03/03/2023 24/03/2023 21 15.2 15.1 50.2 450 763.04 11522 26.77 24.12 71 74
9 03/03/2023 24/03/2023 15.1 15.1 50 450 755.00 11401 26.88 25.89 77
10 21/02/2023 21/03/2023 15.4 15.4 50.1 450 771.54 11882 26.84 27.64 79
11 21/02/2023 21/03/2023 28 15.2 15.6 50.7 450 770.64 12022 26.67 25.47 71 77
12 21/02/2023 21/03/2023 15.3 15.6 50.1 450 766.53 11958 26.76 29.69 82
125

(NTP 339.079, ASTM C293)
DATOS DEL PRISMA

MÓDULO MÓDULO
LONGITUD RESISTENCIA
FECHA DE DE ROTURA
ENSAYO FECHA DE EDAD ANCHO ALTURA LARGO DEL AREA VOLUMEN PESO DEL ENSAYO
DESCRIPCION DE ROTURA PROMEDIO
LLENADO (DIAS) (cm) (cm) (cm) TRAMO (cm2) (cm3) (kg) (N)
ROTURA (MPa) (Mpa)
(mm)
1 02/03/2023 09/03/2023 14.5 15.7 50.8 450 736.60 11565 27.43 21.23 58
2 02/03/2023 09/03/2023 7 15.6 15.6 50.3 450 784.68 12241 26.71 21.81 60 60
3 02/03/2023 09/03/2023 15.5 15.5 50.5 450 782.75 12133 27.12 21.53 60
4 04/03/2023 18/03/2023 15.4 15.4 50.3 450 774.62 11929 27.17 23.64 67
5 04/03/2023 18/03/2023 14 15.4 15.6 50.4 450 776.16 12108 27.65 23.63 66 66
EXTRA FORTE
6 04/03/2023 18/03/2023 15.4 15.5 50.3 450 774.62 12007 27.22 23.55 66
2.5% DE
7 JABÓN 04/03/2023 25/03/2023 15.2 15.2 50.1 450 761.52 11575 27.23 25.65 75
8 04/03/2023 25/03/2023 21 15.3 15.3 50.2 450 768.06 11751 27.22 26.48 76 76
9 04/03/2023 25/03/2023 15.1 15.2 50 450 755.00 11476 27.05 26.12 76
10 22/02/2023 22/03/2023 15.3 15.2 49.8 450 761.94 11581 27.13 27.64 81
11 22/02/2023 22/03/2023 28 15.3 15.5 50 450 765.00 11858 27.27 32.80 92 87
12 22/02/2023 22/03/2023 15 15.4 15.2 450 228.00 3511 28.67 30.43 87
126

(NTP 339.079, ASTM C293)

MÓDULO
FECHA DE
ROTURA (MPa)
(mm) (Mpa)
1 03/03/2023 10/03/2023 15.5 15.4 49.9 450 773.45 11911 26.74 23.04 66
2 03/03/2023 10/03/2023 7 15.3 15.2 50.2 450 768.06 11675 26.56 21.79 64 65
3 03/03/2023 10/03/2023 15.4 15.4 50.1 450 771.54 11882 26.88 23.08 66
4 06/03/2023 20/03/2023 15.1 15.4 50 450 755.00 11627 25.28 24.08 69
5 06/03/2023 20/03/2023 14 15.2 15.3 50 450 760.00 11628 26.76 25.86 75 72
6 EXTRA FORTE 06/03/2023 20/03/2023 15.1 15.3 50 450 755.00 11552 26.45 25.45 73
7 5% DE JABÓN 06/03/2023 27/03/2023 15.2 15.1 50.1 450 761.52 11499 26.40 26.23 78
8 06/03/2023 27/03/2023 21 15.1 15.2 50.2 450 758.02 11522 26.80 27.14 79 78
9 06/03/2023 27/03/2023 15.3 15.1 50 450 765.00 11552 26.75 26.45 78
10 07/03/2023 04/04/2023 15.3 15.4 50 450 765.00 11781 26.65 26.61 76
11 07/03/2023 04/04/2023 28 15.5 15.4 50 450 775.00 11935 26.90 30.44 87 81
12 07/03/2023 04/04/2023 15.3 15.3 50 450 765.00 11705 27.01 27.48 79
127

(NTP 339.079, ASTM C293)

MÓDULO
FECHA DE
ENSAYO FECHA DE EDAD ANCHO ALTURA LARGO DEL AREA VOLUMEN PESO DEL ENSAYO ROTURA ROTURA
DESCRIPCION DE
ROTURA (MPa)
(mm) (Mpa)
1 25/02/2023 04/03/2023 15.4 15.3 50.2 450 773.08 11828 27.85 33.02 95
2 25/02/2023 04/03/2023 7 15.5 15.6 49.9 450 773.45 12066 27.98 30.98 86 90
3 25/02/2023 04/03/2023 15.4 15.4 50.0 450 770.00 11858 27.92 31.25 89
4 02/03/2023 16/03/2023 14.9 15.2 49.9 450 743.51 11301 26.36 31.23 91
5 02/03/2023 16/03/2023 14 15.3 15.4 50.1 450 766.53 11805 27.99 31.73 90 91
6 TIPO I 0% DE 02/03/2023 16/03/2023 15.0 15.2 50.0 450 750.00 11400 27.52 31.57 92
7 JABÓN 03/03/2023 24/03/2023 15.1 15.3 50.1 450 756.51 11575 27.66 32.12 93
8 03/03/2023 24/03/2023 21 15.2 15.1 50.2 450 763.04 11522 27.58 32.44 96 94
9 03/03/2023 24/03/2023 15.3 15.2 50.1 450 766.53 11651 27.89 32.30 94
10 11/02/2023 11/03/2023 15.3 15.4 50.3 450 769.59 11852 27.91 33.86 96
11 11/02/2023 11/03/2023 28 15.3 15.6 50.0 450 765.00 11934 26.63 34.75 96 96
12 11/02/2023 11/03/2023 15.4 15.6 50.0 450 770.00 12012 28.33 34.50 96
128

(NTP 339.079, ASTM C293)
DATOS DEL PRISMA

MÓDULO MÓDULO
RESISTENCIA
FECHA LONGITUD DE DE ROTURA
ENSAYO FECHA DE EDAD ANCHO ALTURA LARGO AREA VOLUMEN PESO DEL ENSAYO
DESCRIPCION DE DEL TRAMO ROTURA PROMEDIO
LLENADO (DIAS) (cm) (cm) (cm) (cm2) (cm3) (kg) (N)
ROTURA (mm) (MPa) (Mpa)
1 01/03/2023 08/03/2023 15.4 15.2 50.1 450 771.54 11727 27.34 29.58 86
2 01/03/2023 08/03/2023 7 15.3 15.4 50.2 450 768.06 11828 27.32 25.03 71 77
3 01/03/2023 08/03/2023 15.5 15.6 50.1 450 776.55 12114 27.23 26.23 73
4 02/03/2023 16/03/2023 15.3 15.9 50.2 450 768.06 12212 28.24 31.10 83
5 02/03/2023 16/03/2023 14 15.3 15.2 50 450 765.00 11628 27.83 34.51 101 90
6 TIPO I 1% DE 02/03/2023 16/03/2023 15.3 15.5 50.1 450 766.53 11881 28.68 31.10 87
7 JABÓN 03/03/2023 24/03/2023 15.2 15.3 50.1 450 761.52 11651 27.23 31.21 90
8 03/03/2023 24/03/2023 21 15.2 15.2 50.2 450 763.04 11598 27.33 32.12 94 93
9 03/03/2023 24/03/2023 15.1 15.2 50 450 755.00 11476 27.29 32.25 94
10 21/02/2023 21/03/2023 15.3 15.5 50.1 450 766.53 11881 27.85 35.10 99
11 21/02/2023 21/03/2023 28 15.4 15.7 50 450 770.00 12089 27.94 36.56 100 95
12 21/02/2023 21/03/2023 15.4 15.5 50 450 770.00 11935 28.34 31.14 87
129

(NTP 339.079, ASTM C293)

MÓDULO
FECHA DE
ROTURA (MPa)
(mm) (Mpa)
1 02/03/2023 09/03/2023 15.3 15.5 50.5 450 772.65 11976 27.10 28.12 79
2 02/03/2023 09/03/2023 7 15.3 15.3 50.2 450 768.06 11751 27.19 25.68 74 78
3 02/03/2023 09/03/2023 15.3 15.3 50.3 450 769.59 11775 27.31 28.03 81
4 04/03/2023 18/03/2023 15.2 15.1 50.1 450 761.52 11499 27.32 30.12 89
5 04/03/2023 18/03/2023 14 15.2 15.1 50.2 450 763.04 11522 27.35 30.15 89 88
6 TIPO I 2.5% DE 04/03/2023 18/03/2023 15.1 15.3 50.1 450 756.51 11575 27.36 29.95 86
7 JABÓN 04/03/2023 25/03/2023 15.2 15.2 50.1 450 761.52 11575 27.35 30.58 89
8 04/03/2023 25/03/2023 21 15.3 15.3 50.3 450 769.59 11775 27.58 31.25 90 90
9 04/03/2023 25/03/2023 15.1 15.2 50.5 450 762.55 11591 27.40 31.14 91
10 22/02/2023 22/03/2023 15.4 15.4 49.9 450 768.46 11834 27.38 31.36 89
11 22/02/2023 22/03/2023 28 15.4 15.4 50 450 770.00 11858 27.00 33.90 96 93
12 22/02/2023 22/03/2023 15.4 15.4 50 450 770.00 11858 27.25 32.85 93
130

(NTP 339.079, ASTM C293)
DATOS DEL PRISMA

MÓDULO MÓDULO
LONGITUD RESISTENCIA
FECHA DE DE ROTURA
ENSAYO FECHA DE EDAD ANCHO ALTURA LARGO DEL AREA VOLUMEN PESO DEL ENSAYO
DESCRIPCION DE ROTURA PROMEDIO
LLENADO (DIAS) (cm) (cm) (cm) TRAMO (cm2) (cm3) (kg) (N)
ROTURA (MPa) (Mpa)
(mm)
1 03/03/2023 10/03/2023 15.2 15.3 50.1 450 761.52 11651 27.45 27.36 79
2 03/03/2023 10/03/2023 7 15.1 15.2 50.2 450 758.02 11522 27.36 27.12 79 80
3 03/03/2023 10/03/2023 15.3 15.1 50.1 450 766.53 11575 27.40 27.45 81
4 06/03/2023 20/03/2023 15.2 15.1 50.3 450 764.56 11545 27.25 30.88 91
5 06/03/2023 20/03/2023 14 15.2 15.1 50.2 450 763.04 11522 27.20 30.12 89 89
6 TIPO I 5% DE 06/03/2023 20/03/2023 15.1 15.3 50.2 450 758.02 11598 27.35 30.14 87
7 JABÓN 06/03/2023 27/03/2023 15.2 15.2 50.1 450 761.52 11575 27.45 31.22 91
8 06/03/2023 27/03/2023 21 15.2 15.2 50.3 450 764.56 11621 27.59 31.05 91 91
9 06/03/2023 27/03/2023 15.1 15.2 50.2 450 758.02 11522 27.35 31.58 92
10 07/03/2023 04/04/2023 15.3 15.4 50 450 765.00 11781 27.49 30.04 85
11 07/03/2023 04/04/2023 28 15.4 15.3 50.1 450 771.54 11805 27.16 33.55 97 93
12 07/03/2023 04/04/2023 15.3 15.4 50.2 450 768.06 11828 27.31 33.83 96
131
Anexo 13
DESECADO DE MUESTRAS DE CONCRETO
PI P24H P48H P72H VAR PI P24H P48H P72H VAR

TI0A1 878.73 827.96 819.37 817.95 0.17% EF0A1 934.55 876.12 868.73 867.18 0.18%
TI0B1 801.88 749.17 743.26 742.04 0.16% EF0B1 804.33 746.58 742.65 741.84 0.11%
TI0C1 852.29 799.95 794.22 792.59 0.21% EF0C1 846.56 789.49 785.76 784.91 0.11%
TI0D1 878.3 826.86 822.06 820.97 0.13% EF0D1 876.37 814.72 811.31 810.45 0.11%

TI0A2 876.69 822.65 812.85 812.2 0.08% EF0A2 927.43 872.5 863.38 862.38 0.12%
TI0B2 876.44 821.97 816.73 816.03 0.09% EF0B2 834.8 779.06 774.86 774.12 0.10%
TI0C2 867.72 813.18 809.53 808.3 0.15% EF0C2 840.07 787.03 783.57 782.86 0.09%
TI0D2 885.2 832.37 831.63 830.94 0.08% EF0D2 863.83 808.73 807.35 806.44 0.11%

TI0A3 880.87 830.22 823.52 822.35 0.14% EF0A3 935.45 882.58 873.45 872.55 0.10%
TI0B3 885.21 835.33 827.17 826.12 0.13% EF0B3 802.55 750.89 747.74 747.02 0.10%
TI0C3 864.84 815.93 810.84 809.59 0.15% EF0C3 853.25 796 792.02 791.2 0.10%
TI0D3 862.72 815.35 812.11 810.85 0.16% EF0D3 871.81 819.57 817.91 816.77 0.14%

TI1A1 884.12 828.32 822.7 821.97 0.09% EF1A1 894.02 835.46 829.93 828.66 0.15%
TI1B1 862.38 801.83 799.37 798.3 0.13% EF1B1 845.19 761.97 757.94 757.53 0.05%
TI1C1 903.06 840.43 837.49 837.1 0.05% EF1C1 830.23 780.42 776.24 775.47 0.10%
TI1D1 888.96 823.69 820.1 819.37 0.09% EF1D1 898.39 827.53 823.43 822.98 0.05%

TI1A3 896.86 835.52 827.96 827.56 0.05% EF1A2 893.33 833.16 825.16 823.99 0.14%
TI1B3 961.65 806.42 802.5 801.28 0.15% EF1B2 800.5 757.94 754.01 753.66 0.05%
TI1C3 917.09 851.72 842.8 841.26 0.18% EF1C2 837.6 775.07 772.56 771.44 0.14%
TI1D3 876.49 826.35 824.58 823.39 0.14% EF1D2 877.36 819.36 817.12 816.02 0.13%

TI1A2 888.1 826.83 817.08 816.56 0.06% EF1A3 901.14 838.96 833.3 832.4 0.11%
TI1B2 856.69 798.21 793.24 792.7 0.07% EF1B3 831.65 767.08 763.25 762.23 0.13%
TI1C2 926.6 864.77 833.14 832.35 0.09% EF1C3 844.22 774.51 781.23 780.01 0.16%
TI1D2 881.24 821.08 816.49 815.29 0.15% EF1D3 898.07 833.55 829.10 828.08 0.12%
132

TI2.5A1 828.58 770.22 765.21 759.97 759.65 0.04% EF2.5A1 818.72 771.49 764.49 762.20 759.76 0.32%
TI2.5B1 889.31 831.43 825.24 820.88 820.10 0.10% EF2.5B1 890.07 844.58 831.56 826.32 825.04 0.15%
TI2.5C1 864.7 811.21 803.32 797.32 796.23 0.14% EF2.5C1 847.92 811.79 796.00 790.51 788.59 0.24%
TI2.5D1 855.11 800.93 795.82 789.76 788.54 0.15% EF2.5D1 872.07 838.17 820.52 814.97 812.28 0.33%
PI P24H P48H P72H P96H VAR PI P24H P48H P72H P96H VAR
TI2.5A2 813.8 764.6 757.36 754.48 753.53 0.13% EF2.5A2 813.46 767.45 759.23 754.66 754.23 0.06%
TI2.5B2 884.81 835.79 818.25 814.40 813.51 0.11% EF2.5B2 880.32 832.24 823.54 818.85 818.45 0.05%
TI2.5C2 856.69 810.32 797.58 791.63 790.41 0.15% EF2.5C2 846.94 796.57 788.85 784.17 782.18 0.25%
TI2.5D2 842.23 789.14 785.52 784.37 783.79 0.07% EF2.5D2 862.75 819.32 811.86 807.20 805.63 0.19%
PI P24H P48H P72H P96H % PI P24H P48H P72H P96H %

TI2.5A3 829.28 775.04 766.58 762.53 762.27 0.03% EF2.5A3 827.01 773.42 766.47 762.55 762.48 0.01%
TI2.5B3 896.44 837.58 829.88 825.47 824.79 0.08% EF2.5B3 890.45 839.58 833.14 828.70 828.53 0.02%
TI2.5C3 869.99 812.58 805.21 801.12 800.46 0.08% EF2.5C3 853.96 802.58 796.17 791.50 791.49 0.00%
TI2.5D3 851.21 805.47 797.52 793.20 792.19 0.13% EF2.5D3 882.41 828.34 820.25 815.85 815.32 0.06%

