Protective DURA-PLATE® UHS

& NSF WITH OPTI-CHECK OAP TECHNOLOGY

Marine Certified to
Coatings NSF/ANSI 61
INFORMACIÓN DE PRODUCTO
Revisado: 11/2016 TRM.35
Descripción de producto Características de producto
DURA-PLATE UHS es una amina de epoxi de alto contenido en sólidos diseñada
para servicio de inmersión en tanques de lastre, tanques de aceite y depósitos de
With B62V211 @ 40°F/4.5°C @ 55°F/13°C @ 77°F/25°C
almacenamiento de combustible refinado. Las altas propiedades de retención de 50% RH
bordes de Dura-Plate UHS proporcionan una protección superior. Al tacto: 24 horas 5 horas
3 horas
• Pistola de aire • One coat protection Manipulación: 48 horas 24 horas
8 horas
• Bajo VOC • Low odor • High flash point, >200°F (93°C) Repintado:
• Puede usarse con 1½ oz. fibra de vidrio mínimo 48 horas 24 horas 8 horas
• Catalizador de baja temperatura para aplicaciones de hasta 40°F (4.5°C). máximo: 30 días 21 días 14 días
• NSF aprobado a la Norma 61 para agua potable (tanques de 1000 galones o más y Servicio de curado: 7 días 5 días 3 días
tuberías de 30 "de diámetro o más.)
Heat Cure: 8 horas @ ambiente, luego 16 hrs @ 140°F (60°C)*
Usos Recomendados El material debe estar por lo menos a 50 ° F (10 ° C) para un rendimiento óptimo.
si se excede el tiempo máximo de recubrimiento, abrase la superficie antes de recubrirla.
Para su uso sobre superficies de acero o hormigón preparadas en exposiciones El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el
industriales y marinas tales como: espesor de la película. Esterilice y enjuague por AWWA C652.
• Cumple MIL-PRF-23236, Tipo VII, Clase 5, 7, 9 y 11, Grado C (endurecedor *No NSF Aprobado. Vea sección de consejos
estándar solamente) Vida útil*: 20 minutos 20 minutos 10 minotes
• Interior del tanque de lastre, de almacenamiento de aceite, de combustible Dependiendo de la temperatura y masa
refinado, interior de tanque de agua potable y tubos. Tiempo de sudado: 5 minutos Ninguna Ninguna
• NSF aprobado para una aplicación de capa hasta 50,0 mils (1250
micrones) dft si es necesario.
Tiempo de vida: 36 meses
dentro de almacén a 40°F (4.5°
• Plantas de tratamiento de aguas y residuos C) to 100°F (38°C).
• Aplicaciones de tubos enterrados >200°F (93°C), PMCC, mix
• Áreas de contención primaria y secundaria
• Donde se requieren propiedades de construcción de película de protección de Diluyente: No recomendado
borde Limpiador: MEK, R6K10 o R7K104 diluyente
• Apto para uso con sistemas de protección catódica
• Blanco B62W211 Contiene pigmento fluorescente OAP (NSF Aprobado) Características de performance
• Adecuado para su uso en la Industria de Minería y Minerales.

Características de producto Sustrato*: Acero

Preparación de superficie*: SSPC-SP10/NACE 2
Brillante Sistema testeado*:
Color: Blanco OAP (NSF), Blanco (NSF), Gris
claro (NSF), Verde claro (NSF), Gris niebla 1 ct. Dura-Plate UHS @ 18.0 mils (450 micrones) dft con B62GV210
98% ± 2%, mix Hardener *a menos que se indique lo contrario
98% ± 2%, mix Prueba Método Resultado
<100 g/L; 0.83 lb/gal, mixed Resistencia a la ASTM D4060,
abrasión CS17 rueda, 1000 20.8 mg pérdida
Mix Ratio: 4:1 by volume ciclos, 1 kg carga
Espesor recomendado por capa*: ASTM D4541; ASTM 800 psi, mínimo
Adhesión D3359 (ASTM D4541); 5A
1 coat system 2 coat system (ASTM D3359)
Min. Max. Min. Max.
