Procedimiento de Trabajo

Seguro FRESADORA

Procedimiento de Trabajo Seguro

FRESADORA

CONSALUD

Bogotá, Noviembre 29 de 2007

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Procedimiento de Trabajo Seguro - FRESADORA

1 Máquinas herramientas destinadas al mecanizado de metales

Se entiende por mecanizado, el conjunto de operaciones de conformación en frío con

arranque de viruta, mediante las cuales se modifican la forma y dimensiones de una pieza
metálica. Las máquinas herramientas imprimen a la herramienta y a la pieza objeto de
conformación, los movimientos precisos, para que se alcance la forma y dimensiones requeridas.

Entre tales máquinas destacan algunas como: tornos, taladradoras, troqueladoras, mandrinadoras,
fresadoras, brochadoras, rectificadoras y otras que realizan operaciones derivadas de las
anteriormente citadas. Aunque no desarrollan operaciones de mecanizado propiamente dichas,
también se consideran máquinas herramientas las sierras mecánicas como la sierra sin fin y la
sierra circular.

2 Descripción de la actividad: FRESAR

Según la definición encontrada en la Real Academia Española de la Lengua fresar significa labrar
la madera (u otro material) con ayuda de un fresadora.

3 Máquinas, equipos y herramientas implicadas en la actividad de FRESAR

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3.1 Fresadora

Una fresadora es una máquina-herramienta utilizada para dar

formas complejas a piezas de metal u otros materiales. Son máquinas que pueden ejecutar una
gran cantidad de operaciones de mecanizado complejas, como cortes de ranuras, planificación,
perforaciones, encaminado, etcétera.

Su forma básica es la de un cortador rodante que gira en el eje vertical. El cortador se puede
mover en tres dimensiones y, en muchos casos, lo puede hacer con diversas orientaciones con
relación a la pieza a mecanizar.

El movimiento a lo largo de la superficie de la pieza a mecanizar se lleva a cabo, generalmente,

mediante una tabla móvil en la que se monta la pieza a mecanizar, preparada así para moverse en
dos dimensiones. Se puede operar las máquinas fresadoras tanto manualmente como mediante
control numérico por computadora o CNC.

Dependiendo de la complejidad de la fresadora, ésta puede, o no, tener un controlador electrónico

el cual sea capaz de recibir instrucciones para su operación automática.

Los movimientos en el trabajo realizado con una fresadora observan el dictado de los planos
cartesianos; pues en un caso sencillo, dígase de una fresadora manual, la acción será la de una
vertical o una horizontal, más en una máquina más sofisticada, la dirección de movimientos puede
ser combinada, aún en mayor cantidad de movimientos axiales, los cuales se subscriben a la regla
de la mano derecha.

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Trabajos con guía

“Se aproxima la pieza a trabajar a la herramienta, de forma que se apoye sobre la mesa de trabajo
y las semirreglas de guía. La mano izquierda presiona la pieza contra la mesa y contra la guía y
con la mano derecha se empuja por la parte posterior.

En los trabajos con guía distinguimos tres tipos de operaciones:

Operaciones "corridas". La mecanización se realiza a lo largo de toda la longitud de la pieza.

Operaciones "semiciegas". El ataque se realiza en un extremo de la pieza sin que la

mecanización de la misma sea a lo largo de toda su longitud, sino que la pieza se extrae en el
punto deseado. También a viceversa, es decir, el ataque se inicia en un punto dado de la pieza
siguiendo la mecanización hasta el extremo posterior de la misma.

Operaciones "ciegas". La operación ni comienza ni termina en los extremos de la pieza, sino que
se realiza entre dos puntos intermedios de la misma.”

4 Situaciones generadoras de RIESGO en la actividad de FRESAR

A continuación se presenta una tabla con las SITIUACIONES GENERADORAS DE RIESGO de la

actividad de FRESAR

SITUACIONES GENERADORAS DE RIESGO EN LA ACTIVIDAD DE FRESAR

Antes del trabajo
 Los dispositivos de sujeción de las piezas sin anclaje
firme a la mesa de trabajo en la que se ubica la fresa.
 Piezas o herramientas fuera de su lugar de
almacenamiento que en un momento dado pudieran estar
al alcance de la máquina.

