UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME PRÁCTICA DE LABORATORIO
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

NOMBRE DE LA PRÁCTICA DE NOMBRE DE LOS ESTUDIANTES

LABORATORIO

Santiago Melo
MODULO DE FINURA DEL CEMENTO Valentina Rizo
Santiago Salazar

1. TEMA A DESARROLLAR COLOCAR LA NORMA DE REFERENCIA

El cemento posee un parámetro llamado módulo de finura que permite determinar la distribución de
las partículas en la mezcla mediante tamizado. Al obtener el porcentaje retenido en cada tamiz permite
que se pueda conocer la granulometría que posee la mezcla tal y como se especifica en la NTC 33.

2. OBJETIVOS

 Determinar el valor del módulo de finura de una mezcla de cemento determinada.

 Determinar la superficie específica del cemento en tres ensayos diferentes.
 Contrastar los resultados obtenidos en los tres ensayos y hallar un valor promedio
correspondiente.

3. MARCO TEÓRICO

 Modulo de finura: aquel índice que permite determinar las características del agregado
en una mezcla.
 Superficie específica: representa la sumatoria de las partículas del material molido y
disperso, en relación con la masa del material analizado.
 Agregado: conjunto se sustancias que permiten conformar morteros o mezclas de
concreto, pueden ser arenas o gravas y rocas trituradas, clasificándose así en finos y
gruesos.
4. LISTA DE MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Aparato de Blaine
 Cámara de permeabilidad
 Embolo
 Disco perforado
 Papel filtro
 Vaselina
 Embudo
 Espátula
 Balanza
 Cemento Tequendama
 Brocha pequeña
 Cronómetro

4. IMAGÉNES DE LOS EQUIPOS RELACIONADOS Y USADOS

1

5. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Datos iniciales esenciales para la práctica:

 Superficie específica de la muestra patrón (Sp)
 Tiempo de calibración de la muestra patrón (tp)
Procedimiento:
1. Tarar un crisol para medir 2.8 gramos de cemento para cada uno de los ensayos que se desee
realizar.
2. Limpiar la cámara de permeabilidad y el disco perforado para asegurar que no hay ningún tipo
de residuo de muestras pasadas y ubicar la cámara en su base correspondiente.
3. Ubicar el disco perforado en la parte inferior de la cámara de permeabilidad y verificar que
weste quede derecho.
4. Tomar un papel filtro y con ayuda de un lápiz o un elemento similar ubicarlo sobre el disco
perforado dentro de la cámara de permeabilidad.
5. Ubicar el embudo en la cámara de permeabilidad.
6. Con ayuda del embudo introducir los 2.8 gramos de muestra de cemento Tequendama dentro
de la cámara de permeabilidad procurando no perder masa al realizar el procedimiento.
 7. Dar unos ligeros golpes a la cámara de permeabilidad en la base para reacomodar las partículas
ligeramente y así nivelar el contenido de la cámara para procurar que este sea uniforme.
8. Retirar la muestra de la basa y con ayuda del embolo compactar la muestra presionando el
embolo con el pulgar.
9. Retirar el embolo, cambiar su posición en aproximadamente 90° y presionar nuevamente para
compactar la muestra.
10. Tomar la cámara de permeabilidad, aplicar vaselina en el borde externo de la pieza y
posteriormente instalarla en el aparato de Blaine dejando el emboló en la parte superior.
11. Abrir la llave del manómetro lentamente para ubicar nuestra medida entre la primera y la
segunda línea y allí cerrar la válvula del manómetro.
12. A partir de que el liquido dentro del aparato de Blaine llegue a la segunda línea demarcada y
hasta que llegue a la tercera tomar el tiempo transcurrido
13. Anotar los datos obtenidos para su análisis posterior.

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Datos iniciales:
2
cm
Sp=3818
g
Tp=81 s
W cemento=2.8 g

Datos obtenidos al realizar los 3 ensayos de 2.8 gramos de cemento Tequendama.

' ''
t ensayo 1=1 56 76=116.76 s
' ''
t ensayo 2=2 15 20=135.20 s
' ''
t ensayo 3=2 07 66=127.66 s

A pesar de que se trata de una misma muestra de cemento se puede evidenciar que hay un
cambio en la duración de cada ensayo, lo que nos indica que es necesario realizar más de un
ensayo para determinar un parámetro como la superficie específica de manera que se
obtengan datos que sean comparables.
Se calculan las superficies específicas de cada uno de los tiempos de ensayo obtenidos:
2
cm
Sp √ t 1
3818 √ 116.76 s 2 2
g cm m
St 1 = = =4590 =459
√ Tp √ 81 s g kg

2
cm
Sp √ t 2
3818 √ 135.20 s 2 2
g cm m
St 2 = = =4940 =494
√ Tp √ 81 s g kg
 2
cm
Sp √ t 3
3818 √127.66 s 2 2
g cm m
St 3 = = =4800 =480
√Tp √ 81 s g kg

Con los resultados evidenciados anteriormente se puede analizar que en el ensayo número 2 se
presenta la mayor superficie específica, mientras que el primer caso es aquel que obtiene
menor valor de superficie.

