MATERIALES PETREOS.

AGREGADOS

DEFINICION: Los materiales pétreos son elementos que provienen de rocas o piedras y que

son transformados para formar un conjunto. Por ejemplo, la pizarra, la piedra caliza o el
basalto.
Esta clase de materiales se ha empleado desde la antigüedad en la construcción debido a su
alta dureza y su resistencia a la erosión por el viento y el agua. En la actualidad, los materiales
pétreos se siguen utilizando en la industria de la construcción, sea como material de relleno o
como recubrimiento.
AGREGADOS: Son fragmentos de rocas de distintos tamaños que provienen de yacimientos
naturales. MASA ESPECIFICA está comprendida entre 2000kg/m3 a 3000kg/m3. Se clasifican en
arenas y gravas. Las arenas son aquellos agregados que pasan el tamiz de abertura cuadrada
de 3 / 8 “, mientras que las gravas son aquellas que pasan el tamiz de abertura cuadrada de 1
1/2 “. Los agregados son materiales granulares inertes que se utilizan en la fabricación de
morteros y hormigones. Las arenas más utilizadas en la construcción son las del tipo calcáreas
y silíceas.

TIPOS DE MATERIALES PETREOS:

Existen tres tipos de materiales pétreos:
 Materiales pétreos naturales: se encuentran en minas o canteras, requiriendo únicamente
que sean separados por tamaños.
 Materiales pétreos artificiales: es necesario que se empleen métodos artificiales de
extracción y que posteriormente sean clasificados, limpiados y en su caso machacados. Se
encuentran en macizos rocosos.
 Materiales pétreos: las piedras o rocas se utilizan como materias primas para ser
transformadas en otros productos.

TIPOS DE ROCAS QUE FORMA LOS MATERIALES PETREOS:

Las rocas se clasifican en tres grupos principales:
 Rocas metamórficas: han sido sometidos a altas presiones y temperaturas en el interior de
la tierra.
 Rocas sedimentarias: formadas por la acumulación progresiva de sedimentos o partículas
muy pequeñas de distintos minerales.
 Rocas ígneas: se forman por el enfriamiento y solidificación del magma.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES PETREOS:

Existen muchos materiales pétreos distintos que poseen propiedades fisicoquímicas muy
variadas. Estas propiedades varían según su origen y su composición particular. Sin embargo, la
mayoría de materiales pétreos posee las siguientes propiedades en común:
– Poseen alta dureza: al estar formados por agregados de partículas minerales a veces
compactados a altísimas presiones, los materiales pétreos suelen ser muy duros. Esto significa
que no se pueden deformar fácilmente con la presión, ni es fácil rayar su superficie.
– Son sustancias frágiles: precisamente debido a su alta dureza, los materiales pétreos
también suelen ser muy frágiles. Esto se debe a que, al ser sometidos a una alta presión en un
punto, en lugar de deformarse se fracturan, rompiéndose en dos o más piezas.
– Son sustancias policristalinas: a diferencia de algunos minerales puros formados por una
sola clase de sustancia con una estructura cristalina bien definida, los materiales pétreos están
formados por muchos cristales de forma, tamaño y composición distintas.
– Son materiales de alto punto de fusión: a pesar de que los puntos de fusión de las rocas son
muy variados, por lo general funden a temperaturas mayores que 1.000 °C. Por ejemplo, las
rocas silíceas suelen fundir a más de 1.200 °C.
– Algunos son muy resistentes a ataques químicos: aunque esto no necesariamente aplica a
todos los materiales pétreos, la mayoría es resistente a ataques ácidos y básicos, y pueden
incluso resistir la exposición al agua durante años.
– Son materiales densos: la densidad de los materiales pétreos varía según su composición,
pero siempre es mayor que la densidad del agua. En otras palabras, los materiales pétreos
siempre tienen una gravedad específica (G) mayor que la unidad.

USOS DE LOS MATERIALES PETREOS:

– Materiales de construcción: grandes bloques de rocas se utilizan en construcción para
elaborar bases, paredes, muelles, acueductos y muros de contención. Además, la piedra caliza
es la base del cemento, principal material conglomerante utilizado en la industria de la
construcción.
– Uso en las artes: muchos minerales utilizados como pigmentos para la preparación de
pinturas se extraen de las rocas. Además, las rocas como el mármol son los materiales más
utilizados en la escultura.
– Materiales ornamentales: además de su uso en artes como la pintura y la escultura,
materiales como el mármol, el granito y otras piedras calizas que se pueden pulir se utilizan
como superficies ornamentales duraderas.
– Molinos tradicionales: los primeros molinos utilizados para triturar granos y cereales para
producir harina se construyeron de dos rocas grandes cortadas en forma de discos. Estas se
hacían girar una sobre otra para triturar los granos en su interior.
– Fuentes de minerales para la alimentación: muchas rocas se utilizan como fuente de
minerales para la alimentación. Por ejemplo, la piedra caliza se utiliza frecuentemente como
fuente de calcio en la alimentación animal y en la fabricación de suplementos alimenticios.

