Moldes de Silicona Al Alcance de Todos

Licensed to Claudia ochoa - clau8aduque@gmail.
com - HP1355571175
EBOOK
MOLDES DE SILICONA
AL ALCANCE DE
TODOS
Licensed to Claudia ochoa - clau8aduque@gmail.com - HP1355571175
Copyright © Erick Macias

Copyright © Gabriela López
Todos los derechos reservados.
Este Ebook es para uso privado del comprador.

Queda expresamente prohibida la copia, reproducción,
modificación, distribución, exhibición o transmisión de
este eBook sin el consentimiento previo y por escrito del
autor.
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
1.1. Bienvenida y objetivos del ebook
1.2. Importancia de los moldes de silicona en diferentes
industrias
2. MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE

MOLDES DE SILICONA
2.1. Caucho de silicona
2.1.1. Caucho de silicona de condensación
2.1.2. Caucho de silicona de adición (platino)
2.2. Diluyente de silicona
2.3. ¿Qué tipo de caucho de silicona usar?
2.5. Catalizadores, medidas y porcentajes
2.6. ¿Cómo saber la cantidad exacta de catalizador si
la medida está en porcentajes?
2.7. Materiales y herramientas necesarios
3. PREPARACIÓN Y PROCESO PASO A PASO

3.1. Preparación del área de trabajo
3.2. Preparación de los moldes originales
3.3. Uso de desmoldantes y lubricantes
3.4. Mezcla del caucho de silicona y el catalizador
3.5. Técnicas de vertido y desaireado
3.6. Curado y tiempo de espera
3.7. Desmoldeado y acabado de los moldes
4. REPLICAR UN MOLDE SILICONA

4.1. Beneficios
4.2. Procedimiento del replicado paso a paso
4.3. Comparación del molde original con el molde
replicado final
5. PREGUNTAS FRECUENTES
5.1. Respuestas a preguntas comunes sobre la
fabricación de moldes
6. BONOS
Bienvenidos
¡Bienvenidos a nuestra
comunidad de creadores de
moldes en silicona! Quiero
felicitar a todos aquellos
valientes y apasionados por
embarcarse en este
emocionante viaje. Este ebook
está diseñado especialmente
para ti, principiante en moldes
de silicona, que deseas explorar
tu creatividad y aprender los
secretos de esta fascinante
técnica. Aquí encontrarás
instrucciones claras, y consejos
expertos para que puedas crear
tus propios moldes con
confianza y alcanzar resultados
sorprendentes. Al finalizar
estarás con la capacidad de
crear cualquier molde de
silicona de tu elección. ¡Disfruta
de este emocionante viaje y
comencemos a dar forma a tus
ideas más creativas juntos.
IMPORTANCIA DE LOS MOLDES

DE SILICONA
Los moldes de silicona ofrecen una excelente

resistencia a altas y bajas temperaturas, productos
químicos y desgaste, lo que los hace ideales para su
uso en procesos de fabricación y creación de objetos
de todo tipo. Además, su flexibilidad y facilidad de
desmoldeo permiten obtener piezas sin dañar su
forma o detalles, lo que garantiza una producción
eficiente y de calidad.
Con los moldes de silicona, se puede lograr una

reproducción exacta y consistente de productos, lo
que resulta esencial en la industria de la alimentación,
repostería, artesanía, fabricación de productos de
belleza y cuidado personal, entre otras.
Lo que debes saber para empezar a hacer

moldes de silicona profesionales..
El caucho de silicona es un material flexible y
duradero ampliamente utilizado para hacer moldes
debido a sus propiedades de resistencia al calor, a
los productos químicos y a la tracción.
Hay diferentes tipos de caucho de silicona

disponibles en el mercado, pero los más comunes y
de los que hablaremos son los de condensación y los
de adición.
CAUCHO
DE
SILICONA
Caucho de silicona de condensación

