PROTECCIÓN DE MÁQUINAS Y ELEMENTOS

DE PROTECCIÓN PERSONAL
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
PROTECCIÓN DE MÁQUINAS Y ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Protección de máquinas y EPP / Elementos de protección personal 2

Protección de máquinas y EPP / Elementos de protección personal 3
 ESCUELA DE CONSTRUCCIÓN E INGENIERÍA

Director de Escuela / Marcelo Lucero Yáñez

ELABORACIÓN

Experto disciplinar / Alonso Briceño

Diseñador instruccional / Rodrigo Rubio

VALIDACIÓN PEDAGÓGICA

Jefa de diseño instruccional y multimedia / Alejandra San Juan Reyes

Experto disciplinar / Oscar Arredondo

DISEÑO DOCUMENTO

Didactic

Protección de máquinas y EPP / Elementos de protección personal 4

Contenido
APRENDIZAJE ESPERADO DE LA SEMANA:.....................................................................................................7
1. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) .................................................................................7
1.1. Elección e implementación .................................................................................................... 7
1.2. Condiciones que deben reunir los Elementos de Protección Personal ................................. 7
1.2.1. Condiciones de los materiales empleados en su fabricación ........................................ 8
1.2.2. Condiciones relativas al diseño y construcción ............................................................. 8
1.3. Selección ................................................................................................................................ 9
1.4. Clasificación ......................................................................................................................... 10
1.5. Ventajas y limitaciones ........................................................................................................ 11
2. MECANISMOS DE CERTIFICACIÓN DE CALIDAD DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL ................................................................................................................................................................ 13
2.1. Decreto Supremo Nº 18 Certificación de calidad de elementos de protección personal
contra riesgos ocupacionales........................................................................................................... 14
2.2. Decreto Supremo nº 173 Reglamenta autorización de laboratorios que certifiquen la
calidad de elementos de protección personal contra riesgos ocupacionales ................................. 15
3. CLASIFICACIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ................................................... 16
3.1. Elementos de protección personal para cráneo .................................................................. 16
3.1.1. Elección del casco ........................................................................................................ 16
3.1.2. Materiales de fabricación de los cascos ...................................................................... 17
3.1.3. Partes de un casco ....................................................................................................... 18
3.1.4. Clasificación de cascos ................................................................................................. 18
3.1.5. Inspección y mantención preventiva de los cascos de seguridad ............................... 19
3.2. Elementos de protección personal para ojos ...................................................................... 19
3.2.1. Normas que rigen a la protección de la vista .............................................................. 20
3.2.2. Características necesarias para que los protectores respondan a los riesgos ............ 20
3.2.3. Limitación de los protectores visuales ......................................................................... 21
3.2.4. Clasificación ................................................................................................................. 21
3.3. Elementos de protección personal para rostro ................................................................... 23
3.4. Elementos de protección personal para el oído .................................................................. 24
3.5. Elementos de protección personal para las vías respiratorias ............................................ 25
3.5.1. Clasificación ................................................................................................................. 26
3.5.2. Inspección y mantención preventiva de los respiradores ........................................... 27
3.6. Elementos de protección personal para manos, brazos, pies y piernas.............................. 30

Protección de máquinas y EPP / Elementos de protección personal 5

 3.6.1. Guantes ........................................................................................................................ 30
3.6.2. Protección para los pies y piernas ............................................................................... 31
3.7. Ropa protectora y cinturones de seguridad para trabajo en altura .................................... 33
3.7.1. Ropa protectora ........................................................................................................... 33
3.7.2. Cinturones de seguridad para trabajo en altura.......................................................... 34
3.7.3. Mantención preventiva................................................................................................ 35

Protección de máquinas y EPP / Elementos de protección personal 6

APRENDIZAJE ESPERADO DE LA SEMANA:
Relacionan Equipos de Protección Personal (EPP), de acuerdo con áreas de aplicación y
normativa vigente.

1. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

Se entiende por protección personal o individual la técnica que tiene como objetivo el
proteger al trabajador frente a agresiones externas, ya sean de tipo físico, químico o biológico,
que se puedan presentar el desarrollo de las actividades laborales. Está técnica constituye el
último eslabón de la cadena preventiva, dentro de las jerarquías de los controles.

El objetivo de la protección personal no es el de suprimir el riesgo de accidente, sino reducir o

eliminar las consecuencias personales o lesiones que éste pueda producir en el trabajo. Se
reconoce como la técnica de seguridad operativa con mayor rentabilidad si tenemos en cuenta
su “generalmente bajo costo frente al grado de protección que se presenta en su uso
correcto”. No obstante, sólo deberá recurrirse a la protección personal cuando el uso de las
técnicas colectivas no resulta posible o como medida complementaria de éstas.

Se excluye de la definición anterior: la ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén
específicamente destinados a proteger la seguridad y la salud de los trabajadores.

1.1. Elección e implementación

Es importante señalar que cualquier sea el equipo de protección personal que se tenga que
utilizar frente a un determinado riesgo, es necesario que este sea seleccionado por un
especialista y de acuerdo con las normas de calidad establecidas por el Instituto de
Normalización (INN), o bien, provenientes de organismos reconocidos internacionalmente.

1.2. Condiciones que deben reunir los Elementos de Protección

Personal

Los requisitos para exigir a un EPP deberán estar condicionados por el tipo de lesión y el tipo
de riesgo que pretenden evitar o minimizar. No obstante, de forma general podemos señalar
un aserie de características que deben ser exigibles tanto a los materiales empleados en su
fabricación, como a su diseño y construcción.