TI5A1 874.77 835.68 817.65 812.09 810.82 0.16% EF5A1 815.42 764.15 749.4 746.52 746.00 0.07%
TI5B1 889.24 842.71 825.42 820.15 819.14 0.12% EF5B1 893.2 837.01 819.73 814.51 813.81 0.09%
TI5C1 896.25 849.01 835.18 831.14 830.43 0.09% EF5C1 858.62 800.94 785.49 781.64 781.08 0.07%
TI5D1 842.89 785.7 776.11 774.55 774.10 0.06% EF5D1 879.36 818.26 805.5 802.78 802.42 0.04%

TI5A2 867.35 825.5 809.72 806.15 805.17 0.12% EF5A2 817.76 757.00 743.63 740.98 740.51 0.06%
TI5B2 879.93 834.25 820.25 815.72 814.96 0.09% EF5B2 891.13 828.7 812.25 809.03 808.42 0.08%
TI5C2 897.75 844.77 830.50 825.78 825.03 0.09% EF5C2 851.72 892.55 779.23 776.68 776.15 0.07%
TI5D2 827.43 775.7 768.79 767.53 767.33 0.03% EF5D2 855.71 790.16 799.06 797.83 797.47 0.05%

TI5A3 865.29 836.64 822.11 816.53 815.25 0.16% EF5A3 813.1 766.11 752.21 749.43 749.29 0.02%
TI5B3 893.3 847.65 831.01 825.05 824.03 0.12% EF5B3 906.46 845.82 825.15 818.17 817.39 0.10%
TI5C3 902.16 855.45 839.47 836.00 835.17 0.10% EF5C3 915.53 760.73 745.28 785.60 785.16 0.06%
TI5D3 844.08 791.25 780.09 777.80 777.02 0.10% EF5D3 878.96 821.76 811.05 807.22 806.70 0.06%
30/03/2023 30/03/2023
133
Anexo 14
RITMO DE ABSORCIÓN CAPILAR ASTM C1585-C4
UTILIZACIÓN DE JABÓN COMO IMPERMEABILIZANTE EN CONCRETO F'C = 210KG/CM2 PARA CIMENTACIONES SOMETIDAS
Tesis: A HUMEDAD POR CAPILARIDAD, DISTRITO DE CHACHAPOYAS PROVINCIA DE CHACHAPOYAS REGIÓN AMAZONAS.
Tesista: William Ivan Flores Meza Asesora: Rocio del Pilar Blas Rebaza Fecha:
Descripción: TI0A Fecha de vaciado: Fecha de ensayo:
TI0A1 TI0A2 TI0A3

a/c
Masa antes de sellar (gr) 817.95 812.02 822.35
D1 (mm) 102.82 100.21 102.1
D2 (mm) 101.68 102.41 102.12
D3 (mm) 100.23 101.35 101.45
D4 (mm) 102.12 102.39 101.65
D promedio 101.71 101.59 101.83
Espesor (mm) 49.32 49.12 49.27
Area Expuesta (mm2) 8125.28 8105.72 8144.07
Masa despues de sellar (gr) 822.19 820.13 826.3
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13
TIEMPO RAIZ C. Masa Δmasa Masa Δmasa Masa Δmasa Promedio I

I (mm) I (mm) I (mm)
Días seg TIEMPO (gr) (gr) (gr) (gr) (gr) (gr) (mm)
0 0 822.60 0 0 817.26 0 0 826.71 0 0 0
60 7.75 826.84 4.24 0.52 821.47 4.21 0.52 830.98 4.27 0.52 0.52
300 17.32 829.61 7.01 0.86 824.22 6.96 0.86 833.76 7.05 0.87 0.86
600 24.49 831.34 8.74 1.08 825.93 8.67 1.07 835.49 8.78 1.08 1.07
1200 34.64 833.47 10.87 1.34 828.05 10.79 1.33 837.63 10.92 1.34 1.34
1800 42.43 835.31 12.71 1.56 829.88 12.62 1.56 839.48 12.77 1.57 1.56
3600 60.00 838.78 16.18 1.99 833.33 16.07 1.98 842.97 16.26 2.00 1.99
7200 84.85 843.99 21.39 2.63 838.51 21.25 2.62 848.21 21.50 2.64 2.63
10800 103.92 847.37 24.77 3.05 841.87 24.61 3.04 851.61 24.90 3.06 3.05
14400 120.00 850.59 27.99 3.44 845.06 27.80 3.43 854.84 28.13 3.45 3.44
18000 134.16 853.52 30.92 3.81 847.97 30.71 3.79 857.78 31.07 3.82 3.80
21600 146.97 856.15 33.55 4.13 850.59 33.33 4.11 860.43 33.72 4.14 4.13
1 92220 303.68 881.80 59.2 7.29 876.07 58.81 7.26 886.21 59.50 7.31 7.28
2 193200 439.55 884.60 62 7.63 878.86 61.60 7.60 889.02 62.31 7.65 7.63
3 268500 518.17 885.55 62.95 7.75 879.8 62.54 7.72 889.98 63.27 7.77 7.74
4 432000 657.27 885.89 63.29 7.79 880.14 62.88 7.76 890.32 63.61 7.81 7.79
5 527580 726.35 886.10 63.5 7.82 880.35 63.09 7.78 890.53 63.82 7.84 7.81
6 622200 788.80 886.31 63.71 7.84 880.55 63.29 7.81 890.74 64.03 7.86 7.84
7 691200 831.38 886.68 64.08 7.89 880.92 63.66 7.85 891.11 64.40 7.91 7.88
9
Resultados: y = ax + b
8
7 Absorción Inicial: (hasta 6h)
6 y = 0.0015x + 6.8 y = ax + b
R² = 0.8513 I = Si* √s+b
5
4 Si = 0.0262 mm/√s
3
2 y = 0.0262x + 0.3371 Absorción Secundaria: (despues de 1d)
1 R² = 0.9917 y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0015
134
Tesis: HUMEDAD POR CAPILARIDAD, DISTRITO DE CHACHAPOYAS PROVINCIA DE CHACHAPOYAS REGIÓN AMAZONAS.
Descripción: TI0B Fecha de vaciado: Fecha de ensayo:
TI0B1 TI0B2 TI0B3

a/c
D1 (mm) 102.45 102.65 101.53
D2 (mm) 102.45 102.3 103.12
D3 (mm) 102.57 102.52 102.74
D4 (mm) 102.23 102.49 101.98
D promedio 102.43 102.49 102.3425
Espesor (mm) 48.52 47.04 49.33
Area Expuesta (mm2) 8239.52 8249.98 8226.25
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 825.79 0 0 820.43 0 0 829.92 0 0 0
60 7.75 828.22 2.43 0.29 822.84 2.41 0.29 832.36 2.44 0.30 0.29
300 17.32 830.85 5.06 0.61 825.45 5.02 0.61 835.00 5.08 0.62 0.61
600 24.49 832.76 6.97 0.85 827.35 6.92 0.84 836.92 7.00 0.85 0.85
1200 34.64 835.22 9.43 1.14 829.79 9.36 1.13 839.39 9.47 1.15 1.14
1800 42.43 837.09 11.30 1.37 831.65 11.22 1.36 841.27 11.35 1.38 1.37
3600 60.00 841.15 15.36 1.86 835.69 15.26 1.85 845.35 15.43 1.88 1.86
7200 84.85 846.92 21.13 2.56 841.42 20.99 2.54 851.16 21.24 2.58 2.56
10800 103.92 851.28 25.49 3.09 845.74 25.31 3.07 855.53 25.61 3.11 3.09
14400 120.00 854.81 29.02 3.52 849.25 28.82 3.49 859.08 29.16 3.54 3.52
18000 134.16 857.80 32.01 3.88 852.23 31.80 3.85 862.09 32.17 3.91 3.88
21600 146.97 860.53 34.74 4.22 854.94 34.51 4.18 864.83 34.91 4.24 4.21
1 92220 303.68 886.40 60.61 7.36 880.64 60.21 7.30 890.83 60.91 7.40 7.35
2 193200 439.55 889.86 64.07 7.78 884.08 63.65 7.72 894.31 64.39 7.83 7.77
3 268500 518.17 890.92 65.13 7.90 885.13 64.70 7.84 895.37 65.45 7.96 7.90
4 432000 657.27 891.24 65.45 7.94 885.45 65.02 7.88 895.69 65.77 8.00 7.94
5 527580 726.35 891.52 65.73 7.98 885.72 65.29 7.91 895.97 66.05 8.03 7.97
6 622200 788.80 891.78 65.99 8.01 885.98 65.55 7.95 896.23 66.31 8.06 8.01
7 691200 831.38 892.12 66.33 8.05 886.32 65.89 7.99 896.57 66.65 8.10 8.05
9
8
6 y = 0.0017x + 6.8 y = ax + b
R² = 0.8543 I = Si* √s+b
5
4 Si = 0.0283 mm/√s
3
1 R² = 0.9986 y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0017
135
Descripción: TI0C Fecha de vaciado: Fecha de ensayo:
TI0C1 TI0C2 TI0C3

a/c
D1 (mm) 101.66 102.08 101.46
D2 (mm) 102.18 101.99 101.43
D3 (mm) 101.58 101.81 101.04
D4 (mm) 101.78 101.86 101.76
D promedio 101.80 101.94 101.42
Espesor (mm) 47.15 48.66 48.95
Area Expuesta (mm2) 8139.27 8160.87 8079.02
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 796.57 0 0 812.54 0 0 813.29 0 0 0
60 7.75 798.76 2.19 0.27 814.7 2.16 0.26 815.57 2.28 0.28 0.27
300 17.32 801.10 4.53 0.56 817.01 4.47 0.55 818.01 4.72 0.58 0.56
600 24.49 802.83 6.26 0.77 818.7 6.16 0.75 819.83 6.54 0.81 0.78
1200 34.64 805.13 8.56 1.05 820.97 8.43 1.03 822.22 8.93 1.11 1.06
1800 42.43 806.85 10.28 1.26 822.65 10.11 1.24 824.03 10.74 1.33 1.28
3600 60.00 810.79 14.22 1.75 826.58 14.04 1.72 828.08 14.79 1.83 1.77
7200 84.85 816.36 19.79 2.43 832.17 19.63 2.41 833.79 20.50 2.54 2.46
10800 103.92 820.53 23.96 2.94 836.34 23.80 2.92 838.07 24.78 3.07 2.98
14400 120.00 824.17 27.6 3.39 839.97 27.43 3.36 841.83 28.54 3.53 3.43
18000 134.16 827.33 30.76 3.78 843.11 30.57 3.75 845.09 31.80 3.94 3.82
21600 146.97 830.16 33.59 4.13 845.92 33.38 4.09 848.02 34.73 4.30 4.17
1 92220 303.68 856.67 60.1 7.38 872.77 60.23 7.38 874.93 61.64 7.63 7.46
2 193200 439.55 858.95 62.38 7.66 875.02 62.48 7.66 877.3 64.01 7.92 7.75
3 268500 518.17 859.79 63.22 7.77 875.81 63.27 7.75 878.22 64.93 8.04 7.85
4 432000 657.27 860.11 63.54 7.81 876.07 63.53 7.78 878.61 65.32 8.09 7.89
5 527580 726.35 860.40 63.83 7.84 876.29 63.75 7.81 878.97 65.68 8.13 7.93
6 622200 788.80 860.61 64.04 7.87 876.44 63.90 7.83 879.24 65.95 8.16 7.95
7 691200 831.38 860.97 64.4 7.91 876.74 64.20 7.87 880.27 66.98 8.29 8.02
9
8
6 y = 0.0016x + 6.8 y = ax + b
R² = 0.8493 I = Si* √s+b
5
4 Si = 0.028 mm/√s
3
1 R² = 0.9997 y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0016
136
Descripción: TI0D Fecha de vaciado: Fecha de ensayo:
TI0D1 TI0D2 TI0D3

a/c
D1 (mm) 100.36 100.1 100.1
D2 (mm) 100.15 100.55 100.44
D3 (mm) 100.46 100.49 100.45
D4 (mm) 100.28 100.55 100.26
D promedio 100.31 100.42 100.31
Espesor (mm) 49.12 49.47 49.63
Area Expuesta (mm2) 7903.15 7920.49 7903.15
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 826.11 0 0 835.18 0 0 814.55 0 0 0
60 7.75 828.6 2.49 0.32 837.7 2.52 0.32 817.01 2.46 0.31 0.31
300 17.32 830.49 4.38 0.55 839.62 4.44 0.56 818.87 4.32 0.55 0.55
600 24.49 831.83 5.72 0.72 840.97 5.79 0.73 820.20 5.65 0.71 0.72
1200 34.64 833.52 7.41 0.94 842.68 7.50 0.95 821.87 7.32 0.93 0.94
1800 42.43 834.75 8.64 1.09 843.93 8.75 1.10 823.08 8.53 1.08 1.09
3600 60.00 837.53 11.42 1.44 846.73 11.55 1.46 825.81 11.26 1.42 1.44
7200 84.85 841.48 15.37 1.94 850.73 15.55 1.96 829.71 15.16 1.92 1.94
10800 103.92 844.54 18.43 2.33 853.82 18.64 2.35 832.73 18.18 2.30 2.33
14400 120.00 847.23 21.12 2.67 856.54 21.36 2.70 835.38 20.83 2.64 2.67
18000 134.16 849.64 23.53 2.98 858.98 23.80 3.00 837.76 23.21 2.94 2.97
21600 146.97 851.87 25.76 3.26 861.23 26.05 3.29 839.96 25.41 3.22 3.25
1 92220 303.68 877.74 51.63 6.53 887.38 52.20 6.59 865.46 50.91 6.44 6.52
2 193200 439.55 887.32 61.21 7.75 897.07 61.89 7.81 874.91 60.36 7.64 7.73
3 268500 518.17 888.52 62.41 7.90 898.28 63.10 7.97 876.09 61.54 7.79 7.88
4 432000 657.27 888.95 62.84 7.95 898.72 63.54 8.02 876.52 61.97 7.84 7.94
5 527580 726.35 889.26 63.15 7.99 899.03 63.85 8.06 876.82 62.27 7.88 7.98
6 622200 788.80 889.47 63.36 8.02 899.24 64.06 8.09 877.03 62.48 7.91 8.00
7 691200 831.38 889.84 63.73 8.06 899.62 64.44 8.14 877.39 62.84 7.95 8.05
9
8
6 y = 0.0023x + 6.3 y = ax + b
R² = 0.8801 I = Si* √s+b
5
4 Si = 0.0211 mm/√s
3
2 Absorción Secundaria: (despues de 1d)
1
y = ax + b
0 y = 0.0211x + 0.1513
0 2R0²0= 0.9975 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0023
137
TI1A1 TI1A2 TI1A3

a/c
D1 (mm) 102.98 102.81 101.47
D2 (mm) 102.74 102.21 102.28
D3 (mm) 102.21 102.52 101.05
D4 (mm) 102.05 102.33 102.27
D promedio 102.50 102.47 101.77
Espesor (mm) 48.38 48.21 48.52
Area Expuesta (mm2) 8250.78 8246.36 8134.07
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 826.87 0 0 821.5 0 0 831.01 0 0 0
60 7.75 829.11 2.24 0.27 823.73 2.23 0.27 833.26 2.25 0.28 0.27
300 17.32 830.12 3.25 0.39 824.73 3.23 0.39 834.27 3.26 0.40 0.40
600 24.49 830.74 3.87 0.47 825.34 3.84 0.47 834.89 3.88 0.48 0.47
1200 34.64 831.67 4.80 0.58 826.26 4.76 0.58 835.82 4.81 0.59 0.58
1800 42.43 832.26 5.39 0.65 826.85 5.35 0.65 836.42 5.41 0.67 0.66
3600 60.00 833.79 6.92 0.84 828.37 6.87 0.83 837.95 6.94 0.85 0.84
7200 84.85 836.28 9.41 1.14 830.84 9.34 1.13 840.46 9.45 1.16 1.14
10800 103.92 838.21 11.34 1.37 832.76 11.26 1.37 842.40 11.39 1.40 1.38
14400 120.00 839.86 12.99 1.57 834.4 12.90 1.56 844.06 13.05 1.60 1.58
18000 134.16 841.27 14.40 1.75 835.8 14.30 1.73 845.47 14.46 1.78 1.75
21600 146.97 842.44 15.57 1.89 836.97 15.47 1.88 846.65 15.64 1.92 1.90
1 92220 303.68 850.36 23.49 2.85 847.81 26.31 3.19 854.62 23.61 2.90 2.98
2 193200 439.55 858.02 31.15 3.78 855.43 33.93 4.11 861.32 30.31 3.73 3.87
3 268500 518.17 862.58 35.71 4.33 858.97 37.47 4.54 866.90 35.89 4.41 4.43
4 432000 657.27 866.14 39.27 4.76 863.5 42.00 5.09 870.49 39.48 4.85 4.90
5 527580 726.35 870.93 44.06 5.34 865.27 43.77 5.31 875.28 44.27 5.44 5.36
6 622200 788.80 872.70 45.83 5.55 867.03 45.53 5.52 877.06 46.05 5.66 5.58
7 691200 831.38 874.85 47.98 5.82 866.81 45.31 5.49 879.84 48.83 6.00 5.77
7
5 y = ax + b
y = 0.0057x + 1.2
4 R² = 0.9814 I = Si* √s+b
3 Si = 0.012 mm/√s
2
R² = 0.9939 y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0057
138
TI1B1 TI1B2 TI1B3

