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COMPRESOR ALTERNATIVO DE UNA ETAP A

1. OBJETIVOS
• Estudiar el comportamiento de un compresor alternativo de una etapa con post-
enfriamiento, con diferentes relaciones de presión, mediante la aplicación de la primera
ley de la termodinámica.
• Comparar los resultados obtenidos de la potencia, flujo de masa y calor transferido
según la relación de presiones.
2. EQUIPO A UTILIZAR

La unidad Merlin Air Compressor Module 2000, modelo 2K/7 (Merlin 07) de la marca PLINT
es una unidad educacional que utiliza un compresor de desplazamiento positivo, activado
por un motor eléctrico, para elevar la presión del aire hasta 4 barg. Debido al calor inherente
al proceso de compresión, la superficie externa de los cilindros del compresor y el post-
enfriador cuentan con aletas para el enfriamiento de los mismos. La unidad Merlin 07 cuenta
con un tanque de almacenamiento del aire, válvulas para la regulación del caudal y
protección del sistema. Además, se cuenta con una válvula para la purga del agua
acumulada en el tanque. En la Figura 1 se muestra una vista general del equipo.

Compresor
Dinamómetro
Medidor de
caudal

Manómetro

Motor Válvula
reguladora

Válvula de
seguridad

Tanque
receptor
Figura 1. Vista general de la unidad Merlin 07
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2.1 Componentes:
En forma detallada, la unidad Merlin 07 comprende los siguientes componentes:
a) Compresor
• Ingersoll-Rand EN2.8, de desplazamiento positivo con dos cilindros enfriados por
aletas. Post-enfriador instalado en la tubería de salida del aire.
b) Instrumentación
• Medidor de caudal de gases, tipo hilo caliente, marca: Desin, rango: 0 a 20 m/s (0 a
40 m3/h con tubería 1”). Incluye visualizador local y salida 4 a 20 mA.
• Manómetro Bourdon-Sedeme, rango 0 a 6 bar, división mínima de escala de 0.1 bar,
Clase 1.
• Transmisor de presión Danfoss, Modelo: MBS-3000, rango 0 a 6 bar, salida 4 a 20
mA. Con visualizador Modelo: MBD 1000, resolución 0.1 bar.
• Termopares, Cantidad (3), Marca:Thermoelectric, tipo K, rango 0 a 180 °C. Límite
de error bajo norma ASTM E230-ANSI MC 96.1 (límite estándar). Cada termopar
está conectado a un Indicador universal con transmisor con salida de 4 a 20 mA.
Marca: PR Electronics, Modelo: 5714B.
• Tacómetro digital de panel, Marca: Monarch, Modelo: ACT-3X, salida 4 a 20 mA,
Sensor, Modelo: M-190W, tipo magnético.

c) Tanque receptor
• Marca Cool Technology Ltd, presión de diseño 7 barg.

d) Dinamómetro
• Marca Merlin, modelo Master, potencia nominal: 1.5 kW a 3500 rpm, torque máximo:
5 N-m, relación de velocidades dinamómetro / compresor = 2:1

e) Válvulas
• Válvula para regulación del caudal.
• Válvula de seguridad instalada en el tanque receptor con presión de disparo de 4.5
bar.
• Válvula de purga del líquido condensado en el tanque receptor.

Los componentes del equipo se muestran en las figuras 2,3, 4 y 5.

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Figura 2. Vista lateral de la unidad Merlin 07

1 - Unidad de monitoreo y control.

2 - Guarda del Motor eléctrico.
3 - Guarda de Compresor.
4 - Tanque receptor.
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Figura 3. Vista posterior de la unidad Merlin 07

5 - Salida de aire.
6 - Compresor.
7 - Sensor de flujo.
8 - Manómetro de Bourdon.
9 - Transmisor de presión.
10 - Válvula de regulación
11 - Válvula de seguridad
12 -Válvula de purga
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Figura 4. Vista frontal de la unidad Merlin 07

13 - Panel de control.
14 - Motor de accionamiento (Motor eléctrico DC).
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Figura 5. Panel de control de la unidad Merlin 07

15 - Tacómetro digital de panel.

16 - Indicador de temperatura T1.
17 - Indicador de temperatura T2.
18 - Indicador de temperatura T3.
19 - Pulsador para la función de Tara.
20 - Indicador de torque.
21 - Perilla de control de velocidad.
22 - Pulsador de Inicio/Parada de grabación de datos RECORD.
23 - Pulsador de arranque del motor eléctrico RUN.
24 - Botón de parada de emergencia.
25 - Interruptor general del equipo.

