Taller recipientes a presión

Autores:

Profesor: Eduardo Andrés González Guzmán

Escuela Colombiana De Ingeniería Julio Garavito

Ingeniería Mecánica
Resistencia de materiales – Grupo2
Bogotá D.C
2023

Taller – recipientes a presión

Tema 1: Recipientes a presión cilíndricos de pared delgada y gruesa

Los recipientes a presión son contenedores cerrados, cuidadosamente fabricados, diseñados

para contener gases o líquidos a una presión significativamente diferente a la presión del aire
circundante [1]; es importante entender como son los esfuerzos a los cuales están sometidos
y aún más importante conocer como estos elementos podrían llegar a fallar. Esfuerzos
generados gracias a que el mismo gas o líquido que llevan en su interior que tienden a
“inflar” el recipiente.

Ilustración 1 contenedores cilíndricos de pared delgada

Para recipientes cilíndricos de pared delgada con un grosor (t) y un radio interior (r) que
r
deben manejar estrictamente una relación de (𝑡 ≥ 10), sometido a una presión manométrica
(p), generado por el gas que puede contener. Existen dos esfuerzos normales; 𝜎1 en dirección
circunferencial o anular y 𝜎2 en dirección longitudinal o axial. Considerando que en paredes
delgadas la distribución de esfuerzos es constante.

Para 𝜎1 conocido como esfuerzo anular se utiliza la siguiente fórmula, deducida en el libro [2]:

𝑝∗𝑟
𝜎1 =
𝑡

Para 𝜎2 conocido como esfuerzo longitudinal se utiliza la siguiente fórmula, deducida en el libro [2]:

𝑝∗𝑟
𝜎2 =
2∗𝑡

2
 Ilustración 2 contenedores cilíndricos de pared gruesa

r
Para recipientes de pared gruesa, con (𝑡 ≤ 10), se deben considerar los esfuerzos radiales
(𝜎𝑟 ) y tangenciales (𝜎𝜃 ). Calculados de la siguiente manera [3]:

𝑟𝑖2 ∗ 𝑝𝑖 − 𝑟02 ∗ 𝑝0 (𝑝𝑖 − 𝑝0 ) ∗ 𝑟𝑖2 ∗ 𝑟02

𝜎𝑟 = −
𝑟20 − 𝑟2𝑖 𝑟 2 ∗ (𝑟02 − 𝑟𝑖2 )

𝑟𝑖2 ∗ 𝑝𝑖 − 𝑟02 ∗ 𝑝0 (𝑝𝑖 − 𝑝0 ) ∗ 𝑟𝑖2 ∗ 𝑟02

𝜎𝜃 = +
𝑟20 − 𝑟2𝑖 𝑟 2 ∗ (𝑟02 − 𝑟𝑖2 )

3
 Tema 2: recipientes a presión esféricos de pared delgada y gruesa

Ilustración 3 recipiente esférico de pared delgada

Para recipientes esféricos se cumple la misma condición de espesores que con los tanques
r
cilíndricos donde los de pared delgada cumplen la siguiente condición (𝑡 ≥ 10) y solo está
sometido a unos esfuerzos longitudinales 𝜎2 . El esfuerzo radial 𝜎3 será tomado como el valor
de la presión máxima alcanzada en el interior de la pared y que disminuira a medida que se llega a la
pared exterior donde la presión es nula.

Para 𝜎2 conocido como esfuerzos longitudinales se emplea la siguiente ecuación demostrada en el

libro [4]:

𝑝∗𝑟
𝜎2 =
2∗𝑡

r
En esferas de pared gruesa (𝑡 ≤ 10) se evalúan el esfuerzo circunferencial σc, el esfuerzo
meridional σm y el esfuerzo radial σr:

𝑃∗𝑟
𝜎𝜃 =
2∗𝑡

4
Tema 3: Normas ASME para recipientes a presión [6]

El código ASME para calderas y recipientes a presión número VIII, división 1. Se aplica a:

- Recipientes de proceso como reactores, columnas de destilación, intercambiadores

de calor.

- Tanques de almacenamiento y transporte de fluidos y gases.

- Autoclaves y otros equipos de proceso.

