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Integrantes:
Mayo 7 de 2023
1
Integrantes: PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
Daniel Martinez Especialización en Geotecnia Vial y Pavimentos
Danilo Montaña Control de Calidad y Laboratorio
Daniela Ramírez INFORME DE LABORATORIO 1.
MASA
TOTAL 7497,5
2
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%
TAMIZ APERTURA PESO RET RETENIDO %RET. ACUM. % PASA
"2 1/2 63,5 0 0 0 100
"2 50,8 213,8 2,85 2,85 97,15
"1 1/2 38,1 256,8 3,43 6,28 93,72
"1 25,4 367,1 4,90 11,17 88,83
"3/4 19,05 394,5 5,26 16,43 83,57
"3/8 9,525 1439,8 19,20 35,64 64,36
#4 4,75 972,1 12,97 48,60 51,40
#10 2 771,8 10,29 58,90 41,10
#40 0,425 543 7,24 66,14 33,86
#60 0,25 138,5 1,85 67,99 32,01
#140 0,106 597,8 7,97 75,96 24,04
#200 0,075 108,1 1,44 77,40 22,60
FONDO 1694,2 22,60 100,00 0,00
Tabla 1 Granulometría resultados de la práctica por Tamizado
Se realizan las formulas anteriores para obtener la Tabla 1, la cual no ayudara hacer la gráfica de
granulometría, en base a los datos obtenidos.
60
50
40
30
20
10
0
0 0 0 1 10 100
Abertura del Tamiz
3
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AFIRMADO #10
TAMIZ ABRERTURA MASA RETENIDA % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO % PASA % T PASANTE
#10 2 0 0 0 100 41,59
CAOLIN #10
TAMIZ ABRERTURA MASA RETENIDA % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO % PASA % T PASANTE
#10 2 0 0 0 100 61,97
#20 0,85 0,01 0,02 0,02 99,98 61,96
#40 0,43 0,02 0,03 0,05 99,95 61,94
#60 0,25 0,18 0,28 0,33 99,67 61,77
#140 0,11 0,83 1,31 1,64 98,36 60,96
#200 0,08 0,58 0,91 2,55 97,45 60,39
FONDO 0 0,00
MASA INICIAL 63,59
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• Con la gravedad específica de nuestro ensayo que en el material de afirmado es 2,64 y para
el caolín tenemos una gravedad específica de 2,57. Con estos valores podemos tener el factor de
corrección de la tabla 123-1 la cual está en la norma INVIAS.
Para eso revisamos la tabla de corrección de temperatura por medio de la tabla de corrección de
temperatura obtenida de la norma INV E 124-07 donde tomaremos los datos necesarios
para nuestro ensayo.
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• Determinación de K
Es la constante que depende del valor de Gs del suelo y de la temperatura de la suspensión los
cuales son obtenidos de la tabla 123-3 de la norma INVIAS.
• AFIRMADO GS= 2,64
• CAOLIN GS= 2,57
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✓ DETERMINACION DE L
L a profundidad efectiva del hidrómetro. Distancia entre la superficie de la suspensión y el nivel
al cual se mide su densidad en cm con la tabla 123-2 de la norma INVIAS.
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AFIRMADO
1 0 0 0
5 0 0 0
100
90
80
70
%pasanten
60
50
40
30
20
10
0
0,001 0,01 0,1 1 10
Diametro de particula
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Según la normativa del INVIAS en el capítulo 3 en el artículo 311- 13 para los materiales de afirmado
existen estos tres entandares para evaluar solo cumplió el material con la condición dos y tres según a
los requisitos. El primero nos arrojó un valor de 0,054 que está por debajo de lo requerido, frente al 4 ya
que nos pide una contracción de muestra valor que no tenemos.