Protección de máquinas y EPP / Elementos de protección personal 7

 1.2.1. Condiciones de los materiales empleados en su fabricación

 Las propiedades físicas y químicas de los materiales empleados en su fabricación

deberán adecuarse a la naturaleza del trabajo y al riesgo de lesión que se desee evitar,
a fin de proporcionar una protección eficaz.

 Los materiales empleados no deberán producir efectos nocivos en el usuario.

1.2.2. Condiciones relativas al diseño y construcción

 Su “forma” deberá ser adecuada al mayor número posible de personas teniendo en

cuanta los aspectos ergonómicos y de salud de usuario. Debiendo tener en cuenta los
valores estéticos y reducir al mínimo su incomodidad compatible con su función
protectora, así como adaptarse al usuario tras los necesarios ajustes.

 En cuanto a su diseño y construcción deberán ser de fácil manejo debiendo permitir

realizar el trabajo sin pérdida considerable de rendimiento, adecuado al riesgo sin
suponer riesgo adicional, debiendo además permitir su fácil mantenimiento y
conservación.

Otras características que se deben considerar frente a los elementos de protección personal
son las siguientes:

 Homologación: Es la aplicación de pruebas específicas a cada tipo de protector.

 Calidad: El certificado de cumplimiento de una norma determinada es garantía de

protección.

 Comodidad: Debe observarse factores corno el peso, que no afecte la visibilidad, ni

dificulte los movimientos del trabajador o aumente su temperatura corporal y otros.

 Mantenimiento: Un programa de mantenimiento no sólo es limpiar el equipo, al

contrario, obliga a examinarlo cuidadosamente y desechar el que ofrezca dudas.

Protección de máquinas y EPP / Elementos de protección personal 8

 1.3. Selección

Para la correcta elección del EPP adecuado, deberá abordarse en el siguiente orden:

 Análisis y valorización de los riesgos existentes, estudiando si los riesgos pueden

evitarse o limitarse utilizando otros métodos o procedimientos de organización del
trabajo o medios de protección colectiva. Determinando aquellos riesgos que no han
podido evitarse o limitar suficientemente (riesgos residuales) para su protección
mediante los EPP.

 Conocimiento de las normas generales de utilización de EPPs y la entrega por parte del
empleador de los elementos apropiados de acuerdo con las labores de los
trabajadores.

 Conocimiento de las características y exigencias esenciales que deben cumplir los

elementos de protección persona para poder hacer frente a los riesgos residuales.

 Estudios de la parte del cuerpo que pueda resultar afectada.

 Estudio de las exigencias ergonómicas y de salud del trabajador.

 Evaluación de las características de los EPPs disponibles.

Se deben utilizar los elementos de protección personal en función de las siguientes

condiciones:

 Gravedad del riesgo.

 Frecuencia de la exposición.

 Prestaciones o condiciones particulares del EPP.

 Riesgos múltiples existentes y compatibilidad de los elementos de protección a utilizar.

 Información suministrada por el fabricante.

Protección de máquinas y EPP / Elementos de protección personal 9

 1.4. Clasificación

Según el criterio que se adopte, los EPPs se clasifican de diversas maneras.

a.- Atendiendo al grado de protección que ofrecen:

 EPPs de protección parcial: son los que protegen determinadas zonas del cuerpo
(casco, guantes, calzados, etc).

 EPPs de protección integral: son los que protegen al individuo sin especificar zonas
determinadas del cuerpo (trajes contra fuego), dispositivos anticaídas, etc.).

b.- Atendiendo el tipo de riesgo a que se destina:

 EPPs de protección frente agresivos físicos /mecánicos-cascos, guantes, etc., acústicos-

tapones, orejeras, etc., térmicos-trajes, calzados, etc.).

 EPPs de protección frente agresivos químicos (máscaras, mascarillas, equipos

autónomos, etc.).

 EPPs de protección frente agresivos biológicos (trajes especiales, mascarillas, etc.).

c.- Atendiendo a las técnicas que aplica:

 EPPs para proteger al trabajador frente el accidente motivado por las condiciones de
seguridad.

 EPPs para proteger al trabajador frente a las enfermedades profesional motivada por
las condiciones medioambientales (máscaras, tapones, orejeras, pantallas, etc.).

d.- Atendiendo a la zona del cuerpo a proteger:

 Protectores de la cabeza.

 Protectores del oído.

 Protectores de los ojos y la cara.

 Protectores de las vías respiratorias.

 Protectores de las manos y de los brazos.

 Protectores de los pies y piernas.

 Protectores de la piel.

Protección de máquinas y EPP / Elementos de protección personal 10

  Protectores del tronco y el abdomen.

 Protectores de todo el cuerpo.

Figura 1: Elementos de Protección Personal.

Fuente: http://elvientoblanco.blogspot.com/2012/03/equipos-de-proteccion-personal.html

1.5. Ventajas y limitaciones

Conozcamos a continuación cuáles son las ventajas y las limitaciones en lo que respecta a los
elementos de protección personal:

Ventajas

 Rapidez de su implementación

 Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.

 Fácil visualización de su uso.

 Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.

 Facilidad de uso.

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Limitaciones

 Pueden ser sobrepasados por la energía del agente o por el material para el que
fueron diseñados.

 Sólo disminuyen el riesgo en la medida que sean adecuados y bien utilizados.

 Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su adquisición.

 Necesitan de mantenimiento riguroso y periódico.

 Presentan un costo elevado debido a las necesidades de mantenciones y reposiciones.

 Requieren un esfuerzo de supervisión adicional.

