Entregable 1

SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL

Integrantes: Jhean Franco La torre,

Daniel Guerra, Elio Froylan, Angel
Horna, Candy Ortega, Treysi
Yarihuaman.

NRC: 20816

Instructor: HERNANDO ANTONIO

LEON CORRALES

INDEPENDENCIA
2023
La empresa de función ubicada en la carretera central “El noble acero S.A” se dedica a la elaboración de
herramientas para uso en el sector agrícola y minero, existiendo en el mercado peruano por más de 35
años, actualmente la empresa tiene problemas con los proveedores extranjeros debido a la falta de
atención por contenedores en el extranjero, para poder reemplazar piezas de maquinaria de maestranza;
sin embargo, ha visto la necesidad de cubrir esta falta con proveedores nacionales aprovechando los stocks
de otros que no tuvieron demasiada demanda y/o adaptaciones para que funciones sus principales
máquinas sin contratiempo. Haciendo una retrospección de la organización de la empresa de fundición, se
ha notado bastante desorden e incluso condiciones e incidentes que posiblemente se hubieran
materializado en accidentes. Los operadores se quejan continuamente porque las máquinas han
comenzado a fallar, incluso la falta de atención por aquellas que ya necesitaban mantenimiento, y recién se
ha empezado a poner atención. Los operadores cuentan con mucha experiencia; para atacar los problemas
de falta de mantenimiento sugiriendo que se debe contratar a personal especializado porque ellos estando
en ambas actividades (operación y mantenimiento) no se abastecen por si solos. El gerente actual de la
empresa y dueño a la vez tiene pocos conocimientos del mantenimiento de los equipos de maestranza; y ha
visto necesario primero hacer una evaluación de la seguridad en la operación y mantenimiento para que las
actividades se desarrollen de forma segura evitando accidentes leves, graves y mortales
El organigrama es como se
presenta:
 La organización cuenta con veinte y ocho trabajadores: veinte de ellos son
especialistas en función, máquinas herramientas y mantenimiento de maquinaria
de planta. y cinco son empleados de la empresa que presta el servicio (Logística,
Contador y supervisores)
Los dueños de la fundición deciden darle una vuelta al negocio y conjuntamente
con su equipo de profesionales (asesores externos) han tomado por acuerdo
contratar los servicios de un profesional en seguridad que vele por el cumplimiento
de las normativas de seguridad en especial atención a la Ley 29783 con la finalidad
de reducir las condiciones inseguras y disminuir los cuasi accidentes causado
involuntariamente por actos y así evitar pérdidas materiales y/o humanas que
podrían lamentar en el futuro. Suponga que Ud. sería contratado para desarrollar el
plan de seguridad anual y también debe establecer las nuevas políticas al interior de
la empresa en materia de seguridad refiere:
Tarea 1
 Matriz IPERC

Probabilida
Severidad
Nivel de
Puesto de trabajo Tareas Peligro Riesgo SxP Aceptabilidad Controles Complementarios

