FECHA: 01-09-2022

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

PROCEDIMIENTO PARA BLOQUEO DE ENERGIA EN MAQUINAS Y EQUIPOS COD: PBME
SOCIEDAD SANTA MARIA GP S.A.S.
SG-SST

PROCEDIMIENTO PARA BLOQUEO DE ENERGIA EN MAQUINAS Y EQUIPOS

MANTENIMIENTO Y LUBRICACIÓN

1. OBJETIVO

Definir los lineamientos y demás pasos básicos para la desactivación de maquinaria o

equipos con el fin de evitar que durante las actividades de intervención
(mantenimiento y lubricación) estos se encuentren encendidos y causen un accidente
de trabajo en los trabajadores y contratistas.

2. ALCANCE

Todas las recomendaciones y parámetros emitidos en este documento tienen

aplicabilidad en todas las maquinas y/o equipos que intervienen el proceso productivo,
enfatizando el control de todas fuentes de energía que hacen parte de funcionamiento,
cuando se esté realizando cualquier labor de intervención en el mismo.

Este procedimiento es de aplicación para todos los equipos e instalaciones sean

propios, alquilados o de contratistas. Con el objetivo de proteger a los trabajadores
(operadores, mantenimiento y/o contratistas) que directa e indirectamente tienen
contacto con la maquina en actividades rutinarias o no rutinarias, así no estén
documentadas dentro de algún proceso.

3. RESPONSIBILIDADES

3.1. Gerente, jefe de planta, jefe de mantenimiento.

 Implementación de este procedimiento en todas las máquinas y

procedimientos que hagan parte de su área de influencia.
 Proveer y distribuir los recursos que sean necesarios para lograr un efectivo
control de este procedimiento en todas las actividades que requieran la
intervención de los equipos y el control de sus energías.
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 Capacitar las personas para que sean competentes y ejerzan la

correspondiente autoridad en la ejecución de tareas y control de los procesos
que requieran el control.
 A través de los entrenamientos, asegurarse que las personas asignadas
cuentan con la correspondiente competencia para la realización de trabajos y
el control de dichos procesos.

3.2. Todos los trabajadores tanto operadores y personal de mantenimiento son

responsables de:

 La aplicación apropiada de todos los procedimientos requeridos para el

control de la energía de todos los equipos que hacen parte del área que tiene
bajo su dominio
 Tener todos sus elementos de protección personal utilizándolo de forma
adecuada.
 Llenar los chequeos pre operacionales obligatoriamente antes de encender
las máquinas y equipos.
 Informar al jefe inmediato si no se siente en capacidad de trabajar en un
área.
 Cumplir con los requerimientos diarios exigidos por el jefe inmediato.

3.3. Seguridad y Salud en el Trabajo

 Implementar el procedimiento para bloqueo de energía en máquinas y equipos

de acuerdo con lo establecido.

 Desarrollar implementar y documentar procedimientos de trabajo apropiados.

 Realizar inspecciones periódicas a los equipos y verificar si las condiciones de

seguridad y de operación cumplen con el estándar.

 Orientar y/o apoyar a cada jefe del turno a:

 Implementar el programa.
 Desarrollar procedimientos escritos de bloqueo (operación, mantenimiento
e inspección) para tipos específicos de equipos.
 Capacitar a todo trabajador autorizado para realizar mantenimiento y
lubricación en el bloqueo de cada uno de las máquinas y equipos para que
cumplan con los estándares de este programa.
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 Asegurarse que los contratistas se encuentren capacitados en la forma de

bloqueo de todas las máquinas y equipos.

4. DEFINICIONES

4.1. Bloqueado

Toda acción en la que la (s) energía (s) que hacen parte del funcionamiento de
una maquina son cerradas, contenidas o desviadas, para proteger a los
trabajadores contra su operación inadvertida o accidental, cuando la operación
que vaya a realizarse pueda causar lesiones a las personas.

4.2. Energía Peligrosa

Energía que tiene una alta probabilidad de entrar en contacto con las personas o
las instalaciones, generando consecuencias negativas para ellos.

4.3. Trabajador Autorizado

Persona que tiene la competencia para interrumpir la energía usando candados

y/o etiquetas para realizar cualquier clase de intervención de mantenimiento o
servicio en las maquinas. Un trabajador afectado se vuelve trabajador autorizado
cuando sus obligaciones incluyen realizar un servicio o mantenimiento cubierto
bajo esta sección.

4.4. Operaciones normales de Operación de la Planta

Es la utilización de una maquina o equipo para realizar la función planeada.

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4.5. Maquina

Todos los elementos que son movidos por una fuerza no humana;
Mecanismo que transforma una fuerza aplicada en otra resultante.

4.6. Utilización de la maquina

Cualquier actividad relacionada con la operación o mantenimiento (puesta en marcha,

detención, transporte, mantenimiento, limpieza, etc.).

4.7. Intervención No Rutinaria

Tratamiento u operación realizada directa y manualmente a puntos de operación o

funcionamiento específico de máquinas, equipos, herramientas, instalaciones que
requiere la interrupción total de su funcionamiento.

4.8. Intervención Rutinaria

Son las realizadas por el operador o usuario, cuyo propósito es dar continuidad inmediata
al funcionamiento normal del proceso de la máquina, instalación, equipo, herramienta.
También incluye labores de inspección, limpieza, des atascamiento, etc. No requiere la
interrupción total de las energías, pero si deben ser controladas.