El caucho de silicona de condensación es un tipo de caucho de
silicona que se utiliza ampliamente en aplicaciones industriales
y alimentarias debido a sus propiedades especiales. Este tipo
de caucho se forma a través de una reacción química conocida
como condensación, donde se mezclan dos componentes, la
base de silicona y un catalizador que se unen para formar una
estructura de caucho sólido
Este tipo de caucho de silicona
requiere un catalizador para que se
produzca el proceso de curado. Suele
tener un tiempo de curado más largo
y, a veces, puede tener un olor
característico durante el proceso de
curado. Sin embargo, es más
económico en comparación con el
caucho de silicona de adición.
Caucho de silicona de adición

Este tipo de caucho de silicona utiliza catalizadores de platino
para el curado. Tiene un tiempo de curado más rápido y no
produce olores desagradables durante el proceso. Aunque es
más costoso que el caucho de condensación, ofrece una mayor
precisión y resultados de calidad.
El caucho de silicona de adición se caracteriza por su
versatilidad y propiedades físicas únicas.
Tiene una excelente resistencia al calor y a las temperaturas

extremas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que
requieren alta resistencia térmica. Además, es flexible, elástico
y resistente al envejecimiento, lo que significa que conserva
sus propiedades mecánicas a lo largo del tiempo.
Diluyente de silicona
El diluyente de silicona es una sustancia utilizada en el proceso
de mezcla del caucho de silicona para controlar la viscosidad y
facilitar la manipulación del material.
Se agrega al caucho de silicona para reducir su viscosidad y

hacerlo más fluido. Esto facilita su mezcla y vertido en moldes,
especialmente cuando se trabaja con diseños detallados o
moldes de formas complejas.
La cantidad de diluyente de silicona a emplear depende del tipo

de caucho de silicona utilizado y la viscosidad deseada.
Generalmente, se recomienda añadir el diluyente gradualmente
y mezclar bien hasta obtener la consistencia adecuada. Se
debe tener cuidado de no agregar demasiado diluyente, ya que
podría afectar las propiedades físicas del caucho de silicona.
Es importante destacar que hay variantes de caucho de silicona

que no necesitan del uso de diluyente de silicona, requieren
únicamente la mezcla de la parte A (caucho de silicona) y la
parte B (catalizador).
Esta situación se debe a la existencia de diversas marcas de

caucho de silicona en el mercado, las cuales pueden requerir o
prescindir del uso del diluyente de silicona.
Por esta razón, es crucial consultar las indicaciones del

fabricante al adquirir el material para garantizar un correcto
uso.
¿Qué tipo de caucho de silicona usar?

Una opción recomendada es utilizar el caucho de silicona de
condensación para la fabricación de tus moldes. Este tipo de
caucho es más económico en comparación con el caucho de
silicona de adición (platino).
La principal diferencia entre los dos tipos de caucho de silicona,

radica en el proceso de curado y algunas propiedades
específicas.
Es importante tener en cuenta que ambas opciones tienen sus

ventajas y desventajas, y la elección depende de tus
necesidades específicas y del tipo de proyecto que estés
realizando. Antes de tomar una decisión, es recomendable
consultar las instrucciones del fabricante y considerar factores
como el costo, la precisión requerida y la durabilidad del molde.
CATALIZADORES
MEDIDAS Y
PORCENTAJES
Catalizadores
Los catalizadores son sustancias

que aceleran las reacciones
químicas sin ser consumidos en
el proceso.
En el caso de los cauchos de

silicona, los catalizadores juegan
un papel crucial en la curación o
vulcanización del material.
Ayudan a iniciar y controlar la reacción de polimerización que

convierte los componentes líquidos de la silicona en un
material sólido y elástico, en otras palabras los catalizadores
son como "un empujón" para que el caucho de silicona se
vuelva sólido y flexible.
Se utilizan como "parte B" del material, que se mezcla con la

