Huella de Carbono Final

Concepción – Talcahuano
Huella de Carbono en Empresa de Giro Aserraderos
Proyecto de Seminario para optar al título de

Ingeniero en Prevención de Riesgos, Calidad y Ambiente
Profesora Guía: Cecilia Hernández Silva
Jocelyn Canales Mora

Viviana Monsalve Avilés
Gonzalo Vidal Pereira
2016
Ingeniería en Prevención de Riesgo Calidad y Ambiente
Índice de Tablas
Tabla 1 Descripcion: analisis del problema..........................................................................48
Tabla 2 Resumen de emisiones de fuentes fijas....................................................................53
Tabla 3 Descripción fuente de emisión.................................................................................57
Tabla 4 Descripción fuentes de emisión directa...................................................................59
Tabla 5 Descripción fuente de emisión indirecta..................................................................62
Tabla 6 Descripción de emisiones (alcance 3)......................................................................65
Tabla 7 Descripción Fuentes de emisión, residuos solidos...................................................68
Tabla 8 Fuente de emisión indirecta.....................................................................................73
Tabla 9 Resultado por alcances.............................................................................................76
Tabla 10 Factores de emisiones Huella de Carbono.............................................................82
Tabla 11 Descricpcion; Fuente de gases efecto invernadero................................................86
Tabla 12 Descripción; Resultados Ambientales y RSE........................................................93
Índice de Figuras
Figura 1 Organigrama Aerradero Prosylva Ltda...................................................................29
Figura 2 Layout ubicación aserradero...................................................................................30
Figura 3 Imagen Frontal Aserradero.....................................................................................30
Figura 4 Procesos Productivo...............................................................................................34
Figura 5 Playa Curaquilla Aserradero Prosylva Ltda...........................................................39
Figura 6 Sumideros de parque forestal de aserradero Prosylva Ltda....................................41
Figura 7 Diagrama Ishikawa (causa - efecto).......................................................................46
Figura 8 Árbol De decisiones................................................................................................47
Figura 9 Comportamiento de Emisiones - Maquina fija......................................................54
Figura 10 componentes emisiones tCO2e - Maquinaria fija.................................................55
Figura 11 Distribución de emisiones tCO2e - Maquinaria fija.............................................56
Figura 12 Comportamiento emisiones - Fuentes moviles.....................................................58
Figura 13 Comparación emisiones tCO2e - Fuente Móvil...................................................58
Figura 14 Distribución de emisiones tCO2e - Camioneta Mazda........................................59
Figura 15 Comportamiento Emisiones.................................................................................60
Figura 16 Comparación Emisiones tCO2e -Fuentes Móviles...............................................61
ii
Figura 17 Distribución de emisiones tCO2e - Fuentes Móviles...........................................61

Figura 18 Comportamiento emisiones - Consumo electrico................................................63
Figura 19 Comparación emisiones tCO2e - Consumo de Electricidad................................63
Figura 20 Distribución emisiones tCO2e - Consumo Electricidad.......................................64
Figura 21 Comportamiento de emisiones.............................................................................66
Figura 22 Comparación de emisiones tCO2e.......................................................................67
Figura 23 Distribución de emisiones tCO2e.........................................................................67
Figura 24 Comportamiento de Emisiones- Residuos solidos...............................................69
Figura 25 Comparación emisiones tCO2e - Residuos solidos.............................................70
Figura 26 Distribución emisiones tCO2e - Residuos solidos...............................................71
Figura 27 Comportamiento emisiones - Transporte de Funcionarios...................................73
Figura 28 Comparación de emisiones tCO2e.......................................................................74
Figura 29 Distribución de emisiones tCO2e - Medio de transporte.....................................75
Figura 30 Distribución de resultados por fuente de emision................................................77
Figura 31 Distribución de resultados por alcance.................................................................78
Figura 32 Comparación de resultados por fuente de emisión...............................................79
Figura 33 Comparación de resultados por alcance...............................................................80
Contenido
1 Resumen.......................................................................................................................7
2 CAPITULO I................................................................................................................8
2.1 INTRODUCCIÓN Y JUSTIFICACIÓN............................................................................8
2.2 Introducción.......................................................................................................................9
2.3 Justificación......................................................................................................................10
3 CAPITULO II............................................................................................................11
3.1 OBJETIVO Y ALCANCE...............................................................................................11
3.2 Objetivos..........................................................................................................................12
3.3 Alcance.............................................................................................................................13
4 CAPITULO III...........................................................................................................15
4.1 METODOLOGÍA Y PLAN DE TRABAJO.....................................................................15
4.2 Metodología.....................................................................................................................16
5 Plan de Trabajo..........................................................................................................17
iii
6 CAPITULO IV...........................................................................................................18
6.1 MARCO TEÓRICO.........................................................................................................18
6.2 Marco Teórico..................................................................................................................19
7 Marco Legal...............................................................................................................21
8 CAPITULO V...........................................................................................................23
8.1 TERMINOLOGÍA...........................................................................................................23
8.2 Terminología....................................................................................................................24
9 CAPITULO VI...........................................................................................................26
9.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA Y PROCESO PRODUCTIVO...........................26
9.2 Misión..............................................................................................................................27
9.3 Visión...............................................................................................................................27
9.4 Descripción de la Empresa...............................................................................................28
9.5 Organigrama Aserradero Prosylva Ltda...........................................................................29
10 LAYOUT...................................................................................................................30
11 Proceso Productivo de aserradero Prosylva...............................................................31
11.1 Área Verde.......................................................................................................................31
11.2 Área Seca.........................................................................................................................32
12 ILUSTRACION I.......................................................................................................33
12.1 PROCESO PRODUCTIVO.............................................................................................33
13 Ilustración N°1 Proceso Productivo...........................................................................34
14 CAPITULO VI...........................................................................................................35
14.1 DESARROLLO Y ALCANCES......................................................................................35
14.2 Definición de la Magnitud del Problema Aserradero Prosylva Ltda.................................36
14.3 Análisis del Problema y Priorizaciones de Soluciones.....................................................37
14.4 Evaluación de Alternativas de Solución...........................................................................39
15 Beneficios de la energía eólica hacia el medio ambiente:.........................................40
15.1 Selección de Alternativas Técnicas y Económicas...........................................................43
16 Implementación de Paneles Solares...........................................................................44
17 Implementación de Energía Eólica............................................................................45
18 Diagrama de Ishikawa (Causa-Efecto) de Aserradero Prosylva Ltda........................46
18.1 Árbol de Decisión y Cuantificación de Impactos de los Resultados.................................47
18.2 Cuantificación del Árbol................................................................................................48
18.4 Aplicación de la Propuesta de Decisión............................................................................49
iv
19 CAPITULO VII.........................................................................................................50
19.1 LEVANTAMIENTO DE DATOS Y ESTIMACIÓN DE HUELLA DE CARBONO.....50
19.2 Levantamiento de datos....................................................................................................51
19.3 Instrumento de Cálculo Aplicado para la Concreción de Emisiones de GEI Maquinaria
Fija y Maquinaria Móvil...............................................................................................................52
19.4 Consumos y Reconocimiento de Emisiones de GEI por Alcance.....................................53
19.6 Gráficos y Análisis de Acuerdo al Comportamiento deEmisiones de GEI.......................54
20 Fuente móvil..............................................................................................................57
20.1 Alcance 1: Fuentes de emisión directa..............................................................................57
21 Gráficos y análisis......................................................................................................58
22 Alcance 1: Fuentes de emisión directa.......................................................................59
23 Gráficos y análisis – Fuentes móviles – Maquinaria.................................................60
25 Alcance 2: Fuentes de emisión indirecta....................................................................62
26 Gráfico y análisis del consumo de electricidad por sector.........................................63
27 Alcance 3: Fuentes de emisión...................................................................................65
28 Gráfico y análisis de transporte de carga –Trozos/Residuos.....................................66
29 Alcance 3: Fuentes de emisión...................................................................................68
29.1 Residuos sólidos...............................................................................................................68
30 Gráfico y análisis sobre el comportamiento de emisiones – Residuos sólidos..........69
31 Alcance 3: Fuentes de emisión indirecta....................................................................72
31.1 Transporte de funcionarios (lugar de residencia – lugar de trabajo).................................72
32 Gráfico y Análisis sobre el Comportamiento de Emisiones de GEI – Transporte de
Funcionarios..........................................................................................................................73
33 Resultados por Alcance..............................................................................................76
38 Datos del Ministerio de Energía, DEFRA, IPCC para Calcular el Total de Emisiones
GEI en Base Anual................................................................................................................80
39 Factores de emisiones GEI.........................................................................................80
40 CAPITULO VIIII.......................................................................................................83
40.1 PLAN DE REDUCCIÓN DE HUELLA DE CARBONO................................................83
40.2 Introducción.....................................................................................................................84
40.3 Objetivo de la Reducción de GEI.....................................................................................85
40.4 Principales Fuentes de GEI...............................................................................................86
40.6 Ahorro y Eficiencia Energética en Fuentes de Emisión de GEI........................................86
40.7 Ahorro y Eficiencia Energética en Instalaciones de la Organización................................87
v
40.8 Eficiencia Energética en Motores.....................................................................................89

40.9 Ahorro y Eficiencia Energética en Vehículos...................................................................90
40.10 Ahorro y Eficiencia Energética en Calderas de Calefacción y Grupos Electrógenos....91
40.11 Comunicación Interna y Externa..................................................................................92
40.12 Tabla Resumen de Resultados Ambientales y RSE.....................................................93
40.14 Campaña Ahorro de Energía........................................................................................94
40.15 Programa Mantención Ahorro de Energía Eléctrica e Iluminación...............................96
40.16 Programa Mantención Ahorro de Energía Eléctrica Motores Eléctricos.......................97
41 Programa de Ahorro de Energía Eléctrica: Medidas a Considerar............................97
42 Recomendaciones para mejorar el proceso Operacional de Caldera.........................98
42.1 Recomendación para operación, vigilancia y supervisión de caldera.............................98
43 Conclusión...............................................................................................................100
44 Anexos.....................................................................................................................101
44.1 Anexo 1: Diagrama de flujo aserradero..........................................................................101
44.2 Anexo 2: Especificaciones técnicas de cámara de secado...............................................101
44.3 Anexo 3: Vista esquemática cámara Vaglio...................................................................101
44.4 Anexo 4: Factura de compra de cámara Vaglio..............................................................101
44.5 Anexo 5: Consumos maquinaria fija...............................................................................101
44.6 Anexo 6: Consumo vehículo propio...............................................................................101
44.7 Anexo 7: Consumo maquinaria móvil............................................................................101
44.8 Anexo 8: Consumo de energía eléctrica.........................................................................101
44.9 Anexo 9: Consumo mensual de transporte arrendado.....................................................101
44.10 Anexo 10: Residuos sólidos........................................................................................101
44.11 Anexo 11: Transporte de funcionarios........................................................................101
44.12 Anexo 12: Procedimientos de trabajo.........................................................................101
44.13 Anexo 13: Fotografías área verde...............................................................................101
44.14 Anexo 14: Fotografías área seca.................................................................................101
44.15 Anexo 1 Diagrama de Flujo del Aserradero...............................................................102
44.16 Anexo 2: Especificaciones técnicas de nueva cámara de secado Vaglio.....................103
44.17 Anexo 3: Vista esquemática de Cámara Vaglio..........................................................104
44.18 Anexo 4: Factura de costo de cámara Vaglio..............................................................105
44.19 Anexo N°5: Consumos de Energía de Maquinaria Fija..............................................106
44.20 Anexo N°6: Consumo de Combustible Vehículo Propio............................................107
vi
44.21 Anexo 7: Consumo de Combustible de Maquinaria Móvil.........................................108

44.22 Anexo 8: Consumo de Energía Eléctrica....................................................................109
44.23 Anexo 9: Consumo Mensual de Transporte Arrendado..............................................110
44.24 Anexo N°10: Residuos sólidos...................................................................................111
44.25 Anexo N°11: Transporte de Funcionarios..................................................................112
44.26 Anexo 12: Procedimientos de Trabajo........................................................................113
44.27 Anexo 13: Fotográfico área Verde. Anexo Fotográfico..............................................162
44.28 Anexo 14: Fotográfico Área Seca...............................................................................163
45 Linkografia...............................................................................................................165
vii
Agradecimientos
Matías Vera Zurita
Miguel Ángel Zúñiga Corbett
viii
1 Resumen
El presente Seminario de Titulo tiene como propósito la estimación de la Huella de
Carbono directamente relacionada con las emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI)
de las maquinarias pertenecientes al proceso de aserradero Prosylva Ltda.
Los datos fueron reunidos mediante planillas de formato Excel enfocadas hacia los
consumos en el año 2015 de maquinarias del aserradero, se realizó la estimación de la
Huella de Carbono y posteriormente se realizó el plan de Gestión para disminuir la Huella
de Carbono.
El estudio se realizó de acuerdo a la clasificación sus tres alcances: el alcance 1, asociado a

las emisiones directas, donde se consideraran todas aquellas emisiones propias de la
empresa, incluyendo caldera y equipos de aire acondicionado, entre otros. En alcance 2, de
tipo directo-indirecto, se tiene en cuenta el consumo de electricidad del aserradero. El
alcance 3 se consideró cualquier emisión sobre la cual el aserradero no puede realizar
Gestión, incluyendo las emisiones indirectas de la empresa, como por ejemplo, transporte
arrendado, transporte de funcionarios, provisión de servicios, viajes comerciales y
transporte de generación de residuos.
La estimación de Huella de Carbono del año 2015, realizada por primera vez en aserradero
Prosylva Ltda; Como proyecto de Seminario de Titulo resulto un total de emisiones de 89
tCO2e (toneladas de dióxido de carbono equivalente).
Finalmente se planteó un Plan de Gestión con la finalidad de disminuir la Huella de

Carbono, dentro de las medidas propuestas están; elegir la potencia correcta de motores, el
rendimiento máximo se obtiene cuando se opera entre el 75% y el 95% de su potencia
máxima de una máquina, evitar arranque u operación simultánea de motores, sobre todo los
de mediana y gran capacidad, para disminuir el valor máximo de demanda, entre otras.
7
2 CAPITULO I
2.1 INTRODUCCIÓN Y JUSTIFICACIÓN
8
2.2 Introducción
La creciente preocupación internacional por las consecuencias adversas del cambio

climático ha impulsado a las organizaciones e instituciones a profundizar su conocimiento
respecto de los Gases de Efecto Invernadero y su dinámica. En este contexto, la Huella de
Carbono se transforma en un indicador reconocido internacionalmente para comprender
dicha dinámica, lo que implica no sólo conocerla en todas su dimensiones sino que estimar
y divulgarla como un elemento más en los procesos de toma de decisiones individuales, de
las empresas, regiones o países.
La importancia del estudio de Huella de Carbono permite identificar posibles medidas para
controlar, reducir o mitigar las emisiones y su impacto, además se reconoce cada vez con
más intensidad su alcance en el comercio de bienes o servicios, especialmente de aquellos
transados internacionalmente y entre países comprometidos en reducción de emisiones que
se suscribieron el protocolo de Kyoto.
El estudio de Huella de Carbono se define como la cantidad de Gases de Efecto

Invernadero (GEI) emitidos a la atmósfera derivados de las actividades de producción o
consumo de bienes y servicios de los seres humanos, variando su alcance, desde un mirada
simplista que contempla sólo las emisiones directas de CO 2, a otras más complejas,
asociadas al ciclo de vida completo de las emisiones de GEI, incluyendo la elaboración de
materias primas y el destino final del producto y sus respectivos embalajes.
Para poder definir la Huella de Carbono en toda su dimensión, es necesario considerar

además la responsabilidad que tienen en este proceso el consumidor mediante decisiones de
compra, quien es considerado como una de las principales causas de la Huella de Carbono
generada por un determinado bien o servicio. En los modelos contables actualmente
disponibles, la cuenta de emisiones se asigna sólo a quienes generan carbono en el proceso
de producción y en el transporte, por lo que es necesario decidir cuáles son las emisiones a
ser consideradas en cada etapa de su ciclo de vida y si se considerarán las emisiones
asociadas al consumo del producto y al comportamiento del consumidor. (CEPAL, 2010)
9
2.3 Justificación
El propósito el Seminario de Titulo en el Aserradero Prosylva Ltda. Emerge por la
preocupación de cumplir previo a la promulgación de normativa, ya que desde el año será
2017 será obligación que toda empresa deba declarar las emisiones de GEI provenientes de
fuentes fijas (Ministerio del Medio Ambiente). De esta forma, fortalecerá la
responsabilidad Medio Ambiental que posee el aserradero, el cual desea implementar
medidas de mitigación para GEI.
El Aserradero Prosylva Ltda considera necesario estimarla Huella de Carbono debido a la

creciente preocupación en la disminución de emisiones de GEI para cumplir con los nuevos
lineamientos internacionales en responsabilidad medioambiental.
Es por esta razón que se creó el propósito de elaborar un Plan de Reducción de Emisiones,
relevante para estimar el estado del aserradero en cuanto al total de emisiones en CO2 e
generados anualmente, con la finalidad de mitigar sus emisiones mediante planes de
reducción de GEI para lograr posicionar a la empresa bajo los estándares de los países
propulsores de la Huella de Carbono.
10
3 CAPITULO II
3.1 OBJETIVO Y ALCANCE
11
3.2 Objetivos
General:
 Estimar la “Huella de Carbono” en la empresa Prosylva Ltda., aserradero – forestal.
Específico:
 Realizar diagnóstico de las fuentes emisoras que afecten a la Huella de Carbono de

Aserradero Prosylva Ltda.
 Estimar la Huella de Carbono a través de la metodología Green House Gas Protocol

(Protocolo de Gases de Efecto Invernadero).
 Establecer un Plan de Gestión para disminución de Huella de Carbono en Prosylva

Ltda.
12
3.3 Alcance
La Huella de Carbono es una herramienta que permite realizar un inventario de Gases de
Efecto Invernadero, asociados al proceso productivo de giro aserrado en la empresa
Prosylva.
En el área de maquinaria móvil se encuentran los siguientes equipos:
 Cargador frontal
 Grúa Horquilla Hangdra
 Grúa Horquilla Manitou
 Motosierra
En el área de maquinaria fija se encuentran los siguientes equipos:
 Banco aserradero
 Re-Aserradora
 Canteadora
 Cateadora seca
 Despuntadora
 Moldurera
 Caldera Bano
 Maquina chipiadora
Para la estimación de Huella de Carbono en el proyecto, se desarrolló un levantamiento de

datos anuales de los consumos mensuales de empresa Prosylva del año 2015. Por otro lado,
se realizaron inspecciones visuales y reuniones con los siguientes cargos: Jefe de
Operaciones y Jefe Mantención, con los cuales se definieron las emisiones directas,
indirectas u otras relacionadas con el proceso.
13
El propósito fue determinar, valorar y comunicar la contribución de las emisiones de gases

efecto invernadero provenientes del proceso productivo del aserradero, al desarrollo
desfavorable al medio ambiente, lo que incrementa el desarrollo del cambio climático.
14
4 CAPITULO III
4.1 METODOLOGÍA Y PLAN DE TRABAJO
15
4.2 Metodología
Para desarrollar el estudio de Huella de Carbono en empresa aserradero Prosylva Ltda se
realizaron en dos etapas:
Etapa 1: Se ejecutaron actividades de reconocimiento del proceso productivo, a través de

inspecciones visuales en terreno, entrevistas a los trabajadores y personal en área
administrativa de la empresa. Además de determinar los puntos críticos en materia de
consumo energético para realización de inventario emisiones Gases Efecto Invernadero.
Etapa 2: Luego de la estimación Huella de Carbono mediante un levantamiento de datos

anual año base 2015, se optimizaron todas las fuentes que generen emisiones en el
proceso las cuales incrementen el consumo energético en la organización, es así como se
utilizó la metodología descriptiva del tipo mixta, ya que su propósito está basado en el
diagnóstico de información cualitativa en empresa Prosylva Ltda para llevar a cabo la
estimación de “Huella de Carbono”. El análisis cuantitativo permitió estimar los niveles de
GEI en el proceso productivo permitiendo generar un cumplimiento de los objetivos que se
plantean en este proyecto.
Esta metodología permite medir o evaluar diversos aspectos, dimensiones o componentes

del fenómeno o fenómenos a investigar. En un estudio descriptivo se selecciona una serie
de cuestiones y se mide cada una de ellas independientemente, para así describir lo que se
investiga. (Técnicas de Estudio, 2016)
La elaboración de los cálculos de Huella de Carbono en Prosylva, se realizaron según la

metodología establecida en el GreenHouse Gas Protocol, con el cual se ha medido más del
70 por ciento de las emisiones globales de dióxido de carbono relacionadas con la energía.
El Protocolo contribuye con normas y herramientas necesarias para medir emisiones de
GEI, construir estrategias más eficaces de reducción de emisiones, establecer metas
cuantificables y más ambiciosas de reducción de emisiones, y para realizar un seguimiento
de su progreso con mayor exactitud y de forma global. (GHG, 2012)
16
5 Plan de Trabajo
Para la realización del proyecto se estableció la programación de actividades para el
cumplimiento de objetivos establecidos, en función de la presentación de una carta Gantt
determinando la fecha inicio y término del Proyecto Titulo. Esta herramienta de control
permite planificar y ordenar las actividades a lo largo del periodo; sin embargo, es de fácil
visualización permitiendo además tener el control del progreso de cada etapa del estudio
para la estimación de Huella de Carbono.
Tabla 1.Carta Gantt de las etapas y objetivos establecidos para la determinación de GEI en
la empresa Prosylva Ltda.
17
6 CAPITULO IV
6.1 MARCO TEÓRICO
18
6.2 Marco Teórico

Debido a la creciente preocupación mundial por estabilizar la concentración atmosférica de
los Gases de Efecto Invernadero, sumado al crecimiento acelerado de estas emisiones en
los países emergentes en desarrollo que contribuyen al cambio climático, se realizó una
conferencia en Naciones Unidas sobre el clima, la COP21. Esta fue una de las mayores
reuniones internacionales, cuya finalidad consiste en conducir a la adopción de un acuerdo
universal que siente las bases de una transición hacia sociedades y economía más bajas en
carbono y capaces de enfrentarse a los distintos manifestaciones del cambio climático
(ONU, 2015).
Una de las medidas implementadas hasta ahora son los MDL. ‘’El Mecanismo de
Desarrollo Limpio es un acuerdo suscrito en el Protocolo de Kioto establecido en su
artículo 12, que permite a los gobiernos de los países industrializados y a las empresas
suscribir acuerdos para cumplir con metas de reducción de GEI.
Por lo tanto, en el contexto de Huella de Carbono, el mecanismo de desarrollo limpio

(MDL) es un acuerdo suscrito bajo el artículo 12 del Protocolo de Kioto, a objeto que los
países desarrollados cumplan con parte de sus compromisos de reducción de emisiones de
gases de efecto invernadero, y que los países en desarrollo se beneficien de las actividades
de proyectos que generen certificados de carbono.
Así, en el año 2012 la ONU determinó mantener vigente el protocolo de Kioto, y luego de
dos semanas de arduas conversaciones y una negociación maratoniana in extremis que
obligó a prorrogar la cumbre en más de 24 horas. El acuerdo global para reducir los gases
de Efecto Invernadero, deberá ser adoptado en 2015 y entrar en vigor en 2020, lo cual fue
la condición impuesta por la Unión Europea (UE) para sumarse a un segundo periodo del
Protocolo de Kioto, que expiraba en 2012. (CIENCIAS, 2012).
Ya la XVII Cumbre de la ONU sobre Cambio Climático (COP21) había aprobado extender
el Protocolo de Kioto después del 2012 y fijar una hoja de ruta para un acuerdo global de
reducción de GEI (CIENCIAS, 2012).Siendo así, nuestro país firmó y ratificó la
Convención Marco de las Naciones Unidas sobre Cambio Climático (1994), así como el
Protocolo de Kioto (2002). Si bien no ha adquirido compromisos cuantitativos en la
19
reducción de emisiones de GEI, sí tiene una intención cualitativa y voluntaria de mitigarlos