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 2. MECANISMOS DE CERTIFICACIÓN DE CALIDAD DE
LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
De acuerdo con lo establecido en el artículo 68° de la Ley 16.744 sobre accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales, las empresas o entidades deberán implementar todas las
medidas de higiene y seguridad en el trabajo que les prescriban directamente el Servicio
Nacional de Salud o, en su caso, el respectivo organismo administrador a que se encuentren
afectas, el que deberá indicarlas de acuerdo con las normas y reglamentaciones vigentes.

El incumplimiento de tales obligaciones será sancionado por el Servicio Nacional de Salud de

acuerdo con el procedimiento de multas y sanciones previsto en el Código Sanitario, y en las
demás disposiciones legales, sin perjuicio de que el organismo administrador respectivo
aplique, además, un recargo en la cotización adicional, en conformidad a lo dispuesto en la
Ley 16.744.

Asimos, las empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de
protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor. Si no dieren
cumplimiento a esta obligación serán sancionados en la forma que preceptúa el inciso
anterior.

El Decreto Supremo N°594 del Ministerio de Salud, en su artículo 53°, establece lo siguiente:
“El empleador deberá proporcionar a sus trabajadores, libres de costo, los elementos de
protección personal adecuados al riesgo a cubrir, y al adiestramiento necesario para su
correcto empleo, debiendo, además, mantenerlos en perfecto estado de funcionamiento. Por
su parte el trabajador deberá usarlos en forma permanente mientras se encuentre expuesto al
riesgo”

De acuerdo con lo establecido anteriormente es importante que la empresa entre los equipos
e implementos de protección adecuados y certificados para así disminuir las consecuencias de
los accidentes.

De acuerdo con las normas de certificación de calidad podemos hacer mención delos
siguientes Decreto Supremo:

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 2.1. Decreto Supremo Nº 18 Certificación de calidad de elementos de
protección personal contra riesgos ocupacionales

Publicado el 23 de marzo de 1982 Santiago, 25 de enero de 1982.-

Número 18.- Visto: estos antecedentes; la resolución Nº 3.188, de 17 de Julio de 1974, de la

Dirección General del ex-Servicio Nacional de Salud; la necesidad de revisar las normas
aprobadas por esa resolución en materia de certificación de calidad de los aparatos, equipos y
elementos de protección personal contra riesgos ocupacionales, habida consideración a que el
artículo 85 de la Ley No 16.744 en que se fundaron sus disposiciones, fue derogado por el
decreto con fuerza de ley Nº 1, de 5 de Mayo de 1979, del Ministerio de Hacienda; y teniendo
presente lo establecido en los artículos 4º letra b), 7, 35, 36, 39 letra b), 42 y 62 del decreto ley
Nº 2.763, de 1979, y las facultades que me confiere el artículo 32 Nº 8 de la Constitución
Política de la República.

De acuerdo con lo establecido en este decreto podemos mencionar que los aparatos, equipos
y elementos de protección personal contra riesgos de accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales que se utilicen o comercialicen en el país, sean ellos de procedencia nacional o
extranjera, deberán cumplir con las normas y exigencias de calidad que rijan a tales artículos,
según su naturaleza.

Las personas, entidades, empresas y establecimientos que fabriquen, importen, comercialicen

o utilicen tales aparatos, equipos y elementos podrán facultativamente controlar su calidad en
instituciones, laboratorios y establecimientos autorizados para prestar este servicio.

El Instituto de Salud Pública de Chile, a través de su Departamento de Salud Ocupacional y

Contaminación Ambiental, será el organismo oficial encargado de autorizar, controlar y
fiscalizar a las instituciones, laboratorios y establecimientos que se interesen en obtener esta
autorización, para prestar servicios de control de calidad de equipos, aparatos y elementos de
protección personal contra riesgos de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales. En
cumplimiento de esta función, señalará las condiciones y procedimientos en que se otorgará la
autorización, y podrá poner término a ella, por razones fundadas.

Los controles y pruebas de calidad que efectúen las instituciones, laboratorios y

establecimientos autorizados deberán sujetarse a las especificaciones fijadas en la materia por
las normas oficiales, y a falta de éstas, por las normas que aprueba el Ministerio de Salud a
proposición del Instituto de Salud Pública de Chile.

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 2.2. Decreto Supremo nº 173 Reglamenta autorización de laboratorios
que certifiquen la calidad de elementos de protección personal
contra riesgos ocupacionales

Publicado el 20 de octubre de 1982 Santiago, 18 de agosto de 1982.- Hoy se decretó lo que

sigue:

Número 173.- Visto: estos antecedentes; el oficio ordinario N°- 321, de 14 de junio de 1982, del
Instituto de Salud Pública de Chile; lo dispuesto en el decreto supremo N° 18, de 25 de enero
de 1982, y N°- 79, de 25 de febrero de 1980, ambos del Ministerio de Salud; en los artículos N°-
s 4°-, 6°, 35, 37 letra a), y 42 del decreto ley N° 2.763, de 1979, y teniendo presente las
facultades que me confiere el N°- 8 del artículo 32 de la Constitución Política de la República.

DECRETO: Apruébese el siguiente reglamento para la autorización de instituciones,

laboratorios y establecimientos que presten servicios de control y certificación de la calidad de
elementos de protección personal contra riesgos ocupacionales:

En relación a la materia vista en la unidad podemos mencionar que, para los efectos de este
reglamento, se entenderá por elemento de protección personal todo equipo, aparato o
dispositivo especialmente proyectado y fabricado para preservar el cuerpo humano, en todo o
en parte, de riesgos específicos de accidentes del trabajo o enfermedades profesionales.

