Tecnología de Materiales - CIV251: Javier Ubilla V. Javier - Ubilla@usm - CL Departamento de Obras Civiles Semestre 2022-1

Tecnología de Materiales – CIV251
Javier Ubilla V.
javier.ubilla@usm.cl
Departamento de Obras Civiles
Semestre 2022-1
Tecnología de Materiales Temario del Curso
• Introducción
• Propiedades Mecánicas de los Materiales
• Naturaleza de los materiales
• Acero
• Agregados minerales
• Cemento
• Hormigón
• Madera
• Asfalto
Javier Ubilla V.
Tecnología de Materiales Agregados Minerales
Los Agregados Minerales, también llamados Agregados Pétreos o Áridos, son

cualquier material granular con partículas duras e inertes, de composición mineral,
como arena, grava, rocas chancadas, conchas, escoria fina de altos hornos, utilizado
en conjunto con un material cementante (cemento o asfalto) para formar morteros o
hormigones, o utilizado solo para formar capas de base o balasto (ASTM D8).
Los agregados pueden ser naturales o manufacturados:

o Agregados naturales están generalmente constituidos por fragmentos extraídos y
procesados de formaciones rocosas o depósitos de rocas.
o Agregados manufacturados son derivados de materiales naturales que han sido
físicamente o químicamente modificados, o de subproductos industriales que han
sido procesados.
Javier Ubilla V.
Uso en Hormigón:
Constituyen el 79 – 85 % en peso (60-75% en volumen) del hormigón. Actúan como

relleno para reducir los requerimientos de cemento de la mezcla (economía), y
proporcionan estabilidad volumétrica ante cambios de temperatura y retracción por
secado.
Javier Ubilla V.
Uso en Mezclas Asfálticas:
Constituyen el 92 – 96% en peso (75-85% en volumen). La resistencia de la mezclas

depende de manera importante de la trabazón entre los agregados pétreos, por lo
que estos tiene requerimientos especiales de forma.
Javier Ubilla V.
Uso en Fundaciones y Bases para Pavimentos:
Capas intermedias sobre las que se colocan las fundaciones de estructuras o los
pavimentos.
Javier Ubilla V.
Tecnología de Materiales Origen de las Rocas
Las partículas de los agregados provienen de rocas. Las rocas pueden dividirse en
tres grandes categorías, dependiendo de como se formaron:
o Sedimentarias
o Ígneas
o Metamórficas
Sedimentaria Ígnea Metamórfica
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Rocas Sedimentarias
Formadas por la acumulación de sedimentos depositados por agua, hielo o viento.
Bajo suficiente presión, los sedimentos se reconstituyen para formar rocas

relativamente sólidas.
Los sedimentos pueden consistir en:

o Rocas o fragmentos minerales o partículas de variados tamaños (conglomerados,
roca arenisca, pizarra)
o Residuos de animales o plantas (carbón y ciertas calizas)
o Productos de reacciones químicas o evaporación (sal, yeso)
Una característica de las rocas sedimentarias es su estructura de capas. Esta

estratificación es un resultado directo del método de formación (sedimentación en
depósitos de diversas épocas).
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Rocas Ígneas
Son formadas por el enfriamiento y solidificación de magma.
Pueden subdividirse en:

o Extrusivas ó volcánicas: material que ha sido vaciado sobre la superficie terrestre
(actividad volcánica), caracterizado por estructura vítrea (riolita, andesita, basalto)
o Intrusivas o plutónicas: resultado del enfriamiento y solidificación del magma a
grandes profundidades dentro de la corteza terrestre, caracterizadas por una
estructura cristalina (granito, diorita, gabro)
Estas últimas, a pesar de formarse dentro de la corteza terrestre, a menudo se

encuentran expuestas en la superficie producto de erosión y movimientos de la
superficie terrestre
Javier Ubilla V.
Rocas Metamórficas
Formadas generalmente a partir de la modificación de rocas sedimentarias o ígneas,

