“SEGURIDAD COMPROMISO DE UNO, RESPONSABILIDAD DE TODOS”

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

ESTÁNDAR OPERACIONAL : DISEÑO, INSTALACIÓN Y CONTROL DE

SOSTENIMIENTO
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Fecha de Elaboración: 06/01/2022 Página 1/7

1. OBJETIVO

Controlar incidentes graves y fatales al realizar trabajos en operaciones mineras subterráneas que
expongan al personal al riesgo de accidentes por desprendimiento de rocas.

2. ALCANCE

• Personal de Mina Unidad Minera Catalina Huanca.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

• D.S. 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería (Art 30-33-213-214-

218-224-225-228)
• D.S. 023-2017-EM Modifican diversos artículos y anexos del Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería.
• Política de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente, Responsabilidad Social y Derechos
Humanos de Catalina Huanca.
• Reglamento Interno de Seguridad y salud en el trabajo de Catalina Huanca.
• D.S.005-2012-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Norma Internacional OHSAS 18001:2007, Sistemas de gestión de seguridad y salud ocupacional.
• Ley N°29783, Ley de seguridad y salud en el trabajo.

4. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR

4.1 El elemento de sostenimiento a emplearse en mina, debe ser aprobado por el departamento de
GEOMECÁNICA, ejecutándose pruebas respectivas y emitiendo un INFORME TÉCNICO de los
resultados obtenidos a las áreas involucradas.
4.2 Los elementos de sostenimiento que ingresan a mina, debe contar con CERTIFICADO DE
CALIDAD, siendo responsable el área de LOGÍSTICA de verificar ello antes de ser despachado.
4.3 El área de GEOMECANICA. Proporcionarán obligatoriamente un juego de TABLAS
GEOMECANICAS (GSI), REPORTE DIARIO DE GEOMECANICA y PLANOS
GEOMECANICOS, para la evaluación y control del terreno.
4.4 La DISTANCIA libre de sostenimiento permitido al frente de avance dependerá de la clasificación
GSI del terreno evaluado, el cual debe ser verificado por el DEPARTAMENTO DE
GEOMECÁNICA y debe informarse de haber cambios a los SUPERVISORES, la relación es:

CLASIFICACIÓN GSI DISTANCIA

MAXIMA(m)
IF/R,MF/P,MF/MP,IF/P,F/MP 0m
F/P,MF/R,MF/B 0m
F/R,F/B 0m
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4.5 En Catalina Huanca se hace usos de los siguientes elementos de soporte:

➢ PERNOS HELICOIDALES 10’, 7’ y 5’ GRADO 75, 22 mm de diámetro.
➢ PERNOS FRICCION FR39 (SPLIT SET) 7’ y 5’, 39.5 mm de diámetro.
➢ PERNOS TIPO SWELLEX 28 mm de diámetro, 2 mm de espesor.
➢ MALLA ELECTROSOLDADA MES H PRO 4x3” Nº10 - 2.40m x 25m.
➢ MALLA ELECTROSOLDADA MESH PRO 4”X4” N°11 - 2.40m x 25m.
➢ SHOTCRETE vía húmeda
➢ CIMBRAS METALICAS TIPO H-4” / H-6” (03 Cuerpos).
➢ CEMENTO TIPO CEMBOLT 30 mm Ø x 305 mm.
➢ RESINA TIPO CEMBOLT 28 mm Ø x 305 mm.

4.6 El personal que va a instalar el sostenimiento, debe pintar la malla para realizar el sostenimiento,
según recomendación del Dpto. Geomecánica y/o previa evaluación.
4.7 Sostenimiento con PERNOS HELICOIDALES, se deberá usar brocas de 36 mm Ø a menores,
con una dosificación de:
➢ PERNO HELICOIDAL DE 10’: La dosificación será de 02 cartuchos de resina y 08 de
cartuchos de cemento TIPO CEMBOLT.
➢ PERNO HELICOIDAL DE 7’: La dosificación será de 02 cartuchos de resina y 05 de
cartuchos de cemento TIPO CEMBOLT
➢ PERNO HELICOIDAL DE 5’: La dosificación será de 02 cartuchos de resina y 03 de
cartuchos de cemento TIPO CEMBOLT. (VER Fig. N°1),
➢ Si la perforación excediera la longitud del perno, se deberá completar la columna del
taladro con cartuchos de cementos adicionales.