El Instituto de Salud Pública de Chile, a través de su Departamento de Salud Ocupacional y

Contaminación Ambiental, será el organismo oficial encargado de autorizar, controlar y
fiscalizar a las instituciones, laboratorios y establecimientos que se interesen en obtener esta
autorización para prestar servicios de control de calidad de equipos, aparatos y elementos de
protección personal contra riesgos de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.

Esta autorización no obstará a que otras instituciones, laboratorios o establecimientos puedan

prestar tales servicios a las personas, entidades y empresas que fabriquen, importen,
comercialicen o utilicen los referidos elementos, sin que tengan el carácter oficial que esta
autorización otorga.

Los controles y pruebas de calidad que efectúen las instituciones, laboratorios y

establecimientos autorizados serán los especificados en las normas oficiales que rijan la
materia, y en defecto de ellas, por las que dicte el Ministerio de Salud, a proposición del
Instituto de Salud Pública de Chile.

La autorización otorgada por el Instituto regirá durante el plazo de tres años, contados desde
la vigencia de la respectiva resolución, a cuyo vencimiento se entenderá automáticamente
renovada por igual término, a menos que el representante de la entidad comunique su
voluntad de no continuar sus actividades antes del vencimiento del plazo original o de su
prórroga.

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 3. CLASIFICACIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL

3.1. Elementos de protección personal para cráneo

En lo que respecta al cráneo, los EPP que se utilizan son los cascos de seguridad. Estos son
elementos que cubren totalmente el cráneo y su fin es protegerlo contra los efectos de golpes,
sustancias químicas, riesgos eléctricos y térmicos. Por otra parte, el casco se puede
complementar con otros elementos, tales como protectores faciales y/o auditivos. Asimismo,
pueden incorporársele accesorios, como por ejemplo bases para fijar lámparas en actividades
subterráneas.

A modo de ejemplo, y de manera no exhaustiva, se indican algunos de las características que

deben presentar los casos para poder responder a los riesgos:

 Capacidad de amortiguación de los choques.

 Resistencia al impacto en caída libre.

 Resistencia a las proyecciones de objetos a velocidad.

 Grado de aislamiento eléctrico.

 Resistencia a la perforación.

 Mantenimiento de las funciones de protección a bajas y altas temperaturas.

 Resistencia al fuego.

3.1.1. Elección del casco

En cualquier caso, se tendrá presentes algunas consideraciones:

 Adaptación correcta del casco sobre la cabeza, de forma que no se desprenda

fácilmente al agacharse o al mínimo movimiento.

 Fijación adecuada del arnés a la cabeza, de manera que no se produzcan molestias por
irregularidades o aristas vivas.

 El casco deberá pesar lo menos posible.

 Debe evitarse barboquejo, puesto que podría ser una fuente adicional de riesgo.

Protección de máquinas y EPP / Elementos de protección personal 16

  En puestos sometidos a radiaciones relativamente intensas (sol) los cascos deberán ser
de policarbonato o ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) para evitar su envejecimiento
prematuro, y de colores claros, preferiblemente blancos para que absorban la mínima
energía posible.

Figura 2: Casco
Fuente: https://www.safetystore.cl/casco-evo-iii-con-top-33-amarillo/p

3.1.2. Materiales de fabricación de los cascos

Entre los materiales de fabricación de cascos de seguridad están:

 Plásticos laminados moldeados bajo altas presiones.

 Fibras de vidrio impregnadas de resinas.

 Aleación de aluminio.

 Materiales plásticos de alta resistencia al paso de la corriente eléctrica (policarbonatos

poliamidas).

Protección de máquinas y EPP / Elementos de protección personal 17

 Figura 3: Tipos de Cascos.
Fuente: https://slideplayer.es/slide/5518073/

3.1.3. Partes de un casco

En términos generales, podemos mencionar que un casco se compone de suspensión interna y

carcasa:

 La suspensión interna es una especie de arnés interior que sirve de sustentación a la

carcasa y dentro del cual se acomoda el cráneo de la persona. En la suspensión queda
retenida una gran parte de la energía asociada a los impactos y golpes.

 La carcasa es la parte externa del casco, que cubre el cráneo y va unida a la suspensión
mediante un sistema de remaches o acuñaduras internas.

3.1.4. Clasificación de cascos

De acuerdo con la protección que brindan, podemos clasificarlos cascos de la siguiente

manera:

 Cascos clase A: Son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia, llamas,
salpicaduras de sustancias ígneas y soportan, luego del ensayo de resistencia al
impacto, una tensión de ensayo de 15.000 V con una fuga máxima de 8 mA y una
tensión de hasta 20.000 V sin que se produzca la ruptura del dieléctrico.

Protección de máquinas y EPP / Elementos de protección personal 18

  Cascos clase B: son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia, llamas,
salpicaduras de sustancias ígneas y soportan una tensión de ensayo de 2.200 V con
una fuga máxima de 3 mA.

 Cascos clase C: son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia, llamas,
salpicaduras de sustancias ígneas, pero a los cuales no se les impone exigencias en lo
referente a condiciones dieléctricas.

 Cascos clase D: son los cascos que dan sólo protección contra impactos reducidos, sin
exigencias de otra índole. Esta clase de cascos se refiere, de preferencia, a los
metálicos.

3.1.5. Inspección y mantención preventiva de los cascos de seguridad

Es muy importante que en forma periódica el trabajador compruebe el estado y

funcionamiento de las partes que componen el casco. Tiene que verificar el estado de la
suspensión interna, de las uniones y la carcasa, reemplazando de inmediato cualquiera de las
piezas o partes cuya condición sea dudosa o se encuentren deterioradas.

