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N° FECHA NOMBRE FIRMA

ACTUALIZACIÓN

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TRANSMETAL E.I.R.L.
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INDICE

I. OBJETIVO.....................................................................................................................3
II. ALCANCE......................................................................................................................3
III. CUMPLIMIENTO........................................................................................................3
IV. RESPONSABILIDADES.............................................................................................4
V. MARCO LEGAL.............................................................................................................5
VI. DEFINICIONES..........................................................................................................5
VII. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD...........................................................................6
VIII. REQUISITOS ADMINISTRATIVOS PARA DESARROLLAR LA ACTIVIDAD...........8
IX. RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD...............................................................8
X. MEDIDAS PREVENTIVAS............................................................................................9
XI. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.......................................................10
XII. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD...........................................................................11
XIII. EQUIPOS, MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES............................11
XIV. COMUNICACIÓN Y TRASLADO.............................................................................12
XV. DIFUSIÓN................................................................................................................16

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I. OBJETIVO

El objetivo del presente procedimiento de trabajo seguro es entregar una metodología de trabajo
adecuada para el desarrollo de -MONTAJE DE ROSCA TUBULAR-, establecido de acuerdo a las
disposiciones legales vigentes y generales para ejecutar trabajos, entregando a los trabajadores el
modo de trabajo para minimizar y controlar los riesgos inherentes a la actividad a realizar que son
propios de los trabajos, manteniendo el estándar y resguardando los recursos humanos, financieros,
materiales, técnicos y/o tecnológicos de la empresa Mantención de maquinarias Juan Manuel Cerpa
Sánchez EIRL – TRANSMETAL.

II. ALCANCE

El presente procedimiento es aplicable a todo el personal de Mantención de maquinarias Juan Manuel

Cerpa Sánchez EIRL – TRANSMETAL, contratistas y subcontratistas que desarrollen trabajos,
actividades o tenga relación directa y lo involucre en - MONTAJE DE ROSCA TUBULAR-.

III. CUMPLIMIENTO

El presente procedimiento debe ser conocido por todo el personal, incluyendo a contratistas y
subcontratistas que desarrollen labores que se consideren para - MONTAJE DE ROSCA TUBULAR -,
los cuales deberán dar cabal cumplimiento a lo establecido en el presente procedimiento de trabajo
seguro.

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IV. RESPONSABILIDADES

Gerente general:

 Entregar todos los recursos necesarios para dar cumplimiento al presente procedimiento
 Fomentar el cumplimiento del procedimiento y promover la seguridad al personal
 Apoyar las medidas de seguridad establecidas en el actual procedimiento
 Revisar, aprobar y sugerir mejoras si las hubiese al presente procedimiento
 Tomar conocimiento del presente procedimiento

Supervisor:

 Velar por el correcto y total cumplimiento del presente procedimiento trabajo seguro.
 Difundir el correspondiente procedimiento de trabajo seguro en conjunto con encargado
 de Prevención de Riesgos a todo el personal involucrado en desarrollo de actividades de --.
 Generar mejoras para el actual procedimiento
 Velar por la seguridad de las personas que se encuentran trabajando bajo su cargo.
 Realizar charla de 5 minutos, sobre planificación, comunicación, seguridad, áreas de trabajos,
accesos entre otros.
 Fomentar las buenas prácticas de seguridad, calidad y medio ambiente

Colaborador:

 Dar cumplimiento a lo establecido en el actual procedimiento de trabajo

 Uso obligatorio de los E.P.P. asignados a cada actividad por desarrollar
 Protegerse a sí mismo y a compañeros de trabajo haciendo correcto uso de materiales,
 herramientas de trabajo, EPP, entre otros
 Será responsabilidad de todos los trabajadores informar o denunciar ante su jefatura directa
 supervisor, de cualquier trasgresión del correspondiente procedimiento
 Dar aviso al supervisor de departamento o líder de grupo cualquier anomalía que afecte el
 desarrollo de las actividades
 Verificar las condiciones del entorno en conjunto con jefaturas
 Revisar y dar aviso de cualquier deterioro de los elementos de protección personal
 Revisar herramientas y dar aviso de cualquier deterioro de ellas
 Fomentar las buenas prácticas de seguridad, calidad y medio ambiente
 Participar en actividades de prevención de riesgos
 Acatar las instrucciones de jefaturas y líderes.
 Comunicar ante cualquier tipo de lesión a jefaturas
 Mantener áreas de traslado limpias, ordenadas y libres de obstáculos

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V. MARCO LEGAL

 Código del Trabajo

 Ley 16.744 – Establece Normas Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales
 Ley 20.123 – Regula el Trabajo en Régimen de Subcontratación, el Funcionamiento
de Servicios Transitorios y el Contrato de Trabajo de Servicios Transitorios
 D.S N° 594 – Aprueba el Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales
Básicas en los Lugares de Trabajo
 D.S N° 40 – Aprueba el Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales
 D.S N° 101 – Aprueba el Reglamento para la Aplicación de la Ley 16.744
 D.S N° 18 – Certificación de Calidad de Elementos de Protección Personal contra
Riesgos Ocupacionales
 Compendio de Normas del Seguro Social de Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales.