(ONU, 2015).
En Chile, la Política Energética está enfocada directamente al futuro energético de Chile,

por lo cual se deberá realizar un proceso de ajuste energético hasta el año 2050. Esta
iniciativa nos transportará hacia horizontes más amplios, considerando la participación de
un 70% de las fuentes renovables en la generación eléctrica, el desacople del consumo
energético producto de la eficiencia energética, la reducción de la emisiones de GEI. Este
proceso ha desvanecido las opiniones particulares en favor de una convicción fundada y
colectiva en materia energética, con un enfoque descentralizado y con metas para las
distintas regiones del país, entregando los lineamientos para la evaluación ambiental
estratégica (CHILE, 2014).
20
7 Marco Legal
 ISO 14067 Gases de efecto invernadero — Huella de carbono de productos —

Requisitos y directrices para cuantificación y comunicación. Esta especificación
técnica detalla los principios, requisitos y directrices para la cuantificación y
comunicación de la huella de carbono de los productos (HCP), incluyendo tanto
bienes como servicios, con base en las emisiones y eliminaciones de GEI durante el
ciclo de vida de un producto.
 ISO 14064 ‘’ Especificación con orientación, a nivel de proyecto, para la
cuantificación y el informe de las emisiones y remociones de GEI’’. Detalla los
principios y requisitos para el diseño, desarrollo y gestión de inventarios de GEI
para compañías y organizaciones, y para la presentación de informes sobre estos
inventarios. Incluye los requisitos para determinar los límites de la emisión de GEI,
cuantificar las emisiones y remociones de GEI de la organización e identificar las
actividades o acciones específicas de la compañía con el objeto de mejorar la
gestión de los GEI.
 ISO 14065 ‘’Requerimientos para las organizaciones de validación y verificación
de GEI para su uso en acreditación u otras formas de reconocimiento’’. Esta Norma
Internacional proporciona a los administradores de programas de GEI, reguladores
y acreditadores una base para evaluar y reconocer la competencia de los organismos
de validación y verificación. También puede utilizarse de otras formas, tales como
servir de base para la evaluación entre pares dentro de los grupos de organismos de
validación o de verificación o entre ellos.
 ISO 50001 ‘’Sistemas de Gestión de la Energía’’. Brinda a las organizaciones los
requisitos para los sistemas de gestión de energía.
 Ley Nº 19.300 “Bases Generales del Medio Ambiente/ 9 de marzo 1994. El derecho
a vivir en un medio ambiente libre de contaminación, la protección del medio
ambiente, la preservación de la naturaleza y la conservación del patrimonio
21
ambiental se regularán por las disposiciones de esta ley, sin perjuicio de lo que otras
normas legales establezcan sobre la materia.
 Decreto Supremo N° 30 de 1997 del Ministerio Secretaría General de la
Presidencia ‘’Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental y sus
modificaciones mediante Decreto Supremo Nº 95, del Ministerio Secretaría General
de la Presidencia Por D.S. N° 30, de 27 de marzo de 1997, del Ministerio Secretaría
General de la Presidencia, se dictó el Reglamento del Sistema de Evaluación de
Impacto Ambiental, cuyo texto fue posteriormente refundido, coordinado y
sistematizado en el artículo 2° del D.S. N° 95, de 21 de agosto de 2001, del
Ministerio Secretaría General de la Presidencia.
 Decreto Supremo N° 90 de 2001 del Ministerio Secretaría General de la
Presidencia. ‘’Establece Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes
Asociados a las Descargas de Residuos Líquidos en Aguas Marinas y Continentales
Superficiales’’
 Decreto Supremo Nº 1583/ 26 abril 1993 del ministerio de salud. ‘’Establece norma
de emisión de material particulado a fuentes estacionarias puntuales’’.
 D.S. Nº 1.905/1993 del Ministerio de Salud, Establece la Norma de Emisión de
Material Particulado a Calderas de Calefacción.
 Decreto Supremo Nº 148 de 2003 del Ministerio de Salud, Reglamento Sanitario
sobre Manejo de Residuos Peligrosos.
 Decreto Supremo N° 594 de 2000, del Ministerio de Salud “Reglamento sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo".
 D.S. N° 10 de 2012, del Ministerio de Salud, Aprueba reglamento de calderas,
autoclaves y equipos que utilizan vapor de agua.
 Normas chilenas oficiales cuyo contenido normativo se someten voluntariamente
las empresas firmantes del presente Acuerdo.
 NCh 2796 – 2003: Acuerdos de producción Limpia (APL) – Vocabulario.
 NCh 2797 – 2009: Acuerdos de Producción Limpia (APL) – Especificaciones.
 NCh 2807 – 2003: Acuerdos de producción Limpia (APL) - Diagnóstico,
seguimiento y control, evaluación final y certificación de cumplimiento.
22
 NCh 2825 – 2003: Acuerdos de Producción Limpia (APL) – Requisitos para los
auditores y procedimiento de la auditoría de evaluación de cumplimiento.
8 CAPITULO V
8.1 TERMINOLOGÍA
23
8.2 Terminología
Gestión Ambiental: Serie de actividades dirigidas a mejorar de manera integral el medio
ambiente de un lugar determinado.
Calentamiento global: Fenómeno del aumento gradual de la temperatura media global de

la atmosfera y océanos de la tierra.
Cambio climático: Variación del estado del clima y/ su variabilidad, se puede deber a
factores naturales o ser el resultado de la actividad humana. En los últimos ciento
cincuenta años el problema radica principalmente a la quema de combustibles fósiles y
deforestación, que ha provocado una mayor concentración de los llamados Gases de Efecto
Invernadero.
Gases efecto invernadero (GEI): Gases que retienen parte de la energía que el suelo emite
al haber sido calentado por la radiación solar, lo que provoca el aumento de la temperatura
de la tierra y consecuentemente el calentamiento del planeta. Son principalmente
 Metano
 Dióxido de carbono
 Óxido nitroso
 Hidroflurocarbonos
 Perflurocarbonos
 Hexafluoruro de azufre.
Huella de Carbono: Forma más simple de medir impacto o marca que deja una persona
sobre el planeta en su vida cotidiana. (Totalidad de GEI emitidos por efecto directo o
indirecto de un individuo, organización, evento o producto).
Dióxido de carbono (CO2): Gas más abundantes en la atmósfera. Es uno de los sub-
productos de los combustibles fósiles y es el principal gas de efecto invernadero.
24
Emisiones: Es la expulsión de gases a la atmósfera (la expulsión de dióxido de carbono

durante la combustión del combustible).
Gasto energético: Cantidad de energía que se requiere para realizar una actividad o
funcionamiento de un proceso.
Eficiencia Energética: Conjunto de acciones que permiten optimizar la relación entre la

cantidad de energía consumida y los productos finales obtenidos.
Responsabilidad Ambiental: Se refiere generalmente al daño causado a otras especies de

la naturaleza en su conjunto o a futuras generaciones por las acciones o no acciones de un
individuo o grupo. (Imputabilidad de una valoración positiva o negativa por el impacto
ecológico de una decisión).
Plan de mitigación: Consiste en un grupo de medidas y estrategias que tienen por finalidad
evitar o disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero a la atmósfera, ya sea
mediante reducciones directas (por ejemplo proyectos de eficiencia energética, cambios de
hábitos, reducción en consumo de combustibles e insumos, mejoras en la logística, gestión
de los residuos, entre otras) y/o compensación mediante la compra de bonos de carbono. La
primera y más efectiva opción de reducción de la huella de carbono es alcanzar el aumento
de la eficiencia en la producción.
25
9 CAPITULO VI
9.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA Y PROCESO PRODUCTIVO
26
9.2 Misión
 La misión de Prosylva es la elaboración y comercialización de madera, teniendo en

cuenta el desarrollo sustentable y garantizando la satisfacción de los clientes.
9.3 Visión
 Incrementar el valor y la productividad de la empresa, llegar a ser una empresa

reconocida en los mercados a través de la madera, basándose en el crecimiento y
compromiso sustentable
La misión y visión tienen relación a contribuir a la mejora de calidad del proceso

productivo en materia de seguridad y medio ambiente. Para evitar todo tipo de impactos
generados tanto a sus trabajadores como al medio ambiente.
27
9.4 Descripción de la Empresa

ProsylvaLtda. Es una empresa familiar del rubro aserraderos. Fue creada en el año 1995 y
está ubicada en la ciudad de Arauco. En un comienzo se dedicó exclusivamente a la
producción de madera aserrada de Pino radiata y desde el año 2009 incorporo la especie
Eucaliptus regnans siendo hoy en día el único aserradero en Chile que produce madera
aserrada seca de E. Regnans. Sus principales clientes para el eucaliptus son empresas
australianas. La empresa se encuentra actualmente intentando posicionar el Eucaliptus
regnans en el mercado nacional como una alternativa a las maderas nativas para usos
decorativos y mueblería.
PROSYLVA LTDA procesa madera de Pino radiata y Eucaliptus regnans de diámetros de

rango de 32 a 44 cm, para obtención de escuadrías dimensionadas en largo, ancho y
espesor, con las siguientes maquinas:
 Maquina principal (Banco Aserradero)

 Re- aserradora
 Canteadora
 Cámaras de secado (3)
 Canteadora seca
 Despuntadora
 Moldurera
Máquinas de apoyo:
 Cargador frontal (1)

 Grúa Horquillas (2)
 Motosierra
Apoyada de un taller de afilado para sierras huincha, sierras circulares y cuchillos.
28
Esta empresa produce mensual 200 m3, 100 m3 de pino radiata que el 90% se exporta a
Australia y el 10% al mercado internacional, el eucaliptus regnans de exporta el 95% y el
5% al mercado nacional.
Empresa con 37 trabajadores, 32 en terreno y 5 administrativos, la cual la hace una empresa

con gran potencial de expansión y proyección.
9.5 Organigrama Aserradero Prosylva Ltda.

Este organigrama se creó con la finalidad de representar gráficamente la estructura
organizacional de Prosylva. En éste se indica la forma esquemática de las líneas de
autoridad, siendo un método de expresar la estructura, jerarquía e interrelación de los
órganos que la componen.
La finalidad de este organigrama es reflejar la organización, consignando medios para

comunicar al personal la estructura de la organización indicando las relaciones de trabajo y
líneas de autoridad.
Jorge Betancourt Gutiérrez

(Jefe planta aserradero)
María Angélica Molina

(Prevención de
Figura 1 Organigrama
David Peña Leiva

(Supervisor Operaciones)
Ana Medina Cisterna Isidoro Sáez Salas

(Administración) (Jefe Mantención)
29
Figura 1. Organigrama de la empresa Prosylva Ltda.
10 LAYOUT
En el año 1995 se constituye la Empresa Aserradero Prosylva, la cual cuenta por su
envergadura con un gerente. Esta instalación produce madera aserrada de pino radiata y
eucaliptus regnans, esta madera comercializada nacional e internacionalmente a empresas
australianas.
La organización con 37 trabajadores, incluyendo a su equipo profesional, administrativo y

técnico, además de empresas externas que contribuyen a un proceso productivo eficiente en
cuando al traslado de materias primas o productos. La oficina central está ubicada en calle
Cochrane, Arauco.
Figura 2 Layout ubicación aserradero
Figura 2 Ilustración que muestra la ubicación del aserradero Prosylva Ltda.

Fuente: Google Maps, 2016 –Imagen Satelital de Aserradero Prosylva Ltda.
30
Figura 3 Imagen Frontal Aserradero
Figura 3. Descripción: Imagen frontal de Aserradero Prosylva Ltda.
11 Proceso Productivo de aserradero Prosylva

11.1 Área Verde
I- Cancha de Acopio (Trozas)

Trozos son acopiados y recepcionados en una cancha de piso de tierra en rumas, de largo
2,55 m y Diámetros desde 32 cm a 44 cm. Para su posterior uso según demanda de cliente.
(Pino Radiata o Eucaliptus Regnans)
II- Maquina Principal Banco Aserradero

En esta máquina principal se les dan a los trozos los dos primeros cortes, Ajustando el trozo
según curvatura que y diámetro que cada uno tenga, atreves de una sierra circular en
horizontal.
III-Re-aserradora (Sierra Huincha vertical)

En esta máquina se procede a realizar los terceros cortes a un trozo, transformándolo en
basa y obteniendo también laterales del trozo.
IV- Canteadora
31
Esta máquina permite obtener escuadrías de los productos de la re-aserradora, con cortes
longitudinales (sierras circulares) eliminando el canto muerto (corteza) de la pieza de
madera.
Posterior a la salida de la máquina, se clasifican las escuadrías según calidad y

dimensiones, además se empalilla para que la madera sea cargada a las cámaras de secado
si es pino radiata y cancha de acopio exterior (al aire libre) si es Eucaliptus regnans.
Fotografías del proceso productivo del Área Verde pueden ser visualizadas en el Anexo IX.
11.2 Área Seca

I- Cámaras de Secado
La empresa cuenta con 3 cámaras de secado y 1 caldera a combustión de desechos de

madera para realizar el proceso de secado.
II- Canteadora Seca
Luego del proceso de secado y producción de nuevos defectos la madera es sometida a este
proceso de extracción de defectos laterales a la madera aumentado su calidad.
En este proceso a la salida de la maquina se realiza nuevamente el proceso de clasificado

según calidad y dimensiones.
III- Despuntadora
En esta máquina es complementaria a la canteadora seca que dimensiona largos para el

armado de lotes.
IV- Moldurera
Según pedidos de clientes, los lotes de madera clasificada pasaran por este proceso,
ajustándose a los requerimientos de normas establecidas.
32
V- Armado de lotes y enzunchado con el respectivo embalaje
VI- Acopio De productos terminados.
VII- Taller de afilado
La empresa cuenta con un taller de afilado de sierras huinchas, circular y cuchillos para
moldurera.
Fotografías del proceso productivo del Área Seca pueden ser visualizadas en el Anexo X.
12 ILUSTRACION I
12.1 PROCESO PRODUCTIVO
33
34
13 Ilustración N°1 Proceso Productivo
Figura 4 Proceso Productivo
35
14 CAPITULO VI
14.1 DESARROLLO Y ALCANCES
36
14.2 Definición de la Magnitud del Problema Aserradero Prosylva Ltda.

El conocimiento de los focos de emisión de GEI de los productos del aserradero será un
punto clave para la reducción de estos, ya que directamente los resultados procedentes de
estas emisiones son una realidad y un fenómeno que está ocurriendo en el momento. Desde
una perspectiva económica representan la mayor externalidad negativa a nivel global
(Informe Stern sobre la economía del cambio climático, 2007). Así, la modificación de los
impactos hacia el medio ambiente a escala global se atribuye principalmente al aumento de
la concentración en la atmósfera de los denominados GEI originados en este caso por el uso
excesivo de combustibles fósiles y electricidad.
Estas emisiones no solo producen un problema ambiental, sino también un problema de

desarrollo, con profundos impactos hacia la sociedad, economía y ecosistemas.
Para mitigar estas emisiones de GEI se requiere un esfuerzo permanente y la búsqueda de

soluciones innovadoras que permitan reducir la generación de éstos, de tal forma de
transitar hacia una economía de baja intensidad de carbono que este alineada con la
estrategia de cambio climático del Gobierno y de las principales organizaciones a nivel
mundial. De tal forma que un producto cuya elaboración es reducida en emisiones de
C02favorece su comercialización y buena relación con otros grupos de intereses
(inversionistas, consumidores, etc.). (GEI, 1998)
37
14.3 Análisis del Problema y Priorizaciones de Soluciones
Mediante la identificación de la problemática del aserradero se espera reducir las emisiones

de GEI, atreves de la metodología Green House Protocol (Protocolo Gases Efecto
Invernadero) debido a esto la Huella de Carbono disminuirá ayudando de forma
considerable al medio ambiente y a la economía, posicionando a la empresa ante países
propulsores de desarrollo sustentable y producción limpia.
Posterior a la realización de un plan de reducción de emisiones GEI, el proyecto se enfoca

directamente en el consumo energético (Electricidad) y en la gestión de residuos
(revalorización). De esta forma, la reducción del consumo de energía reduce la Huella de
Carbono, lo que repercute positivamente en los costos de operación. De esta forma, la
priorización de soluciones en los problemas de emisión de GEI atribuidos al proceso
productivo estará directamente relacionada a la sustentabilidad.
El plan de gestión para la reducción de las emisiones de GEI consideró los siguientes
consumos:
 Consumo de materias primas

 Consumo de combustible
 Consumo de energía eléctrica
 Consumo de agua potable
 Consumo de grupo electrógeno
 Consumo de residuos asimilables domiciliarios.
38
Priorizaciones de solución orientadas a:
a) Acrecentar la eficiencia de los procesos de producción, permitiendo así una mejor

utilización de residuos y energía. Esto se debe a que podrán identificar ineficiencias
que aumenten las emisiones tanto en el proceso productivo como en el área
administrativa.
b) Apoyar los sistemas de gestión ambiental y certificaciones similares como por

ejemplo el FSC (Certificación Forestal, Chile).
c) Disminución de las emisiones de fuentes fijas y móviles producto de la reducción de

GEI, mediante un mayor control de las sustancias químicas utilizadas, mejora en la
eficiencia de los equipos utilizados en los procesos y mejora de los procesos de
producción.
39
14.4 Evaluación de Alternativas de Solución

Las alternativas de solución propuestas fueron las siguientes:
 Fomentar las energías renovables, principalmente la energía eólica.
La ubicación del aserradero a orillas de la costa de Arauco es favorable en condiciones

geográficas y climáticas inmejorables para la producción de energía a través de fuentes
eólicas, ya que la racha de viento es aproximadamente de más de 40 metros por segundo.
Esto se pretende a través de un programa de fomento de Energías Renovables, el cual

financia las actividades de innovación que permitan generar soluciones tecnológicas
orientadas a satisfacer total o parcialmente la demanda energética, a través de ER. Siendo
así, se debe postular al concurso de innovación de ER que cada año presenta CORFO.
Figura 5 Playa Curaquilla Aserradero Prosylva Ltda.
40
15 Beneficios de la energía eólica hacia el medio ambiente:
Emisión de gases efecto invernadero

Un punto clave de las ER es su nula
contribución a la emisión de CO2 y
otros gases de efecto invernadero. El
CO2 que produce la quema de biomasa
en la caldera, por su parte, no supone
inyectar carbono extra, fósil, a la
atmósfera.
Emisión de contaminantes atmosféricos

Las ER no generan emisión de dióxido
de azufre (SO2), óxidos de nitrógeno
(NOx), ozono (O3) o partículas en
suspensión. Por tanto la reducción de
todos estos gases en conjunto
acrecentara a Prosylva bajo países
propulsores del cambio climático
Emisiones a las aguas

Como Prosylva se encuentra ubicada
en un lugar costero la producción de
ER no produce vertidos de ningún tipo
ni cambios de temperatura en las aguas.
Emisión de residuos
Con excepción de las cenizas que
produce la quema de biomasa, que se
pueden utilizar como un excelente
abono, el funcionamiento de las ER no
produce residuos dignos de mención.
41
 Fomentar los 2 a 3 sumideros naturales del Lingue y los Huapes (ubicación de

parque forestal).
Los cuales son tipo de dolina circular que actúa como desagüe natural para el agua de lluvia
o para corrientes superficiales como ríos o arroyos, promocionando la gestión forestal
sostenible, la forestación y la reforestación.
Figura 6 Sumideros de parque forestal de aserradero Prosylva Ltda.
 Promover la investigación sobre nuevas fuentes de energía y tecnologías para la

reducción del dióxido de carbono.
Por ejemplo:
 Energías renovables.
 Transporte ya que, las tecnologías modernas sobre energía eficiente, tales como los
vehículos eléctricos y el futuro desarrollo de nuevas tecnologías como la de
vehículos que utilizan hidrógeno y GNC, quizás reduzcan el consumo de petróleo y
las emisiones de dióxido de carbono.
 Captura y almacenamiento del carbón, es un plan para mitigar el cambio climático
por medio de la captura de dióxido de carbono de grandes puntos de emisión tales
como en la caldera de generación de energía a partir de combustibles fósiles y
posteriormente almacenándolo seguramente en vez de liberarlos a la atmosfera. (La
tecnología para la captura del CO2 ya está disponible comercialmente, pero en
España).
42
 Formular programas para mejorar los factores de emisión, limitando el aumento de

emisiones.
Destacando:
 Programas ambientales para el buen uso de maquinarias, con la finalidad de reducir
y/o mitigar los impactos negativos generados por la ejecución de su proceso.
 Programa de ahorro y uso eficiente del agua con la finalidad de definir las acciones
a implementar para favorecer el uso fomentando el cuidado hacia el medio
ambiente.
 Programa de uso racional y eficiente de la energía, con el objetivo de definir las

acciones para la evolución hacia la eficiencia energética como un concepto de
cadena productiva enfocada directamente al desarrollo sostenible en relación a la
disminución de los impactos ambientales.
 Programa de manejo de residuos enfocado a establecer acciones para el manejo de

los mismos, desde su segregación hasta su disposición final (de la cuna a la tumba)
considerando las variables de Planificación, acción, seguimiento, verificación y
mejoramiento continuo.
 Programa de producción limpia, con la finalidad de definir acciones para la

aplicación continúa de una estrategia ambiental preventiva para aumentar la
eficiencia y reducir los riesgos hacia el medio ambiente.
Será decisión de la empresa formular, aplicar, publicar y actualizar periódicamente estos

programas con la finalidad de mitigar los GEI, facilitando una adaptación adecuada al
cambio climático.
43
 Promover y transferir a países con quien comercializa el Eucaliptus Regnans y Pino

Radiata las alternativas de solución y fomentar la estimación de Huella de Carbono.
15.1 Selección de Alternativas Técnicas y Económicas

Alternativas Técnicas
 Mantenimiento de maquinarias fijas y móviles.

 Iluminación más eficiente, tecnología LED y aprovechamiento de la luz natural.
 Implementación de sistemas de segregación y reciclaje de residuos industriales no
peligrosos y asimilables a domiciliario.
 Mejoras en eficiencia del suministro y distribución de cambios de combustibles, gas

natural comprimido (GNC).
 Equipamiento eléctrico más eficiente, reciclaje de materiales, etc.
 Entrenamiento del personal en procedimientos de trabajo de maquinaria fija, móvil
y uso caldera de biomasa en función de evitar la deficiente utilización de estos.
Alternativas Económicas
 Reemplazo de cámaras de secado Bano por cámara de secado Vaglio. De

acuerdo a su tecnología el secado en verde es más rápido, por lo tanto no se debe
esperar un año el secado como las otras cámaras Bano. Valor $50.000.000
 Llevar a cabo la mantención de maquinaria fija y móvil, dentro de un tiempo

estimado de un mes para no intervenir dentro del proceso productivo, se realizara
estas mantenciones solo los fin de semanas.
 Entrenamiento del personal en base a la eficiencia energética bajo aspectos de

aprovechamiento de luz natural, uso eficiente de la maquinaria.
 Promover las buenas prácticas operacionales.
44
16 Implementación de Paneles Solares.

La energía gratuita a través de estos paneles solares es limpia, renovable e ilimitada, la cual
se convierte en electricidad para abastecer al aserradero. Además su precio es competitivo
con respecto al resto de energías. Vida útil 12 años.
Estos paneles pueden ser instalados sobre un tejado o en el suelo, siendo estructuras hechas
de celdas solares (FV), que son capas de silicio monocrystalino o polycrystalino.
(Solarcentury, 2006).
Peso del Wh: $650 a $1000
22.482.000 x 650 (por parte baja)
$14.613.300 / (700 precio del dólar)
$10.229.310
Tiempo de retorno.
$ Kwh
5.232.513 
Mes Mes
Solución propuesta
Implementación sistema de Paneles Solares
Costo Inversión $10.229.310
Inversion 10.229 .310 $

Tiempo de retorno:   1,9 Meses = 2 Meses.
Ahorro 5.232.513 $/ Mes
Ahorro proyecto = Ahorro anual x Vida útil

$ 12
62.790.156 x
Años Años
753.481.872 $ - Inversión
743.252.562 Ahorro proyecto.
KgCO 2
xKwh proyecto ahorro x F.E x
Kwh
KgCO 2
22.482 Kwhx 0,346  7.778,77 kgCO2
Kwh
45
17 Implementación de Energía Eólica.
El Proyecto Parque Eólico Prosylva Ltda consiste en la construcción y operación de un

parque eólico para la generación de electricidad que se ubicará en la comuna de Arauco,
VIII región del Biobío. El Proyecto estará conformado por 3 aerogeneradores de hasta 3,5
MW de potencia cada uno, que en conjunto poseen una potencia nominal total de 10.5 MW.
A continuación, se presenta un resumen de las características generales del Proyecto.
El Proyecto se localizará en la comuna de Arauco, aproximadamente a 15 Km al lado

costero del sector Caraquilla y tiene por objetivo generar energía eléctrica limpia a partir
del potencial eólico presente en el sector. (SEIA, 2016) A continuación, se muestra un
resumen de las características generales del Proyecto.
Nº de aerogeneradores 3
Potencial Nominal 10.5mw
Monto de inversión US$ 18.700.000
Región involucrada Región del Biobío
Vida útil 20 años
Tiempo de retorno.
$ Kwh
5.232.513 
Mes Mes
Solución propuesta
Implementación sistema de Energía Eólica
Costo  Inversión  $18.700.000
Inversion 18.700 .000 $

Tiempo de retorno:   3,5 Meses = 4 Meses.
Ahorro 5.232.513 $/ Mes
Ahorro proyecto = Ahorro anual x Vida útil

$ 20
13.467.487 x
Años Años
269.349.740 $ - Inversión
250.589.740 Ahorro proyecto.
KgCO 2
xKwh proyecto ahorro x F.E x
Kwh
46
KgCO 2
22.482 Kwhx 0,346 7.778,77 kgCO
Kwh
18 Diagrama de Ishikawa (Causa-Efecto) de Aserradero Prosylva Ltda.