a/c
D1 (mm) 102.37 102.16 102.13
D2 (mm) 102.68 102.56 102.66
D3 (mm) 102.51 102 102.15
D4 (mm) 101.66 102.6 102.51
D promedio 102.31 102.33 102.36
Espesor (mm) 48.62 48.12 49.62
Area Expuesta (mm2) 8220.22 8224.24 8229.47
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 802.29 0 0 797.08 0 0 806.30 0 0 0
60 7.75 804.52 2.23 0.27 799.30 2.22 0.27 808.54 2.24 0.27 0.27
300 17.32 805.11 2.82 0.34 799.88 2.80 0.34 809.14 2.84 0.35 0.34
600 24.49 805.52 3.23 0.39 800.29 3.21 0.39 809.55 3.25 0.39 0.39
1200 34.64 806.03 3.74 0.45 800.80 3.72 0.45 810.06 3.76 0.46 0.45
1800 42.43 806.47 4.18 0.51 801.23 4.15 0.50 810.50 4.20 0.51 0.51
3600 60.00 807.41 5.12 0.62 802.17 5.09 0.62 811.45 5.15 0.63 0.62
7200 84.85 808.99 6.70 0.82 803.74 6.66 0.81 813.04 6.74 0.82 0.81
10800 103.92 810.26 7.97 0.97 805.00 7.92 0.96 814.31 8.01 0.97 0.97
14400 120.00 811.39 9.10 1.11 806.11 9.03 1.10 815.44 9.14 1.11 1.11
18000 134.16 812.38 10.09 1.23 807.10 10.02 1.22 816.44 10.14 1.23 1.23
21600 146.97 813.31 11.02 1.34 808.02 10.94 1.33 817.37 11.07 1.35 1.34
1 92220 303.68 822.76 20.47 2.49 817.42 20.34 2.47 826.87 20.57 2.50 2.49
2 193200 439.55 829.93 27.64 3.36 824.54 27.46 3.34 834.08 27.78 3.38 3.36
3 268500 518.17 833.55 31.26 3.80 828.13 31.05 3.78 837.71 31.41 3.82 3.80
4 432000 657.27 838.63 36.34 4.42 833.18 36.10 4.39 842.82 36.52 4.44 4.42
5 527580 726.35 840.78 38.49 4.68 835.32 38.24 4.65 844.98 38.68 4.70 4.68
6 622200 788.80 842.92 40.63 4.94 837.45 40.37 4.91 847.13 40.83 4.96 4.94
7 691200 831.38 844.06 41.77 5.08 838.58 41.50 5.05 848.28 41.98 5.10 5.08
6
4 y = 0.0051x + 1 y = ax + b
R² = 0.9859 I = Si* √s+b
3
Si = 0.008 mm/√s
2

R² = 0.983 y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0051
139
TI1C1 TI1C2 TI1C3

a/c
D1 (mm) 101.75 101.28 101.44
D2 (mm) 101.5 101.63 101.84
D3 (mm) 101.19 101.71 101.65
D4 (mm) 101.24 101.47 101.26
D promedio 101.42 101.52 101.55
Espesor (mm) 48.82 48.23 49.34
Area Expuesta (mm2) 8078.62 8094.96 8098.94
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 842.70 0 0 837.23 0 0 846.91 0 0 0
60 7.75 843.67 0.97 0.12 838.19 0.96 0.12 847.89 0.98 0.12 0.12
300 17.32 844.19 1.49 0.18 838.71 1.48 0.18 848.41 1.50 0.18 0.18
600 24.49 844.60 1.90 0.24 839.11 1.89 0.23 848.82 1.91 0.24 0.23
1200 34.64 845.11 2.41 0.30 839.62 2.40 0.30 849.34 2.42 0.30 0.30
1800 42.43 845.50 2.80 0.35 840.01 2.78 0.34 849.73 2.82 0.35 0.35
3600 60.00 846.44 3.74 0.46 840.94 3.72 0.46 850.67 3.76 0.46 0.46
7200 84.85 847.93 5.23 0.65 842.42 5.20 0.64 852.17 5.26 0.65 0.65
10800 103.92 849.15 6.45 0.80 843.64 6.41 0.79 853.40 6.49 0.80 0.80
14400 120.00 850.23 7.53 0.93 844.71 7.48 0.92 854.48 7.57 0.93 0.93
18000 134.16 851.16 8.45 1.05 845.63 8.40 1.04 855.41 8.50 1.05 1.04
21600 146.97 851.98 9.27 1.15 846.44 9.21 1.14 856.23 9.32 1.15 1.15
1 92220 303.68 861.26 18.56 2.30 855.67 18.44 2.28 865.56 18.65 2.30 2.29
2 193200 439.55 868.75 26.05 3.22 863.11 25.88 3.20 873.10 26.18 3.23 3.22
3 268500 518.17 872.25 29.54 3.66 866.58 29.35 3.63 876.60 29.69 3.67 3.65
4 432000 657.27 877.48 34.78 4.30 871.78 34.55 4.27 881.86 34.95 4.32 4.30
5 527580 726.35 879.69 36.99 4.58 873.97 36.75 4.54 884.09 37.17 4.59 4.57
6 622200 788.80 881.89 39.19 4.85 876.16 38.93 4.81 886.30 39.39 4.86 4.84
7 691200 831.38 882.99 40.29 4.99 877.25 40.03 4.94 887.40 40.49 5.00 4.98
6
4 y = 0.0052x + 0.8 y = ax + b
R² = 0.9899 I = Si* √s+b
3
Si = 0.0075 mm/√s
2

R² = 0.9975 y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0052
140
TI1D1 TI1D2 TI1D3

a/c
D1 (mm) 100.70 100.08 100.26
D2 (mm) 100.18 100.62 100.28
D3 (mm) 100.13 100.08 100.22
D4 (mm) 100.33 100.25 100.04
D promedio 100.34 100.26 100.20
Espesor (mm) 49.52 49.33 49.76
Area Expuesta (mm2) 7906.69 7894.48 7885.43
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 824.37 0 0 819.02 0 0 828.49 0 0 0
60 7.75 825.58 1.21 0.15 820.22 1.20 0.15 829.71 1.22 0.15 0.15
300 17.32 826.16 1.79 0.23 820.8 1.78 0.23 830.29 1.80 0.23 0.23
600 24.49 826.56 2.19 0.28 821.19 2.17 0.27 830.69 2.20 0.28 0.28
1200 34.64 827.07 2.70 0.34 821.7 2.68 0.34 831.21 2.72 0.34 0.34
1800 42.43 827.45 3.08 0.39 822.08 3.06 0.39 831.59 3.10 0.39 0.39
3600 60.00 828.37 4.00 0.51 822.99 3.97 0.50 832.51 4.02 0.51 0.51
7200 84.85 829.91 5.54 0.70 824.52 5.50 0.70 834.06 5.57 0.71 0.70
10800 103.92 831.29 6.92 0.88 825.88 6.86 0.87 835.44 6.95 0.88 0.88
14400 120.00 832.43 8.06 1.02 827.02 8.00 1.01 836.59 8.10 1.03 1.02
18000 134.16 833.53 9.16 1.16 828.11 9.09 1.15 837.69 9.20 1.17 1.16
21600 146.97 834.59 10.22 1.29 829.16 10.14 1.28 838.76 10.27 1.30 1.29
1 92220 303.68 845.21 20.84 2.64 839.72 20.70 2.62 849.44 20.95 2.66 2.64
2 193200 439.55 853.27 28.90 3.66 847.72 28.70 3.64 857.53 29.04 3.68 3.66
3 268500 518.17 857.08 32.71 4.14 851.51 32.49 4.12 861.36 32.87 4.17 4.14
4 432000 657.27 862.54 38.17 4.83 856.94 37.92 4.80 866.85 38.36 4.86 4.83
5 527580 726.35 864.83 40.46 5.12 859.21 40.19 5.09 869.15 40.66 5.16 5.12
6 622200 788.80 867.12 42.75 5.41 861.49 42.47 5.38 871.46 42.97 5.45 5.41
7 691200 831.38 868.35 43.98 5.56 862.71 43.69 5.53 872.69 44.20 5.61 5.57
7
5 y = ax + b
y = 0.006x + 0.8
4 R² = 0.9877 I = Si* √s+b
3 Si = 0.0082 mm/√s
2
R² = 0.994 y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.006
141
Descripción: TI2.5A Fecha de vaciado: Fecha de ensayo:
TI2.5A1 TI2.5A2 TI2.5A3

a/c
D1 (mm) 101.10 100.49 100.59
D2 (mm) 100.88 101.31 100.53
D3 (mm) 102.21 100.99 100.77
D4 (mm) 100.23 100.74 100.74
D promedio 101.11 100.88 100.66
Espesor (mm) 48.32 48.14 49.33
Area Expuesta (mm2) 8028.51 7993.22 7957.60
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 763.46 0 0 758.5 0 0 767.28 0 0 0
60 7.75 764.68 1.22 0.15 759.71 1.21 0.15 768.50 1.22 0.15 0.15
300 17.32 765.23 1.77 0.22 760.26 1.76 0.22 769.06 1.78 0.22 0.22
600 24.49 765.55 2.09 0.26 760.58 2.08 0.26 769.38 2.10 0.26 0.26
1200 34.64 765.96 2.50 0.31 760.99 2.49 0.31 769.79 2.51 0.32 0.31
1800 42.43 766.37 2.91 0.36 761.39 2.89 0.36 770.20 2.92 0.37 0.36
3600 60.00 767.11 3.65 0.45 762.13 3.63 0.45 770.95 3.67 0.46 0.46
7200 84.85 767.97 4.51 0.56 762.98 4.48 0.56 771.81 4.53 0.57 0.56
10800 103.92 768.62 5.16 0.64 763.63 5.13 0.64 772.47 5.19 0.65 0.65
14400 120.00 769.28 5.82 0.72 764.29 5.79 0.72 773.13 5.85 0.74 0.73
18000 134.16 769.73 6.27 0.78 764.73 6.23 0.78 773.58 6.30 0.79 0.78
21600 146.97 770.52 7.06 0.88 765.51 7.01 0.88 774.37 7.09 0.89 0.88
1 92220 303.68 775.79 12.33 1.54 770.75 12.25 1.53 779.66 12.38 1.56 1.54
2 193200 439.55 779.87 16.41 2.04 774.8 16.30 2.04 783.77 16.49 2.07 2.05
3 268500 518.17 782.41 18.95 2.36 777.33 18.83 2.36 786.32 19.04 2.39 2.37
4 432000 657.27 785.83 22.37 2.79 780.73 22.23 2.78 789.76 22.48 2.82 2.80
5 527580 726.35 787.62 24.16 3.01 782.51 24.01 3.00 791.56 24.28 3.05 3.02
6 622200 788.80 789.13 25.67 3.20 784.01 25.51 3.19 793.08 25.80 3.24 3.21
7 691200 831.38 790.31 26.85 3.34 785.18 26.68 3.34 794.26 26.98 3.39 3.36
4
3.5
Absorción Inicial: (hasta 6h)
3
y = ax + b
2.5 y = 0.0032x + 0.7
R² = 0.9929 I = Si* √s+b
2
Si = 0.0053 mm/√s
1.5
1
Absorción Secundaria: (despues de 1d)
0.5 y = 0.0053x + 0.1063
R² = 0.9801
y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0032
142
Descripción: TI2.5B Fecha de vaciado: Fecha de ensayo:
TI2.5B1 TI2.5B2 TI2.5B3

a/c
D1 (mm) 102.82 101.49 100.76
D2 (mm) 101.88 101.8 100.43
D3 (mm) 101.25 101.45 101.45
D4 (mm) 102.57 101.43 101.25
D promedio 102.13 101.54 100.97
Espesor (mm) 48.9 48.54 49.87
Area Expuesta (mm2) 8192.12 8098.15 8007.48
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 824.10 0 0 818.75 0 0 828.22 0 0 0
60 7.75 824.77 0.67 0.08 819.41 0.66 0.08 828.89 0.67 0.08 0.08
300 17.32 825.06 0.96 0.12 819.7 0.95 0.12 829.19 0.97 0.12 0.12
600 24.49 825.24 1.14 0.14 819.88 1.13 0.14 829.37 1.15 0.14 0.14
1200 34.64 825.48 1.38 0.17 820.12 1.37 0.17 829.61 1.39 0.17 0.17
1800 42.43 825.63 1.53 0.19 820.27 1.52 0.19 829.76 1.54 0.19 0.19
3600 60.00 826.06 1.96 0.24 820.7 1.95 0.24 830.19 1.97 0.25 0.24
7200 84.85 826.66 2.56 0.31 821.29 2.54 0.31 830.79 2.57 0.32 0.32
10800 103.92 827.11 3.01 0.37 821.74 2.99 0.37 831.25 3.03 0.38 0.37
14400 120.00 827.50 3.40 0.42 822.13 3.38 0.42 831.64 3.42 0.43 0.42
18000 134.16 827.87 3.77 0.46 822.5 3.75 0.46 832.01 3.79 0.47 0.47
21600 146.97 828.17 4.07 0.50 822.79 4.04 0.50 832.31 4.09 0.51 0.50
1 92220 303.68 832.06 7.96 0.97 826.65 7.90 0.98 836.21 7.99 1.00 0.98
2 193200 439.55 835.12 11.02 1.35 829.69 10.94 1.35 839.29 11.07 1.38 1.36
3 268500 518.17 836.75 12.65 1.54 831.31 12.56 1.55 840.93 12.71 1.59 1.56
4 432000 657.27 839.50 15.40 1.88 834.05 15.30 1.89 843.69 15.47 1.93 1.90
5 527580 726.35 840.73 16.63 2.03 835.27 16.52 2.04 844.93 16.71 2.09 2.05
6 622200 788.80 841.74 17.64 2.15 836.27 17.52 2.16 845.95 17.73 2.21 2.18
7 691200 831.38 842.51 18.41 2.25 837.04 18.29 2.26 846.72 18.50 2.31 2.27
2.5
y = 0.0025x + 0.2 y = ax + b
1.5 I = Si* √s+b
R² = 0.9958
1 Si = 0.0031 mm/√s
0.5 Absorción Secundaria: (despues de 1d)

y = 0.0031x + 0.0498
R² = 0.9886 y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0025
143
Descripción: TI2.5C Fecha de vaciado: Fecha de ensayo:
TI2.5C1 TI2.5C2 TI2.5C3