"parte A" (caucho de silicona) para iniciar el proceso de curado.
Cada fabricante proporciona un porcentaje específico de
catalizador que debe agregarse a la mezcla para lograr los
mejores resultados. Este porcentaje puede variar según el tipo
de caucho de silicona y las propiedades deseadas. Es
importante seguir las instrucciones del fabricante para
garantizar que la proporción correcta de catalizador se
agregue, ya que esto afectará la velocidad y la calidad del
proceso de curado.
Medidas y porcentajes
Ten en cuenta que estos valores son aproximados y pueden
variar según la marca y el tipo específico de caucho de silicona
que estés utilizando. Es importante seguir siempre las
instrucciones y recomendaciones del fabricante para obtener
los mejores resultados.
Aquí tienes una tabla de referencia para la cantidad de

catalizador requerido por cada 100 gramos de caucho de
silicona
Si el catalizador se proporciona en términos de porcentaje en

lugar de una cantidad específica, aquí tienes una tabla de
referencia para la cantidad de catalizador en porcentaje
requerido en relación al peso total del caucho de silicona:
Recuerda que estos valores son solo una guía general y pueden
variar según el fabricante y el tipo de caucho de silicona
utilizado
¿Cómo saber la cantidad exacta de

catalizador si la medida está en
porcentajes?
Supongamos que necesitas utilizar 150 gramos de caucho de

silicona y la medida del catalizador se proporciona en un 3% en
relación al peso total del caucho. En este caso, puedes calcular
la cantidad de catalizador en gramos de la siguiente manera:
1. Convierte el porcentaje a decimal: 3% se convierte en 0.03

(3 dividido por 100).
2. Multiplica el peso del caucho de silicona por el porcentaje
decimal del catalizador: 150 gramos x 0.03 = 4.5 gramos.
Entonces, si necesitas 150 gramos de caucho de silicona y la

medida del catalizador es del 3%, requerirías
aproximadamente 4.5 gramos de catalizador para esa cantidad
específica.
Recuerda que estos cálculos son ejemplos generales y pueden

variar según el fabricante y el tipo de caucho de silicona que
estés utilizando. Siempre es importante consultar las
instrucciones proporcionadas por el fabricante para obtener los
valores precisos de la cantidad de catalizador necesaria en tu
caso particular.
Materiales y herramientas
Caucho de silicona Envase o vaso

Gramera plástico
y catalizador
Palitos de Pistola de silicona

Gotero
madera con su barra
Figura a replicar Pincel o brocha Vaselina o aceite

de tu elección pequeña de tu elección
Materiales y herramientas
Pintura acrílica o Lámina de

Caja de cartón
colorante acetato
(opcional)
(opcional) (opcional)
Mascarilla
Guantes de
quirúrgica
nitrilo (opcional)
(opcional)
Nota: Es importante mencionar que la mayoría de estos

materiales los podemos encontrar en casa, así como
también hay materiales que son opcionales y serán explicados
en el desarrollo del ebook.
PROCEDIMIENTO
Preparación y proceso paso a paso

Preparación del área de trabajo
Antes de comenzar, asegúrate de limpiar y despejar el área de
trabajo. Retira cualquier objeto innecesario que pueda obstruir
el espacio y limpia la superficie para eliminar el polvo y la
suciedad.
Utiliza una superficie plana, estable y resistente para trabajar,

como una mesa o un banco de trabajo.
Puedes colocar una cubierta protectora sobre la superficie de
trabajo para evitar derrames o salpicaduras de los materiales
utilizados. Puedes usar plástico resistente, papel de periódico
grueso o cartón. Esto también facilitará la limpieza posterior.
Organiza todos los materiales y herramientas que necesitarás

en tu área de trabajo. Mantén los envases de los materiales
claramente etiquetados y separados para evitar confusiones.
Prepara tus herramientas, recipientes de mezcla y cualquier
otro elemento necesario antes de comenzar. Utiliza guantes
de nitrilo para evitar ensuciarte.
Preparación de los moldes originales