Granulometría por el método de hidrometría
Se halló la granulometría de una masa de suelos por el método de hidrómetro, seguido los
lineamientos estipulados en la norma INVIAS para describir los suelos por su tamaño de partícula, la
asociación americana de carreteras estatales y oficiales del trasporte (AASHTO) ha desarrollado
límites de separación de tamaños de suelo y estos rangos van así gravas con tamaños superior de, 2
mm arenas de diámetro entre 2mmy 0.075mm y limos de con 0.075 a 0.002mm.
en la curva granulométrica podemos ver como como tenemos un 48,6% de gravas con un 28,8 arenas y
22,6 de finos es decir que tenemos una buena gradación y es decir que nuestro material podría ser
una grava con arena y trazos de finos.
1.5 REFERENCIAS
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• ASTM C29/C29M - 17a: Standard Test Method for Bulk Density (“Unit Weight”) and Voids
in
Aggregate. Esta norma describe el método para determinar la densidad bulk y el porcentaje de
• vacíos de los agregados en estado suelto y compacto.
AASHTO T19M/T19 - 19: Standard Test Method for Bulk Density (“Unit Weight”) and Voids
• in
Aggregate. Esta norma es similar a la ASTM C29/C29M y se utiliza comúnmente en Estados
• Unidos. Norma INV E-217-22: agregados finos y gruesos - método de ensayo para la
determinación de la densidad compacta, suelta y del porcentaje de vacíos.
• INV E – 217 – 13. Densidad Bulk (peso unitario) y porcentaje de vacíos de los agregados en
•
estado
suelto y compacto.
INV E – 222 – 13. Densidad, densidad relativa (gravedad específica) y absorción del agregado
2.3 RESULTADOS
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Golpes/Capa 0 5 10 30
Msuelo + Molde (kg) 8,78 8,90 8,97 9,02
M molde (kg) 5,53 5,53 5,53 5,53
Diámetro molde (m) 0,15 0,15 0,15 0,15
H molde (m) 0,12 0,12 0,12 0,12
Volumen Molde (m3) 0,0021 0,0021 0,0021 0,0021
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Grafica 1
1660 38,0%
1640
37,0%
1620
% DE VACIOS
1600 36,0%
1580 35,0%
1560 34,0%
1540
33,0%
1520
1500 32,0%
1480 31,0%
0 5 10 30
No. Golpes / Capa
Los resultados obtenidos de densidad y vacíos arrojaron que para el material “afirmado” tuvo
en
su fracción gruesa presento una gravedad especifica de 2.58, y su fracción fina 2.50. Por
otra parte, la Grava gris, obtuvo un valor de gravedad especifica de 2.26 y la arena gris 2.43.
Los porcentajes de absorción obtenidos para la fracción fina, de los materiales ensayados,
fue
igual (0.5%), mientras que para la fracción gruesa el afirmado presento una absorción de 5.6% y
la grava gris, 1.1%, es decir que fracción gruesa del afirmador, posee una mayor porosidad, de
lo
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Por otra parte, la relación variación de la densidad y porcentaje de vacíos, con respecto al
numero
de golpes, demuestra que es una relación inversamente proporcional, a medida que se
compacta la muestra, aumenta su densidad y así mismo se reducen los vacíos de la muestra
Los porcentajes de absorción se compararon con los requisitos exigidos por el INVIAS INV E
505-
22, para los agregados finos. De acuerdo a lo establecido en la siguiente tabla:
Tabla 4
Requisitos del agregado fino para bases de concreto hidráulico
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Por otra parte, Reyes Ortiz Oscar Javier & Millán Montejo Sebastián, en su
investigación
denominada, “Influencia de la temperatura, la granulometría y el agua en la cohesión de
mezclas asfálticas”, realizaron la caracterización de un material granular y de tres asfaltos, y
dentro de la caracterización de los agregados para las mezclas, determinaron las siguientes
propiedades:
Tabla 2
Nota. Reyes – Ortíz, O., Millán – Montejo, S., (2009) Influencia de la temperatura,
la
granulometría y el agua en la cohesión de mezclas asfálticas.
Al ser comparados los resultados obtenidos en el ensayo y los determinados en la tabla, se
evidencia que, los materiales utilizados por Reyes Ortiz Oscar Javier & Millán Montejo
Sebastián, en su investigación es similar al material Grava y Arena gris, por lo tanto, este
material puede ser utilizado como agregado de mezclas asfálticas.