4.8 Todo elemento de sostenimiento mal instalado, debe de ser corregido por el líder de labor y
operador de jumbo empernador, ajustado de pernos, pegado de las mallas colgadas y si
requiere reforzar con otro elemento de sostenimiento previa evaluación.
4.9 Hidratar los cartuchos de cemento TIPO CEMBOLT, por el lapso de 5 a 10 min antes de su
instalación.
4.10 El personal de sostenimiento, instalara los PERNOS HELICOIDALES perpendicular a los planos
de discontinuidad y al llegar al fondo del taladro deberá realizarse un batido de 20s. aprox.
esperando que rompa los cartuchos de resina y forme una pasta cementada.
4.11 El personal de sostenimiento, instalara los PERNOS HELICOIDALES cumpliendo el
procedimiento, debiendo quedar 10 a 15 cm de ESPIGA (longitud), se finaliza con el ajuste de
las tuercas hacia la placa de sujeción.
4.12 Se verificará la correcta instalación realizando PRUEBAS DE ARRANQUE por el departamento
de Geomecánica.
4.13 Para Instalación de PERNOS FRICCION (SPLIT SET) 5’y7’, las brocas serán de diámetros de
38 mm.
4.14 Para la instalación de pernos tipo swellex la brocas serán de 32 a 38 mm, se verificara la presión
de inflado la cual debe de estar en 300 bar.
4.15 El SUPERVISOR DE OPERACIONES DE MINA verificara que la malla electro-soldada Nº10 de
cocada 4” X 3”, deberá colocarse por paños en avanzada, con longitudes de arco de acuerdo a
la sección transversal de la labor convencional, con el apoyo mínimo de 03 gatas mecánicas, el
traslape debe ser de 03 cocos y bien pegado a la superficie del macizo rocoso. (Ver Fig Nº2).
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4.16 La capacidad mínima nominal de soporte para pernos, estará definida según calidad de roca
presente en el macizo rocoso, la relación es.

CAPACIDAD NOMINAL DE PERNOS SEGÚN TIPO DE ROCA

RMR CALIDAD DE ROCA TIPO DE SOSTENIMIENTO CAPACIDAD MINIMA NOMINAL
PERNO HELICOIDAL 2.85 tn/pie
60-80 II B SWELLEX 2 tn/pie
SPLIT SET 1 tn/pie
PERNO HELICOIDAL 2.5 tn/pie
50-60 III A SWELLEX 2 tn/pie
SPLIT SET 1 tn/pie
PERNO HELICOIDAL 2.2 tn/pie
40-50 III B SWELLEX 1.75 tn/pie
SPLIT SET 1 tn/pie
PERNO HELICOIDAL 2.0 tn/pie
30-40 IV A SWELLEX 1.40 tn/pie
SPLIT SET 0.75 tn/pie
SWELLEX 0.80 tn/pie
20-30 IV B
SPLIT SET 0.60 tn/pie

