Guia de Practica Mecanica de Suelos I

UNIVERSIDAD PRIVADA SAN JUAN BAUTISTA SAC
GUÍA PRÁCTICA
Aprobado con Resolución Decanal Nº 016-2024-FIN-UPSJB
FACULTAD
ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA CIVIL

SEMESTRE ACADÉMICO 2024-II
CICLO IV
NOMBRE DE LA ASIGNATURA MECANICA DE SUELOS I
Modalidad de Estudios: Presencial
Preparando el camino…
1. DATOS GENERALES
1.1. ASIGNATURA
a. Facultad INGENIERÍAS
b. Escuela Profesional INGENIERÍA CIVIL
c. Semestre académico 2024-I
d. Nombre MECANICA DE SUELOS I
e. Ciclo IV
f. Código 41433
g. Modalidad Presencial
h. Tipo de curso Obligatorio
i. Pre requisitos GEOLOGIA GENERAL
j. Créditos 04
k. Horas semanales Teóricas 02 Prácticas 02 Total 04
l. Duración del semestre Inicio 11/ 03/ 2024 Culminación 29 / 06 / 2024
1.2. DOCENTE
Docente responsable por Programa de Pregrado
Sede Lima - Chorrillos -
Correo electrónico institucional -
Sede Lima - San Borja -
Correo electrónico institucional -
Filial Ica MENESES VASQUEZ KARINA OLENKA
Correo electrónico institucional karinao.meneses@upsjb.edu.pe
Filial Chincha MUNAYCO CHUMPITAZ RAUL ALFREDO
raul.munayco@upsjb.edu.pe
Correo electrónico institucional
1.3. AMBIENTES ACADÉMICOS

Sede/Filial Teoría Práctica
Sede Lima - Chorrillos - -
Sede Lima - San Borja - -
Filial Ica AULA Taller Multifuncional
Filial Chincha AULA Taller Multifuncional
2. SUMILLA
La asignatura de Mecánica de Suelos I es un curso obligatorio que pertenece a la línea de

geotecnia (L5),es de naturaleza teórico – práctico perteneciente a estudios específicos,
correspondiente al perfil de egreso de Diseño en Ingeniería y Valoración Ambiental, cuyo
propósito es Diseñar sistemas sostenibles en el campo de la ingeniería civil, para solventar
problemas reales en esta área de estudio cumpliendo los requisitos y necesidades, así como las
restricciones y limitaciones dadas, así mismo, Valora la problemática ambiental y su incidencia
en la solución de los problemas de Ingeniería Civil considerando el desarrollo de proyectos de
impacto positivo, preservando y mejorando el medio ambiente en el desarrollo de sus actividades
personales y profesionales.
La asignatura se desarrollará iniciando con la primera unidad que trata sobre origen, composición
y clasificación del suelo, características físicas y mecánicas de los distintos tipos de suelos En la
segunda unidad estarán permeabilidad del suelo e infiltración del agua, tensiones y deformaciones
en el terreno. En la tercera unidad se tendrán en cuenta temas como los métodos de exploración
y muestreo de suelos, los procedimientos estándar de ensayos según la ASTM Y AASHTO.
Además, el logro de la asignatura será estudio de mecánica de suelo donde se identifique: área
de estudio, condiciones geotécnicas, exploración de suelos, registro de excavación, clasificación
mediante el método SUCS y AASHTO, perfil estratigráfico y las propiedades mecánicas y
químicas de los suelos para a) una edificación, b) una carretera o c) una obra se saneamiento o
riego.
3. INTRODUCCIÓN
En este conjunto de experiencias, desarrollados para el curso de Mecánica de suelos I, se
indica el procedimiento que debe seguir el estudiante, para realizar cada una de las practicas
seleccionadas y puedan comprender mejor las clases teóricas, con el fin poder analizar los
resultados obtenidos, además que coadyuvaran a la comprensión, dominio, manejo de
equipos, instrumentos, reactivos y el uso de materiales en las diversas experiencias prácticas.
En los talleres multifuncionales de ingeniería civil se realizan prácticas sencillas que

proporcionan a los estudiantes los principios fundamentales para el desenvolvimiento en el
campo laboral y tengan la capacidad de:
− Comprender el origen, composición y clasificación del suelo, características físicas y

mecánicas de los distintos tipos de suelos.
− Analizar los diferentes procesos de permeabilidad del suelo e infiltración del agua,
tensiones y deformaciones en el terreno.
− Identificar los métodos de exploración y muestreo de suelos, los procedimientos estándar
de ensayos según la ASTM Y AASHTO.
4. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES APRENDIZAJE

(LRPD-Resultados que pueden denominarse: logros, productos, desempeños)
4.1. Producto formativo de la asignatura

LRPD: Presenta un informe del estudio de suelos donde se identifique: área
de estudio, condiciones geotécnicas, exploración de suelos, registro de
LRPD excavación, clasificación mediante el método SUCS y AASHTO, perfil
estratigráfico y las propiedades mecánicas y químicas de los suelos para a)
una edificación, b) una carretera o c) una obra se saneamiento o riego.
4.2. Producto formativo de las unidades
Unidad Producto Formativo

LRPD1: Informe sobre las propiedades mecánicas de los suelos, clasificación
I. y los métodos de explotación; para a) una edificación, b) una carretera o c) una
obra se saneamiento o riego.
LRPD2: Informe del estudio de suelos donde se identifique: área de estudio,
condiciones geotécnicas, exploración de suelos, registro de excavación,
II.
clasificación mediante el método SUCS y AASHTO, en: a) una edificación, b)
una carretera o c) una obra se saneamiento o riego.
LRPD3: Informe del estudio de suelos donde se identifique: área de estudio,
condiciones geotécnicas, exploración de suelos, registro de excavación,
III. clasificación mediante el método SUCS y AASHTO, perfil estratigráfico y las
propiedades mecánicas y químicas de los suelos para a) una edificación, b)
una carretera o c) una obra se saneamiento o riego.
4.3. Producto formativo de las prácticas del taller

Semana Práctica Producto Formativo
1 ----
Presentación del informe
2 1
Presentación del informe de la práctica desarrollada de guía 1
3 2
4
5 3
6 4
7
8 EXAMEN PARCIAL
9 -
10 -
11 5
16 EXAMEN FINAL
5. SISTEMA DE EVALUACION
El Promedio Final de la asignatura se calcula de la siguiente forma:
FÓRMULA
PF = EP(20%)+EF(20%)+PC1(15%)+PC2(15%)+PC3(15%)+PC4(15%).
PF = Promedio Final
EP = Examen Parcial
EF = Examen Final
PC= Prácticas Calificadas, estas pueden darse mediante: talleres, tareas
académicas, trabajos aplicativos, etc. (considerar asistencia y puntualidad)
6. BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA BÁSICA
− Guerra Torralbo, J. C. (2018). Ingeniería Geológica (2002 ed.). Dextra Editorial.
doi:ISBN: 9788416898633 9788416898626
− Fernández Fernández, G. (2019). Modelos de Gestión en suelo urbano:
Innovaciones instrumentales de intervención en la Ciudad Consolidada- (2019
ed.). Wolters Kluwer de España. doi:9788470527951 9788470527982
− Guerra Torralbo, J. (2018). Mecánica de suelos: Conceptos básicos y
aplicaciones (2018 ed.). Dextra Editorial. doi:ISBN: 9788416898633
9788416898626
BASE DE DATOS
− Intranet UPSJB.
− Plataforma Blackboard Learn Ultra y otras plataformas digitales.
− Grabación Asincrónica de Clase
− Plataforma Upto Date https://biblioteca.upsjb.edu.pe/#/biblioteca
− Plataforma Urkund
− EBSCO-Host https://biblioteca.upsjb.edu.pe/#/biblioteca
− Scopus https://biblioteca.upsjb.edu.pe/#/biblioteca
7. GUÍAS PRÁCTICAS
GUIA PRÁCTICA Nº 01 SEMANA 2
CONTENIDO DE HUMEDAD
Conocer el ensayo para determinar en contenido de humedad del
OBJETIVO
suelo aplicando las normas vigentes.
− Establecer el método de ensayo para determinar el contenido
LOGRO A MEDIR
de humedad de un suelo.
a. MARCO TEÓRICO
NORMAS DE REFERENCIA
− ASTM D2216 Standard test Methods for Laboratory Determination of Water
(Moisture) Content of Soil and Rock by Mass
− NTP 339.127 Método de Ensayo para Determinar el Contenido de Humedad de un
suelo.
CONTENIDO DE HUMEDAD: Relación entre la masa del agua contenida en los poros
del suelo o roca, y la masa de las partículas sólidas de tal material, expresada como
porcentaje. La determinación de las masas se realiza a la temperatura estándar de 110
± 5°C. (*)
MASA SECA CONSTANTE: Estado en que el contenido de agua de una muestra

