CAPITULO 2 1

CAPITULO 2: CABINA DE LAVADO

 CAPITULO 2 2

2.1 DESCRIPCION GENERAL

Cabina de lavado con inyección de aire con temperatura de 5,8 m de largo, 4,6m de ancho y
2,9 m de alto para la aplicación manual de las etapas de pretratamiento, enjuague y barrido
de gotas.
Construida en paneles plegados y abulonados, Material Aisi 304.

Portones: con 1 (un) Portón de Acceso y 1 (un) Portón de Salida para las piezas, cada
uno de aprox. 3,4 m de ancho por 2,5 m de alto, de 6 hojas.
Puerta: con 1 (una) Puerta lateral de aprox. 0,8 x 2 m para el personal.
Piso: el piso de la cabina es de baldosa enrejada (material Aisi 304) para el escurrido de
los líquidos del proceso.
Iluminación: es con 10 (diez) artefactos de 54 W ubicados en el techo.
Inyección de aire caliente: temperatura de trabajo a 25º C, el generación de calor es un
cuerpo independiente, de alto rendimiento con intercambiador de calor de acero
inoxidable de una capacidad instalada de aprox. 100.000 Kcal/hora para gas envasado.
Con 1 (un) ventilador centrífugo, especialmente preparado para la inyección de aire
caliente.
La extracción es de manera natural por diferencia de presión positiva dentro de la
cabina y el filtrado del aire se realizará con prefiltros de aire metálicos en los paneles
laterales, para eliminar el aire saturado de humedad y vapor de agua del recinto.

Proceso de Desengrase y fosfatizado con Equipos de aplicación manual y bomba de alta

presión
1.- (una) Cuba de 4000 litros de capacidad, construida en chapa de Acero Inoxidable
(Aisi304) y aislación. La cuba es externa a la Cabina, ubicada sobre nivel del piso
transportable y con tapas superiores para fácil limpieza del interior.
Calefaccionado: mediante 1 (un) Quemador mono-tobera de 220.000 Kcal/h para gas
envasado. El calefaccionado del baño se hará con serpentina interna en acero
inoxidable. Salida de los gases de combustión a chimenea de ventilación exterior y
clapeta para regulación de los gases de salida.
Circuito del Líquido: es del tipo cerrado, el líquido es aplicado de manera manual
mediante una bomba de alta presión, marca Annovi Reverberi de 65 litros/min de caudal
a 40 bar de potencia de uso industrial, sobre la pieza. Picos de la pistola de lavado, con
extensiones rectas y curvas. El líquido procedente del rociado de la pieza cae en el piso
de la cabina y es depositado en un colector de líquidos del desengrase, bajo nivel del
suelo. La bomba centrífuga capta el líquido recolectado y lo envía a una unidad de filtro
bolsa donde luego lo deposita finalmente en la Cuba.
Sistema de Filtrado, Limpieza y control de Niveles de líquidos: El circuito de circulación
es del tipo cerrado, Una vez aplicado en la pieza, este se deposita en un contenedor
bajo nivel del suelo, previo a su ingreso se filtra mediante una malla en acero inoxidable
para retener las partículas más gruesas. La bomba marca Czerweny de 5,5 HP Modelo
65-50-160-3 capta el liquido desde un filtro chupador y lo envía a una unidad de filtrado
para separar los barros. Luego se lo envía finalmente en la cuba para su reutilización.
Skimer: para la remoción de los aceites sobrenadantes, ubicado en la cuba, de
accionamiento manual desde tablero de mando principal.
Válvula de descarga manual para el drenaje de los líquidos y barros en las paradas de
mantenimiento.
 CAPITULO 2 3

Control de nivel del líquido mediante Sensores de ultrasonido y reposición de líquido

perdido desde cuba de enjuague de manera automática.

Proceso de Enjuague con Equipos de aplicación manual y bomba de alta presión

1.- (una) Cuba de 4.000 litros de capacidad, construida en chapa de Acero Inoxidable
(Aisi304) y aislación. Cuba es externa a la Cabina, ubicada sobre nivel del piso,
transportable y con tapas superiores para fácil limpieza del interior.
Calefaccionado: mediante 1 (un) Quemador mono-tobera de 220.000 Kcal/h para gas
envasado. El calefaccionado del baño se hará con serpentina interna en acero
inoxidable. Salida de los gases de combustión a chimenea de ventilación exterior.
Circuito del Líquido: Similar al de la Cuba de Desengrase y Fosfatizado. Colector de
líquidos del fondo, independiente al de Desengrase.
Sistema de Filtrado, Limpieza y control de Niveles de líquidos: filtro de mallas en el
ingreso al colector inferior y Pre-filtro en el chupador de la bomba.
Control de nivel mediante sensores de ultra-sonido, reposición automática del agua
perdida desde la red.