Selecciona el objeto o modelo que deseas replicar con el molde
de silicona. Puede ser cualquier objeto tridimensional, como
una escultura, una figura de acción, una pieza de joyería o
cualquier otro artículo que desees reproducir, incluso puedes
hacerlo tú mismo/a con porcelana fría, masa para moldear o
plastilina.
Debes asegurarte de que el modelo esté limpio y libre de polvo,

ya que la silicona copia cualquier imperfección indeseada.
Prepara un contenedor o caja que rodee completamente el

modelo. Este contenedor se utilizará para contener el caucho
de silicona mientras se vierte y se cura. Puedes usar materiales
como madera, plástico o cartón. Asegúrate de que el
contenedor sea lo suficientemente grande como para acomodar
el modelo y dejar suficiente espacio para verter el caucho de
silicona alrededor de él.
Para el contenedor puedes usar cualquier recipiente de vidrio o

plástico que tengas en casa, o puedes elaborarlos por tu cuenta
con cartón, plástico o láminas de acetato.
Debes asegurarte de que el
Alto del contenedor contenedor sea ligeramente más
respecto a la figura
alto que tu figura a replicar, y que
tenga una distancia adecuada entre
Ancho entre la pared del contenedor y la figura.
pared del
contenedor y Como mínimo 0.5 cm a 1 cm tal
figura
como señala la imagen.
Esta precaución garantizará la
resistencia adecuada de las paredes
del molde de silicona.
Nota: Es importante recalcar que para el contenedor puedes

usar cualquier recipiente que tengas en casa y que cumpla con
las condiciones antes mencionadas.
Si decides crear tu propio contenedor, ya

sea con cartón, con plástico, o los dos al
mismo tiempo, debes verificar que las
juntas queden bien pegadas con silicona
caliente, si lo haces con la silicona líquida
(fría) corres el riesgo de que no se
asegure bien tu contenedor y se filtre
material.
Una vez tengas listo el paso anterior,

deberás pegar tu figura a replicar en el
contenedor tal como lo ves en la imagen,
de la misma manera utiliza silicona
caliente y mantén la distancia entre tus
figuras (si decides hacer dos o más al
mismo tiempo) y las paredes del
contenedor.
Asegúrate de que tus figuras queden bien

pegadas y no se muevan, de lo contrario,
al verter el caucho de silicona corres el
riesgo de que tu figura se mueva y tu
molde final quede arruinado.
Nota: Para este proyecto, con la finalidad de demostrar que

puedes hacer moldes de silicona a partir de cualquier figura,
hemos creado las nuestras con masa de moldear de secado al
aire, un material parecido a la plastilina y de fácil manejo.
Uso de desmoldantes y lubricantes

Aplica un desmoldante (obligatorio) sobre
cada detalle interno del contenedor. Con
ayuda de un pincel o brocha empieza a
lubricar con vaselina o aceite (para bebé o
de cocina) cada detalle interno del
contenedor, esto incluye las paredes, la
base y la figura (puedes lubricarla antes
de pegarla al contenedor si lo deseas).
Asegúrate de pasar muy bien el lubricante para que no queden

excesos o grumos, también ten en cuenta que el pincel o
brocha con el que trabajes, no suelte ningún pelo, ya que si
esto pasa quedará copiado en tu molde de silicona final
Mezcla del caucho de silicona y catalizador

Para preparar nuestra mezcla debemos saber la cantidad de
caucho de silicona que vamos a trabajar.
Para saber esto, tenemos dos formas muy sencillas:
-Utilizando arroz como referencia
-Calculando la cantidad multiplicando las dimensiones del
contenedor
En cualquiera de los casos tendrás un aproximado de la
cantidad de caucho de silicona que necesitas. Si los moldes que
vas a hacer son pequeños te recomendamos empezar usando
arroz como referencia para medir la cantidad que necesitas,
luego verás como la experiencia te permitirá saber las
cantidades al tanteo.
Para saber la cantidad de caucho de

silicona que necesitamos vamos a llenar
nuestro contenedor con arroz, de manera
que nuestra figura quede completamente
cubierta tal como lo ves en la imagen.
Luego deberás pesar el contenedor con

arroz en tu gramera, asegúrate de que
esté en cero antes de pesarlo.
El resultado que te sale es lo que vas a
necesitar de caucho de silicona.
Cuando ya sepamos la cantidad de caucho

