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Procedimiento de Trabajo

Seguro FRESADORA

Procedimiento de Trabajo Seguro

SIERRA CIRCULAR

CONSALUD

Bogotá, Noviembre 29 de 2007


Procedimiento de Trabajo
Seguro
SIERRA CIRCULAR

Procedimiento de Trabajo Seguro – SIERRA CIRCULAR

1 Máquinas herramientas destinadas al mecanizado de metales

Se entiende por mecanizado, el conjunto de operaciones de conformación en frío con


arranque de viruta, mediante las cuales se modifican la forma y dimensiones de una pieza
metálica. Las máquinas herramientas imprimen a la herramienta y a la pieza objeto de
conformación, los movimientos precisos, para que se alcance la forma y dimensiones requeridas.

Entre tales máquinas destacan algunas como: tornos, taladradoras, troqueladora, mandrinadoras,
fresadoras, brochadoras, rectificadoras y otras que realizan operaciones derivadas de las
anteriormente citadas. Aunque no desarrollan operaciones de mecanizado propiamente dichas,
también se consideran máquinas herramientas las sierras mecánicas como la sierra sin fin y la
sierra circular.

2 Descripción de la actividad: ASERRAR

De acuerdo con la definición suministrada por la Real Academia Española de la Lengua Aserrar
es partir algo con una sierra. Esta sierra puede ser manual o mecánica.

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3 Máquinas, equipos y herramientas implicadas en la actividad de


ASERRAR CON SIERRA CIRCULAR

3.1 Sierra circular

La sierra circular es una máquina ligera y sencilla para aserrar

longitudinal o transversalmente maderas, y también para seccionarlas., compuesta de una


mesa fija con una ranura en el tablero que permite el paso del disco de sierra, un motor y un eje
porta-herramienta.

La transmisión puede ser por correa, en cuyo caso la altura del disco sobre el tablero es regulable
a voluntad, o directamente del motor al disco, siendo entonces éste fijo.

3.1.1 Elementos básicos de una sierra circular

 Base
 Mesa
 Sierra en si
 Guía graduada
 Guía de volquete (para ángulos)
 Volante de elevación de la mesa
 Volante de inclinación de la mesa
 Prensa mesa
 Protecciones
 Expulsión del aserrín
 Interruptor de energía

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3.1.2 Tipos de hojas de sierra circular

 Con triscado para tableros aglomerados


 Con triscado para madera

4 Situaciones generadoras de RIESGO en la actividad de ASERRAR con


SIERRA CIRCULAR

A continuación se presenta una tabla con las SITIUACIONES GENERADORAS DE RIESGO de la


actividad de ASERRAR con SIERRA CIRCULAR

SITUACIONES GENARADORAS DE RIESGO EN LA ACTIVIDAD DE ASERRAR CON


SIERRA CIRCULAR

Antes del trabajo  La máquina no se encuentra firmemente sujetada


aumentando la probabilidad de contacto del cuerpo con el
disco en movimiento.
 La máquina no se encuentra adecuadamente nivelada, lo
que puede causar desajuste del sistema y accidente por
varios mecanismos.
 La sierra no se encuentra adecuadamente lubricada lo
que puede desviar el disco en movimiento y provocar su
contacto con el trabajador.
 Se utiliza un disco que no corresponde con las
revoluciones de la máquina, lo que puede causar
desajuste del sistema y accidente por varios mecanismos.
 Se utiliza un disco de diámetro superior al indicado para el
resguardo instalado, aumentando la probabilidad de
contacto del cuerpo con el disco en movimiento y la
proyección de esquirlas hacia los ojos del trabajador.

