PROPUESTA TÉCNICA TRINCHERA SWENSON.

DESCRIPCIÓN Ucrete MF
Basado en resinas de alta resistencia únicas, Ucrete MF es un revestimiento
autonivelante de muy altas prestaciones con acabado liso para revestimientos de
muy altas solicitaciones químicas, mecánicas, higiénicas y térmicas.
Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Ucrete MF es denso e impermeable, proporcionando el pavimento con el acabado Lakeside, Redditch
ideal para aplicaciones en las industrias de alimentación y bebidas, farmacéutica y
Great Britain B98 8YP
química y donde se requiera un pavimento robusto de larga vida.
04
▪ Máxima durabilidad.
▪ Totalmente resistente en servicio desde -25ºC hasta +80ºC
▪ No contaminante.
01040231
▪ Excepcional resistencia a un amplio número de agentes agresivos.
▪ Elevada resistencia al impacto. EN 13813:2002
▪ Tolerante con la humedad del soporte.
▪ Resistencia al deslizamiento según EN13036 Parte 4 goma 4S sobre superficie húmeda: 35.
▪ Clase de resistencia al deslizamiento Rd según UNE-ENV 12633: 1 Revestimiento de resina sintética
▪ Clase de reacción al fuego según UNE EN 13501-1 Ucrete MF: Bfl-s1. BFL – S1
▪ Absorción cero. Comportamiento al fuego:
▪ Máxima higiene. Emisión de sustancias corrosivas: NPD
▪ Disponible en 9 colores: rojo, amarillo, verde, naranja, gris, crema, azul, verde/marrón, amarillo brillante.
▪ Rápida puesta en obra y rápida puesta en servicio, incluido a bajas temperaturas. Permeabilidad al agua: NPD
▪ Intervenciones rápidas de mantenimiento y renovación industrial, minimizando los tiempos de parada
Resistencia mecánica: NPD
productivos.
▪ Aplicación profesional por instaladores homologados. Resistencia al desgaste: AR 0,5 COMPOSICIÓN DEL SISTEMA
Campo de aplicación: Industria agroalimentaria, química, farmacéutica, etc., incluyendo salas blancas,
Adherencia: B>2,0
laboratorios, zonas de procesado y almacenes, en ambientes predominantemente secos. Resistencia al impacto: IR>4
Aislamiento acustico: NPD Imprimación UCRETE PRIMER LC 2 – 4kg/m²
Absorción del sonido: NPD
-En 4 mm totalmente resistente a derrames líquidos y vertidos hasta los +70 ºC. Adecuado para Resistencia térmica: NPD Capa base UCRETE MF
temperaturas en frío de hasta -15 ºC.
-En 6 mm totalmente resistente a derrames líquidos y vertidos hasta los +80 ºC y puede ser limpiado Resistencia química: NPD Espesor 4 mm 8 – 10 kg/m²
de forma ligera con vapor. Adecuado para temperaturas en frío de hasta -25 ºC. Resistencia eléctrica: NPD Espesor 6 mm 12– 14 kg/m²

Los consumos indicados pueden ser superiores

dependiendo de la rugosidad del soporte, la temperatura y
DATOS DE CONTACTO las especificaciones de cada aplicación, así como las
Master B Solutions Mexicana SA de CV Melchor pérdidas generadas durante la puesta en obra
Ocampo 7
San Pedro Barrientos
54110 Tlanepantla, Edo. de México México
Tel: +52 800 522 7300
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29.4.2021 Página 1 de 1
 Ucrete® MF
Recubrimiento autonivelante de muy alta resistencia mecánica
Nota a los especificadores:
EL propósito de esta especificación es darle apoyo al
especificador para que desarrolle su especificación Y
para el uso de productos de BASF. Esta especificación
no fue preparada para usarse como un documento
aislado, y no se pretende que sea copiada tal cual en las
especificaciones de la obra. Esta guía de especificación
ES precisa Y DEBE ser revisada para que se adecue al
proyecto específico y editada de acuerdo para cumplir
con los requerimientos específicos de la obra.
PARTE 1 – GENERAL
1.01 Trabajo Incluido
A. Las provisiones establecidas dentro del contrato,
División 1, Requisitos Generales, y los planos se
aplican a esta sección.
B. Secciones Relacionadas: Sección 09770 Recubri-
mientos Protectores Especiales para Paredes.
1.02 Productos instalados pero no suministrados
bajo esta sección.
A. División 3 - Concreto (vaciado en obra).
B. División 7 - Selladores: Juntas de Control, juntas de
expansión y marcos de puertas.
C. División 15 - Mecánicos: Drenajes.
1.03 Estándares de referencia
A. Sociedad Americana para Ensayos y Materiales
(ASTM).
1.04 Entregas
A. Antes de comenzar el trabajo, entregue la informa-
ción técnica del fabricante y los detalles de instala-
ción para describir los materiales a utilizar. El
mismo fabricante deberá suministrar las capas
base poliméricas, y acabados de paredes y pisos.
B. Entregue el certificado del fabricante que indique
que los materiales cumplen con los requisitos de la
especificación.
C. Antes de comenzar el trabajo, se deberán entregar
muestras del sistema de pisos para la aprobación
del arquitecto.
Noviembre 2023 Página 1 de 3
Boletín de Especificación.
1.05 Aseguramiento de calidad
A. El contratista deberá ser una compañía bien
establecida que se haya dedicado a la instalación
de manera satisfactoria de materiales similares
durante los últimos 5 años. El contratista deberá
entregar una carta de certificación de parte del
fabricante que indique que éste es un instalador
calificado del sistema.
B. Responsabilidad de una sola fuente: Ofrecer
rellenos, medios de esparcimiento, capas base,
capa de poliuretano para el concreto y recubrimien-
to todos del mismo fabricante. Este fabricante no
deberá tener menos de 10 años de experiencia en
la fabricación y suministro de estos materiales
principales.
C. Se deberá entregar verificación por parte del
fabricante de que el sistema de pisos de poliuretano
en base concreto ha pasado ensayos independien-
tes de laboratorio verificando que el sistema de
pisos soportará choque térmico
D. El dueño y Contratista deberán revisar y estar de
mutuo acuerdo en el color, nivel y textura final del
sistema de pisos compuestos de poliuretano
resistentes a químicos antes de comenzar la
instalación.
E. Antes de comenzar la instalación, el Contratista
deberá instalar, con la aprobación del dueño, una
muestra de mutuo acuerdo para mostrar el color
final y la textura del sistema. Esta muestra deberá
funcionar como el estándar de trabajo para la
instalación final.
1.06 Entrega y almacenamiento
A. El material deberá entregarse en la obra en los
recipientes originales del fabricante sin abrir,
mostrando el nombre del fabricante, el producto y el
color.
B. Los materiales deberán almacenarse bajo techo,
protegidos de daño, humedad, luz directa del sol y
temperaturas debajo de los 10°C o arriba de los
26°C.
 Ucrete® MF Boletín de Especificación.

Recubrimiento autonivelante de muy alta resistencia mecánica

1.07 Condiciones del proyecto A. El sistema de pisos no deberá mostrar ataques

químicos al ensayarse de acuerdo con ASTM D
A. Evaluar las condiciones del substrato, incluyendo el 1308 a 22°C inmersión durante 28 días contra los
contenido de humedad y el nivel del substrato y las siguientes agentes y concentraciones notadas.
reparaciones requeridas, en caso de que hubiera
alguna. Químicos
B. Coordinar el trabajo del piso con otros contratistas Ácido Bórico 100%, Etileno Glicol, 100%, Ácido Cítrico
en la obra para asegurar la iluminación adecuada, 40%, Ácido Acético 20%, Etileno Diclorhidrico, Diésel
ventilación, y un ambiente de trabajo libre de polvo 100%, Ácido clorhídrico 35%, Maleico Anhídrido 100%,
durante la aplicación y curado del piso. Acido Estearico Todo, Hipoclorito de Sodio 27%, Amonia
C. Cumplir con los límites de temperatura recomenda- acuosa 30%, Acetato Amil Todo, Acido Lácteo 85%,
dos para la aplicación del piso. Sulfato de Cobre en solución, Clorobenzina Todo, Ácido
Nítrico 30%, Benzina 100%, Glicólico 100%, Ácido
1.08 Garantía Muriático 35%, Alcohol Butil 100%, Pícrico 5%, Ácido
Sulfúrico 30%, Ácido Fosfórico 80%, Acido Fosforico
A. El contratista deberá entregar una garantía simple, 90%.
por escrito que cubra el material y la mano de obra
por un periodo de un año completo de la fecha de PARTE 3 – EJECUCION
instalación.
3.01 Condiciones del sustrato
PARTE 2 – PRODUCTOS A. El concreto deberá haber curado por un mínimo de
7 días a 22°C. La superficie deberá estar limpia y
2.01 Fabricante seca, físicamente sólida y libre de contaminantes.
Las superficies deberán estar libres de huecos,
A. BASF espacios o defectos. Las grietas y cambios en el
perfil de la superficie deberán repararse. Se debe-
2.02 Productos rán remover todas las protuberancias en la superfi-
cie. Se deberán remover también todos los
A. Ucrete® MF Sistema de Pisos de Poliuretano compuestos de curado y selladores.
Antideslizantes en base concreto, que consistente B. Verifique que el contenido de humedad se encuen-
un esparcimiento integral de cuarzo decorativo. tre dentro del rango aceptado por fabricante del
piso, utilizando un kit para el ensayo de cloruro de
2.03 Propiedades físicas calcio de acuerdo con ASTM F 1869.
C. Los sustratos deben tener una resistencia mínima a
Propiedad Ensayo Resultado
la tracción de 1.5 MPa. Los concretos deben espe-
Densidad BS 6319: Part 5 1970 kg/m3 cificarse con resistencia de diseño de 30 MPa o
Resistencia a la compresión EN 13892-2 48 - 53 MPa superior. Los sustratos deben estar diseñados
adecuadamente para acomodar las tensiones en
Resistencia a la Tracción EN 13892-2 9 MPa servicio que deben enfrentar debido a cargas estáti-
Resistencia a la Flexión ISO 178 18 - 21 MPa cas y dinámicas, movimiento térmico e impacto.
Modulo de compresión BS 6319: Part 6 3,250 - 4,000 MPa