Se aplicó el diagrama de Ishikawa para identificar las posibles causas del problema, en
función a la generación de Gases Efecto Invernadero identificados para la mejora de
rendimiento en el aserradero.
Diagrama de Ishikawa (Causa-Efecto) Empresa Aserradero.
Figura 7 Diagrama Ishikawa (causa - efecto)
Mediante la identificación de las causas en proceso aserradero, a través de esta herramienta

de control se establecen medidas para disminuir las causales generadoras de Gases de
Efecto Invernadero (GEI).
Para proceder a una cuantificación de los impactos más significativos, bajo la metodología
del Árbol de Decisiones (ver figura N°8).
47
18.1 Árbol de Decisión y Cuantificación de Impactos de los Resultados
Causa Decisión
2
Vehículos GNC más eficientes en el uso
Consumo de 1.1 de combustible.
1 combustible
1.2
Mejorar la eficiencia del suministro y distribución de
2
cambios de combustibles.
3
0 2.1 Mantenimiento en maquinaria fija
Consumo
2
eléctrico 2.2
Cambio de productos convencionales por
Generación 30
ahorradores. (LED)
de Gases de
efecto
invernadero
(GEI). 25
Residuos sólidos almacenados en contenedores
Generación de seguros y sellados.
3.1
4 residuos en
proceso de 3.2 Reemplazo de papel por almacenamiento digital de
aserrado 25 información.
5 30 Utilización de biomasa con el porcentaje máximo

Emisiones 4.0 de secado 25%.
gaseosas
Figura 8 Árbol De decisiones
48
18.2 Cuantificación del Árbol

18.3 Tabla. 1: Descripción; Análisis del problema.
Tabla 1 Descripción: análisis del problema
Tiempo ¿Somos Valor

Problema Causa Medida $ Costos
Implementación Capaces? total
Vehículo más eficiente en el $
Consumo uso de combustible GNC 3 M (10) 1.000.000 SI (10) 23
de (1.1) (3)
combustible Mejorar eficiencia de $
(1) suministro y distribución de 1 M (10) 6.000.000 SI (10) 21
cambio de combustible (1.2) (1)
Mantenimiento en $ 100.000
Consumo 1 M (10) SI (10) 25
maquinaria fija (2.1) (10)
energía
eléctrica Cambio de productos
$ 100.000
(2) convencionales por 1 M (10) SI (10) 30
(10)
ahorradores (LED) (2.2)
Generación
Residuos sólidos
de gases
almacenarlos en
efecto
contenedores seguros y
invernadero Generación
de sellados (3.1)
$ 200.000
residuos en 3 M (10) SI (10) 25
(5)
proceso de Reemplazo de papel por
aserrado almacenamiento digital de
información. (3.2)
Utilización de biomasa con

Emisiones
el porcentaje de secado 2M (10) $ 0 (10) SI (10) 30
Gaseosas
>25% (4.0)
Criterios Utilizados
Escala de Costo Total Escala de Tiempo Total

0 – 100.000 10 1 – 3 Meses 10
100.001 - 500.000 5 4 – 6 Meses 5
500.001 - 2.000.000 3 7 – 12 Meses 3
2.000.001 > 1 13 – 24 Meses 1
49
18.4 Aplicación de la Propuesta de Decisión
Al desarrollar el árbol de decisiones, las causas a resolver fueron tres, en el primer análisis
de acuerdo a la medida de consumo de energía eléctrica en el cambio de productos
convencionales por ahorradores (LED) y además el mantenimiento de maquinaria fija del
proceso productivo, en función al análisis realizado con el valor total de 30, implica un
costo de implementación de $100.000 pesos, a realizar en un tiempo estimado de un mes
para el cambio de productos convencionales por tecnología LED.
Para el mantenimiento de maquinaria fija, arrojo un valor total de 30, lo cual implica un
costo de implementación de $100.000 pesos a realizar en un tiempo estimado de un mes.
El tercer problema a implementar fue la determinación de las emisiones gaseosas, como

medida se utilizara la biomasa con el porcentaje máximo de secado 25%.
Estas medidas serán mitigadas con un programa de mantención de ahorro de energía, y un

procedimiento de secado biomasa, en función de llevar a cabo la estimación de la Huella
de Carbono, para optimizar el proceso productivo, contribuir al medio ambiente y a la
disminución de emisiones generadas en este proceso.
50
19 CAPITULO VII
19.1 LEVANTAMIENTO DE DATOS Y ESTIMACIÓN DE HUELLA DE CARBONO.
51
19.2 Levantamiento de datos.
.
Razón social: Aserradero Prosylva Ltda.
Giro: Aserraderos y servicios forestales.
Periodo de evaluación: Año base 2015.
Jefe proyecto: Gonzalo Vidal Pereira.
Encargado proyecto: Viviana Monsalve Avilés.
Indicé Colaboradores: Matías Vera Zurita.
Encargado contraparte: Jocelyn Canales Mora.
Alcance 1: Fuentes de emisión directas

Alcance 2: Fuentes de emisión Indirecta
Alcance 3: Otras fuentes de emisión indirecta
Alcance 3.1
- Pasajeros
- Transporte de la operación
- Viajes del personal al trabajo
Alcance 3.2
- Transporte de materiales
- Transporte de productos
- Transporte de residuos
Alcance 3.3
- Transporte de materiales
- Transporte de productos
- Gestión de residuos
Encuestas adjuntas:
- Traslado del personal al trabajo
- Generación y traslado de residuos
Resumen:
52
- Estado de avance y levantamiento de datos.
19.3 Instrumento de Cálculo Aplicado para la Concreción de Emisiones de GEI

Maquinaria Fija y Maquinaria Móvil.
De acuerdo al protocolo Green Hause Gas Protocol (Protocolo Gases Efecto Invernadero)
Nivel de actividad × Factor de emisión = Nivel de emisión
En donde:
Nivel de Actividad: Nivel de consumo de combustible a través de un levantamiento de

información recogida por medio de registros internos (facturas).
Factor de Emisión: Búsqueda de Factores de Emisión (constante que dice cuántos litros de
CO2 se genera por litro de combustibles), estos factores de emisión se comparan en el IPCC
(depende de las Naciones Unidas). También DEFRA el cual entrega factores de emisión.
Nivel de emisión: Nivel total generado mensual.
53
19.4 Consumos y Reconocimiento de Emisiones de GEI por Alcance.

Alcance 1: Fuentes de emisión directa
Consumo Combustibles Fuentes Fijas - Calderas - Grupo electrógeno
Luego de realizar los cálculos estimados al consumo total de energía por maquinaria se
identificó según los registros internos de la empresa los siguientes consumos los cuales
fueron ingresados según los datos del consumo de combustible en KWh desde área verde
hasta área seca por maquinaria fija arrojo los consumos y emisiones totales.(VER ANEXO
N°2).
19.5 Tabla. 2 Resumen de emisiones de fuentes fijas.
Resumen de emisiones de Fuentes Fijas

Ubicación Emisiones Totales de GEI (tCO2e)
Banco aserradero 0,1080
Re-aserradora 0,1545
Canteadora 0,0913
Canteadora seca 0,0772
Despuntadora 0,0154
Moldurera 0,1080
Caldera 0,4320
Grupo electrógeno 46,5030
Totales 47,49
Tabla 2 Resumen de emisiones de fuentes fijas
Luego del resultado alcanzado de las emisiones totales por maquinaria fija de fuentes de
emisión directa, se arroja que en el año 2015 se generó un total de 47,49 tCO 2e (toneladas
de dióxido de carbono equivalente), siendo el grupo electrógeno la maquinaria que más
emisiones género.
En esta etapa de estimación fueron relevantes las emisiones por consumo de electricidad
KWh y por consumo de diésel, que fue la que más emisiones género.
54
19.6 Gráficos y Análisis de Acuerdo al Comportamiento deEmisiones de GEI

19.7 Figura Nº 9 Comportamiento de Emisiones – Maquinaria fija
Figura 9 Comportamiento de Emisiones - Maquina fija
En la Figura N°9 presenta un comportamiento de emisiones de maquinaria fija (año 2015),

la cual se observan los resultados ordenados por rendimiento global de emisiones,
destacando que de Enero a Marzo se generó una baja entre 0,0090 a 0,0064 tCO 2e. Luego
en Marzo se aprecia un aumento hasta Octubre, cuyo valor se mantiene estático entre
0,0090 a 7,7505 tCO2e. Posteriormente de Octubre a Diciembre se genera una baja
significativa encontrándose en los intervalos de 0,0090 a 0,0000 tCO2e.
55
19.8 Figura Nº 10 Comparación emisiones tCO2e – Maquinaria fija.
Figura 10 componentes emisiones tCO2e - Maquinaria fija
En la Figura N°10 se presenta la comparación de emisiones en toneladas de dióxido de

carbono equivalente (tCO2e) por mes con un resultado anual en maquinaria fija en la cual se
observan los resultados comparativos acorde a su rendimiento global de emisiones en
donde la maquinaria que más emisiones genera es el grupo electrógeno cuyo total es de
46,5030 tCO2e.Anual, siendo el equipo generador más alto de emisiones.
56
19.9 Figura Nº 11 Distribución de Emisiones tCO2e – Maquinaria fija
Figura 11 Distribución de emisiones tCO2e - Maquinaria fija
En la Figura N°11 se presenta la distribución de emisiones de dióxido de carbono (CO 2) por

mes con un resultado anual en maquinaria fija, en la cual se distribuyen los resultados de
las diferentes maquinarias existentes en el aserradero. Sin embargo el grupo electrógeno es
el equipo que posee un alto nivel de emisiones cuyo total es de 46,5030 tCO 2e anual, debido
a que en temporada de invierno se genera aumento en el consumo de litros en combustible
diésel.
57
20 Fuente móvil
20.1 Alcance 1: Fuentes de emisión directa
Consumo de combustibles – Vehículo propio
Mediante el levantamiento de información se calculó la cantidad de litros consumidos
relacionados directamente por cantidad de viajes que fueron realizados en donde se evaluó
el consumo de combustible utilizado por vehículos propios.
(VER ANEXO N°3)
20.2 Tabla.3: Descripción fuente de emisión.
Resumen de emisiones Fuentes Fijas

Ubicación Emisiones Totales % Relevancia
de GEI (tCO2e)
Camioneta Mazda 8,59 100%
Totales 8,59 100%
Tabla 3 Descripción fuente de emisión
Por tanto el año 2015 se generó un total de 8,59 tCO 2e (toneladas de dióxido de carbono
equivalente).
En esta etapa de estimación fueron relevantes la cantidad de viajes realizados
mensualmente junto a facturas de consumo de combustible por cada viaje.
58
21 Gráficos y análisis
21.1 Figura Nº 12 Comportamiento Emisiones – Fuentes móviles
Figura 12 Comportamiento emisiones - Fuentes móviles
En la Figura N°12 se presenta un comportamiento de emisiones en toneladas de dióxido de

carbono equivalente (tCO2e) por mes con un resultado anual en maquinaria móvil en la cual
se destaca un único resultado en su rendimiento global en totalidad de emisiones.
Observándose que en el mes de Enero comenzó a emitir 0,70 tCO 2e por lo cual se aprecia
disminución y aumento por la fuente, culminando en Diciembre con un total en aumento de
0,81 tCO2e.
21.2 Figura Nº 13 Comparación Emisiones tCO2e – Fuente Móvil
Figura 13 Comparación emisiones tCO2e - Fuente Móvil

carbono equivalente (tCO2e) por mes con un resultado anual en maquinaria móvil en la cual
se destaca un único resultado en su rendimiento global en totalidad de emisiones.
59
21.3 Figura Nº 14 Distribución de Emisiones tCO2e – Camioneta Mazda.
Figura 14 Distribución de emisiones tCO2e - Camioneta Mazda
En la Figura N°14 se presenta la distribución total de emisiones del año base 2015 la cual
arrojo un resultado equivalente a 8,59 tCO2e.
22 Alcance 1: Fuentes de emisión directa

Consumo de combustibles de fuentes móviles maquinaria pesada- Grúas horquillas.
Luego realizar cálculos relacionados al consumo de fuentes móviles se ingresaron los datos
correspondientes al año base para posteriormente evaluar el consumo de combustible
utilizado mensual por litros utilizados en cuando a maquinaria pesada y grúas horquillas
dentro de la empresa.(VER ANEXO N°4)
22.1 Tabla. 4 Descripción fuente de emisión directa

Unidad productiva Emisiones Totales de GEI (tCO2e) % Relevancia
Cargador frontal 11,03 62%
Grúa horquilla 1 3,37 19%
Grúa horquilla 2 2,57 15%
Motosierra 0,74 4%
Totales 17,72 100%
Tabla 4 Descripción fuentes de emisión directa
Luego del resultado alcanzado de las emisiones totales por maquinaria móvil de fuentes de
emisión directa, se arroja que en el año base se generó un total de 17,72 tCO 2e (toneladas
de dióxido de carbono equivalente), siendo el cargador frontal quien más emisiones género.
60
En esta etapa de estimación fue relevante el levantamiento de información destacando

facturas de consumo por combustible. El cual se encuentra dentro de los registros internos
de la organización.
23 Gráficos y análisis – Fuentes móviles – Maquinaria

23.1 Figura Nº 14 Comportamiento Emisiones
Figura 15 Comportamiento Emisiones
En la Figura N°14 se destaca un comportamiento de emisiones de fuentes móviles con un

mediano índice de variabilidad, predominando que los meses de Febrero, Marzo, Junio y
Septiembre se generó un aumento de emisiones, las cuales disminuyeron en los meses de
Enero, Abril, Mayo, Julio, Agosto, Octubre, Noviembre y Diciembre. Por lo cual en
algunos periodos el consumo de combustible diésel fue en aumento.
61
24 Figura N°15: Comparación Emisiones tCO2e – Fuentes Móviles.
Figura 16 Comparación Emisiones tCO2e -Fuentes Móviles
En la Figura N°15 se realiza una comparación general de maquinaria móvil en aserradero,

destacando el cargador frontal con un alto índice de dióxido de carbono generado.
24.1 Figura Nº 16: Distribución de Emisiones tCO2e – Fuentes móviles
Figura 17 Distribución de emisiones tCO2e - Fuentes Móviles
En la Figura N°16 se distribuyeron las emisiones entre las fuentes móviles destacando un
alto índice de variabilidad entre fuentes móviles, donde el cargador frontal fue uno de los
altos niveles de emisiones con un total de 11,03 tCO 2e anual, debido al aumento de consumo
de combustible mayor a las otras maquinarias en periodos de alta demanda de producción.
62
25 Alcance 2: Fuentes de emisión indirecta

Consumo de energía eléctrica adquirida.
Luego del levantamiento de información realizado en la empresa se destaca la

identificación mensual de energía por factura, posteriormente fueron ingresados los datos
correspondiente al consumo de energía mensual del año base. (VER ANEXO N°5)
25.1 Tabla 5: Descripción fuente de emisión indirecta (Alcance 2)

Ubicación Instalaciones Emisiones Totales % Relevancia
de GEI (tCO2e)
Aserradero Prosylva Ltda. 3047409 1,04 100%
Totales 1,04 100%
Tabla 5 Descripción fuente de emisión indirecta
Luego del resultado alcanzado de las emisiones totales por maquinaria móvil de fuentes de
emisión directa, se arroja que en el año base se generó un total de 1,04 tCO 2e (toneladas de
dióxido de carbono equivalente).
En esta etapa de estimación fue relevante el levantamiento de información destacando

facturas de consumo eléctrico emitidas por Frontel, tales facturas se encuentran dentro de
los registros internos de la organización.
63
26 Gráfico y análisis del consumo de electricidad por sector.

26.1 Figura Nº 17 Comportamiento Emisiones – Electricidad
Figura 18 Comportamiento emisiones - Consumo eléctrico

carbono equivalente por mes con un resultado anual en electricidad de 1,04 tCO 2e en la cual
se destaca un alto índice de emisión en el mes de mayo, encontrándose en un límite variable
en aumento hasta Diciembre en su rendimiento global en totalidad de emisiones.
26.2 Figura Nº18: Comparación Emisiones tCO2e – Consumo Electricidad
Figura 19 Comparación emisiones tCO2e - Consumo de Electricidad

carbono equivalente (tCO2e) por mes con un resultado anual en electricidad de 1,04 tCO 2een
la cual se destaca un único resultado en su rendimiento global en totalidad de emisiones.
64
26.3 Figura Nº 19 Distribución Emisiones tCO2e – Consumo Electricidad.
Figura 20 Distribución emisiones tCO2e - Consumo Electricidad
En la Figura N°19 se presenta la distribución total de emisiones del año base 2015 la cual
arrojo un resultado equivalente a 1,04 tCO2e.
65
27 Alcance 3: Fuentes de emisión.

Consumo de combustibles en fuentes móviles – Camiones arrendados.
Luego del levantamiento de información realizado en la empresa se destaca la
identificación mensual de energía por factura, posteriormente fueron ingresados los datos
correspondiente al consumo de energía mensual del año base.
Luego de dos entrevistas a personal que transporta trozos (Arauco- Talcahuano) y residuos
(Arauco – Coronel), se destaca la identificación mensual por facturas de consumo de diésel
del año base. Por tanto los datos fueron estimados con el propósito de definir la totalidad de
emisiones generadas por consumo. (VER ANEXO N°6)
27.1 Tabla. 6: descripción fuentes de emisión (Alcance 3)
Resumen de emisiones Fuentes Móviles

Trasportistas Emisiones Totales de % Relevancia
GEI (tCO2e)
Consorcio Maderero S.A 3,26 53%
Sociedad Comercial y transporte 2,89 47%
Profor Ltda.
Totales 6,15 100%
Tabla 6 Descripción de emisiones (alcance 3)
Luego de la estimación alcanzada de las emisiones totales por transporte arrendado de

fuentes de emisión, se arroja que en el año base se generó un total de 6,17 Tco 2e (toneladas
de dióxido de carbono equivalente).
66
28 Gráfico y análisis de transporte de carga –Trozos/Residuos.

28.1 Figura Nº 20 Comportamiento de Emisiones.
Figura 21 Comportamiento de emisiones

carbono equivalente (tCO2e) por mes con un resultado anual en transporte de carga de 6,15
tCO2e en la cual se destaca un alto índice de variabilidad del mes de Enero al mes de
Septiembre, posteriormente la emisión disminuye del mes de Septiembre a Diciembre,
encontrándose que camiones arrendados de Consorcio Maderero S.A generan un alto grado
de emisión en comparación a la otra compañía ya que se estipula con una relevancia de
53% atribuyéndose a 3,26 tCO2e por lo cual se tiene un límite variable bajo dado como
resultado en su rendimiento global en totalidad de emisiones.
67
28.2 Figura Nº 21 Comparación de Emisiones tCO2e
Figura 22 Comparación de emisiones tCO2e

carbono equivalente (CO2e) por meses con un resultado anual por sociedad, siendo la más
alta en tCO2eConsorcio Maderero S.A, por la cantidad de viajes generados mensualmente
en comparación a sociedad y transporte Profor.
28.3 Figura Nº 22Distribución de Emisiones tCO2e
Figura 23 Distribución de emisiones tCO2e
En la Figura N°22 se distribuyeron las emisiones entre las fuentes móviles arrendadas
(alcance 3) destacando un mediano índice de variabilidad entre las emisiones totales
generadas por ambos camiones.
68
29 Alcance 3: Fuentes de emisión

29.1 Residuos sólidos
Luego del levantamiento de información en registros internos de la empresa se destaca la

generación mensual en Kg de residuos (aserrín/lampazos) por maquinaria fija, y en oficina
por generación de papel las cuales se destacan por generación de Gases Efecto Invernadero.
Posteriormente fueron ingresados los datos correspondientes a la generación de residuos
mensual del año base. (VER ANEXO N°7)
29.2 Tabla. N° 7: Descripción; Fuente de emisión, residuos sólidos.
Resumen de emisiones de residuos

Unidad productiva Emisiones Totales de GEI % Relevancia
(tCO2e)
Aserrín/Lampazo 4,17 98%
Papel 0,09 2%
Totales 4,26 100%
Tabla 7 Descripción Fuentes de emisión, residuos solidos
Luego de la estimación alcanzada de las emisiones totales por generación de residuos

asimilables a domiciliarios, se arroja que en el año base se generó un total de 4,26 Tco 2e
(toneladas de dióxido de carbono equivalente), hacia el Medio Ambiente.
69
30 Gráfico y análisis sobre el comportamiento de emisiones – Residuos sólidos.

30.1 Figura Nº 23 Comportamiento de Emisiones.
Figura 24 Comportamiento de Emisiones- Residuos solidos

carbono equivalente (tCO2e) por mes con un resultado anual en residuos asimilables a
domiciliarios de 4,26 tCO2e entre lampazo y papel. Siendo el residuo aserrín/lampazo quien
más emisiones genera con un total de 4,17 tCO 2een comparación al otro tipo de residuo que
posee la empresa. Por tanto se destaca un alto índice de variabilidad de Enero a Julio en un
alto de emisiones, por lo que luego hubo una baja significativa del mes de Agosto a
Septiembre, posteriormente la emisión aumenta ligeramente de Septiembre a Diciembre, lo
cual implica que en esos meses no aumento sus emisiones en comparación a los primeros
meses expuestos encontrándose en un límite variable bajo dando como resultado en su
rendimiento global en totalidad de emisiones.
70
30.2 Figura Nº 24 Comparación de Emisiones tCO2e
Figura 25 Comparación emisiones tCO2e - Residuos solidos

carbono equivalente (tCO2e) por meses con un resultado anual en residuos asimilables a
domiciliarios en la cual se destaca un alto resultado comparativo en su rendimiento global
en totalidad de emisiones, ya que aserrín/lampazo genera un total de 4,17 tCO 2e anual,
generando un alto índice de emisión en comparación a la generación de papel que solo
genera 0,09 tCO2e.Lo cual atribuye a un aumento significativo a uno de los Gases Efecto
Invernadero (metano).
71
30.3 Figura Nº 25 Distribución de Emisiones tCO2e
Figura 26 Distribución emisiones tCO2e - Residuos solidos
En la Figura N°25 se distribuyeron las emisiones entre residuos asimilables a domiciliarios

destacando un alto índice de variabilidad entre las emisiones totales generadas por ambos
tipos de residuos, ya que como se puede observar el aserrín/lampazo genera un total de 98%
de relevancia lo que atribuye a 4,17 tCO2e que emite hacia la atmosfera. En cambio el
papel solo tiene una relevancia del 2% con un total de 0,09tCO2e hacia la atmosfera.
72
31 Alcance 3: Fuentes de emisión indirecta.