EJEMPLOS DE MATERIALES PETREOS:

– Mármol: es un ejemplo de roca metamórfica no foliada proveniente de la caliza o la
dolomita.
– Cuarcita: es una roca metamórfica que se forma por la meteorización de la arenisca.
– Pizarra: es un tipo de roca metamórfica foliada proveniente de la limonita, la arcilla, la ceniza
volcánica y otras rocas.
– Grava: formada por partículas redondeadas de distintos minerales.
– Arena: formada principalmente por pequeñas partículas de cuarzo.
– Pedernal: es una roca sedimentaria de origen bioquímico formada por dióxido de silicio.
– Piedra caliza: es una roca sedimentaria compuesta principalmente de carbonato de calcio.
– Granito: roca ígnea plutónica formada por cuarzo y otros minerales.
– Riolita: es básicamente la versión volcánica del granito.
– Basalto: roca ígnea extrusiva rica en silicatos.

EXTRACCION DE MATERIALES PETREOS: El proceso para extraer los materiales pétreos en

canteras* es el siguiente:
 En primer lugar, se realiza la extracción. Las rocas se remueven de la corteza de la cantera
con la utilización de máquinas o a través de explosiones controladas.
 Luego se pasa a la trituración. En esta parte del proceso de extracción se consiguen los
trozos homogéneos.
 La siguiente parte en el proceso de extracción de los pétreos es el cortado. Los bloques
más grandes se cortan para reducir sus dimensiones hasta llevarlo al tamaño adecuado.
 En la parte del desbaste se realiza el pulido de la roca
 Para darle un acabado se eliminan las irregularidades que quedaron de los pasos
anteriores para luego guardar las rocas.
 Transportar las rocas es la parte final del proceso de extracción.
*Las canteras son explotaciones mineras a cielo abierto, generalmente de pequeño
tamaño. Los materiales de cantera que se extraen de estos lugares se utilizan en el ámbito de
la construcción, ejemplo de esos materiales son los agregados y los pétreos.

DEFECTOS DE LAS PIEDRAS:

La piedra natural es prácticamente el único material de construcción que se coloca en obra tal
como sale de la naturaleza. No se produce durante los procesos de producción ningún tipo de
cambio de estructura, composición o manufactura más allá del corte y rectificado del acabado
superficial de las piezas.
Las heterogeneidades propias de la piedra natural constituyen, en ocasiones, motivos de
disputa entre la parte contratante y el suministrador, por no obtenerse el aspecto esperado
una vez que la obra ha finalizado. Esto se debe a que la piedra natural puede presentar
variaciones importantes de color, textura, veteado, etc., asociadas a su origen natural.
Es importante saber que, incluso dentro de una misma explotación o cantera, pueden existir
diferencias en la misma piedra debidas, entre otras cosas, a las zonas de explotación más o
menos profundas en las que se extrae en cada momento.
Por estas particularidades se le deben admitir a la piedra, necesariamente, ciertas variaciones.
Variaciones que no constituyen defectos sino singularidades del material.
Esta cuestión no tiene porqué constituir motivo de rechazo, ya que las diferencias de aspecto
pueden constituir un elemento más de diseño a la hora de realizar un proyecto. Un estudio
adecuado sobre las diferencias de aspecto de una piedra en una obra puede conducir a unos
resultados espectaculares.
Por todo ello, los fabricantes facilitamos, antes de la entrega del material, una muestra de
referencia. Dicha muestra, que representa los aspectos extremos y medios del material, debe
ser aceptada por acuerdo entre el suministrador, la Dirección de la obra y la propiedad.
Los defectos que sí constituyen motivo de rechazo en una obra son:
 Rotura de la pieza
 Fisuras abiertas en alguna cara
 Roturas en las esquinas de las piezas
 Roturas o desconchados de los bordes.
Cuando en un proyecto u obra lo que se pretende es conseguir la homogeneidad total en los
acabados, la piedra natural no es el material de elección, sino un material artificial.

ENSAYOS MECANICOS
 Análisis granulométrico: El análisis granulométrico se realiza mediante el tamizado de la
muestra. Este permite conocer el tamaño de las diferentes partículas que componen el
sedimento a analizar. El análisis por tamizado forma parte de los métodos mecánicos para
conocer la granulometría.
Este procedimiento se realiza con el uso de una muestra seca. Esta pasa por una serie de
tamices que van desde el de 3 pulgadas hasta tamices más finos de 0.0074 mm. Para hacer un
tamizado de las muestras se debe:
1. Usar tamices que son ensamblados en una columna de en orden descendente.
2. En el tamiz más grueso se echa la muestra.
3. La columna de tamices se somete a movimientos vibratorios y de rotación, con ayuda de
una máquina especial.
4. Se retiran los tamices y se toma por separado el peso del material que se ha retenido en
cada uno.
5. Al tener en cuenta el peso total y los retenidos, se elabora la curva granulométrica.