Capacidad de adherencia al EN 13892-8 Hasta el fallo del

concreto concreto
Coeficiente de expansión ASTM C 531: 3.6 x 10- ⁵°C
térmica Part 4.05
Ensayo al fuego EN 13501 Part 1 Bfl s1

Noviembre 2023 Página 2 de 3

 Ucrete® MF Boletín de Especificación.

Recubrimiento autonivelante de muy alta resistencia mecánica

3.02 Preparación 3.04 Limpieza

A. Prepare las superficies con granallado o método
mecánico similar, como se recomienda por el
fabricante.
B. Resane todas las depresiones, huecos, panales o
concreto desconchado con un mortero de poliureta-
no, como se recomiende por el fabricante.
C. Rellene todas las grietas estáticas (sin movimiento)
o juntas de control, de más de 28 días de curado,
con mortero de poliuretano, como se recomiende
por el fabricante.
D. Rellene las juntas de control de menos de 28 días
pigmentado para igualarse con el color de la capa
de sellado.
E. Rellene todas las grietas activas o juntas con un
material de sellado firme pero flexible (no rígido)
como se recomiende por el fabricante. Las juntas
de expansión deberán recortarse en el piso termi-
nado y rellenarse con sellador.
F. Todos los bordes libres alrededor del perímetro, en
canales o juntas de expansión, y umbrales de
puertas y columnas, corte una ranura en el concreto
con una profundidad y ancho dos veces el espesor
del sistema de pisos.
A. A. Remueva los materiales de desperdicio, demoli-
ción y basura y disponga de éstos de acuerdo con
los reglamentos locales. Deje las áreas de trabajo
en condición limpia.
3.05 Protección
A. Proteja el Ucrete® MF terminado del agua, partícu-
las de polvo u otros contaminantes superficiales
con un sellador transparente hasta que esté curado
y no pegajoso, aproximadamente 12 horas después
de la aplicación, o hasta que todos los demás
contratistas en la obra hayan completado el trabajo
proyectado.
B. Proteja el sistema terminado de la inmersión y
exposición química hasta que haya curado comple-
tamente, aproximadamente 7 días.
C. Proteja el sistema de pisos Compuesto de Poliure-
tano de la luz ultravioleta ya que ésta podrá causar
un cambio en color pero no afectará las propieda-
des físicas del sistema.

3.03 Instalación

A. Cumpla con las siguientes recomendaciones del

fabricante del sistema del piso
1. Mezcle los componentes del sistema compuesto de
pisos de acuerdo con las instrucciones del fabrican-
te.
2. Aplique el piso de poliuretano con llana a un espe-
sor de 1.5 mm, y permita que se nivele. Permita que
el piso cure por 8 a 10 horas.
3. Enrase o aplique con llana, y permita que se nivele
el resto del material para obtener un espesor total
de 4 mm a 6 mm.
4. Permita que cure por 12 horas.
A. Curva Sanitaria: Donde se especifique, instale una
curva sanitaria con un radio nominal de 2.5 cm en
las superficies de las paredes. Todas las curvas
sanitarias deberán terminar en un corte de 6 mm de
espesor x 6 mm de ancho en la pared.

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Ucrete Primer LC
Imprimación espatulada de muy altas prestaciones para pavimentos industriales Ucrete.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Ucrete Primer LC es una imprimación espatulada libre de
disolventes aplicada con llana en un espesor entre 0,5 y 3
mm.
Ucrete Primer LC no es una resina de acabado y debe ser
recubierta por el sistema Ucrete requerido.
CAMPOS DE APLICACIÓN
Ucrete Primer LC se aplica como imprimación espatulada
sobre soportes preparados de hormigón con el fin de sellar
completamente el soporte y proporcionar una superficie
regular, llana y lisa previa al recubrimiento posterior del
pavimento industrial Ucrete.
Ucrete Primer LC es la imprimación adecuada para los
pavimentos industriales Ucrete MF y Ucrete MF AS.
Consultar con el Departamento Técnico cualquier aplica-
ción no prevista en esta relación.
PROPIEDADES Y BENEFICIOS
• Adecuado para su aplicación sobre soportes de hormi-
gón nuevo a los 7 días y recrecidos de mortero modifi-
cados con polímeros a los 3 días.
• Permite la aplicación del sistema Ucrete requerido
después de aproximadamente 8 horas a 20 ºC.
• Alta resistencia a la temperatura para pavimentos en
ambientes extremos.
CALIDAD DEL AIRE
Ucrete ha sido distinguido con el sello de oro Air Confort
Gold tras pasar satisfactoriamente intensos ensayos en
cámaras de medición de compuestos orgánicos volátiles
(VOCs) y auditorías de control de calidad y procedimientos
productivos.
Este distintivo demuestra que Ucrete es un producto ex-
tremadamente limpio sin ningún compuesto volátil que
pueda contaminar los productos alimenticios o afectar al
bienestar del personal.
12.2.2021 Página 1 de 3
Todos los sistemas Ucrete poseen un nivel de emisiones
muy bajo cumpliendo con todos los requisitos de emisiones
europeos para sistemas de pavimentos de uso interior,
incluyendo AgBB en Alemania, M1 en Finlandia y Affsset
en Francia. Ucrete ha sido clasificado como A+, calificación
francesa que establece la tasa más baja de emisiones.
Para más información, contacte con su representante local
de Master Builders Solutions España, S.L.U.
CALIDAD DEL SOPORTE
Los soportes habituales serán normalmente hormigón o
recrecidos de mortero modificados con polímeros. Otros
soportes pueden ser adecuados. Consulta previamente al
Departamento Técnico.
Los soportes de hormigón u otros soportes de base ce-
mentosa, deben ser firmes y poseer una resistencia a
tracción superficial de 1,5 N/mm2. Ucrete puede ser apli-
cado en soportes de menores resistencias, pero la durabi-
lidad del pavimento puede verse afectada. Cualquier resto
de contaminantes, como aceites, grasas, resto de pinturas,
químicos, lechadas, etc. y en general, cualquier sustancia
que impida la adherencia, debe ser eliminada previo a la
aplicación de Ucrete Primer LC.
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
Como cualquier revestimiento superficial, la adecuada
preparación del soporte es fundamental para conseguir
una correcta instalación y comportamiento de Ucrete Pri-
mer LC.
Preparar el soporte mediante fresado o granallado hasta
obtener una superficie sana y rugosa, adecuada para la
aplicación de Ucrete.
Ejecutar las rozas de anclaje según se detalla el Manual de
Pavimentos Industriales Ucrete.
Ucrete Primer LC
Imprimación espatulada de muy altas prestaciones para pavimentos industriales Ucrete.
MEZCLADO Y APLICACIÓN
Para obtener los mejores resultados, la temperatura del
ambiente y del material debe estar comprendida entre 15-
25ºC. La temperatura mínima del soporte es de 8ºC.
No aplicar cuando existan condensaciones o existe posibi-
lidad de que ocurran durante el curado del material antes
de que sea recubierto, como por ejemplo, cuando se al-
canza el punto de rocío, o cuando el ambiente y/o el sopor-
te se encuentran a menos de 3 ºC del mismo.
Mezclar en un envase limpio con un taladro mecánico
provisto de mezclador en espiral. El mezclado debe ser
continuo para mantener el producto aplicado siempre con
el borde fresco.
Verter el material inmediatamente sobre el soporte prepa-
rado y aplicar con llana de acero en ambas direcciones
hasta sellar completamente el soporte. Rellenar las rozas
de anclaje y rematar con el fin de obtener una superficie
lisa y continua.
CURADO
Previo a la aplicación del recubrimiento posterior, compro-
bar que la superficie se encuentra dura y no está pegajosa.
El intervalo de aplicación posterior depende de la tempera-
tura y humedad. Típicamente Ucrete Primer LC puede ser
recubierto:
Después de: 8 horas a 20 ºC
Después de: 16 horas a 10 ºC
Los defectos en la superficie imprimada, tales como las
burbujas provocadas por el ascenso del aire existente en el
soporte, deben ser reparados antes del recubrimiento. Las
faltas producidas en la imprimación, pueden propiciar la
aparición de defectos superficiales en el pavimento acaba-
do.
Si el tiempo entre la aplicación y el recubrimiento excede
las 48 horas, o si la condensación o el agua afectan a la
superficie, desbastar totalmente la superficie antes de
aplicar el posterior recubrimiento.
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CONSUMO
El consumo está fuertemente influenciado por la textura y
porosidad del soporte, así como de la temperatura y la
eficiencia de mezclado. Rendimientos típicos son:
2 kg/mm/m2
2 - 4 kg/m 2
5 - 10 m2/ud
PRESENTACIÓN
Ucrete Primer LC se presenta en conjuntos de 20,13 kg.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Las herramientas reutilizables deben ser limpiadas cuida-
dosamente después de su empleo con xileno.
ALMACENAMIENTO
Todos los componentes de Ucrete Primer LC deben alma-
cenarse en lugar seco, elevados del suelo, sin radiación
directa de la luz solar, protegidos de la intemperie y hela-
das, en sus envases originales y en ambientes con tempe-
raturas de +5 ºC a +30 ºC.
Para el tiempo de conservación en estas condiciones, ver
etiqueta del envase.
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
Ver etiqueta y hoja de seguridad del producto.
DEBE TENERSE EN CUENTA
• Utilizar siempre mezclas completas.
• No añadir ninguna sustancia que pueda modificar las
propiedades del recubrimiento.
• Dado que Ucrete Primer LC se utiliza como capa de
imprimación bajo otros productos Ucrete, el sistema
de pavimentos Ucrete utilizado conforma el marcado
CE correspondiente.
• Consultar las Declaraciones de Prestaciones y Hojas
de Sistemas respectivas para cada sistema.
Ucrete Primer LC
Imprimación espatulada de muy altas prestaciones para pavimentos industriales Ucrete.