de silicona, vaciamos en nuestro envase o
vaso plástico la cantidad y pesamos.
Para darle color a nuestro molde final,
podemos mezclar el material con pintura
acrílica o colorante antes o después de
agregarle el catalizador. Si es tu caso, en
este punto deberás incorporar solo un
poco de diluyente de silicona para reducir
la viscosidad.
Estamos listos para incorporar el catalizador (es importante
tener en cuenta que en ciertos casos puede ser necesario
utilizar una mascarilla debido al fuerte olor que este puede
tener). En nuestro caso, las instrucciones del producto nos
indican una proporción específica: agregar 1.5 gramos de
catalizador por cada 100 gramos de caucho de silicona para
obtener un resultado óptimo.
¡IMPORTANTE!
Al realizar la mezcla de caucho de silicona con el catalizador, es
fundamental que sigas cuidadosamente las instrucciones
proporcionadas por el fabricante. Cada marca y tipo de caucho
de silicona puede tener requerimientos de mezcla específicos,
incluyendo la proporción precisa de caucho y catalizador, así
como los tiempos de mezcla recomendados. Estas instrucciones
garantizan un proceso de curado óptimo y la obtención de
resultados de calidad en tus moldes de silicona. Además, el
fabricante puede proporcionar información adicional sobre la
temperatura ambiente, el tiempo de trabajo y cualquier
precaución o consideración especial que debas tener en cuenta
durante la mezcla.
Con ayuda de un gotero vamos a medir
cuidadosamente la cantidad de
catalizador. En este caso las medidas del
gotero está en mililitros por lo que
debemos medir 1.5 ml para que nuestra
mezcla quede óptima. Cabe mencionar
que 1 mililitro = 1 gramo, por lo que 1.5
mililitros = 1.5 gramos.
Para lograr el color deseado, solo se

requerirá agregar unas pocas gotas de
colorante. En esta etapa, es importante
mezclar de manera circular, siguiendo el
patrón indicado en la imagen, desde el
borde hacia el centro. Este enfoque
ayudará a evitar la incorporación excesiva
de aire en la mezcla, lo que podría
generar burbujas de aire no deseadas en
el molde de silicona.
Es importante garantizar una adecuada incorporación del

catalizador al caucho de silicona con el fin de obtener un molde
de silicona de alta calidad. Una estrategia efectiva consiste en
mezclar el catalizador con colorante o un poco de pintura
acrílica, lo cual permite identificar visualmente cualquier área
que necesite una mayor mezcla al verter la solución. Si
prefieres no utilizar colorante, se recomienda mezclar
minuciosamente la solución durante al menos 3 minutos para
asegurar una distribución uniforme
Técnicas de vertido y desaireado

Se recomienda verter la mezcla de caucho de silicona en el
contenedor que contiene el modelo original de manera lenta
desde una esquina del contenedor y constante para asegurar
una distribución uniforme del caucho alrededor del modelo. No
debes esparcirlo, solo dejar que caiga la mezcla y que esta vaya
cubriendo poco a poco la totalidad del contenedor. Esto ayuda a
evitar la formación de burbujas y garantiza una reproducción
precisa de los detalles.
Después de verter el caucho de silicona, se lleva a cabo el
desaireado para eliminar las burbujas de aire atrapadas en la
mezcla. Existen varias técnicas para desairear, como el uso de
una cámara de vacío o la aplicación de vibraciones suaves al
contenedor. También puedes darle golpes ligeros a las paredes
y la base del contenedor.
Golpes ligeros Golpes

a la base ligeros en las
paredes
Curado y tiempo de espera

Curado: Es el proceso en el cual el caucho de silicona se
endurece y adquiere su forma final. Durante esta etapa, los
enlaces químicos en el caucho de silicona se cruzan y se forma
una estructura sólida. El tiempo de curado puede variar según
el tipo de caucho de silicona utilizado y las condiciones
ambientales, como la temperatura y la humedad.
Es fundamental atender las instrucciones del producto, dado

que si utilizamos una cantidad menor de catalizador, el proceso
de solidificación del caucho de silicona se verá retardado. Por
otro lado, si empleamos una cantidad mayor de catalizador, el
caucho de silicona se endurecerá más rápidamente, pero se
limitará el tiempo disponible para manipular el material de
forma adecuada.
Tiempo de espera: Después de verter el caucho de silicona y

completar el desaireado, es necesario permitir que el molde
repose durante un período de tiempo determinado, conocido
como tiempo de espera. Durante este tiempo, el caucho de
silicona inicia el proceso de curado y se endurece gradualmente.
El tiempo de espera necesario puede variar según el caucho de

silicona utilizado y las especificaciones del fabricante. Es
importante seguir las recomendaciones proporcionadas para
obtener los mejores resultados.
Desmoldeado y acabado de los moldes