Rating 10 por ASTM
Mils húmedos (micrones) 18.0 450 22.0 550 10.0 250 12.0 300 Corrosión ASTM D5894, 6 D610 para óxido and
cycles, 2016 horas Rating 10 per ASTM
Mils secos (micrones) 18.0 450 22.0 550 10.0 250 12.0 300 D714 por ampollamiento
Total mils (micrones) 18.0 450 22.0 550 20.0 500 24.0 600
Resistencia a ASTM D2794; ASTM 30 en. lb. (ASTM
~Rendimiento sq ft/gal (m2/L) 72 1.76 90 2.2 130 3.18 160 3.9 D2794); 168 en.
Rendimiento teóricos sq ft/ gal
impacto directo G14 lb. (ASTM G14)
1568 (38.4)
(m2/L) @ 1 mil/25 micron dft Resistencia a calor seco ASTM D2485 250°F (121°C)
* Ver Sistemas NSF en la página siguiente. NOTA: Se recomienda aplicar cepillo o
rodillo sólo para recubrimiento y reparación de rayas. Se prefiere el endurecedor Flexibilidad ASTM D522, 180° Passes, 9.7% elonga-
estándar para el cepillo y el rodillo debido a la vida útil del envase. curva, 1/2" mandrel tion
Tiempo de secado @ 10.0-22.0 mils wet (250-550 microns): Inmersión (Galva- Rating 10 por ASTM
5 años en agua D610 para óxido y
@ 55°F/13°C @ 77°F/25°C @ 100°F/38°C pac/1 ct Rating 10 por ASTM
Dura Plate UHS) potable
50% RH D714 para
Al tacto: 12 horas 5 horas 3 horas ampollamiento
Pencil Hardness ASTM D3363 3H
Para manipular: 48 horas 14 horas 8 horas
Para repintar: INMERSIÓN (Temperatura de ambiente):
• Tanque de lastre mix ......................................... Recomendado
mínimo: 48 horas 14 horas 8 horas • Aceite crudo ........................................................Recomendado
máximo: 21 días 14 días 14 días • Combustible Diesel.............................................Recomendado
Tiempo de curado: 10 days 4 days 24 hours • Ethanol or Gasohol ............................................Recomendado
• Agua fresca/Potable...........................................Recomendado
Curado térmico: 8 horas @ ambiente, luego 16 hrs @ 140°F (60°C)* • Gasolina.............................................................Recomendado
*No NSF Approvado. Ver sección de • Methanol or methanol mezclas...........................No Recomendado
consejos. • MTBE, TAME, ETBE ..........................................Recomendado
30-45 minutos 20-30 minutes
*Pot Life*: 30-45 minutos • Productos petrolíferos refinados ........................Recomendado
• Agua de mar ......................................................Recomendado
Tiempo de sudado: 15 minutos Ninguna Ninguna • Gasolina aromática ...........................................Recomendado
* Dependiendo de la temperatura y masa

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SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Acero, Sistemas NSF: Espesor de p. seca / ct. La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Retire
1 capas Dura-Plate UHS Primer Mils (Microns) todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y otros materiales
1 capas Dura-Plate UHS extraños para asegurar una adhesión adecuada.
o 4.0-8.0* (100-200) Consulte el boletín de aplicación del producto para obtener información
1 capas Dura-Plate UHS 10.0-12.0* (250-300) detallada sobre la preparación de la superficie.
