PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

SECCIÓN INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME
Refrigeración

HORARIO: H635

JEFE DE PRÁCTICA: Miluska Armijo

INTEGRANTES:
CÓDIGO NOMBRES Y APELLIDOS NOTA
20161592 Lesly del Carmen Chavez
Zevallos
20181430 Angel Latoche Garay
20191418 Ramirez Armas Joe Cipriano
20193542 José Luis Rodríguez Castillo
20193398 Quiroz Rios, Donald Ernesto

2022-2
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1. Objetivos

● Emplear y aplicar las Leyes de la Termodinámica a una planta de refrigeración

por compresión de vapor y obtener valores cuantitativos de energía y el
coeficiente de performance de la planta (COP).
● Verificar, examinar y analizar las tendencias del ciclo termodinámico y
comparar los resultados con los procesos respectivos al ciclo teórico para
poder contrastar las desviaciones que se presentan.

2. Esquema de Instalación

A continuación se presenta el esquema de instalación para el presente laboratorio:

3. Hoja de Datos

a.Condiciones Ambientales

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b. Datos del Ensayo

4. Instrumentación

En el siguiente cuadro se adjunta los datos de instrumentación empleados en el

presente laboratorio:

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5. Ejemplo de Cálculo

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6. Resultados

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7. Gráficos

Diagrama p-h de R-134a

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8. Conclusiones

Lesly del Carmen Chavez Zevallos (20161592)

Se observa que en el diagrama P-h del refrigerante una

caida de presion en ciclo ideal vs real por la fricción entre el
fluido del refrigerante y las tuberias por donde este se
moviliza alrededor de todo el ciclo.

Además, en base a los resultados obtenidos del cálculo de

la capacidad de refrigeración, se evidencia que a mayor
cantidad de resistencias se obtiene una mayor capacidad
de refrigeración ya que el refrigerante en el evaporador
absorbe una mayor cantidad de calor, al existir más
resistencias que calientan más la cámara (cabe resaltar
que se simula la carga que brinda calor, como la comida en
el refrigerador, por medio de las resistencias; al prender y
apagar, se simula el poner mayor comida o quitarla). Por
ello, para 6R se obtiene una capacidad de refrigeración de
1,4917; para 5R, 0,9984 y para 4R, 0,8276.

Además se observa que el COP de la planta es mayor que

el COP del ciclo en los tres escenarios ya que se requiere
un mayor trabajo en el proceso de compresión con
respecto a la energía suministrada al refrigerante en el
proceso de evaporación que la potencia tecnica requerida
para suministrar al compresor versus la energía que se le
suministra por medio del calefactor eléctrico.

Además, cabe resaltar como observación del laboratorio

que al no funcionar el calorímetro, se emplea en su lugar
una cámara y ,por este motivo, se cambiaron los
escenarios en los cuales se tomarían los datos en tres
escenarios con temperaturas diferentes y ahora los tres
escenarios son la cantidad de resistencias encendidas en
la cámara.

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Angel Latoche Garay(20181430)

Se puede observar que tanto los valores de trabajo

técnico, calor transferido en el condensador y capacidad
de refrigeración aumentan a medida que se trabaja con
mayores resistencias. Esto es deducible ,ya que al tener
una mayor resistencia, habrá más calor dentro de la
cámara y se tendrá que realizar más trabajo para llegar a
enfriarla y tener la temperatura deseada. También se
necesitará mayor flujo de agua de refrigeración conforme
aumente la resistencia, ya que el vapor del refrigerante
entrará con mayor temperatura y se necesitará una
mayor cantidad de agua para disminuir dicha
temperatura. También se observó que al trabajar con
resistencias dentro de una cámara y ya no con el
calorímetro, se induce a una mayor fuente de error, ya
que teníamos que regular manualmente hasta que se
llegue a la temperatura o presión deseada y mientras
esto ocurría, los valores de las distintas variables iban
cambiando, por esto podemos ver que el diagrama p-h
no es igual al de un ciclo ideal de refrigeración.

José Luis Rodríguez Castillo (20193542)

Vemos que si regulamos la perilla del flujo del agua o

refrigerante (estado 5 y 6), la presión y temperatura
varía porque al abrir la válvula el flujo másico de agua
pasará aumentará, entonces disminuirá la temperatura y
presión por la transferencia de calor (intercambiador de
calor). Asimismo, concluimos que hubo ciertas fuentes
de error por no poseer los materiales necesarios como
el calorímetro; sin embargo, fue solucionado con las

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resistencias. La desventaja de estas fuentes de calor

radican en la regulación de calor dado al ciclo, ya que
está determinada por la cantidad de resistencias, en
cambio con el calorímetro pudo ser más exacto (hubiese
requerido más precisión y esfuerzo, pero hubiera sido
más exacto); por ello, concluimos que hay un rango de
tolerancia para la obtención de valores. Además, otra
fuente de error fue la balanza manual que por la falta de
pesas en unidades más particionadas no se logra
obtener con facilidad el peso exacto.

Quiroz Rios, Donald Ernesto (20193398)

Se puede observar en el gráfico de potencia técnica vs

Capacidad de Refrigeración que a menor potencia
técnica entregada menor será la capacidad de
refrigeración, esto se debería a que en cada caso
evaluado se disminuye la potencia eléctrica entregada
por la cámara frigorífica. En resumen, a medida que se
disminuye la potencia eléctrica menor será la capacidad
de refrigeración, cabe resaltar que los valores de la
potencia eléctrica de la cámara de refrigeración son muy
cambiantes, por lo que la capacidad de refrigeración
disminuiría de manera abrupta.

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Joe Ramirez Armas (20191418)

Se observa el refrigerante ingresa al compresor como

vapor sobrecalentado (h1=401.18 KJ/Kg),pero idealmente
debería ser vapor saturado.Esto puede deberse al cambio
de evaporador-calorímetro por la cámara y también porque
no es posible controlar con precisión el comportamiento del
refrigerante.Además, cuando el refrigerante sale del
condensador está en estado de líquido comprimido
h3=241,05KJ/Kg ,pero debería ser líquido saturado.Esta
diferencia es causada por la caída de presión del
condensador.Las desigualdades entre el ciclo real y teórico
ocurren por las irreversibilidades que están presentes en
los componentes,los cuales son afectados son afectados
por la transferencia de calor que existe con el ambiente y
por el rozamiento del refrigerante causado por las caídas
de presión.

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