cuando se calienta causa una pérdida de masa menor de 1% para el método A y menor
de 0.1% para el método B. El tiempo necesario para obtener la masa seca constante
depende de varios factores y se establece con buen juicio y experiencia del operador en
los materiales ensayados.
Nota 1. (*) El secado en horno siguiendo en método (a 110 ° C) no da resultados

confiables cuando el suelo contiene yeso u otros minerales que contienen gran cantidad
de agua de hidratación o cuando el suelo contiene cantidades significativas de material
orgánico.
Se pueden obtener valores confiables del contenido de humedad para los suelos,
secándose en un horno a una temperatura de 60 °C o en un desecador a temperatura
ambiente.
b. MATERIAL DIDÁCTICO
➢ MATERIALES Y EQUIPOS
− Horno de secado.- Horno de secado termostáticamente controlado, de
preferencia uno del tipo tiro forzado, capaz de mantener una temperatura de 110
± 5 ºC.
− Balanzas. - De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones:
▪ De 0,01 g para muestras de menos de 200g.
▪ De 0,1 g para muestras de más de 200g.
− Recipientes.- Recipientes apropiados fabricados de material resistente a la
corrosión, y al cambio de peso cuando es sometido a enfriamiento o
calentamiento continuo, exposición a materiales de pH variable, y a limpieza.
− Utensilios para manipulación de recipientes.- Se requiere el uso de guantes,
tenazas, o un sujetador apropiado para mover y manipular los recipientes
calientes después de que se hayan secado.
− Otros utensilios.- Se requieren el empleo de cuchillos, espátulas, cucharas,
lona para cuarteo, divisores de muestras, etc.
c. ACTIVIDADES
La práctica se desarrolla de forma grupal y de acuerdo a la metodología de la
asignatura. Por lo que tendrán que usar los siguientes EPP para la realización de la
práctica:
EPP ESPECIFICACIONES
Casco de polietileno de alta densidad y diseño ultraliviano. Para
Casco proteger a la cabeza de la caída de objetos y golpes o lesiones
accidentales.
Calzado de Zapato de seguridad con punta de acero. Para proteger al pie de
seguridad objetos filosos, superficies ásperas o alguna caída de objeto.
PVC ligero, Luna: Policarbonato de alta transparencia. Para que los
Lentes
ojos estén totalmente seguros
Guantes de badana. Para evitar lesiones en las manos durante la
Guantes
realización de las prácticas.
Ropa de Guardapolvo de manga larga que actúa como agentes protectores
trabajo para las lesiones en el cuerpo.
d. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
MUESTRA
− Las muestras serán preservadas y transportadas de acuerdo a la Norma ASTM
D 4220 (Practices for Preserving and Transporting Soil Sample).
− Conservar las muestras las muestras almacenadas antes de la prueba en
recipientes herméticos no corrosibles a una temperatura entre 3 y 30 ° C y en
un área sin luz solar directa. Las muestras perturbadas en frascos u otros
recipientes se almacenarán en de tal manera que se minimice la condensación
de humedad en el dentro de los contenedores.
− La determinación del contenido de agua debe realizarse tan pronto como sea
posible después del muestreo, especialmente si se utilizan recipientes
potencialmente corrosibles (como tubos de aceros de paredes delgadas, latas
de pintura, etc) o bolsas de plástico para muestras.
ESPECIMEN DEL ENSAYO

− La masa mínima de la muestra de material húmedo seleccionada para ser
representativa de la muestra total se basa en el tamaño de partícula máximo
visual en la muestra y el Método (Método A o B) utilizado para registrar los
datos. La legibilidad mínima de la masa y el balance de la muestra debe estar
de acuerdo con la Tabla 1.
TABLA 1: Requisitos mínimos para la masa de los especímenes de ensayo y la legibilidad

en la balanza.
Fuente: ASTM D2216-19
− El uso de muestras con masa menor que las indicadas en la Tabla 1 requiere
discreción, aunque puede ser adecuada para los propósitos de la prueba. Si las
muestras no cumplan estos requerimientos se anotará en los registros del
ensayo y en el informe.
− Cuando se trabaje con una muestra pequeña (menos de 200 gr) que contenga
partículas de grava grandes no es apropiado incluirlas en la muestra de ensayo,
sin embargo, en el reporte de resultados se mencionará el material descartado.
EJECUCIÓN DEL ENSAYO
− Determinar y registrar la masa de un contenedor limpio y seco (y su tapa si es
usada).
− Colocar el espécimen de ensayo húmedo en el contenedor y, si se usa, colocar
la tapa asegurada en su posición.
− Determinar la masa del contenedor y material húmedo usando una balanza
seleccionada de acuerdo a la tabla 1. Registrar este valor.
− Remover la tapa (si se usó) y colocar el contenedor con material húmedo en el
horno. Secar el material hasta alcanzar una masa constante.
− Mantener el secado en el horno a 110 ± 5 ºC a menos que se especifique otra
temperatura. El tiempo requerido para mantener peso constante variará
dependiendo del tipo de material, tamaño de espécimen, tipo de horno y
capacidad, y otros factores. La influencia de estos factores generalmente puede
ser establecida por un buen juicio, y experiencia con los materiales que sean
ensayados y los aparatos que sean empleados. En la mayoría de los casos, es
suficiente secar una muestra de ensayo durante la noche (alrededor de 12 a 16
h).
− Luego que el material se haya secado a masa constante, se removerá el
contenedor del horno (y se le colocará la tapa si se usó).
− Se permitirá el enfriamiento del material y del contenedor a temperatura
ambiente o hasta que el contenedor pueda ser manipulado cómodamente con
las manos y la operación del balance no se afecte por corrientes de convección
y/o esté siendo calentado.
− Determinar la masa del contenedor y el material secado al horno usando la
misma balanza que se usó para este ensayo. Registrar ese valor.
CÁLCULOS E INFORME
CALCULOS
Se calcula el contenido de humedad de la muestra, mediante la siguiente fórmula:
Donde:
W = es el contenido de humedad, (%).