o
2 capas Dura-Plate UHS 16.0-50.0 (400-1250) Preparación de la superficie mínima recomendada:
o Hierro y acero
3 capas Dura-Plate UHS 8.0-25.0 (200-625) SSPC-SP6/NACE 3, 2 mil (50 micron)
profile or
Acero, OAP Sistema pigmento 8.0-16.0 (200-400) SSPC-SP12/NACE No. 5, WJ-3/NV-2
flourescente SSPC-SP10/NACE2, 2-3 mil
(50-75 micron)profile or
SSPC- SP12/NACE No. 5, WJ-2/NV-2
1 capa Dura-Plate UHS (B62W211) 12.0-14.0 (300-350)
SSPC-SP13/NACE 6, or ICRI No. 310.2R
Acero: CSP 2-3
1 capa Dura-Plate UHS Primer 4.0-8.0** (100-200) SSPC-SP13/NACE 6-4.3.1 or 4.3.2, or
1 capa Dura-Plate UHS 10.0-12.0 (250-300) ICRI No. 310.2R CSP 2-3
o Normas de preparación de superficie
2 capa Dura-Plate UHS 6.0-7.0 (150-175) Condición de ISO 8501-1 Norma sueca.
o Superficie BS7079:A1 SIS055900 SSPC NACE
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
1 capa Dura-Plate UHS 18.0-22.0 (450-550) Metal Casi Blanco Abrasivo Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
o Comercial Abrasivo Ráfaga Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Sa 1 Sa 1 SP 7 4
2 capa Dura-Plate UHS 10.0-12.0 (250-300) Herramientas manuales de Oxidados C St 2 C St 2 SP 2 -
Limpieza Oxidado y Picado D St 2 D St 2 SP 2 -
Acero, con imprimación de retención: Herramientas motorizadas Oxidados C St 3 C St 3 SP 3 -
Oxidado y Picado D St 3 D St 3 SP 3 -
1 capas Macropoxy 5500 Primer 1.0-1.5** (25-40) de Limpieza
2 capas Dura-Plate UHS
o 10.0-12.0 (250-300) ENTINTADO
1 capa Copoxy Shop Primer
1 capa Dura-Plate UHS 1.0-1.5 (25-40) No teñir la parte A..
18-22 (450-550) Los endurecedores claros B62V210 y B62V211 pueden ser teñidos con
Acero, Sistema laminado: hasta 1 ½ onza. por galón con Maxitoner Colorant, Phthalo Green o
Black (ambos aprobados por la NSF) SOLAMENTE.
Copoxy Shop Primer 1.0-1.5 (25-40)
(según sea necesario) CONDICIONES DE APLICACIÓN
o
Dura-Plate UHS Primer 4.0-8.0** (100-200) Temperatura (aire, superficie):
1 capa Steel-Seam FT910 como se requiere para llenar los pozos, y
la transición de bordes afilados, costuras de soldadura, etc.
Dura-Plate UHS Clear Laminate 40.0-45.0 (1000-1125) 40°F (4.5°C) mínimo, 77°F (25°C) máximo
Resin con 1½ oz. estera de vidrio
Dura-Plate UHS 10.0-12.0 (250-300) Hasta 5°F (2.8°C) encima del punto de rocío
como se requiera para sellar fibra Material debe estar de 70°F (21°C) a 85°F (29°C) para un óptimo
de vidrio performance. Humedad relativa: 85% maximum
Concreto
Corobond 100 Epoxy Primer/Sealer 4.0-6.0 (100-150) Refer to product Application Bulletin for detailed application information.
(o 1 ct Dura- Plate UHS Primer 4.0-8.0** (100-200)
(como sea necesario por NSF) INFORMACIÓN DE PEDIDOS
Dura-Plate UHS 18.0-22.0 (450-550)
(como sea necesario por NSF) Emparque:
4 galones(15.1L) contenedor
*Si se utiliza primer, 10 mils (250 micras) dft máximo para el primer y 14 1 galón (3.78L) contenedor
mils (350 micrones) dft máximo para acabado.
Weight: 10.52 ± 0.2 lb/gal ; 1.26 Kg/L, mix
** Cuando se utiliza el B62L210 Primer que contiene el OAP fluorescente
pigmento, asegúrese de que se utilice un recubrimiento sin pigmento PRECACIONES DE SEGURIDAD
fluorescente OAP que no contenga.
Consulte la hoja de MSDS antes de usar.