En la figura 6 se muestra el esquema técnico del Compresor de una etapa del Laboratorio de
Energía PUCP.
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Figura 6. Esquema técnico del equipo de compresión Merlin

2.2 Interfaz para la toma de datos:

Para acceder a la interfaz y poder realizar la toma de datos correspondiente al ensayo debe ingresar a
su cuenta en Paideia y en el curso Laboratorio de Termodinámica General MEC245 buscar la imagen
mostrada en la figura 7 y hacer clic en el hipervínculo.

Figura 7. Acceso en Paideia a la página LabEn Capacitaciones

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A continuación, buscar en la página web Laben Capacitaciones (ver figura 8) el ensayo con título:
“CAPACITACIÓN - COMPRESOR ALTERNATIVO DE UNA ETAPA”. Hacer clic en el hipervínculo (Ver
figura 9) para dirigirse a la interfaz para la realización del ensayo.

Figura 8. Página web de capacitaciones del LABEN PUCP.

Figura 9. Hipervínculo para acceder a la interfaz del compresor.

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3. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

En la Figura 10 se aprecia el funcionamiento y procesos que se dan en el compresor de

desplazamiento positivo (compresor ideal con volumen muerto).

|-VM-|

Figura 10. Diagrama presión-desplazamiento

• 1-2: El émbolo inicia su carrera en el punto muerto inferior (PMI), con las válvulas
cerradas, comprimiendo al aire a lo largo de la curva, hasta que la presión interior (p2)
se iguala a la presión de servicio (ps), momento en que se abre la válvula de descarga.
• 2-3: El émbolo se desplaza al punto muerto superior (PMS), expulsando el aire
comprimido a la presión p2. Cuando llega al PMS, la válvula de descarga se cierra y el
aire queda encerrado en el volumen muerto (VM) a la presión p2.
• 3-4: El émbolo se desplaza, con ambas válvulas cerradas, expandiendo al aire
contenido en el VM a lo largo de la curva, hasta que la presión interior (pi) se iguala a la
presión de ingreso (p4), momento en que se abre la válvula de admisión, terminando la
expansión.
• 4-1: El émbolo se desplaza al PMI, admitiendo aire a la presión p1.
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3.1. El proceso de compresión Politrópica

Cuando un gas, considerado como gas ideal realiza un proceso de compresión,

incluyendo la transmisión de calor, la relación entre la presión y el volumen específico
puede expresarse mediante:
pvn = constante

El proceso que obedece a esta relación entre estados de equilibrio se denomina

Proceso Politrópico. La ecuación está restringida a un proceso cuasiestático para un
sistema gaseoso simple compresible. De la relación pv = RT se determina que para un
proceso politrópico puede escribirse:
n −1
T2  P2  n
= 
T1  P1 

La simplicidad de las ecuaciones politrópicas representa una ventaja a la hora de

deducir relaciones matemáticas para varias funciones termodinámicas, tales como w, q
y du.
Una de las características notables del proceso politrópico es que cuando n toma ciertos
valores específicos (ver Figura 11), el proceso se puede identificar como un cambio de
estado conocido:

n= ∞ 1) si n=0 el proceso es isobárico

P 2) si n=1 el proceso es isotérmico
3) si n=k el proceso es isoentropico
4) si n=∞ el proceso es isocóro
n= 0

n= 1
n= k

ν
Figura 11. Curvas de compresión para distintos valores del exponente politrópico.

3.2. Análisis de compresores en flujo estable

Aplicando la Primera Ley de la Termodinámica a un Proceso FEEs que es como el que
realiza el compresor, y considerando que los cambios de energía cinética y potencial
son pequeños en comparación a los otros cambios de energía, y para el sistema entero
se tiene:

q = (h2 - h1) + wt
Donde:
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• q: Calor por unidad de masa del fluido de trabajo, transferido durante el proceso,
en kJ/kg.
• hi: Entalpía por unidad de masa del fluido de trabajo en el estado i-ésimo, en
kJ/kg
• wt: Trabajo específico de compresión en kJ/kg.
Al analizar un proceso de compresión, se puede considerar tres casos particulares,
considerando gas ideal y despreciando los cambios de energía cinética:
a) Compresión Adiabática
b) Compresión Isotérmica
c) Compresión Politrópica

3.3. Descripción del proceso de compresión

El objetivo de un compresor de aire es entregar aire a determinada presión, en general
a un tanque receptor que hace las veces de separador de humedad y desde el cual
alimenta distintas líneas. En el funcionamiento de un compresor reciprocante o de
pistones, el flujo de masa desplazado y la potencia requerida, están relacionadas con la
presión a la cual se debe suministrar el aire.