Podrás identificar que el molde de silicona está listo cuando al
tocarlo no presente ninguna sensación pegajosa y haya pasado
el tiempo recomendado mínimo. En ese momento, ya puedes
proceder al desmoldeado y llevar a cabo los acabados
necesarios para lograr una calidad óptima.
En este punto, te darás cuenta como el

molde de silicona se desprende fácilmente
y sin esfuerzo del contenedor gracias al
lubricante usado previamente.
Puedes conservar el contenedor original
para producir otros moldes de silicona.
Cuando hayas desmoldado por completo el

objeto original, revisa el molde de silicona
en busca de cualquier residuo o
imperfección. Limpia el molde con agua y
jabón suave para eliminar cualquier
residuo de desmoldante o partículas. Si es
necesario, realiza retoques adicionales en
el molde, como recortar los bordes o
eliminar cualquier exceso de silicona.
Una vez que hayas eliminado cualquier exceso de silicona del
molde, estará listo para su uso sin dificultades. Es importante
recordar que el acabado final del molde de silicona está
directamente relacionado con el cumplimiento de las
instrucciones del proceso.
Es fundamental tener en cuenta que el molde de silicona que

acabas de crear tiene una amplia gama de aplicaciones, como la
reproducción de figuras en resina, la creación de jabones, velas,
porcelana fría y otros materiales para escultura.
Puedes poner a prueba tu molde de silicona antes de trabajarlo

con el material final, en este caso nosotros usamos masa de
moldear.
2. Prueba de copiado
1.Molde de silicona final
3.Resultado final
Nota: Si tienes la intención de utilizar tus moldes para

repostería, es crucial asegurarte de trabajar con caucho de
silicona de grado alimenticio. Esto garantizará que los moldes
sean seguros y adecuados para el contacto directo con
alimentos.
Replica tu molde de silicona

En esta sección, exploraremos una alternativa que te permitirá
replicar moldes a partir de los moldes que hayas adquirido
previamente. Este enfoque presenta una serie de beneficios
significativos:
Ahorro de tiempo y costos: Al utilizar los moldes existentes

como base, puedes ahorrar tiempo y reducir los costos
asociados con la creación de nuevos moldes desde cero. Esta
alternativa te permite aprovechar los moldes ya disponibles y
utilizarlos como punto de partida para crear réplicas adicionales.
Preservación de diseños originales: Si has adquirido moldes

con diseños únicos o personalizados, esta alternativa te
permitirá preservar esos diseños originales. Al replicar los
moldes, puedes conservar y utilizar los patrones y detalles
específicos que hicieron que los moldes originales fueran
especiales.
Reproducción de piezas o productos en serie: Esta

alternativa es especialmente beneficiosa si deseas reproducir
una pieza o producto en serie. Al tener moldes replicados,
puedes producir múltiples réplicas de manera eficiente y
consistente, manteniendo la calidad y la fidelidad de los moldes
originales.
¡Vamos a ello!
Para la demostración, hemos seleccionado un molde en forma
de corazón con detalles florales. A partir de este molde,
procederemos a crear una muestra utilizando el material que
mejor se ajuste a tus necesidades. Puedes optar por cera de
vela, resina, porcelana fría o masa de moldear. En este caso
específico, hemos utilizado masa de moldear para obtener la
figura deseada.
Cuando ya tengas lista tu figura, repetimos el proceso