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SITUACIONES GENERADORAS DE RIESGO EN LA ACTIVIDAD DE FRESAR

 Que el contrapunto este mal anclado a la bancada y la

palanca de bloqueo del husillo esté suelta.
 Los tornillos de fijación del carro superior desajustados.
 La pieza a trabajar desajustada con relación al dispositivo
de sujeción de la fresa.
 Resguardos de los engranajes, cardanes y eje del
cabezal de la máquina incorrectamente colocados y
desajustados.
 Presencia de objetos ajenos a la actividad en el área de
trabajo.
 La fresa incorrectamente colocada en el eje del cabezal.
 Mantener las manos u otras partes del cuerpo cerca de la
herramienta en movimiento.
 La fresa descubierta cuando está parada la máquina que
podría en un momento dado ocasionar contactos
accidentales.
 Las correas de transmisión, engranajes, poleas, cardanes
sin protección de seguridad.
 Realizar operaciones de ajuste, medición y comprobación
Durante el trabajo con la máquina en movimiento.
 Interruptores y otros mandos de puesta en marcha
desasegurados, lo que podría ocasionar accionamiento
accidental.
 Proyección de virutas que pueden ocasionar golpes
 Proyección de útiles o trozos de los mismos que pueden
ocasionar golpes.
 Uso de ropa holgada, cabello suelto, etc. que podría
ocasionar atrapamiento.
Después del trabajo Presencia de rebaba en las herramientas de corte por falta de

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SITUACIONES GENERADORAS DE RIESGO EN LA ACTIVIDAD DE FRESAR

limpieza periódica.
Herramientas fuera de su lugar de almacenamiento.
Máquina sin mantenimiento preventivo, sucia y sin lubricante.
Presencia de elementos ajenos a la tarea y herramientas en
desorden en el área de trabajo.

5 Riesgos propios de la actividad de FRESAR

A continuación se presenta una relación de RIESGOS PROPIOS de la actividad de FRESAR

 Atrapamientos producidos por intervención manual en el punto de operación

 Atrapamientos por aproximación al punto de operación por necesidades de fabricación
 Atrapamientos por el cambio automático de útiles
 Atrapamientos producidos por puesta en marcha intempestivamente la máquina
 Atrapamiento de ropa holgada o cabello
 Golpes por proyección de virutas
 Golpes por proyección de útiles o trozos de los mismos
 Golpes producidos por proyección de llaves de apriete
 Heridas y quemaduras producidas por manipulación de virutas
 Afecciones cutáneas y respiratorias producidas por lubrificantes de cortes, polvos metálicos,
etc.
 Descargas eléctricas provocadas por contactos con partes activas o masas puestas
accidentalmente bajo tensión
 Riesgo de incendio por calentamiento anormal del equipo eléctrico, proyección de virutas
calientes, niebla de aceite, etc.
 Riesgos debidos a la caída de piezas

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6 Medidas preventivas generales a adoptar en el trabajo con máquinas y

herramientas destinadas al mecanizado de metales

A continuación, se describen las disposiciones mínimas generales de seguridad que deben

reunir las máquinas herramientas destinadas al mecanizado de metales

 Contacto accidental con la herramienta o la pieza en movimiento

 Atrapamiento con los órganos de movimiento de la máquina
 Trauma por proyección de la pieza o de la herramienta
 Dermatitis por contacto con los fluidos de corte utilizados como refrigerantes.

1. Órganos de accionamiento

 Los órganos de servicio de estas máquinas deben ser claramente visibles e identificables y en
caso necesario, llevar el etiquetado apropiado

Los órganos de mando pueden ser de los siguientes tipos:

 Pulsador: Salvo el de parada deben estar encastrados.