 Determinación del contenido de humedad: Los agregados pueden tener algún grado de
humedad lo cual está directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La
porosidad depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros. Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los
cuales se describen a continuación:
 Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los agregados
tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
 Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.
 Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado límite en el que los agregados tienen
todos sus poros llenos de agua, pero superficialmente se encuentran secos. Este estado
sólo se logra en el laboratorio.
 Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y además existe agua libre
superficial.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilización de la
siguiente fórmula:
P= [ (W – D) / D] * 100 Donde,
P: es el contenido de humedad [%]
W: es la masa inicial de la muestra [g]
D: es la masa de la muestra seca [g]
También existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la película superficial de agua que
rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total y la
absorción del agregado, donde la humedad total es aquella que se define como la cantidad
total que posee un agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado está
aportando agua a la mezcla, para el diseño de mezclas es importante saber esta propiedad; y
cuando la humedad es negativa se dice que el agregado está quitando agua a la mezcla

ENSAYOS FISICOS
 Peso específico real
 Peso específico aparente

Peso específico: es el peso de la unidad de volumen.

P. E = V P
unidades kg/m 3 – Ton/m3 – gr./cm3
Volumen real (Vr): volumen del material compacto sin poros ni vacíos.
Volumen aparente (Va): cuando el volumen que se considera es de un sólido con poros o
vacíos.
Volumen a granel suelto o compacto (V.g.s ó V g. c): volumen aparente de un cuerpo granular
o pulverulento según el grado de apretamiento. En consecuencia: P.E r= P/Vr; P.E a= P/Va; P.E
s = P/Vg. s; P.E c = P/Vg.c
Coeficiente de aporte: valor propio de cada material usado para establecer con cierta exactitud
la cantidad de materiales necesarios para un determinado volumen de mezcla a preparar. C a =
P.E a / P.E r ≤ 1
Instrumentos: Balanza con 0,5% de precisión. Bureta graduada capacidad: 1000 cm3
Recipiente indeformable y estanco de 3dm3 de capacidad. Cinta métrica/Calibre.
METODO DE ENSAYO: La determinación de los volúmenes reales de los agregados se medirá
directamente por desplazamiento de fluido utilizando una bureta graduada con 300cm3 de
agua y 500grs de muestra.

AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

Los agregados finos generalmente consisten en arena natural o piedra triturada y la mayoría
de las partículas pasan a través de un tamiz de 3/8 de pulgada. Los agregados gruesos son
partículas de más de 0,19 pulgadas, pero generalmente varían entre 3/8 y 1,5 pulgadas de
diámetro.
Los agregados gruesos son partículas mayores de 4,75 mm de tamaño; sin embargo, puede
encontrar el rango entre 9,5 mm y 37,5 mm de diámetro para agregados de mayor tamaño.
Por otro lado, los agregados finos son de tamaño tan pequeño que pueden pasar por un tamiz
de 9 mm.

La importancia de los agregados en el concreto

El uso de agregados en el concreto tiene como objetivo reducir los costos en la producción de
la mezcla (relleno adecuado para la mezcla, ya que reduce el contenido de pasta
de cemento por metro cúbico), ayudar a controlar los cambios volumétricos (cambios
de volumen resultantes de los procesos de fraguado, de curado y secado de la mezcla
de concreto) y aportar a la resistencia final del material.
Es un material que tiene una participación entre el 65% y el 70% del total de la mezcla
de concreto.
La forma y textura superficial de las partículas individuales de cualquier tipo
de agregado tienen una influencia importante en la manejabilidad del concreto en su estado
fresco y en otras características físicas de su estado sólido.
El uso de diferentes tipos de agregados finos puede generar variaciones en el asentamiento de
la mezcla de concreto, por ejemplo, las arenas angulares tendrán un menor asentamiento que
una mezcla diseñada con agregados finos redondeados y lisos. Esto puede generar la
necesidad de hacer un cambio en la relación agua/material cementante.
Aunque la forma y textura de los agregados gruesos también influye en dicha relación, se
afecta en mayor medida la resistencia a través de la relación adherencia agregado/pasta
de cemento.
Existe un límite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del concreto.
Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva, ocurrirá el fenómeno de segregación. De la
misma forma los agregados finos deben estar dosificados de forma tal que permitan una
buena trabajabilidad y brinden cohesión a la mezcla, pero a la vez no deben estar en exceso
porque perjudicarían la manejabilidad y la resistencia del concreto.