Consulte el Boletín de Aplicación para el tratamiento de fondos de tanque Los datos técnicos e instrucciones publicados están sujetos a cambios sin
previo aviso.
sin tiras. Los sistemas mencionados anteriormente son representativos Póngase en contacto con su representante de Sherwin-Williams para obtener
datos técnicos e instrucciones adicionales.
del uso del producto, otros sistemas pueden ser apropiados.
GARANTÍA
LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD
La Sherwin-Williams Company garantiza que nuestros productos están libres de defectos de
fabricación de acuerdo con los procedimientos de control de calidad de Sherwin-Williams
La información y recomendaciones establecidas en esta Hoja de Datos del aplicables. La responsabilidad por los productos probados defectuosos, en su caso, se limita
Producto se basan en las pruebas realizadas por o en nombre de The al reemplazo del producto defectuoso o al reembolso del precio de compra pagado por el
Sherwin-Williams Company. Dicha información y recomendaciones aquí producto defectuoso según lo determinado por Sherwin-Williams. NINGUNA OTRA
expuestas están sujetas a cambios y pertenecen al producto ofrecido en el GARANTÍA O GARANTÍA DE CUALQUIER TIPO SE HACE POR SHERWIN-WILLIAMS,
EXPRESA O IMPLÍCITA, ESTATUTARIA, POR FUNCIONAMIENTO DE LA LEY O DE
momento de la publicación. Consulte a su representante de Sherwin-Williams OTRA MANERA, INCLUYENDO MER-CHANTABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN
para obtener el boletín de información de productos y aplicaciones más PROPÓSITO PARTICULAR.
reciente.
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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACIÓN

La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Temperatura (aire, superficie):
Eliminar todo aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y otros B62-V210 catalizador 50°F (10°C) mínimo, 110°F (43°C)
materiales extraños par garantizar una adhesión adecuada. máximo
B62V211 catalizador 40°F (4.5°C) mínimo, 77°F (25°C)
Hierro y acero (Servicio atmosférico) máximo
Para superficies preparadas por SSPC SP6 / NACE 3, primero
quite todo el aceite y la grasa de la superficie mediante limpieza Al menos 5°F (2.8°C) encima del punto de rocio
por solvente según SSPC-SP1. Para un mejor rendimiento, Material debería estar de 70°F (21°C) a 85°F (29°C) para un óptimo
utilice la limpieza por chorro de metal casi blanco según SSPC- perfomance
SP10 / NACE 2. Limpie todas las superficies con un abrasivo 85% máxima
angular y afilado para obtener un perfil de superficie óptimo (2-3
mils / 50-75 micrones). Para las superficies preparadas por EQUIPOS DE APLICACIÓN
SSPC-SP12 / NACE Nº 5, todas las superficies deben limpiarse
de acuerdo con WJ-3 / NV2. El perfil preexistente debe ser Lo que sigue es una guía. Pueden ser necesarios cambios en
aproximadamente de 2 mils (50 micras). Primero cualquier acero las presiones y en los tamaños de las puntas para obtener las
desnudo el mismo día que se limpia o antes de que se produzca características de pulverización adecuadas. Limpie siempre el
la oxidación de destello.
equipo de pulverización antes de usarlo con el reductor
Hierro y acero (servicio de inmersión) indicado. Cualquier reducción debe ser compatible con las
Retire todo el aceite y la grasa de la superficie mediante limpieza regulaciones VOC existentes y compatible con las condiciones
por disolvente según SSPC-SP1. Para SSPC-SP10 / NACE 2, ambientales y de aplicación existentes.
limpie todas las superficies con un abrasivo agudo y angular ����������������������� No recomendado
para obtener un perfil de superficie óptimo (2 -3 mils / 50-75
micras). Para SSPC-SP12 / NACE No.5, todas las superficies a
recubrir se limpiarán de acuerdo con las normas WJ-2 / NV2. El �������������������������� MEK, R6K10 or R7K104 diluyente
perfil preexistente debe ser de aproximadamente 2 mils (50
micrones). Retire todas las salpicaduras de soldadura. Primero Pistola de aire
cualquier acero desnudo el mismo día que se limpia o antes de Unida...............................74:1 Pump, minimum
que se produzca la oxidación de destello.