2.6 BIBLIOGRAFÍA
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Una vez obtenidos los resultados de laboratorio, se compararon con los requisitos exigidos
para
Afirmados, en el Articulo 311-22, del INVIAS, en el que se exige lo siguiente, con respecto a
los porcentajes de desgaste obtenidos en la Máquina de Los Ángeles.
Tabla 3
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Tabla 4
Los resultados al ser comparados con los requisitos exigidos por la especificación 330-22 del
INVIAS, para Bases granulares, se evidencio que el material denominado “AFIRMADO” cumple
como base granular Clase B y Clase C. El material denominado “GRAVA GRIS” si cumple con
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todas las exigencias mínimas para bases granulares, tal como se evidencia en la
siguiente
imagen:
Tabla 5
Requisitos de los agregados para bases granulares
Tabla 6
Requisitos de los agregados para subbases granulares
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Una vez comparados los valores de desgaste, se obtuvo que ambos materiales cumplen con
lo
requerido por la especificación, en cuanto a desgaste.
Por último, se verifico en la especificación del INVIAS INV E 450-22, Mezclas asfálticas en
caliente, de gradación continua, de la cual fue tomada la tabla 450-2, que se refiere a los
requisitos de los agregados para mezclas asfálticas en caliente de gradación continúa.
Tabla 9
Requisitos de los agregados para mezclas asfálticas en caliente de gradación
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Tabla 10
Propiedades de la mezcla de agregados pétreos
Nota. Vera, J. y Ocampo, M., (2012), Caracterización de mezclas asfálticas por su resistencia a fatiga por
reflexión.
Con este resultado, se puede concluir que el material “Grava gris”, presento mejores resultados
de desgaste, comparados con la granulometría escogida por Jonathan Vera Silva, lo cual, da un
indicio
de que la “Grava gris” puede ser utilizada en una mezcla asfáltica tipo MDC-2, la cual suele
ser
Por otra parte, Reyes Ortiz Oscar Javier & Millán Montejo Sebastián, en su
investigación
denominada, “Influencia de la temperatura, la granulometría y el agua en la cohesión de mezclas
asfálticas”, realizaron la caracterización de un material granular y de tres asfaltos, con el fin de
determinar la influencia de factores como, la temperatura, granulometría y el agua, en la cohesión
de una mezcla asfáltica. Para la caracterización del material granular, realizaron varios ensayos
para
determinar propiedades de: Absorción del agregado grueso, peso específico aparente,
equivalente de arena, Desgaste de agregado, entre otros. Obteniendo los siguientes resultados:
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Nota. Reyes – Ortíz, O., Millán – Montejo, S., (2009) Influencia de la temperatura, la granulometría y el
agua en la cohesión de mezclas asfálticas.
En esta tabla se puede evidenciar que el desgaste de los agregados que se seleccionaron para
realizar esta investigación, es incluso superior al que se obtuvo en el laboratorio, para el material
denominado “Grava gris”. Por lo tanto, se puede re afirmar que el material “grava gris”, puede
ser
usado en mezclas asfálticas, y que estas mezclas, al ser evaluadas en un ensayo de UCL,
presentan buenos desempeños a diferentes temperaturas.
3.6 BIBLIOGRAFÍA
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4.1 OBJETIVO
Evaluar la calidad y determinar la resistencia a la degradación del agregado grueso utilizado para
la
construcción de estructuras de pavimento. Estimando la capacidad del mismo para resistir el desgaste
causado por las diferentes condiciones internas y externas a las que pueda estar sometido el material. De
esa manera garantizar su durabilidad y establecer si cumple con las especificaciones técnicas para su uso
en la ejecución del proyecto.
4.2 MARCO NORMATIVO
✓ Norma de ensayo nacional instituto nacional de vías INVIAS: INV E- 238 -13
✓ Norma Colombiana NTC 5739: Agregados - Ensayo de resistencia al desgaste por medio del
ensayo Micro-Deval.
✓ Norma ASTM D6928: Standard Test Method for Resistance of Coarse Aggregate to Degradation
by Abrasion in the Micro-Deval Apparatus.