debido a las altas presiones causadas por movimientos dentro de la corteza terrestre,
al excesivo calor y a la acción de solventes.
Los factores causantes de la modificación son complejos y la forma original de la

roca alterada es a menudo difícil de determinar.
Una característica distintiva de algunas rocas metamórficas son los planos paralelos
en los que minerales que la forman están orientados, conocida como foliación.
Estos planos representas zonas débiles, a lo largo de las cuales la roca puede
quebrarse más fácilmente que en el resto de las direcciones.
Javier Ubilla V.
Javier Ubilla V.
Tecnología de Materiales Producción de Agregados
El objetivo global es producir agregados con costos razonables, que sean apropiados
para su uso final en obras civiles:
o Forma de partículas
o Textura superficial
o Tamaño máximo
o Distribución de tamaños
o Resistencia
o Durabilidad
Etapas de la producción de agregados pétreos

o Extracción
o Chancado
o Cribado
o Lavado
o Manejo y almacenamiento
o (muestreo)
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Los agregados para obras civiles pueden clasificarse de acuerdo a su fuente:

o Agregados de pozo o rivera de río
o Agregados de cantera o rocas chancadas
o Agregados sintéticos y livianos
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Agregados de pozo o rivera de río:
Agregados que existen en depósitos aluviales sueltos o no consolidados, típicamente

extraídos sin necesidad de taladrar ni dinamitar.
Algunos depósitos aluviales y glaciares pueden contener bolones de diámetros

mayores a 25 cm (Región Metropolitana).
Nomenclatura de suelos por tamaños de partículas de acuerdo a ISO 14688:

o Bolones: más de 64 mm
o Grava: 2,0 a 64 mm
o Arena: 0,063 a 2,0 mm
o Limo: 0,002 a 0,063 mm
o Arcilla: menos de 0,002 mm
Javier Ubilla V.
Agregados de pozo o rivera de río:
Las rocas expuestas son erosionadas y transportados por viento, agua o hielo y
depositados en diversas formas. Normalmente tienen un amplio rango de tamaños de
partículas.
El agente transportador afecta la forma de las partículas. A mayor energía utilizada

en el transporte, las partículas tienden a ser más redondeadas.
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Agregados de cantera:
Se producen a partir de formaciones rocosas sólidas.
El proceso de extracción – producción incluye:

o Quebrado – desintegración de rocas mediante el
uso de explosivos
o Reducción de los tamaños de rocas mediante el
uso de trituradores o chancadores (después de
procesado, el agregado se llama generalmente
“chancado”)
El resultado de la producción consiste en agregados

con caras fracturadas. El chancado produce
agregados de diferentes tamaños.
Estos agregados generalmente deben ser cribados

para obtener los tamaños requeridos.
Javier Ubilla V.
Agregados livianos y sintéticos:
Escorias de alto horno (subproducto de la producción de acero, cobre u otros

metales).
Cenizas volantes (centrales térmicas).
Hormigón quebrado, pulverizado.
Javier Ubilla V.
Tecnología de Materiales Proceso de Triturado
Disminuir los tamaños máximos para

que el material sea utilizable.
Los dos tipos de chancadores más

conocidos son los de compresión y de
impacto, denominados a partir del tipo
de fuerza aplicada a las partículas para
su chancado.
Chancadores de compresión:
o Mandíbula
o Cono
o Rodillo
o Giratorio
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Chancador de Mandíbula Chancador de Cono
Chancador de Rodillo Chancador de Giratorio
Javier Ubilla V.
Chancadores de impacto:
Las partículas son aceleradas e impactadas contra otras partículas o contra

superficies del chancador para poder partirlas.
Javier Ubilla V.
Las características del producto chancado (tamaños, formas, granulometrías,