Mcws = es el peso del contenedor más el suelo húmedo, en gramos.
Mcs = es el peso del contenedor más el suelo secado en horno, en gramos.
Mc = es el peso del contenedor, en gramos.
Mw = es el peso del agua, en gramos.
Ms = es el peso de las partículas sólidas, en gramos.
INFORME
El informe deberá incluir lo siguiente:
a) La identificación de la muestra (material) ensayada, tal como el número de

la perforación, número de muestra, número de ensayo, número de
contenedor, etc.
b) Contenido de agua del espécimen al 1% más cercano para el Método A o
al 0.1% para el Método B, según corresponda en base a la masa mínima
del espécimen. Si este método se usa en conjunto con otro método, el
contenido de agua de la muestra debe reportarse al valor requerido por el
método de prueba para el cual se está determinando el contenido de agua.
c) Indicar si el espécimen de ensayo tenía una masa menor que el indicado
en la tabla 1.
d) Indicar si el espécimen de ensayo contenía más de un tipo de material
(estratificado, etc.).
e) Indicar el método de secado si es diferente del secado en horno a 110 ± 5
ºC.
f) Indicar si se excluyó algún material del espécimen de ensayo.
ANALISIS Y RESULTADOS
ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

ASTM D2216 / NTP 339.127
Temperatura de secado: 110ºC ± 5ºC
60ºC ± 5º C
Fecha de inicio 24/01/2020

Hora de inicio del secado 11:00
Hora final del secado 15:00
Hora 15:15
1er PESADO
Masa 271.9 240.26
Hora 18.00
2do PESADO
Masa 271.8 240.15
Hora -.- -.-
3er PESADO
Masa -.- -.-
Nº de tara + tapa T-07 T-8
Masa de tara + tapa (g) 27.65
Masa de tara + masa de suelo húmedo
280.42
(g)
Masa de tara + muestra seca (g) 271.80
Masa de agua (g) 8.62
Masa de tara (g) 27.65
Masa de muestra seca g) 244.15
Contenido de agua (%) 3.53
Promedio (%)
e. INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN
La evaluación de esta guía de práctica estará compuesto por la presentación de un
informe o trabajo de investigación y desempeño del estudiante dentro del taller (Rubrica).
f. RESULTADOS ESPERADOS
El estudiante al terminar la práctica podrá realizar correctamente el ensayo de contenido
de humedad de muestras de suelo.
PESO ESPECIFICO (DENSIDAD DE SUELOS COHESIVOS)

Conocer el ensayo de densidad de suelos cohesivo o peso
OBJETIVO
volumétrico de suelos cohesivos aplicando las normas vigentes.
− Determinar el peso volumétrico de masa o densidad de un
LOGRO A MEDIR suelo cohesivo, por definición el peso volumétrico es la relación
entre la masa y el volumen del suelo
a. MARCO TEÓRICO
− ASTM D7263: Standard Test Methods for Laboratory Determination of Density (Unit
Weight) of Soil Specimens.
− NTP 339.139: Determinación del peso volumétrico de suelo cohesivo.
PARAFINA: Sustancia sólida, clara, translúcida e inodora que se funde fácilmente con
calor, su combustión es limpia, se obtiene de la destilación del petróleo o de materias
bituminosas naturales, se emplea para fabricar velas y para otros usos.
PESO VOLUMÉTRICO DE SUELO COHESIVO
El peso volumétrico (γm) es la relación del peso de masa, entre su volumen de la masa.
Se le considera las tres fases del suelo: fase liquida, fase gaseosa y fase sólida. La
densidad del suelo se le considera también como peso unitario o como peso específico
de la masa.
𝑊𝑚
𝛾𝑚 = [g/cm3]
𝑉𝑚
Donde:
γm = Peso volumétrico de masa [g/cm3]

Wm = Peso del suelo [g].
Vm = Volumen del suelo [cm3]
Conocido el concepto de peso volumétrico, es claro que cualquier tipo de materia que
ocupe un volumen en el espacio posea esta propiedad. El agua como materia fluida, en
su estado natural y dadas sus características físicas tiene un peso volumétrico
cuantificado conocido, la presencia natural del agua dentro de las diferentes fases del
suelo, obliga a establecer una relación universal entre los pesos volumétricos contenidos
dentro de un material y el agua que hace parte de ella, de esta forma se da cabida al
concepto de peso volumétrico de masa.
RESUMEN DEL MÉTODO
Se determina la densidad de una muestra de suelo cohesivo por determinación de su

masa y volumen.
ASTM D7263: considera dos tipos de métodos de ensayos; el procedimiento de
inmersión de agua y el procedimiento mediante la medición directa de las dimensiones y
la masa.
NTP 339.139: considera dos métodos de ensayos; el procedimiento de inmersión de
agua y el desplazamiento de agua.
− Probeta graduada de 1000 ml de capacidad mínima.
− Balanza con aproximación de 0.1g.
− Recipiente para fusión de parafina.
− Pipetas, espátulas, herramientas para tallado.
− Recipientes para determinación de contenido de humedad.
c. ACTIVIDADES
práctica:
accidentales.
Lentes
Guantes
PROCEDIMIENTO POR DESPLAZAMIENTO DE AGUA (NTP 339.139)
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYO
− La muestra debe ser un suelo cohesivo e inalterado, descartar los suelos frágiles o
fisurados que puedan alterarse durante el procedimiento.
− El ensayo se ejecutará tan pronto se retire el envoltorio hermético a fin de evitar la
pérdida de contenido de humedad del suelo.
EJECUCIÓN DEL ENSAYO
− Prepare una muestra de suelos hasta obtener un espécimen de aproximadamente

10 cm, puede ser de forma cilíndrica, prisma rectangular o forma irregular.
− Pesar la muestra y registrar su masa, Mm.
− Calentar la parafina y fundirla hasta el estado líquido.
− Cubra el espécimen completamente mediante la inmersión repetida en cera parafina
fundida. Permita que el espécimen se enfrié.
− Pesar y registrar la masa del suelo más parafina, Mm+p.
− Llene la probeta con agua hasta un volumen inicial exacto, Vi.
− Incline ligeramente la probeta e introduzca la muestra parafinada cuidadosamente
dejando que se deslice por las paredes de la probeta sin salpicar agua.
− Apoye la probeta sobre la mesa de trabajo y registre el volumen de agua desplazado
por el suelo parafinado Vf.
− Retire la muestra parafinada de la probeta, seque la superficie y rómpala, tome una
muestra representativa de suelo que esté libre de parafina y determine su contenido
de humedad.
CÁLCULOS E INFORME
CALCULOS
Procese los datos del ensayo para determinar el peso volumétrico de masa aplicando la
siguiente fórmula:
𝑊𝑚
𝛾𝑚 = [g/cm3]
𝑉𝑚
Donde:
γm = Peso volumétrico de masa [g/cm3]
Wm = Peso del suelo [g].
Vm = Volumen del suelo [cm3]
Mm+p = Masa del suelo parafinado.
Mp = Masa de parafina = Mm+p - Mm
γp = Densidad de parafina = 0.87 g/cm3 (dato estimado, verificar)
Vm+p = Volumen del suelo parafinado = lectura desplazamiento en la probeta
Vp = Volumen de parafina, V𝑝 = Mp / γp
Vm = Volumen de masa del suelo = Vm+p – Vp
INFORME
El informe debe contener los siguientes datos referidos a los resultados.
− Identificación de la muestra.
− La densidad de masa total, expresados como peso volumétrico de masa.
− Opcionalmente, determine el contenido de humedad y el peso volumétrico seco
ENSAYO DE PESO VOLUMETRICO DE SUELOS COHESIVOS

NTP 339.139
DESCRIPCIÓN 1 2 PROMEDIO
Masa del suelo
Masa del suelo + parafina
Masa de la parafina
Volumen de suelo + parafina
Densidad de la parafina
Volumen de la parafina
Volumen de la masa de suelo
Peso volumétrico húmedo
Contenido de humedad (%)
Peso volumétrico seco
El estudiante al terminar la práctica podrá conocer el ensayo de resistencia a la
compresión de concreto aplicando las normas
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO
Conocer el ensayo de granulometría de los suelos aplicando las
OBJETIVO
normas vigentes.
− Determinar la distribución del tamaño de partículas de un suelo.
− Elaborar una curva granulométrica que represente la
distribución de tamaños de las partículas en función del
LOGRO A MEDIR
contenido de humedad de la muestra.
− Interpretar los datos obtenidos del análisis del contenido de la
muestra de suelo.
a. MARCO TEÓRICO
− ASTM D6913: Standard Test Method for Particle-Size Distribution (Gradation) of
soils Using Sieve Analysis
− NTP 339.128: Método de ensayo para el análisis granulométrico.
GRANULOMETRÍA: Se define como la distribución de los diferentes tamaños de las