NOTA:
La presente ficha técnica sirve, al igual que todas las demás recomendaciones e información técnica, únicamente para la descr ipción de
las características del producto, forma de empleo y sus aplicaciones. Los datos e informaciones reproducidos, se basan en nuestros
conocimientos técnicos obtenidos en la bibliografía, en ensayos de laboratorio y en la práctica.
Los datos sobre consumo y dosificación que figuran en esta ficha técnica, se basan en nuestra propia experiencia, por lo que estos son
susceptibles de variaciones debido a las diferentes condiciones de las obras. Los consumos y dosificaciones reales, deberán d eterminar-
se en la obra, mediante ensayos previos y son responsabilidad del cliente.
Para un asesoramiento adicional, nuestro Servicio Técnico, está a su disposición.
Master Builders Solutions España, S.L.U. se reserva el derecho de modificar la composición de los productos, siempre y cuando éstos
continúen cumpliendo las características descritas en la ficha técnica.
Otras aplicaciones del producto que no se ajusten a las indicadas, no serán de nuestra responsabilidad.
Otorgamos garantía en caso de defectos en la calidad de fabricación de nuestros productos, quedando excluid as las reclamaciones
adicionales, siendo de nuestra responsabilidad tan solo la de reingresar el valor de la mercancía suministrada.
Debe tenerse en cuenta las eventuales reservas correspondientes a patentes o derechos de terceros.
La presente ficha técnica pierde su validez con la aparición de una nueva edición.

CONTACTO
Master B Solutions Mexicana SA de CV
Melchor Ocampo 7 San Pedro Barrientos 54110 Tlanepantla, Edo. de México. México
Tel: +52 800 522 7300

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Ucrete MF
Recubrimiento autonivelante de poliuretano de alta resistencia.
DESCRIPCIÓN
Ucrete ® MF es un piso único de resina de poliuretano de
alta densidad con una resistencia excepcional a los pro-
ductos químicos agresivos.
Proporciona un recubrimiento protector liso para
el piso, adecuado para aplicaciones en ambientes
predominantemente secos.
Es denso e impermeable, proporciona un acabado ide-
al para aplicaciones en las industrias alimenticias, far-
macéutica y manufacturera, incluyendo aplicaciones en
salas limpias, laboratorios, salas de empaquetado, alma-
cenes y donde se requiera un piso robusto y de larga du-
ración.
CALIDAD DEL AIRE
Ucrete ® ha sido galardonado con The Indoor Air Comfort
Gold certificate from Eurofins, después de extensas prue-
bas en la cámara de emisión de COV y la auditoría de
la gestión de calidad y los procedimientos de control de
producción.
Esto demuestra que Ucrete ® es un producto extremada-
mente limpio, sin compuestos volátiles que puedan con-
taminar los alimentos o afectar el bienestar del personal.
Todos los sistemas de Ucrete ® producen emisiones
muy bajas y cumplen con todos los requisitos de emi-
siones para los sistemas de pisos interiores en Europa,
incluyendo AgBB en Alemania, Afsset en Francia, donde
tienen la calificación A+ para las emisiones de COV (la
calificación más limpia), y M1 en Finlandia.
Para más información, por favor contacte a su
representante local de Master Builders Solutions.
NO CONTAMINANTE
Ucrete MF no tiene disolventes y no contamina, como se
ha probado por la Campden Technology Ltd.
Master ® Builders Solutions es una marca registrada por las compañías de MBCC Group en diferentes países del mundo.
Enero 2021
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA
El piso de Ucrete MF es totalmente resistente a derrames
de líquidos y descargas de hasta 80°C. Y es adecuado
para temperaturas de congelación de hasta -15°C.
RESISTENCIA QUÍMICA
Ucrete ® MF ofrece una resistencia excepcional a una
amplia gama de productos químicos agresivos. Por
ejemplo, Ucrete ® es resistente a los derrames de las
siguientes clases de productos químicos comunes:
• La mayoría de los ácidos orgánicos diluidos y concen-
trados como el ácido acético, el ácido láctico, el ácido
oleico y el ácido cítrico que se encuentran común-
mente en la industria alimenticia.
• Ácidos diluidos y concentrados: clorhídrico, nítrico,
fosfórico y sulfúrico.
• Álcalis diluidos y concentrados, incluyendo hidróxido
de sodio al 50% de concentración.
• Grasas animales y aceites vegetales, azúcares, aro-
mas y esencias.
• Los aceites minerales, el queroseno, la gasolina y los
líquidos de frenos.
• Una amplia gama de disolventes orgánicos como el
metanol, el xileno, los éteres y los disolventes clora-
dos.
• Nota: puede producirse alguna mancha o decolo-
ración con algunos productos químicos, dependiendo
de la naturaleza del derrame y de las normas de limp-
ieza empleadas.
• Tablas de resistencia química más extensas están
disponibles por separado.
RESISTENCIA AL IMPACTO
Con una alta resistencia mecánica y un bajo módulo elásti-
co, Ucrete® MF es muy resistente y capaz de soportar
cargas de impacto severas. Si bien ningún material es in-
destructible y suelen producirse astillamientos de la super-
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Ucrete MF
Recubrimiento autonivelante de poliuretano de alta resistencia.
ficie, agrietamiento y desconchamiento. Esto no sucede
en los pisos Ucrete®.
TOLERANCIA A LA HUMEDAD DEL
SUSTRATO
El piso industrial Ucrete ® es extremadamente tolerante a
la humedad residual del sustrato y puede instalarse di-
rectamente sobre concreto de 7 días de edad, o sobre
concretos viejos de buena calidad con altos contenidos de
humedad sin el uso de imprimantes especiales, siempre
y cuando haya una barrera de vapor en funcionamiento
dentro de la estructura.
Esto permite mantener programas de construcción rápida
y facilita los trabajos de renovación.
No utilice membranas epóxicas de impermeabilización en
condiciones de alta temperatura, pues estos se ablandarán
a 60oC o menos.
PERMEABILIDAD
Ucrete ® MF presenta una absorción cero cuando se en-
saya según la prueba CP.BM2/67/2.
LIMPIEZA E HIGIENE
Ucrete ® está acreditado para su uso en instalaciones que
operan con sistemas de seguridad alimentaria basados en
el HACCP.
Ucrete ® MF se limpia con productos químicos y equipo de
limpieza estándar de la industria. Se recomienda el uso de
una máquina fregadora estándar de la industria alimenti-
cia.
Las pruebas realizadas por Campden Technology Ltd
sobre la eliminación de Acinetobacter Calcoaceticus y
Listeria Monocytogenes determinaron que la capacidad
de limpieza de Ucrete ® MF es comparable a la del acero
inoxidable”
La limpieza y el mantenimiento regular mejorarán la vida y
la apariencia de cualquier piso.
Enero 2021 Página 2 de 6
Las guías detalladas de limpieza están disponibles en su
oficina local de Master Builders Solutions.
RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO
Ucrete ® MF tiene un coeficiente de fricción determinado
según la norma EN13036 Parte 4 con caucho 4S en el piso
mojado como sigue:
Ucrete ® MF 35
Los perfiles de la superficie Ucrete MF se ajustan a la
norma DIN51130 de la siguiente manera:
Ucrete ® MF R10
La óptima resistencia al deslizamiento sólo puede
mantenerse con una limpieza regular.
COLORES
Ucrete ® MF está disponible en diez colores estándar:
• Rojo • Crema
• Amarillo • Azul
• Verde • Gris Claro
• Naranja • Amarillo Tráfico
• Gris • Verde Claro
En las zonas de exposición directa a los rayos UV se pro-
ducirá cierto amarillamiento en la resina del piso instalado.
Esto será más evidente en los colores más claros, por lo
que Ucrete puede cambiar de color al pasar el tiempo.
ESPECIFICACIONES
El Ucrete® será MF de Master Builders Solutions, insta-
lado en 4 ó 6 mm de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
Un piso de 4 mm totalmente resistente a 70ºC. Adecua-
do para temperaturas de congelación de hasta -15ºC. Y
un piso de 6 mm totalmente resistente a 80ºC. Adecuado
para temperaturas de congelación de hasta -25ºC
Ucrete MF
Recubrimiento autonivelante de poliuretano de alta resistencia.
CALIDAD DEL SUSTRATO
Los sustratos de concreto deben estar visiblemente secos
y tener una resistencia mínima a la tensión de 1,5 MPa.
Para la preparación de la superficie de concreto, consulte
la guía ICRI 310.2R-2013.
Todas las juntas del sustrato de concreto sujetas a
movimiento deben ser reflejadas a través del piso de
Ucrete ® y selladas con un sellador adecuado.
CONDICIONES DE APLICACIÓN
Para obtener los mejores resultados, los materiales, el
sustrato y la temperatura del aire deben estar en el ran-
go de 15-25ºC. El Ucrete® se curará eficazmente en un
amplio rango de temperaturas, el aspecto óptimo se logra
más fácilmente en buenas condiciones de sitio.
Las bajas temperaturas retrasarán el proceso y pueden
perjudicar el aspecto visual del suelo.
Las altas temperaturas acortarán el tiempo de apertura y
pueden perjudicar el aspecto del piso.
La condensación y las bajas temperaturas pueden causar
un blanqueo en la superficie.
COBERTURA
4mm: 8 - 10kg/m2
6mm: 12 - 14kg/m2
IMPRIMADO
Se recomienda una capa de Ucrete® MF y se aplicará en
enrasado curada de 1 mm de espesor nominal.
CURADO
Normalmente, los pisos MF de Ucrete® pueden ponerse en
servicio en 24 horas.
Enero 2021 Página 3 de 6
EMPAQUE
Ucrete ® MF se suministra en kits de 20.28 kg.
PT1 2.52 kg
PT2 2.86 kg
PT3 14.4 kg
Color pack 0.5 kg
ALMACENAMIENTO
En condiciones de almacén cubierto, por encima de 5ºC
y por debajo de 30ºC y fuera de la luz solar directa. Los
materiales deben ser levantados del suelo y mantenerse
secos. Los componentes líquidos deben ser protegidos de
las heladas.
DESECHOS
Los contenedores de la parte 2 deben descontami-
narse con una solución de carbonato de sodio (sosa) al
5% después de su uso y eliminarse como residuos de
construcción en conformidad con las reglamentaciones
locales.
APLICADORES AUTORIZADOS DE
UCRETE
Para conseguir el mejor piso posible con una instalación
profesional, debe recurrir a uno de nuestros aplicadores
con certificación de Ucrete® totalmente calificado.
OBJETOS BIM
Todos los productos de Ucrete® tienen un objeto BIM
dedicado disponible para ser descargado directamente de
la Biblioteca BIM en la página master-builders-solutions.
com/es-mx o entrando a la Librería mundial BIMobject.
Ucrete MF