Proceso de Barrido de Gotas:

2.- (dos) unidades de pistolas para el soplado de aire manual sobre la pieza, con
conexiones y mangueras para toma de la red de aire a presión de la fábrica.

2.2 CABINA - CARACTERISTICAS TECNICAS
DESCRIPCION
Dimensiones Interiores útiles
Temperatura de Calefacción
Capacidad Calorífica
Tipo de Combustible
Presión mínima necesaria para el
combustible
Iluminación General
Plafones de Iluminación
Pre-filtrado del Aire Inyectado
Filtrado del Aire de Salida
Potencia Eléctrica Instalada
Puertas Corredizas / Pivotantes
Puerta de Emergencia
Piso
Drenaje de Líquidos
CAPITULO 2 4
CARACTERISTICAS
5840mm x 4680mm x 2890mm
5840mm x 4680mm x 2490mm
30 °C (máxima)
100.000 Kcal/h
GLP
28 gr/cm2
500 Lux
Cantidad: 10
Potencia: 1x54 w
Filtro plisado de Algodón/fibras sintéticas.
Clasificación: EU4 (DIN 24185/2) /G4 (DIN779)
Filtro metálico lavable.
Clasificación: EU3 (DIN 24185/2) /G3 (DIN779)
36,5 HP (220 – 380V)
Dimensiones: 3300mm x 2440mm
Dimensiones: 900mm x 2000mm.
Cerradura con apertura anti-pánico.
Enrejado. Acero inoxidable.
Para transito liviano
Piso inclinado bajo nivel.
 CAPITULO 2 5

2.3 COMPONENTES PRINCIPALES.

CAPITULO 2 6
 CAPITULO 2 7

LISTADO DE COMPONENTES PRINCIPALES

Pos Descripción Proveedor Modelo Anexo

01 Tablero corte general, Línea de Pintado Aguado y cia sa

02 Cuba de Desengrase y Fosfatizado. Aguado y cia sa 4000 l

Chimenea de salía de gases con clapeta de
03 Gutfa
Serpentina de Calefacción.
04 Skimer. Removedor de grasa sobrenadante Aguado y cia sa

05 Purga de la Cuba Aguado y cia sa

Mod. DL 24
06 Sensor de Nivel de líquido por ultrasonido Nikron
Flowline.
07 Serpentina de calefaccionado del líquido Aguado y cia sa
caa-fd- 2.5.13
08 Equipo de Filtrado Bolsa DUPLEX Atpea
12/70
09 Quemador 220.000 Kcal/h. alta velocidad EQA 100-50. 2.5.1

10 Tablero eléctrico auxiliar

EBN 65-50- 2.5.7
11 Bomba centrífuga. Monoblock horizontal Czerweny
160-3
12 Filtro canasto con válvula de retención
13 Electroválvula 2 ½” Valbi

14 Electroválvula 2” Jefferson

15 Cuba de Enjuague Aguado y cia sa 4000 l

16 Tablero Auxiliar Aguado y cia sa

17 Tablero de Mando, sistema de lavado Aguado y cia sa

Motor-Bomba para líquido fosfodesengrase
18 Spraytec AR50 2.5.3
40 bar / 65 litros/min. Annovi Reverberi
AP-WS 2.5.4
19 Equipo Ablandador de Agua Aguas y Procesos
1044 TWIN
Motor-Bomba para líquido Enjuague 2.5.3
20 Spraytec AR50
40 bar / 65 litros/min. Annovi Reverberi
21 Equipo de Osmosis Inversa Chemisa 2.5.5