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 El disco se encuentra quemado y sin filo lo que puede


causar desajuste del sistema y accidente por varios
mecanismos.
 El disco se ha reducido por el desgaste más del 20% (la
quinta parte) de su diámetro original, lo que puede causar
desajuste del sistema y accidente por varios mecanismos.
 La sierra se encuentra cerca de una fuente de calor o
humedad lo que aumenta la probabilidad de incendio y
electrocución.
 Las extensiones eléctricas se encuentran al alcance del
agua lo que puede ocasionar electrocución.
 La sierra no posee un sistema de aspiración de los
residuos lo que puede ocasionar contacto del trabajador
con el disco en la parte inferior de la mesa, durante la
remoción de los mismos.
 La sierra no posee una pantalla en la parte inferior del
disco lo que puede ocasionar contacto del trabajador con
el disco en la parte inferior de la mesa, durante la
remoción de los residuos.
 La parte superior del disco no está protegida por un
cubresierras lo que permite contacto del trabajador con el
disco y proyección de partículas hacia sus ojos.
 La sierra no cuenta con un cuchillo divisor lo que aumenta
la probabilidad del retroceso de la pieza a cortar y la
consecuente lesión del trabajador.
 El puesto de trabajo está obstaculizado por escombros,
materiales y herramientas en desorden, lo que puede
ocasionar caídas y/o contacto del trabajador con el disco
en movimiento.
 El disco no se encuentra instalado para girar en la
dirección en que se realiza la alimentación de la sierra lo
que aumenta la probabilidad de proyección de una
esquirla hacia los ojos del trabajador.

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 No se detecta la presencia de material duro en la madera


lo que puede causar desajuste del sistema y accidente
por varios mecanismos.
Durante el trabajo  El trabajador que realiza la actividad no tiene el
entrenamiento adecuado, lo que aumenta la probabilidad
de accidente.
 El trabajador prescinde de las defensas para aserrar,
aumentando la probabilidad de contacto de la mano con
el disco en movimiento.
 Los movimientos de corte se realizan desde afuera hacia
el cuerpo del trabajador aumentando la probabilidad de
contacto del cuerpo con el disco en movimiento.
 El trabajador que domina mejor su mano derecha, realiza
la actividad con el disco a su izquierda, aumentando la
probabilidad de contacto del cuerpo con el disco en
movimiento.
 El trabajador que domina mejor su mano izquierda realiza
la actividad con el disco a su derecha, aumentando la
probabilidad de contacto del cuerpo con el disco en
movimiento.
 Las manos del trabajador se encuentran en la línea de
corte al introducir el material en la sierra, aumentando la
probabilidad de contacto de la mano con el disco en
movimiento.
 El trabajador acompaña con su mano el material hasta el
disco de la sierra aumentando la probabilidad de contacto
de la mano con el disco en movimiento.
 El trabajador no utiliza un delantal de cuero grueso u otra
protección para el abdomen, aumentando la lesión en
caso de retroceso del material.
 El trabajador no utiliza una guía o escuadra para aserrar,
aumentando la probabilidad de contacto de la mano con

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el disco en movimiento.
 Se realiza troceado transversal de tableros largos en una
sierra de mesa lo que provoca que el operario tenga que
aplicar una presión considerable con la mano cerca de la
hoja de la sierra, aumentando la probabilidad de contacto
de la mano con el disco en movimiento.
 El trabajador ajusta o cambia las hojas y/o escuadras sin
que la máquina haya parado completamente y sin
desconectarla de la red eléctrica, aumentando la
probabilidad de contacto del trabajador con el en
movimiento.
 El trabajador hala del cable para desconectar la máquina
lo que puede ocasionar daño en el sistema eléctrico,
electrocución e incendio.
 No se realiza la limpieza de los desperdicios de la sierra
aumentando la probabilidad de incendios y otros
accidentes.
 No se utiliza una escobilla u otra herramienta para limpiar
los desechos de la sierra lo que puede ocasionar contacto
Después del trabajo del trabajador con el disco en la parte inferior de la mesa,
durante la remoción de los mismos.
 No se realiza la limpieza del puesto de trabajo al terminar
la actividad lo que puede ocasionar accidentes a los
trabajadores vecinos y al mismo operario una vez se
reinicie la actividad.
 La máquina no recibe el adecuado mantenimiento técnico
de forma periódica, lo que puede causar desajuste del
sistema y accidente por varios mecanismos.