PROCEDIMIENTO

5. Bloqueo energía en máquinas y equipos:

Existen dos sistemas de bloqueo para la energía de los equipos en cada una de las
terrazas:

Sistema de bloqueo uno: Subestación eléctrica, cada equipo cuenta con un breaker
totalizador que corta el suministro de energía para cada equipo.

Sistema de bloqueo dos: Botón antipático o paro de emergencia, debe permanecer

activado en la inactividad de los procesos, es decir cuando no se está operando en una
de las terradas.

5.1. Procedimiento para máquinas y equipos para lubricación y mantenimiento.

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El mantenimiento y lubricación de todos los equipos y maquinas que se encuentran a

continuación se realiza bajo los siguientes términos:

Al finalizar cada turno se debe de desenergizar todas las máquinas y equipos, activar el
paro de emergencia y desenergizar todas las terrazas 1,2,3, Y 4 desde la subestación, al
ingresar el siguiente turno debe de revisar que se encuentre desenergizado todas las
terrazas desde la subestación total, luego verificar que estén activados todos los paros de
emergencia, en ese momento se realiza la lubricación y mantenimientos requeridos de los
equipos y máquinas que se vayan utilizar, al finalizar este proceso se energiza todas las
máquinas y equipos que se vaya a operar desde la subestación, se desactiva los paros
de emergencia y se enciende cada máquina.

5.2. Procedimiento para máquinas y equipos que requiere un control específico de

lubricación y mantenimiento:

TODOS LOS EQUIPOS DE LA TERRAZA 1, TERRAZA 2, TERRAZA 3, TERRAZA 4 SE

DEBEN LUBRICAR CON EL EQUIPO APAGADO, NO ESTA PERMITIDO ENCENDER
PARA REALIZAR ESTA LUBRICACIÓN.

5.3. Entrenamiento y aplicación del presente procedimiento

Sólo los trabajadores, entrenados y competentes está autorizado para

manipular los sistemas de bloqueos, lubricación y mantenimiento de las
máquinas y equipos de planta.

SI usted no está familiarizado con el equipo, ENTONCES informe a su jefe

inmediato para ser capacitado nuevamente.

5.3.1. Entrenamiento a empleados autorizados

 Inducción Seguridad y Salud en el Trabajo: Cuando ingresa un

trabajador siempre se inicia con una inducción de SST, mostrando los
riesgos que se encontraran expuestos en las diferentes ares de trabajo,
elementos de protección para cada una de las actividades, formas seguras
de trabajo, se capacita en los estándares de trabajo seguro de la terraza
1,2,3 y 4.

 Inducción de jefes de área y jefe mantenimiento: Recorrido instructivo

por toda la planta, explicación de los diversos procesos que se manejan,
instructivo de alimentación eléctrica y reconocimiento de equipos, por una
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semana el personal nuevo esta acompaño por personal con experiencia

enseñándole formas correctas de trabajo, igual se hace seguimiento por
parte de jefes y SST en caso que requiera más acompañamiento se
delega.

Los empleados autorizados deben demostrar la capacidad para implementar

el procedimiento de bloqueo/etiquetado sobre equipos relevantes.

5.3.2. Entrenamiento tras cambios

Todos los trabajadores recibirán entrenamiento adicional prontamente tras:

a) Introducción de nuevos equipos que representen un nuevo riesgo

en |el lugar de trabajo,
b) Un cambio en el equipo
c) Cambios en las asignaciones laborales de los afectados o
trabajadores autorizados.
d) Insuficiencias detectadas en el conocimiento de un trabajador.

De este entrenamiento se debe dejar registro de asistencia. Adicionalmente debe

realizarse una medición de la competencia de los trabajadores tanto teórica como
practica y de los resultados establecer los planes a seguir.

5.3.3. Operaciones simultáneas

Determine si otras operaciones no evidentemente aparentes podrían ser

impactadas por el trabajo a ser hecho.

5.4. Bloqueo de Equipos

Cada operador que trabaje en el equipo debe confirmar que el mismo está
desenergizado y bloqueado.

.
5.4.1. Comunicación

Al comienzo de cada turno, notifique al jefe de turno y jefe de mantenimiento los equipos
que requiera mantenimiento por fallas o sonidos extraños.
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5.4.2. Inspección de las operaciones

El administrador del Programa periódicamente (al menos una vez al año)

inspeccionará las operaciones para determinar la comprensión y cumplimiento
de los empleados con respecto al programa de bloqueo. Él o ella deberán:

a) Documentar los resultados de esas inspecciones, y

b) Mantener los registros en un archivo local hasta que se complete la próxima
auditoría.

5.4.3. Inspección de Bloqueos

El Administrador del Programa también inspeccionará periódicamente las

actividades de mantenimiento en donde se haya implementado el programa de
bloqueos y revisará con cada empleado su entendimiento de los procedimientos
y responsabilidades del personal.

La documentación de estas inspecciones incluirá:

a) Identificación de los equipos o procesos involucrados,

b) Fecha de la inspección.
c) Los nombres de los empleados entrevistados y un resumen de su
comprensión de los procedimientos.
d) Si cada trabajador autorizado y/o afectado ha sido entrenado y actualizado.
e) Si los procedimientos actuales son adecuados para la ejecución de
bloqueos de equipos.

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Carolina Pimienta Duque Fabián Alberto Ruiz Tobón Carlos Andrés Pérez Lemus
Coordinadora SST Jefe de mantenimiento Jefe de proyectos especiales
Elaboró Elaboro y revisó Aprobó