VI. DEFINICIONES

 PELIGRO: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de lesiones o

enfermedades, o la combinación de ellas.
 RIESGO: Es la combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o
exposición peligrosa y la consecuencia de las lesiones o daños o enfermedad que
puede provocar el evento o la exposición.
 CONDICION SUB ESTANDAR / INSEGURA: Condición entregada por el entorno
donde se ejecutarán actividades laborales, que pudiesen generar un incidente como
accidente.
 ACCION SUB ESTANDAR / INSEGURA: Ejecución de actividad en forma indebida
saltándose las directrices, medidas de seguridad establecidas en P.T.S o charlas de
seguridad.
 PROBABILIDAD DE ACCIDENTE: Puede ser determinada en términos precisos en
función de las probabilidades del suceso inicial que lo genera y de los siguientes
sucesos desencadenantes.
 RIESGOS ACEPTABLES: Riesgos que ha sido reducido a un nivel que puede ser
tolerable por la organización, teniendo en cuenta las obligaciones legales y su política.
 INCIDENTE: Evento relacionado con el trabajo que dan lugar o tienen el potencial de
conducir a lesión, enfermedad o fatalidad.
 NOTA 1: Un Accidente es un incidente con lesión, enfermedad o fatalidad.
 NOTA 2: Un incidente donde no existe, enfermedad o fatalidad, puede denominarse,
cuasi pérdida, alerta, evento peligroso.
 E.P.P: Elemento de protección personal, todo equipo, aparato o dispositivo
especialmente proyectado y fabricado para preservar la integridad física.

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VII. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

ETAPA N°1 INGRESO A PLANTA (Viernes)

 Ingreso a planta
 Realizar gestión de permiso de trabajos y elaboración de documentación propia
 Descarga de insumos y herramientas
 Instalación en el lugar de trabajo
 Gestionar con encargado de planta bloqueo de energía de Moto reductor y
desconexión de motor.
 Delimitar espacio de trabajo.
Nota: Realizar Bloqueo de todo tipo de energía: Eléctrica, Mecánica, neumática.

 Ya realizado el bloqueo de energía del equipo, se procede a retirar componentes

existentes de la porta maxi saca: Bandeja de soporte, pistones neumáticos,
mangueras, todo mediante llave de mano punta corona.
 Se posicionará escalera plegable, para instalar eslinga de 2Ton y tecle de 1.5ton en la
parte superior de la estructura de maxi saca.
 Ya retirado los accesorios, se procede a retirar motorreductores mediante eslinga y
tecle instalado la vez anterior.
 Mediante escalera plegable, se posicionará punto de anclaje móvil en estructura, para
poder posicionar a colaborador con esmeril de 41/2”, para retirar soportes de
motorreductor.
 Usando Punta de rallar y escuadra, se procede a dimensionar corte en apertura
existente de rosca tubular.

ETAPA N°2 MONTAJE DE NUEVOS COMPONENTES. (sábado)

 Mediante esmeril angular de 7”, disco diamantado, martillo y cincel, se procede

agrandar apertura en muralla de galpón, para facilitar el ingreso de nueva Rosca
tubular.
 Ya retirado los componentes existentes se procede a montar nuevos componentes de
estructura de maxi sacas.
 En la zona superior de la estructura de maxi saca, se posicionar eslinga de capacidad
de 2Ton, para instalar tecle (1Ton).
 Utilizando el tecle manual, montara nuevo buzón de descarga de maxi saca.
 La rosca tubular será trasladada mediante vehículo de TRASNEMTAL E.I.R.L.
realizando la descarga usando grúa horquilla.
 En faena será ensamblado las piezas de la rosca tubular, mediante pistola de impacto
y llave de mano.

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 Mediante grúa horquilla, se posicionará Rosca tubular, frente a la estructura de maxi

saca.
 En conjunto con eslinga y tecle manual, se afianzarán a estructura de porta maxi
saca, para poder montar parte inferior de rosca tubular.
 Luego se afianzará la parte superior de la rosca tubular para ser instalada.
 Se realiza el montaje de marco sobre abertura rosca tubular.

ETAPA N°3 MONTAJE DE NUEVOS COMPONENTES (Domingo)

 Usando mantas ignifugas se procede a encapsular área de trabajo.

 Mediante máquina de soldar, se fijarán soportes de sujeción en sector de descarga de
la rosca.
Nota: previa coordinación con planta se retirarán los materiales combustibles del área.

