INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE XALAPA

CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: SIMULACIN

NOMBRE DEL DOCENTE: ALFREDO ALBERTO GONZLEZ REYES

UNIDAD V PROTOTIPO DE SIMULACIN EN UNA EMPRESA O TRABAJO INTEGRANTES: MALDONADO RODRGUEZ CINTHYA LEN VZQUEZ JAVIER LOZADA HERRERA LUIS DANIEL FECHA DE ENTREGA: 3 /AGOSTO/ 2011
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INDICE GENERAL.

Pg.

OBJETIVO Y ALCANCE.3

RECOLECCION DE DATOS.4

CONSTRUCION DEL MODELO..5

VERIFICACION DEL MODELO...6

EXPERIMENTACION DEL MDDELO.7

COMUNICACIN DE RESULTADOS..8

PROPUESTA AGREGADA.9

CONCLUSION10

OBJETIVO.
El objetivo del prototipo de esta simulacin en una ensambladora de automviles es para determinar cules son las causas de los errores y/o fallas que se presentan, ya que como se sabe la maquinaria que realice la operacin necesita estar controlada por un operador ya sea de manera manual o a travs de una computadora, implementaremos esta simulacin para hacer una mejora en la produccin, buscar obtener ms ganancias y eliminar las perdidas en materia prima o en la produccin que suelen presentarse. Adems de poder conocer el proceso de ensamble de autos, veremos los defectos que estn presentes y propondremos una solucin, con el objetivo de optimizar los procesos y que estos sean ms rpidos.

ALCANCE.
El alcance que buscaremos ser a nivel mundial ya que como se sabe en todas las partes del mundo existen ensambladoras de autos y en cada una de ellas se presentan algunos de los casos ya mencionados y es por ello que se har una simulacin de manera estndar, presentando la maquinaria que podra estar en una ensambladora. Y adems de poder obtener beneficios de la simulacin de este proceso.

RECOLECCIN DE DATOS
Dentro de la recoleccin de datos dentro de una empresa se observa que: Se toma una recoleccin de datos anual en las ensambladoras de todo el mundo y el nmero de fallas que se presentan en los automviles que se fabrican en cada una de estas, para que una automvil pueda pasar a una agencia de ventas debe estar dentro de los limites que establecen de manera estndar en las empresas.
0.265 0.585 0.451 0.532 0.435 0.608 0.673 0.145 0.78 0.432 0.495 0.756 0.345 0.789 0.645 0.251 0.745 0.686 0.927 0.082 0.637 0.266 0.272 0.363 0.262 0.121 0.474 0.87 0.846 0.363 0.724 0.363 0.797 0.158 0.262 0.353 0.444 0.327 0.253 0.263 0.633 0.161 0.753 0.263 0.272 0.474 0.567 0.464 0.256 0.456

Se toma la muestra de 50 vehculos de las distintas ensambladoras para saber cul es el nmero de vehculos rechazados que presenten fallas que generen gastos mayores y cul es el nmero de vehculos que tienen una reparacin inmediata sin un gasto mayor. Se realiza la suma de todos los datos y se dividen entre el nmero total de datos recolectados para saber cul es la media o promedio de los valores obtenidos.
23.344 = --------------- = ----------- = 0.4669 N 50

LOCALIZAMOS LOS LMITES:

LMITE INFERIOR = LMITE SUPERIOR = == == = 0.4809 = 0.5191 En esta grafica podemos observar que la muestra es rechazada, ya que Z esta fuera de sus lmites calculados. Esto significa que los autos elegidos en la muestra, tienen defectos y deben ser corregidos o desechados.

z Li m ls

CONSTRUCCIN DEL MODELO

Para la construccin del modelo se tomaron en cuenta los siguientes factores: 1. Materia prima.- saber el estado o condicin de la misma para saber si puede utilizarse o se desecha. 2. Maquinaria.- saber si la maquinaria funciona de manera correcta, esta en perfectas condiciones o saber si tiene que adquirirse una nueva. 3. El operador.- observar si el operador hace que funcione de manera correcta la maquina, si el operador est capacitado o los movimientos innecesarios que este realiza y saber si provoca las fallas que se producen en la maquina que este opere. PARA LA CONSTRUCCIN DEL MODELO DE SIMULACION UTILIZAMOS LOS SIGUIENTES MEDIOS: ENTRADA: se maneja el control de la entrada de la materia prima, como ya se menciono con anterioridad saber si esta apta para usarla o se rechaza. EMBUTICIN: es la maquinaria que le da la forma a la materia prima, es decir da la forma a cada una de las piezas de la carrocera del vehculo. SOLDADURA: esta mquina es la que une cada una de las piezas ya formadas y comienza a darle la forma a lo que es el vehculo. PINTURA: es una maquinaria que es utilizada con compresoras para que al estar pintadas las piezas ya soldadas no tenga gotas o derrames de pintura. ENSAMBLE DE CARROCERIA: en esta parte se utilizan tanto operadores como maquinas para colocar la carrocera sobre las partes ya estructuras del vehculo, por ejemplo el motor, asientos, etc. CONTROL: en este punto es donde se verifica que el vehculo no contenga ningn defecto y pueda pasar el control de calidad para posteriormente ser vendido en una agencia. CADA UNO DE ESTOS MEDIOS SON LOS UTILIZADOS DE MANERA ESTANDAR DENTRO DE UNA EMPRESA Y ES POR ELLO QUE SE BUSCARA DISMINUIR TIEMPOS Y OBTENER MAYOR GANANCIA AL PRODUCIR MAS VEHCULOS ELIMINANDO LOS DEFECTOS.

