11/03/2018

Objetivo
MMEX PRESTEC 18009‐03

Mostrar porque surgió la necesidad de

especificar tolerancias geométricas y como se
usan:
► Problemas cuando solo tolerancias de
tamaño son especificadas
► Símbolos de características geométricas
► Ejemplos de especificación y medición de
las diferentes características geométricas
► Datos y dimensiones básicas
► Marcos de control de elemento
► Condiciones de material
© 2018 Mitutoyo Mexicana, S.A. de C.V.

Problemas cuando solo una tolerancia

ANTECEDENTES de tamaño es especificada
INICIALMENTE LOS DIBUJOS DE INGENIERÍA
CONTENIAN SÓLO DIMENSIONES DE TAMAÑO Indicación en el dibujo
¿Las partes de abajo son
Ø25 ± 0.04 aceptables?

150±0.05

Pieza manufacturada Pieza manufacturada

Ø25.04
Ø25.04
Concentricidad (coaxialidad) (posición) Ø25.04
Ø50 ± 0.02 50 ± 0.02
Redondez (cilindricidad)
Ø125 ± 0.02
Perpendicularidad
Planitud (paralelismo)
Ø25.04 Ø25.04
Este dibujo es ambiguo Ø25.04

"NO SE GARANTIZABA QUE LAS PARTES ENSAMBLARAN 150.00 150.00

y FUNCIONARAN CORRECTAMENTE"

Problemas cuando solo una tolerancia LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS ESTÁN DIRECTAMENTE
de tamaño es especificada RELACIONADAS CON LOS ENSAMBLES

CUANDO SOLO SE DEFINE EL TAMAÑO DE

Ø25.04 Ø25.04
LAS PIEZAS A FABRICAR, LOS ERRORES
GEOMETRICOS PUEDEN AFECTAR EL
¿Como eliminar la ambigüedad? ENSAMBLE O FUNCIONALIDAD DE LA PARTE
El problema es el control de forma

¡LOS ENSAMBLES NO SOLO

ESTÁN RELACIONADOS CON

X
Ø25.04 Ø25.04 LAS VARIACIONES DE TAMAÑO!

Rectitud
Redondez
(cilindricidad)
Ø25.04

X
Ø25.04

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ANTECEDENTES ¿QUÉ ES GD&T?

ACTUALMENTE LOS DIBUJOS DE INGENIERÍA
INCLUYEN EL CONCEPTO DE GD&T SÍMBOLOS
NORMALIZADOS

INSTRUCCIONES
LENGUAJE DE
DISEÑO DE
MANUFACTURA

VENTAJAS DE GD&T CUÁNDO USAR GD&T ?

CUANDO SE REQUIERE
 DEFINICIÓN CLARA Y CONCISA DE PLANOS Y ASEGURAR EL BUEN
DIBUJO
FUNCIONAMIENTO/ENSAMBLE
DEL PRODUCTO
 MEJORAMIENTO DE DISEÑOS DE PRODUCTOS

 REDUCCIÓN DE DISPUTAS EN LOS PROCESOS DE

MANUFACTURA (MISMO CRITERIO)

 REDUCCIÓN DE COSTOS ASOCIADOS A TOMA DE

DECISIONES ERRÓNEAS EN VALIDACIÓN DE
PRODUCTO

Las Reglas de Ingeniería Las Reglas de Ingeniería

ENTENDER CLARAMENTE LA ESTABLECER LA NORMA A

ESPECIFICACIÓN APLICAR

• NO SE PUEDE MEDIR SI NO SE ESTA SEGURO DE LO QUE SE PIDE

Preparado de acuerdo
con ANSI Y14.5M‐1982 Preparado de acuerdo
con ASME Y14.5M‐1994

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SIMBOLOS DE CARACTERÍSTICAS GEOMETRICAS Ejemplo de rectitud

TIPO DE
TOLERANCIA CARACTERISTICA SIMBOLO Dos líneas paralelas
RECTITUD separadas 0.030
PARA
CARACTERISTICAS PLANITUD
INDIVIDUALES FORMA
REDONDEZ (CIRCULARIDAD)

CILINDRICIDAD Superficie
PARA CARACTERISTICAS PERFIL DE UNA LINEA Dos líneas paralelas a cada
INDIVIDUALES O
RELACIONADAS
PERFIL lado de un elemento
PERFIL DE UNA SUPERFICIE
longitudinal dentro de las
ANGULARIDAD
cuales deben encontrarse
ORIENTACION PERPENDICULARIDAD todos los puntos de ese
PARALELISMO elemento.
Dos planos paralelos
PARA POSICION separados 0.030
CARACTERISTICAS
RELACIONADAS
LOCALIZACION CONCENTRICIDAD

SIMETRIA

CABECEO CIRCULAR
CABECEO
CABECEO TOTAL

Entre más puntos se palpen más confiable

Ejemplo de planitud es el resultado de la medición

Dos planos paralelos dentro de los cuales deben

encontrarse todos los puntos de la superficie. No hay
restricción sobre la orientación de los planos.