 Pedal: Protegido contra accionamientos involuntarios.
 Barra paralela: Según la normativa vigente no debe utilizarse.
 Mando a dos manos: Será de tipo pulsador. Debe tener sincronismo y ser eficaz contra el
burlado.

Estarán situados en la proximidad del puesto de mando y fuera de la zona de peligro, salvo el de
parada de emergencia. Asimismo, desde el puesto de mando se dominará toda la zona de
operación. En caso contrario, la puesta en marcha será precedida de alguna señal de advertencia
acústica o visual.

2. Puesta en marcha

Debe obedecer a una acción voluntaria del trabajador sobre un órgano de accionamiento puesto
a tal fin.

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Tras un corte de energía (eléctrica, neumática, hidráulica), su posterior reanudación no deberá dar
lugar a la puesta en marcha de las partes peligrosas de la máquina.

Se debe impedir que una máquina herramienta se ponga en marcha:

 Por el cierre de un resguardo con dispositivo de enclavamiento.

 Cuando una persona se retira de una zona cubierta por un dispositivo sensible, tal como una
barrera inmaterial.
 Por la maniobra de un selector de modo de funcionamiento.
 Por el desbloqueo de un pulsador de parada de emergencia.
 Por el rearme de un dispositivo de protección térmico.
3. Parada

La orden de parada debe tener prioridad sobre todas las demás. Se consideran los siguientes
tipos de paradas:

 Parada general: Toda máquina herramienta debe tener una parada de supresión inmediata de
la energía de los accionadores de la máquina.
 Parada desde el puesto de trabajo: Está destinada a permitir que un operador pueda parar la
máquina cuando tenga que intervenir en una zona peligrosa para una operación concreta.
 Parada de emergencia: Accionada por un dispositivo que debe permitir la parada de la
máquina en las mejores condiciones posibles, mediante una deceleración óptima de los
elementos móviles.

El órgano de mando que permite obtener esta función de parada de emergencia (pulsador de
manotazo, cable, barra, etc.) debe ser de color rojo y estar colocado sobre fondo amarillo. La
colocación de un dispositivo de parada de emergencia sólo tiene sentido en el caso de que el
tiempo de parada que permite obtener sea netamente más corto que el obtenido con la parada
normal, lo que requiere un frenado eficaz.

4. Caídas y proyecciones de objetos

Debe prevenirse la proyección de viruta y las salpicaduras de fluidos de corte, así como la
posible caída de objetos, debidos tanto al funcionamiento propio de la máquina como a

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circunstancias accidentales. Las medidas preventivas a adoptar están destinadas a proteger no

sólo a los operadores, sino también a cualquier otra persona que pueda estar expuesta a estos
peligros. Consisten esencialmente en resguardos fijos o móviles de resistencia adecuada.

5. Emisión de gases, vapores, líquidos y polvos

Cuando en una máquina herramienta pueda existir riesgo de emisión de algunos de estos
elementos (por ejemplo, nieblas de fluidos de corte), se procurará efectuar su captación en su
propio origen mediante un dispositivo de extracción localizada, integrado en lo posible en los
resguardos o carcasas. Se estudiará en cada caso particular el tipo de emisión producida y se
diseñará el elemento extractor en función de sus características.

6. Mantenimiento
 Se respetarán las condiciones de utilización de estas máquinas, tal como se recomienda por
los fabricantes.
 Se prestará un atento cuidado al mantenimiento, especialmente cuando no sea posible colocar
protectores eficaces y se realizará un correcto reglaje.
 La limpieza y reparaciones se llevarán a cabo con la máquina parada. En cuanto a las
reparaciones en concreto, solamente las realizará personal especializado y debidamente
autorizado.
7. Elementos móviles

Se distinguen en general, dos tipos de elementos móviles:

 Elementos móviles de transmisión: Se encuadran en este grupo los árboles de transmisión,

poleas y correas.
 Elementos móviles de trabajo: Son aquellos que ejercen una acción directa sobre el material
y desarrollan su actuación en la zona de operación, como la hoja de la sierra de cinta
mecánica.
8. Separación de las fuentes de energía

En lo referente a la energía eléctrica, la separación puede quedar asegurada mediante:

 Un interruptor-seccionador.