d
riesgo

Garantizar que el personar cumpla las normativas Usar una almoadilla ortopedica o evitar estar
Trabajo sedentario
de salud y seguridad. Lesion muscular o ergonomica 2 2 4 Medio Aceptable completamente sentado
Manipulación de equipos electrónicos revisar el tomacorriente antes de enchufar
Encendido de ordenador electrocucion
(computadoras y celulares). 2 1 2 Bajo Aceptable algun aparato electronico
Gerente general
Interacción con el personal contacto con Usar las medidas de seguridad para prevenir
superficies en general. contagio o maquinas de producción enfermedades o acidente 2 2 4 Medio Aceptable cualquier riesgo.
Trabajos administrativos y recepción de Brillo de la pantalla perdida de vision Usar gafas para proteger tu vista del brillo de
documentos. 1 2 2 Bajo Aceptable la pantalla
almacenamiento y distribución de materia prima e movimientos repetitivos con cargas controlar posiciones ergonomicas deficientes
problemas musculares
insumos o productos leves 1 3 3 Medio Aceptable o usar una faja
Empleado de Logística Supervisa la carga de productos caída de la carga golpes y lesiones Utilisar los EPP adecuados para el area de
2 2 4 Medio Aceptable trabajo
Seguimiento de stock y otros trabajos Realizar un trabajo estandar con respectivos
exceso de trabajo fatiga
administrativos 1 1 1 Bajo Aceptable descansos
molestia visual/perdida de Usar gafas para proteger tu vista del brillo de
Elaborar los estados financieros Brillo de la pantalla
visión 1 2 2 Bajo Aceptable la pantalla
Elaborar declaraciones de impuestos. Trabajo sedentario sobrepeso 2 2 4 Medio Aceptable Realizar ejercicios en los dias no laborables
Contador Realizar presupuestos financieros trabajo repetitivo/monotonia Fatiga Realizar un trabajo estandar con respectivos
2 2 4 Medio Aceptable descansos
Analizar registros contables. trabajar con una mala postura al Usar una almoadilla ortopedica o evitar estar
sentarse Lesion muscular o ergonomica 2 2 4 Medio Aceptable completamente sentado
Expuesto a altas temperaturas, humo Procurar utilizar los EPP necesarios para
Supervisar la planta de fundicion Quemaduras leves
de fundicion y quimicos inflamables evitar quemaduras
2 3 6 Alto No Aceptable
Supervisar el funcionamiento y mantenimiento de Peligros asociados con el manejo de Golpe o lesión Mantener distancia al tratar maquinaria
Supervisor los hornos máquina pesada 3 2 6 Alto No Aceptable pesada y usar los EPP correspondientes
Exponer al personal de trabajo Perdida del proceso Revisar q todos los operarion usen sus EPP
Supervisar los EPPs y la seguridad de operarios 3 2 6 Alto No Aceptable para salvaguardar sus vidas
Mantener el flujo de produccion trabajo repetitivo/monotonia Fatiga Realizar un trabajo estandar con respectivos
2 2 4 Medio Aceptable descansos
exposicion al calor y quimicos del Utilizar el equipo personal necesario para
Manipulacion de hornos electronicos Incendios - Quemaduras
horno 3 3 9 Alto No Aceptable evitar accidentes
Controlar la temperatura de los hornos Ambiente altamente inflamable Lesion por contacto quimico 3 2 6 Alto No Aceptable Incluir una mascarilla industrial en los EPP
Tener herramientas y equipos en optimas
Preparacion de moldes Derrame de acero fundido Quemaduras
Operarios de fundición 3 2 6 Alto No Aceptable condiciones
Ejecutar el acabado del acero Fuego abierto Incendios - Quemaduras Controlar situaciones que podrían generar un
3 2 6 Alto No Aceptable incendio
Quimicos inflamables y posible Enfermedades o acidente Emplear herramientas especializadas para el
Extraccion del exceso de acero
explocion por humedad mortales 3 2 6 Alto No Aceptable trabajo
Instalacion de hornos Manipulacion de maquinaria pesada lesion - perdida de proceso Tener herramientas y equipos en optimas
y cargas elevadas 2 2 4 Medio Aceptable condiciones
Control de reviciones preventivas trabajo repetitivo/monotonia Fatiga - Estrés Realizar un trabajo estándar con respectivos
2 2 4 Medio Aceptable descansos
Obreros de mantenimiento
Mantenimiento de maquinaria intaladas Polvo - esfuerzo fisico Problemas respiratorios - fatiga Usar los EPP correspondientes como
2 2 4 Medio Aceptable mascarilla industrial y guantes
trabajos elevados lesion por caida Emplear los arneses de seguridad
Mantenimiento de poleas y estribos en almacen 2 2 4 Medio Aceptable correctamente
MAPA DE RIESGO POR ZONADE PLANTA:
 ¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de
implementación de la elaboración de los IPERC,
tomando en cuenta que durante la elaboración se
tiene que reunir con cada uno de los operadores y
supervisores,
Para y luego inicial
llevar a cabo el plan de implementación programar su
para la preparación del difusión?
IPERC, primero se debe reunir con cada operador y
supervisor. Luego, programe la divulgación del IPERC. Esto asegura la participación y comprensión de todos los involucrados
en el proceso.