✓ Norma AASHTO T327: Standard Method of Test for Resistance of Coarse Aggregate to
Degradation by Abrasion in the Micro-Deval Apparatus.
4.3 RESULTADOS
Se preparo la masa de muestra de material comprendido entre los tamices que se describen
a
continuación según lo indica la norma de ensayo INV E-238-13
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CALCULOS
Donde A es la masa inicial antes del ensayo y B es la masa final después del ensayo
Afirmado Grava gris
% DE % DE
PERDID 31.5 PERDID 9.2
A A
4.4 DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Para este caso se evaluaron los dos materiales ensayados en laboratorio respecto a la normatividad
INVIAS
e IDU para material de subbases granulares, bases granulares y mezcla asfáltica en caliente para capas
de intermedia y rodadura.
Según los resultados obtenidos se observa que el material evaluado puede ser empleado según el
parámetro de degradación máxima por abrasión para conformación de estructuras de pavimento ya sea
en capas de subbase, base y mezcla asfáltica en caliente. Para las especificaciones mencionadas
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RODADURA 25 25 20
Obteniendo así un % de pérdida de 31.5% para el material de afirmado y 9.2% para la grava de color
gris,
lo que indica que el material de afirmado podría ser utilizado en una subbase tipo B al igual que el material
de grava color gris. Mientras que en la base granular solo puede ser utilizado el material de grava gris
puesto que el afirmado tiene un valor más alto del máximo permitido.
Por otra parte, se consultó un artículo en el cual se evaluó la degradación que se puede presentar en
el
proceso de compactación en materiales granulares de tipo subbase de diferentes procedencias.
Posteriormente se realizo la comparación con dichos materiales los cuales ya fueron sometidos a
esfuerzos abrasivos. Los resultados obtenidos en esa investigación se relacionan a continuación:
Tomado de: Revista EIA. ene-jun2019, Vol. 16 Issue 31, p13-25. 13p.
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Se evidencian unos porcentajes de perdida en el equipo microdeval del orden de 3.1%, 10.0%, 11.1%,
26.6%
lo que se encuentra en gran parte en el margen que se obtuvo el material ensayado de gravas
grises, alejándose del porcentaje de pérdida del material de afirmado.
Por otro lado, en un artículo el cual se realizo el ensayo para diferentes tipos de agregados como
cuarcita,
caliza, arenisca, gneis y basalto se observa que a 12000 revoluciones como lo indica la norma nacional
INV
238-13 se obtiene un porcentaje de perdida en un rango de 2.5% a 12.5% dependiendo el material. Por lo
tanto, el material ensayado ensayado en laboratorio gravas de color gris con un porcentaje de pérdida de
9.2% a 12000 +- 100 revoluciones corresponde a una roca con características similares a las ensayadas
en el articulo en mención. La siguiente grafica fue obtenida del artículo Simulation on the Micro-Deval
Tomado de: Simulation on the Micro-Deval test for the aggregate wear properties measurement
2018.
4.5 ORDEN DE MAGNITUD
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En la siguiente grafica se relacionan los porcentajes de perdida para cada uno de los materiales
estudiados.
% DE PERDIDA
BASALTO 7.0
GNEIS 14.0
ARENISCA 6.0
CALIZA 8.0
CUARCITA 3.0
0 5 10 15 20 25 30 35
TRITURADO
AFIRMADO GRAVA 15/16" SBG-1 SBG-2 SBG-3 SBG-4
(CARTAGEN (RIOHACHA (CARTAGEN CUARCITA CALIZA ARENISCA GNEIS BASALTO
PUJ GRIS PUJ CANTERA (CIENAGA) A) ) A)
GUAYURIBA
% DE PERDIDA 31.5 9.2 8.9 26.6 10.1 11.1 6.4 3.0 8.0 6.0 14.0 7.0
4.6 REFERENCIAS
Norma de ensayo nacional instituto nacional de vías INVIAS: INV E- 238 -13.