5 Riesgos propios de la actividad de ASERRAR con SIERRA SIN FIN

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A continuación se presenta una tabla con los RIESGOS PROPIOS de la actividad de ASERRAR
con SIERRA SIN FIN:

 Caida de la sierra circular


 Contacto con la cinta en la zona de operación
 Contacto con partes móviles en zonas alejadas al punto de operación
 Atrapamiento con sistema de transmisión polea/correas en movimiento
 Contacto con energía eléctrica por conexiones mal aisladas o sin aislamiento
 Atrapamiento con la sierra de prendas de vestir sueltas
 Golpes en extremidades superiores
 Golpes por proyección de partículas de material y/o del disco
 Golpes contra la mesa de trabajo y/o mesa a trabajar
 Contacto con elementos cortantes y/o punzantes
 Caídas a nivel por superficies resbalosas

6 Medidas preventivas generales a adoptar en el trabajo con máquinas y


herramientas destinadas al mecanizado de metales

A continuación, se describen las disposiciones mínimas generales de seguridad que deben


reunir las máquinas herramientas destinadas al mecanizado de metales

 Contacto accidental con la herramienta o la pieza en movimiento


 Atrapamiento con los órganos de movimiento de la máquina
 Proyección de la pieza o de la herramienta
 Dermatitis por contacto con los fluidos de corte utilizados como refrigerantes.

1. Órganos de accionamiento

 Los órganos de servicio de estas máquinas deben ser claramente visibles e identificables y en
caso necesario, llevar el etiquetado apropiado

Los órganos de mando pueden ser de los siguientes tipos:

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 Pulsador: Salvo el de parada deben estar encastrados.


 Pedal: Protegido contra accionamientos involuntarios.
 Barra paralela: Según la normativa vigente no debe utilizarse.
 Mando a dos manos: Será de tipo pulsador. Debe tener sincronismo y ser eficaz contra el
burlado.

Estarán situados en la proximidad del puesto de mando y fuera de la zona de peligro, salvo el de
parada de emergencia. Asimismo, desde el puesto de mando se dominará toda la zona de
operación. En caso contrario, la puesta en marcha será precedida de alguna señal de advertencia
acústica o visual.

2. Puesta en marcha

Debe obedecer a una acción voluntaria del trabajador sobre un órgano de accionamiento puesto
a tal fin.

Tras un corte de energía (eléctrica, neumática, hidráulica), su posterior reanudación no deberá dar
lugar a la puesta en marcha de las partes peligrosas de la máquina.

Se debe impedir que una máquina herramienta se ponga en marcha:

 Por el cierre de un resguardo con dispositivo de enclavamiento.


 Cuando una persona se retira de una zona cubierta por un dispositivo sensible, tal como una
barrera inmaterial.
 Por la maniobra de un selector de modo de funcionamiento.
 Por el desbloqueo de un pulsador de parada de emergencia.
 Por el rearme de un dispositivo de protección térmico.
3. Parada

La orden de parada debe tener prioridad sobre todas las demás. Se consideran los siguientes
tipos de paradas:

 Parada general: Toda máquina herramienta debe tener una parada de supresión inmediata de
la energía de los accionadores de la máquina.

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 Parada desde el puesto de trabajo: Está destinada a permitir que un operador pueda parar la
máquina cuando tenga que intervenir en una zona peligrosa para una operación concreta.
 Parada de emergencia: Accionada por un dispositivo que debe permitir la parada de la
máquina en las mejores condiciones posibles, mediante una deceleración óptima de los
elementos móviles.

El órgano de mando que permite obtener esta función de parada de emergencia (pulsador de
manotazo, cable, barra, etc.) debe ser de color rojo y estar colocado sobre fondo amarillo. La
colocación de un dispositivo de parada de emergencia sólo tiene sentido en el caso de que el
tiempo de parada que permite obtener sea netamente más corto que el obtenido con la parada
normal, lo que requiere un frenado eficaz.

4. Caídas y proyecciones de objetos

Debe prevenirse la proyección de viruta y las salpicaduras de fluidos de corte, así como la
posible caída de objetos, debidos tanto al funcionamiento propio de la máquina como a
circunstancias accidentales. Las medidas preventivas a adoptar están destinadas a proteger no
sólo a los operadores, sino también a cualquier otra persona que pueda estar expuesta a estos
peligros. Consisten esencialmente en resguardos fijos o móviles de resistencia adecuada.