partículas de un suelo, expresado como un porcentaje en relación con el peso total de la
muestra seca. Aprenderemos a utilizarla como un instrumento en la clasificación de los
materiales, ya que la descripción por tamaño tiene especial interés en la selección de
materiales para rellenos de carreteras y presas, los cuales requieren materiales con
graduaciones determinadas.
TAMIZADO COMPUESTO: Es el proceso de separar una muestra grande en un tamiz
de separación designado para obtener porciones de tamaño de partícula más gruesas y
finas. La porción más gruesa se tamiza utilizando el conjunto de tamices más gruesos.
La parte más fina se sub-muestrea para obtener una sub-especie de tamaño manejable
(masa) y esta subespecie se tamiza utilizando el conjunto de tamices más finos. Los
resultados de ambos conjuntos de tamices (más gruesos y más finos) se combinan
matemáticamente para determinar la gradación de la muestra grande
TAMIZ DE SEPARACIÓN DESIGNADO EN TAMIZADO COMPUESTO: Tamiz
seleccionado para separar el espécimen en porción gruesa y fina para realizar un
tamizado compuesto, por ejemplo puede tomarse como tamiz de separación el tamiz
N°4, 3/8” o 3/4”.
TAMAÑO MÁXIMO DE PARTÍCULA: Tamiz más pequeño del juego de tamices en el
cual se retiene menos del 1% de la muestra; para propósitos prácticos se estima que el
tamaño máximo de partícula es igual al tamiz de menor tamaño del juego de tamices por
el que pasa todo el material que está siendo ensayado.
TAMAÑO O DIÁMETRO DE LAS PARTICULAS: Al tamaño de las partículas se le
denomina también diámetro.
Suelos Gruesos: En los suelos gruesos el diámetro de una partícula es definido como
la menor abertura de un tamiz a través del cual puede pasar la partícula.
Suelos Finos: El diámetro de la partícula de un suelo fino es obtenido a partir de su
velocidad de sedimentación y aplicando la Ley de Stokes.
FRACCIONAMIENTO: Es la separación de un suelo en partes o fracciones, de acuerdo
con el tamaño de las partículas.
Fracción Gruesa: Es la fracción de suelo que queda retenida en el tamiz Nº 200
(Gravas y/o arenas).
Fracción Fina: Es la fracción que pasa el tamiz Nº 200 (Limos y/o arcillas).
FACTOR DE CORRECCIÓN DEL TAMIZADO COMPUESTO (CSCF), en el tamizado
compuesto, un factor utilizado para convertir el porcentaje fraccionario de paso
determinado a partir del tamizado de la subespecie el porcentaje de paso de la muestra.
La CSCF es igual al porcentaje que pasa el tamaño de tamiz de separación designado
en el conjunto de tamices de porciones de tamices más gruesas (es decir, el último tamiz
del conjunto de porciones más gruesas).
Este valor se calculará con un digito más de lo necesario (0,1 %) para reducir los errores
de redondeo. Cuando se utilizan dos tamices de separación designados, habrá una 1ra
y 2da CSCF
− Horno de secado capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 °C
− Balanza, con tres cifras significativas para el método A y con cuatro cifras
significativas para el método B.
− Serie de Tamices que se indica en la Tabla 1.
− Tamiz de lavado N°200.
− Pipeta, vasijas.
− Bandejas, cepillo y brocha.
Tabla 1: Serie de tamices Estándar
Fuente: ASTM D6913
c. ACTIVIDADES
práctica:
accidentales.
Lentes
Protectores Que sean capaces de evitar escuchar ruidos a altos decibeles. Se
auditivos puede usar tapones u orejeras
Guantes
RESUMEN DEL METODO
Este método de prueba se utiliza para determinar la distribución del tamaño de partícula
gradación) de una muestra de suelo. Se debe obtener un espécimen representativo de
la muestra mediante uno de tres procedimientos (húmedo, secado al aire o secado al
horno).
Para muestras que contienen partículas relativamente pequeñas, la muestra se tamiza
en su totalidad, utilizando un tamizado simple. Sin embargo, el espécimen puede
contener un amplio rango de tamaños de partículas y puede requerir separar el suelo en
dos o tres rangos de tamaño para un tamizado más eficiente, utilizando uno o dos
tamices de separación designados. Este proceso se denomina tamizado compuesto.
Para una sola separación (dos porciones), la porción más gruesa se tamiza en su
totalidad, mientras que la porción más fina se divide en una subespecie más pequeña
para el tamizado. Estos resultados se combinan matemáticamente.
El ensayo considera dos métodos:
− Método A: El resultado se reporta con aproximación a 1%. Este método se usa

cuando se realiza el tamizado simple o compuesto.
− Método B: El resultado se reporta con aproximación a 0.1%, este método solo se
aplica en tamizado simple y cuando el tamaño máximo de partícula es menor o igual
que el tamiz N°4.
MUESTREO
Obtener una muestra representativa por cuarteo de acuerdo al tamaño máximo de las
partículas de suelo. (Tabla 2)
Tabla 2: Masa mínima requerida para la muestra
Fuente: ASTM D6913
Recomendaciones:
• Si se ejecuta el método B, pero no se cuenta con partículas mayores al tamiz

N° 4, se informara en los resultados y se procederá a ejecutar el método A y si
es necesario el tamizado compuesto
• Si la muestra presenta tamaño máximo de partícula mayor o igual de ¾” de
partícula se aplicará tamizado compuesto y método A. Este caso es aplicable a
los suelos con predominio de gravas.
• El tamizado simple podría aplicarse a muestras que contengan tamaño de
partícula de hasta ¾” o posiblemente hasta 1” (2.54mm), siempre y cuando se
aplique el método A y la masa utilizada cumpla con los requisitos de la Tabla
N°2.
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
• El cuarteo se realizara dependiendo la muestra de suelo, se puede realizar en una

muestra húmeda, seca al horno o seca al aire.
o Procedimiento humedad: la muestra se procesa y se divide utilizando una
muestra de almacenamiento de humedad o despiece, si es necesario, en
estado húmedo, como se recibe para obtener una muestra representativa, a
menos que el material esté excesivamente húmedo o seco. Este
procedimiento es el método preferido para los suelos que se segregan
fácilmente en un estado seco, como los suelos de grano grueso con o sin
finos, o los suelos de grano fino que contienen partículas de grano grueso.
o Procedimiento de secado al aire: la muestra se seca al aire y luego se
procesa y se divide, si es necesario, utilizando sólo un divisor para obtener
la muestra requerida.
o Procedimiento de secado al horno: la muestra se seca al horno y luego
se procesa y se divide usando sólo un divisor, si es necesario, para obtener
el espécimen requerido.
• Las muestras de suelos deben ser llevados al horno a una temperatura de secado
de 110±5°C.
• Si se ejecuta el tamizado compuesto la separación de las fracciones gruesas y finas
se debe realizar antes del secado.
PROCEDIMIENTO DEL TAMIZADO SIMPLE
a) Una vez secada la muestra y enfriada, se toma la muestra de suelo y se registra con
tres cifras significativas para el método A y con cuatro cifras significativas para el
método B.
b) La determinación de masas retenidas se realizará con la balanza de la misma
sensibilidad o mejor que la usada para registrar la masa del espécimen o
subespecimen.
c) Obtener la masa de suelo requerido de acuerdo a la tabla 2 y método seleccionado
y anote la masa.
d) Antes de realizar el lavado por el tamiz N°200, se debe dejar remojado, solo en casos
se presenten grumos o trozos de arcillas se utilizara hexametafosfato de sodio para
dispersar las partículas de suelos. En casos de suelos granulares en el cual
presenten pocos finos no será necesario utilizar un dispersante y se dejara remojar
por al menos 5 min.
e) Lavado de la muestra de suelo
− Al terminar el periodo de remojo se lava por el tamiz N°200 para eliminar los finos
de la muestra.
− Si la muestra de suelo contiene muestras de suelo superior al tamiz N°4, el
material no debe colocarse directamente sobre el tamiz de lavado (No. 200). En
este caso, se debe insertar un tamiz de tamaño más grueso (No. 40 o mayor)
sobre el tamiz de lavado.
− Transferir el espécimen dispersado, o una porción del espécimen, al tamiz de
lavado o al tamiz más grueso que se inserta sobre el tamiz de lavado por vertido
o por cualquier medio que evite el derrame.
− Durante este proceso, deje de verter si se produce alguna pérdida de material
debido a la obstrucción del tamiz de lavado.
− Después de vaciar el recipiente de la muestra dispersada, lave el material
restante en el tamiz de lavado o en el tamiz más grueso que se inserta encima
del mismo utilizando la boquilla rociadora, el frasco de lavado o un método similar
− Lave por medio de un chorro de agua. Compruebe continuamente si el tamiz de
lavado está obstruido. La velocidad del agua no deberá provocar salpicaduras
del material fuera del tamiz.
− Terminado de lavar la muestra transfiera la muestra en un recipiente.
− Decante el agua del recipiente de la muestra lavada cuidando de no perder
material y seque en el horno hasta masa constante a una temperatura de 110 ±
5°C.
− Luego del secado deje enfriar el recipiente y registre la masa seca lavada
f) Proceso de tamizado
− Seca la muestra se procede a tamizar por el juego de tamices que se indican en
la tabla 1.
− Coloque los tamices en forma ordenada.
− Si se realizada el tamizado manual se mueve el tamiz o tamices de un lado a
otro en un periodo de 10 a 20 minutos de forma que la muestra se mantenga en
movimiento sobre la malla.
− Retire el primer tamiz coloque la tapa y bandeja y agite nuevamente por
aproximadamente un minuto cada tamiz, registre la masa y transfiera a un
recipiente.
− Remueva el siguiente tamiz y repita de esta manera para los tamices restante
CÁLCULOS E INFORME
CALCULOS
Determinación de porcentaje que pasa
Una vez obtenido los pesos retenidos en los tamices, se procede a calcular el porcentaje
retenido en cada tamiz como sigue:
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐/𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧

% 𝑟𝑒𝑡. = 𝑥 100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜
Se calcula luego:
% que pasa = 100 − % Ret. Acum.

Coeficientes de uniformidad y de curvatura
Para la evaluación de suelos granulares se necesita los parámetros de coeficiente del

Cu y Cc. Estos parámetros se pueden observar en el gráfico de la curva de
granulometría. Los diámetros característicos son el D10, D30, D60.
El D se refiere al tamaño del grano o diámetro aparente de la partícula de suelo y el

subíndice (10, 30, 60) denota el porcentaje de material más fino.
𝐷60 𝐷30 2
𝐶𝑢 = 𝐶𝑐 =
𝐷10 𝐷60 𝑥 𝐷10
El estudiante al terminar la práctica podrá conocer la distribución granulométrica de las
muestras de suelo.
ENSAYO GRANULOMETRICO POR TAMIZADO SIMPLE
Masa de la muestra Húmeda (g) = Masa de la muestra seca al aire (g) =
Masa de la muestra secada al horno (g) =
masa de la muestra lavada y secada en el horno (g) =
W - Wo = %Humedad =
Peso
Peso
ABERTURA Retenido % Parcial % ACUMULADO
TAMIZ Retenido
(mm) Correg. Retenido
(g) (g) Retenido Pasando
3" 76.200
2" 50.300
1 1/2" 38.100
1" 25.400
3/4" 19.050
3/8" 9.525
N°4 4.760
N°10 2.000
N°20 0.840
N°40 0.426
N°60 0.250
N°100 0.149
N°140 0.106
N°200 0.074
FONDO
(W-WO)
Σ
CURVA GRANULOMETRICA
LIMITE LIQUIDO, LIMITE PLASTICO E INDICE DE PLASTICIDAD
Conocer el ensayo de límites de consistencia aplicando las normas
OBJETIVO
vigentes
− Determinar la plasticidad de un suelo a través de los ensayos
LOGRO A MEDIR
de límite líquido y el límite plástico de un suelo.
a. MARCO TEÓRICO
− ASTM D4318: Standard Test Methods for Liquid Limit, Plastic Limit, and Plasticity
Index of Soils.
− NTP 339.129: Método de ensayo para determinar el límite líquido, límite plástico e
índice de plasticidad de suelos.
LÍMITES DE CONSISTENCIA
Los límites de Atterberg o límites de consistencia se basan en el concepto de que los

suelos finos, presentes en la naturaleza, pueden encontrarse en diferentes estados,
dependiendo del contenido de agua. Así un suelo se puede encontrar en un estado
sólido, semisólido, plástico, semilíquido y líquido. La arcilla, por ejemplo al agregarle
agua, pasa gradualmente del estado sólido al estado plástico y finalmente al estado
líquido.
El contenido de agua con que se produce el cambio de estado varía de un suelo a otro y
en mecánica de suelos interesa fundamentalmente conocer el rango de humedades,
para el cual el suelo presenta un comportamiento plástico, es decir, acepta
deformaciones sin romperse (plasticidad), es decir, la propiedad que presenta los suelos
hasta cierto límite sin romperse.
Figura 1: Comportamiento Limites de Atterberg
En estas condiciones podemos definir los límites de Atterberg como:
Límite Líquido: El Límite Líquido LL es el contenido de humedad por encima del cual la
mezcla suelo-agua pasa a un estado líquido. En este estado la mezcla se comporta como
un fluido viscoso y fluye bajo su propio peso. Por debajo de éste contenido de humedad
la mezcla se encuentra en estado plástico. Cualquier cambio en el contenido de humedad
a cualquier lado de LL produce un cambio en el volumen del suelo.
Límite Plástico: El Límite Plástico LP es el contenido de humedad por encima del cual
la mezcla suelo-agua pasa a un estado plástico. En este estado la mezcla se deforma a
cualquier forma bajo ligera presión. Por debajo de éste contenido de humedad la mezcla
está en un estado semi sólido. Cualquier cambio en el contenido de humedad a cualquier
lado de LP produce un cambio en el volumen del suelo.
ÍNDICE DE PLASTICIDAD IP
Atterberg definió el índice de plasticidad para describir el rango de contenido de humedad

natural sobre el cual el suelo era plástico. El índice de plasticidad IP, es por tanto
numéricamente igual a la diferencia entre el límite líquido y el límite plástico:
IP = LL - LP
El índice de plasticidad es útil en la clasificación de suelos de grano fino y muchas

propiedades de ingeniería se han correlacionado de forma empírica con este.
Un suelo con un IP = 2 tiene una gama muy estrecha de plasticidad, por el contrario, un
suelo con un IP = 30 tiene características plásticas muy elevadas.
Con frecuencia, con fines de construcción se especifican suelos con un determinado IP

plasticidad que se encuentra por debajo de cierta cantidad dada. Puesto que los suelos
que conforman la sub-rasante para carreteras y autopistas se mejorarán necesariamente
en alguna ocasión, los departamentos de caminos casi siempre requieren que la base
de pavimentación de las carreteras tenga un IP < 4.
− Dispositivo copa de Casagrande para límite líquido
− Ranurador
− Balanza con sensibilidad de 0.01 gr.
− Tamiz N°40
− Espátula de acero
− Piseta
− Horno de secado capaz de mantener una temperatura de hasta 110 ± 5 °C
− Vasija de evaporación de 4.5 pulgadas de diámetro
− Recipientes para humedad, fabricados en material resistente a la corrosión y al
cambio de masa debido al secado y enfriamiento continuo.
− Placa de vidrio esmerilado para el límite plástico, de suficiente tamaño para formar
los rollitos, de 30cm de lado aproximadamente.
c. ACTIVIDADES
práctica:
accidentales.
Lentes
Protectores Que sean capaces de evitar escuchar ruidos a altos decibeles. Se
auditivos puede usar tapones u orejeras
Guantes
MÉTODO PARA DETERMINAR EL LÍMITE PLÁSTICO
Existen dos métodos para determinar el límite líquido:
− Método A o método multipunto, se requiere tres o más determinaciones en la

copa Casagrande sobre un rango de humedad donde se ubica el límite líquido.
− Método B: o método de un punto, se requiere una determinación y se multiplica
por un factor de corrección para la obtención del límite líquido.
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE MUESTRA 1 (MUESTRA HÚMEDA)
El ensayo se realizará por el método de preparación de vía húmeda, siguiendo los
siguientes pasos:
− Por medio de métodos visuales y manuales se debe garantizar que el material