3.2. Elementos de protección personal para ojos

A causa de la gran variedad en forma y calidad de estos elementos de protección, la diversidad

de las condiciones de trabajo, los peligros existentes para los ojos, así como por el tipo de
protección que proporcionan, los anteojos se clasifican en tres grandes grupos: contra
proyección de partículas, contra líquidos, humos, vapores y gases y contra radiaciones.

Protección de máquinas y EPP / Elementos de protección personal 19

 Figura 4: Protección para ojos.
Fuente:https://seguridadindustrialxelagonzales.blogspot.com/2019/02/proteccion-de-ojos-y-cara.html

3.2.1. Normas que rigen a la protección de la vista

 Norma ANSI Z87.1

 Norma Chilena NCh 1301 y NCh 1302

 Certificación Nacional Cesmec

3.2.2. Características necesarias para que los protectores respondan a los riesgos

A modo de ejemplo, se indican algunos de estos factores:

 Resistencia de los oculares, visores y resto del protector al impacto de grandes

partículas sólidas proyectadas en caída libre.

 Resistencia de los oculares, visores y resto del protector al impacto de pequeñas

partículas sólidas proyectadas a gran velocidad.

 Grado de fijación de los oculares o visores al resto del protector.

 Resistencia al agua de los protectores.

 Resistencia a la corrosión de los elementos metálicos de los protectores.

 Grados de inflamabilidad y/o combustibilidad de los materiales no metálicos de los

protectores.

Protección de máquinas y EPP / Elementos de protección personal 20

  Resistencia a los protectores a condiciones de temperatura y humedad relativa
elevadas.

 Reducción del campo visual.

 Resistencia de oculares, visores y resto del protector a líquidos, disolventes, entre otros.

3.2.3. Limitación de los protectores visuales

Los protectores visuales homologados por el Ministerio de Trabajo son gafas de montura tipo
universal para protección contra impactos y aseguran como mínimo las siguientes
prestaciones:

 Impacto de objetos romos con energía máxima de 0,0572 kg (0,56 J)

 Resistencia al agua.

 No son inflamables, ni tienen una velocidad de combustión superior a 60 mm/min por

aplicación directa de llama durante 10 segundos.

 Resistencia al calor y humedad.

 Los elementos metálicos son resistentes a la corrosión.

 Fijación de los oculares a la montura.

 Permiten como mínimo un campo visual binocular del 85% del patrón y un valor
mínimo del 20% para el campo visual periférico respecto a dicho patrón.

 El valor de la transmisión media al visible de los oculares es superior al 89%.

 Los oculares son óptimamente neutros.

3.2.4. Clasificación

Protector de ojos contra proyección de partículas

Para trabajos manuales como cincelar y otras operaciones con herramientas de mano se
utilizan anteojos sin protección lateral, pero cuando se necesita dar a los ojos una protección
contra partículas que saltan de cualquier dirección, se debe recurrir a anteojos con anteojeras.
Existen también anteojos de una sola pieza que tienen la ventaja de proporcionar un ángulo
visual más amplio que los anteojos tradicionales.

Protección de máquinas y EPP / Elementos de protección personal 21

Protector de ojos contra líquidos, humos, vapores y gases

Estos anteojos se caracterizan porque sus bordes van en contacto con la piel, lo que
proporciona un cierre hermético para los ojos, evitando así el contacto con el líquido, humo,
vapor o gas. Tienen el inconveniente de falta de ventilación, lo que puede empañarlos.

Protector de ojos contra radiaciones

Con el fin de proteger la vista de radiaciones dañinas, principalmente las infrarrojas y

ultravioletas, se usan lentes de composición y colores especiales que absorben, en diversas
proporciones, esas radiaciones. La composición y la intensidad de los colores de los lentes
dependen de la operación en que se van a emplear y la cantidad de radiaciones que involucre.

Fuente 5: Elementos de Protección Personal en Trabajos de Soldadura

Fuente: http://tallereidfs.hol.es/wp-content/uploads/2017/04/Apuntes.pdf

Hoy en día la normativa exige que los lentes tengan una cobertura lateral y frontal, pudiendo
ser la protección lateral removible.

Si un trabajador utiliza lentes de contacto, pueden encontrarse peligros adicionales con el

polvo y con ciertos químicos.

 El polvo atrapado debajo de los lentes puede causar irritaciones dolorosas.

 Algunos químicos pueden reaccionar con los lentes de contacto y causar daños
permanentes.

Protección de máquinas y EPP / Elementos de protección personal 22

  Recordar que los lentes de contacto no son considerados como artículos de
protección. Si existe el peligro para los ojos en el lugar de trabajo, se debe utilizar
protección adicional para los ojos.

Si el Trabajador utiliza lentes de prescripción debe utilizar uno de los siguientes sistemas de
protección personal:

 Gafas y otros artículos protectores diseñados para el ajuste sobre los lentes de
prescripción.

 Lentes de seguridad con vidrios de seguridad de prescripción.

3.3. Elementos de protección personal para rostro

Los elementos de protección personal para el rostro son las máscaras con lentes de protección
(máscaras de soldador) y los protectores faciales. A continuación, examinemos sus
características:

Máscaras con lentes de protección (máscaras de soldador)

Están formadas de una máscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e
infrarrojos. Estas máscaras se fijan al cintillo de sujeción, que se ciñe a la cabeza de quien va a
usar este elemento, mediante un par de ribetes laterales alrededor del cual gira, pudiendo así
levantarse la máscara hacia atrás. La selección del lente dependerá del tipo de radiación.

Debemos utilizar siempre protección adecuada el rostro (y ojos), si se trabaja con:

 Metales fundidos.