2 2 2
cm cm cm
4590 +4940 + 4800
S promedio =
∑ Si = g g g
=4777
cm
2

i 3 g

Al comparar los tres ensayos y determinar in promedio de los datos obtenidos en la superficie
específica se puede determinar que el valor más cercano al valor promedio es el valor obtenido
en el ensayo 3, por lo que sería aquel que presenta una menor desviación estándar. A su se
podría determinar que el valor de la superficie específica a considerar corresponde a 4777
centímetros cuadrados sobre gramo, sin embargo, la normativa aclara que a este valor se le
debe aproximar a la decena siguiente, es decir que en este caso se haría la siguiente
corrección:

2 2
cm m
=478
aproximando a la dec ena s iguiente=¿>4780
g kg
Al realizar un comparativo con el dato patrón de la superficie específica usado para la
calibración obtenemos el siguiente resultado:

2 2
cm cm
−3818 4780
S promedio −S patrón g g
% variación= ∗100 %= 2
∗100 %=25.19 %
S patrón cm
3818
g
Este parámetro nos indica que existe una diferencia en el dato obtenido en la práctica del
25.19% por encima del valor patrón. Esto se puede deber a que para calibrar el equipo se
realizó el procedimiento con cemento Argos, por lo que su superficie específica puede variar en
función de los componente y agregados que utiliza cada una de estas productoras de cemento.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones:

 La relación entre la superficie específica y el tiempo de duración del ensayo es directamente

proporcional, ya que, tal y como se evidencia en el ensayo 2, a mayor tiempo de duración
mayor será la superficie específica del cemento.
 La superficie específica del cemento depende de los agregados que se utilicen en la mezcla, por
 lo cual dos muestras de fabricas de cemento distintas pueden tener superficies específicas
completamente diferentes.
 A pesar de usar la misma cantidad de cemento para evaluar cada una de las muestras, se
obtienen valores diferentes de superficie específica, por lo que se puede determinar que el
peso no influye en su determinación.
 La superficie específica del cemento nos permite determinar si el cemento es de alta calidad al
determinar la finura del material.

Recomendaciones:

 Calibrar el aparato de Blaine con el mismo cemento que se desee utilizar en el ensayo y
preferiblemente en un tiempo no muy lejano a la realización del ensayo para evitar
afectaciones por condiciones de temperatura.
 Evaluar que el aparato de Blaine quede completamente limpio para realizar el siguiente ensayo,
ya que si quedan residuos de muestras pasadas pueden afectar los resultados del ensayo actual.
 Los tiempos tomados en cada uno de los ensayos deben ser precisos para obtener resultados
adecuados, por lo que quien se encuentre encargado de realizar esta medición debe
encontrarse en una buena posición para evaluar el menisco del líquido y comenzar a tomar la
medida y detenerla en el momento idóneo.


8. BIBLIOGRAFIA

UMNG. Facultad de estudios a distancia. (n. d.).

http://virtual.umng.edu.co/distancia/ecosistema/ovas/ingenieria_civil/
tecnologia_del_concreto_y_laboratorio
/unidad_1/medios/documentacion/p6h19.php

H2A, E. (2022, June 3). TIPOS DE AGREGADOS Y SU INFLUENCIA EN EL DISEÑO DE MEZCLA DEL
CONCRETO. 360 EN CONCRETO. https://360enconcreto.com/blog/detalle/tipos-de-agregados-
y-su-influencia-en-mezcla-de-concreto/

DETERMINACIÓN DE LA SUPERFICIE ESPECÍFICA DE LOS MATERIALES QUE HA DE SER MOLIDOS.

(2019, April 26). Energosteel. Grinding Media Ball Manufacturer.
https://energosteel.com/es/determinacion-de-la-superficie-especifica-de-los-materiales-que-
ha-de-ser-molidos/#:~:text=La%20superficie%20espec

Hornbostel, C. (1991). Construction Materials : Types, Uses and Applications. John Wiley &
Sons.

José T. (septiembre, 2012) CIENCIA Y SOCIEDAD. CARACTERIZACIÓN GRANULOMÉTRICA DE LAS

PLANTAS PRODUCTORAS DE ARENA EN LA REPÚBLICA DOMINICANA, SU IMPACTO EN LA
CALIDAD Y COSTO DEL HORMIGÓN