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 Un disyuntor que disponga de la función de seccionado.

 Una toma de corriente para una intensidad inferior o igual a 16 amperios y una potencia total
inferior a 3 KW.

Los dispositivos de separación deben ofrecer todas las garantías de que a cada posición
(abierto/cerrado) del órgano de mando corresponda de forma inmutable la posición
(abierto/cerrado) de los contactos.

9. Señalización y advertencia

En aquellas máquinas que tras adaptarle medidas de protección adecuadas persista un riesgo
residual, éste deberá estar adecuadamente señalizado mediante indicadores normalizados.

10. Puesta en obra

La máquina estará ubicada en lugar nivelado y firme, evitando los lugares que puedan generar
riesgos de caídas de altura. Asimismo, la zona de ubicación estará limpia, seca y ventilada.

Dispondrá de un servicio eléctrico encabezado por un diferencial adecuado con su correspondiente

interruptor magnetotérmico y petaca de conexión tipo estanca, de conformidad con lo establecido
en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

11. Utilización

El personal que manipule este tipo de máquinas contará con la debida autorización y formación
específica.

La máquina se fijará de manera que no se produzcan movimientos no deseables originados por

vibraciones.

Antes de poner en marcha una máquina, se comprobará que no hay nadie manipulándola.

12. Precauciones a tener en cuenta en la manipulación de fluidos de corte

Se considera que más del 98% de la energía mecánica que entra en juego en una operación de
mecanizado se transforma en calor, en función de variables tales como el tipo de material, ángulo y

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profundidad de corte y velocidad del mecanizado. Con el fin de evitar un sobrecalentamiento en el

punto de corte, que conduciría inevitablemente a un deterioro prematuro de la herramienta y a un
acabado superficial indeseable de la pieza, el calor producido en la operación debe ser eliminado
del modo más rápido y eficaz posible, para lo cual se utilizan los llamados fluidos de corte, que
pueden definirse como líquidos de composición variada, que se adicionan al sistema pieza-
herramienta-viruta de una operación de mecanizado, con el fin de lubricarlo y eliminar el calor que
se genera.

Atendiendo a su contenido en aceite mineral, los fluidos de corte pueden clasificarse en:

 Fluidos aceitosos o aceites de corte propiamente dichos.

 Fluidos acuosos

A su vez, estos últimos se dividen en:

 Emulsiones simples.
 Sintéticas.
 Semisintéticas.
 Neosintéticas.

Todos estos fluidos de corte, cuyas funciones esenciales durante el mecanizado son refrigerar y
lubricar, suelen contener un variado surtido de aditivos que les confieren propiedades tales como,
estabilizar las emulsiones; inhibir la corrosión de piezas, herramientas y equipos de trabajo; reducir
la proliferación de microorganismos (bacterias, hongos y levaduras); evitar la formación de
espumas; disminuir o aumentar la dureza del agua, etc., con lo que a la propia agresividad de los
productos de base, hay que añadir la que proporcionan los citados aditivos.

Los efectos que sobre la salud de los usuarios pueden provocar estos productos son:

 Afecciones cutáneas
 Alteraciones del tracto respiratorio
 Afecciones neoplásicas (cáncer) de localizaciones diversas

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Las medidas preventivas frente a las afecciones cutáneas deberán orientarse hacia la
consecución de dos objetivos concretos:

 Evitar la aparición de cualquier caso de dermatosis.

 Tratar eficazmente los casos que puedan aparecer, a fin de impedir su evolución.

La estrategia a desarrollar comprende cuatro líneas de actuación:

 Extremar la higiene personal y la limpieza del entorno de trabajo.

 Conocer los componentes de los productos utilizados, a través de la fichas de seguridad.
 Desarrollar un programa de protección dermatológica que incluya el uso de cremas barrera o
guantes de protección, cuando sea posible, en el transcurso del trabajo; jabón neutro para el
aseo personal antes de comer y al finalizar la jornada, y crema hidratante para restituir el
manto ácido de la piel al finalizar el trabajo.
 Vigilancia médica permanente, estableciendo un registro de dermatosis.