explicado anteriormente, recuerda seguir las instrucciones del
producto adecuadamente, (dejaremos una guía en la sección
de preguntas frecuentes).
Para crear este molde de silicona utilizamos:
1. Caucho de silicona de tu elección.
2. Catalizador (generalmente viene
7 incluido al comprar el caucho).
3 3. Envase plástico para la mezcla.
5 4. Palitos de madera para mezclar.
5. Gramera para pesar la mezcla
6. Vaselina o aceite para engrasar
6 nuestra figura a replicar.
1
4 7. Pincel o brocha para esparcir la
vaselina.
8. Figura a replicar lista para verter la
2 9 8 silicona
9. Pintura acrílica o colorante para pintar
la mezcla (opcional).
10. Guantes y mascarilla (opcional)
Paso a paso
1. Prepara el contenedor donde reposará tu
figura. Asegúrate de aplicar silicona caliente
para asegurar un sellado firme en las juntas
del contenedor. Además, utiliza silicona
caliente para fijar la figura en el centro del
contenedor, evitando así cualquier
movimiento o desprendimiento indeseado.
2. Antes de aplicar el lubricante, te recomendamos utilizar arroz

como referencia para medir la cantidad de silicona necesaria. Si
lo haces después de aplicar el lubricante, el arroz podría
adherirse al mismo y deberás retirarlo con cuidado utilizando un
pincel.
3. Utilizando una brocha pequeña, aplica con

cuidado y de manera uniforme un
recubrimiento lubricante (vaselina o aceite)
tanto en la figura como en las paredes del
contenedor. Asegúrate de cubrir todas las
superficies de manera homogénea para
facilitar el desmoldeado posterior
4. Comienza la preparación de tu mezcla utilizando la cantidad

adecuada de caucho de silicona requerida, así como el diluyente
(si es tu caso), el catalizador y el colorante (opcional). Es
importante seguir las instrucciones proporcionadas por el
fabricante, ya que el comportamiento del producto puede
variar.
Adición del colorante o

Medición de la cantidad de Adición del catalizador a la
pintura (una pequeña
caucho de silicona mezcla
cantidad)
5.Utilizando un palito de madera, realiza una

mezcla circular desde el borde hacia el
centro, asegurándote de que todos los
componentes se integren de manera
uniforme. Realiza este proceso de manera
pausada y continua durante un período de 3
a 5 minutos para garantizar un resultado de
calidad.
6. Una vez que la mezcla esté lista, es
importante actuar rápido y verterla
cuidadosamente desde una esquina del
contenedor, permitiendo que fluya hasta
llenarlo por completo. Este método
garantizará que se eviten la formación
excesiva de burbujas durante el proceso de
vertido.
Recuerda que es importante actuar con prontitud para verter la

mezcla, ya que el catalizador comenzará a cumplir su función y
reaccionará con el caucho de silicona, provocando su
endurecimiento. Evitar retrasos en el proceso de vertido
garantizará que la mezcla se mantenga en un estado adecuado
para su uso
7. Una vez que hayas vertido la mezcla
por completo en el contenedor, es
importante eliminar cualquier formación de
burbujas. Puedes lograrlo dando suaves
golpecitos alrededor del contenedor y en la
base, o incluso, con mucho cuidado,
reventarlas si es necesario. Esta técnica
ayudará a obtener un molde de silicona
libre de burbujas y de alta calidad.
8. Después de permitir que el molde

repose durante al menos 5 horas, o hasta
que esté completamente seco al tacto sin
ninguna sensación pegajosa, procede a
retirarlo cuidadosamente del contenedor. A
continuación, elimina cualquier exceso de
material para lograr un acabado de calidad
en el molde de silicona.
¡Y eso es todo! Con estos sencillos pasos, puedes replicar tu

molde de silicona favorito de manera fácil. Ya sea que necesites
múltiples moldes idénticos o simplemente quieras tener una
copia de respaldo de un molde que fue difícil de conseguir,
ahora tienes la habilidad de hacerlo tú mismo. Disfruta de la
versatilidad y conveniencia de tener moldes adicionales a tu
disposición.
Comparación del molde original con el

molde replicado
Es fundamental recordar la importancia de realizar una figura
de prueba con el fin de verificar y validar la calidad y precisión
de tu molde de silicona. Esta práctica es esencial para
asegurarte de que el molde haya sido creado de manera
impecable y que pueda reproducir con exactitud las
características deseadas.
Prueba en el
molde creado
Figura hecha con