31.1 Transporte de funcionarios (lugar de residencia – lugar de trabajo).
A través de un dialogo con administración identificamos el tipo de movilización de
trabajadores detectando el tipo de combustible y los litros generados de forma mensual.
Posteriormente los datos fueron ingresados correspondientes al año base 2015 en donde se
realizó una evaluación para determinar el consumo de combustible utilizados por vehículos
propios o controlados por la empresa. (VER ANEXO N°8)
31.2 Tabla N° 8: Descripción; Fuente de emisión indirecta.
Resumen Emisiones Transporte de Funcionarios – Sector

Emisiones Totales de GEI
Transporte % Relevancia
(tCO2e)
Camioneta 0,238 11,0%
Furgón 0,024 1,1%
Furgón 0,024 1,1%
Furgón 0,024 1,1%
Furgón 0,024 1,1%
Furgón 0,024 1,1%
Furgón 0,024 1,1%
Furgón 0,024 1,1%
Furgón 0,024 1,1%
Furgón 0,024 1,1%
No viaja 0,000 0,0%
Vehículo propio 0,286 13,2%
Furgón 0,024 1,1%
Furgón 0,024 1,1%
Furgón 0,024 1,1%
Furgón 0,024 1,1%
73
Furgón 0,024 1,1%

Furgón 0,024 1,1%
Totales 2,167 100%
Tabla 8 Fuente de emisión indirecta
Resumen Emisiones Transporte de Funcionarios - Medio de Transporte

Emisiones Totales de GEI
Comuna/Sector % Relevancia
(tCO2e)
Furgón 0,359 16,5%
Totales 2,167 100%
32 Gráfico y Análisis sobre el Comportamiento de Emisiones de GEI – Transporte de

Funcionarios
32.1 Figura Nº 26 Comportamiento de Emisiones
Figura 27 Comportamiento emisiones - Transporte de Funcionarios

carbono equivalente (tCO2e) por mes con un resultado anual en transporte de carga de 2,167
tCO2e en la cual se mantiene el índice de variabilidad del mes de Enero a Diciembre, ya que
los recorridos son lo mismo en combustible y km, dando como resultado un rendimiento
global en totalidad de emisiones.-
74
32.2 Figura Nº 27Comparación de Emisiones tCO2e
Figura 28 Comparación de emisiones tCO2e

carbono equivalente (tCO2e) por meses con resultado anual de transporte de funcionarios en
la cual se destaca un alto resultado comparativo en su rendimiento global en totalidad de
emisiones, lo cual atribuye a un aumento significativo a uno de los Gases Efecto
Invernadero proveniente de la camioneta de la empresa con un total de 0,952 tCO2e.
32.3 Figura N°28 Distribución de emisiones tCO2e – Medio de transporte
75
Figura 29 Distribución de emisiones tCO2e - Medio de transporte
En la Figura N°28 se distribuyeron las emisiones entre el tipo de vehículos por transporte
de funcionarios destacando en relación a cada vehículo con un alto índice de variabilidad
entre las emisiones totales generadas, ya que como se puede observar el vehiculó que más
genera emisión es la camioneta por su cantidad de viajes ya que genera un total de 43,9%
de relevancia lo que atribuye a 0,952 tCO2e que emite hacia la atmosfera.
33 Resultados por Alcance.

33.1 Tabla.N°9: Descripción; Resultado por alcances.
76
RESULTADOS HCC 2016 ASERRADERO PROSYLVA LTDA.

Categorí Relevancia Relevanc
Actividad Detalle tCO2e
a SCOPE ia HCC
Maquinaria fija 0,55 1%
Fuentes Fijas Calderas 0,43 0%
Grupo electrógeno 46,50 52%
Alcance 1 82%
Fuentes Vehículo propio 8,595 10%
Móviles Maquinaria pesada 17,72 20%
Sub Total 73,80
Electricidad Consumo de electricidad 1,04 1%
Alcance 2 1%
Sub Total 1,04
Arrendados 6,15 7%
Fuentes Residuos sólidos 4,26 5%
16%
Alcance 3 Móviles Transporte de
2,17 2%
funcionarios
Sub Total 14,64
TOTALES 89 100%
Tabla 9 Resultado por alcances
Análisis
La categoría que más emisiones Gases Efecto Invernadero genera pertenece al alcance 1
fuentes fijas siendo el grupo electrógeno la maquinaria que más tCO 2e con una relevancia
SCOPE total del 82%. Por tanto el aserradero Prosylva Ltda. Genero durante su año base
2015 un total de 89 tCO2e, por esta razón se realizó un plan de gestión para disminuir la
Huella de Carbono.
34 Figura Nº29 Distribución de resultados por fuente de emisión
77
Figura 30 Distribución de resultados por fuente de emisión
En la Figura N°29 se distribuyeron las emisiones por fuentes de emisión entre alcance 1,
alcance 2 y alcance 3 destacando en relación a cada una de las fuentes con un alto índice de
variabilidad entre las emisiones totales generadas en año base 2015, ya que como se puede
apreciar el grupo electrógeno es el equipo que más genera emisión generando un total de
52% de relevancia lo que atribuye a 46,50 tCO2e de los totales que emite hacia la atmosfera.
35 Figura Nº30 Distribución de resultados por alcance
78
Figura 31 Distribución de resultados por alcance
En la Figura N°30 se distribuyeron las emisiones por alcances en donde se puede apreciar
que el alcance 1 es donde más aumento de emisión tiene con un total de 73,80 tCO 2e
atribuyendo a una relevancia SCOPE de 82%.
36 Figura Nº 31 Comparación de resultados por Fuente de emisión
79
Figura 32 Comparación de resultados por fuente de emisión
En la Figura N°31 se presenta la distribución las emisiones por fuentes de emisión entre
alcance 1, alcance 2 y alcance 3 destacando en relación a cada una de las fuentes con un
alto índice de variabilidad entre las emisiones totales generadas en año base 2015, ya que
como se puede apreciar el grupo electrógeno es el equipo que más genera emisión
generando un total de 52% de relevancia lo que atribuye a 46,50 tCO 2e de los totales que
emite hacia la atmosfera. Lo cual atribuye a un aumento significativo a uno de los Gases
Efecto Invernadero proveniente del dióxido de carbono (CO2).
80
37 Figura Nº 32 Comparación de resultados por alcances
Figura 33 Comparación de resultados por alcance
En la Figura N°32 se presenta la distribución de emisiones por alcances en donde se puede

observar que el alcance 1 es donde más aumento de emisión tiene con un total de 73,80
tCO2e atribuyendo a una relevancia SCOPE de 82%.
38 Datos del Ministerio de Energía, DEFRA, IPCC para Calcular el Total de Emisiones
GEI en Base Anual.
39 Factores de emisiones GEI

Factores de emisión usados para la estimación de la Huella de Carbono, según el Ministerio
de Energía
 Factores de emisión para los sistemas eléctricos

 Factores de emisión para combustible
 Otros factores de emisión
Los factores de emisiones de GEI, corresponde a la identificación y contabilización de las
emisiones provenientes de: Los vehículos propios, caldera, consumo de energía eléctrica,
viajes comerciales, provisión de servicios y combustibles, etc.
(ENERGIA, 2015)
81
39.1 Tabla. N° 10 Factores de emisiones Huella de Carbono
Listado de Factores de Emisión

Unidad de
Fuente Descripción Valor Fuente Año
medida
Fuente Fija
Combustión Madera 0,15 KgCO2e/kg IPCC 2006
Caldera
Fuente Fija Grupo

Combustión de Diésel 2,5835 KgCO2e/Litro DEFRA 2012
Electrógeno
Fuente Móvil
Maquinaria Combustión de Diésel 2,5835 KgCO2e/Litro DEFRA 2012
Liviana
Fuente Móvil
Combustión de GLP 1,5326 KgCO2e/Litro DEFRA 2012
Grúas Horquillas
Fuente Móvil
Grúas Liebher
Fuente Móvil
Portrack
Sistema
Consumo de Electricidad Mes Ministerio
Interconectado 0,353 tCO2e/MWh 2012
Enero de 2012 de Energía
Central (SIC)
Sistema
Febrero de 2012 de Energía
Central (SIC)
Sistema
Marzo de 2012 de Energía
Central (SIC)
Sistema
Abril de 2012 de Energía
Central (SIC)
Sistema
Mayo de 2012 de Energía
Central (SIC)
Sistema
Junio de 2012 de Energía
Central (SIC)
0,294 tCO2e/MWh 2012
Julio de 2012 de Energía
Unidad de
Fuente Descripción Valor Fuente Año
medida
Sistema Consumo de Electricidad 0,382 tCO2e/MWh Ministerio 2012
82
Interconectado
Agosto de 2012 de Energía
Central (SIC)
Sistema
Consumo de Electricidad Ministerio
Septiembre de 2012 de Energía
Central (SIC)
Sistema
Octubre de 2012 de Energía
Central (SIC)
Sistema
Noviembre de 2012 de Energía
Central (SIC)
Sistema
Diciembre de 2012 de Energía
Central (SIC)
Fuente Móvil
Reachstacker
Fuente Móvil
Camiones Porteo
Transporte Urbano de Pasajeros

Transporte de
en Vehículo particular a
Funcionarios 0,1983 KgCO2e/km DEFRA 2012
gasolina (automóvil) con un
Viajes Habituales
motor bajo los 1.400 cc
Transporte Urbano de Pasajeros

Transporte de
en Vehículo particular a
Funcionarios 0,24927 KgCO2e/km DEFRA 2012
gasolina (automóvil) con un
Viajes Habituales
motor entre los 1.400 - 2.000 cc
Transporte de Carga en un
Transporte de
Vehículo Articulado (Camión)
Residuos 1,19639 KgCO2e/ton-km DEFRA 2013
a diésel con una capacidad de
Asimilables a
carga sobre entre las 3,5 ton -
domiciliario
33 ton.
Tabla 10 Factores de emisiones Huella de Carbono
83
40 CAPITULO VIIII
40.1 PLAN DE REDUCCIÓN DE HUELLA DE CARBONO.
40.2 Introducción
84
El plan de reducción de emisiones de GEI comprende a empresa Prosylva Ltda. De giro

aserradero forestal ubicado en la comuna de Arauco localidad de Curaquilla, cuyo principal
foco en su actividad es la comercialización de madera del tipo Eucalyptus regnans y Pino
radiata. El principal segmento al cual está dirigido el producto es al mercado extranjero.
Por lo cual es de suma importancia llevar a cabo un plan de reducción de Emisiones GEI
que permita a la empresa ser posicionada en el marcado extranjero con países propulsores
en Huella de Carbono, tales como Francia, Reino Unido, Alemania y Japón a
implementando diferentes iniciativas orientadas, en una primera etapa, a la definición de su
alcance, método de contabilización y modelo de reporte, enfocado a cómo se dará a
conocer la composición de un producto en términos de emisiones a los consumidores
finales, considerando sus necesidades respecto al entendimiento del tema y preocupándose
de que la información entregada los aliente a participar del proceso en el acuerdo de
desarrollo sustentable y responsabilidad social.
85
40.3 Objetivo de la Reducción de GEI

Establecer disminuir la intensidad de las emisiones relacionadas la cantidad de GEI
relevantes al cambio climático asociada a las actividades de producción o consumo de los
seres humanos en torno a la empresa.
 Mejorar los sistemas de información para realizar una evaluación de mayor

representatividad y disminuir la incertidumbre sobre los datos de entrada.
 Realizar una evaluación de factibilidad técnico-económica para la implementación
de proyectos de mitigación.
86
40.4 Principales Fuentes de GEI

Las principales fuentes de gases efecto invernadero que se han identificado tienen relación
directa con el proceso productivo del aserradero según lo definido en el Alcance 1 para
fuentes de emisión directa.
40.5 Tabla. N° 12: Descripción; Fuente de Gases Efecto Invernadero.
Resumen de emisiones de Fuentes Fijas

Ubicación Emisiones Totales de GEI (tCO2e)
Banco aserradero 0,1080
Re-aserradora 0,1545
Canteadora 0,0913
Canteadora seca 0,0772
Despuntadora 0,0154
Moldurera 0,1080
Caldera 0,4320
Grupo electrógeno 46,5030
Totales 47,49
Tabla 11 Descripción; Fuente de gases efecto invernadero
40.6 Ahorro y Eficiencia Energética en Fuentes de Emisión de GEI
El funcionamiento de las maquinarias del proceso productivo en el aserradero, es sin duda,

un gran consumidor de energía. Según el proceso el consumo por funcionamiento puede ser
con mayor indicie de gasto energético en la empresa.
La automatización en el proceso productivo es una herramienta contribuyente para el

ahorro energético. Dado que la automatización e instrumentación es cada vez más utilizada
en las industrias de diversos rubros, es importante conocer como éstas pueden ser usadas
como unas herramientas para alcanzar la eficiencia energética en una organización.
87
A. Para ello se deberá identificar y monitorear los puntos críticos del proceso con alto
consumo energético, instalar instrumentos para visualizar los consumos, realizando
seguimiento y manteniendo un registro los datos.
B. Realizar un análisis del proceso, revisando variables, rangos, tolerancias,
capacidades para optimizar el proceso y lograr una reducción gradual del consumo
de energético.
C. Al identificar las variables críticas y analizar el proceso, se identificaran las
oportunidades de mejora. Para determinar medidas de solución que maximicen el
ahorro energético en relación a la inversión y que sean sencillas de implementar.
D. Implementar una mejora implica una corrección del estado actual de los sistemas,
equipos o procedimientos. Es sumamente importante y fundamental acordar,
planificar, verificar antes y después la mejoras a implementar. Involucrando a todos
quienes serán afectados por las mejoras establecidas.
E. Comunicar los resultados obtenidos mediante el proceso de automatización.
Informar a sus trabajadores sobre las mejoras obtenidas en el proceso, disminución
de costos y niveles energéticos elevados. Es trascendental la importancia de
reconocer el esfuerzo realizado por todos quienes participan en la organización.
F. Establecer procedimientos que aseguren las buenas prácticas en ahorro energético
de la maquinaria del proceso y los artefactos contribuyentes al mismo. Señalizando
los lugares estratégicos indicando los equipos que deben quedar apagados o en
modo ahorro energético.
40.7 Ahorro y Eficiencia Energética en Instalaciones de la Organización.
Las condiciones climáticas y las características constructivas de la empresa, van a

determinar la demanda térmica para la calefacción, además la ubicación geográfica de
la compañía y variabilidad de la sensación térmica un foco importante en materia de
eficiencia. Por lo tanto, los aspectos donde incidir para ahorrar energía son los equipos
88
que nos suministran calor y en las características positivas, fundamentalmente el

aislamiento en la instalación.
A. Cantidad de calor y frío que va a necesitar para mantener las condiciones de

confort dependerán del óptimo nivel de aislamiento térmico. Puede mejorar el
aislamiento de distintos elementos constructivos, como tejado, fachada,
ventanas, puertas, piso, entre otros.
B. La utilización de equipos eficientes para la generación de generación (frío/calor)
dispone de medidas eficiencia energética. Por ejemplo, calderas de baja
temperatura y calderas de condensación. Incorporando la eficiencia energética
en los criterios de elección de un nuevo equipo al proceso.
C. El calor residual en los efluentes de los procesos industriales es una importante
pérdida de energía térmica en la organización. El aprovechamiento de este calor
aumenta significativamente la eficiencia energética para equipos y la eficiencia
global de la planta.
D. El aislamiento de las tuberías de distribución disminuye las pérdidas térmicas
que hacen que el consumo de energía sea mayor al necesario por la empresa.
E. Regular la temperatura en función de los usos y fuentes de calor que dispongan
las áreas, las necesidades de climatización varían, por lo que la capacidad de
regular la temperatura a través de sectores favorece el ahorro de energético.
F. Instalación de termostatos ajustados a los requerimientos. Tener cuenta los
ciclos de ocupación y los usos de los espacios.
G. Verificar que no existan fuentes de calor no deseadas en zonas de aire
acondicionado. Asegurar el buen funcionamiento de la caldera. Adecuando la
potencia de las calderas a la demanda evitando un uso innecesario.
H. Reducir el exceso de aire en calderas, es una forma efectiva de mejorar la
eficiencia, de fácil implementación que requiere inversiones de menor costo.
I. Revisión periódica de calderas, es recomendable realizar un análisis de
combustión, para analizar si están funcionando en condiciones óptimas de
rendimiento o capacidad.
89
J. Disponer de un área de calderas adecuadas ya que las restricciones de

suministro de aire a la caldera reduce la eficiencia, debido a una combustión
incorrecta.
K. Optimización de actividades de mantenimiento de calderas, así se reducirá las

pérdidas de calor, mejorará el rendimiento, el funcionamiento de calderas y
quemadores, ajustar la mezcla aire/combustible, regulación y control de los
sistemas, verificando su buen funcionamiento.
40.8 Eficiencia Energética en Motores.
Para mejorar la eficiencia energética de motores se debe estudiar la potencia máxima que
demanda una máquina o aparato en condiciones de uso normales, para establecer posibles
alternativas de reemplazo.
A. Elegir la potencia correcta de motores, el rendimiento máximo se obtiene cuando se

opera entre el 75% y el 95% de su potencia máxima de una máquina.
B. Motores eficientes, son motores que transforman toda la energía eléctrica que
consumen en energía mecánica. Durante su vida útil consumen menor electricidad a
una carga dada, son más fiables y tienen menos pérdidas que un motor
convencional.
C. La velocidad ajustable es un importante ahorro eléctrico y menores necesidades de
refrigeración en las salas que albergan los motores. Mejoran la flexibilidad de la
producción, porque integran numerosas funciones como aceleraciones y
deceleraciones programables, frenadas directas o por rampa. Seleccione
adecuadamente la velocidad del motor. Si la carga lo permite, se prefieren motores
de alta velocidad, son más eficientes y trabajan con un mejor factor de potencia.
D. Evitar arranque u operación simultánea de motores, sobre todo los de mediana y
gran capacidad, para disminuir el valor máximo de demanda.
90
E. Seleccionar el motor adecuado para operar de manera continua, en accionamiento

de operación intermitente ocasiona una depreciación de sus características de
operación y eficiencia.
F. El arranque de motores se debe realizar de manera secuencial y planificada.

Verificar periódicamente la alineación u ajuste del motor. Una alineación
defectuosa puede incrementar las pérdidas por rozamiento y en caso extremo
ocasionar daños mayores en el motor y en la carga.
G. La optimización de trasmisión es importante en la selección del sistema de
transmisión conocer las características de cada sistema para adecuarlo a las
necesidades específicas.
H. Instalación de equipos con control de temperatura para aceite de cojinetes de
motores para gran capacidad a fin de minimizar las pérdidas por fricción y elevar la
eficiencia.
40.9 Ahorro y Eficiencia Energética en Vehículos.
El costo de combustible en vehículos representa un porcentaje importante del gasto en la

mayoría de las empresas. Pero ello se puede disminuir el gasto introduciendo algunas
medidas necesarias.
A. Establecer un plan de mantenimiento de vehículos registrando todos los datos de los

servicios incluyendo los intervalos. Estos datos pueden usarse para determinar la
eficiencia operativa de las distintas marcas de vehículos, información muy útil para
las compras futuras.
B. Verificar periódicamente el desgaste o presión de los neumáticos, la mala
alineación, además de ser muy peligrosa, puede aumentar el consumo de
combustible. La baja presión de los neumáticos aumenta el consumo de combustible
91
y los costos operativos. Se debe establecer claramente la presión correcta de los

neumáticos de cada vehículo.
C. Promover el uso compartido de vehículos: tanto en los viajes de negocios como para
ir y venir del trabajo.
D. Evaluar la necesidad de realizar un viaje buscando alternativas como la
videoconferencia. Las tecnologías de la información favorecen la reducción de
viajes.
E. Planificación de ruta de los vehículos reducirá tiempo y combustible. Existen
múltiples herramientas informáticas que facilitan el cálculo eficiente de rutas que se
pueden instalar en diferentes dispositivos electrónicos, desde el ordenador, un
navegador o incluso un teléfono móvil.
F. Formación al personal en técnicas de conducción eficiente permitiendo
complementar y mejorar la conducción tradicional adaptándola a las modernas
tecnologías de los mismos.
40.10 Ahorro y Eficiencia Energética en Calderas de Calefacción y Grupos Electrógenos.
A. Mantener los registros de consumo de leña y despuntes de madera para las calderas
de calefacción identificadas en la evaluación. Todo registro deberá tener facturas o
registros internos de respaldo además de un encargado para dicha función. En
particular para el caso de la calefacción a partir de “colosos” de eucaliptus, se
deberá cuantificar su peso, a la entrada del aserradero, a través del pesaje del
camión que lo contenga.
B. Para el caso de los grupos electrógenos, se deberá llevar un registro del uso
individualizado de estos. Para lo anterior se deberán tener registrados todos aquellos
eventos en donde hubo necesidad de usarlos y cruzar dicha información con
rendimientos (Litros de combustible/horas de uso), para de esta manera tener una
estimación fiable del consumo de combustible. Todo registro deberá tener facturas o
registros internos de respaldo además de un encargado para dicha función.
C. Para evaluar el desempeño de estos equipos y aplicar un programa de eficiencia
energética o detectar oportunidades de recuperación de energía, por ejemplo por
92
medio del aprovechamiento del calor residual, es necesario la realización de un

diagnóstico energético.
D. Respecto a la calefacción se recomienda estudiar la posibilidad de realizar una
sustitución de caldera identificada en este estudio por tecnología a biomasa cuya
emisión es anulada por la captura de dióxido de carbono realizada cuando este
combustible formaba parte de una especie arbórea.
40.11 Comunicación Interna y Externa.
La actividad de sensibilización al personal tiene como principal objetivo comunicar a los

funcionarios, que se estime conveniente, los resultados de la evaluación y los próximos
pasos que se producirán respecto de la estrategia de cambio climático de la empresa
Prosylva Ltda.
Se recomienda en una primera instancia reforzar al personal encargado de trabajar en el
registro y sistematización de datos, además de difundir interna y externamente la estrategia
o principios ambientales de la compañía. Para ello es importante capacitar a estos últimos
en conceptos de marketing verde, sus herramientas, además de buscar casos a nivel
internacional, que sirvan como modelo de comunicación a seguir.
En una segunda etapa se deben definir los reales objetivos del desarrollo de un programa de
comunicación, al interior de la organización, traduciendo los conceptos técnicos
ambientales y del cambio climático en conceptos amigables y sencillos, haciendo que el
personal pueda familiarizarse con este fenómeno, conocer los diferentes instrumentos
económicos y de gestión que existen en la actualidad para su mitigación y colaborar con los
objetivos internos que Prosylva Ltda se planteó como parte de su estrategia corporativa. La
comunicación interna es esencial para lograr objetivos y metas de reducción, cuando se
orienta a lograr una coordinación con todos los principales grupos de interés, por ejemplo,
inversionistas, proveedores y empleados. Por lo anterior se hace necesaria la continuación
en el tiempo de programas de capacitación al personal en torno al variable cambio
climático.
Por otra parte, la comunicación hacia el exterior de la empresa busca que esta última se
posicione en el mercado como una empresa amigable con el medio ambiente, preocupada
93
de las principales problemáticas ambientales al interior de su compañía, mostrando sus

logros y anticipándose ante factores externos relacionados con el Cambio Climático.
Esta debe ser dirigida principalmente hacia los clientes, proveedores, el gobierno, la
competencia y hacia nuevos inversionistas. Relevante es poder identificar medios de
comunicación de alto impacto, serios y con alta credibilidad, con la finalidad de dar a
conocer a la opinión pública cada uno de los proyectos ambientales que generen valor en la
compañía, cadena de suministros y comunidad. Para este punto se recomienda participar de
concursos y actividades públicas que posicionen a Prosylva Ltda. Como un ente
preocupado de gestionar anualmente su HCC.
40.12 Tabla Resumen de Resultados Ambientales y RSE.
Tabla resumen con los principales puntos que debe tocar una estrategia de comunicación de
resultados ambientales y de RSE:
40.13 Tabla. N° 13; Descripción; Resultados Ambientales y RSE.
Comunicación de Iniciativas Ambientales
Desafíos Beneficios
Mejora posicionamiento de
Ir más allá de autodefinirse como una
empresas como preocupadas por el
“empresa verde”. Tenemos realmente
medio ambiente, innovadora y
una estrategia de cambio climático en
proactivas con acciones y proyectos
la empresa.
demostrables.
Crea Valor agregado a la

Orientar comportamiento de actores
empresa/producto/servicio, para
internos y/o externos
diferenciarse de su competencia.
Consumidores más exigentes e