Para un compresor en particular, las únicas variables independientes son la velocidad

de giro y la presión.

El aire comprimido es muy usado en trabajos industriales, tales como ensamblaje con
herramientas neumáticas, arranque de grandes motores y actuación de válvulas en
circuitos controladores. Su ventaja es brindar seguridad en ambientes húmedos y en
zonas con riesgo de incendio en las cuales la energía eléctrica puede resultar peligrosa.

3.4. Rendimiento o eficiencia volumétrica

Es la relación entre el flujo de masa realmente desplazado por el compresor y el flujo de
masa idealmente generado por el movimiento de los pistones. El principal factor por el
que ocurre esta diferencia entre esos flujos de masa es la expansión del volumen
muerto (clearance volume) en un compresor reciprocante a pistones, que depende de la
relación de presiones (presión de descarga o de salida ‘P2’ entre la presión de admisión
o de entrada ‘P1’), ya que primero ocurrirá la expansión del gas comprimido dentro del
volumen muerto (reducción de la presión P2 en el volumen muerto hasta P1) antes que
el gas exterior al cilindro a P1 pueda ingresar para ser comprimido.

El volumen muerto en un compresor a pistones es necesario para evitar el golpe entre

la cara del pistón contra el plato de cierre del cilindro y porque además se suele usar un
espacio para los dispositivos de válvulas para el ingreso y salida del gas que se
comprime

Por otro lado, los factores que intervienen en el espacio para alojar las válvulas y el
volumen muerto mismo, son la masa molecular del gas y el exponente de compresión
del proceso.
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4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
4.1. Pruebas a realizar:
Operar la unidad a diferentes presiones en el tanque receptor, manteniendo constante la
velocidad del compresor para cada ensayo y luego repetir los ensayos con una
velocidad distinta y las mismas presiones en el tanque receptor.
Las presiones de salida del compresor van desde 4 hasta 1 bar, manométrico.
Las velocidades del compresor son 1000 y 500 RPM.
Recordar que en la relación de presiones se debe considerar valores absolutos.
4.2. Precauciones de seguridad previas al ensayo
• Recordar siempre reconocer los riesgos asociados a la operación de un equipo
mediante el documento de análisis de trabajo seguro (ATS) presentado en la charla de
seguridad y conocer cuáles son los elementos de protección personal (EPPs)
obligatorios para determinada actividad.
4.3. Consideraciones previas al encendido del equipo
• Purgar el condensado del tanque de almacenamiento.
• Asegurarse que la válvula de salida del tanque receptor se encuentre totalmente abierta
antes de encender el equipo.
• Verificar que todos los interruptores se encuentren en posición apagada
• Verificar que el control de velocidad se encuentre en cero rpm.

4.4. Durante el ensayo:

• Colocar el interruptor del dinamómetro en ON (I).
• Presionar el botón de encendido del compresor RUN.
• Regular la velocidad del compresor a 1000 RPM.
• Ajustar la válvula hasta que la presión en el tanque se mantenga en 4bar.
• Esperar a que las lecturas estabilicen, tomando en cuenta que la temperatura de salida
del compresor (T2) es la última lectura en estabilizar.
• Tomar datos de presiones, temperaturas, flujo volumétrico de aire y torque.
• Repetir el ensayo para distintos valores de presión manométrica en el tanque: 3 bar, 2
bar y 1 bar.
• Repetir el ensayo regulando la velocidad a 500 RPM del compresor.

4.5. Para apagar el equipo:

• Abrir totalmente la válvula de regulación de presión en el tanque de almacenamiento.
• Disminuir la velocidad del compresor hasta que el indicador marque cero.
• Pulsar el botón de STOP.
• Colocar el interruptor del dinamómetro en OFF (O).

4.6. Precauciones durante el ensayo:

• La presión manométrica en el tanque de almacenamiento nunca debe superar los 4.5 bar
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para evitar que la válvula de seguridad se active.

• La purga de condensado se debe realizar cuando el equipo está apagado.
• Usar en todo momento los protectores auditivos, pues el equipo genera alto nivel ruido.