a/c
D1 (mm) 101.35 101.29 101.71
D2 (mm) 100.82 101.14 101.18
D3 (mm) 101.45 101.31 101.55
D4 (mm) 101.48 101.03 101.23
D promedio 101.28 101.19 101.42
Espesor (mm) 47.83 48.70 49.89
Area Expuesta (mm2) 8055.53 8042.42 8078.22
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 800.17 0 0 794.97 0 0 804.17 0 0 0
60 7.75 800.79 0.62 0.08 795.59 0.62 0.08 804.79 0.62 0.08 0.08
300 17.32 801.22 1.05 0.13 796.02 1.05 0.13 805.22 1.05 0.13 0.13
600 24.49 801.56 1.39 0.17 796.35 1.38 0.17 805.57 1.40 0.17 0.17
1200 34.64 801.99 1.82 0.23 796.78 1.81 0.23 806.00 1.83 0.23 0.23
1800 42.43 802.30 2.13 0.26 797.09 2.12 0.26 806.31 2.14 0.26 0.26
3600 60.00 803.00 2.83 0.35 797.78 2.81 0.35 807.01 2.84 0.35 0.35
7200 84.85 803.92 3.75 0.47 798.7 3.73 0.46 807.94 3.77 0.47 0.47
10800 103.92 804.64 4.47 0.55 799.41 4.44 0.55 808.66 4.49 0.56 0.55
14400 120.00 805.30 5.13 0.64 800.07 5.10 0.63 809.33 5.16 0.64 0.64
18000 134.16 805.84 5.67 0.70 800.61 5.64 0.70 809.87 5.70 0.71 0.70
21600 146.97 806.38 6.21 0.77 801.14 6.17 0.77 810.41 6.24 0.77 0.77
1 92220 303.68 812.48 12.31 1.53 807.2 12.23 1.52 816.54 12.37 1.53 1.53
2 193200 439.55 817.25 17.08 2.12 811.94 16.97 2.11 821.33 17.16 2.12 2.12
3 268500 518.17 819.91 19.74 2.45 814.58 19.61 2.44 824.01 19.84 2.46 2.45
4 432000 657.27 824.11 23.94 2.97 818.76 23.79 2.96 828.23 24.06 2.98 2.97
5 527580 726.35 826.04 25.87 3.21 820.68 25.71 3.20 830.17 26.00 3.22 3.21
6 622200 788.80 827.50 27.33 3.39 822.13 27.16 3.38 831.64 27.47 3.40 3.39
7 691200 831.38 828.65 28.48 3.54 823.27 28.30 3.52 832.80 28.63 3.54 3.53
4
3.5
3
y = ax + b
2.5 y = 0.0038x + 0.4
R² = 0.9956 I = Si* √s+b
2
Si = 0.005 mm/√s
1.5
1
0.5 y = 0.005x + 0.0387
R² = 0.997 y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0038
144
Descripción: TI2.5D Fecha de vaciado: Fecha de ensayo:
TI2.5D1 TI2.5D2 TI2.5D3

a/c
D1 (mm) 100.03 100.18 100.32
D2 (mm) 100.05 100.34 100.46
D3 (mm) 100.11 100.13 100.55
D4 (mm) 100 100.45 100.15
D promedio 100.05 100.28 100.37
Espesor (mm) 48.39 48.10 48.62
Area Expuesta (mm2) 7861.44 7897.24 7912.21
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 792.86 0 0 787.71 0 0 796.82 0 0 0
60 7.75 793.34 0.48 0.06 788.48 0.77 0.10 797.32 0.50 0.06 0.07
300 17.32 793.40 0.54 0.07 788.83 1.12 0.14 797.55 0.73 0.09 0.10
600 24.49 794.03 1.17 0.15 788.96 1.25 0.16 798.00 1.18 0.15 0.15
1200 34.64 794.21 1.35 0.17 789.11 1.40 0.18 798.24 1.42 0.18 0.18
1800 42.43 794.48 1.62 0.21 789.32 1.61 0.20 798.45 1.63 0.21 0.21
3600 60.00 794.81 1.95 0.25 789.64 1.93 0.24 798.78 1.96 0.25 0.25
7200 84.85 795.33 2.47 0.31 790.16 2.45 0.31 799.30 2.48 0.31 0.31
10800 103.92 795.70 2.84 0.36 790.53 2.82 0.36 799.67 2.85 0.36 0.36
14400 120.00 796.08 3.22 0.41 790.91 3.20 0.41 800.06 3.24 0.41 0.41
18000 134.16 796.36 3.50 0.45 791.18 3.47 0.44 800.34 3.52 0.44 0.44
21600 146.97 796.65 3.79 0.48 791.47 3.76 0.48 800.63 3.81 0.48 0.48
1 92220 303.68 800.33 7.47 0.95 795.13 7.42 0.94 804.33 7.51 0.95 0.95
2 193200 439.55 803.40 10.54 1.34 798.18 10.47 1.33 807.42 10.60 1.34 1.34
3 268500 518.17 805.14 12.28 1.56 799.91 12.20 1.54 809.17 12.35 1.56 1.56
4 432000 657.27 807.95 15.09 1.92 802.7 14.99 1.90 811.99 15.17 1.92 1.91
5 527580 726.35 809.27 16.41 2.09 804.02 16.31 2.07 813.32 16.50 2.09 2.08
6 622200 788.80 810.20 17.34 2.21 804.94 17.23 2.18 814.25 17.43 2.20 2.20
7 691200 831.38 810.99 18.13 2.31 805.72 18.01 2.28 815.04 18.22 2.30 2.30
2.5
y = 0.0027x + 0.1 y = ax + b
1.5 I = Si* √s+b
R² = 0.9975
1 Si = 0.003 mm/√s

y = 0.003x + 0.0543
R² = 0.9808 y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0027
145
TI5A1 TI5A2 TI5A3

a/c
D1 (mm) 102.05 100.87 101.23
D2 (mm) 103.59 101.25 101.12
D3 (mm) 103.4 101.28 101.25
D4 (mm) 103.75 102.02 101.36
D promedio 103.20 101.36 101.24
Espesor (mm) 48.65 48.32 49.35
Area Expuesta (mm2) 8364.27 8068.27 8049.97
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 815.84 0 0 810.54 0 0 819.91 0 0 0
60 7.75 816.40 0.56 0.07 811.14 0.60 0.07 820.10 0.19 0.02 0.05
300 17.32 816.62 0.78 0.09 811.4 0.86 0.11 820.28 0.37 0.05 0.08
600 24.49 816.64 0.80 0.10 811.53 0.99 0.12 820.67 0.76 0.09 0.10
1200 34.64 816.84 1.00 0.12 811.66 1.12 0.14 820.75 0.84 0.10 0.12
1800 42.43 817.02 1.18 0.14 811.78 1.24 0.15 821.04 1.13 0.14 0.15
3600 60.00 817.10 1.26 0.15 812.02 1.48 0.18 821.32 1.41 0.18 0.17
7200 84.85 817.54 1.70 0.20 812.34 1.80 0.22 821.55 1.64 0.20 0.21
10800 103.92 817.98 2.14 0.26 812.54 2.00 0.25 821.85 1.94 0.24 0.25
14400 120.00 818.50 2.66 0.32 812.69 2.15 0.27 822.12 2.21 0.27 0.29
18000 134.16 818.35 2.51 0.30 812.9 2.36 0.29 822.45 2.54 0.32 0.30
21600 146.97 818.72 2.88 0.34 813.02 2.48 0.31 822.98 3.07 0.38 0.34
1 92220 303.68 819.97 4.13 0.49 814.64 4.10 0.51 824.07 4.16 0.52 0.51
2 193200 439.55 821.36 5.52 0.66 816.02 5.48 0.68 825.47 5.56 0.69 0.68
3 268500 518.17 822.18 6.34 0.76 816.84 6.30 0.78 826.29 6.38 0.79 0.78
4 432000 657.27 823.50 7.66 0.92 818.15 7.61 0.94 827.62 7.71 0.96 0.94
5 527580 726.35 824.14 8.30 0.99 818.79 8.25 1.02 828.26 8.35 1.04 1.02
6 622200 788.80 824.64 8.80 1.05 819.28 8.74 1.08 828.76 8.85 1.10 1.08
7 691200 831.38 825.08 9.24 1.10 819.72 9.18 1.14 829.21 9.30 1.16 1.13
1.2
0.8 y = 0.0011x + 0.2 y = ax + b
R² = 0.9949 I = Si* √s+b
0.6
Si = 0.002 mm/√s
0.4
0.2 y = 0.002x + 0.045 Absorción Secundaria: (despues de 1d)

R² = 0.9802 y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0011
146
TI5B1 TI5B2 TI5B3

a/c
D1 (mm) 102.33 101.43 101.87
D2 (mm) 102.21 101.49 101.6
D3 (mm) 102.53 101.1 101.49
D4 (mm) 101.76 101.62 101.51
D promedio 102.21 101.41 101.62
Espesor (mm) 48.81 47.75 48.94
Area Expuesta (mm2) 8204.56 8077.03 8110.11
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 824.20 0 0 818.85 0 0 828.32 0 0 0
60 7.75 824.47 0.27 0.03 819.12 0.27 0.03 828.59 0.27 0.03 0.03
300 17.32 824.62 0.42 0.05 819.26 0.41 0.05 828.74 0.42 0.05 0.05
600 24.49 824.73 0.53 0.06 819.37 0.52 0.06 828.85 0.53 0.07 0.06
1200 34.64 824.86 0.66 0.08 819.5 0.65 0.08 828.98 0.66 0.08 0.08
1800 42.43 824.93 0.73 0.09 819.57 0.72 0.09 829.05 0.73 0.09 0.09
3600 60.00 825.12 0.92 0.11 819.76 0.91 0.11 829.25 0.93 0.11 0.11
7200 84.85 825.38 1.18 0.14 820.02 1.17 0.14 829.51 1.19 0.15 0.15
10800 103.92 825.60 1.40 0.17 820.24 1.39 0.17 829.73 1.41 0.17 0.17
14400 120.00 825.76 1.56 0.19 820.4 1.55 0.19 829.89 1.57 0.19 0.19
18000 134.16 825.91 1.71 0.21 820.55 1.70 0.21 830.04 1.72 0.21 0.21
21600 146.97 826.06 1.86 0.23 820.7 1.85 0.23 830.19 1.87 0.23 0.23
1 92220 303.68 827.60 3.40 0.41 822.23 3.38 0.42 831.74 3.42 0.42 0.42
2 193200 439.55 828.88 4.68 0.57 823.5 4.65 0.58 833.03 4.71 0.58 0.58
3 268500 518.17 829.68 5.48 0.67 824.29 5.44 0.67 833.83 5.51 0.68 0.67
4 432000 657.27 830.98 6.78 0.83 825.58 6.73 0.83 835.13 6.81 0.84 0.83
5 527580 726.35 831.60 7.40 0.90 826.19 7.34 0.91 835.75 7.43 0.92 0.91
6 622200 788.80 832.03 7.83 0.95 826.62 7.77 0.96 836.18 7.86 0.97 0.96
7 691200 831.38 832.44 8.24 1.00 827.03 8.18 1.01 836.60 8.28 1.02 1.01
1.2
0.8 y = 0.0011x + 0.1 y = ax + b
R² = 0.9981 I = Si* √s+b
0.6
Si = 0.0014 mm/√s
0.4

y = 0.0014x + 0.0227 y = ax + b
0 R² = 0.9876
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0011
147
TI5C1 TI5C2 TI5C3

a/c
D1 (mm) 101.25 100.97 100.46
D2 (mm) 101.58 101.52 101.27
D3 (mm) 101.51 100.12 100.92
D4 (mm) 101.11 101.1 100.72
D promedio 101.36 100.93 100.84
Espesor (mm) 48.77 48.55 49.78
Area Expuesta (mm2) 8069.46 8000.35 7986.88
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 835.68 0 0 830.25 0 0 839.85 0 0 0
60 7.75 835.95 0.27 0.03 830.52 0.27 0.03 840.13 0.28 0.04 0.03
300 17.32 836.10 0.42 0.05 830.67 0.42 0.05 840.12 0.27 0.03 0.05
600 24.49 836.22 0.54 0.07 830.79 0.54 0.07 840.40 0.55 0.07 0.07
1200 34.64 836.39 0.71 0.09 830.95 0.70 0.09 840.57 0.72 0.09 0.09
1800 42.43 836.50 0.82 0.10 831.06 0.81 0.10 840.76 0.91 0.11 0.11
3600 60.00 836.66 0.98 0.12 831.22 0.97 0.12 840.84 0.99 0.12 0.12
7200 84.85 836.82 1.14 0.14 831.38 1.13 0.14 841.00 1.15 0.14 0.14
10800 103.92 837.13 1.45 0.18 831.69 1.44 0.18 841.31 1.46 0.18 0.18
14400 120.00 837.32 1.64 0.20 831.88 1.63 0.20 841.50 1.65 0.21 0.20
18000 134.16 837.43 1.75 0.22 831.99 1.74 0.22 841.61 1.76 0.22 0.22
21600 146.97 837.67 1.99 0.25 832.48 2.23 0.28 841.70 1.85 0.23 0.25
1 92220 303.68 839.72 4.04 0.50 834.26 4.01 0.50 843.92 4.07 0.51 0.50
2 193200 439.55 840.98 5.30 0.66 835.52 5.27 0.66 845.18 5.33 0.67 0.66
3 268500 518.17 841.75 6.07 0.75 836.28 6.03 0.75 845.96 6.11 0.77 0.76
4 432000 657.27 843.00 7.32 0.91 837.52 7.27 0.91 847.21 7.36 0.92 0.91
5 527580 726.35 843.57 7.89 0.98 838.09 7.84 0.98 847.79 7.94 0.99 0.98
6 622200 788.80 844.06 8.38 1.04 838.58 8.33 1.04 848.28 8.43 1.06 1.05
7 691200 831.38 844.47 8.79 1.09 838.99 8.74 1.09 848.69 8.84 1.11 1.10
1.2
0.8 y = 0.0011x + 0.15 y = ax + b
R² = 0.9937 I = Si* √s+b
0.6
Si = 0.0015 mm/√s
0.4

y = 0.0015x + 0.0231
R² = 0.9805 y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0011
148
TI5D1 TI5D2 TI5D3

a/c
D1 (mm) 100.01 100.31 100.22
D2 (mm) 100.16 100.28 100.14
D3 (mm) 100.18 100.13 100.27
D4 (mm) 100.5 100.07 100.07 100.12
D promedio 100.21 100.20 100.19
Espesor (mm) 48.5 48.93 49.65
Area Expuesta (mm2) 7887.40 7885.04 7883.46
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 779.05 0 0 774.08 0 0 782.94 0 0 0
60 7.75 779.40 0.35 0.04 774.32 0.24 0.03 783.29 0.35 0.04 0.04
300 17.32 779.50 0.45 0.06 774.41 0.33 0.04 783.40 0.46 0.06 0.05
600 24.49 779.56 0.51 0.06 774.46 0.38 0.05 783.46 0.52 0.07 0.06
1200 34.64 779.62 0.57 0.07 774.59 0.51 0.06 783.52 0.58 0.07 0.07
1800 42.43 779.68 0.63 0.08 774.65 0.57 0.07 783.60 0.66 0.08 0.08
3600 60.00 779.82 0.77 0.10 774.84 0.76 0.10 783.75 0.81 0.10 0.10
7200 84.85 780.02 0.97 0.12 775.12 1.04 0.13 783.95 1.01 0.13 0.13
10800 103.92 780.25 1.20 0.15 775.17 1.09 0.14 784.11 1.17 0.15 0.15
14400 120.00 780.38 1.33 0.17 775.28 1.20 0.15 784.34 1.40 0.18 0.17
18000 134.16 780.58 1.53 0.19 775.37 1.29 0.16 784.42 1.48 0.19 0.18
21600 146.97 780.82 1.77 0.22 775.48 1.40 0.18 784.64 1.70 0.22 0.21
1 92220 303.68 781.75 2.70 0.34 776.67 2.59 0.33 785.66 2.72 0.35 0.34
2 193200 439.55 782.80 3.75 0.48 777.72 3.64 0.46 786.71 3.77 0.48 0.47
3 268500 518.17 783.36 4.31 0.55 778.27 4.19 0.53 787.28 4.34 0.55 0.54
4 432000 657.27 784.30 5.25 0.67 779.21 5.13 0.65 788.22 5.28 0.67 0.66
5 527580 726.35 784.74 5.69 0.72 779.64 5.56 0.71 788.66 5.72 0.73 0.72
6 622200 788.80 785.03 5.98 0.76 779.93 5.85 0.74 788.96 6.02 0.76 0.75
7 691200 831.38 785.35 6.30 0.80 780.25 6.17 0.78 789.28 6.34 0.80 0.80
0.9
0.8
0.7 Absorción Inicial: (hasta 6h)
0.6 y = 0.0009x + 0.08 y = ax + b
0.5 R² = 0.9962 I = Si* √s+b
0.4 Si = 0.0012 mm/√s
0.3
0.1 y = 0.0012x + 0.0237
R² = 0.9818
y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0009
149
Descripción: EF0A Fecha de vaciado: Fecha de ensayo:
EF0A1 EF0A2 EF0A3