VERIFICACIN DEL MODELO

Para la verificacin del modelo implementamos el equipo o herramientas ya mencionadas con anterioridad, se hacen los movimientos lgicos y las operaciones segn sea cada una de las maquinas y de igual manera se mueven los tiempos en los cuales se realizan las operaciones.

Como se muestra en la figura se colocan las maquinas de una manera simulada para observar donde se podra encontrar la falla. En la verificacin se implementan como se menciono con anterioridad los movimientos lgicos y las operaciones basndonos en un estndar de tiempos en minutos.

EXPERIMENTACIN DEL MODELO

EN LA EXPERIMENTACIN HICIMOS QUE LA SIMULACIN COMENZARA SUS FUNCIONES PARA SABER SI ESTA SIMULACIN ESTA BIEN ELABORADA O NECESITA QUE SE LE IMPLEMENTEN MAS MAQUINARIAS O PERSONAL.

En esta experimentacin del modelo se observa que segn los estndares de error son provocados cuando el operador hace modificaciones o simplemente no revisa el vehculo, este es uno de los factores de distraccin que tiene el operador y por consecuencia al no revisar cada una de las etapas de transformacin que tiene la materia prima se obtienen las perdidas y se generan ms gastos.

COMUNICAR LOS RESULTADOS

PARA COMUNICAR LOS RESULTADOS SE PRESENTARAN LAS SIGUIENTES GRAFICAS LAS CUALES NOS MUESTRAN LA EFICACIA QUE SE OBTIENE DE LAS MAQUINAS.

En estas tablas se muestra los valores de tiempos, capacidad y resultados que se obtiene de cada una de las maquinas. De esta manera comunicamos los resultados y como se ha mencionado, los errores o fallas no las presentan las maquinas en su totalidad, es decir, existe influencia de los operadores o falta de calidad de la materia prima.

PROPUESTA AGREGADA AL PROCESO.

Con base en la simulacin del proceso de ensamble de los autos podemos decir que los tiempos que marcan las maquinas en sus procesos especialmente en la ensambladora son muy deficientes, el tiempo que demora este proceso es demasiado, adems que se forma un cuello de botella cada que se producen los autos, la solucin es: Agregar una segunda ensambladora de autos, esto aria los tiempos de ensamble mas rpidos y acabara con el cuello de botella.

Efectuando la propuesta al proceso tendramos los siguientes beneficios. Eliminar cuello de botella en ensambladora. Reduce el trabajo excesivo de los trabajadores de la primera ensambladora. Agiliza la produccin.

Oportunidad de mejora segn la simulacin de promodel. Con base en la simulacin se dieron las soluciones adecuadas, esto conlleva a que promodel ayudo a la solucin del problema un 90% en el proceso. Gracias a esto podemos concluir que promodel es un simulador que puede otorgar mejoras eficientes en las plantas ensambladoras y adems en la vida industrial cotidiana.

CONCLUSION.

Este trabajo se realizo con el fin de poder comprender por qu la simulacin de los procesos son muy importantes, ya que con ella podemos ver los resultados de un proceso real, en un simulador, pudiendo identificar los pros y los contras de este proyecto, adems de poder realizar las mejoras o ajustes correspondientes antes de gastar los miles de recursos en un proyecto que no sabemos qu seria redituable o eficaz. Con ayuda de las tcnicas implementadas en la simulacin, podemos obtener datos que benefician al proyecto, con ellos podemos observar que hiptesis y suposicin es aceptada o rechazada y elegir la opcin correcta que pueda llevar al proyecto al xito. Adems de poder modificar los procesos y sus resultados y obtener mejoras antes de invertir en el proceso actual. Concluimos que promodel es un simulador eficiente que ayuda en los procesos en mejoras y adems es eficiente.

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