5. Emisión de gases, vapores, líquidos y polvos

Cuando en una máquina herramienta pueda existir riesgo de emisión de algunos de estos
elementos (por ejemplo, nieblas de fluidos de corte), se procurará efectuar su captación en su
propio origen mediante un dispositivo de extracción localizada, integrado en lo posible en los
resguardos o carcasas. Se estudiará en cada caso particular el tipo de emisión producida y se
diseñará el elemento extractor en función de sus características.

6. Mantenimiento
 Se respetarán las condiciones de utilización de estas máquinas, tal como se recomienda por
los fabricantes.
 Se prestará un atento cuidado al mantenimiento, especialmente cuando no sea posible colocar
protectores eficaces y se realizará un correcto reglaje.

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 La limpieza y reparaciones se llevarán a cabo con la máquina parada. En cuanto a las


reparaciones en concreto, solamente las realizará personal especializado y debidamente
autorizado.
7. Elementos móviles

Se distinguen en general, dos tipos de elementos móviles:

 Elementos móviles de transmisión: Se encuadran en este grupo los árboles de transmisión,


poleas y correas.
 Elementos móviles de trabajo: Son aquellos que ejercen una acción directa sobre el material
y desarrollan su actuación en la zona de operación, como la hoja de la sierra de cinta
mecánica.
8. Separación de las fuentes de energía

En lo referente a la energía eléctrica, la separación puede quedar asegurada mediante:

 Un interruptor-seccionador.
 Un disyuntor que disponga de la función de seccionado.
 Una toma de corriente para una intensidad inferior o igual a 16 amperios y una potencia total
inferior a 3 KW.

Los dispositivos de separación deben ofrecer todas las garantías de que a cada posición
(abierto/cerrado) del órgano de mando corresponda de forma inmutable la posición
(abierto/cerrado) de los contactos.

9. Señalización y advertencia

En aquellas máquinas que tras adaptarle medidas de protección adecuadas persista un riesgo
residual, éste deberá estar adecuadamente señalizado mediante indicadores normalizados.

10. Puesta en obra

La máquina estará ubicada en lugar nivelado y firme, evitando los lugares que puedan generar
riesgos de caídas de altura. Asimismo, la zona de ubicación estará limpia, seca y ventilada.

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Dispondrá de un servicio eléctrico encabezado por un diferencial adecuado con su correspondiente


interruptor magnetotérmico y petaca de conexión tipo estanca, de conformidad con lo establecido
en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

11. Utilización

El personal que manipule este tipo de máquinas contará con la debida autorización y formación
específica.

La máquina se fijará de manera que no se produzcan movimientos no deseables originados por


vibraciones.

Antes de poner en marcha una máquina, se comprobará que no hay nadie manipulándola.

12. Precauciones a tener en cuenta en la manipulación de fluidos de corte

Se considera que más del 98% de la energía mecánica que entra en juego en una operación de
mecanizado se transforma en calor, en función de variables tales como el tipo de material, ángulo y
profundidad de corte y velocidad del mecanizado. Con el fin de evitar un sobrecalentamiento en el
punto de corte, que conduciría inevitablemente a un deterioro prematuro de la herramienta y a un
acabado superficial indeseable de la pieza, el calor producido en la operación debe ser eliminado
del modo más rápido y eficaz posible, para lo cual se utilizan los llamados fluidos de corte, que
pueden definirse como líquidos de composición variada, que se adicionan al sistema pieza-
herramienta-viruta de una operación de mecanizado, con el fin de lubricarlo y eliminar el calor que
se genera.

Atendiendo a su contenido en aceite mineral, los fluidos de corte pueden clasificarse en:

 Fluidos aceitosos o aceites de corte propiamente dichos.


 Fluidos acuosos

A su vez, estos últimos se dividen en:

 Emulsiones simples.
 Sintéticas.