contenido de finos) depende de:
o Tipos de chancador
o Tamaño del chancador
o Tipo de roca triturada
o Tasa de producción (cantidad de roca alimentada al chancador)
Para obtener el producto deseado, se requiere muchas veces de la utilización de

distintos chancadores en serie, combinados con cribados
Javier Ubilla V.
Mecanismo de Fractura
a) Abrasión
b) Compresión
c) Impacto
Javier Ubilla V.
Mecanismo de Fractura
Javier Ubilla V.
Cribado
Operación mediante la cual los agregados son separados de acuerdo a sus tamaños.
El material puede ser sometido a múltiples cribados en serie.
El material cribado (retenido o que pasa) puede ser reingresado a los trituradores.
Javier Ubilla V.
Lavado
Puede ser necesario para remover el polvo excesivo generado durante el chancado o
para remover limo, arcilla y otros materiales no deseables.
Javier Ubilla V.
Dimensionamiento
Javier Ubilla V.
Tecnología de Materiales Manejo y Almacenamiento
El manejo y almacenamiento es parte integral e importante del proceso de

producción de agregados.
Alimentadores, compuertas y correas transportadoras deben dimensionarse y

operarse de manera de mantener una razón de alimentación adecuada a los
chancadores, cribas y lavadores.
Cada etapa del transporte y almacenamiento debe hacerse evitando:

o Contaminación
o Degradación
o Segregación
Javier Ubilla V.
Contaminación: Mezcla de Distintos Tipos de Materiales.
Javier Ubilla V.
Degradación
Rompimiento indeseado de los agregados en partículas más pequeñas. Se produce

por:
o Equipos que circulan sobre el acopio
o Vaciado de mucha altura desde camiones o correas
o Manipulación excesiva por palas mecánicas
o Acopios demasiado altos
o Meteorización en acopios viejos
Javier Ubilla V.
Segregación
Es la separación de las partículas grandes de las pequeñas, dejando una mezcla no

homogénea y no representativa de tamaños de partículas.
Puede ocurrir en distintas etapas de la producción:

o Correas transportadoras
o Vaciado a camiones
o Acopios
Javier Ubilla V.
Acopios
Las malas prácticas en los acopios pueden

resultar en separación de tamaños de
partículas dentro de un mismo acopio,
aunque sean pocos tamaños de partículas.
Las buenas prácticas en los acopios limitan

la distancia de caída del material y
significan preparar pequeños acopios para
graduaciones específicas de agregados. Buenas prácticas:
Esto minimiza la separación entre agregado Minimizar movimientos de material
grueso y fino. No utilizar conos únicos
Minimizar distancias de caída
Mover los acopios con buldócer y camiones Separar material en distintos acopios
debe minimizarse en orden de prevenir la por tamaños de partículas
degradación excesiva del agregado (esto Usar cintas transportadoras radiales
es, más partículas muy finas).
Javier Ubilla V.
Tecnología de Materiales Muestreo
El muestreo es un componente clave en el control de calidad de los agregados.
Es imprescindible que las muestras sean tomadas de manera de ser representativas

de los agregados
Mejores lugares para tomar muestras:

o Descarga de correas transportadoras
o Tomando una muestra de la sección completa de la correa transportadora
o Descargas de los receptáculos de agregados (que alimentan la mezcladora con
el betún asfáltico)
Metodologías de muestreo de agregados:

o NCh164; MC 8.202.1; ASTM D75; AASHTO T2
Evitar tomar muestras directamente de las paredes de los acopios:

o Material no es representativo debido a la segregación
o Especial cuidado con agregados gruesos
Javier Ubilla V.
Tecnología de Materiales Propiedades de los Agregados
Es necesario controlar las siguientes propiedades:
1. Tamaño máximo de partículas y granulometría

2. Forma de partículas y textura superficial
3. Resistencia al desgaste
4. Resistencia al medioambiente (ciclos de congelación derretimiento)
5. Limpieza
6. Porosidad, estructura de poros y absorción
7. Gravedad específica
8. Afinidad con cemento o asfalto
Javier Ubilla V.