La prevención de las alteraciones del tracto respiratorio se abordará preferentemente, con la

adopción de acciones correctoras de carácter primario, como cambiar el producto generador del
problema por otro menos agresivo; cerrar el foco generador de niebla y aerosoles; implantar un
sistema de extracción localizada, o modificar las condiciones de la operación, como mecanizar en
seco, cuando sea posible.

Finalmente, la mejor prevención de afecciones neoplásicas derivadas de la exposición a fluidos

de corte consiste en utilizar productos exentos de agentes cancerígenos que fundamentalmente
son:

 Hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP) en fluidos aceitosos o aceites de corte. Es

conveniente además, que la fracción de carbonos aromáticos medida por espectroscopia
infrarroja sea inferior al 10%.
 N-nitrosaminas, especialmente la N-nitrosodietanolamina (NDELA) y formaldehído en fluidos
acuosos.

Desde el punto de vista médico, ante la más leve sospecha de una posible alteración neoplásica,
se debe remitir al paciente a un centro especializado, donde se le practicarán las pruebas

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pertinentes y se le prescribirá, cuando proceda, el tratamiento más apropiado en función del

diagnóstico.

7 Medidas preventivas a adoptar para el trabajo con FRESADORAS

A continuación se presenta una tabla con las MEDIDAS DE PREVENCIÓN a adoptar para el
trabajo con FRESADORAS

MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR PARA EL TRABAJO CON FRESADORAS

Antes del trabajo  La mordaza, plato divisor o dispositivo de sujeción de

piezas, debe estar firmemente anclado a la mesa de
trabajo en la que se ubica la fresa.
 Nunca dejar piezas o herramientas fuera de su lugar de
almacenamiento que puedan caer o ser alcanzadas por la
máquina.
 Si la máquina usa contrapunto es muy importante
comprobar que éste se encuentre bien anclado a la
bancada y que la palanca de contrapunto del husillo esté
bien ajustada.
 Los tornillos de fijación del carro superior deben estar muy
bien ajustados.
 La pieza a trabajar deber estar sujeta de manera firme y
sin posibilidades de encontrar obstáculos en su
movimiento.
 Corroborar siempre que los resguardos de los engranajes,
cardanes y el eje del cabezal estén adecuadamente
colocados y ajustados.
 Procurar que el área de trabajo esté libre de objetos
ajenos a la actividad.
 Debe verificarse siempre antes de comenzar el
mecanizado que la fresa está bien colocada en el eje del

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MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR PARA EL TRABAJO CON FRESADORAS

cabezal y sujeta firmemente a el.

 Con el fin de evitar posibles proyecciones de la pieza o
herramienta, se recomienda efectuar correctamente los
amarres, dotar a los circuitos de alimentación de una
válvula de retención.
 Conectar las masas a un polo a tierra de buena calidad e
instalar disyuntores diferenciales.
 Instalar equipos de extracción localizada en las fuentes de
emisión de polvos y nieblas de aceite.
 Los trabajadores deberán usar los siguientes Elementos
de Protección Personal:
 Ropa bien ajustada. Las mangas deben llevarse bien
ceñidas a la muñeca para evitar atrapamientos por
partes móviles de la máquina.
 Calzado de seguridad que proteja al trabajador contra
cortes, pinchazos y caída de piezas pesadas.
 Usar mascarilla protectora facial
 Usar guantes contra cortes y abrasión
 Proteger los ojos con pantallas adecuadas o pantallas
faciales
 Durante el tiempo del mecanizado, las manos deben estar
alejadas de la herramienta que está en movimiento.
 Siempre que sea posible la fresa debe estar cubierta con
el objetivo de evitar contactos accidentales.
 Las correas de transmisión, los engranajes, las poleas y
Durante el trabajo
los cardanes deben ser protegidos por cubiertas de
seguridad.
 Las operaciones de verificación, ajuste y mantenimiento
deben hacerse con la máquina parada.
 Asegurar los interruptores y los mandos de puesta en