Lograr credibilidad en los
informados prefieren productos o
consumidores con acciones concretas.
servicios que demuestran acciones o
Demostrar compromiso.
proyectos sustentables.
Refuerza imagen de marca lo verde

Insertar la comunicación dentro de una no es lo que vende sino los beneficios
política integral de Responsabilidad que entrega al consumidor (ahorro,
94
Social Empresarial. calidad, status, saludable, etc.).
Tabla 12 Descripción; Resultados Ambientales y RSE
40.14 Campaña Ahorro de Energía

Iluminación.
 Reemplazar luminaria convencional a tecnología LED
 Apagar la iluminación cuando no la necesite, por ejemplo al salir a comer o
al finalizar la jornada laboral.
Equipos de Oficina.
 Desconecta los equipos eléctricos cuando no se utilicen, tales como
refrigeradores, hornos, ventiladores, etc., ya que éstos siguen consumiendo
energía aún y cuando se encuentren apagados.
Impresoras.
 Apagar impresoras cuando no estén siendo utilizadas. Para el caso de
impresoras compartidas hay que apagarlas al finalizar el turno.
Hornos de Microondas.
 Mantener los hornos de microondas siempre limpios de residuos; al
momento de no utilizarlo desconectar.
 Usa los hornos de microondas de acuerdo con las especificaciones del
fabricante.
Hervidor.
95
 No utilices en los Hervidores agua extraída de los enfriadores de agua, ya

que se hace un doble gasto de energía, al enfriar y al volver a calentar.
Equipos Computador.
 Asegúrese que los equipos de oficina que se compren, tengan la función de
modo de ahorro de energía. Además selecciónelos, en función de sus
necesidades, la capacidad de los equipos que se adquieran. Por ejemplo, una
pantalla grande de una computadora consume una mayor cantidad de
energía, que una estándar de 14 pulgadas
Refrigeradores.
 Evitar que los refrigeradores se ubiquen cerca de fuentes de calor, además se

deben revisar de manera periódica sus empaques; ya que un mal
funcionamiento de ellos puede ocasionar un consumo de energía 3 veces
mayor al normal. Para verificar el estado que tienen los empaques (cauchos)
de los refrigeradores, se recomienda realizar la siguiente prueba. Coloque
una hoja de papel entre ellos y cierre la puerta; si al jalar el papel sale sin
dificultad, quiere decir que los cauchos están viejos y deben cambiarse.
 No introducir alimentos calientes en el refrigerador: si los dejas enfriar
fuera, ahorrarás energía.
 Evitar la operación en vacío de los refrigeradores, ya que al no haber
productos que enfriar consumes energía innecesariamente.
 Cuida la correcta posición del termostato; para tener un enfriamiento
adecuado, debe fijarse entre los números 2 y 3. En clima caluroso se
recomienda colocarlo entre los números 3 y 4. Por otro lado debe evitarse
que escape el frío abriendo la puerta lo menos posible.
 Si se tiene previsto comprar nuevos refrigeradores, se recomienda
seleccionar aquellos que consuman menos energía. Los refrigeradores con
deshielo automático llegan a consumir hasta un 30% más.
 Limpia el condensador de los refrigeradores, ya que si este se encuentra
lleno de polvo consume más electricidad. El condensador tiene la forma de
96
serpentín y se encuentra ubicado en la parte trasera del refrigerador. Se

recomienda limpiarlo por lo menos 2 veces al año.
40.15 Programa Mantención Ahorro de Energía Eléctrica e Iluminación.
Iluminación.
 Revisar y reemplazar aquellos difusores (acrílicos) que se encuentren rotos o

quemados, evite usar difusores opacos ya que generan pérdidas de luz.
 Limpiar focos y lámparas ya que el polvo bloquea la iluminación que emiten y
disminuye el nivel luminoso de la lámpara hasta en un 20%.
 Realizar inspección detallada de las instalaciones eléctricas en lo que concierne a
aspectos de seguridad. Esto a fin de minimizar los riesgos de accidentes, así como
cumplir con la normativa vigente.
 Adecuar la instalación eléctrica con circuitos independientes, pues es muy común
que existan áreas que se controlan con un solo interruptor y no permiten el apagado
de las lámparas de áreas no ocupadas. De esta manera se tendrá un mejor control de
la iluminación, en especial en aquellas áreas que tengan luz natural suficiente para
el desarrollo de las actividades.
 Señalizar la localización de los apagadores de cada una de las áreas debido a que
existe la posibilidad de bloquear su operación o su accesibilidad por una mala
ubicación del mobiliario.
97
 Balancear adecuadamente los circuitos de alimentación para evitar el calentamiento

de ellos, de esta manera se reducirán las pérdidas de energía por efecto Joule y los
riesgos de cortos circuitos o de incendios.
40.16 Programa Mantención Ahorro de Energía Eléctrica Motores Eléctricos.

Motores eléctricos.
 Revisar las conexiones de los motores, junto con las de sus arrancadores
y demás accesorios, evita la existencia de conexiones flojas que
ocasionan las pérdidas por disipación de calor.
 Revisar la alineación del motor con la carga impulsada, así disminuirá
las pérdidas por rozamiento debido a una alineación defectuosa.
 Evite la operación en vacío de los motores eléctricos. Asigne un
responsable que se encargue de apagarlos cuando estos estén trabajando
en vacío.
 Evaluar la sustitución los motores viejos, ya que los costos de operación
y mantenimiento de estos motores, puede justificar su sustitución por
motores de alta eficiencia.
 En las aplicaciones que utilicen aire comprimido, se deben reparar las
fugas de aire en uniones de tuberías, mangueras, válvulas y herramientas
neumáticas. Ya que esto representa una carga inútil para el motor y por
ende un desperdicio de energía eléctrica.
98
41 Programa de Ahorro de Energía Eléctrica: Medidas a Considerar
Iluminación.
 En oficina se usaran colores claros en las paredes, muros y techos, ya que
los colores oscuros absorben gran cantidad de luz y obligan a utilizar más
lámparas. De esta manera se tendrán superficies más reflejantes y se
mejorará el nivel de iluminación.
 En Oficina se usaran cortinas transparentes para aprovechar la luz natural.
 Reemplazar las lámparas incandescentes “focos” por lámparas
fluorescentes compactas. Esto debido a que son las más ineficientes que
existen, ya que transforman el 90% de la energía eléctrica que consumen
en calor y solo el 10% se aprovecha como luz visible.
42 Recomendaciones para mejorar el proceso Operacional de Caldera.

42.1 Recomendación para operación, vigilancia y supervisión de caldera.
1.- Descripción
El presente documento tiene por objetivo, describir el procedimiento correcto de manejo,

vigilancia, supervisión y operación de la caldera de vapor, de acuerdo al DS 10 , Párrafo
VIII De la revisión del circuito de calefacción, componentes y accesorios de operadores de
caldera de vapor de agua.( Artículo 80)de la Planta Aserradero.
Cámaras de Secado: Tiene por objeto extraer humedad a la madera. Se encuentra

constituida por una Caldera Bano Modelo M200, Año 2.000, que al calentar el agua
provee de energía a las 2 Cámaras de Secado, en la cual se ingresan los paquetes con un
56% de humedad, para salir con un 12% de secado.
De acuerdo al manejo, vigilancia, supervisión y operación de caldera de vapor.
Se debe realizar por un operador calificado. Por lo tanto:
 El operador de caldera de vapor debe mantener actualizado el libro de operación

diaria y verificar el funcionamiento de todos los dispositivos de alimentación de
agua.
 El operador debe accionar manualmente las válvulas de seguridad.
99
 El operador debe realizar purgas en forma manual (Antes de que el agua de

alimentación pase a la caldera, debe tratarse químicamente para eliminar los
elementos corrosivos que puedan estar presentes y que acabarían por corroer la
caldera y afectar a la calidad del vapor necesario para un proceso)
 El operador debe analizar el agua proveniente de los ablandadores o de otros
equipos purificadores.
 El operador debe aplicar los productos químicos para su tratamiento:
Solución Sulfúrica
Amoniacol
 El operador debe verificar el estado de funcionamiento de:
- Trampas de vapor
- Redes de distribución de vapor
- Estado de la aislación térmica
- Estado de los componentes de la caldera
- Operatividad de la alarma acústica y visual
- Verificar el funcionamiento de todos los accesorios de observación, de seguridad y
del control automático.
- Mantener registro de estos parámetros cada cuatro horas.
 Se debe realizar limpieza de techo y silo en área de caldera, con el objetivo de

retirar desechos de aserrín y evitar acumulación de desechos con riesgos de generar
incendios.
 Mantener caldera funcionando dentro de sus parámetros.
100
 Control de los sólidos disueltos (El agua contiene sales químicos en solución
llamados sólidos disueltos estos no pueden ser transformados en vapor por lo tanto
al hervir el agua se quedan y forman residuos).
Por otro lado, el exceso de purga da lugar a un funcionamiento ineficiente de la caldera, ya

que cada purga hace que se pierda el calor contenido en el agua extraída.
Si por algún motivo, el nivel del agua de la caldera de vapor baja más allá del límite
inferior de visibilidad del tubo de nivel, el operador deberá paralizar de inmediato el
funcionamiento de la caldera, activar la alarma acústica, consignar las fallas en el libro de
vida y realizar una evaluación técnica con un profesional facultado.
43 Conclusión
La estimación de Huella de Carbono para año base 2015 en Aserradero Prosylva Ltda.
Ubicado en la comuna de Arauco en la localidad de Curaquilla. Se estimó a través de un
detallado levantamiento de información el cual se obtuvo como resultado la siguiente
información, de acuerdo al Alcance1, nos indica un total de 73,80 tCO 2e. En Alcance 2, nos
indica un total de 1,04 tCO2e. Y Alcance 3, nos indica un total de 14,64 tCO 2e. Por lo tanto
genera un total de 89 tCO2e. Sin embargo cabe destacar que las emisiones más altas por
consumos, se concentran en el Alcance 1 identificando la fuente con mayor nivel de
emisión el grupo electrógeno.
El aserradero Prosylva Ltda. Se encuentra interesado en la compra de una nueva cámara de

secado ‘’Vaglio’’ dado a que su alta tecnología permite utilizar el secado máximo del
eucaliptus regnans, por lo tanto de este modo si se reemplazan las cámaras de secado
antiguas por esta nueva tecnología se disminuirá el tiempo de utilización de la caldera
Bano, por lo cual disminuirá de forma considerable la emisión generada a diario. Estas
101
emisiones de GEI Directas pertenecen al Alcance 1, el cual trata de fuentes fijas, debido a
lo cual es el que presenta mayor índice de emisión.
Resulta muy importante que la Huella de Carbono sea estimada cada año con la finalidad
de comparar las emisiones generadas GEI, analizando la eficacia del Plan de Gestión de
Reducción que se encuentra informado e implementado para analizar y evaluar si se logró
el ahorro energético propuesto. El objetivo es que la Huella de Carbono vaya disminuyendo
con el pasar del tiempo.
La eficiencia energética es uno de los factores más ahorradores y limpios a implementar

debido a que reduciendo el consumo de energía eléctrica o bien de combustible disminuye
la Huella de Carbono, por lo tanto también disminuyen los costos. Llegando al acuerdo que
la gestión de Huella de Carbono siempre hace ahorrar dinero.
102
44 Anexos
44.1 Anexo 1: Diagrama de flujo aserradero
44.2 Anexo 2: Especificaciones técnicas de cámara de secado
44.3 Anexo 3: Vista esquemática cámara Vaglio
44.4 Anexo 4: Factura de compra de cámara Vaglio
44.5 Anexo 5: Consumos maquinaria fija.
44.6 Anexo 6: Consumo vehículo propio.
44.7 Anexo 7: Consumo maquinaria móvil.
44.8 Anexo 8: Consumo de energía eléctrica.
44.9 Anexo 9: Consumo mensual de transporte arrendado.
44.10 Anexo 10: Residuos sólidos.
44.11 Anexo 11: Transporte de funcionarios.
44.12 Anexo 12: Procedimientos de trabajo.
44.13 Anexo 13: Fotografías área verde
44.14 Anexo 14: Fotografías área seca
44.15 Anexo 1 Diagrama de Flujo del Aserradero.
Maquina principal Banco

Aserradero
103
Re - Aserradora
Cateadora
NO
¿Se dirige a
Eucaliptus Regnans cámara de Área Seca
secado?
Si
Cancha de acopio
Eucaliptus Regnans (1 Año)
Pino Radiata
Cámaras de secado
Cateadora seca
Despuntadora
Moldurera
Bodega de producto terminado
44.16 Anexo 2: Especificaciones técnicas de nueva cámara de secado Vaglio
DATOS TÉCNICOS
104
 Características del producto: Dimensiones pila de madera:

1.300 mm x 1.300 mm x 10.000 mm
 Volumen total tratable: M3 16,9 (incluyendo los listones separadores)
 Dimensiones de la máquina: Longitud = ~ 11.527 mm
Ancho = ~ 3.500 mm (incluyendo la caldera)
Altura = ~ 2.600 mm
 Peso: ~ 7.000 kg
 Tablero de control: voltaje 380V-50/60 Hz
Voltaje circuitos auxiliares 24Vac-24Vcc
Potencia instalada ~ 50 kW
 Autoclave depresión máxima:
~ - 0,93 barwww.
105
44.17 Anexo 3: Vista esquemática de Cámara Vaglio
106
44.18 Anexo 4: Factura de costo de cámara Vaglio
107
44.19 Anexo N°5: Consumos de Energía de Maquinaria Fija.
1 KW 1.341 HP
X Kw 35,0 HP (Potencia banco)
0,026------------------------------------------------> 26 KW
1 KW 1.341 HP
X Kw 50,0 HP (Potencia re-aserradora)
0,037-------------------------------------------------> 37 KW
1 KW 1.341 HP
X Kw 30,0 HP (Potencia canteadora)
0,022-------------------------------------------------> 22 KW
1 KW 1.341 HP
X Kw 25,0 HP (Potencia canteadora seca)
0,0186-----------------------------------------------> 18,6KW
1 KW 1.341 HP
X Kw 5,0 HP (Potencia despuntadora)
3,7 KW
1 KW 1.341 HP
26 KW
X Kw 35,0 HP (Potencia moldurera)
0,026
Maquinaria Consumo Energético mensual
Banco aserradero 26 KW
Re- aserradora 37,2 KW
Canteadora 22 KW
Canteadora seca 18,6 KW
Despuntadora 3,7 KW
Moldurera 26 KW
108
44.20 Anexo N°6: Consumo de Combustible Vehículo Propio
Consumo camioneta/Viaje
57,53
52,4
49,35 Boletines
57,22
33,54
46,2
Mes Viajes Sumatoria de Lts (acorde a boletines) Total

Enero 4 57,53 + 52,40 + 49,35 + 57,22 216,5
Febrero 4 49,35 + 57,22 + 33,54 + 46,20 186,31
Marzo 5 52,40 + 46,20 + 49,35 + 57,22 + 33,54 238,71
Abril 4 49,35 + 57,53 + 57,22 + 33,54 197,64
Mayo 5 46,20 + 33,54 + 57,22 + 49,35 + 52,40 238,71
Junio 5 57,53 + 52,40 + 49,35 + 33,54 + 46,20 239,02
Julio 5 57,53 + 52,40 + 49,35 + 33,54 + 46,20 239,02
Agosto 4 46,20 + 57,22 + 49,35 + 52,40 205,17
Septiembre 4 46,20 + 57,22 + 49,35 + 52,40 205,17
Octubre 5 57,53 + 52,40 + 49,35 + 57,22 + 33,54 250,04
Noviembre 4 49,35 + 57,22 + 33,54 + 46,20 186,31
Diciembre 5 57,53 + 52,40 + 49,35 + 57,22 + 33,54 250,04
109
44.21 Anexo 7: Consumo de Combustible de Maquinaria Móvil.
Maquinaria Consumo Marca Modelo Año Combustible

móvil litros
mensual
Cargador 600 JHON 544J 2005 Diésel
frontal DEERE
Grúa horquilla 180 MANITOU M50-4 2003 Diésel
Grúa horquilla 140 HANGCHA 3.0T 2013 Diésel
Motosierra 40 STHILL 460 2014 Bencina
110
44.22 Anexo 8: Consumo de Energía Eléctrica
Año
2015
POTENCIA DEMANDA
MAXIMA
FACTU ENERGIA CONTRAT FACTURADA
MES RA N° NORMAL kWh $ ADA Kw $ Kw $
06-
ene- $ $ $
15 2894490 42,420 2.120.873 163,00 552.487 3,20 22.526
04- $ $ $
feb-15 2913675 35,910 1.999.936 163,00 540.436 3,20 23.981
04-
mar- $ $ $
15 2933100 30,870 1.719.243 163,00 540.188 3,20 23.976
06- $ $ $
abr-15 2952468 38,430 2.140.282 169,30 556.387 3,20 23.901
05-
may- $ $ $
15 2972061 32,340 1.801.112 178,90 588.025 5,00 37.347
04- $ $ $
jun-15 2991516 42,630 2.407.103 178,90 593.947 2,50 19.527
03- $ $ $
jul-15 2016778 39,690 2.362.031 178,90 594.380 4,20 31.841
05-
ago- $ $ $
15 2036261 46,830 2.767.981 178,90 597.046 5,00 37.992
03-
sep- $ $ $
15 2055845 50,820 3.003.818 178,90 601.948 5,00 38.109
05- $ $ $
oct-15 3007856 34,230 2.023.233 178,90 604.002 5,00 38.158
04-
nov- $ $ $
15 3027621 49,770 2.941.755 178,90 609.957 5,00 38.301
03- $ $ $
dic-15 3047409 40,950 2.375.755 178,90 611.549 5,00 38.494
TOTAL 484,890 $ 2089,500 $ 49,500 $
ES 27.663.12 6.990.35 374.153
111
2 2
44.23 Anexo 9: Consumo Mensual de Transporte Arrendado
Mes Viajes Totales (Lts)

Enero 2 80 Lts
Febrero 2 80 Lts
Marzo 3 120 Lts
Abril 2 80 Lts
Mayo 2 80 Lts
Junio 3 120 Lts
Julio 3 120 Lts
Agosto 2 80 Lts
Septiembre 2 80 Lts
Octubre 2 80 Lts
Noviembre 3 120 Lts
Diciembre 2 80 Lts
112
Mes Viajes Total (Lts)

Enero 3 180 Lts
Febrero 2 120 Lts
Marzo 1 60 Lts
Abril 1 60 Lts
Mayo 1 60 Lts
Junio 2 120 Lts
Julio 2 120 Lts
Agosto 1 60 Lts
Septiembre 3 180 Lts
Octubre 2 120 Lts
Noviembre 2 120 Lts
Diciembre 1 60 Lts
44.24 Anexo N°10: Residuos sólidos.
Residuos sólidos año 2015 – Aserrín/Lampazo

Mes Generación Kg mensual
Enero 342
Febrero 336
Marzo 264
Abril 286
Mayo 339
Junio 280
Julio 366
Agosto 277
Septiembre 187
Octubre 268
Noviembre 295
113
Diciembre 243
44.25 Anexo N°11: Transporte de Funcionarios.
Transporte funcionarios
Camioneta
Furgón
Vehículo propio
Camioneta
4 viajes diarios 16 Litros
16 Litros días* 25días/mes
400 Litros mensuales /4 personas serian 100 litros mensuales.
Vehículo propio
6 Litros días * 25 días/mes
120 Litros mensuales
114
Furgón
5 Litros días* 25 días/mes
125 Litros mensual /15 personas serian 8 litros mensuales.
44.26 Anexo 12: Procedimientos de Trabajo.
PROSYLVA LTDA PROCEDIMIENTO Fecha: Julio de

2011
ASERRADERO PARA LA OPERACIÓN DE CARGADOR FRONTAL
CURAQUILLA Y GRUA HORQUILLA
Pág. : 1 de 4
PROCEDIMIENTO PARA LA OPERACION
CARGADOR FRONTAL Y GRUA HORQUILLA
115
María Angélica Molina R. Rodrigo Guajardo Saavedra

Prevención Riesgos Gerente Planta
Emitió Revisó
Fecha: Fecha:
1.- DESCRIPCION
El presente procedimiento tiene por objetivo, describir la Operación del Cargador Frontal y
Grúa Horquilla en trabajos de carga – descarga de camiones con madera y acopio,
movimientos de trozos y madera aserrada interior en planta aserradero.
Grúa Horquilla – Cargador Frontal: Máquinas que al transitar con carga tienen un
campo visual muy limitado, impidiendo al operador observar completamente el área, por lo
tanto, es necesario tomar todas las medidas de prevención necesarias.
2.- ALCANCE
Todos los Operadores de Cargador y Grúa Horquilla, Supervisor Aserradero.
3.- ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
- Casco de seguridad.
- Calzado de seguridad.
- Protección Auditiva.
- Guantes.
- Otros de acuerdo al riesgo.
4.- RESPONSABLES
Operador: Debe conocer y cumplir a cabalidad con el presente procedimiento, debiendo
tener la licencia al día.
Supervisor: Es el responsable de elaborar el procedimiento en conjunto con Prevención de
Riesgos, además gestionar ajustes necesarios. Además es el responsable de controlar que el
116
procedimiento se cumpla completamente en cada faena e instruir detalladamente al

Operador.
Prevención de Riesgos: Es el responsable en conjunto con el Supervisor de elaborar el
procedimiento, además supervisar su difusión e instruir a todo el personal al respecto.
Gerente: Es el responsable de entregar los recursos y facilidades necesarias para dar
cumplimiento a este procedimiento.
5.-DOCUMENTOS APLICABLES
No Aplica
6.- TERMINOLOGIA
E.P.P: Elementos de protección personal.
Multas y Amonestaciones: Sanciones que se pueden traducir en dinero o verbales y
escritas respectivamente.
Accidente del trabajo: Toda lesión a causa o con ocasión de su trabajo y que provoque
incapacidad, invalidez o la muerte
EucaRegnans: es un trozo con mucha facilidad para resbalar, para partirse y además de ser
más pesado al maniobrar.
7.- DESARROLLO DEL PROCESO

7-1.- Comienzo jornada laboral
1.1.- La jornada de trabajo comienza con el chequeo visual del estado de la
máquina, considerando que de un día para el otro, pudiese sufrir robos de piezas, corte de
mangueras por roedores, entre otros. Cualquier hecho ajeno se deberá reportar con el
supervisor.
1.2.- El segundo paso es un chequeo visual mecánico, es decir, evaluar niveles de la
máquina, aceite motor, agua, luces, bocina.
1.3.- En tercer lugar y si todo lo anterior demuestra una evaluación positiva, el
Operador deberá abastecer con petróleo la máquina cuando corresponda, encenderla y
calentarla. Mientras el Operador deberá evaluar la ruta de trabajo.
1.4.- Realizar Análisis de Riesgo.
7-2.- Operación de Cargador Frontal – Grúa Horquilla

2.1.- El operador deberá utilizar cinturón de seguridad en todo momento, trabajar
con cabina cerrada.
117
2.2.- La operación se realizará SIEMPRE pensando en las condiciones climáticas y

la pendiente del terreno.
2.3.- Cumplir normativa de transito vigente.
2.4.- Transitar con luces encendidas.
2.5.- No transportar pasajeros y/o levantar personas, no permitir que suban a pala
y/o horquilla, no permitir que transiten bajo carga suspendida, detener trabajo y solicitar
que mantengan distancia prudente de la maniobra.
2.6.- Mantener siempre la visibilidad del camino o zona de tránsito.
2.7.- Tener especial cuidado con los peatones.
2.8.- La Operación solo debe realizarla personal autorizado y con licencia vigente.
2.9.- Respetar señalización existente.
2.10.- Señalizar actividades a orilla de carretera con elementos reflectantes.
2.11.- No usar equipos de comunicación durante la operación, solo con máquina
detenida.
2.12.- Operar siempre atento a las condiciones de la ruta.
2.13.- Mantener distancia razonable con otras maquinarias en operación y/o que
levanta polvo.
2.14.- Al subir o bajar de la máquina usar 3 puntos de apoyo y hacerlo de frente a la
cabina.
2.15.- Antes de realizar maniobras de retroceso, observar entorno y verificar
ubicación de personas en el sector.
2.16.- Mantener distancia con líneas eléctricas al transitar y/o levantar pala.
2.17.- Cuando se realice la descarga de trozos de camiones, se debe asegurar que no
existan personas en un perímetro de 15 metros.
2.18.- Los trozos se deben transportar bien ordenados.
2.19.-Cuando la Grúa Horquilla trabajo de apoyo para trabajos como encargado de
camiones se debe trabajar de acuerdo a “Procedimiento Encarpado”, amarrado.
7-3.- Carga y Descarga de Camiones

3.1.- Coordinar Carga – Descarga con Supervisor y Conductor de camión.
3.2.- Señalizar a Conductor detención camión.
118
3.3.- Asegurarse que no existan personas zona carga- descarga.