5. Limpieza
Javier Ubilla V.
Tamaño Máximo y Granulometría
Existen diversas definiciones para tamaño máximo de un agregado. Tener especial

cuidado con la definición a que se está refiriendo.
ASTM D 8
o Tamaño Máximo: tamiz más pequeño por el cual pueden pasar todas las
partículas del agregado.
AASHTO MP 323:
o Tamaño Máximo: tamiz inmediatamente superior al Tamaño Máximo Nominal
o Tamaño Máximo Nominal: primer tamiz que retiene más de un 10% de las
partículas del agregado
Javier Ubilla V.
Existen diversas definiciones para tamaño máximo de un agregado. Tener especial

cuidado con la definición a que se está refiriendo.
NCh163, MC 8.201.1 (áridos para hormigones):

o Tamaño Máximo Absoluto (Da): abertura del menor tamiz que deja pasar el 100%
de la masa del árido
o Tamaño Máximo Nominal (Dn): abertura del tamiz inmediatamente menor al
Tamaño Máximo Absoluto, cuando por dicho tamiz pasa el 90% o más de la
masa del árido. Cuando pasa menos del 90%, el Tamaño Máximo Nominal se
considera igual al Tamaño Máximo Absoluto.
Javier Ubilla V.
¿POR QUÉ SE LIMITA EL TAMAÑO MÁXIMO?
Espesores de capas a compactar deben ser al menos 3 o 4 veces el Tamaño

Máximo Nominal del agregado de una mezcla asfáltica.
Tamaño máximo debe ser menor que ¾ la distancia mínima entre refuerzos de
hormigón.
Javier Ubilla V.
Granulometría es la distribución de tamaños de partículas de un árido.
Javier Ubilla V.
Granulometría: distribución porcentual en masa de los tamaños de partículas de un

agregado pétreo.
Porcentaje Parcial Retenido en un Tamiz: Porcentaje en masa de la fracción

directamente retenida en un determinado tamiz.
Porcentaje Acumulado Retenido en un Tamiz: Porcentaje en masa de todas las

partículas de mayor tamaño que la abertura de un determinado tamiz.
Porcentaje Acumulado que Pasa por un Tamiz. Porcentaje en masa de todas las
partículas de menor tamaño que la abertura de un determinado tamiz.
Javier Ubilla V.
NCh163, ASTM D8
o Áridos gruesos: agregados pétreos retenidos en el tamiz 4,75 mm (malla Nº4)
o Áridos finos: agregados pétreos que pasan por el tamiz 4,75 mm y que son
retenidos en tamiz 0,075 mm (malla Nº200).
o Filler Mineral: agregados pétreos que pasan por el tamiz 0,075 mm y que
cumplen con las propiedades requeridas para ser agregados a morteros u
hormigones.
Definiciones del Código MINVU para las fracciones de áridos:

o Agregados gruesos: agregados pétreos retenidos en el tamiz 2,5 mm. (malla Nº
8)
o Agregados finos: agregados pétreos que pasan por el tamiz 2,5 mm (malla Nº 8)
y retenido en tamiz 0,08 mm (malla Nº 200).
o Filler Mineral: parte del agregado fino, cuyo material pasa por el tamiz 0,63 mm
(malla Nº 30).
o Polvo mineral: material que pasa por el tamiz 0,08 mm (malla Nº 200)
Javier Ubilla V.
La granulometría se determina mediante tamizado. Existen dos procedimientos para