Recubrimiento autonivelante de poliuretano de alta resistencia.

ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES MANEJO Y TRANSPORTE

Una vez curado, el Ucrete® no es fisiológicamente peli-
groso. Para aplicaciones de pisos normales Ucrete no
requiere el uso de equipo de protección respiratoria
durante la instalación.
Los operarios deben consultar la evaluación de riesgos del
CoSHH y sus instrucciones de trabajo.
DATOS DE CONTACTO
Master B Solutions Mexicana SA de CV
Melchor Ocampo 7
San Pedro Barrientos
54110 Tlanepantla, Edo. de México
México
Tel: +52 800 522 7300
master-builders-solutions.com/es-mx
Se deben observar las medidas preventivas habituales
para la manipulación de productos químicos al utilizar este
producto, por ejemplo, no comer, fumar ni beber durante
el trabajo y lavarse las manos al hacer una pausa o al
terminar el trabajo.
La información de seguridad específica referente a la
manipulación y el transporte de este producto se encuen-
tra en la hoja de datos de seguridad del material. Para
obtener información completa sobre la salud y la seguri-
dad en relación con este producto, se debe consultar la
correspondiente ficha de datos de salud y seguridad.
La eliminación del producto y de su recipiente debe lle-
varse a cabo de acuerdo con la legislación local vigente.
La responsabilidad de esto recae en el propietario final del
producto.

Product Data
Densidad 1970 kg/m3
Fuerza de compresión (EN13892-2) 48 - 53 MPa
Fuerza a la tensión (BS6319 Part 7) (ISO R527) 9 MPa
Fuerza a la flexión (EN13892-2) 18 – 21 Mpa
Módulo de compresión (BS 6319:Part 6) 3250 – 4000 Mpa
Adhesive strength to concrete (EN13892-8) Falla el concreto
Coeficiente de expansión térmica (ASTM C531:Part 4.05) 3.6 x 10 -5 ºC -1
Prueba de fuego (EN13501: Part 1) BFL – S1
Resistencia a la Abrasión (Taber H22) 1410 mg
Resistencia a la Abrasión (Taber CS17) 120 mg
Conductividad térmica (BS874) 0.9W/m oC
Resistividad superficial 2x1011 ohms
Propagación de llama en la superficie (BS476:Part7) Clase 2
Nota: Muestras curadas a 28 dias a 20°C

Enero 2021 Página 4 de 6

Ucrete MF

Recubrimiento autonivelante de poliuretano de alta resistencia.

Master Builders Solutions UK Ltd

19 Broad Ground Road
Lakeside, Redditch
Great Britain B98 8YP
04
01040061
EN 13813:2002
El material del piso de resina sintética
Reacción al fuego: BFL – S1
Liberación de sustancias corrosivas: NPD
Permeabilidad al agua: NPD SEGURIDAD
Resistencia mecánica: NPD Lea, entienda y siga la información contenida en la Hoja
Resistencia al desgaste: AR0,5 de Datos de Seguridad (HDS) y de la etiqueta del produc-
Resistencia de la adherencia: B>2,0 to antes de usar. La HDS puede obtenerse solicitando a
su representante de ventas de Master Builders Solutions.
Resistencia al impacto: IR>4
Derrame, Fuga, Fuego, Exposición o Accidente LLAMAR
Aislamiento acústico: NPD
AL SETIQ DIA Y NOCHE 800-00-214-00 / 55-55-59-15-88
Absorción del sonido: NPD
(CDMX) MANTENER FUERA DEL ALCANCE DE LOS
Resistencia térmica: NPD NIÑOS! PARA USO PROFESIONAL. NO PARA LA
Resistencia química: NPD VENTA O USO POR EL PÚBLICO EN GENERAL.
Resistencia eléctrica: NPD

Enero 2021 Página 5 de 6

Ucrete MF

Recubrimiento autonivelante de poliuretano de alta resistencia.