Figura hecha con
molde creado
molde original
por nosotros
Figura hecha con
molde original
Como puedes apreciar, los detalles han sido replicados con

precisión, lo que indica que hemos obtenido un molde de
silicona exitoso. Siguiendo el procedimiento al pie de la letra,
puedes esperar que tus moldes de silicona tengan una larga
duración y te permitan crear al menos 250 figuras utilizando el
molde que has creado. Esto demuestra la calidad y la
durabilidad de los moldes de silicona cuando se sigue
adecuadamente el proceso.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la principal diferencia entre los Cauchos de
Silicón?
Elasticidad o resistencia al desgarre.
¿Cuál es el caucho que copia mejor los detalles?

Todos los cauchos tienen un excelente copiado, los cauchos
no se diferencian por el registro sino por su flexibilidad.
¿Con qué puedo preparar o diluir el Caucho de Silicón?

Con Diluyente de Silicón de acuerdo a recomendación de la
etiqueta según la clave del Caucho.
¿El caucho de silicón requiere algún cuidado especial?

Aplicar lubricante de silicón para evitar desgaste y
resequedad.
¿Cuál es la proporción adecuada de caucho de silicona

y catalizador?
La proporción puede variar según el tipo de caucho de
silicona utilizado. Sigue las instrucciones del fabricante para
obtener la proporción adecuada. Generalmente, se indica
una relación de peso o porcentaje.
¿Cuánto tiempo tarda en curarse el caucho de

silicona?
El tiempo de curado varía según el tipo de caucho de
silicona y las condiciones ambientales. Consulta las
indicaciones del fabricante para conocer el tiempo de curado
aproximado.
Preguntas frecuentes
¿Cuántas veces puedo utilizar un molde de silicona
antes de que se deteriore?
La durabilidad del molde de silicona varía según su calidad,
cuidado y los materiales utilizados en su fabricación. Con un
uso y mantenimiento adecuados, muchos moldes pueden
durar varias decenas de coladas y generalmente soportan
hasta 250 grados Celsius de temperatura.
¿Cómo limpio y almaceno mis moldes de silicona

correctamente?
Limpia los moldes con agua tibia y jabón suave después de
cada uso. Evita usar productos químicos agresivos.
Almacena los moldes en un lugar fresco y seco, alejados de
la luz solar directa.
¿Puedo hacer moldes de silicona de objetos

tridimensionales complejos?
Sí, los moldes de silicona son ideales para replicar objetos
tridimensionales complejos con detalles precisos. Puedes
hacer moldes de prácticamente cualquier objeto.
¿Existen alternativas al caucho de silicona para hacer

moldes?
Sí, existen otras opciones de materiales para hacer moldes,
como el caucho de poliuretano, látex o incluso materiales de
moldeo en frío. Uno de los Bonos es la guía para hacer
moldes de silicona caseros.
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2. MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE

3. PREPARACIÓN Y PROCESO PASO A PASO

4. REPLICAR UN MOLDE SILICONA

IMPORTANCIA DE LOS MOLDES

Los moldes de silicona ofrecen una excelente

Con los moldes de silicona, se puede lograr una

Lo que debes saber para empezar a hacer

Hay diferentes tipos de caucho de silicona

Caucho de silicona de condensación

Caucho de silicona de adición

Tiene una excelente resistencia al calor y a las temperaturas

Se agrega al caucho de silicona para reducir su viscosidad y

La cantidad de diluyente de silicona a emplear depende del tipo

Es importante destacar que hay variantes de caucho de silicona

Esta situación se debe a la existencia de diversas marcas de

Por esta razón, es crucial consultar las indicaciones del

¿Qué tipo de caucho de silicona usar?

La principal diferencia entre los dos tipos de caucho de silicona,

Es importante tener en cuenta que ambas opciones tienen sus

Los catalizadores son sustancias

En el caso de los cauchos de

Ayudan a iniciar y controlar la reacción de polimerización que

Se utilizan como "parte B" del material, que se mezcla con la

Aquí tienes una tabla de referencia para la cantidad de

Si el catalizador se proporciona en términos de porcentaje en

¿Cómo saber la cantidad exacta de

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