 Químicos.

 Gases peligrosos.

 Partículas mezcladas con el aire.

 Energía radiante peligrosa.

Protección de máquinas y EPP / Elementos de protección personal 23

Protectores faciales

Estos equipos permiten la protección contra la proyección de partículas y otros cuerpos

extraños. En su fabricación se puede usar plástico transparente, cristal templado o pantalla de
reja metálica.

3.4. Elementos de protección personal para el oído

La pérdida del sistema auditivo es una lesión muy común en el trabajo, la cual es ignorada
muy a menudo ya que ésta ocurre gradualmente. Los trabajadores pueden sufrir la pérdida
permanente del sistema auditivo debido a que los ruidos elevados pueden ocasionar daños sin
causar dolor. El utilizar incorrectamente la protección para los oídos puede ser tan dañino
como el no utilizar ninguna clase de protección.

El trabajador necesita proteger sus oídos cuando:

 Los sonidos en su trabajo sean irritantes.

 Se tiene que levantar la voz para que alguien que está a menos de un metro de
distancia lo pueda escuchar.

 Existan avisos que indican que se requiere protección para los oídos.

 El nivel del sonido alcanza los 85 db. o más por un periodo de ocho horas.

 Cuando existen intervalos breves de sonido que puedan causarle daño a su sistema
auditivo.

Figura 6: Protección Auditiva.

Fuente:https://www.stockindustrial.net/project/protectores-auditivos/

Protección de máquinas y EPP / Elementos de protección personal 24

Los apones y orejeras son elementos de protección personal que cumplen una destacada
función sobre todo porque los niveles de ruido en la industria son cada vez mayores y el
correcto uso de estos protectores ayuda a evitar pérdidas de audición y otros daños en la
salud derivados de la exposición al ruido industrial.

Los tapones son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en
posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.

Las orejeras son elementos de forma semiesférica de plástico, rellenos con absorbentes de
ruido (material poroso). Para asegurar una adaptación cómoda y firme alrededor del oído
están provistas de un borde hermético confeccionado con una delgada membrana sintética
llena de aire o de un líquido de alta fricción interna (glicerina, aceite mineral). Se sostienen por
una banda de sujeción alrededor de la cabeza, la que ejerce presión sobre los oídos y permite
un buen ajuste.

Al término de la jornada de trabajo estos elementos deben revisarse, sometiéndolos a un aseo

prolijo y tomando la precaución de guardarlos en sus estuches originales o en lugares
destinados para ello.

3.5. Elementos de protección personal para las vías respiratorias

La contaminación del aire del ambiente de trabajo puede estar representada por partículas
dispersas, gases o vapores mezclados con el aire y deficiencia de oxígeno en él. Los
protectores de las vías respiratorias cumplen la función de proteger a los trabajadores contra la
contaminación del aire que respiran, con ocasión de la realización de sus labores.

Aire respirable, en condiciones normales, significa que debe:

- Contener, como mínimo, 19,5% de oxígeno;

- Estar libre de sustancias extrañas;

- Estar con presión y temperatura que no causen lesiones al organismo humano.

Internacionalmente existe una simbología de colores para identificar el riesgo que protegen los
filtros. A continuación, se presenta un cuadro resumen de estos símbolos:

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 Figura 7: Colores de los Filtros
Fuente: Protección Respiratoria de la Asociación Chilena de Seguridad.

3.5.1. Clasificación

Los protectores respiratorios utilizados varían de acuerdo con el tipo de contaminación del
ambiente y la concentración del agente contaminante en el aire. En relación con la fuente de
abastecimiento de aire, podemos clasificarlos de la siguiente manera:

 Respirador purificador de aire

 Respirador con suministro de aire

 Respirador autónomo

Respirador con purificador de aire

Existen dos tipos de purificadores de aire:

 Respirador con filtro para partículas: protege contra cualquier tipo de partículas
(polvos, nieblas, humos metálicos, etc.). Consiste en una rejilla de fibras finas en la cual
se quedan depositadas las partículas por simple interceptación.

 Respirador con filtro químico: protege contra gases y vapores tóxicos. El filtro contiene
productos químicos en forma de gránulos, que extraen el contaminante del aire que
pasa por él. Para vapores orgánicos se utiliza carbón vegetal activado y para gases
ácidos se usa generalmente cal de soda. El contaminante se adsorbe en la superficie de
los gránulos o reacciona con ellos.

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Respirador con suministro de aire

La persona que utiliza este respirador recibe aire a través de una tubería conectada a una
fuente o atmósfera no contaminada. Los respiradores con suministro de aire pueden utilizarse
independientemente del tipo o estado físico del contaminante, a condición de que se
seleccionen adecuadamente y estén abastecidos de forma apropiada con aire respirable. El
aire que respira el trabajador puede extraerlo de la fuente de aire puro por su propio esfuerzo
respiratorio, o bien, suministrárselo a presión mediante un equipo accionado mecánicamente o
a mano. También puede recibir el aire a través de un tubo desde una fuente de aire
comprimido.

Respirador autónomo

Consiste en un cilindro a alta presión de aire o de oxígeno comprimido, una válvula de

demanda conectad directamente o a través de un tubo de alta presión al cilindro, Un conjunto
de máscara y tubo con válvula de exhalación y un arnés para montar el equipo al cuerpo del
trabajador. El respirador autónomo proporciona una protección respiratoria completa en
cualquier concentración de gases tóxicos y en cualquier condición de deficiencia de oxígeno. El
suministro de aire o de oxígeno para respirar es transportado por el trabajador y tiene la
ventaja de poder usarse a distancias grandes de una fuente de aire limpio. Por esta razón se
usa también en situaciones de emergencia, como por ejemplo rescate de trabajadores
atrapados en ambientes tóxicos.