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 Semisintéticas.
 Neosintéticas.

Todos estos fluidos de corte, cuyas funciones esenciales durante el mecanizado son refrigerar y
lubricar, suelen contener un variado surtido de aditivos que les confieren propiedades tales como,
estabilizar las emulsiones; inhibir la corrosión de piezas, herramientas y equipos de trabajo; reducir
la proliferación de microorganismos (bacterias, hongos y levaduras); evitar la formación de
espumas; disminuir o aumentar la dureza del agua, etc., con lo que a la propia agresividad de los
productos de base, hay que añadir la que proporcionan los citados aditivos.

Los efectos que sobre la salud de los usuarios pueden provocar estos productos son:

 Afecciones cutáneas
 Alteraciones del tracto respiratorio
 Afecciones neoplásicas (cáncer) de localizaciones diversas

Las medidas preventivas frente a las afecciones cutáneas deberán orientarse hacia la
consecución de dos objetivos concretos:

 Evitar la aparición de cualquier caso de dermatosis.


 Tratar eficazmente los casos que puedan aparecer, a fin de impedir su evolución.

La estrategia a desarrollar comprende cuatro líneas de actuación:

 Extremar la higiene personal y la limpieza del entorno de trabajo.


 Conocer los componentes de los productos utilizados, a través de la fichas de seguridad.
 Desarrollar un programa de protección dermatológica que incluya el uso de cremas barrera o
guantes de protección, cuando sea posible, en el transcurso del trabajo; jabón neutro para el
aseo personal antes de comer y al finalizar la jornada, y crema hidratante para restituir el
manto ácido de la piel al finalizar el trabajo.
 Vigilancia médica permanente, estableciendo un registro de dermatosis.

La prevención de las alteraciones del tracto respiratorio se abordará preferentemente, con la


adopción de acciones correctoras de carácter primario, como cambiar el producto generador del

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problema por otro menos agresivo; cerrar el foco generador de niebla y aerosoles; implantar un
sistema de extracción localizada, o modificar las condiciones de la operación, como mecanizar en
seco, cuando sea posible.

Finalmente, la mejor prevención de afecciones neoplásicas derivadas de la exposición a fluidos


de corte consiste en utilizar productos exentos de agentes cancerígenos que fundamentalmente
son:

 Hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP) en fluidos aceitosos o aceites de corte. Es


conveniente además, que la fracción de carbonos aromáticos medida por espectroscopia
infrarroja sea inferior al 10%.
 N-nitrosaminas, especialmente la N-nitrosodietanolamina (NDELA) y formaldehído en fluidos
acuosos.

Desde el punto de vista médico, ante la más leve sospecha de una posible alteración neoplásica,
se debe remitir al paciente a un centro especializado, donde se le practicarán las pruebas
pertinentes y se le prescribirá, cuando proceda, el tratamiento más apropiado en función del
diagnóstico.

7 Medidas preventivas a adoptar para el trabajo con SIERRA CIRCULAR

A continuación se presenta una tabla con las MEDIDAS DE PREVENCIÓN a adoptar para el
trabajo con SIERRA CIRCULAR.

MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR PARA EL TRABAJO CON SIERRA CIRCULAR

Antes del trabajo  Sujetar firmemente la máquina.


 Nivelar adecuadamente la máquina.
 Verificar que la sierra se encuentre adecuadamente
lubricada, de no ser así, realizar la lubricación.
 Utilizar un disco compatible con las revoluciones de la
máquina,

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 Utilizar un disco de diámetro indicado para el resguardo