NOTIFICACIÓN DE GARANTÍA LIMITA- y experiencia actuales de Master B Solutions Mexicana

DA S.A. de C.V. Sin embargo, Master B Solutions Mexicana
Master B Solutions Mexicana S.A. de C.V. garantiza que S.A. de C.V. no asume ninguna responsabilidad por pro-
este producto está exento de defectos de fabricación y porcionar tal información y recomendación, incluida la
cumple con todas las propiedades técnicas contenidas en medida en que tal información y recomendación pueda
la Hoja Técnica vigente, si el mismo se usa como se instruye estar relacionada a derechos intelectuales existentes de
dentro de su vida útil. Resultados satisfactorios dependen terceros, derechos de patente, tampoco se establecerá
no solamente de la calidad del producto sino también de ninguna relación legal por o surgirá de, proporcionar tal
muchos factores fuera del control de Master B Solutions información y recomendación. Master B Solutions Mexica-
Mexicana S.A. de C.V.; MBS NO EXTIENDE NINGUNA na S.A. de C.V. se reserva el derecho de hacer cualquier
OTRA GARANTÍA, O AVAL, EXPRESA O IMPLÍCITA, IN- cambio debido a progreso tecnológico o desarrollos fu-
CLUYENDO GARANTÍAS DE COMERCIALIZACIÓN turos. El Comprador de este Producto(s) debe realizar una
O ADECUACIÓN PARA UN FIN PARTICULAR CON prueba de este producto(s) para determinar la idoneidad
RESPECTO A SUS PRODUCTOS. La única y exclusi- para la aplicación prevista del producto(s). El desempeño
va compensación del comprador por cualquier reclamo del producto descrito aquí debe verificarse por medio de
relacionado a este producto, incluyendo pero sin limi- prueba que debe realizarse por profesionales calificados.
tarse a, reclamos relacionados con incumplimiento de ga-
rantía, negligencia, responsabilidad objetiva u otra causa,
es el envío al comprador de un producto equivalente a la
cantidad de producto que no cumple esta garantía o el
reembolso de el precio original de compra del producto
que no cumple esta garantía, a decisión exclusiva de Mas-
ter B Solutions Mexicana S.A. de C.V. Cualquier reclamo
relacionado a este producto debe recibirse por escrito den-
tro de un (1) año de la fecha del envío y cualquier reclamo
que no sea presentado dentro de ese período constituirá
una renuncia por parte del Comprador a realizar algún
reclamo y la aceptación expresa de la calidad del produc-
to. MASTER B SOLUTIONS MEXICANA S.A. DE C.V.
NO SERÁ RESPONSABLE POR NINGÚN DAÑO ES-
PECIAL, INCIDENTAL, CONSECUENTE (INCLUYENDO
LUCRO CESANTE) O PUNIBLE DE NINGÚN TIPO.
El Comprador debe determinar la idoneidad de los produc-
tos para el uso previsto y asume todo riesgo y responsabi-
lidad asociada con ello. Esta información y toda recomen-
dación técnica adicional están basadas en el conocimiento

Enero 2021 Página 6 de 6

DESCRIPCIÓN
Ucrete RG
Basado en resinas de alta resistencia únicas, Ucrete RG es un revestimiento
con acabado de mortero continuo para revestimientos en vertical, medias cañas,
puntos singulares, encuentros, etc. de muy altas solicitaciones químicas,
mecánicas, higiénicas y térmicas. Master Builders Solutions UK Ltd
19 Broad Ground Road
Ucrete RG es denso e impermeable, proporcionando el acabado ideal para
Lakeside, Redditch
aplicaciones en las industrias de alimentación y bebidas, farmacéutica y química.
Great Britain B98 8YP
04
▪ Máxima durabilidad.
▪ Totalmente resistente en servicio desde -40ºC hasta +120ºC 01130270
▪ No contaminante.
▪ Excepcional resistencia a un amplio número de agentes agresivos.
▪ Elevada resistencia al impacto. EN 13813:2002
▪ Tolerante con la humedad del soporte.
▪ Clase de reacción al fuego según UNE EN 13501-1 Ucrete RG: Bfl-s1.
▪ Absorción cero.
Revestimiento de resina sintética
▪ Máxima higiene.
Comportamiento al fuego: BFL – S1
▪ Disponible en 9 colores: rojo, amarillo, verde, naranja, gris, crema, azul, verde/marrón, amarillo brillante.
▪ Rápida puesta en obra y rápida puesta en servicio, incluido a bajas temperaturas. Emisión de sustancias corrosivas: NPD
▪ Intervenciones rápidas de mantenimiento y renovación industrial, minimizando los tiempos de parada
productivos. Permeabilidad al agua: NPD
▪ Aplicación profesional por instaladores homologados. Resistencia mecánica: NPD
Campo de aplicación: Industria agroalimentaria, química, farmacéutica, metalúrgica, máquina-herramienta, Resistencia al desgaste: AR 0,5
tratamiento de residuos, minería, etc.
Adherencia: B>2,0 COMPOSICIÓN DEL SISTEMA
Resistencia al impacto: IR>4
-En 4 mm totalmente resistente a derrames líquidos y vertidos hasta los +70 ºC. Adecuado Aislamiento acustico:
para temperaturas en frío de hasta -15 ºC.
NPD
Absorción del sonido: NPD
-En 6 mm totalmente resistente a derrames líquidos y vertidos hasta los +80 ºC y puede ser limpiado
de forma ligera con vapor. Adecuado para temperaturas en frío de hasta -25 ºC. Imprimación UCRETE PRIMER RG 0.15 – 0,20 kg/m²
-En 9 mm totalmente resistente a derrames líquidos a alta temperatura y vertidos hasta los +120 ºC y
Resistencia térmica: NPD
puede ser totalmente limpiado con vapor. Adecuado para temperaturas en frío de hasta -40 ºC. Resistencia química: NPD Capa base UCRETE RG
Resistencia eléctrica: NPD Espesor 4 mm 8 – 9 kg/m²
Espesor 6 mm 12 – 13 kg/m²
Espesor 9 mm 18 – 20 kg/m²
DATOS DE CONTACTO
Master B Solutions Mexicana SA de CV
Melchor Ocampo 7
Los consumos indicados pueden ser superiores
San Pedro Barrientos dependiendo de la rugosidad del soporte, la temperatura y
54110 Tlanepantla, Edo. de México las especificaciones de cada aplicación, así como las
México pérdidas generadas durante la puesta en obra
Tel: +52 800 522 7300
master-builders-solutions.com/es-mx

29.4.2021 Página 1 de 1
Ucrete RG

Recubrimiento de muy alta resistencia mecánica para aplicaciones en vertical.

DESCRIPCIÓN • Bajo mantenimiento – fácil limpieza

Ucrete RG es una tecnología única de resina de poliu-
® • Limpieza mediante vapor de agua en espesor igual o
retano de muy alta resistencia mecánica con excepcional superior a 9 mm.
resistencia a agresivos químicos, impactos y temperaturas • Rápida puesta en obra. Hasta 9 mm en una sola
de hasta 120°C. mano.
Ucrete® RG proporciona un acabado de protección con
textura lisa para aplicaciones verticales en entornos pro- ALMACENAMIENTO
ductivos tanto secos como húmedos. Su super icie densa Todos los componentes de Ucrete® RG deben almace-
e impermeable proporciona un acabado ideal para aplica- narse en lugar seco, elevados del suelo, alejados de la luz
ciones en la industria alimenticia, farmacéutica y química. directa del sol, protegido de la intemperie, en sus envases
Los sistemas de pisos Ucrete® han sido ampliamente originales y en
utilizados en la industria durante más de cuarenta años; ambientes con temperaturas de 5 a 30°C. Los compo-
muchos de los primeros pisos industriales colocados des- nentes 1 y 2 deben ser protegidos de la congelación.
de 1969 aún siguen en servicio.*
CONSUMO
USOS RECOMENDADOS 8 – 9 kg/m2 para un espesor de 4 mm
Se recomienda su uso en: 12 – 13 kg/m2 para un espesor de 6 mm
• Zócalos 18 – 20 kg/m² para un espesor de 9 mm
• Trincheras
• Contención secundaria VIDA ÚTIL
• Bases de tanques Ver etiqueta del envase
• Arquetas
• Fosos de aguas residuales DATOS TÉCNICOS
• Medias cañas Ucrete ® RG ofrece una excepcional resistencia a un am-
Consultar con el Departamento Técnico cualquier apli- plio número de agentes agresivos. Por ejemplo, Ucrete ® es
cación no prevista en esta relación. resistente a derrames de los siguientes tipos de productos
químicos comúnmente utilizados:
CARACTERÍSTICAS • Ácidos minerales diluidos: clorhídrico, nítrico, fos-
fórico y sulfúrico.
• Puede aplicarse sobre una superficie de concreto a
• Álcalis diluidos y concentrados, incluyendo el hidróxi-
partir de los 7 días desde su colocación
do de sodio al 50% de concentración.
• Puede aplicarse sobre mortero mejorado de
• La mayor parte de los ácidos orgánicos diluidos y con-
nivelación a partir de los 3 días
centrados.
• Totalmente curado en menos de 48 horas (en función • Grasas animales y aceites vegetales, así como esen-
de la temperatura) cias y potenciadores de sabor de azúcares.
• Higiénico y no contaminante • Productos químicos de limpieza y agentes sanitarios.
• Libre de solventes • Aceites minerales, keroseno, gasolina, líquido de

Master ® Builders Solutions es una marca registrada por las compañías de MBCC Group en diferentes países del mundo.