 Se procede a montar placa con mando de apertura neumática de guillotina, más

mangueras de conexión de aire comprimido.
 Usando pintura anticorrosiva se realiza el retoque de las piezas intervenidas.
 Ya concluido el montaje se realiza pruebas en vacío de la rosca tubular.

ETAPA N°4 RETIRO DE PLANTA (Lunes)

 Ajustes de pendientes
 Pruebas en vacío
 Realizar limpieza de la zona de trabajo
 Dar aviso de termino de trabajos
 Retiro de herramientas e insumos
 Retiro de personal

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VIII. REQUISITOS ADMINISTRATIVOS PARA DESARROLLAR LA ACTIVIDAD

 Procedimiento de - MONTAJE DE ROSCA TUBULAR -.

 Análisis seguro de trabajo
 Registro de capacitaciones
 Check list Epp
 Check list herramientas
 Check list trabajo en caliente
 Check list tecle manual
 Check list Elementos de izaje
 Check list de Grúa horquilla

IX. RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD

 Caída de mismo nivel

 Caída de distinto nivel
 Atrapamiento
 Aplastamiento
 Equipo defectuoso
 EPP defectuoso
 Incendio
 Quemaduras
 Contacto con temperaturas altas
 Proyección de partículas
 Fatiga de material
 Golpe eléctrico
 Ruido
 Golpe por herramienta
 Golpe contra
 Sobreesfuerzo
 Fatiga visual

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X. MEDIDAS PREVENTIVAS

 Difusión de procedimiento
 Prohibición del uso de elementos distractivos durante el desarrollo de las labores
 Reconocimiento de áreas de trabajos
 Respetar señalización interna de la planta
 Desplazar elementos inflamables
 Cubrir con manta ignífuga los elementos inflamables que no puedan ser desplazados
 Bloquear proyección de partículas con manta ignífuga
 Bloqueo de todo tipo de energías
 Segregación de áreas de trabajo mediante instalación de cinta de peligro y/o conos de
seguridad
 Elaboración de Análisis Seguro de Trabajo y de check list solicitados
 Charla de seguridad
 Planificación del desarrollo de las labores
 Contar con los elementos de protección personal establecidos en este protocolo
 Inspección de elementos de protección personal a utilizar
 Uso adecuado de los elementos de protección personal
 Inspección de herramientas
 Uso adecuado de herramientas
 Asignación de vigía
 Extintor cercano al área de trabajo en caliente
 Supervisión permanente de los trabajos
 Autocuidado y cuidado del compañero

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XI. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Sistemas de protección ocular.

 Antiparras.
 Careta Facial.
 Mascara para soldar.

 Sistema de protección auditiva.

 Tapón auditivo.

 Sistemas de protección de manos.

 Guante cabritilla.

 Sistemas de protección corporal.

 Ropa de Trabajo.
 Zapato de seguridad
 Pantalón de cuero
 Chaqueta de cuero

 Sistema de protección de caída

 Arnés
 Cola acerada
 Colade vida retráctil
 Amortiguador de caída

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XII. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

 Cinta de peligro
 Conos de seguridad
 Equipo de extinción de fuegos (Extintor PQS)
 Mantas ignífugas

XIII. EQUIPOS, MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

 Llaves de mano
 Esmeril angular
 Máquina de soldar
 Pernería de anclaje
 Eslingas
 Escalera
 Disco de corte

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XIV. ANALISIS DE RIESGO
Actividad Actividad Secundaria Riesgos
Principal
 Caída de distinto nivel
 DESMONTAJE  Desmantelamiento  Caída a mismo nivel
DE de equipo  Golpeado contra
COMPONENTES estructura.
 Golpeado contra partes
salientes.
 Atrapamiento de
extremidades con
herramientas manuales
 Golpeado por
herramienta
 Golpeado por soporte
de moto reductor
 Caída mismo nivel
 Caída distinto nivel.
 Acceder a espacios en
altura mediante  Corte de falanges
 RETIRO DE MOTO escalera
 Corte de falanges y/o
REDUCTOR
extremidades por cada
de esmeril
 Desplome de equipos.
 Aplastamiento
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Medidas de
Control
 Supervisión permanente
 Coordinación de bloqueo de
equipo, con planta
 Uso de SPDC
 Uso de herramientas en buen
estado.
 Uso de ropa adecuada para el
trabajo.
 Uso de guantes

 Supervisión permanente
 Coordinación de bloqueo de
equipo, con planta
 vigía permanente
 Uso de SPDC
 Uso de herramientas en buen
estado.
 Uso de ropa adecuada para el
trabajo.
 Uso de línea de vida
 Inspección de SPDC
 Inspección de herramientas
eléctricas
 Inspección de elementos de
izaje
 Retiro de material inflamable
 Uso de ropa ignifuga.