3.4.- Iniciar carga con camión completamente detenido.
3.5.- Indicar a Conductor Camión término de carga para que éste inicie retirada.
7-4.- Movimiento de Madera en general

4.1.- Coordinar actividad con Supervisor.
4.2.- Asegurarse que no existan personas en zona trabajo.
7-5.- Termino de la jornada
- El Operador deberá dejar la maquina en un lugar seguro, visible y plano.
- Reportar novedades a Supervisor en forma diaria.
PROSYLVA PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Fecha:

LTDA. Marzo de
PARA LA OPERACIÓN DEL MOTOSIERRISTA
2012
ASERRADERO EN ASERRADERO
CURAQUILLA.
Pág.: 1 de 6
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
PARA LA OPERACIÓN DEL MOTOSIERRISTA EN ASERRADERO
TROZADO Y DESPUNTADO DE PIEZAS DE MADERA
119
1.- DECRIPCION
El presente procedimiento tiene por objetivo, describir la operación de la Motosierra,
dimensionar trozos de madera de pino y/o eucaliptus, despuntar paquetes de madera.
El Objetivo es entregar una Metodología al Motosierrista para que desarrolle su trabajo con
eficiencia y seguridad, logrando con ello mantener las herramientas y equipos en óptimo
estado para el trabajo y minimizando los impactos a la salud de las personas y al medio
ambiente, ya sea en las tareas de trozado o despunte de madera.
2.- ALCANCE
- Todos los Operadores de Motosierra, Supervisor Planta y Jefe Aserradero.
- Casco de Motosierrista con protección auditiva y facial incorporada.
- PantalónAnticorte.
- Chaleco Reflectante.
- Guantes, Otros de acuerdo al riesgo.
4.- RESPONSABLES
Jefe Aserradero: Es el responsable de elaborar y controlar que el procedimiento se cumpla
en cada faena e instrucción a los trabajadores.
Prevención de Riesgos: Es el responsable en conjunto con el supervisor de elaborar el
120

5.- TERMINOLOGIA
incapacidad, invalidez o la muerte.
Análisis de Riesgos: Es un proceso continuo de identificación, evaluación y toma de
decisiones para ejecutar un control efectivo sobre los riesgos operacionales existentes en un
lugar antes de dar inicio, durante el desarrollo de las tareas y al terminar la faena diaria.
EucaRegnans: Es un trozo con mucha facilidad para resbalar, para partirse y además de ser
más pesado al maniobrar.
6.- ACTIVIDADES O PASOS. RIESGOS QUE ENTRAÑAN LAS LABORES Y LOS

POSIBLES DAÑOS POTENCIALES.
ACTIVIDAD RIESGOS CONSECUENCIA MEDIDAS PREVENTIVAS

Mantención de Corte con - Heridas cortantes. - Revisar motosierra antes de
motosierra. elementos - Amputaciones. iniciar trabajo
filosos. - Use guantes.
- Al limar dientes hacerlo hacia
afuera.
Desplazamiento Sobreesfuerzo - Luxación, - Camine con pasos firmes y

dentro de la extremidades esguince, fractura. seguro, sin correr.
Planta inferiores. En general. - No camine por encima de trozos
- Caída a - No se desplace con objetos
nivel. pesados en sus manos.
Encendido Intoxicación Desmayo -No hacer funcionar el motor en un

Motosierra local cerrado o mal ventilado,
riesgo de muerte por asfixia o
intoxicación con monóxido de
carbono.
Trozado, Corte con - Heridas cortantes. - Utilice pantalón anticorte y botas
despunte elementos de - Mutilaciones. con clavos.
Motosierra en - Muerte.
- Tome motosierra con dos manos
121
extremidades. desde manillares.

- Mantenga dispositivos de
seguridad en óptimas condiciones.
- Accione freno de cadena cuando
retira desechos y se desplaza
alrededor del trazo.
-La cadena sigue funcionando
todavía un momento tras soltar el
interruptor (efecto de
funcionamiento por inercia).
- Mantenga distancia de seguridad
con respecto a otras faenas de
mínimo 5 metros.
-No realice cortes con motosierra
sobre los hombros. Cuando
corresponda coordine con
Operadores Grúa Horquilla y/o
Cargador Frontal para bajar
paquetes de madera o trozos.
Trozado. Proyección de - Lesiones - Baje la rejilla protectora de casco
partículas. oculares. de motosierrista.
- Heridas faciales.
- Mantenga rejilla de casco en
buen estado.
Trozado. Ruido - Sordera - Utilizar siempre protector
emitido por Profesional. auditivo. Ajustar protector a orejas.
motosierra y
máquinas.
ACTIVIDAD RIESGO CONSECUENCIA MEDIDAS PREVENTIVAS

Trozado. Golpes por Lesiones múltiples. - Jamás dar la espalda al ingreso
objetos de madera a la cancha o galpón y
contundentes. estar atento al movimiento de
maquinarias en la cancha o
galpón.
Trozado. Atropellamiento Lesiones múltiples. - Nunca dar la espalda al

o aplastamiento. movimiento de las maquinas en la
cancha o galpón y mantener
contacto visual con operadores de
122
estos equipos, Cargador Frontal o

Grúa Horquilla.
Trozado. - Sobreesfuerzo - Luxación, - Camine con pasos firmes y

extremidades esguince, fractura. seguro, sin correr.
inferiores. - Contusión en
- Caída a nivel. rostro y cuerpo. - Evite caminar por encima de
- Luxación, trozos.
esguince, fractura
en extremidades - No se desplace con objetos
superiores. pesados en sus manos.
- Al trozar adoptar posición firme

y segura de frente al trozo,
evitando trabajar con la punta de
la motosierra.
Las fuerzas de reacción que se producen con mayor frecuencia son: el rebote, el golpe de
retroceso y la tracción.
La cadena entra en contacto involuntariamente con madera u otro objeto duro por el sector
del cuarto superior de la punta de la espada. La cadena queda aprisionada brevemente en
el corte por la punta de la espada.
Al producirse un rebote, la Motosierra es lanzada repentina y descontroladamente hacia el
operador moto, si la cadena en movimiento toca al operador podría producir lesiones muy
graves e incluso mortales.
Disminuir el riesgo de rebote:
- Trabajando con prudencia y correctamente.
- Sujetando firmemente la motosierra bien empuñada con ambas manos.
- Fijándose en la punta de la espada.
- No cortando con la punta de la espada.
- No agachándose demasiado hacia delante al trabajar.
- No cortando a más altura de los hombros.
- Introduciendo la espada sólo con el máximo cuidado en un corte ya empezado.
- Efectuando el “corte de punta” únicamente si se está familiarizado con esta
técnica de trabajo.
- Trabajando únicamente con la cadena correctamente afilada y tensada.
- Al terminar jornada guardar moto, reportar novedades a Jefe Directo, en forma
oportuna.
123
7.- DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD DE LA MOTOSIERRA.
El operador debe revisar en forma diaria que los siguientes dispositivos de seguridad se
encuentran en óptimas condiciones:
 Cinta de freno.
 Salvamano delantero.
 Parador de cadena.
 Silenciador- Escape.
 Limado de dientes y Limitadores de profundidad.
 Amortiguadores.
 Salvamano atrás.
 Bloqueo de acelerador.
 Funda protectora espada-cadena.
8.- EL OPERADOR DE MOTOSIERRA DEBE TENER PRESENTE LO

SIGUIENTE:
1. PREOCÚPARSE antes de usar la motosierra del estado de sus implementos de

protección personal.
2. VERIFICAR que sus equipos de trabajo se encuentren siempre en óptimas
condiciones.
3. OBSERVAR los riesgos antes de trabajar con motosierra (personas cercanas,
iluminación, cables eléctricos, superficie de trabajo, circulación de Cargador
Frontal, Grúa Horquilla, Camiones.)
4. SOLICITAR a que se acomoden trozos o paquetes de madera antes de cortar.
5. ASEGÚRARSE que no existan personas en perímetro de 5 metros.
6. REALIZAR puesta en marcha de la motosierra entre las piernas o en el piso.
7. Si por alguna razón LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD (cinta de freno,
parador de cadena y bloqueo de aceleración) no están operativos usted, debe detener
en forma inmediata la motosierra. Informar a su Jefe Directo.
8. Queda estrictamente prohibido hacer bromas de cualquier tipo mientras trabaja con
motosierra.
9. Ante un accidente se debe advertir lo más pronto posible a los demás compañeros
cercanos y a Jefe Directo, para activar el procedimiento de emergencia en caso de
accidente.
10. Está prohibido facilitar la motosierra a personas que no posean autorización y
capacitación especializada.
11. También está prohibido tomar maquinas o equipos sin la debida autorización de la
administración superior.
124
12. Prohibido usar la motosierra en turno de noche o cuando se encuentre solo en el

turno de trabajo.
9.- EJERCICIOS COMPENSATORIOS:
Cuando corresponda usar la Motosierra, el operador debe hacer ejercicios previos según el
instructivo, lo que le ayudara a mantener la capacidad muscular e irrigación de las
extremidades. La no realización de los ejercicios le puede provocar problemas lumbares o
dolores musculares.
En conformidad con lo señalado en el artículo 21 del decreto 40, título IV “de la
obligación de informar de los riesgos laborales” el suscrito deja constancia de haber
recibido en esta fecha información acerca de los riesgos que entrañan sus labores en
PROSYLVA LTDA..., los peligros para la salud, de las medidas preventivas y de los
métodos de trabajo correcto que se deben adoptar para evitar los riegos.
125
PROSYLVA PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Fecha: Febrero

LTDA de 2013
PARA EL OPERADOR DE CALDERA Y

CAMARAS DE SECADO Pág.: 1 de 7
PARA EL OPERADOR DE CALDERA Y CAMARAS DE SECADO
126
María Angélica Molina R. Jorge Betancourt G.

Emitió Revisó
Fecha: Fecha:
1.- DESCRIPCION
El presente procedimiento tiene por objetivo, describir la Operación de la Caldera y
Cámaras de Secado de la Planta Aserradero.
Secado: Tiene por objeto extraer humedad a la madera. Se encuentra constituida por una
Caldera Bano Modelo M200, Año 2.000, que al calentar el agua provee de energía a las 2
Cámaras de Secado en donde se ingresan los paquetes para el secado de la madera.
2.- ALCANCE
Todos los Operadores de Caldera y Cámaras de Secado, Supervisor Aserradero y Gerente
Planta.
- Protección Auditiva, Protección Respiratoria y/o Lentes de Seguridad cuando
corresponda.
- Botas de Seguridad o cubre calzado, cuando corresponda.
- Arnés de Seguridad cuando corresponda.
- Guantes y Otros elementos de acuerdo al riesgo.
4.- RESPONSABLES
Supervisor Planta: Es el responsable de elaborar y controlar que el procedimiento se
cumpla en cada faena y entregar la- instrucción a los trabajadores.
127

Gerente Planta: Es el responsable de entregar los recursos y facilidades necesarias para
dar cumplimiento a este procedimiento.
5.-DOCUMENTOS APLICABLES
- Credencial de Operador de Caldera entregado por Secretaria Ministerial de Salud.
- Licencia Clase D, para operar Grúa Horquilla y Cargador Frontal.
6.- TERMINOLOGIA
Accidente del trabajo: toda lesión a causa o con ocasión de su trabajo y que provoque
Análisis de Riesgos: es un proceso continuo de identificación, evaluación y toma de
7.- DESCRIPCION
El Operador de Caldera y Secado debe conocer todo el funcionamiento de la Caldera y las
Cámaras de Secado. Tableros de control, tableros eléctricos, alimentación y funcionamiento
en general, cada vez que se realicen modificaciones y/o reparaciones debe tomar
conocimiento, si no sabe, detenga su trabajo y pregunte a su Jefe Directo. Además el
Operador debe revisar en forma diaria equipamiento para Emergencia de Incendio,
realizando pruebas de acuerdo a lo establecido.
Actividad Riesgos Medidas Preventivas
Revisión de - Atrapamiento - La Operación de la Caldera y Cámaras de Secado
equipo, en máquinas. es exclusiva del Operador, ninguna persona sin
maquinaria. autorización y sin procedimientos puede intervenir
estos equipos.
- Electrocución.
- Antes de iniciar turno de trabajo, revisar Libro de
Novedades, inspección visual perímetro equipo y
maquinaria con el objeto de detectar
- Quemaduras. anormalidades. Verificar que protecciones de
equipos cercanos se encuentren instaladas.
128
- Toda revisión y/o mantención se debe hacer con

equipo detenido, desenergizado y con la Tarjeta No
Operar de Bloqueo instalada.
- Por ningún motivo se debe intervenir equipos o
maquinarias en funcionamiento o movimiento
- Al usar lámparas de iluminación, ubicar líneas
eléctricas, extensiones fuera del tránsito de
personas o tránsito o movimiento de Maquinaria.
Señalizar y proteger de daños (aislante, tropiezos,
corte).
Revisar Quemaduras - Antes de poner en funcionamiento la máquina se
parámetros debe verificar que no se encuentren instaladas
Explosión, incendio.
operacionales Tarjetas y/o candados No Operar.
- Mantener válvulas y cañerías de descarga en
buenas condiciones, sin filtraciones de agua, vapor.
-Revisar presiones, manómetros, temperatura,
alimentación de agua, equipo de emergencia.
-Revisar nivel de agua y consumo de agua y
alimentación (viruta, chicote).
-Revisar y asegurarse que el ingreso puerta
inspección de la Caldera se encuentre libre de
despuntes, aserrín u otro material combustible, a lo
menos 1,5 metros piso limpio, barrido.
-Alimentación manual de Caldera debe realizarse
de acuerdo a Procedimiento. Es responsabilidad del
Operador controlar trabajo de ayudante en
alimentación manual.

Revisión - Incendio. - Antes de ingresar a una de las cámaras con carga,
cámara de asegurarse que la temperatura sea similar a la
secado temperatura ambiental, especial cuidado y distancia
- Quemaduras de seguridad con parrillas, agua caliente. Al ingresar
con agua observe y camine a paso lento y firme, no pise sobre
caliente. superficie húmeda, resbaladiza.
- Inspección visual para detectar fugas de agua
129
- Muerte. caliente en los intercambiadores de calor.

- Cada vez que cargue Cámara, antes de cerrar revise
y asegúrese que no se encuentra ninguna persona al
interior de la Cámara.
Durante - Atrapamientos. - Realizar y/o coordinar alimentación de la Caldera,
el turno especialmente la manual, según procedimiento.
de trabajo
- Inspeccionar tableros eléctricos para mantenerlos
- Quemaduras. limpios de polvo de madera y cerrados, riesgo
incendio. Reportar novedades.
- Incendio. - Mantener distancia prudente razonable con puntos

de atrapamiento y equipos calientes temperatura.
- No usar ropa suelta, cerca de equipo - elementos en
- Contacto con movimiento. Si tiene el pelo largo, este debe estar
electricidad. amarrado.
- Reportar novedades como vibraciones, ruidos,
aumentos de temperaturas u otras anormalidades en
forma oportuna a su Jefe Directo. Registrar en Libro
de Novedades.
- En caso de fallas de equipos u otras interrupciones,
programar el trabajo, evaluar riesgos, definiendo
claramente las actividades de cada participante, de
manera que todos las conozcan en su totalidad lo que
se realizará.
- Realizar maniobras de revisión y/o mantención con
maquinaria detenida.
- Cada vez que sea necesario, solicitar apoyo
adicional de personal técnico, maquinarias u otros.
- Antes de realizar trabajos de reparación o
mantención, analizar riesgos y tomar medidas de
prevención.
- Tener presente que todo trabajo de altura debe
realizarse con autorización y procedimiento de
trabajo. Nunca durante turno en los que se encuentre
solo, de tarde o de noche.
130

Limpieza Quemaduras. - Programar trabajo, asegurándose de contar con todo lo
de Parrillas necesario.
- Usar guantes, buzo piloto, mascarilla, antiparras, botas de
Incendio.
seguridad.
- Controlar salidas de partículas incandescentes del hogar
Sobreesfuerzos. de la caldera.
- Detener ventiladores de aire primario, secundario y tiro
inducido.
Contusiones - Levante pesos de acuerdo a su capacidad física, haciendo
fuerza con las piernas, manteniendo la espalda recta y sin
girar tronco. En caso necesario solicitar ayuda.
- Mojar cenizas caliente.
Trabajos Humo, fuego, -Conocer Procedimiento Emergencia, Contacto con

de incendio. Bomberos, Funcionamiento de Motobomba,
mantención Funcionamiento de Grupo Electrógeno. Funcionamiento de
con fuego. Bombas Red Incendio. Sistema Detectores de Humo,
Generación Sirena con Baliza, Pulsadores de Emergencia, Teléfonos de
de humo o Emergencia
fuego
- Observar durante el turno silo caldera, techo, chimenea,
con el objeto de detectar focos de humo o fuego.
- En caso de detectar humo o fuego, evaluar situación,
determinar forma de control, llamar a Jefe Aserradero y a
Bomberos Arauco cuando evalué que no podrá controlar
emergencia con los recursos existentes.
- Tener clara la ubicación de los Extintores, Carro Extintor,
Grifos y Mangueras más cercanos.
- Revisar en forma periódica procedimiento de: Grupo
Electrógeno, Motobomba, Sala de Bombas, corte de
energía por sección o general.
- Revisar en forma diaria que extintores se encuentran
operativos (seguro, presión, fecha recarga). Que no se
encuentren tapados o cubiertos con ropa u otros. Usar
Extintores de acuerdo a procedimiento.
- Antes de realizar trabajos con proyección de fuego,
partículas incandescentes, asegurarse que se tomen medidas
131
de acuerdo a procedimiento, humedecer área, disponer en el

lugar de agua, tendiendo mangueras, extintores.

Tránsito por Atropello por - El Operador es responsable de cumplir esta normativa
galpón, Grúa cuando es peatón y además cuando trabaja como operador
aserradero y Horquilla, de Cargador y/o Grúa Horquilla y observa que él o los
patio Cargador peatones no cumple normativa, debe detenerse y solo
Frontal u retomar actividad cuando se cumpla esta normativa.
otros
- No subir como pasajero en cabina o pisadera de Grúa
vehículos;
Horquilla y/o Cargador Frontal.
aplastamiento - La preferencia de paso en una vía la tiene la Grúa y/o
o golpe con Cargador.
paquetes de
madera, - Jamás ser levantado por horquilla, utilizar plataforma o
trozos. contrapeso.
- No pasar bajo una carga suspendida, no se ubique detrás de
un vehículo en operación.
- Pare, mire, escuche antes de cruzar cualquier área abierta
con equipos en operación.
- La Grúa Horquilla al transitar con carga tiene un campo
visual muy limitado, impidiendo al operador observar
completamente el área, por lo tanto, nunca se acerque a un
equipo trabajando, a menos que el operador lo vea,
reconozca su presencia, detenga su trabajo y le indique que
pase.
- Distancia de seguridad mínimas: 5 metros maquinaria en
operación, 10 metros descarga de trozos de madera.
Aplicación Proyección - Al subir o bajar escaleras usar tres puntos de apoyo.
de Químicos de partículas
- Al trasladar líquidos al silo hacerlo en envases cerrados y
Caldera líquidas.
por medio de cuerda.
- La manipulación y/o mezcla de químicos realizarla de
Caídas al acuerdo a procedimiento. Dejar registro.
mismo,
distinto nivel.
Revisión Caídas. - Durante turno de tarde o de noche revisar estado de
132
estado de iluminación eléctrica y lámparas de emergencia. Reportar

Iluminación. fallas a Jefe Directo.
Revisión Preparación Durante el Turno de Trabajo debe revisar:
Equipos emergencia
- Piscina Sala Bombas: que esté llena con agua.
Emergencia. incendio.
- Piscina Chica: llena con agua y estanques llenos con
agua.
- Motobomba: con combustible, prueba de
funcionamiento.
- Grupo Electrógeno: operativo.
- Grifos: con mangueras, con pitón y despejado el
ingreso.
- Extintores y Carro Extintor Galpón Secado:
operativos.
- Sirena, Baliza, Detectores de Humo: operativo.

Ingreso Asalto - Mantener portón de acceso cerrado.
personal
Robos. - No se debe entregar información alguna a desconocidos
externo,
como números telefónicos, nombres, rutinas de trabajo,
cundo se dotaciones, turnos, ventas, etc.
encuentre
solo en el - Revisar en forma general instalaciones al iniciar el turno,
turno de verificando su normalidad.
trabajo.
En caso de Lesiones - Hacer lo que el asaltante ordene sin oponer ningún tipo de
Asalto. múltiples. resistencia.
- No realizar movimientos bruscos que puedan hacer creer al
asaltante que se opondrá resistencia, lo que podrá originar una
reacción violenta.
- En caso que el asaltante llegue en vehículo trate de retener
las características de éste y el número de la patente.
- Observar al o los asaltantes para detener rasgos generales y
así poder dar una descripción clara y precisa. En lo posible
que cada empleado se fije en un solo asaltante.
- Tomar nota por escrito de los detalles que recuerda del
asaltante.
133
- No tocar nada que el asaltante haya tocado.