Plan de implementación del IPERC

• Comience el proceso programando reuniones individuales con cada operador y supervisor. Durante la reunión, explique el
propósito de IPERC, la importancia de IPERC para la seguridad en el trabajo y cómo se llevará a cabo el proceso de
desarrollo.

• Durante estas reuniones, recopile información relevante de cada operador y supervisor. Esto incluye detalles sobre las
tareas que realizan, los riesgos que enfrentan y las medidas de seguridad implementadas.
• Con la información recopilada se elabora el IPERC de forma individualizada para cada campo u ocupación. Esto
garantiza que el IPERC sea específico y relevante para cada situación.

• Después de la preparación inicial, realizar una reunión conjunta con operadores y supervisores para validar el IPERC.
Esto permite corregir errores o malentendidos y garantiza que todos estén de acuerdo con las medidas de seguridad
propuestas.

• Una vez validado, programar la socialización IPERC a todos los empleados. Puede utilizar reuniones, capacitación o
documentos escritos para garantizar que todos tengan acceso a la información.

• Finalmente, establecer un plan periódico de seguimiento y revisión del IPERC para garantizar que el plan esté
actualizado y sea eficaz en la prevención de riesgos laborales.

• Este enfoque garantiza la implementación efectiva de IPERC al involucrar a todos los niveles de la organización y
garantizar que la información sea clara y relevante para cada área de trabajo.
 DIFERENCIAS

ACCIDENTE INCIDENTE
Un accidente es un Un incidente es también
acontecimiento un suceso que tiene lugar
repentino e inesperado de manera imprevista.
que suele tener Pero a diferencia del
consecuencias negativas anterior no tiene por qué
para alguien. ocasionar daño alguno en
personas o cosas.
¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

No hubo ningún accidente grave anteriormente, sin embargo, hubo algunos

dolores musculares y también fallas de maquinaria y desorden que ocasionó
la demora en la producción de las herramientas agrícolas.

¿Las causas delos accidentes a traído consigo consecuencias

Graves?

Solo ocurrieron leves accidentes como problemas musculares, por eso tratamos de
prevenir los accidentes graves pero de momento solo hubo falla mecánicas en la
maquinaria que retraso los pedidos y el desorden que causó la falta de atención a los
trabajadores y ocasionó que les creara una alergia y consecuencia a ello no trabajar
¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado
los costos no planeados?
Los accidentes laborales representan costos importantes para las personas y la empresa
pero de momento, no, todo estuvo dentro del presupuesto, se supo solucionar
rápidamente para que no hubiera perdida económica
¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si
este existiera hay una matriz de compatibilidad
Sí, existen instalaciones de almacenamiento especiales para materiales peligrosos y estas instalaciones
suelen seguir normas y directrices estrictas para garantizar la seguridad. En muchas industrias, se
implementan áreas de almacenamiento especiales para materiales peligrosos, como productos
químicos tóxicos, inflamables o corrosivos. Esta ubicación está diseñada para evitar fugas, derrames y
reacciones peligrosas.
Mientras tanto, la matriz de compatibilidad se utiliza para determinar cómo almacenar materiales
peligrosos de forma segura, evitando mezclar sustancias que puedan provocar reacciones peligrosas.
Una matriz de compatibilidad es una herramienta que ayuda a clasificar materiales y establece
restricciones sobre cómo deben almacenarse juntos. Esto es importante para evitar el riesgo de
incendio, explosión o liberación de sustancias tóxicas.
¿Hay buena segregación con aquellos materiales peligros
que se desechan?
La separación adecuada de materiales peligrosos es fundamental en la gestión de residuos. Las
sustancias peligrosas deben separarse y almacenarse en contenedores adecuados y claramente
marcados. Además, deben gestionarse y eliminarse de acuerdo con la normativa medioambiental y de
seguridad aplicable. Una mala separación o eliminación de materiales peligrosos puede tener graves
consecuencias para la salud humana y el medio ambiente.