tamizado: tamizado seco y tamizado húmedo.
Tamizado seco:
o El agregado seco se pasa a través de una serie de tamices de abertura
estandarizada, partiendo por el tamiz de mayor abertura, hasta el más pequeño.
o Se mide la masa de material retenida en cada tamiz.
o La granulometría se expresa como porcentaje acumulado que pasa cada tamiz.
o NCh.165; MC 8.203.3; ASTM C136; ASHTO T27.
Javier Ubilla V.
Tamiz Individual
Pila de Tamices
Javier Ubilla V.
Tamices Estándar
50 mm 2.36 mm
37.5 mm 1.18 mm
25 mm 0.6 mm
19 mm 0.3 mm
12.5 mm 0.15 mm
9.5 mm 0.075 mm
4.75 mm
Javier Ubilla V.
Pila de tamices en agitador mecánico.
De acuerdo al MC (8.202.3) el agitado

inicial puede ser mecánico o manual,
pero el tamizado final debe ser
manual.
El tamizado seco no permite

determinar el contenido de partículas
bajo el tamiz 0,08 mm (malla Nº 200),
pues estas partículas se adhieren a las
partículas mas grandes. Se requiere
utilizar tamizado húmedo para
determinar el contenido de partículas
bajo este tamaño.
Javier Ubilla V.
Tamizado húmedo:
o Se pesa la muestra original de agregado.
o La muestra se lava mediante un procedimiento establecido.
o El agua que contiene material en suspensión y decantado se pasa por una malla
N°200.
o Se pesa el material retenido seco.
o La pérdida de material en el proceso de lavado, respecto de la muestra original,
constituye el material menor que 0,008 mm.
o Normas: ASTM C117 (AASHTO T11), MC 8.202.4, NCh165
Un análisis granulométrico completo de una mezcla de agregados consiste en un

tamizado húmedo seguido de un tamizado seco.
Javier Ubilla V.
Tamaño Máximo y Granulometría (Ejemplo)
Tamaño Criba Masa Retenida Masa Retenida % Retenido % Pasa

(mm) Acumulada
9.5 0.0
4.75 6.5
2.36 127.4
1.18 103.4
0.60 72.8
0.30 64.2
0.15 60.0
0.075 83.0
Bandeja 22.4
Total 539.7
Javier Ubilla V.
Acum. Peso Retenido

% Retenido = * 100
Peso Original Seco
% Que pasa = [ 1- Acum. Peso Retenido

Peso Original Seco
] * 100
Javier Ubilla V.
Tamaño Criba Masa Retenida Masa Retenida % Retenido % Pasa

(mm) Acumulada
9.5 0.0 0.0 0.0 100.0
4.75 6.5 6.5 1.2 98.9
2.36 127.4 133.9 24.8 75.2
1.18 103.4 237.3 44.0 56.0
0.60 72.8 310.1 57.5 42.6
0.30 64.2 374.3 69.4 30.6
0.15 60.0 434.3 80.5 19.5
0.075 83.0 517.3 95.8 4.2
Bandeja 22.4 539.7 100.0 0.0
Total 539.7
Javier Ubilla V.
100%
80%
Porcentaje que Pasa
60%
40%
20%
0%
0.01 0.1 1 10
Tamaño (mm)
Javier Ubilla V.
La distribución granulométrica requerida dependerá del uso específico que se le dará

a los pétreos.
La permeabilidad requerida en las bases drenantes de pavimentos se logra con

distribuciones granulométricas que tengan suficientes vacíos y pocos finos.
Para mezclas asfálticas, se requiere que la granulometría tenga suficientes vacíos

para incorporar en ellos el ligantes asfáltico, además de proporcionar vacíos extra
para la expansión térmica del asfalto.
Javier Ubilla V.
Graduación Uniforme: solo un tamaño de partícula

o Pocos puntos de contacto (trabazón muy dependiente de la forma y rugosidad)
o Alta permeabilidad
Graduación Continua: distribución relativamente homogénea de tamaños de
partículas
o Baja permeabilidad
o Muchos puntos de contacto entre partícula contribuyen a trabazón
Graduación Discontinua: presencia de agregados gruesos y finos, pero sin tamaños
intermedios
o Muchos puntos de contacto entre partículas gruesas contribuyen a trabazón
o Baja permeabilidad
Graduación Abierta: bajo contenido de áridos finos
o Trabazón muy dependiente de la forma y rugosidad del árido grueso)
o Alta permeabilidad
Javier Ubilla V.
% que Pasa
Granulometría
100 Abierta
90
80 Granulometría
70 Contínua
60
50
Granulometría
40
Discontinua
30
20 Granulometría
10 Uniforme
0
0.075 0.3 1 .18 4.75 9.5 12.5 19
Tamaño Malla , mm
Javier Ubilla V.