Establece el esfuerzo admisible (S) de materiales metálicos como aceros al carbono, aceros
inoxidables, cobre, níquel, titanio, aluminio, etc.
Según el material y la temperatura máxima de operación, (S) va de 1520 bar (22 ksi) hasta
3040 bar (44 ksi).

El esfuerzo calculado σ debe satisfacer:

𝜎≤𝑆

Indica el espesor mínimo de corrosión (tc) según el material, el medio y la vida útil deseada.

El espesor real t debe ser:

𝑡 ≥ 𝑡𝑐

Da ecuaciones para dimensionar espesor de cabezales elipsoidales y planos además de

fondos esféricos y planos.

Cubre reglas de refuerzo en apoyos y bordes de boquillas y trasera de accesorios.

Especifica requisitos para la fabricación, tolerancias dimensionales, soldadura, ensamblaje e

inspección.

Exige prueba hidrostática después de fabricar y antes de operar para verificar que no haya
fugas ni deformación permanente.

El estricto seguimiento del código ASME VIII garantiza recipientes seguros y confiables.

5
Tema 4: Cargas combinadas a recipientes a presión

Un recipiente cilíndrico a presión tiene un diámetro interior de 4 pies y un grosor de 1/2

pulgada. Determine la presión interna máxima que puede soportar de modo que sus
componentes de esfuerzo circunferencial y longitudinal no excedan las 20 ksi. En las
mismas condiciones, ¿cuál es la presión interna máxima que un recipiente esférico de
tamaño similar puede soportar?

Desarrollo:
- Solución analítica recipiente cilíndrico a presión:

Se halla el mediante el esfuerzo máximo que se produce en la dirección circunferencial:

𝑝∗𝑟
𝜎1 =
𝑡

𝑝 ∗ (24𝑝𝑢𝑙𝑔)
20𝑘𝑖𝑝/𝑝𝑢𝑙𝑔2 =
1
𝑝𝑢𝑙𝑔
2

p = 417

1
Una vez alcanza la presión y mediante la ecuación del esfuerzo longitudinal 𝜎2 = 2 ∗ 20𝑘𝑠𝑖 =
10𝑘𝑠𝑖. Si hallamos el esfuerzo radial máximo como 𝜎3 = 𝑝 = 417 𝑝𝑠𝑖. Este valor es mucho mayor
al esfuerzo circunferencial 𝜎1 , y ya que es un valor constante no se tomará en cuenta, como se
explicaba en el libro.

- Solución analítica recipiente esférico a presión:

En este caso el esfuerzo máximo ocurre en cualquiera de las dos direcciones, sobre le
elemento del recipiente.
𝑝∗𝑟
𝜎2 =
2∗𝑡

𝑝 ∗ (24 𝑝𝑢𝑙𝑔)
20𝑘𝑖𝑝/𝑝𝑢𝑙𝑔2 =
1
2 ∗ (2 𝑝𝑢𝑙𝑔)

p = 833 psi

se concluye que, aunque el proceso de manufactura es más complicado el recipiente esférico soporta
el doble de la presión interna que un recipiente cilíndrico.

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Referencias bibliográficas:

[1] Toledano, I. (2023, septiembre 16). ¿Qué Es Un Recipiente A Presión? Wattco.

https://www.wattco.com/es/2023/09/que-es-un-recipiente-a-presion/

[2] Hibbeler, C. Russell, Mecánica de materiales, Pearson, 8va edición, Estados Unidos, 2011. (pg.406)

[3] Studocu.com. Recuperado el 6 de diciembre de 2023, de https://www.studocu.com/co/document/instituto-

tecnologico-de-chihuahua/analisis-de-fallas-mecanicas/recipientes-de-pared-gruesa/41628753

[4] Hibbeler, C. Russell, Mecánica de materiales, Pearson, 8va edición, Estados Unidos, 2011. (pg.407)

[5] Esfuerzo en cilindros y esferas de paredes delgadas. Slideplayer.es. Recuperado el 7 de diciembre de 2023,
de https://slideplayer.es/slide/3886921/

[6] Asme.org. Recuperado el 6 de diciembre de 2023, de https://www.asme.org/getmedia/443f6b0a-4e45-4a12-

8f83-3230fa92306a/35832.pdf