PROCEDIMIENTO
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 Atrapamiento, de
extremidades por
elevación de motor
 Golpeado con, por
 MONTAJE  Posicionamiento de herramienta.
DEL BUZON tecle manual.  Caída mismo nivel
DE  Caída distinto nivel
DESCARGA  Caída de herramientas
 Corte de falange
 Desplome de equipos.
 Golpeado por
herramienta
CORTE DE MURALLA
 Trasado de corte  Golpeado por soporte
mediante lienza de moto reductor
 Caída mismo nivel
 Caída distinto nivel.
 Corte de falanges
 Corte de falanges y/o
extremidades por cada
de esmeril
 Desplome de equipos.
 Atrapamiento, de
extremidades por
elevación de motor
 Golpeado con, por
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 Supervisión permanente
 Coordinación de bloqueo de
equipo, con planta
 Uso de SPDC
 Uso de herramientas en buen
estado.
 Uso de ropa adecuada para el
trabajo.
 Inspección de tecle manual
 Verificar capacidad de carga del
tecle
 Inspección de elementos de izaje
 Supervisión permanente
 Coordinación de bloqueo de
equipo, con planta
 Uso de SPDC
 Uso de herramientas en buen
estado.
 Uso de ropa adecuada para el
trabajo.
 Uso de línea de vida
 Inspección de escalera
 Inspección de SPDC
 Inspección de herramientas
eléctricas
 Inspección de elementos de izaje
 Supervisión permanente
 Coordinación de bloqueo de
equipo, con planta

PROCEDIMIENTO
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MONTAJE DE herramienta.
ROSCA  Caída mismo nivel
 Caída distinto nivel
 Caída de
herramientas
 Corte de falange
 Montaje de parte  Desplome de equipo
superior e´ inferior
 Aplastamiento por
de rosca tubular.
equipo.
 Atropelle por grúa
horquilla
 Volcamiento por
exceso de peso.
 Incendio por material
inflamable
 Quemaduras por
proyección de
MONTAJE DE
 Soldadura de partícula
SOPORTE DE
soportes. incandescente
SUJECION
 Caída de objetos.
 Golpeado por
herramientas o
equipos.
 Soporte
 Caída al mismo nivel
 Caída distinto nivel
XV. COMUNICACIÓN Y TRASLADO EN CASO DE ACCIDENTE
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 vigía permanente
 Uso de SPDC
 Uso de herramientas en buen
estado.
 Uso de ropa adecuada para el
trabajo.
 Uso de línea de vida
 Inspección de SPDC
 Inspección de herramientas
eléctricas
 Inspección de elementos de
izaje
 Retiro de material inflamable
 Uso de ropa ignifuga.
 inspección de grúa horquilla
 verificación de peso y capacidad
de carga de equipo.
 Supervisión permanente
 Coordinación de bloqueo de
equipo, con planta
 vigía permanente
 Uso de SPDC
 Uso de herramientas en buen
estado.
 Uso de ropa adecuada para el
trabajo.
 Uso de línea de vida
 Inspección de SPDC
 Inspección de herramientas
eléctricas
 Inspección de elementos de
izaje
 Retiro de material inflamable
 Uso de ropa ignifuga.
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Toda lesión a causa o con ocasión del trabajo deberá ser informada inmediatamente a la
jefatura directa quien deberá evaluar la lesión sufrida por el trabajador y las acciones a
seguir.
Si la respectiva lesión es considera grave tendrá que comunicarse inmediatamente a los
siguientes números (preferencia ACHS), esto, a razón de facilitar el traslado y atención
primaria.
Nota: De ser un accidente grave se debe dar aviso de inmediato a los organismos
correspondientes, SEREMI, Inspección del Trabajo y Organismo Administrador.

CONTACTO TELÉFONO
Ambulancia 131
Bomberos 132
Carabineros 133
ACHS fono rescate 1407
ACHS fono consulta 6002000555
SEREMI 6004200022
Inspección del trabajo 6004504000
Manuel Cerpa (Gerente general) +56983546275
Carlos Valenzuela (Jefe de supervisores) +56994342842
Rodrigo Jara (Asesor en Prevención) +56999743732
Oscar Mardones (Asesor en Prevención) +56950942934

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XVI. DIFUSIÓN

El Procedimiento de Trabajo Seguro -}-MONTAJE DE ROSCA TUBULAR-, será

informado e instruido a todo el personal que realice labores en este proyecto.
Procedimiento de Trabajo Seguro, fui informado e instruido sobre los pasos a
seguir en las labores a realizar en trabajos en faena, de acuerdo con lo establecido
el presente procedimiento.

NOMBRE CARGO RUT FIRMA

INSTRUIDO POR:

NOMBRE:
CARGO:
FIRMA:
FECHA:

DEPARTAMENTO SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

TRANSMETAL E.I.R.L.