a/c
D1 (mm) 102.83 101.08 101.84
D2 (mm) 101.78 101.48 101.97
D3 (mm) 102.91 101.43 101.81
D4 (mm) 102.66 101.79 101.83
D promedio 102.55 101.45 101.86
Espesor (mm) 49.23 49.65 50.09
Area Expuesta (mm2) 8258.84 8082.60 8149.27
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 873.16 0 0 867.48 0 0 877.52 0 0 0
60 7.75 876.14 2.98 0.36 870.45 2.97 0.37 880.52 3.00 0.37 0.37
300 17.32 879.24 6.08 0.74 873.53 6.05 0.75 883.63 6.11 0.75 0.74
600 24.49 881.46 8.30 1.00 875.73 8.25 1.02 885.87 8.35 1.02 1.02
1200 34.64 884.35 11.19 1.35 878.61 11.13 1.38 888.77 11.25 1.38 1.37
1800 42.43 886.43 13.27 1.61 880.67 13.19 1.63 890.86 13.34 1.64 1.63
3600 60.00 890.96 17.80 2.16 885.17 17.69 2.19 895.41 17.89 2.20 2.18
7200 84.85 896.78 23.62 2.86 890.95 23.47 2.90 901.26 23.74 2.91 2.89
10800 103.92 901.33 28.17 3.41 895.47 27.99 3.46 905.83 28.31 3.47 3.45
14400 120.00 905.11 31.95 3.87 899.23 31.75 3.93 909.64 32.12 3.94 3.91
18000 134.16 908.47 35.31 4.28 902.57 35.09 4.34 913.01 35.49 4.35 4.32
21600 146.97 911.59 38.43 4.65 905.66 38.18 4.72 916.14 38.62 4.74 4.71
1 92220 303.68 944.00 70.84 8.58 937.87 70.39 8.71 948.72 71.20 8.74 8.67
2 193200 439.55 948.19 75.03 9.08 942.03 74.55 9.22 952.93 75.41 9.25 9.19
3 268500 518.17 948.93 75.77 9.17 942.77 75.29 9.32 953.68 76.16 9.35 9.28
4 432000 657.27 949.68 76.52 9.27 943.51 76.03 9.41 954.43 76.91 9.44 9.37
5 527580 726.35 950.18 77.02 9.33 944.01 76.53 9.47 954.93 77.41 9.50 9.43
6 622200 788.80 950.55 77.39 9.37 944.37 76.89 9.51 955.30 77.78 9.54 9.48
7 691200 831.38 950.85 77.69 9.41 944.67 77.19 9.55 955.60 78.08 9.58 9.51
12
8 y = ax + b
y = 0.0013x + 8.5 I = Si* √s+b
6 R² = 0.8557
y = 0.0311x + 0.2009 Si = 0.0311 mm/√s
R² = 0.9968
4

y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0013
150
Descripción: EF0B Fecha de vaciado: Fecha de ensayo:
EF0B1 EF0B2 EF0B3

a/c
D1 (mm) 101.83 101.89 101.89
D2 (mm) 102 101.58 101.23
D3 (mm) 101.88 101.6 101.24
D4 (mm) 102.76 101.9 101.73
D promedio 102.12 101.74 101.52
Espesor (mm) 48.43 48.33 48.64
Area Expuesta (mm2) 8190.12 8130.08 8094.96
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 747.44 0 0 742.59 0 0 751.18 0 0 0
60 7.75 749.68 2.24 0.27 744.81 2.22 0.27 753.43 2.25 0.28 0.27
300 17.32 751.96 4.52 0.55 747.07 4.48 0.55 755.71 4.53 0.56 0.55
600 24.49 753.63 6.19 0.76 748.73 6.14 0.76 757.39 6.21 0.77 0.76
1200 34.64 755.95 8.51 1.04 751.04 8.45 1.04 759.73 8.55 1.06 1.04
1800 42.43 757.69 10.25 1.25 752.77 10.18 1.25 761.48 10.30 1.27 1.26
3600 60.00 761.61 14.17 1.73 756.66 14.07 1.73 765.42 14.24 1.76 1.74
7200 84.85 767.20 19.76 2.41 762.22 19.63 2.41 771.04 19.86 2.45 2.43
10800 103.92 771.63 24.19 2.95 766.61 24.02 2.95 775.48 24.30 3.00 2.97
14400 120.00 774.49 27.05 3.30 769.46 26.87 3.31 778.36 27.18 3.36 3.32
18000 134.16 778.58 31.14 3.80 773.52 30.93 3.80 782.47 31.29 3.87 3.82
21600 146.97 781.67 34.23 4.18 776.59 34.00 4.18 785.58 34.40 4.25 4.20
1 92220 303.68 810.62 63.18 7.71 805.35 62.76 7.72 814.67 63.49 7.84 7.76
2 193200 439.55 812.59 65.15 7.95 807.31 64.72 7.96 816.65 65.47 8.09 8.00
3 268500 518.17 813.14 65.70 8.02 807.85 65.26 8.03 817.20 66.02 8.16 8.07
4 432000 657.27 813.91 66.47 8.12 808.62 66.03 8.12 817.97 66.79 8.25 8.16
5 527580 726.35 814.26 66.82 8.16 808.97 66.38 8.16 818.33 67.15 8.30 8.21
6 622200 788.80 814.59 67.15 8.20 809.29 66.70 8.20 818.66 67.48 8.34 8.25
7 691200 831.38 814.85 67.41 8.23 809.55 66.96 8.24 818.92 67.74 8.37 8.28
9
8
6 y = 0.001x + 7.5 y = ax + b
5 y = 0.028x + 0.0538 R² = 0.8489 I = Si* √s+b
R² = 0.9994
4 Si = 0.028 mm/√s
3
1
y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.001
151
Descripción: EF0C Fecha de vaciado: Fecha de ensayo:
EF0C1 EF0C2 EF0C3

a/c
D1 (mm) 101.36 101.15 100.31
D2 (mm) 101.42 101.28 100.45
D3 (mm) 101.97 101.3 100.23
D4 (mm) 100.94 101.08 100.34
D promedio 101.42 101.20 100.33
Espesor (mm) 48.85 48.80 48.12
Area Expuesta (mm2) 8079.02 8044.01 7906.30
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 791.50 0 0 786.35 0 0 795.45 0 0 0
60 7.75 793.89 2.39 0.30 788.73 2.38 0.30 797.85 2.40 0.30 0.30
300 17.32 796.60 5.10 0.63 791.42 5.07 0.63 800.58 5.13 0.65 0.64
600 24.49 798.61 7.11 0.88 793.42 7.07 0.88 802.60 7.15 0.90 0.89
1200 34.64 801.31 9.81 1.21 796.1 9.75 1.21 805.32 9.87 1.25 1.22
1800 42.43 803.31 11.81 1.46 798.09 11.74 1.46 807.33 11.88 1.50 1.47
3600 60.00 807.44 15.94 1.97 802.2 15.85 1.97 811.48 16.03 2.03 1.99
7200 84.85 812.93 21.43 2.65 807.64 21.29 2.65 816.99 21.54 2.72 2.67
10800 103.92 817.12 25.62 3.17 811.81 25.46 3.17 821.20 25.75 3.26 3.20
14400 120.00 820.68 29.18 3.61 815.35 29.00 3.61 824.78 29.33 3.71 3.64
18000 134.16 823.84 32.34 4.00 818.49 32.14 4.00 827.96 32.51 4.11 4.04
21600 146.97 826.69 35.19 4.36 821.32 34.97 4.35 830.82 35.37 4.47 4.39
1 92220 303.68 853.97 62.47 7.73 848.42 62.07 7.72 858.23 62.78 7.94 7.80
2 193200 439.55 856.75 65.25 8.08 851.18 64.83 8.06 861.03 65.58 8.29 8.14
3 268500 518.17 857.37 65.87 8.15 851.8 65.45 8.14 861.65 66.20 8.37 8.22
4 432000 657.27 858.16 66.66 8.25 852.58 66.23 8.23 862.45 67.00 8.47 8.32
5 527580 726.35 858.51 67.01 8.29 852.93 66.58 8.28 862.80 67.35 8.52 8.36
6 622200 788.80 858.85 67.35 8.34 853.27 66.92 8.32 863.14 67.69 8.56 8.41
7 691200 831.38 859.06 67.56 8.36 853.48 67.13 8.35 863.35 67.90 8.59 8.43
9
8
6 y = 0.0015x + 7.3 y = ax + b
5 y = 0.0294x + 0.1385 R² = 0.8526 I = Si* √s+b
R² = 0.9979
4 Si = 0.0294 mm/√s
3
1
y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0015
152
Descripción: EF0D Fecha de vaciado: Fecha de ensayo:
EF0D1 EF0D2 EF0D3

a/c
D1 (mm) 100.27 100.24 100.12
D2 (mm) 100.04 100.08 100.08
D3 (mm) 100.56 100.12 100.14
D4 (mm) 100.16 100.22 100.04
D promedio 100.26 100.17 100.10
Espesor (mm) 49.75 49.62 50.31
Area Expuesta (mm2) 7894.48 7879.92 7868.91
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 816.25 0 0 810.94 0 0 820.33 0 0 0
60 7.75 817.65 1.40 0.18 812.34 1.40 0.18 821.73 1.40 0.18 0.18
300 17.32 819.65 3.40 0.43 814.32 3.38 0.43 823.75 3.42 0.43 0.43
600 24.49 820.99 4.74 0.60 815.66 4.72 0.60 825.09 4.76 0.60 0.60
1200 34.64 823.01 6.76 0.86 817.66 6.72 0.85 827.12 6.79 0.86 0.86
1800 42.43 824.58 8.33 1.06 819.22 8.28 1.05 828.70 8.37 1.06 1.06
3600 60.00 828.13 11.88 1.50 822.75 11.81 1.50 832.27 11.94 1.52 1.51
7200 84.85 833.24 16.99 2.15 827.82 16.88 2.14 837.40 17.07 2.17 2.15
10800 103.92 837.29 21.04 2.67 831.85 20.91 2.65 841.47 21.14 2.69 2.67
14400 120.00 840.79 24.54 3.11 835.33 24.39 3.10 844.99 24.66 3.13 3.11
18000 134.16 843.92 27.67 3.50 838.44 27.50 3.49 848.14 27.81 3.53 3.51
21600 146.97 846.76 30.51 3.86 841.26 30.32 3.85 850.99 30.66 3.90 3.87
1 92220 303.68 878.66 62.41 7.91 872.95 62.01 7.87 883.05 62.72 7.97 7.92
2 193200 439.55 886.32 70.07 8.88 880.56 69.62 8.84 890.75 70.42 8.95 8.89
3 268500 518.17 887.06 70.81 8.97 881.3 70.36 8.93 891.50 71.17 9.04 8.98
4 432000 657.27 887.91 71.66 9.08 882.15 71.21 9.04 892.35 72.02 9.15 9.09
5 527580 726.35 888.32 72.07 9.13 882.55 71.61 9.09 892.76 72.43 9.20 9.14
6 622200 788.80 888.65 72.40 9.17 882.88 71.94 9.13 893.10 72.77 9.25 9.18
7 691200 831.38 888.89 72.64 9.20 883.12 72.18 9.16 893.34 73.01 9.28 9.21
10
y = 0.0018x + 7.8 y = ax + b
6 y = 0.0263x - 0.0401 I = Si* √s+b
R² = 0.8693
R² = 0.9996
Si = 0.0263 mm/√s
4

y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0018
153
EF1A1 EF1A2 EF1A3

a/c
D1 (mm) 103.61 101.12 101.86
D2 (mm) 102.52 101.05 101.74
D3 (mm) 102.67 101.16 101.76
D4 (mm) 101.51 101.2 101.8
D promedio 102.58 101.13 101.79
Espesor (mm) 49.75 48.52 50.03
Area Expuesta (mm2) 8264.07 8032.88 8137.67
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 833.61 0 0 828.19 0 0 837.77 0 0 0
60 7.75 835.56 1.95 0.24 830.13 1.94 0.24 839.73 1.96 0.24 0.24
300 17.32 836.44 2.83 0.34 831 2.81 0.35 840.62 2.85 0.35 0.35
600 24.49 836.99 3.38 0.41 831.55 3.36 0.42 841.17 3.40 0.42 0.42
1200 34.64 837.67 4.06 0.49 832.23 4.04 0.50 841.85 4.08 0.50 0.50
1800 42.43 838.16 4.55 0.55 832.71 4.52 0.56 842.35 4.58 0.56 0.56
3600 60.00 838.32 4.71 0.57 832.87 4.68 0.58 842.51 4.74 0.58 0.58
7200 84.85 840.88 7.27 0.88 835.42 7.23 0.90 845.08 7.31 0.90 0.89
10800 103.92 842.08 8.47 1.02 836.61 8.42 1.05 846.29 8.52 1.05 1.04
14400 120.00 843.03 9.42 1.14 837.55 9.36 1.17 847.24 9.47 1.16 1.16
18000 134.16 843.96 10.35 1.25 838.48 10.29 1.28 848.18 10.41 1.28 1.27
21600 146.97 844.78 11.17 1.35 839.29 11.10 1.38 849.00 11.23 1.38 1.37
1 92220 303.68 852.73 19.12 2.31 847.19 19.00 2.37 856.99 19.22 2.36 2.35
2 193200 439.55 859.47 25.86 3.13 853.89 25.70 3.20 863.76 25.99 3.19 3.17
3 268500 518.17 862.74 29.13 3.52 857.14 28.95 3.60 867.05 29.28 3.60 3.58
4 432000 657.27 867.60 33.99 4.11 861.97 33.78 4.21 871.94 34.17 4.20 4.17
5 527580 726.35 869.99 36.38 4.40 864.34 36.15 4.50 874.34 36.57 4.49 4.47
6 622200 788.80 872.26 38.65 4.68 866.59 38.40 4.78 876.62 38.85 4.77 4.74
7 691200 831.38 873.51 39.90 4.83 867.83 39.64 4.93 877.87 40.10 4.93 4.90
6
4 y = ax + b
y = 0.0048x + 1
R² = 0.9886 I = Si* √s+b
3
Si = 0.0084 mm/√s
2
y = 0.0084x + 0.1525
R² = 0.98
y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0048
154
EF1B1 EF1B2 EF1B3

a/c
D1 (mm) 102.05 100.85 101.29
D2 (mm) 102.66 100.94 101.33
D3 (mm) 101.76 100.76 101.27
D4 (mm) 102.73 100.79 101.32
D promedio 102.30 100.84 101.30
Espesor (mm) 48.36 48.25 48.52
Area Expuesta (mm2) 8219.42 7985.69 8059.91
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 763.10 0 0 758.14 0 0 766.91 0 0 0
60 7.75 764.33 1.23 0.15 759.37 1.23 0.15 768.15 1.24 0.15 0.15
300 17.32 765.12 2.02 0.25 760.15 2.01 0.25 768.95 2.04 0.25 0.25
600 24.49 765.62 2.52 0.31 760.65 2.51 0.31 769.45 2.54 0.32 0.31
1200 34.64 766.26 3.16 0.38 761.28 3.14 0.39 770.09 3.18 0.39 0.39
1800 42.43 766.77 3.67 0.45 761.79 3.65 0.46 770.61 3.70 0.46 0.45
3600 60.00 767.96 4.86 0.59 762.97 4.83 0.60 771.80 4.89 0.61 0.60
7200 84.85 769.50 6.40 0.78 764.51 6.37 0.80 773.35 6.44 0.80 0.79
10800 103.92 771.12 8.02 0.98 766.11 7.97 1.00 774.97 8.06 1.00 0.99
14400 120.00 772.35 9.25 1.13 767.33 9.19 1.15 776.21 9.30 1.15 1.14
18000 134.16 773.50 10.40 1.27 768.47 10.33 1.29 777.36 10.45 1.30 1.29
21600 146.97 774.57 11.47 1.40 769.53 11.39 1.43 778.44 11.53 1.43 1.42
1 92220 303.68 785.14 22.04 2.68 780.04 21.90 2.74 789.07 22.16 2.75 2.72
2 193200 439.55 793.48 30.38 3.70 788.32 30.18 3.78 797.44 30.53 3.79 3.75
3 268500 518.17 797.57 34.47 4.19 792.39 34.25 4.29 801.55 34.64 4.30 4.26
4 432000 657.27 803.97 40.87 4.97 798.75 40.61 5.09 807.99 41.08 5.10 5.05
5 527580 726.35 807.02 43.92 5.34 801.78 43.64 5.46 811.06 44.15 5.48 5.43
6 622200 788.80 809.24 46.14 5.61 803.99 45.85 5.74 813.29 46.38 5.75 5.70
7 691200 831.38 810.63 47.53 5.78 805.36 47.22 5.91 814.68 47.77 5.93 5.87
7
5 y = ax + b
y = 0.0057x + 1.2
4 R² = 0.9907 I = Si* √s+b
3 Si = 0.0091 mm/√s
2
R² = 0.9964 y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0057
155
EF1C1 EF1C2 EF1C3