3.5.2. Inspección y mantención preventiva de los respiradores

 Cambiar frecuentemente los filtros mecánicos sobre todo al notar dificultades de

respiración, o de cartuchos o filtros al sentir el olor de los gases o vapores.

 Cambiar las partes elásticas tirantes de sujeción para conservar el ajuste perfecto
alrededor de la cara, nariz y ojos.

 Limpiar periódicamente las válvulas de inhalación, que se deforman o ensucian en sus

asientos.

 Revisar periódicamente las válvulas de inhalación.

 Revisar periódicamente el cuerpo de los respiradores y máscaras para detectar roturas

o agrietamientos por los que pudiera pasar aire contaminado.

 Lavar continuamente las partes de caucho con agua tibia y jabón. Conservar en
envases o envoltorios cerrados hasta su próximo uso.

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 Figura 8: Protección Respiratoria.
Fuente: http://cursosepp.blogspot.com/p/proteccion-respiratoria_12.html

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 Figura 9: Chequeo diario de máscara
Fuente: https://www.achs.cl/portal/Empresas/DocumentosMinsal/4-%20Silice%20(Planesi)/2-
%20Normativa/Gu%C3%ADa%20Protecci%C3%B3n%20Respiratoria%20ISP.pdf

Protección de máquinas y EPP / Elementos de protección personal 29

 3.6. Elementos de protección personal para manos, brazos, pies y
piernas

Las manos y los brazos son las partes del cuerpo que se ven expuestas con mayor frecuencia al
riesgo de lesiones. Esto se debe a su activa participación en los procesos de producción sobre
todo en los puntos de operación de máquinas. Datos estadísticos señalan que
aproximadamente el 30% de las lesiones que se originan por accidentes del trabajo afectan a
manos y brazos.

Figura 10: Tipos de guantes de seguridad.

Fuentes: http://www.eppicoseguridad.com/cascos/

¿Cómo proteger las manos y los brazos?

Básicamente mediante guantes adecuados. Las manos y los brazos deben ser protegidos
contra riesgos de materiales calientes, abrasivos, corrosivos, cortantes y disolventes, chispas de
soldaduras, electricidad, frío, etc. Asimismo, se debe mencionar dentro de este grupo de
elementos de protección personal, los dedales y manguillas, cuya finalidad en el primer caso es
la protección de dedos y en el segundo, proteger los brazos.

3.6.1. Guantes

De acuerdo con los materiales que se utilizan en su confección, los guantes se clasifican en:

 Guantes de cuero curtido al cromo: Se emplean para trabajos en que las principales
lesiones son causadas por fricción o raspaduras. Para prevenir riesgos de cortaduras
por cuerpos con aristas o bordes vivos suelen usarse guantes reforzados con malla de
acero.

 Guantes de goma pura: Se utilizan preferentemente para realizar trabajos con circuitos
eléctricos energizados.

Protección de máquinas y EPP / Elementos de protección personal 30

  Guantes de material sintético: Se utilizan preferentemente en trabajos donde se
manipulan productos químicos, tales como ácidos, aceites y solventes. Los más usados
y conocidos son: caucho, neoprene y PVC.

 Guantes de asbesto: Son altamente resistentes al calor y al fuego. Generalmente son

usados por fogoneros, soldadores, fundidores, horneros y otros trabajadores que
tienen que manejar metales u otros materiales calientes.

3.6.2. Protección para los pies y piernas

Las piernas y los pies están expuestos a lesiones que pueden causar objetos que caen, ruedan
o vuelcan, así como también por cortaduras de materiales filosos o punzantes y por efecto
corrosivo de productos químicos. El elemento de protección personal que se usa en este caso
es el zapato de seguridad.

Partes principales de un calzado de seguridad

 Puntera o casquillo de acero: protege los dedos de fuerzas de impacto o aplastantes.

 Suela de goma o PVC: protege contra resbalones y deslizamientos.

 Caparazón: de cuero grueso y resistente contra impacto y rasgadura, insoluble al ácido,

aceites y solventes. Además, existe una aislación de corcho entre la suela y la plantilla.

Elección del calzado

Se deben tener presente las siguientes consideraciones:

 Características dimensionales que aseguren una correcta adaptabilidad al pie.

 Capacidad de absorción del sudor de la primera suela.

 Posibilidad de eliminar el vapor por la caña y/o material que conforma el calzado para
una correcta transpiración.

 Impermeabilidad al agua.

 Flexibilidad.

 Buen diseño de cierre que impida la penetración de cuerpos extraños.

 Deberán pesar lo menos posible.

 Ausencia de puntos que al comprimir el pie ocasionen molestias (costuras y otras

irregularidades interiores).

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  Rigidez transversal del calzado, horma y contrafuerte que proporcionen estabilidad al
usuario.

 Cualidades higiénicas de sus componentes.

 Capacidad de absorción de energía de la suela en la parte del talón.

 Características antideslizantes de la suela.

Tipos de calzado de seguridad más usados

 Zapatos con puntera protectora: conocidos comúnmente como “zapato de seguridad”,

se usan para enfrentar riesgos de objetos que caen, ruedan o vuelcan. Es muy
necesario en la construcción, en la minería y en general en procesos donde se
desarrollan labores pesadas.

 Zapatos conductores de electricidad: están hechos para disipar la electricidad estática

que se acumula en el cuerpo del usuario y por lo tanto evitar la producción de una
chispa estática que pudiera producir ignición en materiales o gases explosivos. Son
eficaces sólo si los pisos por los cuales caminan los usuarios son también conductores y
hacen tierra.