La función de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rígido y estable, lo que

se logra uniéndolos con cemento y agua.

FINOS (ARENA): Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra
triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5 mm.
-Arena fina: 0,25 mm – 1 mm
-Arena media: 1 mm – 2,5 mm
-Arena gruesa: 2,5 mm – 5 mm
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros mas resistentes que las finas, si
bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus
huecos y será adherente.
Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que
requiere menos agua de mezclado. La arena debe estar presente en una cantidad mínima que
permita una buena trabajabilidad y brinde cohesión a la mezcla. Pero no debe estar en exceso
porque perjudicara las resistencias.
Las partículas del agregado fino deben ser generalmente esférica o cubica en forma de la
medida como sea posible. A mayor suciedad habrá mayor suciedad habrá mayor demanda de
agua, ya que aumenta la superficie a mojar y por lo tanto también aumentará el contenido de
cemento si se quiere mantener constante la relación agua/cemento. Si el polvo esta finamente
adherido a los agregados, impide una buena unión con la pasta y por lo tanto la interfase
mortero-agregado será una zona débil por donde se puede originar la rotura del concreto.
Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras originadas por el
desecamiento de estos finos. Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de
arena en un recipiente traslucido con agua, agitar energéticamente y dejar reposar un par de
minutos.

GRUESOS (GRAVAS): Consiste en una grava o agregado triturado cuyas partículas sean
predominantemente mayores que 5 mm, generalmente entre 9,5 mm y 38 mm.
Algunos depósitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, rio, lago o leche
marino.
El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros o grava de
gran tamaño.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el hecho de que existe
una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una particula de mayor tamaño
provocadas por los procesos de explotación de las canteras (dinamitado) y debido a la
reducción de tamaño (trituración), lo cual lo convertirá en un material indeseable para su
utilización en concreto.
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada.
Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volverá difícil de trabajar y habrá
una tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero (segregación).
Entre las rocas a emplear en concretos estas deben ser resistentes a procesos de abrasión o
erosión y puede ser:
-Cuarzo
-Cuarcita
-Las rocas densas de origen volcánico
-Las rocas silicosas

CONCLUSION: Todos sabemos que el concreto lleva grava y arena como agregados principales,
pero necesitamos saber los tamaños y cantidades necesarias de estos, para obtener un buen
concreto con las propiedades requeridas.
GRANULOMETRIA
La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la
abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica con fines de análisis tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas.
También estos análisis se realizan mediante ensayos en el laboratorio con tamices de diferente
enumeración, dependiendo de la separación de los cuadros de la maya. Los granos que pasen
o se queden en el tamiz tienen sus características ya determinadas.
Importancia del ensayo y análisis granulométrico
La granulometría permite estudiar y conocer el tamaño de las partículas y sedimentos
presentes en una muestra, y medir la importancia que tendrán según la fracción de suelo que
representen.
El análisis granulométrico es un tipo de análisis se realiza por tamizado, o por sedimentación
cuando el tamaño de las partículas es muy pequeño. Para separar el material se utiliza una
serie de tamices en varias fracciones granulométricas de tamaño decreciente.
 Si bien el análisis granulométrico es suficiente para gravas y arenas,
 Cuando se trata de arcillas y limos se debe completar el estudio con ensayos que definan la
plasticidad del material.
Se obtiene información importante como:
 Su origen
 Propiedades mecánicas
 Cantidad del tamaño de las partículas
Este último dato nos permite clasificar los diámetros por tamaños de las partículas de un árido
y se separan mediante tamices principalmente.
Ésta práctica es necesaria y fundamental antes de realizar una construcción sobre el suelo
escogido para tal fin. También el suelo analizado puede ser usado en mezclas de asfalto o
concreto.

MODULO DE FINURA
El modulo de finura del agregado, es el índice aproximado que nos describe en forma rápida y
breve la proporción de finos o de gruesos que se tiene en las partículas que lo constituyen. Es
un indicador de la finura de un agregado: cuanto mayor sea el modulo de finura, mas grueso es
el agregado. Es útil para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos e las
mezclas de concreto.
MODULO DE FINURA. AGREGADO FINO
Es el coeficiente que se obtiene de dividir por 100 la sumatoria de los pesos retenidos y
acumulados, es decir ∑ (% Ret. y acum.) /100
Para granulometrías entre limites A y B 2,3 ≤ MF ≤ 3,1
MODULO DE FINURA. AGREGADO GRUESO
En el caso agregado grueso el MF se obtiene como la suma de los retenidos y acumulados y
agregarle 500 o 600 según pase o no material por el tamiz Nº 4.
MF ≥ 6

LEER: Tipos de piedra natural y su uso en construcción | MRG (mrgsl.com)

Materiales de Construcción Agregados Grueso y Fino (materialesdeconstruccion.org)