Diciembre 2020 Página 1 de 4

Ucrete RG
Recubrimiento de muy alta resistencia mecánica para aplicaciones en vertical.
frenos.
• Un amplio rango de solventes orgánicos incluyendo el
metanol, xileno, éter y disolventes clorados.
Nota: Con algunos productos químicos, pueden aparecer
manchas o decoloraciones dependiendo de la naturaleza
del derrame y de los procedimientos de limpieza emplea-
dos. Se encuentra disponible una tabla de resistencias
químicas ampliada. Para una información detallada, con-
sulta previamente a su representante local Master Builders
Solutions.
Resistencia a la temperatura
Las resinas de Ucrete® RG no comienzan a reblandecer
hasta temperaturas por encima de los 130°C. Totalmente
en servicio hasta los 130°C y resistente a derrames oca-
sionales de hasta 150°C.
Resistencia al impacto
Con altas resistencias mecánicas y un módulo elástico
bajo, Ucrete® RG es muy tenaz y capaz de soportar car-
gas de impacto severas. Teniendo en cuenta que ningún
material es indestructible y que eventualmente pueden
aparecer delaminaciones superficiales, las rupturas
frágiles, que resultan en fisuración y falta de adherencia,
son desconocidas en los sistemas Ucrete®.
No contaminante
Ucrete® RG es un producto libre de solventes y material
contaminante, según lo ensayado por la Campden & Cho-
reywood Food Research Association.
Limpieza
Los sistemas de pisos industriales Ucrete® están certifi-
cados para utilizarse en instalaciones que operan con el
sistema de seguridad alimenicia HACCP.
El mantenimiento y la limpieza regular mejorarán la vida y
aspecto del piso, conservando la apariencia y reduciendo
Diciembre 2020 Página 2 de 4
la tendencia a retener suciedad.
Permeabilidad
Ucrete ® RG muestra una absorción cero cuando se en-
saya según CP.BM2/67/2.
Tolerancia a la humedad del soporte
Los sistemas Ucrete® son totalmente tolerantes a la hume-
dad residual del soporte y pueden ser instalados directa-
mente transcurridos 7 días desde la puesta en obra del
concreto, o bien sobre concreto viejo de buena calidad con
contenidos de humedad elevados, sin la utilización de las
imprimaciones (uso de primer) especiales, siempre y cuan-
do exista una adecuada impermeabilización del soporte.
Este factor permite la programación rápida de manten-
imientos y trabajos de rehabilitación de instalaciones, in-
cluso en zonas de procesado húmedo.
Tiempo de curado
En condiciones normales, los pisos industriales Ucrete®
RG pueden ser puestos en servicio a las 24 horas desde
su puesta en obra, incluso a 8°C. El curado total se alcan-
za a las 48 horas.
Para mejores resultados
• Utilizar mezclas completas. No añadir ninguna sus-
tancia que pueda modificar las propiedades del recu-
brimiento.
• Comprobar la inocuidad de los productos de limpieza
a utilizar sobre los recubrimientos Ucrete®.
Especificación
Revestimiento de poliuretano de alta resistencia mecánica
para aplicaciones verticales, medias cañas, puntos singu-
lares y encuentros Ucrete® RG de Master Builders Solu-
tions instalado según las instrucciones del fabricante. Un
revestimiento Ucrete® RG en 4 mm es totalmente re-
Ucrete RG

Recubrimiento de muy alta resistencia mecánica para aplicaciones en vertical.

sistente a derrames líquidos hasta los 70°C. Calidad del aire

Un revestimiento Ucrete ® RG en 6 mm es totalmente re-
sistente a derrames líquidos vertidos hasta los 80°C y
puede ser limpiado de forma ligera con vapor.
Un revestimiento Ucrete ® RG en 9 mm es totalmente re-
sistente a derrames líquidos a alta temperatura y vertidos
hasta los 120°C y puede ser totalmente limpiado con va-
por.
Cuando exista un contacto prolongado con productos
químicos, por ejemplo, en alcantarillas o sumideros, debe
utilizarse un espesor de al menos 6 mm. En ambientes
con choques térmicos extremos, es esencial un adecuado
diseño del soporte con una buena calidad de concreto.
Ucrete® ha sido distinguido con el sello de oro Air Confort
Gold tras pasar satisfactoriamente intensos ensayos en
cámaras de medición de compuestos orgánicos volátiles
(VOCs) y auditorías de control de calidad y procedimientos
productivos.
Este distintivo demuestra que Ucrete® es un producto ex-
tremadamente limpio sin ningún compuesto volátil que
pueda contaminar los productos alimenticios o afectar al
bienestar del personal.

Datos Técnicos
Características Unidades Valores
Densidad Kg/m3 2090
Resistencia a la compresión (EN13892-2) MPa 47 - 52
Resistencia a la tracción (BS6319 Parte 7) MPa 7
Resistencia a flexión (EN13892-2) MPa 15
Resistencia a la abrasión - Pasa
Capacidad de adherencia al concreto (BS6319: Parte 3) - Hasta el fallo del concreto
Ensayo al fuego: EN 13501: Parte 1 °C -1 3.6 x 10 -5
Ensayo al fuego: EN 13501: Parte 1 - Bfl – s1
Muestras curadas durante 28 días a 20°C. Temperaturas superiores acortan estos tiempos e inferiores los alargan.
Los datos técnicos reflejados son fruto de resultados estadísticos y no representan mínimos garantizados.

Diciembre 2020 Página 3 de 4

Ucrete RG
Recubrimiento de muy alta resistencia mecánica para aplicaciones en vertical.
SEGURIDAD
Lea, entienda y siga la información contenida en la Hoja
de Datos de Seguridad (HDS) y de la etiqueta del produc-
to antes de usar. La HDS puede obtenerse solicitando a
su representante de ventas de Master Builders Solutions.
Derrame, Fuga, Fuego, Exposición o Accidente LLAMAR
AL SETIQ DIA Y NOCHE 800-00-214-00 / 55-55-59-15-88
(CDMX) MANTENER FUERA DEL ALCANCE DE LOS
NIÑOS! PARA USO PROFESIONAL. NO PARA LA
VENTA O USO POR EL PÚBLICO EN GENERAL.
NOTIFICACIÓN DE GARANTÍA LIMITA-
DA
Master B Solutions Mexicana S.A. de C.V. garantiza que
este producto está exento de defectos de fabricación y
cumple con todas las propiedades técnicas contenidas en
la Hoja Técnica vigente, si el mismo se usa como se instruye
dentro de su vida útil. Resultados satisfactorios dependen
no solamente de la calidad del producto sino también de
muchos factores fuera del control de Master B Solutions
Mexicana S.A. de C.V.; MBS NO EXTIENDE NINGUNA
OTRA GARANTÍA, O AVAL, EXPRESA O IMPLÍCITA, IN-
CLUYENDO GARANTÍAS DE COMERCIALIZACIÓN
O ADECUACIÓN PARA UN FIN PARTICULAR CON
RESPECTO A SUS PRODUCTOS. La única y exclusi-
va compensación del comprador por cualquier reclamo
relacionado a este producto, incluyendo pero sin limi-
tarse a, reclamos relacionados con incumplimiento de ga-
rantía, negligencia, responsabilidad objetiva u otra causa,
es el envío al comprador de un producto equivalente a la
cantidad de producto que no cumple esta garantía o el
reembolso de el precio original de compra del producto
que no cumple esta garantía, a decisión exclusiva de Mas-
ter B Solutions Mexicana S.A. de C.V. Cualquier reclamo
relacionado a este producto debe recibirse por escrito den-
tro de un (1) año de la fecha del envío y cualquier reclamo
Diciembre 2020 Página 4 de 4
que no sea presentado dentro de ese período constituirá
una renuncia por parte del Comprador a realizar algún
reclamo y la aceptación expresa de la calidad del produc-
to. MASTER B SOLUTIONS MEXICANA S.A. DE C.V.
NO SERÁ RESPONSABLE POR NINGÚN DAÑO ES-
PECIAL, INCIDENTAL, CONSECUENTE (INCLUYENDO
LUCRO CESANTE) O PUNIBLE DE NINGÚN TIPO.
El Comprador debe determinar la idoneidad de los produc-
tos para el uso previsto y asume todo riesgo y responsabi-
lidad asociada con ello. Esta información y toda recomen-
dación técnica adicional están basadas en el conocimiento
y experiencia actuales de Master B Solutions Mexicana
S.A. de C.V. Sin embargo, Master B Solutions Mexicana
S.A. de C.V. no asume ninguna responsabilidad por pro-
porcionar tal información y recomendación, incluida la
medida en que tal información y recomendación pueda
estar relacionada a derechos intelectuales existentes de
terceros, derechos de patente, tampoco se establecerá
ninguna relación legal por o surgirá de, proporcionar tal
información y recomendación. Master B Solutions Mexica-
na S.A. de C.V. se reserva el derecho de hacer cualquier
cambio debido a progreso tecnológico o desarrollos fu-
turos. El Comprador de este Producto(s) debe realizar una
prueba de este producto(s) para determinar la idoneidad
para la aplicación prevista del producto(s). El desempeño
del producto descrito aquí debe verificarse por medio de
prueba que debe realizarse por profesionales calificados.
 Guía para la resistencia química de los sistemas de piso y recubrimientos UCRETE.