a/c
D1 (mm) 101.67 101.46 100.73
D2 (mm) 101.26 101.42 100.84
D3 (mm) 101.21 101.38 100.82
D4 (mm) 101.76 101.4 100.79
D promedio 101.48 101.42 100.80
Espesor (mm) 47.80 47.89 48.12
Area Expuesta (mm2) 8087.38 8077.82 7979.36
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 781.40 0 0 776.32 0 0 785.31 0 0 0
60 7.75 782.82 1.42 0.18 777.74 1.42 0.18 786.73 1.42 0.18 0.18
300 17.32 783.59 2.19 0.27 778.5 2.18 0.27 787.51 2.20 0.28 0.27
600 24.49 784.12 2.72 0.34 779.03 2.71 0.34 788.04 2.73 0.34 0.34
1200 34.64 784.89 3.49 0.43 779.79 3.47 0.43 788.81 3.50 0.44 0.43
1800 42.43 785.54 4.14 0.51 780.44 4.12 0.51 789.47 4.16 0.52 0.51
3600 60.00 786.86 5.46 0.68 781.75 5.43 0.67 790.80 5.49 0.69 0.68
7200 84.85 788.84 7.44 0.92 783.72 7.40 0.92 792.79 7.48 0.94 0.92
10800 103.92 790.33 8.93 1.10 785.2 8.88 1.10 794.28 8.97 1.12 1.11
14400 120.00 791.68 10.28 1.27 786.53 10.21 1.26 795.63 10.32 1.29 1.28
18000 134.16 792.88 11.48 1.42 787.73 11.41 1.41 796.84 11.53 1.44 1.43
21600 146.97 794.03 12.63 1.56 788.87 12.55 1.55 797.99 12.68 1.59 1.57
1 92220 303.68 805.20 23.80 2.94 799.97 23.65 2.93 809.23 23.92 3.00 2.96
2 193200 439.55 813.84 32.44 4.01 808.55 32.23 3.99 817.90 32.59 4.08 4.03
3 268500 518.17 817.79 36.39 4.50 812.48 36.16 4.48 821.88 36.57 4.58 4.52
4 432000 657.27 823.21 41.81 5.17 817.86 41.54 5.14 827.33 42.02 5.27 5.19
5 527580 726.35 825.74 44.34 5.48 820.38 44.06 5.45 829.87 44.56 5.58 5.51
6 622200 788.80 827.55 46.15 5.71 822.18 45.86 5.68 831.69 46.38 5.81 5.73
7 691200 831.38 828.62 47.22 5.84 823.24 46.92 5.81 832.77 47.46 5.95 5.87
7
5 y = ax + b
y = 0.0059x + 1.2
4 R² = 0.9817 I = Si* √s+b
3 Si = 0.0101 mm/√s
2
y = 0.0101x + 0.0718 Absorción Secundaria: (despues de 1d)
1 R² = 0.9975
y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0059
156
EF1D1 EF1D2 EF1D3

a/c
D1 (mm) 100.04 100.14 100.48
D2 (mm) 100.14 100.2 100.57
D3 (mm) 100.33 100.18 100.53
D4 (mm) 100.07 100.15 100.5
D promedio 100.15 100.17 100.52
Espesor (mm) 49.95 49.86 50.12
Area Expuesta (mm2) 7876.77 7880.31 7935.88
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 828.45 0 0 823.07 0 0 832.59 0 0 0
60 7.75 829.86 1.41 0.18 824.47 1.40 0.18 834.01 1.42 0.18 0.18
300 17.32 830.56 2.11 0.27 825.16 2.09 0.27 834.71 2.12 0.27 0.27
600 24.49 831.08 2.63 0.33 825.68 2.61 0.33 835.23 2.64 0.33 0.33
1200 34.64 831.76 3.31 0.42 826.35 3.28 0.42 835.91 3.32 0.42 0.42
1800 42.43 832.22 3.77 0.48 826.81 3.74 0.47 836.37 3.78 0.48 0.48
3600 60.00 833.43 4.98 0.63 828.01 4.94 0.63 837.59 5.00 0.63 0.63
7200 84.85 835.16 6.71 0.85 829.73 6.66 0.85 839.33 6.74 0.85 0.85
10800 103.92 836.49 8.04 1.02 831.05 7.98 1.01 840.67 8.08 1.02 1.02
14400 120.00 837.61 9.16 1.16 832.17 9.10 1.15 841.79 9.20 1.16 1.16
18000 134.16 838.57 10.12 1.28 833.12 10.05 1.28 842.76 10.17 1.28 1.28
21600 146.97 839.36 10.91 1.39 833.91 10.84 1.38 843.55 10.96 1.38 1.38
1 92220 303.68 847.42 18.97 2.41 841.92 18.85 2.39 851.66 19.07 2.40 2.40
2 193200 439.55 853.87 25.42 3.23 848.32 25.25 3.20 858.13 25.54 3.22 3.22
3 268500 518.17 857.19 28.74 3.65 851.62 28.55 3.62 861.47 28.88 3.64 3.64
4 432000 657.27 860.03 31.58 4.01 854.44 31.37 3.98 864.33 31.74 4.00 4.00
5 527580 726.35 865.33 36.88 4.68 859.71 36.64 4.65 869.66 37.07 4.67 4.67
6 622200 788.80 867.39 38.94 4.94 861.76 38.69 4.91 871.73 39.14 4.93 4.93
7 691200 831.38 868.61 40.16 5.10 862.97 39.90 5.06 872.95 40.36 5.09 5.08
6
4 y = 0.0051x + 0.9 y = ax + b
R² = 0.9897 I = Si* √s+b
3
Si = 0.0089 mm/√s
2

R² = 0.9955 y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0051
157
Descripción: EF2.5A Fecha de vaciado: Fecha de ensayo:
EF2.5A1 EF2.5A2 EF2.5A3

a/c
D1 (mm) 101.97 101.37 101.21
D2 (mm) 101.35 101.32 101.2
D3 (mm) 100.57 101.39 101.12
D4 (mm) 100.79 101.35 101.24
D promedio 101.17 101.36 101.19
Espesor (mm) 48.43 48.37 48.85
Area Expuesta (mm2) 8038.84 8068.66 8042.42
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 763.60 0 0 758.64 0 0 767.42 0 0 0
60 7.75 765.46 1.86 0.23 760.49 1.85 0.23 769.29 1.87 0.23 0.23
300 17.32 766.31 2.71 0.34 761.33 2.69 0.33 770.14 2.72 0.34 0.34
600 24.49 766.89 3.29 0.41 761.91 3.27 0.41 770.73 3.31 0.41 0.41
1200 34.64 767.72 4.12 0.51 762.74 4.10 0.51 771.56 4.14 0.51 0.51
1800 42.43 768.27 4.67 0.58 763.28 4.64 0.58 772.11 4.69 0.58 0.58
3600 60.00 769.62 6.02 0.75 764.62 5.98 0.74 773.47 6.05 0.75 0.75
7200 84.85 771.35 7.75 0.96 766.33 7.69 0.95 775.20 7.78 0.97 0.96
10800 103.92 772.56 8.96 1.11 767.54 8.90 1.10 776.42 9.00 1.12 1.11
14400 120.00 773.25 9.65 1.20 768.22 9.58 1.19 777.11 9.69 1.20 1.20
18000 134.16 773.93 10.33 1.29 768.9 10.26 1.27 777.79 10.37 1.29 1.28
21600 146.97 775.41 11.81 1.47 769.38 10.74 1.33 779.28 11.86 1.47 1.42
1 92220 303.68 777.38 13.78 1.71 774.32 15.68 1.94 781.27 13.85 1.72 1.79
2 193200 439.55 780.42 16.82 2.09 777.34 18.70 2.32 784.33 16.91 2.10 2.17
3 268500 518.17 781.95 18.35 2.28 778.86 20.22 2.51 785.87 18.45 2.29 2.36
4 432000 657.27 785.51 21.91 2.73 781.40 22.76 2.82 790.44 23.02 2.86 2.80
5 527580 726.35 787.64 24.04 2.99 782.53 23.89 2.96 791.58 24.16 3.00 2.99
6 622200 788.80 789.40 25.80 3.21 783.28 24.64 3.05 793.34 25.92 3.22 3.16
7 691200 831.38 789.87 26.27 3.27 784.11 25.47 3.23 793.97 26.55 3.30 3.27
3.5
2.5 y = ax + b
y = 0.0029x + 0.9
2 R² = 0.9804 I = Si* √s+b
1.5 Si = 0.0084 mm/√s
1 y = 0.0084x + 0.2
0.5 R² = 0.981 Absorción Secundaria: (despues de 1d)
y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0029
158
Descripción: EF2.5B Fecha de vaciado: Fecha de ensayo:
EF2.5B1 EF2.5B2 EF2.5B3

a/c
D1 (mm) 101.69 101.4 101.22
D2 (mm) 102.63 101.97 101.36
D3 (mm) 101.64 101.54 101.31
D4 (mm) 102.44 101.5 101.35
D promedio 102.10 101.60 101.31
Espesor (mm) 49.71 49.62 49.82
Area Expuesta (mm2) 8187.31 8107.72 8061.10
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 829.11 0 0 823.73 0 0 833.26 0 0 0
60 7.75 830.12 1.01 0.12 824.73 1.00 0.12 834.27 1.01 0.13 0.12
300 17.32 830.78 1.67 0.20 825.38 1.65 0.20 834.93 1.67 0.21 0.20
600 24.49 831.26 2.15 0.26 825.85 2.12 0.26 835.41 2.15 0.27 0.26
1200 34.64 831.88 2.77 0.34 826.47 2.74 0.34 836.03 2.77 0.34 0.34
1800 42.43 832.35 3.24 0.40 826.94 3.21 0.40 836.51 3.25 0.40 0.40
3600 60.00 833.27 4.16 0.51 827.85 4.12 0.51 837.43 4.17 0.52 0.51
7200 84.85 834.60 5.49 0.67 829.17 5.44 0.67 838.77 5.51 0.68 0.68
10800 103.92 835.54 6.43 0.79 830.11 6.38 0.79 839.71 6.45 0.80 0.79
14400 120.00 836.39 7.28 0.89 830.95 7.22 0.89 840.57 7.31 0.91 0.90
18000 134.16 837.11 8.00 0.98 831.67 7.94 0.98 841.29 8.03 1.00 0.98
21600 146.97 837.80 8.69 1.06 832.36 8.63 1.06 841.99 8.73 1.08 1.07
1 92220 303.68 841.65 12.54 1.53 838.17 14.44 1.78 845.87 12.61 1.56 1.63
2 193200 439.55 846.36 17.25 2.11 841.86 18.13 2.24 850.60 17.34 2.15 2.16
3 268500 518.17 849.21 20.10 2.46 843.7 19.97 2.46 853.46 20.20 2.51 2.47
4 432000 657.27 852.16 23.05 2.82 846.62 22.89 2.82 856.41 23.15 2.87 2.84
5 527580 726.35 853.41 24.30 2.97 847.86 24.13 2.98 857.67 24.41 3.03 2.99
6 622200 788.80 854.36 25.25 3.08 848.81 25.08 3.09 858.63 25.37 3.15 3.11
7 691200 831.38 855.18 26.07 3.18 849.62 25.89 3.19 859.45 26.19 3.25 3.21
3.5
2.5 y = ax + b
y = 0.0028x + 0.9
2 R² = 0.9818 I = Si* √s+b
1.5 Si = 0.0076 mm/√s
1
y = 0.0076x
0.5 R² = 0.9925
y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0028
159
Descripción: EF2.5C Fecha de vaciado: Fecha de ensayo:
EF2.5C1 EF2.5C2 EF2.5C3

a/c
D1 (mm) 101.4 101.41 101.12
D2 (mm) 101.62 101.45 101.84
D3 (mm) 101.01 101.39 101.34
D4 (mm) 100.36 101.48 101.45
D promedio 101.10 101.43 101.44
Espesor (mm) 48.05 49.36 48.34
Area Expuesta (mm2) 8027.32 8080.61 8081.41
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 792.56 0 0 787.41 0 0 796.52 0 0 0
60 7.75 793.52 0.96 0.12 788.36 0.95 0.12 797.48 0.96 0.12 0.12
300 17.32 794.13 1.57 0.20 788.97 1.56 0.19 798.10 1.58 0.20 0.19
600 24.49 794.51 1.95 0.24 789.35 1.94 0.24 798.48 1.96 0.24 0.24
1200 34.64 794.99 2.43 0.30 789.82 2.41 0.30 798.96 2.44 0.30 0.30
1800 42.43 795.38 2.82 0.35 790.21 2.80 0.35 799.35 2.83 0.35 0.35
3600 60.00 796.22 3.66 0.46 791.05 3.64 0.45 800.20 3.68 0.46 0.45
7200 84.85 797.38 4.82 0.60 792.2 4.79 0.59 801.36 4.84 0.60 0.60
10800 103.92 797.27 4.71 0.59 792.09 4.68 0.58 801.25 4.73 0.59 0.58
14400 120.00 798.98 6.42 0.80 793.79 6.38 0.79 802.97 6.45 0.80 0.80
18000 134.16 799.69 7.13 0.89 794.49 7.08 0.88 803.69 7.17 0.89 0.88
21600 146.97 800.32 7.76 0.97 795.12 7.71 0.95 804.32 7.80 0.97 0.96
1 92220 303.68 806.29 13.73 1.71 801.05 13.64 1.69 810.32 13.80 1.71 1.70
2 193200 439.55 808.15 15.59 1.94 804.89 17.48 2.16 812.20 15.68 1.94 2.02
3 268500 518.17 812.14 19.58 2.44 806.86 19.45 2.41 816.19 19.67 2.43 2.43
4 432000 657.27 815.08 22.52 2.81 809.78 22.37 2.77 819.15 22.63 2.80 2.79
5 527580 726.35 816.24 23.68 2.95 810.94 23.53 2.91 820.32 23.80 2.95 2.94
6 622200 788.80 817.19 24.63 3.07 811.88 24.47 3.03 821.27 24.75 3.06 3.05
7 691200 831.38 817.92 25.36 3.16 812.6 25.19 3.12 822.01 25.49 3.15 3.14
3.5
2.5 y = ax + b
y = 0.0028x + 0.9
2 R² = 0.9805 I = Si* √s+b
1.5 Si = 0.0067 mm/√s
1
y = 0.0067x Absorción Secundaria: (despues de 1d)
0.5 R² = 0.9881
y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0028
160
Descripción: EF2.5D Fecha de vaciado: Fecha de ensayo:
EF2.5D1 EF2.5D2 EF2.5D3

a/c
D1 (mm) 100.18 100.21 100.31
D2 (mm) 100.21 100.25 100.21
D3 (mm) 100.09 100.12 100.25
D4 (mm) 100.2 100.24 100.27
D promedio 100.17 100.21 100.26
Espesor (mm) 49.29 49.15 49.36
Area Expuesta (mm2) 7880.71 7886.22 7894.88
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 816.17 0 0 810.87 0 0 820.25 0 0 0
60 7.75 817.60 1.43 0.18 812.29 1.42 0.18 821.68 1.43 0.18 0.18
300 17.32 817.22 1.05 0.13 812.9 2.03 0.26 822.31 2.06 0.26 0.22
600 24.49 818.40 2.23 0.28 813.28 2.41 0.31 822.20 1.95 0.25 0.28
1200 34.64 818.72 2.55 0.32 813.67 2.80 0.36 823.00 2.75 0.35 0.34
1800 42.43 819.31 3.14 0.40 813.99 3.12 0.40 823.40 3.15 0.40 0.40
3600 60.00 820.03 3.86 0.49 814.7 3.83 0.49 824.13 3.88 0.49 0.49
7200 84.85 820.98 4.81 0.61 815.65 4.78 0.61 825.08 4.83 0.61 0.61
10800 103.92 821.73 5.56 0.71 816.39 5.52 0.70 825.84 5.59 0.71 0.70
14400 120.00 822.33 6.16 0.78 816.99 6.12 0.78 826.44 6.19 0.78 0.78
18000 134.16 822.94 6.77 0.86 817.59 6.72 0.85 827.05 6.80 0.86 0.86
21600 146.97 823.57 7.40 0.94 818.22 7.35 0.93 827.69 7.44 0.94 0.94
1 92220 303.68 828.62 12.45 1.58 823.24 12.37 1.57 832.77 12.52 1.59 1.58
2 193200 439.55 830.18 14.01 1.78 826.77 15.90 2.02 834.33 14.08 1.78 1.86
3 268500 518.17 833.95 17.78 2.26 828.53 17.66 2.24 838.11 17.86 2.26 2.25
4 432000 657.27 836.69 20.52 2.60 831.25 20.38 2.58 840.87 20.62 2.61 2.60
5 527580 726.35 837.87 21.70 2.75 832.43 21.56 2.73 842.06 21.81 2.76 2.75
6 622200 788.80 838.72 22.55 2.86 833.27 22.40 2.84 842.91 22.66 2.87 2.86
7 691200 831.38 839.43 23.26 2.95 833.98 23.11 2.93 843.62 23.37 2.96 2.95
3.5
2.5 y = ax + b
y = 0.0028x + 0.7
2 R² = 0.9822 I = Si* √s+b
1.5 Si = 0.0058 mm/√s
1
0.5 y = 0.0058x + 0.1 Absorción Secundaria: (despues de 1d)
R² = 0.9803 y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0028
161
EF5A1 EF5A2 EF5A3