tiene poco o nada de material retenido en el tamiz Nº40 (425 μm). Si este es el
caso se procede a preparar entre 150 a 200g de material.
− Si se encuentran pequeños porcentajes de material retenido en la N 40 retirarlas
manualmente
Nota: Cuando las partículas gruesas que se encuentran durante la mezcla son
concreciones, conchas u otras partículas frágiles, no las aplaste para hacer que pasen
por un tamiz Nº40 (425 μm), sino que se retiran a mano o mediante lavado.
− Si se encuentran porcentajes mayores de material grueso o es poco práctico
eliminar con los procedimientos descritos líneas arriba, se deberá lavar la
muestra.
− Colocar la muestra en un recipiente y agregar agua para cubrir el material dejar
remojar para que los grumos se ablanden y las partículas finas no se adhieran
al material grueso.
− Luego se vierte el material sobre el tamiz N° 40 e ir lavando el material,
enjuagando las partículas de grava y arena tanto como sea posible. Disgregar
los terrones que no se hayan desintegrado frotándolos suavemente. Enjuagar el
material y desechar lo retenido.
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE MUESTRA 2 (MUESTRA SECA)
− Este procedimiento nos permite secar la muestra a temperatura ambiente o al

horno a una temperatura que no exceda los 60 °C.
− Luego se pulverizara el material con la ayuda de un mortero con punta de goma
y se tamiza con la N° 40. Se repite esta operación hasta que el material fino se
haya disgregado y sobre el tamiz queden partículas individuales.
EJECUCIÓN DEL ENSAYO DE LÍMITE LÍQUIDO – Método del Multipunto.
− Remezclar el material y ajustar su contenido de agua a una consistencia entre

25-35 golpes en la copa.
− Colocar una porción del material en la copa, apretarlo hacia abajo y extenderla,
procurando no dejar burbujas de aire y que su profundidad sea
aproximadamente 10mm.
− Formar un surco que una el punto más alto con el más bajo con el ranurador,
manteniendo el ranurador perpendicular a la copa.
Figura 2: Pasta de suelo ranurada en dispositivo de límite líquido
− Cuando se tenga con suelos que presenten agrietamiento y resquebrajamiento

en el momento de pasar el ranurador, se debe hacer el surco en varias pasadas.
− Se acciona la cazuela a una razón de aprox. 1.9 a 2.1 golpes por segundo,
contando el número de golpes necesario hasta que las mitades del material se
cierre a lo largo de 13mm.
Nota: Si el suelo se desliza sobre la superficie de la copa, repita Si, después de varias
pruebas el suelo continua deslizándose o los golpes a los que cierra son menores a 25,
se anotara que no se pudo determinar el límite líquido y se considerara como un suelo
no plástico.
Figura 3: Pasta de suelo después que ranura se ha cerrado.
− Extraer una parte del suelo presente en la copa, asegurándose que sea de lado
y lado de la ranura y se coloca en un recipiente de masa conocida y se tapa.
− El suelo sobrante se pasa a la zona de mezclado y con ayuda agua destilada se
varía la humedad de este según se necesite aumentar o disminuir el número de
golpes.
− Limpiar el ranurador y la copa y se realizan dos tanteos más.
− Es necesario que los datos de golpes estén comprendidos en los siguientes
intervalos. 25-35, 20-30, 15-25.
− Se determinara el contenido de humedad de acuerdo a la ASTM D2216.
MÉTODO PARA DETERMINAR EL LÍMITE PLÁSTICO

− De la muestra preparada para realizar el ensayo de límite liquido seleccionar
aproximadamente 20g o más.
− Reducir su humedad hasta que el suelo se pueda rodar sin pegarse en las
manos.
− La reducción de humedad se puede realizar por moldeo con espátula o
exponiendo la muestra a corrientes de aire.
EJECUCIÓN DEL ENSAYO DE LÍMITE PLASTICO.
− Se selecciona una porción de aproximadamente 1,5 - 2,0 g de la muestra

previamente preparada.
− Se hace rodar la porción de muestra entra la palma de la mano o los dedos y la
placa de vidrio esmerilado, aplicando una presión constante y no superior a la
necesaria para formar rollos.
− Se debe formar un rollo de diámetro uniforme en la totalidad de la longitud, hasta
que este alcance un diámetro de aproximadamente 3,2 mm.
− Si al alcanzar este diámetro el rollo no presenta agrietamiento y
desmoronamiento, se tiene un material con humedad superior a su límite
plástico. En tal caso se junta de nuevo todo el material formando una esfera,
manipulándola con las manos, produciendo así su pérdida de humedad.
− Se repiten los pasos anteriores hasta que el material alcance el diámetro de 3,2
mm, se produzca un agrietamiento y desmoronamiento del mismo. Si el
desmoronamiento ocurre en un diámetro superior a 3,2 mm, se considerara
como punto final siempre y cuando el suelo haya sido previamente enrollado a
un diámetro de 3,2mm.
− Se colocan en un recipiente de masa conocida al menos 6g de muestra y se
registra el peso de muestra más recipiente.
− Repetir el procedimiento para realizar otro recipiente.
− Determinar el contenido de humedad de los recipientes de acuerdo a la ASTM
D2216.
Nota: La velocidad de la operación debe oscilar entre 80 y 90 ciclos por minuto. Un ciclo
se refiere al recorrido completo de la mano hacia adelante y hacia atrás. Esta operación
se debe realizar en un tiempo no mayor a dos minutos. Los suelos grasos de arcilla
requieren mucha presión para deformar el hilo.
CÁLCULOS E INFORME
CÁLCULO DEL LÍMITE LÍQUIDO
Con los datos de número de golpes “N” de las tres determinaciones y el valor del
contenido de humedad “ω” se procede a:
− Graficar en una escala semilogarítmica la curva de fluidez del suelo, ubicando el

contenido de humedad como ordenada en la escala aritmética y el número de
golpes N como abscisa en la escala logarítmica. La curva de fluidez es la mejor
línea recta promedio que pase por los tres o más puntos ubicados.
− En la abcisa ubique el valor correspondiente a 25 golpes e intercepte a la curva
de fluidez de tal forma que pueda hallar el contenido de humedad
correspondiente en la ordenada. Registre tal valor como el límite líquido del suelo
y redondee al entero más cercano.
CÁLCULO DEL LÍMITE PLÁSTICO
Calcule el promedio de los dos contenidos de humedad y redondee al número entero

más cercano. Este valor es el límite plástico LP
CÁLCULO DEL ÍNDICE PLÁSTICO
El índice plástico (IP) se determina de la siguiente forma:
IP = LL-LP
Dónde: IP = Índice plástico, LL =Límite líquido, LP= Límite plástico.
INFORME
− Identificación de la muestra.
− Método de preparación de la muestra húmeda o seca.
− Reporte de límite líquido, límite plástico e índice plástico con aproximación al
entero próximo omitiendo la designación porcentaje.
ENSAYO DE LIMITE LIQUIDO - NTP 339.129 / ASTM D4318

N° PRUEBA
Nº TARRO
N° GOLPES
RANGO 25 - 35 20 - 30 15 - 25
PESO TARRO + SUELO HUMEDO (g)
PESO TARRO + SUELO SECO (g)
PESO DE AGUA (g)
PESO DEL TARRO (g)
PESO DEL SUELO SECO (g)
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
NUMERO DE GOLPES
ENSAYO DE LIMITE PLASTICO - NTP 339.129 / ASTM D4318

Nº TARRO
PESO TARRO + SUELO HUMEDO (g)

PESO TARRO + SUELO SECO (g)
PESO DE AGUA (g) 0.00
PESO DEL TARRO (g)