5. CÁLCULOS Y GRÁFICOS
En base a los datos tomados evaluar:
1) La potencia técnica en el compresor (kW)
2) El flujo de aire (kg/s)
3) El exponente de la compresión
4) El calor transferido en el compresor (kW)
5) El Rendimiento Volumétrico o también denominado factor de aspiración (%)

En función de la relación de presiones (eje de las abscisas), graficar los siguientes

parámetros:
1) La potencia técnica en el compresor (kW)
2) El flujo de aire (kg/s)
3) El exponente de la compresión
4) El calor transferido en el compresor (kW)
5) El Rendimiento Volumétrico o también denominado factor de aspiración (%)
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6. HOJA DE INSTRUMENTACIÓN

Variables Instrumento y tipo Rango Aproximación y/o resolución

Presión barométrica
Temperatura ambiental
Humedad relativa
Presión 2
Presión 1
Temperatura 1
Temperatura 2
Temperatura 3
Torque

7. HOJA DE DATOS

Fecha
Hora

Condiciones ambientales
Variables Unidades Valor
Presión barométrica kPa
Temperatura ambiental °C
Humedad relativa %

Datos del ensayo:

Variables Unidad Ncompresor=1000 RPM Ncompresor=500 RPM
P2 ref bar (g) 4 3 2 1 4 3 2 1
P2g bar (g)
P1 bar (a)
T1 °C
T2 °C
T3 °C
𝑽𝑽̇𝟑𝟑𝟑𝟑 m3/h
Tmotor N-m
N motor rpm
Nota: ref: valor referencial que se desea alcanzar, (g): manométrica, (a): absoluta
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8. HOJA DE CÁLCULOS

Variable Unidad Fórmula N=1000 rpm N=500 rpm

P2 kPa P2 = Patm + P2 g
P1 kPa Hoja de datos

T1 K T1 = °C + 273,15
T2 K T2 = °C + 273,15
T3 K T3 = °C + 273,15
P
ρ1(T ) = 1
ρ1 RT1
1
kg/m3
R: constante del gas
P1
ρ 3 (T ) =
ρ3 RT3
3
kg/m3
R: constante del gas

• 𝟏𝟏
V3 m3/s 𝑽𝑽̇𝟑𝟑 = 𝑽𝑽̇𝟑𝟑𝟑𝟑 × � �
𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑
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• • •
m3 kg/s m3 = V3 ⋅ ρ 3
τ comp N.m 𝝉𝝉𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄𝒄 = 𝟐𝟐 × 𝑻𝑻𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎𝒎
N comp rpm N comp = N motor / 2
• 2π
•
kW Wt = − ⋅ 10 −3 ⋅ τ comp ⋅ N comp
Wt 60
1
n=
T 
n ln 2 
1−  1 
- T
(exponente
politrópico) P 
ln 2 
 P1 

Trabajo específico 𝒏𝒏
kJ/kg � 𝒗𝒗𝒗𝒗𝒗𝒗 = 𝑹𝑹 (𝑻𝑻𝟐𝟐 − 𝑻𝑻𝟏𝟏 )
politrópico 𝒏𝒏 − 𝟏𝟏

Calor de fricción kW �𝐐𝐐̇𝐖𝐖 � = −𝒎𝒎̇𝟑𝟑 × � 𝒗𝒗𝒗𝒗𝒗𝒗 − 𝑾𝑾̇𝒕𝒕

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Calor específico �𝐐𝐐̇𝐖𝐖 �

kJ/kg 𝒒𝒒𝒘𝒘 =
de fricción 𝒎𝒎̇𝟑𝟑

•
Q Aplicando 1ra ley:
kW 𝑸𝑸̇ = 𝒎𝒎̇𝟑𝟑 × 𝒄𝒄𝒑𝒑 × (𝑻𝑻𝟐𝟐 − 𝑻𝑻𝟏𝟏 ) + 𝑾𝑾̇𝒕𝒕
(Calor transferido
en el compresor)

𝒒𝒒 (Calor 𝑸𝑸̇
transferido por kJ/kg 𝒒𝒒 =
𝒎𝒎̇𝟑𝟑
unidad de masa)

T 
V3 ⋅  1 
λ =
Volumen efectivo
λ =  T3 
- Volumen barrido 1
(Eficiencia ⋅ 0,18 ⋅ N
1000 ⋅ 60
volumétrica ) 0,18 : cilindrada (l/rev)
N: RPM (compresor)