5. Limpieza
Javier Ubilla V.
Forma de partículas y textura superficial
Angular Sub-Angular Sub-Redondeada Redondeada
Javier Ubilla V.
Las partículas de agregado chancado

(grueso y fino) tienen generalmente 1
forma angular y superficies rugosas.
o Tienden a generar buena trabazón al
ser compactadas y generan un buen
esqueleto resistente.
o Esto es esencial para estabilidad de
taludes
Agregados
Las partículas de agregado natural angulosos
(gravas y arenas) generalmente tienen y ásperos
formas redondeadas y superficies lisas. 2
o Trabazón es menos efectiva
o Las partículas redondeadas tienen la
ventaja de entregar una mejor
trabajabilidad a los hormigones
Javier Ubilla V.
Resistencia al corte de un conjunto de partículas
t = c + s(tan )
Resistencia Esfuerzo
Interna al Normal aplicado
Corte
Cohesión Ángulo de Reposo
Javier Ubilla V.
La forma de las partículas del agregado y la textura superficial de estas, influyen en:
o La movilidad de las partículas dentro de una mezcla
o La resistencia a la deformación de las mezclas asfálticas y bases granulares
o La trabajabilidad de la mezcla asfálticas y hormigones frescos
o La compactación requerida para alcanzar la densidad especificada de mezclas
asfálticas y bases granulares
Javier Ubilla V.
Existen dos consideraciones en la forma de las partículas:

o Angularidad
o Relación de forma (esbeltez)
La mejor trabazón se logra generalmente con partículas de esquinas filosas y de

forma relativamente cúbica.
Partículas planas y alargadas:

o Retardan y dificultan la compactación.
o Se quiebran durante la compactación, generando por ejemplo caras sin
recubrimiento asfáltico que disminuyen la resistencia.
o Más susceptibles a segregación.
Javier Ubilla V.

5. Limpieza
Javier Ubilla V.
Resistencia al desgaste
Ensayo de Desgaste de Los Ángeles: NCh1369,

M.C.8200.11, AASHTO T96, ASTM C131.
Resistencia del agregado grueso a la abrasión y

degradación mecánica durante la manipulación,
construcción y uso.
El agregado grueso se somete a desgaste al

introducirse y girar dentro de un tambor con bolas de
acero, con un número de giros y bolas especificados.
El resultado es expresado como % de variación del

peso original del agregado grueso (la diferencia es el
agregado fino que se genera por el triturado)
o Aprox. 10% pérdida para rocas ígneas muy duras
o Aprox. 60% pérdida para piedras de arena y caliza
Javier Ubilla V.

5. Limpieza
Javier Ubilla V.
Resistencia al medioambiente (ciclos de congelación derretimiento)
Estima la resistencia a cambios climáticos, simulando la acción hielo/deshielo por

sucesivos procesos de mojado y secado del agregado en una solución de sulfato de
sodio o magnesio. Una inmersión y secado es considerada un ciclo.
Las fuerzas expansivas internas de la rehidratación de las sales solubles, en la

reinmersión simula el daño producido en ciclo de hielo deshielo.
El resultado es un porcentaje de pérdida sobre el total de lo retenido en las mallas

para un número determinado de ciclos.
El máximo de pérdida tiene un rango típico de 10 a 20% por 5 ciclos.
NCh1328, MC 8202.17, AASHTO T 104 y ASTM C 88
Javier Ubilla V.
Resistencia al medioambiente (ciclos de congelación derretimiento)
Antes Después
Javier Ubilla V.