- Verificar lo robado.
- Llamar y dar información solo a representantes Empresa y a
Carabineros.
Revisión y Caídas - Revisar estado de acumulación de aserrín en Silo y Techo
Limpieza distinto nivel, Sala de Control Secado, solicitando en forma oportuna a Jefe
de Silo. lesiones Directo que gestione limpieza y retiro de material
múltiples, combustible.
muerte.
- Usar tres puntos de apoyo al subir o bajar escala.
PROSYLVA LTDA PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Fecha: Mayo

de 2016
ASERRADERO
CURAQUILLA
PARA LA OPERACIÓN REASERRADORA
Pág.: 1 de 8
PARA LA OPERACIÓN DE SIERRA HUINCHA REASERRADORA MADERA
VERDE
134
1.- DESCRIPCION
El presente procedimiento tiene por objetivo, describir la operación de la Sierra Huincha
Reaserradora. El Operador recibe basas y semibasas del Carro Huincha, transformándolas
en tablas y alimentando a la Canteadora, acopiando los lampazos a un costado del Galpón.
El Operador trabaja sentado accionando los controles y saldrá de su silla a realizar trabajos
en conjunto con su ayudante como cambio de sierras, revisar máquina, para movilizar
piezas de madera atascadas u otro problema que presente la máquina. El Operador tendrá
acceso a tablero eléctrico que alimenta de energía la Reaserradora.
El Operador titular será reemplazado solo por un Operador Autorizado, en caso de
vacaciones, permisos, licencias y cada vez que la Empresa lo determine.
Sierra Huincha Reaserradora: Máquina que mediante 2 sierras huinchas ubicados en
forma horizontal procesa basas y semibasas convirtiéndolas en tablas de diferentes
espesores. Funcionando con cintas de retorno para reprocesar piezas de madera.
2.- ALCANCE
- Todos los Operadores Reaserradora, Ayudantes y Supervisor Aserradero.
- Protección auditiva tipo fono.
135
- Lentes Seguridad.
4.- RESPONSABLES
Supervisor: Es el responsable de elaborar y controlar que el procedimiento se cumpla en
cada faena e instrucción a los trabajadores.
5.- TERMINOLOGIA
más pesado al maniobrar
6.- DESCRIPCION DEL PROCESO

Actividad Riesgo Medidas Preventivas
Coordinación Atrapamiento - Coordinarse con Ayudante antes de iniciar trabajo,
en máquinas, informándole de cualquier cambio que se produzca.
Revisión del
contacto con
equipamiento. - Realizar inspección visual del lugar de trabajo con el
sierra
objeto de detectar anormalidades, obstáculos en zona de
electrocución,
desplazamiento, acopio de paquetes de madera,
golpeado por.
especialmente el estado de protecciones, rejas. Reportar a
jefe directo necesidades de reparación, mantención o
implementación de nuevas protecciones o acondicionar o
necesidad de retirar paquetes de madera.
- Verifique que estén ordenado los lugares de
almacenamiento y las zonas de traslado libres de
obstáculos, basura, desechos.
136
- Toda revisión debe hacerse con equipo detenido y

desenergizado. Por ningún motivo se debe intervenir
equipos o maquinarias en funcionamiento o movimiento.
Antes de intervenir detenga máquina, accione paradas de
emergencia, corte energía y coordine con ayudante.
Además debe realizar la misma acción al terminar jornada
de trabajo y cada vez que abandone el área de trabajo
como a la hora de colación, salida al baño u otra razón
para abandonar puesto de trabajo.
- Revisar para mantener paradas de emergencias visibles,
operativas, para accionarlas cuando sea necesario.
Además enseñar a los ayudantes su ubicación y
funcionamiento.
Durante la Atrapamiento - Usar los epp básicos: zapatos de seguridad, fonos
operación en máquinas. protección auditivo, lentes seguridad, guantes, buzo piloto
abrochado.
Aplastamiento
de personas -Tomar contacto con Ayudante para coordinarse y
por madera entregar instrucciones de operación e inicio de trabajo y
acopiada cada vez que sea necesario.
Proyección de - Observar y asegurarse en forma permanente que las
partículas o basas y semi basas que ingresen a mesa alimentación no
astillas en superen las 15 pulgadas de alto y 15 de ancho, de lo
ojos. contrario solicitar a Op. Huincha Carro respetar medidas.
Contacto con - En el caso de trozos irregulares debe asegurarse que el
sierras operador de la Huincha Carro le realice los cortes
huinchas adicionales para evitar que al ingresar tengan que cortar
laterales con motosierra.
Exposición a
ruido. - Observar y asegurarse que la mesa alimentación no
Golpeado por supere su capacidad de 8 basas o semibasas.
piezas de
- En el caso que alguna basa venga descuadrada y no se
madera
mantenga estable en la mesa, solicite apoyo del ayudante
Atropello,
de la Huincha Carro para que por medio de la pica afirme
caídas,
la basa de un extremo hasta que se inicie el corte.
sordera.
- Mantener manos alejadas de sierras, rodillos y
transmisiones en movimiento. Mantener distancia
prudente razonable.
- Antes de realizar pruebas y/o inicio de funcionamiento
verifique la ausencia de personas en las zonas con partes
137
en movimiento o puntos energizados, con peligro de

contacto con madera, sierras u otros.
- No acercarse e impedir que otros se acerquen a los
equipos en funcionamiento.

Cambio de Contacto con - Detener la máquina y cintas transportadoras si corresponde,
sierras dientes accione paradas de emergencia, corte energía e instale la
huinchas u sierras, tarjeta No Operar de bloqueo en el mando principal.
otro trabajo caídas,
-Coordinar con Ayudante e iniciar cambio de sierra.
de electrocución.
mantención. -Para retirar y/o instalar sierras, ubique los pies en piso
estable, limpio, libre de aceites o grasas que posibiliten que
resbale, nunca sobre cintas transportadoras, transmisiones,
cadenas.
- Mantenga manos a distancia para evitar contacto con
sierras huinchas, use guantes.
- El cambio de sierras se realizara cada 2 horas y cada vez
que las sierras realicen corte defectuoso.
- Destensar, abrir puertas, retirar sierra, instalar la nueva,
tensar y cerrar puertas, repetir la operación con otra sierra.
Luego dar un pique a la sierra y determinar hacia qué lado
debe desplazar la sierra.
- Al manipular sierra huincha asegúrese de no dañar dientes
- Trasladar sierras con dientes hacia afuera, mantener
distancia prudente con personas, evitar tomar contacto
directo con dientes de sierra, usar guantes. Usar ruta
despejada, manteniendo distancia con personas que
movilizan piezas de madera, maquinas en movimiento,
observe piso, cables en altura y su alrededor mientras se
desplaza a taller a dejar sierras y retirar sierras nuevas para
cambio.
Al usar herramientas manuales
- Utilícelas sólo para la función que fueron diseñadas.
- La operación de apriete debe ser en dirección opuesta al
cuerpo.
138
- Revisar la herramienta antes de usarla.

Uso de equipos energizados:
- Antes de manipular un equipo o maquinaria, verifique que
esté desconectado de la fuente de energía y bloqueadas sus
partes en movimiento.
- Opere solo equipos para los cuales tiene autorización.
- Para realizar pruebas y/o inicio de funcionamiento,
verifique la ausencia de personas en las zonas con partes en
movimiento o puntos energizados
Lubricación Contacto con -Las máquinas y equipos que cuenten con medios mecánicos
y/o sierras, de lubricación no deben ser lubricadas en forma manual,
mantención. cuchillos comunicar en forma oportuna necesidades de mantención
Golpeado por cuando corresponda. Los depósitos de lubricación deben ser
o contra. abastecidos con equipo detenido. Ubicar pies en superficie
firme, libre de aceites y grasas, Peligro caídas.
- Cuando por el diseño de la máquina sea necesario realizar
lubricación en forma manual, ésta se realizará con equipo
completamente detenido, manteniendo distancia prudente
con sierras y/o puntos de atrapamientos.
- Mantener en terreno la cantidad mínima de lubricantes o
aceites de relleno, los cuales deben permanecer cerrados.
Peligro de incendio.

Interrupción Golpes, - Coordinar con ayudantes y definir como se
del proceso, atrapamientos, realizara el trabajo, evaluar riesgos, asegurándose
fallas, caídas aplastamientos, que cada participante tenga clara su participación.
y/o sobreesfuerzos,
- Antes de iniciar actividad detenga la máquina y
atascamiento contacto con sierras,
cintas transportadoras, bloquee con parada de
de piezas de electrocución, caídas.
emergencia. Recuerde que mesas y cintas
madera,
transportadoras podrían tener aceites y/o grasas que
retiro de
podrían aumentar probabilidad de caídas.
aserrín, aseo
139
en general - Cada vez que sea necesario solicite apoyo

adicional de personal técnico, maquinarias u otros.
- El retiro de aserrín ubicado bajo la estructura de la
máquina y cercano perímetro máquina debe
realizarse con máquina y sierras completamente
detenidas con energía cortada de la máquina, equipo
y/o transmisión o cinta transportadora.
-Por ningún motivo remover aserrín cercano a
sierras o cadenas en funcionamiento o con equipo
en funcionamiento y/o energizada.
Enzunchado Golpeado por - Al cortar zuncho este podría chicotear con fuerza
de paquetes manillaenzunchadora, con alto potencial de generar heridas graves en los
por tablas al cortarse ojos al tomar contacto con el zuncho, por lo tanto
zuncho, corte con use lentes seguridad y guantes en forma Obligatoria,
zuncho, contacto Alto Peligro daño ocular. No deslizar manos por
ojos, atropello. bordes zuncho.
--Coordine para que paquetes de madera se ubiquen
en el suelo, mantener distancia seguridad con
tránsito de Grúa Horquilla o Cargador Frontal,
peligro de Atropello.
-Ninguna parte del cuerpo debe estar en la línea de
acción de la enzunchadora, Peligro de Golpe.
- Ubicarse de costado, nunca de frente al
enzunchado, si el zuncho se corta y salta que no
golpee directamente la cara y/o ojos. Al cortar
zuncho presuma que tablas podrían caer, mantenga
distancia y atento para salir evitar ser golpeado por
piezas de madera.
- Trabaje con iluminación, si usa extensiones
eléctricas deben estar ubicadas fuera zona tránsito.
Peligro electrocución y caídas.
Trabajos de Humo, fuego, - Tener clara la ubicación de los extintores cercanos.
mantención Incendio, Usar extintores de acuerdo a procedimiento.
con fuego. Quemaduras.
- Revisar en forma diaria que extintores se
Generación
encuentren operativos (seguro, presión, fecha
de humo o
recarga). Que no se encuentren tapados o cubiertos
fuego por
con ropa u otros.
problemas
mecánicos. - Colaborar y Asegurarse que se tomen medidas de
140
acuerdo a procedimiento: limpiar área, retirar

aserrín y corteza, humedecer área, disponer en el
lugar de agua, extintor Siempre y tendido de
mangueras cuando se requiera. Además se debe
contar con autorización de Supervisor de
Aserradero. Gestionar Vigilancia durante y una vez
terminado el trabajo.
- En el caso de colaborar en mantención use lentes
de protección visual.

Soplado de Proyección - Use lentes seguridad y asegurase que las personas cercanas
máquinas. de los usen.
partículas.
- No limpiar su ropa con aire comprimido o partes del cuerpo.
Transito Atropello - Manténgase visible para los conductores y operadores,

interior camine y cruce por lugares donde estos lo vean y se percaten
Caídas,
Planta. de su presencia.
golpeado
por - Transite por vías delimitadas para peatones. Manténgase
fuera del patio si no es su lugar de trabajo. Manténgase solo en
zonas que tengan relación con su trabajo.
- Pare, mire y escuche antes de cruzar cualquier área abierta
- Nunca se acerque a un equipo trabajando, al menos que el
operador lo vea, reconozca su presencia, detenga su trabajo y
le indique que pase.
- Mantenga distancia prudente con maquinaria y/o equipos en
operación, mínimo de 5 metros, si observa que la carga está
inestable aumenta el peligro. Además existe la posibilidad que
al pasar un neumático por sobre taco, trozo de madera o piedra
este se proyecte y lo golpee.
- La preferencia de paso en una vía la tiene la Grúa Horquilla y
Cargador. Tener presente que al transitar el operador de esta
maquinaria tiene un campo visual muy limitado, impidiéndole
observar completamente el área, por lo tanto, antes de
141
acercarse asegúrese que el operador lo vio, ha detenido su

trabajo y le indica que pase.
- Nunca pasar bajo una carga suspendida, no se ubique detrás
de vehículo en operación.
- Nunca usar horquilla o pala para ser levantado, usar encierro
y arnés de seguridad, con autorización.
- Mantenga distancia prudente con zonas de acopio de trozos,
paquetes de madera.
- Prohibido usar audífonos para teléfono o escuchar música
mientras trabaja o se desplaza al interior del Aserradero.
- Antes de llegar a esquinas o puntos ciegos, deténgase,
observe, solo pase o avance si no ve vehículos o maquinas
circulando.
Intervención - La intervención de Tableros Eléctricos solo pueden realizarla
Tableros personal autorizado y con herramientas adecuadas, Eléctrico y
Eléctricos. los operadores podrán intervenir tablero de la máquina que
operan con autorización.
- Tableros deben permanecer limpios y cerrados.
- Recuerde que el agua es conductora de electricidad. No usar
herramientas eléctricas con manos mojadas, con lluvia o
superficies mojadas.
- Reportar a Mantención y a Jefe Directo la existencia de
conexiones defectuosas, enchufes deteriorados, circuitos
sobrecargados, tableros contaminados con polvo de aserrín,
filtraciones u otros defectos.
- En caso que energía pase a la estructura de la máquina, sienta
“cosquilleo”, detenga su trabajo e informe a su jefe en forma
inmediata, y solo retome el trabajo cuando personal de
mantención se lo indique.

Uso Tarjeta No - Antes de realizar mantención o revisión de la
Operar. máquina o equipo el Operador debe corta la
energía e instalar tarjeta en la máquina y en tablero
eléctrico u otro sistema.
142
- La tarjeta sólo puede ser retirada por la persona

que la ha instalado. Son de uso personal.
- Cada trabajador que necesite intervenir un
equipo debe instalar su tarjeta, aun cuando ya esté
detenido con Tarjeta de otro trabajador.
- La Tarjeta avisa a los demás trabajadores que
este equipo o maquinaria no se encuentra
operativo y bien se encuentra en mantención, por
lo tanto queda estrictamente prohibido retirar
tarjeta o intervenir equipos que la tienen instalada.
- El equipo puede reiniciar su operación sólo
cuando se hayan retirado todas las tarjetas
instaladas.
Ejercicios de Para Ejercicios de Movilidad: secuencia de 10 veces
movilidad disminuir cada ejercicio.
Compensatorios la fatiga
--Caderas y Pelvis: mover la cadera hacia los
muscular y
lados, derecha a izquierda.
aumentar
la --Muñecas y Dedos: abrir y cerrar los dedos de
circulación las manos.
sanguínea.
--Cuello: girar la cabeza al lado mirando derecho,
luego izquierdo.
--Hombros: subir y bajar los hombros al mismo
tiempo.
--Antebrazo: teniendo los codos doblados realizar
giros con las manos girando la palma de la mano
hacia arriba y luego hacia abajo.
--Tobillos y pies: estando de pie, ponerse sobre la
punta de los dos pies al mismo tiempo.
Ejercicios Compensatorios:
--Extremidad Superior: con el dorso de la mano
apoyada en una superficie y teniendo el brazo
recto, empujar, sostener, descansar y luego hacerlo
con el brazo contrario, sostener 10 segundos.
Realizar el mismo ejercicio con la palma de la
mano apoyada en una superficie.
143

PROSYLVA LTDA, los peligros para la salud, de las medidas preventivas y de los métodos
de trabajo correcto que se deben adoptar para evitar los riegos.
En señal de aceptación se firma el presente documento.
PROSYLVA LTDA PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Fecha:

Mayo de
ASERRADERO
2016
CURAQUILLA
PARA LA OPERACIÓN MOLDURERA
Pág.: 1 de 9
PARA LA OPERACIÓN DE MOLDURERA
144
María Angélica Molina R. Jorge Betancourt G.

Emitió Revisó
Fecha: Fecha:
1.- DESCRIPCION
El presente Procedimiento tiene por objetivo, describir la operación de la Moldurera. El
Operador toma las piezas de madera de un paquete de madera ubicado a su lado y alimenta
la Moldurera, la cual mediante cuchillos y/o fresas ubicados en cabezales procesa piezas de
madera generando maderas elaboradas, cepilladas. Trabaja con madera seca.
2.- ALCANCE
- Todos los Operadores Moldurera, Ayudantes y Supervisor Aserradero.
- Lentes Seguridad.
4.- RESPONSABLES
5.- TERMINOLOGIA
145

más pesado al maniobrar. Al manipular madera seca, mayor probabilidad de tomar contacto
con astillas.

Coordinación Atrapamiento - Coordinarse con Ayudantes antes de iniciar trabajo,
en informándole de cualquier cambio que se produzca.
Revisión del
equipamiento. máquinas, - Realizar inspección visual del lugar de trabajo con el
contacto con objeto de detectar anormalidades, obstáculos en zona de
cuchillos desplazamiento, acopio de paquetes de madera,
circulares protecciones, rejas. Reportar a jefe directo necesidades de
electrocución, reparación, mantención o implementación de nuevas
golpeado por protecciones o acondicionar o necesidad de retirar
paquetes de madera.
-Toda revisión debe hacerse con equipo detenido y
desenergizado, revisar estado de los cuchillos o fresas y
cambiar en caso de estar dañados, además asegurarse que
peinetas antirretroceso se encuentren en buen estado para
que impidan que piezas de madera se proyecten y golpeen
al operador o a otra persona cercana.
-Por ningún motivo se debe intervenir equipos o
maquinarias en funcionamiento o movimiento. Antes de
intervenir detenga máquina, accione paradas de
emergencia y corte energía y coordine con ayudante.
146
-Revisar para mantener paradas de emergencias visibles,

operativas, para accionarlas cuando sea necesario. Además
enseñar a los ayudantes su ubicación y funcionamiento.
-Verificar que estén ordenado los lugares y las zonas de
desplazamiento libres de obstáculos, basura, desechos.
Nunca contaminar viruta
Durante la - - Usar los EPP básicos: zapatos de seguridad, fonos
operación. Atrapamiento protección auditivo, lentes seguridad, guantes, buzo piloto
en máquinas. abrochado.
Caídas - Tomar contacto con Ayudantes para coordinarse y
mismo nivel entregar instrucciones de operación e inicio de trabajo. Y
coordinarse cada vez que sea necesario.
Proyección
de partículas - Poner en marcha la Moldurera, antes de ingresar la pieza
o astillas en de madera debe asegurarse de mantener el cargador
ojos. accionado de tal manera que presione y mantenga la tabla
apegada a la mesa de ingreso e impiden que piezas de
Proyección
madera retrocedan al tomar contacto con los cuchillos.
de piezas de
Luego tomar la pieza de madera, evaluar y definir el
madera con
cepillado que se realizara según requerimientos
velocidad.
entregados, programar máquina.
Contacto con
cuchillos.
- Mantener manos alejadas de cuchillos, rodillos y
transmisiones en movimiento. Mantener distancia prudente
Exposición a razonable y protecciones instaladas.
ruido.
Golpeado por verifique la ausencia de personas en las zonas con partes
piezas de en movimiento o puntos energizados, con peligro de
madera contacto con madera, cuchillos u otros.
Atropello.

Durante la Atrapamiento - Mantener atención permanente a movimiento de piezas de
operación. madera y salidas de piezas de madera, tener presente que las
147
en máquinas. piezas que salen empujan las otras piezas de madera, peligro
de golpe para los ayudantes. Detener rodillos y/o maquina
Aplastamiento
cada vez que se requiera.
de personas
por madera - No usar ropa suelta ni pelo suelto cerca de elementos en
acopiada. movimiento.
Proyección de - Levante pesos de acuerdo a su capacidad física por debajo
partículas o de los 50 kg., haciendo fuerza con las piernas, manteniendo la
astillas en espalda recta y sin girar el tronco. Mantenga la carga pegada
ojos. al cuerpo. En caso necesario solicitar ayuda.
Proyección de - Mantener manos alejadas de sierras, rodillos y transmisiones
piezas de en movimiento. Mantener distancia prudente razonable.
madera con Nunca se ubique sobre cadenas, cintas transportadoras u otras
velocidad. transmisiones en movimiento o atascadas, asegúrese que se
encuentran desenergizadas
Contacto con
cuchillos. - Nunca abrir protecciones con máquina en funcionamiento.
Nunca retire o limpie maquina en funcionamiento.
Exposición a
ruido. - Reporte cuando otra persona no cumpla procedimiento.
Golpeado por -Si para realizar aseo u otra actividad en la Moldurera necesita
piezas de retirar una protección al terminar esta actividad la debe
madera. instalar nuevamente antes de retomar el trabajo. Usar parada
de emergencia de acuerdo a procedimiento.
Atropello.
-Al movilizar piezas de madera, observar y coordinarse entre
compañeros para evitar apretarse dedos entre piezas de
madera. Mantener visión y atención permanente en el trabajo
a realizar.
-Trabaje siempre con las protecciones instaladas de las partes
móviles, transmisiones y puntos de operación de la máquina
y/o equipo.
-El Ayudante al recibir piezas de madera de una máquina no
Debe ubicarse de frente a la salida de piezas de madera,
nunca de espaldas a la salida de piezas de madera, ubíquese
de lado.
-Cuando se acerque a Grúa Horquilla o Cargador Frontal a
dejar o retirar madera, mantenga distancia prudente para
evitar ser atropellado por Maquina o golpeado por la carga o
despuntes que se proyectan al pasar neumático sobre ellos.
Especialmente si además observa que maquina esta
estacionada en sector desnivelado o inclinada.
148
-Realice ejercicios de estiramiento, calentamiento y

compensatorios. Mientras este sentado mantenga espalda recta
y piernas en ángulo 90°.
- Mantener los tableros eléctricos cerrados, gestionar limpieza
semanal. Solo abrir tableros directos de la máquina, con
autorización. En caso fallas solicitar revisión a Eléctrico. Al
abrir tablero tener manos y guantes secos.

Cambio de Contacto con -El cambio de cuchillos y/ fresas se realizará cada vez que se
cuchillos cuchillos y/o observen problemas de calidad de cepillado o ranurado.
y/o fresas u fresas, caídas,
-Detener la máquina y accione paradas de emergencia, corte
otro trabajo electrocución.
energía.
de
mantención. -Coordinar con Ayudante para iniciar cambio de cuchillos o
fresas.
-El retiro de cabezales y cambio de cuchillos y/o fresas lo
realizará Operador Autorizado con la ayuda de un
Ayudante, cada vez que sea necesario. Usar guantes
adecuados.
-Esperar detención completa de la máquina. Instalar tarjeta
de bloqueo en lugar visible en pupitre de mando.
- Contar con sistema de iluminación y herramienta apropiada
y en buen estado para soltar y apretar cuchillos.
- Ninguna parte del cuerpo debe estar en la línea de acción
de la herramienta.
- Disponer y usar herramientas adecuadas: llave tipo dado
Moldurera, llaves ale 5, 5.5, 6, llaves de punta y corona10,
13, 17, 19; chicharra.
- Abrir tapa protectora, luego retirar la protección de

cabezal, soltar cabezal, al retirar cabezal ubicar manos en
posición que impida tomar contacto directo con cuchillos o
fresas.
149
- Al soltar y retirar cuchillos o fresas se debe usar la

herramienta adecuada, no tomar contacto directo con filo de
cuchillos o fresas.
- Luego de cambiar cuchillos o fresas e instalar cabezales y

protecciones se debe realizar prueba, coordinando antes de
poner en marcha.
- El cambio de cuchillos o fresas es un trabajo de precisión y

riesgo, por lo tanto se debe disponer de tiempo y
herramientas necesarias.
-Para retirar y/o instalar cabezal, ubique los pies en piso

cadenas.
-Mantenga manos a distancia para evitar contacto con
cuchillos.
-Trasladar los cabezales en carro habilitado, mantener
distancia prudente con personas, evitar tomar contacto
directo con cuchillos, usar guantes.
-Utilícelas sólo para la función que fueron diseñadas.
cuerpo.
-Opere solo equipos para los cuales tiene autorización.
-Para realizar pruebas de corte y medidas y/o inicio de
funcionamiento, verifique la ausencia de personas en las
zonas con partes en movimiento o puntos energizados.
150
Interrupción Golpes, - Coordinar con ayudantes y definir como se realizara el

del proceso, atrapamientos, trabajo, evaluar riesgos, asegurándose que cada
fallas, caídas aplastamientos, participante tenga clara su participación.
y/o sobreesfuerzos,
-Antes de iniciar actividad detenga la máquina y cintas
atascamiento contacto con
transportadoras, bloquee con parada de emergencia.
de piezas de cuchillos,
Recuerde que mesas y/o estructuras podrían tener aceites
madera, electrocución
y/o grasas que podrían aumentar probabilidad de caídas, al
retiro de
subir a revisar.
aserrín, aseo
en general. -Primero detenga las sierras y espere a que se detengan
totalmente las sierras y luego puede levantar el cargador
que mantiene presionada la pieza de madera, para mover y
desatascar la pieza de madera o revisar por otra falla. Si
necesita intervenir máquina, accione paradas y corte
energía.
- Cada vez que sea necesario solicite apoyo adicional de
personal técnico, maquinarias u otros.
máquina y cercano perímetro máquina debe realizarse con
máquina y sierras completamente detenidas con energía
cortada de la máquina, equipo y/o transmisión o cinta
transportadora. Por ningún motivo remover aserrín
cercano a sierras o cadenas en funcionamiento o con
equipo en funcionamiento y/o energizada.
Enzunchado Golpeado por -Al cortar zuncho este podría chicotear con fuerza y
de paquetes. manilla velocidad con alto potencial de generar heridas graves en
enzunchadora, los ojos al tomar contacto con el zuncho, por lo tanto use
por tablas al lentes seguridad y guantes en forma Obligatoria, Alto
cortarse Peligro daño ocular. No deslizar manos por bordes
zuncho, corte zuncho.
con zuncho,
-Coordine para que paquetes de madera se ubiquen en el
contacto ojos
suelo, mantener distancia seguridad con tránsito de Grúa
Grave,
Horquilla. Atropello
atropello.
-Ninguna parte del cuerpo debe estar en la línea de acción
de enzunchadora, Peligro de Golpe.
-Ubicarse de costado, nunca de frente al enzunchado, para
que si el zuncho se corta y salta no golpee directamente la
cara y/o ojos. Al cortar un zuncho presuma que tablas
podrían caer, mantenga distancia y atento para salir y
151
evitar ser golpeado por piezas de madera.