En resumen, sí, existen protocolos y regulaciones para el almacenamiento seguro de materiales

peligrosos, así como matrices de compatibilidad y lineamientos para la adecuada separación y
disposición de estos materiales con el objetivo de minimizar riesgos y proteger la salud y el medio
ambiente.
¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas
de control para evitar incidentes o accidentes? ?
Establecer medidas de control para prevenir incidentes o accidentes y garantizar la separación, el
almacenamiento y la manipulación seguros de materiales peligrosos en una instalación es esencial
para la seguridad en el lugar de trabajo, por eso debemos seguir estos pasos.

1. Identificación de materiales peligrosos:

2. Clasificación y etiquetado:
• Realice una evaluación exhaustiva de todos los
- Clasificar los materiales peligrosos según los
materiales y sustancias utilizados en la fábrica para
sistemas de clasificación de peligros aplicables.
identificar aquellos que sean peligrosos o tóxicos.
- Etiquetar claramente los recipientes que
• Utilice Hojas de Datos de Seguridad de Materiales
contienen materiales peligrosos con
(MSDS) para obtener información sobre los riesgos
información sobre sus riesgos y precauciones
asociados a cada material y sus propiedades.
de manejo.
 3. Capacitación y
concienciación:
• Proporcionar capacitación
adecuada a los empleados sobre
los riesgos asociados con los
materiales peligrosos, así como
sobre las medidas de seguridad
y el uso correcto del equipo de
protección personal (EPP).
5. Control de derrames y fugas:
• Tener en su lugar kits de control
de derrames y procedimientos
para abordar derrames o fugas
de materiales peligrosos de
manera segura.
4. Equipo de protección personal (EPP):
• Proporcionar a los trabajadores el EPP
necesario, como guantes, gafas de
seguridad, mascarillas, trajes especiales,
etc., según corresponda.
6. Participación de los empleados:
• Fomentar la participación activa de los empleados en la
identificación y gestión de riesgos, así como en la mejora de
los procedimientos de seguridad.
• Este plan proporciona una base sólida para establecer y
mantener un entorno de trabajo seguro en el que se
minimicen los riesgos asociados con materiales peligrosos. La
seguridad es un compromiso constante, y es importante
revisar y actualizar regularmente estas medidas de control
para garantizar su eficacia continua.
¿Cuál es el plan para establecer la
segregación ,almacenamiento y manipulación en general de
materiales peligrosos dentro de la planta?

1.- Definir y clasificar

En este primer paso clasificamos todo materiales que peligroso según normas de seguridad y reglas locales
o ya son internacionales.

2.- Almacenamiento seguro

Para sentirnos seguros lo haremos utilizar áreas que estaban están marcados y son debido a
almacenamiento de información técnica materiales peligrosos en los que deben incluirse las medidas
contención y buena ventilación.

3.- Segregación.
Vamos a almacenar todos estos materiales que peligroso individualmente dependiendo de la
compatibilidad química que todos uno de ellos, entonces podemos evitar la reacción lo que no queremos.
4.- Métodos de manipulación.
Se establecerán procedimientos específicos y claros para garantizar que el personal maneje estos materiales
de manera segura, incluidos métodos de movilización y uso de equipo de protección.

5.- Limite el acceso.

Se debe prohibir la entrada innecesaria a áreas de almacenamiento que contengan materiales peligrosos,
excepto por parte de personal autorizado y bien capacitado.

6.-Auditoría.
Se realizarán revisiones periódicas para garantizar que los procedimientos de manipulación y
almacenamiento se sigan correctamente. Asimismo, identificar oportunidades de mejora.
Gracias
GRUPO 2