5. Limpieza
Javier Ubilla V.
Limpieza: Test Equivalente de Arena
ASHTO T176, ASTM D2419, M.C. 8.2002.9.
Usado para estimar las proporciones relativas de agregado fino y arcilla-finos

similares o plásticos y polvo.
Se mide en partículas menores que 4,75 mm.
EA = Lectura Arena *100 Solución

Lectura Arcilla
Floculante
Lectura Arcilla Arcilla

Suspendida
Lectura
Arena Agregado
sedimentado
Javier Ubilla V.

5. Limpieza
Javier Ubilla V.
En general, el agregado está compuesto por partículas sólidas (fase sólida), agua
(fase líquida), y aire (fase gaseosa).
Javier Ubilla V.
Agregado Real Agregado Idealizado
Aire
Agua
Solidos
Peso Volumen
Javier Ubilla V.
Agregado Idealizado
Ws: Peso de los sólidos
Ww: Peso del agua
Aire
Vs: Volumen de los sólidos
Vv: Volumen de vacíos
Vw: Volumen de agua en los vacíos
Agua Va: Volumen de aire en los vacíos
Volumen Total:
V = Vs + Vv = Vs + Vw + Va
Solidos
Peso Total:
W = Ws + Ww
Peso Volumen
Javier Ubilla V.
Agregado Idealizado Índice de Vacíos (o razón de vacíos), e:
𝑉𝑣
Aire 𝑒=
𝑉𝑠
Porosidad, n:
Agua 𝑉𝑣
𝑛=
𝑉
Grado de Saturación, S:
Solidos 𝑉𝑤
𝑆= 𝑣𝑎𝑟í𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 0% 𝑦 100%
𝑉𝑣
Peso Volumen S normalmente se expresa en

porcentaje.
Javier Ubilla V.
Agregado Idealizado Índice de Vacíos (o razón de vacíos), e:

𝑉𝑣
𝑉𝑣 𝑉𝑣 𝑉 𝑛
Aire 𝑒= = = =
𝑉𝑠 𝑉 − 𝑉𝑣 1 − 𝑉𝑣 1−𝑛
𝑉
Porosidad, n:
Agua 𝑉𝑣 𝑒
𝑛= =
𝑉 1+𝑒
.
Solidos
Peso Volumen
Javier Ubilla V.
Agregado Idealizado Contenido de Humedad, w:
𝑊𝑤
Aire 𝑤= (𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑎 100%)
𝑊𝑠
Peso Unitario (o densidad), g:

Agua
𝑊
𝛾=
𝑉
Peso Unitario Seco (o densidad seca),

Solidos gd:
𝑊𝑠
𝛾𝑑 =
𝑉
Peso Volumen
Javier Ubilla V.
Agregado Idealizado Contenido de Humedad, w:
𝑊𝑤
Aire 𝑤=
𝑊𝑠
Peso Unitario (o densidad), g:

Agua 𝑊𝑤
𝑊 𝑊𝑠 + 𝑊𝑤 𝑊𝑠 1 + 𝑊𝑠 𝑊𝑠 (1 + 𝑤)
𝛾= = = =
𝑉 𝑉 𝑉 𝑉
Peso Unitario Seco (o densidad seca),

Solidos gd:
𝑊𝑠 𝛾
𝛾𝑑 = =
𝑉 1+𝑤
Peso Volumen
Javier Ubilla V.
Agregado Idealizado Densidad de masa, r:
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜, 𝑀

Aire 𝜌=
𝑉
Densidad de masa seca, rd:

Agua
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠, 𝑀𝑠
𝜌𝑑 =
𝑉
Ojo con las unidades!! Masa