a/c
D1 (mm) 102.27 101.24 101.55
D2 (mm) 102.10 101.33 101.45
D3 (mm) 101.38 101.29 101.68
D4 (mm) 103.32 101.3 101.39
D promedio 102.27 101.29 101.52
Espesor (mm) 47.80 47.71 47.86
Area Expuesta (mm2) 8214.20 8057.92 8094.16
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 750.73 0 0 745.85 0 0 754.48 0 0 0
60 7.75 751.42 0.69 0.08 746.53 0.68 0.08 755.17 0.69 0.09 0.08
300 17.32 751.70 0.97 0.12 746.81 0.96 0.12 755.45 0.97 0.12 0.12
600 24.49 751.94 1.21 0.15 747.05 1.20 0.15 755.69 1.21 0.15 0.15
1200 34.64 752.18 1.45 0.18 747.29 1.44 0.18 755.93 1.45 0.18 0.18
1800 42.43 752.45 1.72 0.21 747.56 1.71 0.21 756.21 1.73 0.21 0.21
3600 60.00 752.86 2.13 0.26 747.97 2.12 0.26 756.62 2.14 0.26 0.26
7200 84.85 753.39 2.66 0.32 748.49 2.64 0.33 757.15 2.67 0.33 0.33
10800 103.92 753.85 3.12 0.38 748.95 3.10 0.38 757.61 3.13 0.39 0.38
14400 120.00 754.19 3.46 0.42 749.29 3.44 0.43 757.96 3.48 0.43 0.43
18000 134.16 754.51 3.78 0.46 749.61 3.76 0.47 758.28 3.80 0.47 0.47
21600 146.97 754.79 4.06 0.49 749.88 4.03 0.50 758.56 4.08 0.50 0.50
1 92220 303.68 757.19 6.46 0.79 752.27 6.42 0.80 760.97 6.49 0.80 0.79
2 193200 439.55 759.06 8.33 1.01 754.13 8.28 1.03 762.85 8.37 1.03 1.03
3 268500 518.17 760.17 9.44 1.15 755.23 9.38 1.16 763.97 9.49 1.17 1.16
4 432000 657.27 762.00 11.27 1.37 757.05 11.20 1.39 765.81 11.33 1.40 1.39
5 527580 726.35 762.96 12.23 1.49 758 12.15 1.51 766.77 12.29 1.52 1.51
6 622200 788.80 763.57 12.84 1.56 758.61 12.76 1.58 767.39 12.91 1.59 1.58
7 691200 831.38 764.25 13.52 1.65 759.29 13.44 1.67 768.07 13.59 1.68 1.66
1.8
1.6
1.2 y = 0.0016x + 0.3 y = ax + b
1 R² = 0.9913 I = Si* √s+b
0.8 Si = 0.0027 mm/√s
0.6
0.2 y = 0.0027x + 0.1
R² = 0.9827 y = ax + b
0
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0016 mm/√s
162
EF5B1 EF5B2 EF5B3

a/c
D1 (mm) 102.27 101.36 101.61
D2 (mm) 102.10 101.52 101.55
D3 (mm) 101.38 101.32 101.49
D4 (mm) 103.32 101.44 101.58
D promedio 102.27 101.41 101.56
Espesor (mm) 48.70 48.53 48.78
Area Expuesta (mm2) 8214.20 8077.03 8100.54
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 818.44 0 0 813.12 0 0 822.53 0 0 0
60 7.75 819.00 0.56 0.07 813.72 0.60 0.07 822.58 0.05 0.01 0.05
300 17.32 819.31 0.87 0.11 813.97 0.85 0.11 823.05 0.52 0.06 0.09
600 24.49 819.37 0.93 0.11 814.09 0.97 0.12 823.12 0.59 0.07 0.10
1200 34.64 819.48 1.04 0.13 814.26 1.14 0.14 823.25 0.72 0.09 0.12
1800 42.43 819.62 1.18 0.14 814.39 1.27 0.16 823.74 1.21 0.15 0.15
3600 60.00 819.97 1.53 0.19 814.64 1.52 0.19 824.07 1.54 0.19 0.19
7200 84.85 820.30 1.86 0.23 814.97 1.85 0.23 824.40 1.87 0.23 0.23
10800 103.92 820.54 2.10 0.26 815.21 2.09 0.26 824.64 2.11 0.26 0.26
14400 120.00 820.86 2.42 0.29 815.42 2.30 0.28 824.92 2.39 0.30 0.29
18000 134.16 821.23 2.79 0.34 815.62 2.50 0.31 825.35 2.82 0.35 0.33
21600 146.97 821.52 3.08 0.37 815.79 2.67 0.33 825.50 2.97 0.37 0.36
1 92220 303.68 823.19 4.75 0.58 817.84 4.72 0.58 827.31 4.78 0.59 0.58
2 193200 439.55 824.88 6.44 0.78 819.52 6.40 0.79 829.00 6.47 0.80 0.79
3 268500 518.17 825.79 7.35 0.89 820.43 7.31 0.91 829.92 7.39 0.91 0.90
4 432000 657.27 827.33 8.89 1.08 821.96 8.84 1.09 831.47 8.94 1.10 1.09
5 527580 726.35 828.10 9.66 1.18 822.72 9.60 1.19 832.24 9.71 1.20 1.19
6 622200 788.80 828.68 10.24 1.25 823.30 10.18 1.26 832.83 10.30 1.27 1.26
7 691200 831.38 829.19 10.75 1.31 823.81 10.69 1.32 833.34 10.81 1.33 1.32
1.6
1.4
1.2
y = ax + b
1 y = 0.0014x + 0.15
R² = 0.9953 I = Si* √s+b
0.8
Si = 0.0022 mm/√s
0.6
0.4
0.2
y = 0.0022x + 0.04 y = ax + b
0 R² = 0.9809
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0014 mm/√s
163
EF5C1 EF5C2 EF5C3

a/c
D1 (mm) 101.36 101.16 101.58
D2 (mm) 101.01 101.20 101.45
D3 (mm) 101.86 101.18 101.52
D4 (mm) 101.91 101.21 101.49
D promedio 101.54 101.19 101.51
Espesor (mm) 47.90 47.52 47.95
Area Expuesta (mm2) 8096.95 8041.62 8092.96
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 786.59 0 0 781.48 0 0 790.52 0 0 0
60 7.75 787.07 0.48 0.06 781.96 0.48 0.06 791.01 0.49 0.06 0.06
300 17.32 787.27 0.68 0.08 782.16 0.68 0.08 791.21 0.69 0.09 0.08
600 24.49 787.45 0.86 0.11 782.34 0.86 0.11 791.39 0.87 0.11 0.11
1200 34.64 787.66 1.07 0.13 782.55 1.07 0.13 791.60 1.08 0.13 0.13
1800 42.43 787.79 1.20 0.15 782.68 1.20 0.15 791.73 1.21 0.15 0.15
3600 60.00 788.10 1.51 0.19 782.98 1.50 0.19 792.04 1.52 0.19 0.19
7200 84.85 788.59 2.00 0.25 783.47 1.99 0.25 792.54 2.02 0.25 0.25
10800 103.92 788.89 2.30 0.28 783.77 2.29 0.28 792.84 2.32 0.29 0.29
14400 120.00 789.20 2.61 0.32 784.08 2.60 0.32 793.15 2.63 0.32 0.32
18000 134.16 789.51 2.92 0.36 784.39 2.91 0.36 793.46 2.94 0.36 0.36
21600 146.97 789.74 3.15 0.39 784.61 3.13 0.39 793.69 3.17 0.39 0.39
1 92220 303.68 792.16 5.57 0.69 787.01 5.53 0.69 796.11 5.59 0.69 0.69
2 193200 439.55 794.09 7.50 0.93 788.93 7.45 0.93 798.06 7.54 0.93 0.93
3 268500 518.17 795.16 8.57 1.06 789.99 8.51 1.06 799.13 8.61 1.06 1.06
4 432000 657.27 796.85 10.26 1.27 791.67 10.19 1.27 800.83 10.31 1.27 1.27
5 527580 726.35 797.72 11.13 1.37 792.54 11.06 1.38 801.71 11.19 1.38 1.38
6 622200 788.80 798.42 11.83 1.46 793.23 11.75 1.46 802.41 11.89 1.47 1.46
7 691200 831.38 798.98 12.39 1.53 793.79 12.31 1.53 802.97 12.45 1.54 1.53
1.8
1.6
1.2 y = 0.0016x + 0.2 y = ax + b
1 R² = 0.9943 I = Si* √s+b
0.8 Si = 0.0023 mm/√s
0.6
0.2
y = 0.0023x + 0.05 y = ax + b
0 R² = 0.9895 I = Si* √s+b
0 200 400 600 800 1000
Ss = 0.0016 mm/√s
164
EF5D1 EF5D2 EF5D3

a/c
D1 (mm) 100.18 100.91 100.06
D2 (mm) 100.70 100.84 100.12
D3 (mm) 100.28 100.87 100.1
D4 (mm) 100.29 100.9 100.14
D promedio 100.36 100.88 100.11
Espesor (mm) 48.98 48.86 49.12
Area Expuesta (mm2) 7911.03 7992.82 7870.48
T° agua (°C) 15.13 15.13 15.13

0 0 807.50 0 0 802.26 0 0 811.54 0 0 0
60 7.75 807.78 0.28 0.04 802.54 0.28 0.04 811.82 0.28 0.04 0.04
300 17.32 807.99 0.49 0.06 802.74 0.48 0.06 812.03 0.49 0.06 0.06
600 24.49 808.12 0.62 0.08 802.87 0.61 0.08 812.16 0.62 0.08 0.08
1200 34.64 808.32 0.82 0.10 803.07 0.81 0.10 812.36 0.82 0.10 0.10
1800 42.43 808.44 0.94 0.12 803.19 0.93 0.12 812.48 0.94 0.12 0.12
3600 60.00 808.74 1.24 0.16 803.49 1.23 0.15 812.79 1.25 0.16 0.16
7200 84.85 809.12 1.62 0.20 803.87 1.61 0.20 813.17 1.63 0.21 0.20
10800 103.92 809.51 2.01 0.25 804.26 2.00 0.25 813.56 2.02 0.26 0.25
14400 120.00 809.76 2.26 0.29 804.5 2.24 0.28 813.81 2.27 0.29 0.28
18000 134.16 810.01 2.51 0.32 804.75 2.49 0.31 814.06 2.52 0.32 0.32
21600 146.97 810.23 2.73 0.35 804.97 2.71 0.34 814.28 2.74 0.35 0.34
1 92220 303.68 812.64 5.14 0.65 807.36 5.10 0.64 816.70 5.16 0.66 0.65
2 193200 439.55 814.19 6.69 0.85 808.9 6.64 0.83 818.26 6.72 0.85 0.84
3 268500 518.17 815.05 7.55 0.95 809.75 7.49 0.94 819.12 7.58 0.96 0.95
4 432000 657.27 816.43 8.93 1.13 811.12 8.86 1.11 820.51 8.97 1.14 1.13
5 527580 726.35 817.17 9.67 1.22 811.86 9.60 1.20 821.25 9.71 1.23 1.22
6 622200 788.80 817.72 10.22 1.29 812.41 10.15 1.27 821.81 10.27 1.30 1.29
7 691200 831.38 818.18 10.68 1.35 812.86 10.60 1.33 822.27 10.73 1.36 1.35
1.6
1.4
1.2
y = ax + b
1 y = 0.0013x + 0.25
R² = 0.9905 I = Si* √s+b
0.8
Si = 0.0024 mm/√s
0.6
0.4
0.2 y = 0.0024x y = ax + b
0 R² = 0.9958
0 200 400 600 800 1000 I = Si* √s+b
Ss = 0.0013 mm/√s
165
Anexo 15
166
167
168
Anexo 16
Diagramas de caja y bigotes
Figura 39
Diagrama de caja y bigote tipo de cemento – resistencia a la compresión
Figura 40
Diagrama de caja y bigote tipo de cemento – durabilidad

169
Figura 41
Diagrama de caja y bigote tipo de cemento – infiltración
Figura 42
Diagrama de caja y bigote tipo de cemento – flexión

170
Figura 43
Diagrama de caja y bigote tipo % de jabón – resistencia a la compresión
Figura 44
Diagrama de caja y bigote tipo % de jabón – durabilidad

171
Figura 45
Diagrama de caja y bigote tipo % de jabón – infiltración
Figura 46
Diagrama de caja y bigote tipo % de jabón – flexión

172
Figura 47
Diagrama de caja y bigote tratamiento – resistencia a la compresión
Figura 48
Diagrama de caja y bigote tratamiento – durabilidad

173
Figura 49
Diagrama de caja y bigote tratamiento – infiltración
Figura 50
Diagrama de caja y bigote tratamiento – flexión

174
Prueba de normalidad Shapiro wilk

Tabla 25
Prueba de normalidad para tipo de cemento
Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
TIPO DE CEMENTO Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
RESISTENCIA A Cemento TI 0.225 12 0.096 0.848 12 0.035
LA COMPRESION Cemento EF 0.194 12 ,200* 0.860 12 0.048
(kg/cm2)
RESISTENCIA Cemento TI 0.262 12 0.022 0.788 12 0.007
CURADA EN Cemento EF 0.237 12 0.060 0.805 12 0.011
SULFATOS
(kg/cm2)
INFILTRACION Cemento TI 0.236 12 0.062 0.850 12 0.036
(mm) Cemento EF 0.197 12 ,200* 0.875 12 0.075
Cemento TI 0.281 12 0.010 0.861 12 0.051

FLEXION (Mpa)
Cemento EF 0.164 12 ,200* 0.954 12 0.702
175
Figura 51
Gráfico de probabilidad en papel normal – Resistencia a la compresión cemento tipo I
Figura 52
Gráfico de probabilidad en papel normal – Resistencia a la compresión cemento tipo ICo

176
Figura 53
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Resistencia a la compresión cemento
tipo I
Figura 54
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Resistencia a la compresión cemento
tipo ICo
177
Figura 55
Gráfico de probabilidad en papel normal – Durabilidad cemento tipo I
Figura 56
Gráfico de probabilidad en papel normal – Durabilidad cemento tipo ICo

178
Figura 57
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Durabilidad cemento tipo I
Figura 58
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Durabilidad cemento tipo I

179
Figura 59
Gráfico de probabilidad en papel normal – Durabilidad cemento tipo I
Figura 60
Gráfico de probabilidad en papel normal – Infiltración cemento tipo I

180
Figura 61
Gráfico de probabilidad en papel normal – Infiltración cemento tipo ICo
Figura 62
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Infiltración cemento tipo I

181
Figura 63
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Infiltración cemento tipo ICo
Figura 64
Gráfico de probabilidad en papel normal – Flexión cemento tipo I

182
Figura 65
Gráfico de probabilidad en papel normal – Flexión cemento tipo ICo
Figura 66
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Flexión cemento tipo I

183
Figura 67
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Flexión cemento tipo ICo
Tabla 26
Prueba de normalidad para % de jabón
Kolmogorov-
Smirnova Shapiro-Wilk
JABON (%) Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
RESISTENCIA Jabón 0% 0.294 6 0.115 0.788 6 0.045
A LA Jabón 1% 0.301 6 0.096 0.760 6 0.025
COMPRESION Jabón 2,5% 0.303 6 0.089 0.773 6 0.033
(kg/cm2) Jabón 5% 0.261 6 ,200* 0.947 6 0.713
RESISTENCIA Jabón 0% 0.170 6 ,200* 0.943 6 0.682
CURADA EN Jabón 1% 0.265 6 ,200* 0.855 6 0.172

184
SULFATOS Jabón 2,5% 0.292 6 0.119 0.814 6 0.079
(kg/cm2) Jabón 5% 0.232 6 ,200* 0.868 6 0.218
Jabón 0% 0.181 6 ,200* 0.956 6 0.791
INFILTRACION Jabón 1% 0.303 6 0.090 0.763 6 0.027
(mm) Jabón 2,5% 0.305 6 0.085 0.733 6 0.014
Jabón 5% 0.303 6 0.090 0.730 6 0.013
Jabón 0% 0.323 6 0.050 0.687 6 0.004
FLEXION Jabón 1% 0.191 6 ,200* 0.943 6 0.683
(Mpa) Jabón 2,5% 0.163 6 ,200* 0.969 6 0.887
Jabón 5% 0.201 6 ,200* 0.914 6 0.463
Figura 68
Gráfico de probabilidad en papel normal – Resistencia a la compresión Jabón 0%

185
Figura 69
Figura 70
Gráfico de probabilidad en papel normal – Resistencia a la compresión Jabón 2.5%

186
Figura 71
Figura 72
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Resistencia a la compresión Jabón
0%
187
Figura 73
1%
Figura 74
2.5%
188
Figura 75
5%
Figura 76
Gráfico de probabilidad en papel normal – Durabilidad Jabón 0%

189
Figura 77
Figura 78
Gráfico de probabilidad en papel normal – Durabilidad Jabón 2.5%

190
Figura 79
Figura 80
Gráfico de probabilidad en papel normal – Infiltración Jabón 0%

191
Figura 81
Figura 82
Gráfico de probabilidad en papel normal – Infiltración Jabón 2.5%

192
Figura 83
Figura 84
Gráfico de probabilidad en papel normal – Flexión Jabón 0%

193
Figura 85
Figura 86
Gráfico de probabilidad en papel normal – Flexión Jabón 2.5%

194
Figura 87
Figura 88
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Flexión Jabón 0%

195
Figura 89
Figura 90
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Flexión Jabón 2.5%

196
Figura 91
Tabla 27
Prueba de normalidad para tratamiento
Kolmogorov-
Smirnova Shapiro-Wilk
Tratamiento Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.