 Zapatos para riesgos eléctricos (aislados): son muy similares a los de seguridad. La
diferencia radica en la aislación, de cuero o corcho hecho de un compuesto de goma.
No lleva metal, salvo la puntera que está aislada del zapato. No llevan ojetillos ni
cordones con terminaciones metálicas.

 Botas de goma o PVC: este tipo de calzado se utiliza para proteger los pies y piernas
del trabajador, cuentan con puntera y plantilla de acero para resistir impactos y
pinchaduras en la planta del pie.

 Polainas: son elementos para complementar la protección de los pies y normalmente

son fabricadas de cuero curtido al cromo.

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Certificación de calzados de seguridad

De acuerdo con la reglamentación vigente, los calzados de seguridad deben ser certificados
por un laboratorio autorizado por el instituto de Salud Pública, de acuerdo con norma chilena
oficial.

Actualmente, solo dos laboratorios autorizados prestan servicios de control y certificaciones de

calidad de calzados de seguridad en forma oficial, con el siguiente alcance:

EMPRESA ALCANCE NORMA

Calzados y Textiles, CALTEX Calzado de seguridad de uso NCh772/1.Of92
LTDA. general
Calzado aislante de la NCh2147/2. Of93
electricidad para tensiones
inferiores a 600 volt
Centro de Estudios, medición Calzado de seguridad de uso NCh772/1.Of92
y certificación de calidad, general
CESMEC S.S

3.7. Ropa protectora y cinturones de seguridad para trabajo en altura

La ropa es un elemento de protección personal que protege al trabajador frente al contacto

con polvo, aceite, grasa e incluso sustancias cáusticas o corrosivas. La protección que
proporciona está relacionada con el material del cual está confeccionada.

3.7.1. Ropa protectora

La ropa protectora se clasifica según el material con que está fabricada la prenda. De acuerdo
con ello la clasificación es la siguiente:

Tejido: las prendas de tela se utilizan cuando se requiere una protección ligera, en especial
contra el polvo, y para pintado a pistola y en ciertos tipos de trabajo de chorreado con
abrasivos. La tela utilizada más corrientemente es la de algodón estrechamente tejido, y el
modelo más aceptado es el overol con puños ajustados en las muñecas y tobillos.

Cuero: el cuero se utiliza normalmente para prendas que protegen un área específica del
cuerpo, tales como mandiles de soldador o para ropa utilizada en trabajos de manipulación
manual. El cuero puede tratarse para hacerlo ignífugo o a prueba de grasa.

Protección de máquinas y EPP / Elementos de protección personal 33

Caucho: el caucho natural o sintético se utiliza raras veces para la fabricación de trajes
completos. Los mandiles de caucho se hacen con láminas de goma o con tela recubierta de
goma en uno o ambos lados.

Plásticos: los trajes de plástico se utilizan para proporcionar protección contra las sustancias
cáusticas o corrosivas, atmósferas húmedas o inclemencias del tiempo. Los trajes o delantales
de plástico pueden hacerse de lámina de PVC o de fibra sintética o artificial.

3.7.2. Cinturones de seguridad para trabajo en altura

Los cinturones de seguridad para trabajos en altura son elementos de protección que se
utilizan en labores efectuadas en andamios móviles, torres, postes, chimeneas, etc., cuyo fin es
evitar caídas del trabajador.

El desarrollo de nuevas actividades, especialmente relacionadas con labores de aseo industrial,

ha traído como consecuencia un aumento considerable en el riesgo de caídas y gravedad de
las lesiones producidas en este tipo de accidentes, debido a la gran altura en que se realizan
estos trabajos. En consecuencia, el adecuado uso de los cinturones de seguridad para trabajos
en altura es de suma importancia para realizar una labor segura.

Existen diferentes tipos de cinturones de seguridad, cuyas características están de acuerdo con
el riesgo y condiciones del trabajo:

Cinturón simple: se usa para sostener a una persona que se encuentra trabajando en una
posición peligrosa. Está formado por una banda de cintura y una banda o cuerda salvavidas.

Arnés para el pecho: se utiliza cuando existe riesgo de caída limitada y para propósitos de
rescate, tal como sacar a una persona de un tanque. Está formado por una banda de cintura,
dos bandas con reguladores que abarcan el pecho y la espalda y una banda o cuerda
salvavidas.

Tipo paracaídas: se utiliza para detener las caídas libres más severas. Está formado por una
banda de cintura, dos bandas con reguladores que abarcan el pecho y la espalda, dos bandas
con reguladores que abarcan ambas piernas y una banda o cuerda salvavidas.

Tipo asiento: es un cinturón de suspensión con soportes independientes del trabajo mismo y
se utiliza para suspender al usuario. Está formado por una banda de cintura, una banda unida
a la banda de cintura a cada costado para ser usada como asiento y una banda o cuerda
salvavidas.

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Las cuerdas salvavidas deben mantenerse lo más cortas posibles para reducir así al mínimo la
posibilidad de una caída libre.

Figura 11: Arnés de seguridad.

http://prevencionramz.blogspot.com/2016/08/cinturones-de-seguridad-para-trabajos.html

3.7.3. Mantención preventiva

Todos los cinturones y cuerdas salvavidas, previo a su uso, deben ser inspeccionados
visualmente para detectar defectos. El montaje tiene que ser inspeccionado al menos dos
veces al año, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. La fecha de inspección se
registra en una etiqueta de inspección que va unida al cinturón en forma permanente.

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