4.17 SOSTENIMIENTO CON CIMBRAS METALICAS TIPO H-4”/H6”, debe de tener las siguientes
características técnicas.

4.18 Tipo H-4” cuente con una placa Apoyo 200 mm x 200 mm, espesor de ½”, placa de empalme
200 mm x120 mm, espesor de ½”, 04 arandelas de empalme con Ø 25 mm, espaciados a 64mm
dispuestos en los 04 vértices de la placa.
4.19 Tipo H-6” Placa Apoyo 250 mm x250 mm, espesor de ½”, placa Empalme 200 mm x200 mm,
espesor de ½”,04 arandela de empalme con Ø 25mm, espaciados a 108 mm dispuestos en los
cuatro vértices de la placa.
4.20 PERNOS DE SUJECIÓN de los cuerpos de las cimbras son de ¾” x 2 ½”.
4.21 Distanciador Tipo bastón Fierro corrugado ¾” de 1000 mm,1200 mm y 1500 mm de longitud; de
acuerdo al espaciamiento recomendado.
4.22 MURO DE CONCRETO 1.5 m de la rasante del piso.
4.23 PLANCHAS ACANALADAS, encostillado del arco metálico.
4.24 BOLSACRETE, contenida de arena y cemento para topear en la parte superior.
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4.25 SOSTENIMIENTO CON LANZADO DE SHOTCRETE

4.26 El sostenimiento con lanzado de shotcrete se realiza en labores temporales y permanentes con
clasificación Geomecánica F/P, MF/R, MF/P, MF/MP, IF/R, IF/P, previo lavado de cabeza y
hastiales de la labor con agua a presión. Para las labores de clasificación Geomecanica IF/P
– IF/MP, se lanzara shotcrete también en el mismo frente comenzando de la parte superior
hasta la parte media.

4.27 El lanzado de shotcrete no se realizará en labores sin ventilación, con presencia de tiros cortados,
mal desatado de rocas, mallas cargadas con roca sueltas, siendo responsable de habilitar la
labor el área de operación mina.

4.28 El lanzado se realizará siempre en avanzada, comenzado desde el hastial en forma circular,
luego el techo y completando con el otro hastial, el lanzado se efectúa de manera perpendicular
a una distancia entre 1 a 1.5 mts entre la boquilla y la pared de la labor.

4.29 Antes de lanzado se realizará ensayo de concreto fresco con el cono de Abrams (Prueba de
Slump) debiendo estar el grado de asentamiento entre 6 a 8”, además verificar que la presión del
aire este entre 5 a 7 bares.

4.30 El espesor del concreto tendrá 2” como mínimo, para el cual se colocarán calibradores para
control del espesor del concreto lanzado, a excepción en zonas donde se presenten rocas muy
pobres y con factores de fallas principales con presencia de agua , a fin de salvaguardar la
integridad del colaborador.

4.31 Se realizará controles de resistencia inicial y resistencia final de concreto a fin de verificar la
calidad del concreto lanzado, para las cuales se utilizarán los equipos como prensa hidráulica y
penetrometro.

4.32 Se considera como diseño de sostenimiento lo propuesto en la fig N°4

5. RESPONSABLES
• Superintendente de Mina. Responsable de hacer cumplir el estándar
• Jefe de Guardia. Responsable de supervisar y controlar el estándar.
• Geomecánico. Responsable de supervisar, controlar y capacitar al cumplimiento del estándar
• Trabajadores. Cumplimiento del estándar.

6. REGISTRO, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

• Ficha Técnica-Barra Helicoidal. Según Proveedor

• Ficha Técnica-Tubo Estabilizador. Según Proveedor
• Ficha Técnica-Perno Tipo Swellex. Según Proveedor
• Ficha Técnica-Malla Electrosoldada. Según Proveedor
• Ficha Técnica Resina y Cemento encapsulado. Según Proveedor
• Ficha técnica cimbras metálicas. Según Proveedor
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7. REVISIÓN

• En forma Anual, cuando se implanten nuevos equipos y exista desviación al estándar en

mención.

FIG.Nº1 DOSIFICACION EN INSTALACION DE PERNOS HELICOIDALES 7’ y 5’

FIG.Nº2 MALLA ELECTROSOLDADA

Traslape de 30 cm.
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FIG.Nº3 CIMBRAS TIPO H

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FIG.Nº4 Diseño shotcrete

DISEÑO SHOTCRETE CATALINA

HUANCA CON FIBRA SINTETICA
DISEÑO 300 kg/Cm2 (30 Mpa)
MATERIALES UNIDAD CANTIDAD

Cemento kg 390

Agua Lt 198

Arena Kg 1502

Fibra sintetica kg 5.00

Plastificante Kg 5.03

Acelerante Kg 28.5

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