Los ensayos de laboratorio han sido mecánico como la elevación de temperatura que
realizados utilizando diferentes sistemas de piso pueda acompañar un derrame.
Ucrete, específicamente para probar la resistencia Recomendamos que estas variables sean discutidas
química de los diferentes recubrimientos con su representante de ventas de pisos de desem-
disponibles. Las pruebas han sido realizadas a peño de Ucrete antes de finalizar la especifica-ción.
temperatura ambien-te, 50% de humedad Debe tomarse nota de que en algunos ambien-tes
relativa y por un período mínimo de 7 días, de (especialmente en aquellos donde se utilicen
acuerdo a ASTM D-1308. agentes oxidantes) el color de Ucrete se afecta en
La clasificación de RESISTENTE (R) que se ha la superficie. Ucrete recomienda que siempre se
dado a las probetas que mostraron alteraciones realice una prueba de campo del producto selec-
intolera-bles en la superficie como decoloración, cionado a realizarse bajo las condiciones de la obra
cambio de brillo, ampollamiento, ablandamiento o para asegurar que el desempeño sea adecuado.
expansión. Aunque no todos los agentes
químicos han sido probados, la experiencia DATOS DE CONTACTO
muestra que estos resulta-dos se correlacionan Master B Solutions Mexicana SA de CV
bien con aplicaciones prácti-cas, como asimismo Melchor Ocampo 7
ensayos dentro de un grupo genérico predecirán San Pedro Barrientos
con bastante precisión el “des-empeño” para otros 54110 Tlanepantla, Edo. de México
agentes químicos que no hayan sido ensayados en México
dicho grupo. Tel: 800 522 7300
La clasificación CONDICIONAL (C) ha sido master-builders-solutions.com/es-mx
definida para permitir que los clientes que tengan
ambientes muy difíciles, pero también, tengan
estándares bien controlados de limpieza y
mantenimiento, puedan beneficiarse de la
economía de costos ofrecida por los pisos Ucrete
CS, con la confianza de saber, que aún así, les
darán una vida útil. En términos genera-les, si se
siguen las REGULACIONES DE SEGURI-DAD
normales para manejo de ácidos inorgánicos
fuertes, y se realiza un lavado y enjuague dentro de
una hora del derrame, SELBY proporcionará
una excelente conciliación entre costo y
desempeño. Por favor contacte al apoyo técnico
local de Master Builders Solutions para obtener
información específi-ca en relación a su aplicación.
Sobre esta base, la siguiente tabla ha sido
compila-da como una guía para la adecuación
de uso de Ucrete, siempre que se aplique
correctamente, y que sea adecuadamente
mantenido y limpiado durante su vida de
servicio. No obstante, los usua-rios finales, deben
cerciorarse de que Ucrete sea adecuado para las
condiciones ambientales particu-lares, teniendo en
consideración tanto el esfuerzo

Master® Builders Solutions es una marca registrada por las compañías de MBCC Group en diferentes países del mundo.

Noviembre 2023 Página 1 de 3

 Guía para la resistencia química de los sistemas de piso y recubrimientos UCRETE.

ENSAYOS REALIZADOS A TEMPERATURA AMBIENTE

CONC% CONC%
ALCALIS
ÁCIDOS INORGÁNICOS
Amonia acuosa 30% R
Agua Regia Concentrado C
Anhidrico amónico Gas R
Bórico 100% R
Hidróxido de amonia 30% R
Agua Clorada Saturado R
Cal (vea hidroxido de sodio)
Crómico 10% R
Hidróxido amónico 5% R
Hidrofluorosilicico 10% R
Leche de cal Saturado R
Bromhidrico 50% R
Hidróxido de potasio 50% R
Cloruro de hidrogeno 35% R
Hidróxido de sodio 25-50% R
Hiposofito Cálcio 4% R
Hiposofito Cálcio 6% R
Fluoruro de hidrogeno anhidro 4% R
Fluoruro de hidrogeno anhidro 6% R AMINES
Hexafluorosilico 4% R Anilina 100% C
Hexafluorosilico 5% R Dietilentriamina 100% R
Hipocloroso Saturado R Etilamina, 40% sol. e agua 40% R
Muriatico 35% R Metilamina 40% R
Nitrico 20% R Monometil amina 100% C
Nitrico 45% C Trietanolamina 100% R
Trioxidon de azufre libre 100% R
Perclorico saturado R
Fosforico 40% R
Fosforico 50% R SALES
Fosforico 85% R Cloruro de aluminio Menos 50% R
Fosforico 90% R Sulfato de aluminio Saturado R
Sulfurico 50% R Cloruro amónico 50% R
Sulfurico 98% C Carbono amónico 50% R
ACIDOS ORGÁNICOS Sulfato amónico 50% R
Acético Nitrato amónico 50% R
60% C
Acético Persulfato amónico 50% R
10% R
Acético glacial Fosfato amónico Saturado R
100% C
Anhidrido acético Sulfato amónico solución Saturado R
100% C
Adipico Cloruro de bario Saturado R
Todo R
Sulfamidico Lejia (Vea Hipoclorito de sodio)
100% R
Benzoico Salmuera (Vea cloruro de sodio)
100% R
Cloro acético Bisulfato cálcio Saturado R
50% C
Cloro acético Cloruro cálcio Saturado R
10% R
Cítico Cloruro de cálcio 50% R
40% R
Acidos Grasos Disulfuro cálcico 100% R
100% R
Fórmico Hipoclorito cálcico Saturado R
50% R
Fumarico Nitrato calcico Saturado R
Todo R
Gálico Sulfato cálcico Saturado R
100% R
Glicólico Hipoclorito cálcico Saturado R
100% C
Amineptino Salmuera refrigerante Saturado R
Todo R
Ácido láctico Acetato de cobre Saturado R
85% C
Maléico Cloruro de cobre Saturado R
40% R
Anhibrido Maleico Nitrato de cobre Saturado R
100% R
Malico Sulfato de cobre Saturado R
50% R
Oléico Cloruro férrico 50% R
Todo R
Pentargonico Cloruro férrico, anhidrico Saturado R
10% R
Fenil sulfúrico Nitrato férrico Saturado R
10% R
Pícrico Sulfato férrico Saturado R
50% R
Cianhidrico Perroxido de hidróxido 50% R
Saturado R
Salicilico Sulfato de hidrógeno Saturado R
Saturado R
Estearico Sulfato de hierro Saturado R
Todo R
Tartaico Bisulfito de magnesio Saturado R
Saturado R
Toluenos ulfonico Cloruro de magnesio Saturado R
100% R
Mercaptoacético Sulfato de magnesio Saturado R
100% R
Vinagre Cloruro de niquel Saturado R
5-10% Acido Acético R

*R - Resistente *C- Condicional *NR- No Recomendado

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Noviembre 2023 Página 2 de 3

 Guía para la resistencia química de los sistemas de piso y recubrimientos UCRETE.

ENSAYOS REALIZADOS A TEMPERATURA AMBIENTE

CONC% CONC%
SOLVENTES
SALES Nitrobenceno 100% C
Nitrato de níquel Saturado R Percloroetileno 100% R
Sulfato de níquel Saturado R Fenol 5% R
Bromuro potásico Saturado R Pyridina 100% C
Carbono potásico Saturado R Estireno 100% R
Cloruro potásico Saturado R Tetra cloruro de vinilo 100% R
Cianuro potásico Saturado R Tetracloro metano 100% C
Ferrocianuro de potasio Saturado R Tetrahidrofurano 100% C
Nitrato potásico Saturado R Tolueno 100% R
Permaganato potásico Menos de 5% R Triclorobenceno 100% R
Peróxido de potasio Saturado R Xileno - R
Persulfato de potasio Saturado R
Sulfato de potasio Saturado R MISCELÁNEOS
Potassium sulfide Saturado R Acetaldehído 100% R
Sal – solución saturada Saturado R Acetileno 100% R
Acetato de sodio Saturado R Cloruro de alilo 100% R
Bicarbonato de sodio Saturado R Acetato de amilo 100% R
Bicromato de sodio Saturado R Anticongelante (Glicol) 100% R
Carbono de sodio Saturado R Cerveza 100% R
Cloruro de sodio Saturado R Cloruro de bencilo 100% R
Cloruro de sodio Saturado R Acetato de bencilo 100% R
Hipoclorito de sodio 50 PP, CI2 R Cloruro de bencilo 100% R
Hipoclorito de sodio 5000 PPM CI2 R Bromina 100% R
Hipoclorito de sodio Inferior a 6% CIA R Acetato de butilo 100% R
Hipoclorito de sodio 17% C Dióxido de carbono 100% R
Nitrato de sodio Saturado R Caprolactam 20% R
Peróxido de sodio 5% R Aceite Castor 100% R
Fosfato de sodio Saturado R Cloro (Seco) GAS R
Sulfato de sodio Saturado R Cloro (Líquido) 5000 PPM R
Sulfito de sodio Saturado R Requesón 100% R
Cloruro estánico Saturado R Aceite de semillas de algodón 100% R
Cloruro sulfúrico Saturado C Petróleo - R
Fosfato trisódico Todo R Difenil u oxido de difenil 100% R
Urea R Cloruro de etilo 100% C
Cloruro de cinc R Dicloruro de etileno 100% C
Formaldehyde (Formalin) 37% R
SOLVENTES Glicerina 100% R
Acetone 100% C Glicerol 100% R
Benzene 100% R Hexaclorociclopentadieno 100% C
Benzyl Alcohol 100% R Hidroquinona 100% R
Butyl Alcohol 100% R Carburante 100% R
Carbon Disulfide 100% R Keroseno 100% R
Carbon Tetrachloride 100% R Manteca de cerco 100% R
Chloroform 100% C Mercurio 100% R
Chloronitrobenzene 100% R Alcohol desnaturalizado 100% R
Cresois 100% C Naftaleno de metilo 100% R
Cyclohexane 100% R Leche 100% R
Cyclohexanone 100% R Aceite mineral 100% R
Dichlorethylene 100% C Aceite diluibles 100% R
Diethylene Glycol 100% R Aceite de motor 100% R
Dimethylaminoethanol 100% R Óxido nítrico (Gas) 100% R
Dimethyl Formamide 100% C Nitropropano 100% R
Dinitrobenzene 100% R Aceites (Saponificables) 100% R
Ether 100% R Oxigeno 100% R
Ethyl Acetate 100% R Para (dimetilamino) benzofenona 100% R
Ethyl Alcohol 100% R Parafina 100% R
Ethylene Dichloride 100% C Petróleo 100% R
Ethylene Glycol 100% R Glicol propileno 100% R
Furfural 100% R Fosgeno 100% R
Furfural Alcohol 100% R Anhidrido ftálico 100% R
Glycol 100% R Quinoline sulfate 100% R
Glycol Acetate 100% R Sacharin Soins TODO R
Methanol 100% R Vapor 100% R
Methyl Acetate 100% R Soluciones de azúcar Saturado R
Methyl Alcohol 100% R Dióxido de sulfuro 100% R
Methyl Cellosolve 100% R Cloruro de sulfurilo 100% R
Methyl Chloride 100% C Tanino 100% R
Methylcyclohexanol 100% R Alquitrán, aceites de alquitrán 100% R
Methyl Ethyl Ketone 100% C Gas de ciudad 100% R
Methylene Chloride 100% C Aguarrás 100% R
Methyl Methacrylate 100% R Urina 100% R
Mono Chlorobenzene 100% C Aceite vegetal 100% R
Naphtalene 100% R Agua 100% R