Planitud
medida

Dos planos paralelos

separados 0.030 Punto más alto

Planitud
Punto más
medida
bajo

Plano del
mejor ajuste

Ejemplo de redondez MEDICIÓN DE REDONDEZ

CABECEO
CABECEO CIRCULAR
Dos círculos concéntricos, uno interior y otro exterior, CABECEO TOTAL
dentro de los cuales deben encontrarse todos los
puntos de un elemento circular.
La zona de tolerancia se encuentra sobre un plano que
es perpendicular al eje central del elemento circular.

Más de 1800 puntos

palpados en una sola
Dos círculos concéntricos sección circular
separados 0.030

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Ejemplos de cilindricidad MAQUINA DE MEDICIÓN DE CILINDRICIDAD

Dos cilindros concéntricos con longitud igual a la del

elemento controlado, uno interior y otro exterior,
dentro de los cuales deben encontrarse todos los
puntos de la superficie cilíndrica.
La zona de tolerancia se encuentra sobre un plano que
es perpendicular al eje central del elemento circular.

Dos cilindros concéntricos

separados 0.030

Ejemplo de perpendicularidad Tolerancias de orientación

De una superficie con respecto a otra superficie 0.1 A

Dos planos paralelos los cuales están orientados EACH ELEMENT

(CADA ELEMENTO)
exactamente a 90° en relación a un dato.
Todos los puntos de la superficie controlada deben
encontrarse dentro de esta zona de tolerancia.
Perpendicularidad no controla directamente el ángulo de la
superficie controlada.

0.1 A
A
0.03 Línea
derivada

Dos planos paralelos

Fuera de
separados 0.030 rectitud

Fuera de
perpendi-
cularidad

Dato A
Dato

Ejemplo de paralelismo Ejemplo de angularidad

De una superficie con respecto a otra superficie
Dos planos paralelos que están orientados paralelos al
elemento dato dentro de los cuales deben encontrarse
todos los puntos de la superficie controlada.
Paralelismo no controla directamente el ángulo de la
superficie controlada.
De una superficie con respecto a otra superficie
Dos planos paralelos los cuales están orientados al ángulo
especificado en relación a un dato.
Todos los puntos de la superficie controlada deben
encontrarse dentro de esta zona de tolerancia.
Angularidad no controla directamente el ángulo de la
superficie controlada.

Dos planos paralelos Dos planos paralelos

separadas 0.030 separadas 0.030

Dato A

Dato A

4

Ejemplo de cabeceo circular
A 0.03 A
Lectura
Eje dato A
fijado
axialmente
y girado
Ejemplo de cabeceo total
A 0.03 A Zona de tolerancia cilíndrica 3D que esta definida con
referencia a un eje dato dentro de la cual deben
encontrarse todos los puntos de la superficie
controlada, cuando la parte es girada alrededor del eje
dato
EQUIPO DE MEDICIÓN DE CONTORNO
Tolerancia de perfil
(para lentes asféricos)
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Midiendo cabeceo circular
Zona de tolerancia circular 2D que esta
definida por un eje dato dentro de la cual
deben encontrarse todos los puntos de
elementos circulares de la superficie
controlada. La zona de tolerancia es una
referencia directa al elemento dato. El
cabeceo es la variación total que la
superficie de referencia puede tener,
cuando la parte es girada alrededor del eje
dato.
Eje dato A fijado
axialmente
y girado
Medición
con láser
Ejemplo perfil de línea
E F
Zona de tolerancia 2D consistiendo de dos curvas E 0.03 A B
paralelas que siguen el contorno de la superficie del F
perfil ideal. Donde aplica esta zona de tolerancia puede
ser especificado en el dibujo. Esta zona de tolerancia
puede o no estar referida a un dato
El perfil ideal tiene
que estar definido con
dimensiones básicas
Dato A fijado Dos líneas paralelas
axialmente y girado separadas 0.030
(eje del elemento
dato)
Dato B
Dato A
PALPADO CONTINUO CON CMM
Palpar el alabe
Perfil resultante
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Se requiere medir muchos

0.1 A B C puntos y muchas líneas Ejemplo perfil de superficie
E F
E 0.03 A B
Zona de tolerancia 3D consistiendo de dos superficies
curvas paralelas que siguen el contorno de la superficie F
del perfil ideal a todo lo largo de la superficie.
Esta zona de tolerancia puede o no estar referida a un
dato.