22 Puerta de emergencia Aguado y cia sa

23 Prefiltros de aire (EU4) – 595x595x48 Aguado y cia sa 2.5.8

24 Ventilador centrifugo de Inyección Gatti RU490sase 2.5.9

25 Intercambiador de Calor Aguado y cia sa

26 Quemador monotobera de 100.000 Kcal/h. Autoquem MXL1010 2.5.2

27 Chimenea de salida de gases de combustión. Gutfa

28 Portones de Ingreso. Aguado y cia sa

 CAPITULO 2 8

29 Plafón de iluminación 1x54w Lucciola INF154 2.5.10

30 Filtros Metálicos lavables EU2 - 595x595x48 Aguado y cia sa 2.5.12

Pistolas Spraytec UMS0037 2.5.11a

31 Picos de lavado Spraytec JBU 2153 2.5.11b

Picos de soplado Spraytec UEA D020 2.5.11c

 CAPITULO 2 9

TABLEROS ELECTRICOS

2.3.1 Tablero de Corte Principal de la Línea. Esquemas eléctricos

Plano 1 de 2
 CAPITULO 2 10

Plano 2 de 2
 CAPITULO 2 11

2.3.2. Tablero de Comando Temperatura y Nivel de Liquido - Cubas de Lavado

Frente del Tablero

01

02

03
04

05
06
07

08
09
10
11

12 13

14 15

16 17

18 19
21
20
23
22
25
24
 CAPITULO 2 12

REFERENCIAS:

01: Llave de corte general

02: Testigo de tablero energizado
03: Parada de emergencia
04: Encendido del tablero
05: Controlador de temperatura de la cuba de desengrase
06: Controlador de temperatura de la cuba de enjuague
07: Testigo del quemador de cuba de desengrase en estado “On”
08: Testigo de falla de nivel en cuba de enjuague. El quemador se detuvo.
09: Testigo de falla de temperatura en cuba de desengrase. El quemador se detuvo.
10: Testigo de falla de temperatura en cuba de enjuague. El quemador se detuvo.
11: Testigo de falla de nivel en cuba de desengrase. El quemador se detuvo.
12: Testigo del quemador de cuba de enjuague en estado “On”
13: Perilla encendido quemador cuba de desengrase
14: Testigo falla en quemador de cuba de enjuague
15: Testigo falla en quemador de cuba de desengrase
16: Perilla falla en quemador de cuba de desengrase
17: Testigo de bomba centrifuga de cuba de desengrase en estado “On”
18: Testigo de bomba centrifuga de cuba de enjuague en estado “On”
19: Testigo de filtro bolsa de barro tapado
20: Testigo de Skimer en estado “On”
21: Testigo de Equipo de Osmosis en estado “On”
22: Perilla encendido: Manual o Automático, bomba de enjuague
23: Perilla encendido: Manual o Automático, bomba de desengrase
24: Perilla encendido Skimer
25: Perilla encendido: Manual o Automático, equipo de Osmosis.
 CAPITULO 2 13

2.3.3 Esquemas eléctricos

Plano 1 de 7
 CAPITULO 2 14

Plano 2 de 7
 CAPITULO 2 15

Plano 3 de 7
 CAPITULO 2 16

Plano 4 de 7
 CAPITULO 2 17

Plano 5 de 7
 CAPITULO 2 18

Plano 6 de 7
 CAPITULO 2 19

Plano 7 de 7
 CAPITULO 2 20

2.3.4 Tablero de Comando Cabina de Lavado.

Este tablero realiza la función de control y seteado de la temperatura e inyección de aire

dentro del recinto de lavado.

Testigos de Tensión
en Fase

Controlador de
Temperatura
Honeywell DC1010

Perillas de encendido
De luces en el
Interior de la Cabina

On/Off Inyección de aire

En cabina.

Perilla On/Off
Quemador

On/Off, Bomba para On/Off, Bomba para Parada de emergencia

Pistolas de enjuague Pistolas de Desengrase
Y fosfatizado
 CAPITULO 2 21

Secuencia de Funcionamiento.

a) Verificar tensión en el tablero

b) Encender las luces en el interior de la cabina
c) Setear la temperatura de trabajo en el interior del recinto. (2)
d) Dar encendido al botón del Ventilador para inyectar aire en el interior de la cabina
e) Dar encendido, al motor de la bomba con la cual se va a trabajar. (Enjuague /
Desengrase y fosfatizado)

Notas:

1. El ventilador de inyección puede trabajar sin el quemador encendido, pero la

situación inversa no puede ocurrir.
2. Para configurar Controlador Honeywell, ver Anexo 2.5.14 Manual Controlador
Honeywell DC1000
 CAPITULO 2 22

2.4. SISTEMA DE LAVADO – PIPING

CAPITULO 2 23
CAPITULO 2 24