*R - Resistente *C- Condicional *NR- No Recomendado

Master® Builders Solutions es una marca registrada por las compañías de MBCC Group en diferentes países del mundo.

Noviembre 2023 Página 3 de 3

 Adquisición del Grupo MBCC

Sika ha completado la adquisición del Grupo MBCC después de haber recibido todas las aprobaciones
regulatorias necesarias. Con esta transacción altamente complementaria, Sika fortalece su huella en
todas las regiones, refuerza su gama de productos y servicios en todo el ciclo de vida de la construcción
e impulsa latransformación sostenible de la industria de la construcción más lejos y más rápido.

MBCC Group, con sede en Mannheim, Alemania, y anteriormente propiedad de una filial del Fondo Lone
Star, opera en el campo de los sistemas de construcción y sistemas de aditivos.

Para cerrar la transacción y cumplir los requisitos reglamentarios, Sika vendió los activos de aditivos
químicos del Grupo MBCC en el Reino Unido, Estados Unidos, Canadá, Europa, Australia y Nueva Zelan-
da a la empresa internacional de capital de riesgo Cinven. Sika adquirió todo el negocio restante del
Grupo MBCC, con 6.200 empleados, operaciones en más de 60 países y 95 instalaciones de producción.
El negocio generó unas ventas netas de 2.100 millones de CHF en 2022.

Tras el cierre con éxito, Sika cumplirá su ambición de impulsar la transformación sostenible de la indus-
tria de la construcción más lejos y más rápido. Ofrecerá a sus clientes una gama más amplia y completa
de soluciones sostenibles que contribuyan a reducir su huella de carbono y la de la industria de la cons-
trucción. Por ejemplo, el portafolio de productos sostenibles de Sika puede mejorarse ahora con las
tecnologías innovadoras de MBCC.
Sika Mexicana - Corregidora - Querétaro - México CONTACTO

Sergio Córdova Aguirre

Asesor Proyectos Sureste
Móvil: 961 1148657
cordova.sergio@mx.sika.com

Boca del Rio, Veracruz, 16/Febero/2023

A quien corresponda.

Asunto: Carta Distribuidor Autorizado.

Por este conducto nos permitimos informar que nuestro cliente SINERGIA TAMAULIPAS SA DE CV, con domicilio en
la Calle Tamaulipas #723, Col. Petrolera, Coatzacoalcos, Veracruz, CP 96500, mantiene una relación comercial con
Sika Mexicana como Distribuidor Autorizado y Aplicador Certificado, acreditamos que es un cliente responsable,
comprometido con el crecimiento comercial en nuestro ramo, por lo que no tenemos ningún inconveniente en
expedir el presente documento.

Sin otro particular agradecemos las atenciones a la presente.

CORDIALMENTE

Sergio Córdova Aguirre

Asesor Proyectos Sureste

c.c.p. Ing. Alan Carrillo

SIKA MEXICANA S.A. DE C.V.

Carr. Libre a Celaya Km. 8.5 Fracc. Industrial Balvanera, C.P. 76920, Corregidora, Qro.
Tel.: (442) 238 58 00 · Fax: (442)225 05 37 · www.sika.com.mx
Folio 202204FLO009

Santiago de Querétaro, ϭĚĞ:ƵŶŝŽĚĞϮϬϮϯ

Mediante el presente documento, Sika confirma que:

Sinergia Tamaulipas S.A. de C.V.

es un Aplicador Recomendado (Aprobado) para la aplicación de los siguientes productos Sika:

Linea de Productos Sikafloor

..... que incluye la linea de productos y sistemas para
Reparación y Protección de Pisos Industriales con Base en Resinas

Sinergia Tamaulipas S.A. de C.V., cuyo representante legal es el Ing. Alan A. Carrillo Cruz, ha recibido
la formación práctica y teórica relativa al adecuado almacenamiento, preparación y aplicación de los
Productos Sika, en el campo de la especilidad indicada.

Sinergia Tamaulipas S.A. de C.V. tiene conocimiento de las Hojas de Datos Técnicos de los Productos
pertinentes y del resto de la documentación técnica.

La presente aprobación tiene una validez de un año a partir de su fecha de emisión y puede ser
renovada con la condición que el Aplicador Recomendado (Aprobado) concluya con éxito todo curso
de formación, actualización y evaluación que sea requerido por Sika.

Sika no se hace responsable del incumplimiento, por parte del Aplicador Recomendado (Aprobado),
de las directivas o de las instrucciones dadas durante la formación, o de cualquier otro requisito
establecido por terceros. Sika no se hace responsable de los actos u omisiones del Aplicador
Recomendado (Aprobado) que resulten de cualquier causa, inclusive y sin limitarse a toda violación
del contrato, todo daño (incluyendo la negligencia) o a toda violación de un deber legal.

Atentamente.

Ing. Ruben Ramírez Ing. Alberto Ramírez

Gerente Técnico J.C. Aplicaciones
ADVERTENCIA:
Todos nuestros productos han sido desarrollados y fabricados con altos estándares de calidad y de acuerdo a normas de exactitud y calidad de SIKA- La información
que suministramos es correcta de acuerdo a nuestra experiencia; los productos tal como se venden, cumplen los fines para los cuales han sido fabricados. No
obstante no se responde por variación en el método de empleo, condiciones en que sean aplicados, cuando la vigencia del producto esté vencida, o si son
utilizados en forma que afecte la salud o cualquier patente propiedad de otros; para usos especializados o cuando surjan dudas en cuanto al uso o aplicación de
un producto, consulte a nuestro Departamento Técnico.

DESLINDE DE RESPÓNSABILIDAD Y EXCLUSION POR INCOMPATIBILIDAD DE MATERIALES:

En ocasiones, los productos de Pisos Industriales de Sika Mexicana son utilizados en conjunto con otros materiales de recubrimientos como primarios, capas de
acabado o barreras de vapor, si alguno de estos materiales no han sido aprobados por Sika Mexicana para utilizarse en conjunto con nuestros productos, estos
podrían causar daños en la apariencia y/o desempeño de los productos de Sika. Por lo tanto, el uso de cualquiera de estos materiales sin aprobación queda fuera
de nuestro alcance, quedando nulificada la presente Certificación.

SIKA MEXICANA S.A. DE C.V.

Carretera Libre a Celaya Km 8.5 / Fracc. Ind. Balvanera
Corregidora, Qro. / CP 76920
Tel: +52 (442) 2385800, Fax: +52 (442) 225 05 37 / www.sika.com / e-mail: ramirez.alberto@mx.sika.com
 SIKA MEXICANA
otorga el presente

CERTIFICADO
a: SINERGIA TAMAULIPAS, S.A. DE C.V.
Para el manejo, instalación y mantenimiento de
Revestimientos Industriales con base en resinas.

Cer�ficado No. 202204FLO009

2017 2023
No. 2017050059 No. 202204FLO009