TI 0% 0.318 3 0.887 3 0.344
TI 1% 0.199 3 0.995 3 0.865
TI 2,5% 0.257 3 0.960 3 0.618
TI 5% 0.176 3 1.000 3 0.980

RESISTENCIA A LA EF 0% 0.187 3 0.998 3 0.917
COMPRESION
(kg/cm2) EF 1% 0.226 3 0.983 3 0.752
EF 2,5% 0.314 3 0.893 3 0.363
EF 5% 0.317 3 0.889 3 0.350

197
TI 0% 0.196 3 0.996 3 0.878

TI 1% 0.261 3 0.957 3 0.602
TI 2,5% 0.342 3 0.844 3 0.226
TI 5% 0.176 3 1.000 3 0.980

RESISTENCIA EF 0% 0.267 3 0.952 3 0.578
CURADA EN
SULFATOS (kg/cm2) EF 1% 0.328 3 0.871 3 0.298
EF 2,5% 0.343 3 0.843 3 0.222
EF 5% 0.339 3 0.850 3 0.241
TI 0% 0.191 3 0.997 3 0.900

TI 1% 0.219 3 0.987 3 0.780
TI 2,5% 0.328 3 0.871 3 0.298
TI 5% 0.175 3 1.000 3 1.000

EF 0% 0.362 3 0.803 3 0.122
INFILTRACION (mm)
EF 1% 0.340 3 0.848 3 0.235
EF 2,5% 0.337 3 0.855 3 0.253
EF 5% 0.175 3 1.000 3 1.000
TI 0% 0.381 3 0.761 3 0.024

TI 1% 0.346 3 0.838 3 0.208
TI 2,5% 0.212 3 0.990 3 0.810
TI 5% 0.373 3 0.780 3 0.068

EF 0% 0.329 3 0.868 3 0.290
FLEXION (Mpa)
EF 1% 0.262 3 0.956 3 0.597
EF 2,5% 0.177 3 1.000 3 0.969
EF 5% 0.259 3 0.959 3 0.611

198
Figura 92
Gráfico de probabilidad en papel normal – Resistencia a la compresión tratamiento TI 0%
Figura 93
Gráfico de probabilidad en papel normal – Resistencia a la compresión tratamiento TI 1%

199
Figura 94
Gráfico de probabilidad en papel normal – Resistencia a la compresión tratamiento TI 2.5%
Figura 95
Gráfico de probabilidad en papel normal – Resistencia a la compresión tratamiento TI.5%

200
Figura 96
Gráfico de probabilidad en papel normal – Resistencia a la compresión tratamiento EF 0%
Figura 97

201
Figura 98
Gráfico de probabilidad en papel normal – Resistencia a la compresión tratamiento EF 2.5%
Figura 99

202
Figura 100
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Resistencia a la compresión
tratamiento TI 0%
Figura 101
tratamiento TI 1%
203
Figura 102
tratamiento TI 2.5%
Figura 103
tratamiento TI 5%
204
Figura 104
tratamiento EF 0%
Figura 105
tratamiento EF 1%
205
Figura 106
tratamiento EF 2.5%
Figura 107
tratamiento EF 5%
206
Figura 108
Gráfico de probabilidad en papel normal – Durabilidad TI 0%
Figura 109

207
Figura 110
Gráfico de probabilidad en papel normal – Durabilidad TI 2.5%
Figura 111

208
Figura 112
Gráfico de probabilidad en papel normal – Durabilidad EF 0%
Figura 113

209
Figura 114
Gráfico de probabilidad en papel normal – Durabilidad EF 2.5%
Figura 115

210
Figura 116
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Durabilidad TI 0%
Figura 117

211
Figura 118
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Durabilidad TI 2.5%
Figura 119

212
Figura 120
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Durabilidad EF 0%
Figura 121

213
Figura 122
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Durabilidad EF 2.5%
Figura 123

214
Figura 124
Gráfico de probabilidad en papel normal – Infiltración TI 0%
Figura 125

215
Figura 126
Gráfico de probabilidad en papel normal – Infiltración TI 2.5%
Figura 127

216
Figura 128
Gráfico de probabilidad en papel normal – Infiltración EF 0%
Figura 129

217
Figura 130
Gráfico de probabilidad en papel normal – Infiltración EF 2.5%
Figura 131

218
Figura 132
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Infiltración TI 0%
Figura 133

219
Figura 134
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Infiltración TI 2.5%
Figura 135

220
Figura 136
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Infiltración EF 0%
Figura 137

221
Figura 138
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Infiltración EF 2.5%
Figura 139

222
Figura 140
Gráfico de probabilidad en papel normal – Flexión TI 0%
Figura 141

223
Figura 142
Gráfico de probabilidad en papel normal – Flexión TI 2.5%
Figura 143

224
Figura 144
Gráfico de probabilidad en papel normal – Flexión EF 0%
Figura 145

225
Figura 146
Gráfico de probabilidad en papel normal – Flexión EF 2.5%
Figura 147

226
Figura 148
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Flexión TI 0%
Figura 149

227
Figura 150
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Flexión TI 2.5%
Figura 151

228
Figura 152
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Flexión EF 0%
Figura 153

229
Figura 154
Gráfico de probabilidad en papel normal sin tendencia – Flexión EF 2.5%
Figura 155

230
Tabla 28
Tabla de análisis de varianza de tratamientos
Pruebas de efectos inter-sujetos

Tipo III
de suma
de Media
Origen cuadrados gl cuadrática F Sig.
Tratamiento RESISTENCIA A LA 29002.706 7 4143.244 25350.631 0.000
COMPRESION (kg/cm2)
RESISTENCIA CURADA 19045.486 7 2720.784 14166.137 0.000
EN SULFATOS (kg/cm2)
INFILTRACION (mm) 173.714 7 24.816 10412.455 0.000
FLEXION (Mpa) 1476.457 7 210.922 6.887 0.001
Error RESISTENCIA A LA 2.615 16 0.163
COMPRESION (kg/cm2)
RESISTENCIA CURADA 3.073 16 0.192
INFILTRACION (mm) 0.038 16 0.002
FLEXION (Mpa) 490.018 16 30.626
Total RESISTENCIA A LA 29005.321 23
corregido COMPRESION (kg/cm2)
RESISTENCIA CURADA 19048.559 23
INFILTRACION (mm) 173.753 23
FLEXION (Mpa) 1966.475 23
Nota: Existen diferencias significativas en el promedio de los tratamientos.
231
Prueba T student con un valor de prueba de 210
Tabla 29
Estadística para una muestra por % de jabón
Estadísticas para una muestra

Desv.
Desv. Error
JABON (%) N Media Desviación promedio
RESISTENCIA A
Jabón 0% LA COMPRESION 6 254.6717 2.92366 1.19358
(kg/cm2)
RESISTENCIA A
(kg/cm2)
RESISTENCIA A
Jabón
LA COMPRESION 6 210.5817 3.19740 1.30533
2,5%
(kg/cm2)
RESISTENCIA A
(kg/cm2)
232
Tabla 30
Prueba para una muestra por % de jabón
Prueba para una muestra

Valor de prueba = 210
95% de intervalo de
JABON (%) Sig. Diferencia confianza de la
t gl
(bilateral) de medias diferencia
Inferior Superior
RESISTENCIA A
Jabón 0% LA COMPRESION 37.427 5 0.000 44.67167 41.6035 47.7399
(kg/cm2)
RESISTENCIA A
Jabón 1% LA COMPRESION 22.053 5 0.000 20.10667 17.7630 22.4503
(kg/cm2)
RESISTENCIA A
Jabón
LA COMPRESION 0.446 5 0.675 0.58167 -2.7738 3.9371
2,5%
(kg/cm2)
RESISTENCIA A
Jabón 5% LA COMPRESION -209.671 5 0.000 -49.74833 -50.3583 -49.1384
(kg/cm2)
Tabla 31
Estadística para una muestra por tratamiento
Estadísticas para una muestra

Desv.
Desv.
TIPO DE CEMENTO N Media Error
Desviación
promedio
233
RESISTENCIA A
(kg/cm2)
RESISTENCIA A
Cemento (kg/cm2)
TI RESISTENCIA A
Jabón
LA COMPRESION 3 213.4733 0.18877 0.10899
2,5%
(kg/cm2)
RESISTENCIA A
(kg/cm2)
RESISTENCIA A
(kg/cm2)
RESISTENCIA A
Cemento (kg/cm2)
EF RESISTENCIA A
Jabón
LA COMPRESION 3 207.6900 0.66144 0.38188
2,5%
(kg/cm2)
RESISTENCIA A
(kg/cm2)
Tabla 32
Prueba para una muestra por tratamiento
Prueba para una muestra

Valor de prueba = 210
95% de intervalo de
TIPO DE CEMENTO Sig. confianza de la
Diferencia
t gl (bilater diferencia
de medias
al)
Inferior Superior
234
RESISTENCIA
A LA
Jabón COMPRESION
245.014 2 0.000 47.32000 46.4890 48.1510
0% (kg/cm2)
RESISTENCIA
Jabón A LA
134.196 2 0.000 22.13667 21.4269 22.8464
1% COMPRESION
(kg/cm2)
Cemento
TI
RESISTENCIA
Jabón A LA
31.870 2 0.001 3.47333 3.0044 3.9423
2,5% COMPRESION
(kg/cm2)
RESISTENCIA
Jabón A LA
-160.794 2 0.000 -50.13333 -51.4748 -48.7918
5% COMPRESION
(kg/cm2)
RESISTENCIA
Jabón A LA
156.383 2 0.000 42.02333 40.8671 43.1795
0% COMPRESION
(kg/cm2)
RESISTENCIA
Jabón A LA
200.303 2 0.000 18.07667 17.6884 18.4650
1% COMPRESION
(kg/cm2)
Cemento
EF
RESISTENCIA
Jabón A LA
-6.049 2 0.026 -2.31000 -3.9531 -0.6669
2,5% COMPRESION
(kg/cm2)
RESISTENCIA
Jabón A LA
-260.007 2 0.000 -49.36333 -50.1802 -48.5465
5% COMPRESION
(kg/cm2)
235
Anexo 17
236
237
238
239

Flores Meza William Ivan

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UNIVERSIDAD NACIONAL “PEDRO RUIZ GALLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y

Para Obtener el Título Profesional de:

William Ivan Flores Meza

Dra. Ing. Rocío del Pilar Blas Rebaza

Para Obtener el Título Profesional de:

Aprobado por los miembros del Jurado:

Mg. Ing. Manuel Alejando Borja Suarez

Ing. Roberto Carlos Cachay Silva

Dr. Ing. Yrma del Carmen Capuñay Capuñay

A mi hermana por estar siempre a mi lado, cuando más lo he necesitado.

seguir como persona y profesional.

realización de este trabajo de investigación.

concreto características hidrófugas frente a la humedad por capilaridad a la que se encuentra

expuesta las cimentaciones del distrito de Chachapoyas.

El objetivo principal investigado es identificar las características hidrófugas de un concreto con

más adecuada con la adición de jabón de 0, 1, 2.5 y 5% de concentración en la mezcla, con

respecto a la resistencia a la compresión, posterior a ellos se realizó los ensayos de flexión y

respecto al peso del cemento.

económico en comparativa con el aditivo más utilizado en el mercado.

Palabras clave: Sorptividad, infiltración, ritmo de absorción, hidrófugo.

characteristics against capillary humidity to which foundations in the district of Chachapoyas

effect of the addition of soap on these mechanical characteristics of the concrete.

in comparison with the most widely used admixture in the market.

Key words: Sorptivity, infiltration, absorption rate, waterproof.

En el primer capítulo se refiere aspectos relacionados con la pregunta de investigación,

El segundo capítulo está dedicado a la fundamentación teórica, el cual contiene un minucioso

En el tercer capítulo podremos apreciar el método utilizado para la investigación. También

En el capítulo seis se presenta las conclusiones obtenidas en la investigación, estas están

Finalmente, en el capítulo siete se hacen recomendaciones sobre los métodos utilizados y

II. Planteamiento del Problema

Síntesis de situación problemática

en el concreto que se acelera debido a la presencia de un ambiente húmedo es la carbonatación

Salcedo, D. y Suarez Pereira, M. 2022)

En la ciudad de Chachapoyas las estructuras de concreto no son la excepción, con una

acumulación en el concreto acelerando el proceso de carbonatación hasta llegar a las

armaduras produciendo un proceso de corrosión del acero, descomponiéndolas paulatinamente

Rodríguez, J., Salcedo, D. y Suarez Pereira, M. 2022).

Formulación del problema

permeabilidad a un concreto f’c = 210kg/cm2?

Hipótesis o solución del problema

La adición de jabón ZOTE (C18H33O2Na) a la mezcla de concreto f’c = 210kg/cm2 reduce

la permeabilidad del concreto expuesto a humedad por capilaridad.

- Utilizar jabón ZOTE (C18H33O2Na) como impermeabilizante en concreto f’c =

210kg/cm2 para cimentaciones sometidas a humedad por capilaridad, distrito de

chachapoyas provincia de chachapoyas región amazonas.

- Analizar la influencia en las características mecánicas del concreto producidas por la

adición de jabón a la mezcla de concreto (Resistencia a la compresión, flexión y

- Determinar las características impermeabilizantes del jabón en un concreto

- Medir la capacidad de impermeabilización del jabón en un concreto de f’c=210kg/cm2.

resistencia a la compresión del concreto.

- Análisis económico comparativo de jabón versus aditivo sika-1 como impermeabilizante

del concreto f’c=210kg/cm2.

mantenga en buen estado, la dificultad para garantizar la durabilidad de

una cimentación radica en la exposición constante a la humedad que es sometida en el distrito de

Chachapoyas, ocasionando inicialmente el deterioro superficial debido al ingreso a la absorción

humedad del terreno es un proceso lento y que no se da de la noche a la mañana,pero de no actuar

recorrido hasta llegar a la armadura interior ocasionando la oxidación de la misma y por

ello la necesidad de un componente en la mezcla de concreto que aporte las características

hidrofóbicas y alargue la vida útil de las cimentaciones.

características hidrofóbicas al concreto de las cimentaciones partiendo de que una de

las características del jabón que es un tensoactivo con capacidad de impermeabilizante

(Jovel Castro, 2021).