Solidos 𝑘𝑔 ∗ 𝑚
𝑁𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛 = 𝑁 =
𝑠2
Peso 𝛾 𝛾
Peso Volumen 𝜌= =
𝑔 9,81𝑚/𝑠²
Javier Ubilla V.
La absorción es la cantidad de agua absorbida por las partículas de agregado. Esta

se obtiene luego de saturar y luego secar superficialmente el material, obteniéndose
una Masa Seca Superficialmente, MSS. Luego ese material es secado al horno,
obteniéndose una Masa Seca al Horno, MSH. La ecuación para el cálculo de la
absorción es la siguiente:
𝑀𝑆𝑆 − 𝑀𝑆𝐻
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝑀𝑆𝐻
Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre resulta
de mucha utilidad, en ocasiones se emplea como un valor que se especifica para
aprobar o rechazar el agregado en una cierta aplicación. Por ejemplo, cuando el
agregado puede influir en el comportamiento del concreto para soportar heladas, se
especifica un agregado con baja absorción (no mayor al 5 %), por el peligro de
deterioro en el material debido al congelamiento del agua absorbida en el agregado.
Javier Ubilla V.

5. Limpieza
Javier Ubilla V.
La Gravedad Específica (o densidad de los sólidos), Gs, es la densidad de las

partículas solidas (minerales) del suelo normalizada por la densidad del agua. Es
un valor adimensional, se determina en laboratorio, y es una propiedad esencial en
geotecnia.
Algunos valores referenciales:
𝛾𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
𝐺𝑠 =
𝛾𝑎𝑔𝑢𝑎
Javier Ubilla V.
Para determinar la gravedad específica:
𝑊𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
𝛾𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑉 𝑊𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 Considerando el mismo
𝐺𝑠 = = 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 =
𝛾𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 volumen del sólido y del
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 agua.
Si tuviéramos sólo una partícula en un contenedor:
W1: Peso Partícula = Wsólidos
W2: Peso Partícula + Agua
W3: Peso Agua
W W W
1 2 3
Javier Ubilla V.
Si tuviéramos sólo una partícula en un contenedor:
W1: Peso Partícula = Wsólidos
W2: Peso Partícula + Agua
W3: Peso Agua
W W W
1 2 3
W2 - W3 = Peso Sumergido de la Partícula

W2 - W3 = Peso partícula – Peso agua desplazada = Peso boyante
W2 - W3 = Wsólidos – Wagua 𝑊𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑊1

𝐺𝑠 = =
𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑊1 − (𝑊2 − 𝑊3 )
Javier Ubilla V.
En laboratorio, el Gs se determina utilizando este principio, pero considerando

correcciones como:
- Absorción de agua por parte de las partículas,
- Temperatura y su efecto en la densidad del agua,
- Burbujas en el agua, etc.
Dependiendo del tamaño de las partículas, el Gs se determina mediante peso

sumergido (para partículas de tamaño sobre 4,75 mm (Malla #4), y usando un
picnómetro para partículas bajo 4,75 mm.
La determinación de Gs es parte de los ensayos de laboratorio que van a realizar.
Javier Ubilla V.

5. Limpieza
Javier Ubilla V.
Compatibilidad con el hormigón

o Reacción álcali – agregado
o La sílice activa que forma parte de algunos agregados pétreos
reacciona negativamente con los álcalis (óxidos de sodio o de potasio)
del cemento hidráulico.
o Esta reacción resulta en expansiones que a su vez inducen
agrietamientos y desprendimiento de material en el hormigón.
Afinidad con asfalto

o Grado de adherencia entre el ligante asfáltico y el agregado pétreo varía para
distintos pétreos
Javier Ubilla V.

Tecnología de Materiales - CIV251: Javier Ubilla V. Javier - Ubilla@usm - CL Departamento de Obras Civiles Semestre 2022-1

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Tecnología de Materiales – CIV251

• Propiedades Mecánicas de los Materiales

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Agregados de pozo o rivera de río:

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