Presión............................6000 psi minimum
Concreto Manguera........................3/8" ID
Para la preparación de la superficie, consulte SSPC-SP13 / ���������������������������������� .019" - .021"
NACE 6, o ICRI No. 310.2R, CSP 2-3. Las superficies deben �������������������������������malla 30
estar completamente limpias y secas. El hormigón y el mortero
deben curarse al menos 28 días a 24 ° C. Retire todo el mortero Para evitar el bloqueo del equipo de pulverización y de la
suelto y material extraño. La superficie debe estar libre de manguera, enjuague el equipo con MEK, R6K10 o R7K104
lechada, polvo de hormigón, suciedad, agentes desmoldeantes,
membranas de curado por humedad, cemento suelto y Reductor al menos una vez cada 30 minutos cuando utilice
endurecedores. Llene los agujeros de los insectos, los bolsillos el endurecedor B62V210 y después de cada kit cuando use
de aire y otros huecos con la FT910 de acero. Primer requerido el endurecedor de baja temperatura y antes de períodos de
tiempo de inactividad prolongado.
Siga los métodos estándar que se enumeran a continuación:
ASTM D4258 Práctica estándar para la limpieza de concreto. �����������������������
ASTM D4259 Práctica estándar para el abrillantado hormigón. Acceptable
ASTM D4260 Práctica Estándar para Grabado de Concreto.
ASTM F1869 Método de prueba estándar para medir la tasa de Brocha .........................Solo para recubrimiento y reparación de rayas
emisión de vapor de humedad del hormigón. Brocha...................................................Nylon/Polyester o cerda natural
SSPC-SP 13 / Nace 6 Preparación de la superficie del hormigón.
ICRI No. 310.2R Preparación de la superficie de hormigón.
������������������������������� Sólo para recubrimiento y reparación de franjas
Concreto, Servicio de inmersión: ����������������������������� 3/8 "tejido con núcleo resistente a los disolventes
Preparación de superficie, referencia a SSPC-SP13/NACE 6,
Sección 4.3.1 o 1.3.2 o ICRI No. 310.2R, CSP 2-3.
Surface Preparation Standards
Condicìon de
Superficie
ISO 8501-1 Swedish Std.
BS7079:A1 SIS055900 SSPC NACE
Si el equipo de aplicación específico no está listado arriba,
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1 equipo equivalente puede ser sustituido.
Metal Casi Blanco Abrasivo Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Comercial Abrasivo Ráfaga Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Herramientas manuales de Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza
Oxidados C St 2 C St 2 SP 2 -
Oxidado y Picado D St 2 D St 2 SP 2 -
Herramientas motorizadas Oxidados C St 3 C St 3 SP 3 -
de Limpieza Oxidado y Picado D St 3 D St 3 SP 3 -

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Marine Certified to Part A
Part A
B62-210
B62W211
Series
White OAP (NSF)
Coatings NSF/ANSI 61 Part B B62V210 Standard Hardener (NSF)
Part B B62V211 Low Temp Hardener (NSF)

n TRM.35

PROCEDIMIENTO DE APLIACIÓN TIPS DE PERFOMANCE

La preparación de la superficie debe completarse como se indica. Reparación de zonas extensas picadas de tanques
Instrucciones de Mezcla: Mezcle bien el contenido de cada picadura profunda:
componente con agitación de baja velocidad. Asegúrese de que no Opciones:
queden pigmentos en el fondo o en los lados de la lata. A Opción 1 ...Aplicar una capa húmeda completa de Dura-Plate UHS Primer
continuación, combinar cuatro partes por volumen de la Parte A con Siga con la escobilla de goma para trabajar el material y llenar las áreas
una parte por volumen de la Parte B. Agitar completamente la deshuesadas. Después del tiempo de secado, aplique una capa completa
mezcla con agitación de potencia. de Dura-Plate UHS con el grosor recomendado de la película.