PESO DEL SUELO SECO (g) 0.00
CONTENIDO DE DE HUMEDAD (%) NP
DIAGRAMA DE FLUIDEZ
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
10 25 100
NUMERO DE GOLPES
El estudiante al terminar la práctica podrá conocer los límites de consistencia de una
muestra de suelo.
DENSIDAD DE CAMPO MEDIANTE EL MÉTODO DE CONO DE ARENA

Conocer el ensayo del cono de arena para determinar la densidad de
OBJETIVO
suelo en estado natural.
− Determinar la densidad de un suelo mediante el método de
cono de arena.
LOGRO A MEDIR
− Verificar el proceso de compactación en campo mediante el
ensayo del cono de arena.
a. MARCO TEÓRICO
− ASTM D1556: Standard Test Method for Density and Unit Weight of Soil in Place by
Sand-Cone Method.
− NTP 339.143: Método de ensayo estándar para la densidad y peso unitario del suelo
in-situ mediante el método del cono de arena.
SUELO NATURAL
Un suelo natural o compactado, requiere la determinación de la densidad en campo. En

la mayoría de los casos, esta determinación se realiza utilizando el método del cono de
arena. El ensayo de densidad seca permite obtener la densidad de terreno y así verificar
los resultados obtenidos en el proceso de compactación de suelos, en las que existen
especificaciones y una correlación en cuanto a la humedad y la densidad del suelo.
MÉTODO DE CONO DE ARENA
Es un ensayo que permite calcular in situ el valor de la densidad natural de los suelos,
especialmente en suelos sin cohesión, arenas y gravas, los cuales representan un reto
al usar otros métodos, ya que por lo general no se logran obtener muestras inalteradas
en suelos con estas características.
Este ensayo de densidad in situ funciona para distintos suelos con diferentes tamaños
de partículas dependiendo del tipo de cono a utilizar y los ensayos complementarios a
disposición.
LIMITACIONES
El empleo de este método está restringido a suelos en condiciones no saturadas y no se

recomienda para suelos blandos, friables o en condiciones de humedad tales que el agua
se infiltre en el hueco excavado.
La precisión de este método puede ser afectada por suelos que se deformen fácilmente
o que sufran cambios de volumen por la presencia de personas caminando en la zona
cercana al agujero durante el ensayo.
SIGNIFICADO Y USO
Este método se emplea para determinar la densidad de suelos compactados colocados

durante la construcción de terraplenes, represas, carreteras, etc. Usualmente es utilizado
como base de aceptación para suelos compactados a una densidad especificada como
un porcentaje de la máxima densidad seca determinada mediante algún otro método de
ensayo, como el Proctor estándar y modificado.
Adicionalmente, este método de ensayo puede ser empleado para determinar la

densidad in situ de depósitos naturales de suelo, agregados, mezclas de suelos, etc.
− Horno, controlado por termostatos capaz de mantener una temperatura uniforme de

110  5°C.
− Balanzas, con sensibilidad 5 gr o más y capacidad mínima de 20 kg.
− Cono, de dimensiones estándar, se emplea para asegurar un flujo constante y
reproducible de arena.
− Contenedor de arena, con capacidad para un volumen mayor que la cantidad de
arena que se va a utilizar. Debe poseer un dispositivo tipo válvula de control para
iniciar y finalizar el flujo de arena hacia el cono.
− Plato base, para realizar la calibración previa de la arena que se va a utilizar.
− Arena de Ottawa, debe ser limpia, seca, uniforme en densidad y gradación, durable
y de flujo libre. Debe tener un coeficiente de uniformidad inferior a dos y su tamaño
debe estar comprendido entre la malla N°10 y la N°60.
Figura 01: Aparato de densidad de cono de arena y cono
c. ACTIVIDADES
práctica:
accidentales.
Lentes
Guantes
CALIBRACIÓN DEL CONO Y DE LA PLACA BASE
− Pesar 5 kg. de arena limpia y seca. Vaciar la arena en la botella. Atornillar el

cono a la botella.
− Colocar la placa sobre una superficie plana. Invertir la botella y colocar el cono
sobre la placa base. Abrir rápidamente la válvula del cono y esperar a que la
arena llene la perforación de la placa base y el cono.
− Cerrar la válvula e invertir la posición de la botella. Retirar el cono y pesar la
arena que queda en la botella.
− Realizar esta operación tres veces.
CALIBRACIÓN DE LA ARENA
−Registrar el volumen del molde metálico de calibración.

− Colocar la placa base sobre el molde metálico.
−Pesar 5 kg. de arena limpia y seca. Vaciar la arena en la botella. Atornillar el
cono a la botella.
− Colocar el cono en la perforación de la placa base. Abrir rápidamente la válvula
del cono y esperar a que la arena llene el molde de calibración y el cono.
− Cerrar la válvula e invertir la posición de la botella. Retirar el cono y pesar la
arena que queda en la botella.
− Realizar esta operación tres veces.
CONTROL DE DENSIDAD DEL TERRENO
− Pesar 5 kg. de arena limpia y seca. Vaciar la arena en la botella. Atornillar el

cono a la botella.
− Ubicar el lugar en donde se va a realizar la determinación de la densidad y, en
un cuadrado de 60 cm de lado, nivelar la superficie lo mejor posible.
− Colocar la placa base sobre la superficie de suelo nivelado y enrasado.
− Excavar el suelo a través de la perforación de la placa base. La cavidad debe
tener aproximadamente, la misma profundidad que el molde utilizado para
calibrar la arena (10 a 15 cm. aproximadamente).
− El material que se va extrayendo de la perforación se deposita en una bolsa. El
volumen mínimo de la excavación dependerá del tamaño máximo de la partícula:
Tabla 1: Volúmenes Mínimos del Orificio de Ensayo Basados en

el Tamaño Máximo de la Partícula
Fuente: ASTM D1556
− Colocar la botella con el cono invertido en la perforación de la placa base. Abrir

rápidamente la válvula del cono y dejar que la arena llene la cavidad del suelo,
la perforación en la placa base y el cono.
− Cerrar la válvula e invertir el recipiente.
− Extraer la arena de la cavidad.
− Recuperar la porción de arena que no se haya ensuciado (después de usar
varias veces la arena, se tiene que volver a lavar, secar y tamizar, para que su
peso volumétrico permanezca más o menos constante).
− Depositar la arena que quede en la botella en una bolsa.
− Pesar el suelo de la perforación contenido en la bolsa.
− Pasar el material por el tamiz N°4, 3/8” o ¾” dependiendo del tipo de Proctor que
se haya realizado en este material.
− Tomar 100 gr de material húmedo para determinar el contenido de humedad.
− Lavar la fracción retenida y determinar su peso seco.
− Emplear el valor de Gs que se indique en el momento de la práctica.
CÁLCULOS
Calcule el volumen del orificio de prueba de la siguiente manera:
Donde:
V = volumen del orificio de prueba, cm3.
M1 = masa de la arena utilizada para llenar el orifico de prueba, embudo y plato de base,
g
M2 = masa de la arena utilizada para llenar el embudo y el plato de base, g.
𝜌1 = densidad del volumen de la arena, g/cm3
Calcule la masa seca del material extraído del orifico de prueba tal como sigue:
Donde:
W = contenido de humedad del material extraído del orificio de prueba, %