El perfil ideal tiene

que estar definido con
Fijado de direc dimensiones básicas
Fijado de la de la toleranci
tolerancia
Dos planos paralelos
CAD separadas 0.030
Comparación
Medido
Función de
Fijado del paso mejor ajuste Dato B
de la tolerancia
Dato A
Normal al
perfil nominal Fijado de dirección de la tolerancia

COMPARACIÓN CON MODELO CAD DEFINICIÓN DIGITAL DE PRODUCTO

 Generación de programas
de parte con software
dedicado de manera fácil y
rápida

Ejemplo de posición MEDICIÓN CON CMM

Ø10±0.05

Ø0.03 M A B C
Zona de Una zona de tolerancia circular (2D) o más
B tolerancia comúnmente cilíndrica (3D) centrada en la posición
cilíndrica ideal con respecto a los datos.
20
La zona de tolerancia se extiende a través del espesor
de la parte en el caso de un agujero. El eje del agujero
A C debe estar localizado dentro de esta zona de tolerancia
30 cilíndrica.

Posición actual
(medida)
Zona de
Actual tolerancia
Ideal cilíndrica
Ø0.030

Posición
ideal

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Ejemplo de concentricidad Ejemplo de simetría

A Ø0.03 A
Concentricidad es una zona de tolerancia cilíndrica Dos planos paralelos que están centrados a cada lado
que esta definida por un eje dato dentro de la cual del plano central dato. La los puntos medios de las
deben encontrarse todos los puntos medios superficies controladas deben encontrarse dentro de
derivados de elementos circulares del elemento esta zona.
controlado

Eje dato A
A Puntos medios

Ancho de la zona de
tolerancia 0.03
Eje medido Plano
(puntos central
Puntos
dato
medios) medios

Plano dato A Dos planos paralelos separados 0.03

Zona de tolerancia centrados con respecto al plano central dato
cilíndrica

CONCEPTOS BÁSICOS
DEPTO DE INGENIERÍA
DEL PRODUCTO
CALIBRACIÓN Y VERIFICACIÓN
OTRAS NORMAS EQUIPO DE DEL EQUIPO DE MEDICIÓN
MEDICIÓN
NORMA
ASME Y14.5-2009
CMM
SOFTWARE
PERSONA

PATRONES
METROLOGO
FUNCIONALES

INGENIERÍA DE
PRODUCTO
DEL CLIENTE

OTROS
DEPTO. DE CONOCIMIENTOS
DIBUJO PRODUCCIÓN Y HABILIDADES

SÍMBOLO DE ELEMENTO DATO SISTEMA DATO DE TRES PLANOS

Zona de tolerancia cilíndrica Z
A W
A
IOQ A Exactamente
90°
Superficie plana
Ø 0.25 M A B C Plano dato
terciario
Plano dato
secundario
Línea media
Punto Ø E Ø
Línea media Las mediciones
central tienen que ser
hechas desde
los datos
Ø Exactamente
Exactamente 90°
E E Línea media E 90°
Plano medio
Plano medio
P P V
Plano medio
Y
X
u Plano dato
P
primario

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DATOS MARCOS DE CONTROL DE ELEMENTO

 LAS LETRAS DE REFERENCIA Tolerancias de forma
DATO NOS DICEN COMO COLOCAR 0.25 0.25 0.25 0.25
no requieren dato
LA PIEZA
MAQUINARLA
PARA MEDIRLA O
P S T
0.25 B Ø 0.25 M A B Tolerancias de orientación
 HAY ESTABLECER O SIMULAR
FISICAMENTE EL MARCO DE REFERENCIA
requieren uno o dos datos
DATO
Tolerancias de perfil
0.2 0.2 A 0.2 A B C
pueden no tener dato
CARACTERISTICA
PARTE DATO o de uno a tres datos
Primario
Secundario
Terciario
Tolerancias de localización
Ø 0.4 M F E D 0.2 G pueden no tener dato o de
DATO SIMULADO,
SUPERFICIE
MANUFACTURADA O Siempre el orden de colocación indica la importancia de los datos uno a tres datos
DEL EQUIPO DE
VERIFICACION
PLANO DATO Tolerancias de cabeceo
TEORICAMENTE 0.25 C D 0.25 C-D requieren uno o dos datos
EXACTO

En varios casos los datos pueden ser datos múltiples

MARCO DE CONTROL DE ELEMENTO DIMENSION BÁSICA

Símbolo de Dimensión Básica. Una dimensión encerrada dentro de un
rectángulo es una dimensión básica
0.05