Para asegurarse de que no queda material sin mezclar en los lados Opción 2 ....Aplicar Dura-Plate Laminate Resin con 1½ oz de fibra de vidrio
o en el fondo de las latas después de mezclar, observe visualmente encima de las zonas afectadas. Después del tiempo de secado recomendado,
el recipiente vertiendo el material en un recipiente separado. aplique una capa completa de Dura-Plate UHS con el espesor recomendado
Aplique la pintura con el espesor recomendado de la película y el de la película.
índice de dispersión como se indica a continuación: Opción 3 ....Soldar nuevas placas de acero, o usar soldaduras de charco
para reparar áreas afectadas. Cubra las áreas como se recomienda.
Espesor recomendado por capa*: Pits poco profundos, áreas aisladas:
Sist. 1 capa Sist. 2 capas Opciones:
Option 1 ....Igual que el número 1 anterior
Min. Max. Min. Max. Option 2 ....Aplicar Steel-Seam FT910 para llenar las áreas afectadas
Mils húmedos (micrones) 18.0 450 22.0 550 10.0 250 12.0 300 Cubra las áreas como se recomienda.
Mils secos (micrones) 18.0 450 22.0 550 10.0 250 12.0 300 Cuando utilice la aplicación de spray, use un 50% de superposición con cada
paso de la pistola para evitar las vacaciones, las áreas desnudas y agujeros.
Total mils (micrones) 18.0 450 22.0 550 20.0 500 24.0 600 Si es necesario, aplique un revestimiento cruzado en ángulo recto.
~Rendimiento sq ft/gal (m2/L) 72 1.76 90 2.2 130 3.18 160 Las velocidades de separación se calculan sobre sólidos volumétricos y no
incluyen un factor de pérdida de aplicación debido al perfil superficial,
3.9 Covertura teórica sq ft/ rugosidad o porosidad de la superficie, habilidad y técnica del aplicador,
1568 (38.4) método de aplicación, diversas irregularidades superficiales, material perdido
gal (m2/L) @ 1 mil/25 micron dft
durante el mezclado, derrame, , las condiciones climáticas y la excesiva
* Ver Sistemas NSF en la página siguiente. NOTA: Se recomienda aplicar cepillo o estructura de la película.
rodillo sólo para recubrimiento y reparación de rayas. Se prefiere el endurecedor
estándar para el cepillo y el rodillo debido a la vida útil del envase. No se recomienda ninguna reducción de material, ya que esto puede afectar
la formación de la película, la aparición y la adhesión.
Tiempo de secado @ 10.0-22.0 mils húmedos (250-550 microns): No mezcle material previamente catalizado con material nuevo.
con B62-V210 @ 55°F/13°C @ 77°F/25°C @ 100°F/38°C No aplique el material más allá de la vida útil recomendada.
50% RH Para evitar el bloqueo del equipo de pulverización y de la manguera,
Tacto: 12 hrs 5 hrs 3 hrs enjuague el equipo con un reductor MEK, R6K10 o R7K104 al menos una
Manipulación: 48 hrs 14 hrs 8 hrs vez cada 30 minutos cuando utilice el endurecedor B62V210 y después
Repintado: de cada kit cuando use el endurecedor de baja temperatura y antes de
períodos de tiempo de inactividad prolongado
mínimo: 48 hrs 14 hrs 8 hrs
Para servicio de inmersión: (si es necesario) Prueba de vacaciones de
máximo: 21 días 14 días 14 días acuerdo con ASTM D5162 para el acero, o ASTM D4787 para el concreto.
Servicio de curado: 10 días 4 días 24 hrs Puede aplicarse hasta 50,0-60,0 mils (1250-1500 micras) dft en una capa si
Curado térmico: 8 hrs @ ambiente,luego 16 hrs @ 140°F (60°C)* es necesario.