-Trabaje con iluminación, si usa extensiones eléctricas
estas deben estar ubicadas fuera de la zona de tránsito.
mantención Incendio,
- Revisar en forma diaria que extintores se encuentren
operativos (seguro, presión, fecha recarga). Asegúrese que
Generación
no se encuentren tapados o cubiertos con ropa u otros.
de humo o
fuego por - Colaborar y Asegurarse que se tomen medidas de
problemas acuerdo a procedimiento: limpiar área, retirar aserrín y
mecánicos. corteza, humedecer área, disponer en el lugar de agua,
extintor siempre y tendido de mangueras cuando se
requiera. Además se debe contar con autorización de
Supervisor de Aserradero. Gestionar Vigilancia durante y
una vez terminado el trabajo. Avisar a Nochero.
- Usar extintores de acuerdo a procedimiento.

Soplado de Proyección de - Use lentes seguridad y asegurase que las personas
máquinas. partículas. cercanas los usen.
- No limpiar su ropa con aire comprimido o partes del
cuerpo.
Transito Atropello - Manténgase visible para los conductores y operadores,
interior camine y cruce por lugares donde los conductores y
Caídas,
Planta operadores se percaten de su presencia.
golpeado por
- Manténgase fuera del patio si no es su lugar de trabajo.
Manténgase solo en zonas que tengan relación con su
trabajo.
- Transite por vías delimitadas para peatones.
- Pare, mire y escuche antes de cruzar cualquier área abierta
- Nunca se acerque a un equipo trabajando, al menos que el
operador lo vea, reconozca su presencia, detenga su trabajo
y le indique que pase.
152
-Mantenga distancia prudente con maquinaria y/o equipos

en operación, mínimo de 5 metros, observando si la carga
está estable, mayor peligro. Mantenga distancia prudente
con zonas de acopio de paquetes de madera.
-La preferencia de paso en una vía la tiene la Grúa
Horquilla y Cargador. Tener presente que al transitar el
operador de esta maquinaria tiene un campo visual muy
limitado, impidiéndole observar completamente el área, por
lo tanto, antes de acercarse asegúrese que el operador lo vio,
ha detenido su trabajo y le indica que pase.
-Nunca pasar bajo una carga suspendida, no se ubique
detrás de vehículo en operación.
-Nunca usar horquilla o pala para ser levantado, usar
encierro y arnés de seguridad, con autorización.
-Prohibido usar audífonos para teléfono o escuchar música
mientras trabaja o se desplaza al interior del Aserradero.
-Antes de llegar a esquinas o puntos ciegos, deténgase,
observe, solo pase o avance si no ve vehículos o maquinas
circulando.
Intervención Electrocución. - La intervención de Tableros Eléctricos solo pueden
Tableros realizarla personal autorizado y con herramientas
Eléctricos. adecuadas, Eléctrico y los operadores solo podrán intervenir
tablero de la máquina que operan con autorización.
- Tableros deben permanecer limpios y cerrados.
- Recuerde que el agua es conductora de electricidad. No
usar herramientas eléctricas con manos mojadas, con lluvia
o superficies mojadas.
- Reportar a Mantención y a Jefe Directo la existencia de
conexiones defectuosas, enchufes deteriorados, circuitos
sobrecargados, tableros contaminados con polvo de aserrín,
filtraciones u otros defectos.
-En caso que energía pase a la estructura de la máquina,
sienta “cosquilleo”, detenga su trabajo e informe a su jefe
en forma inmediata, y solo retome el trabajo cuando
personal de mantención se lo indique.
153
Lubricación y/o Contacto -Las máquinas y equipos que cuenten con medios
mantención. con mecánicos de lubricación no deben ser lubricadas en
sierras, forma manual, comunicar en forma oportuna necesidades
cuchillos de mantención cuando corresponda. Los depósitos de
Golpeado lubricación deben ser abastecidos con equipo detenido.
por o Ubicar pies en superficie firme, libre de aceites y grasas,
contra. Peligro caídas.
con sierras y/o puntos de atrapamientos, evitar que botella
tomo contacto con sierras.
Uso Tarjeta No - Antes de realizar mantención o revisión de la máquina o
Operar. equipo el Operador debe corta la energía e instalar tarjeta
en la máquina y en tablero eléctrico u otro sistema.
- La tarjeta sólo puede ser retirada por la persona que la ha
instalado. Son de uso personal.
- Cada trabajador que necesite intervenir un equipo debe
instalar su tarjeta, aun cuando ya esté detenido con Tarjeta
de otro trabajador.
- La Tarjeta avisa a los demás trabajadores que este equipo
o maquinaria no se encuentra operativo y bien se encuentra
en mantención, por lo tanto queda estrictamente prohibido
retirar tarjeta o intervenir equipos que la tienen instalada.
- El equipo puede reiniciar su operación sólo cuando se
hayan retirado todas las tarjetas instaladas.
Ejercicios de Para Ejercicios de Movilidad: secuencia de 10 veces cada
movilidad disminuir ejercicio.
Compensatorios. la fatiga
-Caderas y Pelvis: mover la cadera hacia los lados,
muscular y
derecha a izquierda.
aumentar
la -Muñecas y Dedos: abrir y cerrar los dedos de las manos.
circulación
sanguínea. -Cuello: girar la cabeza al lado mirando derecho, luego
izquierdo.
154
-Hombros: subir y bajar los hombros al mismo tiempo.

-Antebrazo: teniendo los codos doblados realizar giros
con las manos girando la palma de la mano hacia arriba y
luego hacia abajo.
-Tobillos y pies: estando de pie, ponerse sobre la punta de
los dos pies al mismo tiempo.
-Extremidad Superior: con el dorso de la mano apoyada
en una superficie y teniendo el brazo recto, empujar,
sostener, descansar y luego hacerlo con el brazo contrario,
sostener 10 segundos. Realizar el mismo ejercicio con la
palma de la mano apoyada en una superficie.
PROSYLVA LTDA PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Fecha:

Abril de
ASERRADERO
2016
CURAQUILLA
PARA LA OPERACIÓN CANTEADORA SECA
Pág.: 2 de 8
1.- DESCRIPCION
El presente Procedimiento tiene por objetivo, describir la operación de la Canteadora. El
Operador toma las piezas de madera de un paquete de madera ubicado a su lado y alimenta
la Canteadora, la cual mediante 2 sierras ubicadas una a cada lado de las piezas de madera,
extrae el canto muerto que traen a lo largo. Estas sencillas pero importantes máquinas
tienen que ver con el aprovechamiento óptimo de la materia prima y están diseñadas de tal
forma que pueden convertir madera dimensionada en piezas en diversos anchos. Trabaja
con Madera Seca.
2.- ALCANCE
- Todos los Operadores Canteadora, Ayudantes y Supervisor Aserradero.
155

- Lentes Seguridad.
4.- RESPONSABLES
5.- TERMINOLOGIA
más pesado al maniobrar. Al manipular madera seca, mayor probabilidad de tomar contacto
con astillas.

Coordinación Atrapamiento - Coordinarse con Ayudantes antes de iniciar trabajo,
en informándole de cualquier cambio que se produzca.
Revisión del
equipamiento. máquinas, - Realizar inspección visual del lugar de trabajo con el
contacto con objeto de detectar anormalidades, obstáculos en zona de
sierras desplazamiento, acopio de paquetes de madera,
156
circulares protecciones, rejas. Reportar a jefe directo necesidades de

electrocución, reparación, mantención o implementación de nuevas
golpeado por protecciones o acondicionar o necesidad de retirar
paquetes de madera.
-Toda revisión debe hacerse con equipo detenido y
desenergizado, revisar estado de las sierras cambiar en
caso de trizaduras y/o dientes dañados, además asegurarse
que peinetas antirretroceso se encuentren en buen estado
para que impidan que piezas de madera se proyecten y
golpeen al operador o a otra persona cercana
-Por ningún motivo se debe intervenir equipos o
maquinarias en funcionamiento o movimiento. Antes de
intervenir detenga máquina, accione paradas de
emergencia y corte energía y coordine con ayudante.
-Revisar para mantener paradas de emergencias visibles,
operativas, para accionarlas cuando sea necesario. Además
enseñar a los ayudantes su ubicación y funcionamiento.
-Verifique que estén ordenado los lugares y las zonas de
desplazamiento libres de obstáculos, basura, desechos.
Nunca contaminar aserrín.
Durante la Atrapamiento - Usar los EPP básicos: zapatos de seguridad, fonos
operación en máquinas. protección auditivo, lentes seguridad, guantes, buzo piloto
abrochado.
Caídas
mismo nivel. -Tomar contacto con Ayudantes para coordinarse y
entregar instrucciones de operación e inicio de trabajo. Y
Proyección
coordinarse cada vez que sea necesario.
de partículas
o astillas en -Poner en marcha la Canteadora, antes de ingresar la pieza
ojos. de madera debe asegurarse de mantener el cargador
accionado de tal manera que presione y mantenga la tabla
Proyección
apegada a la mesa de ingreso e impiden que piezas de
de piezas de
madera retrocedan al tomar contacto con las sierras. Luego
madera con
tomar la pieza de madera, evaluar y definir el ancho de
velocidad.
corte que se realizara según requerimientos entregados,
Contacto con mover palanca de medida.
sierras
- Mantener manos alejadas de sierras, rodillos y
157
circulares. transmisiones en movimiento. Mantener distancia prudente

razonable.
Exposición a
ruido.
Golpeado por
piezas de
verifique la ausencia de personas en las zonas con partes
madera
en movimiento o puntos energizados, con peligro de
Atropello.
contacto con madera, sierras u otros.

Durante la Atrapamiento - Mantener atención permanente a movimiento a movimiento
operación. en máquinas. de piezas de madera y salidas de piezas de madera, tener
presente que las piezas que salen empujan las otras piezas de
Aplastamiento
madera, peligro de golpe para los ayudantes. Detener maquina
de personas
cada vez que se requiera.
por madera
acopiada. - No usar ropa suelta ni pelo suelto cerca de elementos en
movimiento.
Proyección de
partículas o - Levante pesos de acuerdo a su capacidad física por debajo
astillas en de los 50 kg., haciendo fuerza con las piernas, manteniendo la
ojos. espalda recta y sin girar el tronco. Mantenga la carga pegada
al cuerpo. En caso necesario solicitar ayuda.
Proyección de
piezas de - Mantener manos alejadas de sierras, rodillos y transmisiones
madera con en movimiento. Mantener distancia prudente razonable.
velocidad. Nunca se ubique sobre cadenas, cintas transportadoras u otras
transmisiones en movimiento o atascadas, asegúrese que se
Contacto con
encuentran desenergizadas.
sierras
huinchas. - Nunca abrir protecciones con máquina en funcionamiento.
Nunca retire o limpie maquina en funcionamiento.
Exposición a
ruido. - Reporte cuando otra persona no cumpla procedimiento.
Golpeado por -Si para realizar aseo u otra actividad en la Canteadora
piezas de necesita retirar una protección al terminar esta actividad la
madera. debe instalar nuevamente antes de retomar el trabajo. Usar
parada de emergencia de acuerdo a procedimiento.
Atropello.
158
-Al movilizar piezas de madera, observar y coordinarse entre

compañeros para evitar apretarse dedos entre piezas de
madera. Mantener visión y atención permanente en el trabajo
a realizar.
-Trabaje siempre con las protecciones instaladas de las partes
móviles, transmisiones y puntos de operación de la máquina
y/o equipo.
-El Ayudante al recibir piezas de madera de una máquina no
Debe ubicarse de frente a la salida de piezas de madera,
nunca de espaldas a la salida de piezas de madera, ubíquese
de lado.
-Cuando se acerque a Grúa Horquilla o Cargador Frontal a
dejar o retirar madera, mantenga distancia prudente para
evitar ser atropellado por Maquina o golpeado por la carga o
despuntes que se proyectan al pasar neumático sobre ellos.
Especialmente si además observa que maquina esta
estacionada en sector desnivelado o inclinada.
-Realice ejercicios de estiramiento, calentamiento y
compensatorios. Mientras este sentado mantenga espalda recta
y piernas en ángulo 90°.
-Mantener los tableros eléctricos cerrados, gestionar limpieza
semanal. Solo abrir tableros directos de la máquina, con
autorización. En caso fallas solicitar revisión a Eléctrico. Al
abrir tablero tener manos y guantes secos.

Cambio de Contacto con - Detener la máquina y accione paradas de emergencia, corte
sierras dientes energía.
circulares u sierras,
-Coordinar con Ayudante para iniciar cambio de sierras.
otro trabajo caídas,
de electrocución. -Una vez que las sierras se han detenido, abrir puertas, retirar
mantención. sierras instalar las nuevas, atornillar y cerrar puertas.
-Para retirar y/o instalar sierras, ubique los pies en piso
159
cadenas.
-Mantenga manos a distancia para evitar contacto con sierras
huinchas, use guantes.
-El cambio de sierras se realizara cada vez que las sierras
realicen corte defectuoso.
-Al manipular sierra circular asegúrese de no dañar dientes
ni cortarse.
-Trasladar sierras en fundas, mantener distancia prudente
con personas, evitar tomar contacto directo con dientes de
sierra, usar guantes. Usar ruta despejada, manteniendo
distancia con personas que movilizan piezas de madera,
maquinas en movimiento, observe piso, mientras se desplaza
a oficina a dejar sierras y retirar sierras nuevas para cambio.
-Utilícelas sólo para la función que fueron diseñada.
cuerpo.
-Opere solo equipos para los cuales tiene autorización.
-Para realizar pruebas de corte y medidas y/o inicio de
funcionamiento, verifique la ausencia de personas en las
zonas con partes en movimiento o puntos energizados.
Lubricación Contacto con -Las máquinas y equipos que cuenten con medios mecánicos
y/o sierras, de lubricación no deben ser lubricadas en forma manual,
mantención. cuchillos comunicar en forma oportuna necesidades de mantención
Golpeado por cuando corresponda. Los depósitos de lubricación deben ser
o contra. abastecidos con equipo detenido. Ubicar pies en superficie
firme, libre de aceites y grasas, Peligro caídas.
con sierras y/o puntos de atrapamientos, evitar que botella
160
tomo contacto con sierras.


Interrupción Golpes, - Coordinar con ayudantes y definir como se realizara el
del proceso, atrapamientos, trabajo, evaluar riesgos, asegurándose que cada
fallas, caídas aplastamientos, participante tenga clara su participación.
y/o sobreesfuerzos,
-Antes de iniciar actividad detenga la máquina y cintas
atascamiento contacto con
transportadoras, bloquee con parada de emergencia.
de piezas de sierras,
Recuerde que mesas y cintas transportadoras podrían tener
madera, electrocución.
aceites y/o grasas que podrían aumentar probabilidad de
retiro de
caídas, al subir a revisar.
aserrín, aseo
en general. - Primero detenga las sierras y espere a que se detengan
totalmente las sierras y luego puede levantar el cargador
que mantiene presionada la pieza de madera, para mover y
desatascar la pieza de madera o revisar por otra falla. Si
necesita intervenir máquina, accione paradas y corte
energía.
- Cada vez que sea necesario solicite apoyo adicional de
personal técnico, maquinarias u otros.
máquina y cercano perímetro máquina debe realizarse con
máquina y sierras completamente detenidas con energía
cortada de la máquina, equipo y/o transmisión o cinta
transportadora. Por ningún motivo remover aserrín
cercano a sierras o cadenas en funcionamiento o con
equipo en funcionamiento y/o energizada.
Enzunchado Golpeado por -Al cortar zuncho este podría chicotear con fuerza y
de paquetes. manilla velocidad con alto potencial de generar heridas graves en
enzunchadora, los ojos al tomar contacto con el zuncho, por lo tanto use
por tablas al lentes seguridad y guantes en forma Obligatoria, Alto
cortarse Peligro daño ocular. No deslizar manos por bordes
zuncho, corte zuncho.
con zuncho,
-Coordine para que paquetes de madera se ubiquen en el
contacto ojos
suelo, mantener distancia seguridad con tránsito de Grúa
Grave,
161
atropello. Horquilla. Atropello

-Ninguna parte del cuerpo debe estar en la línea de acción
de enzunchadora, Peligro de Golpe.
-Ubicarse de costado, nunca de frente al enzunchado, para
que si el zuncho se corta y salta no golpee directamente la
cara y/o ojos. Al cortar un zuncho presuma que tablas
podrían caer, mantenga distancia y atento para salir y
evitar ser golpeado por piezas de madera.
-Trabaje con iluminación, si usa extensiones eléctricas
estas deben estar ubicadas fuera de la zona de tránsito.
mantención Incendio,
- Revisar en forma diaria que extintores se encuentren
operativos (seguro, presión, fecha recarga). Asegúrese que
Generación
no se encuentren tapados o cubiertos con ropa u otros.
de humo o
fuego por - Colaborar y Asegurarse que se tomen medidas de
problemas acuerdo a procedimiento: limpiar área, retirar aserrín y
mecánicos. corteza, humedecer área, disponer en el lugar de agua,
extintor siempre y tendido de mangueras cuando se
requiera. Además se debe contar con autorización de
Supervisor de Aserradero. Gestionar Vigilancia durante y
una vez terminado el trabajo. Avisar a Nochero.
- Usar extintores de acuerdo a procedimiento.

Uso Tarjeta No - Antes de realizar mantención o revisión de la máquina o
Operar. equipo el Operador debe corta la energía e instalar tarjeta
en la máquina y en tablero eléctrico u otro sistema.
- La tarjeta sólo puede ser retirada por la persona que la ha
instalado. Son de uso personal.
- Cada trabajador que necesite intervenir un equipo debe
instalar su tarjeta, aun cuando ya esté detenido con Tarjeta
de otro trabajador.
- La Tarjeta avisa a los demás trabajadores que este equipo
o maquinaria no se encuentra operativo y bien se encuentra
en mantención, por lo tanto queda estrictamente prohibido
162
retirar tarjeta o intervenir equipos que la tienen instalada.

- El equipo puede reiniciar su operación sólo cuando se
hayan retirado todas las tarjetas instaladas.
Ejercicios de Para Ejercicios de Movilidad: Secuencia de 10 veces cada
movilidad disminuir ejercicio.
Compensatorios. la fatiga
-Caderas y Pelvis: Mover la cadera hacia los lados,
muscular y
derecha a izquierda.
aumentar
la -Muñecas y Dedos: Abrir y cerrar los dedos de las manos.
circulación
sanguínea. -Cuello: Girar la cabeza al lado mirando derecho, luego
izquierdo.
-Hombros: Subir y bajar los hombros al mismo tiempo.
-Antebrazo: Teniendo los codos doblados realizar giros
con las manos girando la palma de la mano hacia arriba y
luego hacia abajo.
-Tobillos y pies: Estando de pie, ponerse sobre la punta de
los dos pies al mismo tiempo.
-Extremidad Superior: Con el dorso de la mano apoyada
en una superficie y teniendo el brazo recto, empujar,
sostener, descansar y luego hacerlo con el brazo contrario,
sostener 10 segundos. Realizar el mismo ejercicio con la
palma de la mano apoyada en una superficie.

PROSYLVA LTDA, los peligros para la salud, de las medidas preventivas y de los métodos
de trabajo correcto que se deben adoptar para evitar los riegos.
En señal de aceptación se firma el presente documento.
163
44.27 Anexo 13: Fotográfico área Verde. Anexo Fotográfico

Área Verde Aserradero Prosylva Ltda.
I. Cancha de acopio (Trozas)
II. Maquina principal Banco

Aserradero
164
III. Re aserradora (Sierra Huincha

vertical
IV. Canteadora
44.28 Anexo 14: Fotográfico Área Seca

Área Seca Aserradero Prosylva Ltda.
I. Caldera de vapor de agua
II. Cámara de secado
165
I. IV. Despuntadora
II.
III.
IV.
Área Seca Aserradero Prosylva Ltda.
V. Moldurera.
VI. Acopio de productos terminados.
166
VII. Taller de afilado.
45 Linkografia.
1. http://www.diplomatie.gouv.fr/es/asuntos-globales/clima/paris-2015-cop21/
infografia-cop21-que-es/.
2. http://elcomercio.pe/ciencias/planeta/onu-acuerda-prolongar-protocolo-kioto-
despues-2012-noticia-1346345.
3. http://elcomercio.pe/ciencias/planeta/onu-acuerda-prolongar-protocolo-kioto-
despues-2012-noticia-1346345.
4. http://www.minenergia.cl/archivos_bajar/LIBRO-ENERGIA-2050-WEB.pdf.
5. http://huelladecarbono.minenergia.cl/factores-de-emision.
167

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Concepción – Talcahuano

Huella de Carbono en Empresa de Giro Aserraderos

Proyecto de Seminario para optar al título de

Profesora Guía: Cecilia Hernández Silva

Jocelyn Canales Mora

Figura 17 Distribución de emisiones tCO2e - Fuentes Móviles...........................................61

40.8 Eficiencia Energética en Motores.....................................................................................89

44.21 Anexo 7: Consumo de Combustible de Maquinaria Móvil.........................................108

Matías Vera Zurita

Miguel Ángel Zúñiga Corbett

El estudio se realizó de acuerdo a la clasificación sus tres alcances: el alcance 1, asociado a

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La creciente preocupación internacional por las consecuencias adversas del cambio

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 Estimar la Huella de Carbono a través de la metodología Green House Gas Protocol

 Establecer un Plan de Gestión para disminución de Huella de Carbono en Prosylva

En el área de maquinaria móvil se encuentran los siguientes equipos:

 Grúa Horquilla Hangdra

 Grúa Horquilla Manitou

En el área de maquinaria fija se encuentran los siguientes equipos:

Para la estimación de Huella de Carbono en el proyecto, se desarrolló un levantamiento de

El propósito fue determinar, valorar y comunicar la contribución de las emisiones de gases

Etapa 1: Se ejecutaron actividades de reconocimiento del proceso productivo, a través de

Etapa 2: Luego de la estimación Huella de Carbono mediante un levantamiento de datos

Esta metodología permite medir o evaluar diversos aspectos, dimensiones o componentes

La elaboración de los cálculos de Huella de Carbono en Prosylva, se realizaron según la

6.2 Marco Teórico

Por lo tanto, en el contexto de Huella de Carbono, el mecanismo de desarrollo limpio

reducción de emisiones de GEI, sí tiene una intención cualitativa y voluntaria de mitigarlos

En Chile, la Política Energética está enfocada directamente al futuro energético de Chile,

 ISO 14067 Gases de efecto invernadero — Huella de carbono de productos —

Calentamiento global: Fenómeno del aumento gradual de la temperatura media global de

Emisiones: Es la expulsión de gases a la atmósfera (la expulsión de dióxido de carbono

Eficiencia Energética: Conjunto de acciones que permiten optimizar la relación entre la

Responsabilidad Ambiental: Se refiere generalmente al daño causado a otras especies de

 La misión de Prosylva es la elaboración y comercialización de madera, teniendo en

 Incrementar el valor y la productividad de la empresa, llegar a ser una empresa

La misión y visión tienen relación a contribuir a la mejora de calidad del proceso

9.4 Descripción de la Empresa

PROSYLVA LTDA procesa madera de Pino radiata y Eucaliptus regnans de diámetros de

 Maquina principal (Banco Aserradero)

 Cargador frontal (1)

Apoyada de un taller de afilado para sierras huincha, sierras circulares y cuchillos.

Empresa con 37 trabajadores, 32 en terreno y 5 administrativos, la cual la hace una empresa

9.5 Organigrama Aserradero Prosylva Ltda.

La finalidad de este organigrama es reflejar la organización, consignando medios para

Jorge Betancourt Gutiérrez

María Angélica Molina

David Peña Leiva

Ana Medina Cisterna Isidoro Sáez Salas

Figura 1. Organigrama de la empresa Prosylva Ltda.

La organización con 37 trabajadores, incluyendo a su equipo profesional, administrativo y

Figura 2 Layout ubicación aserradero

Figura 2 Ilustración que muestra la ubicación del aserradero Prosylva Ltda.

Figura 3 Imagen Frontal Aserradero

Figura 3. Descripción: Imagen frontal de Aserradero Prosylva Ltda.

11 Proceso Productivo de aserradero Prosylva

I- Cancha de Acopio (Trozas)

II- Maquina Principal Banco Aserradero

III-Re-aserradora (Sierra Huincha vertical)