instalado.
 utilizar un disco que este afilado y sin estar quemado
 utilizar un disco que se ha reducido por el desgaste más
del 20% (la quinta parte) de su diámetro original.
 La hoja de la sierra debe situarse de modo que
sobresalga lo mínimo posible por encima del material.
 Instalar la sierra lejos de una fuente de calor o humedad.
 Ubicar extensiones eléctricas fuera del alcance del agua.
 Se recomienda instalar sistema de aspiración de los
residuos.
 Instalar una pantalla en la parte inferior del disco.
 Instalar un cubresierras en la parte superior del disco.
 Instalar un cuchillo divisor.
 Limpiar el puesto de trabajo de escombros, ordenar
materiales y herramientas, de forma que no obstaculicen
el trabajo.
 Instalar el disco para girar en la dirección en que se
realiza la alimentación de la sierra.
 Detectar la presencia de material duro en la madera.
 El trabajador que realiza la actividad debe tener el
entrenamiento adecuado para dicho trabajo.
 Los movimientos de corte se deben realizar el cuerpo del
trabajador hacia fuera.
 El trabajador debe apoyar el material que se está
cortando, en una guía o escuadra.
Durante el trabajo
 El trabajador debe mantenerse fuera de la línea del
material que se está cortando.
 El trabajador que domina mejor su mano derecha, debe
realizar la actividad con el disco a su derecha.
 El trabajador que domina mejor su mano izquierda debe
realizar la actividad con el disco a su izquierda.

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 Las manos del trabajador deben encontrarse lejos de la


línea de corte al introducir el material en la sierra.
 Se recomienda llevar un delantal de cuero grueso u otra
protección para el abdomen.
 El material largo deberá trocearse en una sierra pendular
o radial con un banco de apoyo adecuado.
 El trabajador debe desconectar la máquina de la red
eléctrica, asegurarse de que nadie puede conectarla por
descuido, y esperar que el disco se detenga
completamente para ajustar o cambiar las hojas y/o
escuadras.
 El trabajador debe desconectar la máquina sin halar del
cable.
 Se debe realizar la limpieza de los desperdicios de la
sierra.
 Se debe utilizar una escobilla u otra herramienta para
Después del trabajo
limpiar los desechos de la sierra.
 Se debe realizar la limpieza del puesto de trabajo al
terminar la actividad.
 Se debe realizar un adecuado mantenimiento técnico de
forma periódica a la máquina.

8 Observaciones

Los accidentes de trabajo conllevan considerables pérdidas materiales y humanas, tanto para la
empresa como para el trabajador que lo sufre, representadas en lesiones que pueden limitar de
forma permanente su actividad, tales como fracturas, quemaduras, mutilaciones e incluso la
muerte; así como averías en máquinas y equipos, pérdida de materias primas y retraso de la
producción. Muchos de estos accidentes son prevenibles en la medida en la que se observen
rigurosamente las recomendaciones ofrecidas en este documento.

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Estas recomendaciones, independientemente de la actividad involucrada, se basan en la utilización


de maquinaria adecuada para la tarea realizada, con instalación de las guardas de seguridad y
mantenimiento periódico, así como de la suficiente formación y competencia de los trabajadores en
las labores para las cuales han sido contratados, la formación continuada y el respeto por parte de
todos los miembros de la organización, de principios básicos de salud y seguridad en el trabajo.

La formación continuada de los trabajadores debe iniciarse antes de realizar por primera vez las
tareas que le fueron asignadas dentro del proceso. Ésta debe incluir información acerca de: la
tecnología utilizada en el proceso, los procedimientos seguros para la realización de la tarea, los
riesgos a los cuales se expone el trabajador, las medidas de prevención de los riesgos
mencionados, los elementos de protección personal indicados y el procedimiento que se debe
seguir en caso de un accidente.

No es suficiente ofrecer la información mencionada, es necesario que desde la política de la


organización, se instauren mecanismos para garantizar el cumplimiento de los lineamientos de
seguridad para cada una de las actividades y la participación de todos los niveles de la
organización en la apropiación de procedimientos de trabajo seguro, de tal manera que se
contribuya con el mejoramiento de la calidad de vida tanto dentro como fuera del trabajo.

9 Referencias Bibliográficas

A continuación se relacionan las referencias bibliográficas que se revisaron para la elaboración de


este documento:

www.ilo.org
http://www.mtas.es/insht
www.wikipedia.com
www.inrs.fr
http://www.sprl.upv.es
http://www.reparacion-maquina.com
www.rae.es
FUNDACIÓN MAPFRE. Manual de Seguridad en el Trabajo. Ed MAPFRE. Madrid.1992

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