M3 = masa húmeda del material del hueco de ensayo, g.
M4 = masa seca del material del hueco de ensayo, g.
Calcule la densidad húmeda y seca in-situ del material ensayado de la siguiente

manera:
𝜌 m = M3 / V
𝜌 d = M4 / V
Donde:
V = volumen del orificio de prueba, cm3

M3 = masa húmeda del material del orificio de prueba, g.
M4 = masa seca del material del orificio de prueba, g.
𝜌m = densidad húmeda del material probado, o su peso unitario húmedo, en g/cm 3
𝜌d = densidad seca del material probado, o su peso unitario seco, en g/cm 3
ENSAYO DE DENSIDAD DE CAMPO POR EL METODO DEL CONO DE ARENA
ASTM D1556 / NTP 339.143
PRUEBA N° 1 2 3 4 5
CAPA
ESPESOR
PROGRESIVA
LADO
1 PESO DEL FRASCO + ARENA (g)
2 PESO DEL FRASCO + ARENA QUE QUEDA (g)
3 PESO DE ARENA EMPLEADA (1) - (2) (g)
4 PESO DE ARENA EN EL CONO (g)
5 PESO DE ARENA EN EXCAVACIÓN (3) - (4) (g)
6 DENSIDAD DE LA ARENA (g/cm3)
7 VOLUMEN DE MATERIAL EXTRAÍDO (5) / (6) (cm3)
8 PESO DEL RECIPIENTE + SUELO + GRAVA (g)
9 PESO DEL RECIPIENTE (g)
10 PESO DEL SUELO + GRAVA (8) - (9) (g)
11 PESO RETENIDO EN EL TAMIZ.......... (g)
12 PESO ESPECÍFICO DE GRAVA (g/cm3)
13 VOLUMEN DE GRAVA (11) / (12) (cm3)
14 PESO DE FINOS (10) - (11) (g)
15 VOLUMEN DE FINOS (7) - (13) (cm3)
16 DENSIDAD HÚMEDA (14) / (15) (g/cm3)
CONTENIDO DE HUMEDAD
17 N° DE RECIPIENTE
18 PESO DEL RECIPIENTE (g)
19 PESO DEL RECIPIENTE + SUELO HÚMEDO (g)
20 PESO DEL RECIPIENTE + SUELO SECO (g)
21 PESO DEL CONTENIDO DE AGUA (19) - (20) (g)
22 PESO DEL SUELO SECO (20) - (18) (g)
23 CONTENIDO DE HUMEDAD (21) / (22) * 100 (%)
24 DENSIDAD SECA (16) / [ 1 + (23) / 100 ] (g/cm3)
25 MÁXIMA DENSIDAD PRÓCTOR (g/cm3)
26 ÓPTIMO CONTENIDO DE HUMEDAD PRÓCTOR (%)
27 GRADO DE COMPACTACIÓN (24) / (25) * 100 (%)
El estudiante al terminar la práctica podrá conocer el ensayo de cono de arena y su
aplicación en la ingeniería civil.
SISTEMA DE EVALUACION
RÚBRICA PARA LA EVALUACIÓN DEL ESTUDIANTE DURANTE EL
DESARROLLO DE LASPRÁCTICAS
ÍTEM CRITERIO ESCALA DE

CALIFICACIÓN
No tiene
Utiliza No utiliza los conocimiento
Utiliza
parcialmente los implementos sobreel uso de
correctamente los
Implementos de implementos de de seguridad los implementos
implementos de
1 seguridad en el seguridad para para desarrollo de seguridad
seguridad para
taller desarrollo de las de las para desarrollo
desarrollo de las
prácticas en el prácticas en el de las prácticas
prácticas en el
Taller Taller en el
Taller
Taller
5,0 puntos 3,0 puntos 2,0 puntos 1,0 punto
Presta No presta No presta
Presta atención a
parcialmente atención a las atencióna las
lasclases y
Comportamiento atención a las clases y clases y no
participa
2 dentro deltaller clases y participa participa participa
activamente
durante el parcialmente en activamente en
durante el
desarrollo de las el desarrollo de el
desarrollo de las
practicas las practicas desarrollo de las
practicas
practicas
No tiene
Utiliza los No utiliza los
Uso de Utiliza los conocimientos
materiales, materiales,
materiales, materiales,equipos sobre el uso de
equipose equipos e
equipos, e insumos los materiales,
3 insumos insumos de
insumos en el correctamente de equipose
parcialmente de acuerdo a las
taller acuerdo a las insumos de
acuerdo a las guías de
guías de práctica. acuerdo a las
guíasde práctica práctica
guíasde práctica
No tiene
Ejecuta Ejecuta los No ejecuta conocimientos
Desarrollo de las correctamente procedimientos correctamente sobre la
prácticas en el los parcialmente de los ejecución de los
4 taller procedimientos
procedimientos acuerdo a las procedimiento
de acuerdo a las guíasde práctica. s de acuerdo a de acuerdo a las
guíasde práctica. las guías de guías
práctica. de práctica.
6,0 puntos 4,0 puntos 2,0 puntos 1,0 puntos

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UNIVERSIDAD PRIVADA SAN JUAN BAUTISTA SAC

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA CIVIL

b. Escuela Profesional INGENIERÍA CIVIL

c. Semestre académico 2024-I

d. Nombre MECANICA DE SUELOS I

h. Tipo de curso Obligatorio

i. Pre requisitos GEOLOGIA GENERAL

k. Horas semanales Teóricas 02 Prácticas 02 Total 04

l. Duración del semestre Inicio 11/ 03/ 2024 Culminación 29 / 06 / 2024

1.3. AMBIENTES ACADÉMICOS

La asignatura de Mecánica de Suelos I es un curso obligatorio que pertenece a la línea de

En los talleres multifuncionales de ingeniería civil se realizan prácticas sencillas que

− Comprender el origen, composición y clasificación del suelo, características físicas y

4. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES APRENDIZAJE

4.1. Producto formativo de la asignatura

Unidad Producto Formativo

4.3. Producto formativo de las prácticas del taller

MASA SECA CONSTANTE: Estado en que el contenido de agua de una muestra

Nota 1. (*) El secado en horno siguiendo en método (a 110 ° C) no da resultados

ESPECIMEN DEL ENSAYO

TABLA 1: Requisitos mínimos para la masa de los especímenes de ensayo y la legibilidad

Fuente: ASTM D2216-19

W = es el contenido de humedad, (%).

a) La identificación de la muestra (material) ensayada, tal como el número de

ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

Fecha de inicio 24/01/2020

PESO ESPECIFICO (DENSIDAD DE SUELOS COHESIVOS)

PESO VOLUMÉTRICO DE SUELO COHESIVO

γm = Peso volumétrico de masa [g/cm3]

RESUMEN DEL MÉTODO

Se determina la densidad de una muestra de suelo cohesivo por determinación de su

PROCEDIMIENTO POR DESPLAZAMIENTO DE AGUA (NTP 339.139)

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYO

EJECUCIÓN DEL ENSAYO

− Prepare una muestra de suelos hasta obtener un espécimen de aproximadamente

ENSAYO DE PESO VOLUMETRICO DE SUELOS COHESIVOS

GRANULOMETRÍA: Se define como la distribución de los diferentes tamaños de las

Tabla 1: Serie de tamices Estándar

Fuente: ASTM D6913

El ensayo considera dos métodos:

− Método A: El resultado se reporta con aproximación a 1%. Este método se usa

Tabla 2: Masa mínima requerida para la muestra

Fuente: ASTM D6913

• Si se ejecuta el método B, pero no se cuenta con partículas mayores al tamiz

• El cuarteo se realizara dependiendo la muestra de suelo, se puede realizar en una

PROCEDIMIENTO DEL TAMIZADO SIMPLE

Determinación de porcentaje que pasa

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐/𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧

% que pasa = 100 − % Ret. Acum.

Para la evaluación de suelos granulares se necesita los parámetros de coeficiente del

El D se refiere al tamaño del grano o diámetro aparente de la partícula de suelo y el

Los límites de Atterberg o límites de consistencia se basan en el concepto de que los

Figura 1: Comportamiento Limites de Atterberg

En estas condiciones podemos definir los límites de Atterberg como:

Atterberg definió el índice de plasticidad para describir el rango de contenido de humedad

El índice de plasticidad es útil en la clasificación de suelos de grano fino y muchas

Con frecuencia, con fines de construcción se especifican suelos con un determinado IP

− Método A o método multipunto, se requiere tres o más determinaciones en la

− Por medio de métodos visuales y manuales se debe garantizar que el material

− Este procedimiento nos permite secar la muestra a temperatura ambiente o al

EJECUCIÓN DEL ENSAYO DE LÍMITE LÍQUIDO – Método del Multipunto.

− Remezclar el material y ajustar su contenido de agua a una consistencia entre

− Cuando se tenga con suelos que presenten agrietamiento y resquebrajamiento