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MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR PARA EL TRABAJO CON FRESADORAS

marcha de la máquina para que no puedan ser

accionados de forma involuntaria.
 Evitar la medición de cotas con la herramienta o pieza en
movimiento.
 Utilizar gafas en caso de eliminar por razón justificable el
resguardo correspondiente.
 Evitar la acumulación de elementos empapados de aceite
 Usar ropa ajustada, no utilizar guantes ni llevar anillos,
cadenas, collares, etc.
 Los trabajadores deberán usar los siguientes Elementos
de Protección Personal:
 Ropa bien ajustada. Las mangas deben llevarse bien
ceñidas a la muñeca para evitar atrapamientos por
partes móviles de la máquina.
 Calzado de seguridad que proteja al trabajador contra
cortes, pinchazos y caída de piezas pesadas.
 Usar mascarilla protectora facial
 Usar guantes contra cortes y abrasión
 Proteger los ojos con pantallas adecuadas o pantallas
faciales
Después del trabajo  El área de trabajo debe mantenerse limpia y libre de
obstáculos.
 Las herramientas deben quedar clasificadas y
organizadas en un lugar diseñado para tal fin.
 Limpiar la máquina de forma periódica y mantenerla
lubricada.
 Limpiar las rebabas producto del mecanizado cada vez
que se ponga en funcionamiento la máquina.
 Los elementos de protección personal deben quedar

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MEDIDAS PREVENTIVAS A ADOPTAR PARA EL TRABAJO CON FRESADORAS

limpios y almacenados en un lugar adecuado para tal fin.

8 Observaciones

Los accidentes de trabajo conllevan considerables pérdidas materiales y humanas, tanto para la
empresa como para el trabajador que lo sufre, representadas en lesiones que pueden limitar de
forma permanente su actividad, tales como fracturas, quemaduras, mutilaciones e incluso la
muerte; así como averías en máquinas y equipos, pérdida de materias primas y retraso de la
producción. Muchos de estos accidentes son prevenibles en la medida en la que se observen
rigurosamente las recomendaciones ofrecidas en este documento.

Estas recomendaciones, independientemente de la actividad involucrada, se basan en la utilización

de maquinaria adecuada para la tarea realizada, con instalación de las guardas de seguridad y
mantenimiento periódico, así como de la suficiente formación y competencia de los trabajadores en
las labores para las cuales han sido contratados, la formación continuada y el respeto por parte de
todos los miembros de la organización, de principios básicos de salud y seguridad en el trabajo.

La formación continuada de los trabajadores debe iniciarse antes de realizar por primera vez las
tareas que le fueron asignadas dentro del proceso. Ésta debe incluir información acerca de: la
tecnología utilizada en el proceso, los procedimientos seguros para la realización de la tarea, los
riesgos a los cuales se expone el trabajador, las medidas de prevención de los riesgos
mencionados, los elementos de protección personal indicados y el procedimiento que se debe
seguir en caso de un accidente.

No es suficiente ofrecer la información mencionada, es necesario que desde la política de la

organización, se instauren mecanismos para garantizar el cumplimiento de los lineamientos de
seguridad para cada una de las actividades y la participación de todos los niveles de la
organización en la apropiación de procedimientos de trabajo seguro, de tal manera que se
contribuya con el mejoramiento de la calidad de vida tanto dentro como fuera del trabajo.

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9 Referencias Bibliográficas

A continuación se relacionan las referencias bibliográficas que se revisaron para la elaboración de

este documento:

www.ilo.org
http://www.mtas.es/insht
www.wikipedia.com
www.inrs.fr
http://www.sprl.upv.es
http://www.reparacion-maquina.com
www.rae.es
FUNDACIÓN MAPFRE. Manual de Seguridad en el Trabajo. Ed MAPFRE. Madrid.1992

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