Jiangfeng Wu, Linbing Wang, Yue Hou, Zhenyu Qian, Lingjian Meng, Qian Zhao,
Simulation on the Micro-Deval test for the aggregate wear properties measurement,
Construction and Building Materials,Volume 180,2018,Pages 445-454.
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5.1) OBJETIVO.
Determinar la durabilidad y la calidad del agregado a través de la cantidad de material fino que se
generan
cuando este esta sometido a la acción de cargas abrasivas. De esa manera se establece que a mayor
porcentaje de material fino producido mayor será la degradación y por ende menor su durabilidad, por lo
tanto, el ensayo de 10% de finos permite establecer y seleccionar los materiales con mejor respuesta
mecánica y mayores estándares requeridos para así, garantizar la calidad de las capas que conforman la
estructura de pavimento.
5.2) MARCO DE REFERENCIA.
✓ Norma de ensayo nacional instituto nacional de vías INVIAS: INV E- 224 -13
✓ Norma Colombiana NTC 5623: Materiales para sub-bases, bases y estabilización de suelos.
Ensayo de 10% de finos.
5.3) RESULTADOS
Penetración (mm) 20 20
Velocidad de
2 2
penetración (mm/min)
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10% DE FINOS
Muestra Afirmado Grava gris
% de material que pasa
el tamiz 2.36 mm a la 10.7 7.53
maxima fuerza
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BASE E
60 60 75
IDU INTERMEDIA
RODADURA 75 75 75
Por otra parte, se consulto en un trabajo de investigación la influencia del efecto que puede producir el
10%
de finos del agregado grueso y la temperatura en la aplicación de la emulsión asfáltica en las subbases y
bases granulares. En la siguiente figura se representa la penetración vs temperatura de la emulsión
asfáltica para el 10% de finos de una base granular.
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FUENTE: Mayta Mendoza, M. E. (2018). Efecto del% finos de la grava y la temperatura de aplicación de
la emulsión asfáltica en la profundidad de penetración de la imprimación en bases granuladas de
pavimentos flexibles Huancayo 2017.
En la cual se relaciona la penetración de la emulsión asfáltica y que se incrementa a medida que la
temperatura de la emulsión aumenta, lo que indica que el porcentaje de finos también influye no solo en
la durabilidad de los materiales si no también en la colocación de los riegos de imprimación. Cabe
recalcar que el ensayo inicialmente tiene como objetico evaluar esa resistencia abrasiva pero también se
pueden determinar varios factores en procesos constructivos en los cuales se pueda tener como
referencia este parámetro.
La siguiente tabla fue obtenida de un estudio que se realizo de la evaluación de los materiales de dos
canteras ubicadas en el municipio de Mosquera cundinamarca, las cuales se realizaron ensayos de
degradación para así ser comparadas según los recursos naturales que se tienen en la zona. Se obtienen
valores cercanos a los especificados por la normatividad vigente invias e idu como una BG tipo A. El
material ensayado en el laboratorio de la PUJ se encuentra por encima de estos valores, lo que indica
que el afirmado tiene una mayor durabilidad y por ende mayor resistencia a la abrasión al igual que las
gravas grises. Cabe recalcar que se debe de tener en cuenta la granulometría de las partículas y otros
factores que influencian el comportamiento del material.
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Los siguientes resultados se obtuvieron de una muestra de base granular de la cantera AA ingeniería en
mosquera.
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BASE GRANULAR
SUBBASE GRANULAR BASE GRANULAR
AFIRMADO PUJ GRAVA GRIS PUJ TIPO A CANTERA GRECO CANTERA DOBLE A CANTERA MITRICOL
INGENIERIA
10% DE FINOS VALOR EN SECO Kn 130.04 223.88 153.07 92.0 92.0
Gutiérrez Garzón, D. A., Yidi Villarreal, T. C., & Marín Restrepo, D. N. (2006). Valoración
de la resistencia a la degradación por abrasión de los agregados utilizados en la construcción de
sub-bases granulares en la ciudad de Bogotá mediante los ensayos de la máquina de los
ángeles, el dispositivo micro-deval y el índice del 10% de finos.
36