*No NSF Aprobaciñon Vea sección deTips. Cuando utilice el B62L210 Primer que contenga el pigmento fluorescente
Vida útil*: 30-45 minutos 30-45 minutos 20-30 minutos OAP, asegúrese de que se utilice un recubrimiento sin pigmento fluorescente
OAP que no contenga.
*Dependiendo de la temperatura y masa Cubra con rayas todas las grietas, soldaduras y ángulos agudos para evitar
Sudor en el tiempo:15 minutos Ninguno Ninguno fallos tempranos en estas áreas.
El curado por calor no es aceptable para la aprobación de la NSF.
With B62V211 @ 40°F/4.5°C @ 55°F/13°C @ 77°F/25°C
50% RH En SSPC-TU 11 se puede encontrar orientación sobre las técnicas y el equipo
necesario para inspeccionar un sistema de recubrimiento que incorpore la
Al tacto: 24 hrs 3 hrs 5 hrs tecnología Opti-Check OAP.
Manipulación: 48 hrs 8 hrs24 hrs Consulte la hoja de información del producto para conocer las
Repintado: características y propiedades de rendimiento adicionales.
mínimo 48 hrs 24 hrs 8 hrs PRECACIONES DE SEGURIDAD
máximo: 30 días 21 días 14 días
Servicio de curado: 7 días 5 días 3 días Consulte la hoja de MSDS antes de usar.
8 hrs @ ambiente, lurgo 16 hrs @ 140°F (60°C)* Los datos técnicos e instrucciones publicados están sujetos a cambios sin
Heat Cure: previo aviso. Póngase en contacto con su representante de Sherwin-Williams
El material debe estar por lo menos a 50 ° F (10 ° C) para un rendimiento óptimo. para obtener datos técnicos e instrucciones adicionales.
si se excede el tiempo máximo de recubrimiento, abrase la superficie antes de recubrirla.
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el GARANTÍA
espesor de la película. Esterilice y enjuague por AWWA C652.
La Compañía Sherwin-Williams garantiza que nuestros productos están libres de defectos
*No NSF Aprobado. Vea sección de consejos de fabricación de acuerdo con los procedimientos de control de calidad de Sherwin-Williams
Vida útil*: 20 minutos 20 minutos 10 minutos aplicables. La responsabilidad por los productos probados defectuosos, en su caso, se
limita al reemplazo del producto defectuoso o al reembolso del precio de compra pagado
Dependiendo de la temperatura y masa por el producto defectuoso según lo determinado por Sherwin-Williams. NINGUNA OTRA
Tiempo de sudado: 5 minutos Ninguna Ninguna GARANTÍA O GARANTÍA DE CUALQUIER TIPO SE HACE POR SHERWIN-WILLIAMS,
EXPRESA O IMPLÍCITA, ESTATUTARIA, POR FUNCIONAMIENTO DE LA LEY O DE
Nota: P r o c e d i m i e n t o d e a p l i c a c i ó n r e c o m e n d a d o d i r e c t a m e n t e a l a c e r o : OTRA MANERA, INCLUYENDO MER-CHANTABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN
Aplique una capa de 5.0-6.0 mil (125-150 micras) al sustrato. Permita que el
material "humedezca" la superficie. A continuación, aplique material adicional, PROPÓSITO PARTICULAR.
para que el espesor total de la película se ajuste al rango recomendado.
La aplicación de un recubrimiento por encima de la velocidad de esparcimiento
recomendada mínima o mínima puede afectar negativamente al rendimiento
LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD
del recubrimiento.
La información y recomendaciones establecidas en esta Hoja de Datos del Producto
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA se basan en las pruebas realizadas por o en nombre de The Sherwin-Williams
Company. Dicha información y recomendaciones aquí expuestas están sujetas a
Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con MEK, R6K10. Limpie las cambios y pertenecen al producto ofrecido en el momento de la publicación.
herramientas inmediatamente después de su uso con MEK, R6K10. Siga las Consulte a su representante de Sherwin-Williams para obtener el boletín de
recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice solventes. información de productos y aplicaciones más reciente.

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