Símbolo de Tolerancia 100

característica
geométrica
Tolerancia
DIMENSIÓN BÁSICA.
Un valor numérico usado para describir el tamaño, perfil, orientación,
0.03 A o localización teóricamente exacta de un elemento o dato objetivo.
Es la base a partir de la cual las variaciones permitidas son
Símbolo de establecidas mediante tolerancias en otras dimensiones, en notas o en
característica Letra de marcos de control de elemento.
geométrica referencia dato
Actualmente
Una dimensión básica es una dimensión teóricamente exacta

USO DE DIMENSIONES BÁSICAS DIMENSION BÁSICA

0.2 A B C
20.5
19.5
Control de 75
tamaño
18 22 A
10.1
9.9
A
R10

R20
30
24
(Ø26) Ø23

50
B 7±0.1
C
0.3:1
Definición del
perfil ideal
Ø10±0,05 Localización de 2X Ø 20.00 - 20.06
datos objetivo
Ø0.03 M A B C T
D DT
B

20
Localización
A C
30 Orientación 75

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MARCO DE CONTROL DE ELEMENTO MARCO DE CONTROL DE ELEMENTO

75 TIPOS DE ZONAS DE TOLERANCIA:

A
Tolerancia

0.03 A

Letra de
Símbolo de
referencia
característica
dato
geométrica Ancho total
de la zona de Tolerancia
2X Ø 20.00 - 20.06 tolerancia

0.05 A Ø0.03 A

DT DT Letra de
Símbolo de
referencia
característica
dato
geométrica
Diámetro de la zona
de tolerancia
cilíndrica

75

MARCO DE CONTROL DE ELEMENTO MARCO DE CONTROL DE ELEMENTO

TIPOS DE ZONAS DE TOLERANCIA: TIPOS DE ZONAS DE TOLERANCIA:

75 75
A A

0.05

2X Ø 20.00 - 20.06 2X O 20.00 - 20.06

Ø0.05
0.05 A Ø 0.05 A

Ancho de la zona de tolerancia Zona de Tolerancia Cilíndrica

Concepto de RFS CONDICION DE MÁXIMO MATERIAL (MMC).

La condición en la cual un elemento de tamaño, contiene

75
la máxima cantidad de material dentro de los límites
A
establecidos de tamaño; por ejemplo, el diámetro
máximo de un perno o el diámetro mínimo de un agujero.
Ø 20 ± 0.05

Ø 20.05 Ø 19.95
2X ø 20.00 - 20.06 MMC
Ø 20 ± 0.05
POSIBLES Ø PERMITIDO
TAMAÑOS
PRODUCIDOS
DE LA ZONA DE
TOLERANCIA
Ø 0.05 A
MMC 20.06 0.05
20.05
20.04
0.05 IMPLICA RFS Ø 19.95
0.05
20.03 0.05 (Sin importar el tamaño Ø 20.05
MMC
20.02 0.05
20.01 0.05 del elemento)
LMC 20.00 0.05

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CONDICION DE MATERIAL MINIMO (LMC) Efecto de modificador MMC

La condición en la cual un elemento de tamaño contiene
la mínima cantidad de material, dentro de los límites
establecidos de tamaño; por ejemplo, el diámetro Diámetro del perno MMC = 20.06
máximo de un agujero o el diámetro mínimo de un perno.
Tolerancia de perpendicularidad = Ø0.05
Ø 20 ± 0.05
¿Que pasa si el diámetro del
perno se hace más pequeño (se
Ø 20.05
Ø 19.95 aleja de la MMC?)
LMC
MMC

Ø 20 ± 0.05

Diámetro del perno LMC = 20.00

Ø 20.05 Ø 19.95 Tolerancia de perpendicularidad =

LMC MMC Ø0.11

MARCO DE CONTROL DE ELEMENTO Concepto de MMC:

Símbolo de Concepto de MMC: 75
característica Tolerancia A
geométrica ø 0.07

ø 0.03 M A

Diámetro de
la zona de Letra de 2X ø 20.00 - 20.06
tolerancia referencia dato Ø 20.04 POSIBLES Ø PERMITIDO Ø 0.05 M A
cilíndrica con TAMAÑOS DE LA ZONA DE
PRODUCIDOS TOLERANCIA
longitud igual INDICA MMC
a la del (en Condición de Máximo MMC 20.06
20.05
0.05
0.06
elemento Material) 20.04 0.07
20.03 0.08
controlado 20.02 0.09
20.01 0.10
LMC 20.00 0.11

TENDENCIAS EN METROLOGÍA DIMENSIONAL

Dispositivo Dispositivo Inspección Inspección

dedicado flexible en laboratorio en línea

VENTAJAS
► Gran cantidad de
puntos
► Rapidez
► Mínimo de Metrología
dispositivos óptica con
► Resultados visibles láser y Visión Exactitud
y muy útiles
≈15 µm ≈2 µm

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